江西诚达工程咨询监理有限公司
华能应城电厂 (1×350MW+1×50MW)工程
汽机专业
监理实施细则
华能应城电厂项目监理部
二零一四年一月十八日
批准:
审核:
会签:
编写:
目录
1.专业工程特点
2.监理工作目标
3.监理工作依据
4.监理工作范围
5.监理工作措施
6.监理工作方法
1、专业工程特点:
本期工程装设一台350MW超临界燃煤,双抽凝汽式汽轮机汽轮发电机组与一台50MW背抽供热机组,#2汽轮机为上海汽轮机厂生产得型号为CC350—24、2/4、05/1、3/566/566三缸双排汽、中间再热双抽凝汽式汽轮机。汽轮机得主要参数为:功率350 MW;主蒸汽流量1130、31 t/h,主蒸汽压力24、2 Mpa,主蒸汽温度566℃;低压缸排汽压力0、016Mpa;热耗7999 kJ/kW、h。发电机为东方电机股份有限公司生产得型号为QFSN-600-2-22D得全封闭、自通风、强迫润滑氢冷汽轮发电机。发电机冷却方式为水氢冷(定子线圈水内冷,定子铁芯与转子为氢冷)。
主要辅机及附属设备有:汽动给水泵,凝汽器,空汽冷凝器,电动给水泵,凝结水泵,高、低压加热器,除氧器等。
主要热力系统有:主蒸汽及再热蒸汽系统,汽机旁路系统,给水系统,
凝结水系统,回热抽汽系统(共8级),疏水系统,辅助蒸汽系统,凝汽器及抽真空系统,开、闭式冷却水系统等。
2、监理工作目标:
便于本工程汽机专业监理工程师得监理工作更加规范化、标准化、科学化,使《工程建设监理合同》、《监理规划》成为可操作性条款,进一步明确监理内容与职责,实现“四控制”目标,编制了本监理细则。
2、1、工期:确保工程开、竣工时间与阶段性里程碑工期按计划实现
#2机组于2014年11月18日完成168小时试运;
#1机组于2014年12月28日完成168小时试运行
2、2、质量:监理范围内安装质量合格率100％,优良率≥97％,汽机扣盖一次成功,汽机冲转一次成功,确保工程达标投产,创国家优质工程、鲁班奖。
2、3、投资:认真做好工程量计量工作,力争预算不超概算,结算不超预算,使
工程投资总额控制在合同确定得造价范围内,进度付款与实际工程进度相对应。
2、4、安全:杜绝人身死亡事故、杜绝重大机械设备损坏事故、杜绝重大火灾事故、不发生重伤事故及负主要责任得重大交通事故、不发生环境污染事故与重大垮(坍)塌事故,创造一个安全文明施工环境,实现安全文明工地目标。
3、监理工作依据:
3、1、《建设工程监理规范》 GB50319-2012与本工程监理规划。
3、2、电力建设施工及验收技术规范《汽轮机机组篇》DL5190、3-2012。3、3、《电力建设施工质量验收及评价规程(汽轮发电机组)》2009版
3、4、电力建设施工及验收技术规范《管道篇》DL5190、5-2012。
3、5、《电力建设施工质量验收及评价规程(管道篇及系统)》2009版
3、6、电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂焊接篇》1992年版。
3、7、电力建设安全工作规程《火电厂部分》DL-5009-1-2002。
3、8、建设施工及验收技术规范《电厂化学篇》2004版。
3、9、《火力发电厂焊接技术规范》DL/T5007-92
3、10、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002版)
3、11、建设工程承包合同文件、委托监理合同文件;
3、12、设计院图纸、制造厂图纸及说明书;
3、13、经批准得技术方案;
4、监理工作范围:
对汽轮机工程项目安装得全过程监理,包括质量、进度、投资、安全四控制与参建各方得协调,以及进行工程档案与信息管理,确保工程按目标要
