塑料成型模具毕业设计
时间：四个月
一、设计目的
通过设计塑料注射成型模具，使大家对聚合物成型模具课有一个全面的了解，综合运用以前所学的理论知识，提高大家进行模具设计的能力。
二、设计步骤和要求
（一）接受任务书
在设计模具之前必须接受设计任务书，任务书是由所需制品一方提供的。它是我们设计模具的原始资料和依据。设计任务书一般由两部分组成：
1、产品图纸
这是需要制品一方提供的，以此来作为设计的依据。有时没有产品图纸，只有使用一方提供的塑料样品。这时就要根据样品进行测绘，按照机械制图的要求把产品图纸画出来。有时使用一方提供的不是塑料样品，而是其它材料的样品，象金属、橡胶、陶瓷、玻璃等，这种情况就要根据塑料制品的成型工艺性来对样品进行产品设计和工艺设计，最后画出塑料制品图。同时，使用一方还要提供产品所需的材料生产厂家等。因为材料不一样，成型收缩率不同。制品的颜色也要提供，如透明制品模具的光洁程度要高。
2、有完整的制品说明书及技术要求
在说明书中，要详细介绍制品的用途、使用环境、外观要求、制品的尺寸精度等内容，同时还要提供生产数量。因为生产数量决定模具的使用寿命，如果生产批量小，可用次钢材或有色金属来作模具。可缩短模具的制造周期，降低模具的成本。如果要求生产批量大，就应该用优
质钢材来做模具，以提高模具的使用寿命。
我们这次设计任务就是给大家一个塑料制品，根据制品的形状、尺寸、技术要求等设计出一套完整的塑料注射成型模具。当我们拿到这个制品时，首先要做的工作就是：
1）绘制产品图
产品图是我们设计注射模具的根据，因此要严格按照机械制图的要求，对制品进行测绘，画出图纸，并标明制品的材料，图纸比例及制品的一些特殊要求。像制品的生产批量、体积、重量、特殊的使用条件，与其它零件的配合等。
2）标注出全部的尺寸
自己测绘下来的产品图标注上全部的尺寸，塑料件的尺寸公差先在讲义P235上表3－2常用材料公差等级中选用一般精度来确定塑件的精度等级，对照P236上表3－3根据孔正轴负的原则来确定公差值。在确定公差值时注意两种情况，一种是受模具活动部分影响的尺寸，一种是不受模具活动部分影响的尺寸。
3）模具全部用钢材制造，并且是大批量、自动化的生产制品。（二）分析原始资料
作为模具设计人员来讲，当有了产品图，说明书，技术要求，生产批量等设计依据以后，还应该收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用，另外还要对这些原始资料进行认真仔细的分析，一般从下面几个方面分析：
1、分析产品图
分析产品图，主要了解制品的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在表面形状、颜色、透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔
接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、粘接、钻孔等后加工。选择塑料制品尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看成型公差是否低于塑料制品的公差，能否成型出合乎质量要求的塑料制品来。此外还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。并且从塑件的尺寸精度，表面光洁程度等技术上来分析成型制品的可能性。
2、分析工艺资料
分析设计任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制品的各种要求，并具有良好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性等。根据塑料制品的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、粘接性或者焊接性等要求。
3、熟悉一下工厂的实际情况
这里需要了解工厂成型设备的类型、型号、及具体规范、设备的新旧程度等、同时还要了解工厂的模具制造情况。这里包括加工模具的设备情况和工人加工模具的能力。对于工厂来讲，产品的成型能力和模具的加工能力差别很大，这些情况都需要模具设计人员掌握。
4、熟悉模具设计所需的参考资料
在模具的设计时所需的参考资料，象公差配合表、所用塑料材料的性能，各种数据，像收缩率、弹性模量、泊松比、摩擦系数等及所选用的计算公式的来源及公式的准确度等都要做到心中有数。
5、设计注射模具应注意的问题
设计注射模具时，值得讨论和注意的问题很多，现就其应特别注意的问题简叙如下：
1）合理的选择模具结构