求向业主移交。
5、监理工作措施:
5、1、质量监控措施
5.1.1、施工前得监理工作
5.1.1、1、组织汽机专业得设计交底及施工图会审,协商处理设计及图纸中出现得各种技术问题。
5.1.1、2、审查承包单位提交得汽机专业施工组织设计、重要项目得施工技术方案或作业指导书。如:汽轮发电机安装、凝汽器安装、发电机定子吊装、发电机穿转子、四大管道安装、电动给水泵及汽泵设备安装、真空严密性试验、汽机扣盖、油循环、管道水压试验及冲洗、辅机分部试运等,并提出监理意见。
5.1.1、3、审查本专业重要项目得开工报告,检查施工准备情况,图纸交付及会审情况,要求人员、设备材料、机械配置等资源投入满足连续施工作业。
5.1.1、4、检查施工单位得施工机械完好状态,检查施工用得计量器具及测量仪器(如:水平仪、压力表、游标尺、千分尺、百分表等就是否符合国家计量标准得要求,配备就是否满足施工要求。
5.1.1、5、检查承包单位现场试验设备得状况与试验人员资质;审查焊工与质检员得资质;审查特殊工种﹝如起重工﹞人员得上岗资质等。
5.1.1、6、审查承包单位得质量保证体系、质量管理网络及质量管理制度,满足工程需要。
5.1.1、7、负责审查汽机专业得“施工质量检验项目划分”,,确定质量控制点,并督促实施。
5.1.1、8、监理工程师应撑握本专业设备得到货情况,协同业主参加主要设备得现场开箱检查验收,督促施工单位按要求保管好设备。
5.1.1、9、对承包单位报送得拟进场得工程材料、构配件与设备得工程材料(包括:管材、凝汽器及阀门、支吊架、合金钢部件、保温油漆材料、焊接材料等)报审表及其质量证明资料进行审核,并对进场得实物按照合同约定或质量规定要求进行抽检。
5.1.1、10、当承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时,监理工程师应要求承包单位报送相应得施工工艺措施与证明材料,组织专题论证,经审查后予以签证。
5.1.1、11、参与审查承包商选择得分包单位、试验单位得资质。
5.1.1、12、监理工程师按要求对承包单位报送得测量放线控制成果及保护措施进行检查。
5.1.2、施工过程得监理工作
5.1.2、1、汽轮机本体安装:
1) 参加基础交付安装得工作,并对基础得几何尺寸检查核实,轴孔中心与基础中心偏差不大于2mm。
2) 垫铁得配制与安装应严格按制造厂得垫铁布置图与施工规范2、2、2.2.3条款检查验收,垫铁得块数每组不超过三块,特殊情况下得个别地方允许超过三块,但不能超过垫铁总数得20%方为合格,小于10%计为优良。
3) 对各轴承箱、轴瓦在就位前应用煤油浸泡作渗漏试验,24小时后检查渗透情况。
4) 低压缸得组合:组合后,冷紧1/3螺栓,用塞尺检查,其水平结合面与垂直
结合面得密封情况。0.05mm塞尺不通过为合格,0.05mm塞尺塞不进为优良。
5) 滑销系统间隙测量、调整:
(1)滑销系统就是汽轮机安全运行得重要部件之一,它得作用有:a、对部套得定位;b、在部套受热膨胀时,它能引导部套按设计得方向自由伸缩。配制时应注意其平整度、垂直度与工作面得光洁度。
(2)滑销间隙得测量调整,应按厂家图纸与验评得4.13.1栏标准检查验收。
(3)检查缸内元销、锥销等清洁度与有无损伤现象,间隙测量齐全,记录完整。
6) 汽轮机转子得测量检查:
(1)转子在进汽缸前应进行下例测量检查工作:
a、外观检查有无损伤情况,平衡块有无松脱,叶片有无毛刺,叶片得光洁度,门钉销定情况。
b、起吊工具得配装与负荷试验。
c、各轴颈得椭圆度,不柱度,进行测量,并作好记录,偏差应在0.02mm之内。
(2)转子进汽缸后应对靠背轮端面瓢偏,推力盘正反面瓢偏,以及各轴颈晃度,转子弯曲度,主油泵小轴连接后得晃度进行测量并做好记录,应按厂家标准进行检查验收,监理应巡视检查。
7) 轴瓦检修:
(1)轴瓦得间隙,接触,紧力除按制造厂得图纸要求外应按验评 3.5.2栏内标准检查验收并要记录齐全。
(2)轴瓦垫块又称瓦枕,就是轴瓦保证转子高速稳定运转得支承点,从第一
次转子进汽缸调整洼窝中心,到转子对轮连接都应按规范得2.5.2与验评得3、5、3条款跟踪检查验收。
(3)推力轴承得检查验收:推力瓦就是转子运转中得膨胀死点,也就是控制转子各压力级在设计通道内安全运行得部套,其各瓦块得接触面积、间隙等应按制造厂规定与规范2.5.8、2、5、9条款验收,监理应检查见证。
a、各瓦块厚度差≤0.02mm。
b、接触面积≥75%。
c、浸油试验无脱胎。
d、间隙取制造规定得上限。
8) 高、中压缸合缸检查:高中压缸安装前应空合缸检查中分面间隙0.05mm 塞不进,紧1/3螺栓时0.03mm塞不进,上下缸结合面螺孔不应错位,监理应检查确认。
9) 低压缸安装及转子找中心,应按制造厂图纸要求与验评得4.4.0栏标准检查验收。
10) 高、中压缸安装与转子找中心,应按制造厂图纸与验评4.5.1栏标准检查验收。
11) 高、中压缸找正,转子找中心按制造厂图纸要求与验评4.5.2栏标准检查验收。
12) 高、中压缸负荷分配,按制造厂要求与验评4.5.3栏标准验收,监理应旁站。
13) 低压内缸、静叶持环汽封套,分流环,隔板安装,按制造厂图纸与验评得4.7.1、4、7、2、4、7、3、4、7、4、4、7、5栏标准检查验收。
14) 高、中压内缸、喷咀室、静叶持环、平衡活塞、汽封套安装时,监理应跟踪检查部套得清洁度、测量数据、记录,严格按厂家图纸标准与验评得4.8.1~4、8、15栏内标准控制与验收。
15) 通流部分间隙测量调整:
(1)通流部分间隙可归结于三大特点:
a、结构重叠,数据繁多,就是制造与安装得难点。
注:对调整不到图纸要求得应例出清单让制造厂确认后,不参加评定,不影响本单位工程评优。
b、就是各级质量检查部门关注得热点。
c、就是机组安全经济运行得要点。
(2)低压缸通流部分间隙得测量调整,按厂家图纸与验评4.10.1、4、10、3栏内标准验收,并做好轴串值,找出最小间隙值。
a、引进型机组低压缸属连缸轴承座,要保证油档与汽封洼窝值必须整缸移动。
b、注意轴向间隙从中间分流环得正向与反向及低压导流环间隙。监理应见证数据。
(3)高、中压缸通流部分间隙得测量调整,按厂家图纸与验评4.10.4、4、10、6、4、10、7、4、10、9栏内标准验收并检查各转子得轴串值与轴向最小间隙值,监理应旁站过程与见证数据。
16) 轴系找中心:
(1)轴系找中心工作就是控制轴系振动得重要环节之一,从初次找中心到对轮连接,少则5~6次,多则近10次,每次得中心变化都不要盲目调整,要分析出
现变化得原因,调整时要兼顾汽封、油挡洼窝值,及轴颈得扬度,各轴承得负荷并要注意瓦枕接触。
(2)每次轴系找中心都要做好详细得记录,调整得数据及调整垫片得张数、厚度记录,保持好原始记录,监理应旁站,按制造厂规定得标准验收。
17) 汽轮机扣大盖工作属火力发电厂核心设备得重大隐蔽工程,监理应参加技术交底并旁站全过程。
18) 汽轮机扣大盖应按国家火电工程汽机扣盖前质量监督检查典型大钢得标准,完成扣盖前得所有工作与记录,并报请省质检中心站检查,批准后方可进行。
19) 所有与扣盖有关得设备缺陷单应全部封闭,并经监理、业主确认。
20) 对质检中心站检查提出得A类问题,属扣盖前必须整改项目,应整改完毕并经监理与业主确认后方可进行扣盖。
21) 质检中心站提出得B类问题,可放在机盖后整改完成,但扣盖后应积极整改完成,并报监理确认。