根据塑料制品图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法及成型能力，结合工厂的机械加工情况，提出模具结构方案，并经充分进行讨论，以便设计模具结构合理，能够成型出保证质量要求的制品，并且模具操作方便安全，取出顺利可靠。必要时可以根据模具设计和加工的需要，提出修改塑件图纸的要求。
2）正确地确定模具成型零件尺寸
模具成型零件的尺寸和表面粗糙度，对塑件的质量影响极大，必须特别注意。计算成型零件尺寸时，一般采用平均收缩率。对于高精度的制件，最好采用在成型材料及工艺条件、成型设备、进料口位置固定的情况下，按塑料制品几何形状在不同方向上测定的收缩率进行计算。
3）设计的模具应当制造方便
设计模具时，尽可能使设计的模具制造容易，价格便宜。特别是对那些比较复杂的模具成型零件，必须考虑是采用的机械加工方法加工，还是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那么加工之后怎样进行组装，这些问题在设计模具中一定要加以讨论和解决，同时还要考虑到试模后的修模，留有足够的修模余地。
4）尽是减少后加工
要充分地考虑制品设计特色，应能生产出满足尺寸精度要求的制品，减少不必要的后加工。在允许的范围内，尽可能地由模具成型制品上的孔、槽、上凸、下凹部分等，避免在制件成型之后，再用其它加工方法去加工这些部分。
5）设计的模具应当效率高，使用安全可靠
设计的模具应能保证在短时间内填充固化。推出装置要安全可靠，不致引起制件变形，破裂，而且去除浇道容易，成型效率高并能自动化地生产制品。
6）模具零件应当耐磨，耐用
模具零件的磨耗损失小，能长时间运转，故障少。特别是像推杆一类的零件容易卡住，弯曲、折断，占模具故障的大部分。因此在设计模具时应当写明这些零件的材料，加工方法等。
7）利用塑料的成型特性进行模具设计
除考虑塑料是否能满足机械强度、电气性能、耐热性、耐药品性、耐气候性等要求外，还应对塑料的成型特性充分了解，并在模具设计中加以利用，这也是为了得到优质制品必要措施之一。
（三）估算制品的体积和重量
这一项工作我们用天平称一下制品的重量就可以。
（四）确定成型方案
这里的第一项工作是：
1、选择成型设备
根据制品的重量，尺寸等数据来确定模具的外形尺寸及所需的设备。有时会出现制品的外形尺寸大而重量并不重的情况。有时也会出现制品很重，但外形尺寸很小，遇到这两种情况时就要全面考虑，合理的利用设备，提高生产率。
我们设计的是注射模具，就注射机而言，有卧式、立式、角式三种形式，注射量有大有小，如果是大型塑料厂，注射机很多，有挑选设备的情况，有时塑料厂很小，只有少数的几台设备，像125立方厘米，500立方厘米的注射机，这时设备就已经确定，没有选择的余地。那么就要根据注射机上的工艺参数来对模具进行校核，像需要校核的有最大注射量、锁模力、注射压力、开模行程、模具最大厚度、最小厚度、推出装置及尺寸、喷嘴孔直径和喷嘴球面半径、浇口套定位环尺寸等。这部分内容是讲义上第三章第二节的内容。
我们设计的模具选择成型设备必须是60立方厘米以上的卧式注射
机。
2、确定模具的结构
确定模具结构主要考虑下面几个问题。
1）确定模具的型腔数
根据生产量、制品的重量和尺寸及选用设备的生产能力、模具的加工能力等来确定一模成型制品的个数。如果制品生产量很大，精度要求低时，可一模多腔，像我们见到的一些制品，有时一模可达30－40腔。如果制品的生产批量小，或者要求精度高时，一模最多不可超过4腔，精密级的塑件最好采用单腔模具。
2）确定模具的分型面
也就是选择制品的成型位置，根据制品的几何形状、塑料的流动性、模具加工、排气、脱模及成型操作、制品表面质量等因素确定模具的分型面，设计时参考讲义第二章第四节内容。
3）型腔布置
根据制品特点和型腔数来确定型腔的排列，像一模一腔的模具多采用中心进料，一模二腔的采用侧浇口，一模四腔的采用平衡式就H型和圆型两种进料形式。一模多腔的排列形式更多，不论采用哪种排列形式，都必须达到注射平衡、料流同时充满型腔。设计时参考讲义第二章第十节内容。
4）确定浇注系统及排气
浇注系统的位置、形状、尺寸的确定主要是根据制品的几何形状、尺寸大小、一模成型制品的腔数，分型面的位置、塑料的品种等等。设计时参考讲义第二章第十节内容内容。
5）确定推出机构和抽芯机构
根据制品的几何形状、尺寸结构来选择推出机构的方式。像薄壁容
器、壳形制品可采用推件板推出制品。像一些箱类制品适用于推杆脱模。园形管状制品适用于推管推出等。在设计推出机构时，制品有一个留模问题，一定要从模具的结构上保证制品在模具打开后留在有推出机构的一方。此外还要考虑浇注系统凝料的推出。记时计时参考讲义第二章第十二节内容。
6）考虑模具的温度控制
有的塑料在成型时需要低温模具，在模具上就必须设计冷却装置。有的塑料需要高温模具，就必须在模具上设计加热装置。设计时参考讲义第二章第十八节内容。