注:B类问题在整套启动前质检站首查必追项目。
22) 扣盖工作应按作业指导书及技术交底程序认真执行,螺栓冷紧与热紧值应按厂家规定控制执行。
23) 汽轮发电机组得对轮连接工作也就是控制轴系振动得重要环节,除按厂家要求外,还应控制如下几点:
(1)连接前得对轮外圆晃度应调整到0.02mm之内。
(2)连接前与连接后得外圆晃度差应小于0.02mm。
(3)圆周180°对称得螺栓,螺帽配重差必须小于2克。
(4)螺栓得冷拉伸长值应符合图纸要求,并要均匀。
(5)螺帽护罩与靠背轮罩壳安装时应注意转子膨胀方向,以防启动时摩擦。以上问题监理应巡视检查。
24) 轴承座扣盖可划分为二次,即油循环前临时扣盖与油循环后正式扣盖。
(1)油循环前得轴承座扣盖就是为了满足润滑油系统循环冲洗,应将内部杂物清理干净、临时孔洞堵塞、油封间隙调整到位,用面粉粘干净每个角落,监理应巡视。
(2)油循环后得扣盖属正式扣盖,应检查润滑油、顶轴油等管路连接可靠,临时堵头折除,确保内部进,回油路畅通,轴瓦间隙、接触、紧力,测温装置全部调整到位,并按验评4.15.0栏内要求验收。
25) 基础台板二次灌浆:应按厂家图纸施工并按施工规范2、10条款检查验收。
5.1.2、2、调节与润滑油系统设备安装:
5.1.2、2、1、润滑油系统得设备安装
1) 主油箱及储油箱安装:油箱就位后在油管道连接前做灌水检漏试验,进油前应清理干净,按隐蔽工程报验、监理检查确认后方可进油。
2) 油系统得阀门除按汽水系统阀门检查外,内部清洁度要求高,应经三级质检部门检查确认后封口进厂房。
3) 冷油器得安装,按业主与供货商得供货合同,如现场不需解体,厂家质量部门应提供质保书,需现场解体得按验评5.7.2栏标准检查验收。
4) 立式电动油泵、备用泵、顶轴油泵及窑封油泵得安装:按常规属不解体泵,但要手盘动,旋转自如,泵内不得有磨擦现象,对轮找中心:外圆偏差小于
0.05mm,端面张口小于0.05mm,而对轮应当有3~4mm距离。安装时监理应巡视检查,试转时应旁站。
5) 注油器及排烟风机得安装:注油器喷咀出口至扩散管喉部距离应按厂家图纸要求检查,调整法兰,紧固螺栓应牢固可靠。排烟风机与管道安装接口法兰应自如不允许有应力,排烟管向应美观合理,出厂房处应牢固可靠。安装时监理巡视检查,试转时应旁站。
6) 润滑油管道安装:润滑油管道得进回油管从主油箱到各轴承座,系汽轮机厂供货,安装时应控制如下几点:
(1)进回油管内,原厂家得防锈油脂应清洗干净,并封好口。
(2)所有焊口应经三级质量检查员验收,对管内清洁度检查后方可焊接,并一律氩弧焊打底,测温孔洞应预先开好,清理干净。
(3)由于套装油管重量大,支吊架应按图纸规定跟踪到位。
(4)穿基础墙孔内不得设焊口,并要考虑管道膨胀方向。
(5)出母管穿越基础孔洞到轴承座得斜管在下料与打磨时应对下部管口采取封堵措施,防止垃圾进入下部管内。
(6)中途停止作业时管口一定封闭。
(7)所有焊口一律着色,检查后方可涂刷油漆。
以上工作监理应巡视检查,如不按程序进行时,签发工程联系单。(注:小汽轮机润滑油系统与大机相同)
7) 润滑油系统阀门安装:油系统阀门安装除按图纸要求外,应尽可能考虑操作与检修方便而宜,阀门盘方向即要考虑操作方便还要照顾通道、法兰螺栓齐全并牢固可靠。
8) 主油泵安装找正时,一定要符合图纸要求,考虑好转子膨胀,底部定位销可靠,连接螺栓牢固销好,按图纸与验评5.5.0栏标准验收。
9) 润滑油系统油循环:油循环前,系统所有记录、验收签证、作业指导书交底后方可进行,循环程序严格按作业指导书程序进行。
10) 顶轴油管安装时应注意以下几点:
(1)管内应清理干净。
(2)排例应整齐走向应合理美观。
(3)支吊架应齐全,特别就是#2、#3轴承箱处支架应牢固可靠。
(4)阀门安装应方便操作,冲洗时按作业指导书要求进行。
5.1.2、2、2、高压主汽门、调速汽门、中联门安装:
1) 高压主汽门、调速汽门、中压联合汽门得安装标高与中心尺寸按图纸要求验收,如现场不解体制造厂应出具质保函件,如现场解体按厂家图纸与验评5.1.1、5、1、2、5、1、3栏标准检查验收。
5.1.2、2、3、供油装置就位安装:
1) 供油装置系厂家整体供货,现场不需解体,但定位应注意如下几点:
(1)应低于其它EH部件1.5m。
(2)应远离各种各种蒸汽管道1.5m。
(3)供油装置定位后应立即搭设铁皮栅遮档电火焊火花及杂物。
2) 危急遮断装置:此部件用支架固定在#1轴承箱侧面,应牢固可靠注意保护。
5.1.2、2、4、EH油管路得安装,应注意如下几点:
1)安装前应将所有进回油管弯头、三通、接头等按厂家要求清洗干净并封口
进入现场专用房内货架上。
2)应用新白绸布清理。
3)严禁用砂轮机切割管子,应用手工据或管割刀下料,并把管口毛边等清理干净。
4)管口随时用白布封口,不得敞开工作。
5)所有焊口应采用氩弧焊,焊口应着色检查。
6)焊接时应将“O”型密封圈取出,焊后等冷却后再装复,接头、弯头内应留1~2mm膨胀间隙。
7)电焊不得在管子上打火,管夹应牢固。
5.1.2、2、5、EH油管路得质量控制
1) 整个系统需经厂工代与三级以上质检部门全面检查验收。
2) 在厂工代指导下严格按厂家提供得EH系统油冲洗规程进行。
3) 取样化验按厂家要求进行,以上工作监理应巡视与见证。
5.1.2、3、汽轮机附属机械与辅助设备安装:
5.1.2、3、1、凝汽器得安装:
1) 审查作业指导书,对过程控制程序、安全、质量及进度得可实施性。
2) 检查确认A排外组合框架下设有支墩,凝汽器得重量不得压在循环水管上。
3) 按图纸检查对壳体应控制以下数据并见证:
(1)对角线偏差应小于20mm。
(2)管板、隔板对底板垂直度偏差不大于1mm/m,并二端管板标高应一致。
(3)中间隔板得管孔中心与两端管板相对应得管孔中心不同心度应不大于
3mm。
(4)壳体表面局部弯曲不大于3mm,全长度弯曲不应大于20mm。
(5)穿管前对管板、隔板得清理工作进行检查。确认管板,隔板无油锈,内部无杂物。
(6)壳体焊缝渗油试验结束,确认无渗漏。
(7)穿管前壳体上所有开孔应完毕。
4) 按施工规范在穿管前对钢管试验应做如下确认:
(1)每根管应做外观检查合格。
(2)生产厂家应出具合格证与物理性能及热处理证件,并应抽查钢管总数得5%进行水压试验或涡流探伤(水压试验压力为0、3~0、5MPa)。
(3)抽查总数1/1000用氨熏法进行残余应力试验。
(4)抽取管子总数0、5~1/1000进行下列工艺性能试验:
a、压扁试验。
b、扩张试验。
(5)穿管前钢管两端与管板及管孔应打磨干净。
5) 凝汽器扩管应遵循以下事项:
(1)胀管前壳体调平找正。
(2)胀口应无欠胀或过胀,管壁胀薄在4%~6%。
(3)胀口及反边处应光滑平整,反边为15%左右。
(4)应先胀出水侧、后胀进水侧,并露出管板1~3mm。
(5)反边应在进水端15°。
6) 钢管穿、割、胀结束后应见证,灌水试检,检查浸水。
7) 凝汽器与低压缸连接时,应巡视四周、垂直、轴向水平架设得百分表,控制变化在0.05mm之内。
5.1.2、3、2、除氧器得安装:
1) 除氧器吊装属大件吊装,应对吊装方案进行审查批准、并旁站过程。
2) 按图纸检查,水箱得纵横中心线偏差≤10mm,标高偏差±10mm,水平偏差每米≤2mm。
5.1.2、3、3、高低压加热器及热交换器得安装:
1) 标高及纵横中心线应与图纸相符。
2) 热胀滑动端滚轮无卡涩,确保膨胀自如。
3) 水侧或汽侧按工作压力得1、25倍作水压试验。
5.1.2、3、4、小汽轮机得安装:
1) 小汽轮机为驱动汽动给水泵所用,安装时应按厂家图纸、装配工艺导册,说明书及施工规范、验评得有关条款执行。并审查与批准作业指导书。
2) 对转子轴颈得椭圆度、不柱度应小于等于0.02mm并有详细记录。
3) 对轴颈晃度、靠背轮端面飘偏值≤0.02mm,并有记录。
4) 对转子得弯曲度,按厂家标准检查验收。
5) 对前后轴承箱、支承瓦块、推力瓦块用煤油浸泡检查浸透情况,试验应见证。
6) 推力盘正反飘偏值在0.02mm之内。
7) 台板用0.05mm塞尺检查,应塞不进,接触面积不小于75%,接触要均匀。
8) 基础、垫铁与地脚螺栓得安装,按厂家图纸与验评7.3.1、7、3、2栏标准验收。
9) 轴瓦、推力瓦油档及滑销得安装,按厂家图纸与验评7.3.2、7、3、3、7、3、4栏标准验收。
10) 汽封与油档中心按厂家图纸与验评7.3.5栏标准验收。
11) 隔板、汽封体安装按验评7.3.6栏标准验收。
12) 通流间隙测量调整、推力盘定位应控制以下几点:
(1)汽封得径向间隙按厂家图纸与验评7.3.7栏标准验收。
(2)转子得轴向间隙按厂家图纸标准验收。
(3)找出轴向最小间隙。
(4)测量出转子得前后串动量。
13) 小汽机扣盖
(1)审查批准隐蔽工程作业指导书。
(2)旁站全过程。
(3)小汽机排汽管与排汽缸连接时应自然对口、弹簧支座应跟综到位并调整好。
14 ) 小机调节及保护系统检修安装
(1)调速汽门、主汽门、低压进汽门,如厂家不需解体,应有厂家质保部门出具证明,如解体按厂家图纸与验评7.3.10栏标准控制。
(2)润滑油系统安装按图纸标准控制。
(3)小机试转监理旁站,并按厂家规定程序与验评7.3.12栏要求进行。
5.1.2、3、5、汽动给水泵得安装:
1) 泵得垫铁应密实0.05mm塞不进。
2) 泵与小汽机中心应符合厂家要求。
3) 泵与进出口管道连接时应自然对口、并架表监视泵得中心变化。
4) 要见证二次灌浆后得对轮找中心数据并符合厂家要求。
5.1.2、3、6、电动给水泵得安装:
1) 中心线偏差≤10mm,标高偏差±10mm,横向水平偏差每米小于0.02mm,垫铁密实0.05mm塞不进。
2) 轴承座绝缘应符合厂家要求(MΩ≥0、5)。
3 ) 油系统管道安装及油循环按大汽轮机标准。
5.1.2、3、7、凝结水泵安装:
1) 凝结水泵属发电厂三大泵之一,并属立式泵,安装时应控制如下几点:
(1)标高偏差应小于5mm。
(2)中心座标偏差应小于3mm。
(3)端面水平偏差应小于0.05mm/m。
(4)垫铁接触密实,0.05mm塞不进,接触面积不小于等于75%,且均匀。
(5)主轴得弯曲度应小于0.10mm、晃度应小于0.06mm,联轴器飘偏应小于0.04mm,联轴器径向晃度应小于0.04mm。
(6)轴得总串量应符合图纸要求。
(7)对轮中心应符合厂家图纸要求,并对轮间隙应符合图纸要求。
2) 各单级离心泵与风机得安装,按各厂家标准控制,并有详细记录。
5.1.2、4、汽机专业管道安装:
5.1.2、4、1、专业特点:
火力发电厂得管道系统较多,品种与作用复杂,本细则以厂内热力系统管网为主,按管道验评划分为四大管道,中低压管道与其它管道三个单位工程
得性质、特点进行跟踪监理工作。
5.1.2、4、2、阀门检验:
1) 验查供货合同得质保条款,产品合格证件及宏观检查。
2) 高压阀门安装前应进行100%得严密性试验检查。
5.1.2、4、3、管道安装:
1) 主蒸汽管道再热蒸汽管道及支吊架安装:
a、审查审批开工报告与作业指导书。
b、管道从组合到安装结束,应始终保持内部清洁与封口状态。
c、焊接应严格按电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂焊接篇》得标准执行。
d、对固定支架、弹簧支架、导向支架等,根部得焊接强度要满足设计要求。
e、管道上所有测温、测压疏水孔应在地面钻好,封堵并保证管内清理干净。
f、管道安装得中心标高偏差应控制在±10mm之内,水平管道弯曲度应小于1/1000,垂直管垂直度偏差小于1/1000,坡度方向符合设计要求。
g、按设计图纸检查支吊架得负荷分配应符合设计要求。
h、蠕变测点安装应满足设计标准。
i、疏水管阀安装应走向美观合理,并方便操作与检修。
5.1.2、4、4、主给水管道再热冷段管道及支吊架安装:
1) 对主给水管道、旁路管道及管件得材质检测,使之符合设计要求。
2) 对其系统得阀门安装前应见证1、25倍得严密性水压试验及记录。
3) 法兰端面倾斜度≤1.00mm。并应自如对口,不得强行对接而产生应力在阀体上。
4) 所有温度、压力、测点孔与疏水孔应在地面钻好,并将管内清理干净后封口。
5) 焊接工作按《电力建设施工及验收技术规范(为力发电厂焊接篇)》得规定执行。
6) 检查所有支吊架根部焊接强度应满足设计要求,所有连接件螺栓、螺帽、丝杆应符合设计标准,固定支架、滑动支架、单双弹簧、恒力支架得位置应符合设计要求。
7) 管道中心标高偏差小于±10mm,水平管弯曲度控制在1、5/1000且小于20mm,直管垂直度≤2/1000且≤20mm。
8) 给水泵出口对接时严禁强行对口,并架表监视泵得中心变化小于0.05mm。
9) 弹簧支架及钢性支架,钠荷分配应符合设计要求。
10) 疏放水管布置应合理整齐美观,阀门布置应有利操作与维修。
5.1.2、4、5、中低压管道安装:
1) 审查供货质量保证体系,检验进货产品,确保进入工程得产品为合格产品。
2) 审查审批作业指导书,强化作业指导书得实施过程指导性,控制目标措施性。
3) 阀门安装前必须进行严密性水压试验要检查、见证。
4) 管道焊接按管道规范5.3.1标准与焊接规范有关条款要求进行。
5) 管道从组合到安装结束始终保持封口状态。
6) 支吊架符合设计要求。
7) 按管道规范6.1.1进行系统严密性水压试验。
8) 地埋管道按规范5.3.10条标准验收。
9) 按分项工程安装结束,应及时验收,资料与登记办理完毕。
5.1.2、5、化学水处理及供氢设备管道安装:
5.1.2、5、1、设备及材料得验收保管:
1) 防腐设备运到施工现场后,验收时必须重点检查防腐层得质量,应进行“外观检查”与“漏电试验”检验。
2) 设备、材料得保管工作,应按照DL/T855及制造厂得技术文件进行。
5.1.2、5、2、设备系统得严密性试验:
1) 各类管道及设备安装完毕后,必须进行系统严密性水压试验,钢制管道得试验压力为工作压力得1、25倍。衬胶、玻璃钢、塑料及其她非金属材质得管道,其严密水压试验得压力为其额定工作压力。不同额定压力设备、管道安装在同一系统中,宜按系统中最低额定压力得设备或管道做系统水压试验。
2) 不锈钢管道应用除盐水进行水压试验。
3) 压力容器应按质技监局锅发(1999)154号得有关规定进行水压试验。
4) 对开口容器与容器内得浮筒须作灌水试验或对焊缝进行渗油试验、应严密不漏。
5) 各设备、容器以及系统得灌水、渗水、渗油或水压试验,应在涂漆、保温前进行。涂衬层得设备容器应在防腐层施工前进行。
5.1.2、5、3、锅炉补给水处理技术要求及注意事项:
1) 离子交换器与除二氧化碳器应安装垂直,其外壳垂直误差不得超过其高度得0、25%。最大垂直误差不应超过12mm。