7）确定成型零件的结构形式
成型零件的结构形式我们介绍了好多种，在设计时根据型腔、型芯的结构形式选择一种就可以，并且在选用时要考虑一下机加工能力。设计时参考讲义第二章第五节内容。
8）确定模具各零件的尺寸
根据计算及经验数据需要确定的模具尺寸有：外形尺寸、成型零件的尺寸、导向零件的位置及尺寸、模板的厚度、抽芯机构各零件的尺寸、推出机构各零件的尺寸、形状及一些定位尺寸、装配尺寸等。
9）考虑安装零件
根据模具的重量要考虑安装零件，像大型模具为了安装方便，常在模具上设计吊钩等零件。我们这次设计的模具尺寸都很小，不需要这一项。
10）校核模具与注射机有关的工艺参数
像最大注射量、型腔数、注射压力、锁模力、一些安装部位的尺寸等都需要进行校核。
接下来进行的是这部分内容参考讲义第0章第四节内容。
（五）绘制方案草图
最后的模具装配图是根据方案草图来绘制，这里按照1:1的比例，画出一张较完整的方案草图，方案草图画得越完整，越正规，在计算机上绘制装配图及拆零件图时越容易。
（六）模具的计算
模具的理论计算主要用我们教材上的介绍过的公式，需要进行计算的有：
1、成型零件
根据制品上的尺寸精度要求，对模具上的成型零件工作部分要进行计算。这部分内容参考讲义第二章第五节内容。
2、受力零件
对于受力零件根据受力大小进行强度和刚度的校核。像型腔侧壁和底板等零件进行计算。对于模具上的一些其它受力零件，像受力的螺钉，受力的弹簧等也都要进行计算。这部分内容设计时参考讲义第二章第五节内容。
3、侧向分型抽芯机构
像我们用斜销抽芯机构时，就要对抽拔距，斜销的长度、直径、开模行程等进行计算。这是讲义第二章第十三节内容。
4、加热冷却装置
对于需要用水冷却的模具需要进行结构设计。对于加热的模具，要进行加热功率的计算及确定加热方式。这部分内容设计时参考讲义第二章第十八节内容。
在画正式模具图纸以前需要做上面几项工作。下面的工作就是（七）绘制装配图
一付完整的模具图纸包括一张装配图和若干张零件图。先讲一下对装配图的要求：
1、尽量采用1:1的比例
因为1:1的比例直观，可表现出各零件的相互位置，比例和尺寸。
2、模具在图上的位置
像选用卧式注射机，模具在装配图上主视图的位置应该是模具的工作位置，就是这样的
位置，但有时为方便起见，也这
样画主视图，画俯视图一般将定
模部分拿走，这样画好布置图纸。
3、包括全部的模具组成零件
在装配图上应该包括全部的模具组成零件。像模具上的联接零件、定位零件、安装零件等要表示清楚。还应画出各零件的相对位置，确定各零件的结构和相互间的装配关系。
4、模具上的所有联接螺钉都用内六角螺钉
5、标注必要的尺寸
像模具的总体外形尺寸（长、宽、高）、特征尺寸（定位环尺寸）、配合尺寸、模具和注射机的连接尺寸、各种极限尺寸等，都要在装配图上标注出来。
6、按顺时针方向将零件标号，填写明细表
明细表中的内容和格式说明书中已经给出。
7、标注必要的技术要求和使用说明
1）选用的机器型号
2）所需最小开模行程
3）推出机构的推出行程
4）浇口的形式、尺寸
5）与模具有关的附件规格、数量及工作程序
6）说明特殊机构的动作过程
7）模具安装平面与分型面方向不平度误差在厚度为200毫米内不大于0.05毫米。
8）合模后分型面的间隙要0.05毫米
导柱与分型面的垂直度不应0.04毫米。模具尺寸在200毫米内。9）导向孔距公差在正负0.02毫米。
装配图要求视图足够，布局合理。
（八）绘制零件图
零件图是由模具装配图上拆出来的，拆图的顺序是：先内后外，先复杂后简单，先成型零件后结构零件。在画零件图时注意：
1、比例适当
零件图可根据图纸将比例放大或缩小，要注意的是图纸视图选择要合理，布置要适当，投影要正确，符合加工位置。为了使加工者容易看懂，便于装配，图形位置尽可能与总装图一致，图形要清晰。
2、尺寸标注完整、有序信、统一、集中
标注尺寸的顺序为：先标注主要零件上的主要尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，再标注全部尺寸。
3、确定零件的加工精度
在零件图上标注出加工的尺寸精度值，制品图上的精度取11级，模具成型零件的尺寸精度取IT9级。有配合部位的公差值按尺寸精度从手册中查出。像导柱和导向孔的配合精度为，画导柱时按f7查公差值，孔按H7查公差值标在零件图上，没有尺寸精度要求的地方标注公称尺寸。
4、粗糙度
把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，其它粗糙度值在零件图上分别标出。
5、填写明细表
在明细表中需要标注零件名称、零件图号、所用材料、图纸比例等。在图纸上还要写出技术要求，像热处理后的硬度要求、表面处理、加工工艺要求，自由尺寸的加工精度及技术说明等都要正确填写。
装配图与零件图的绘制均应符合国家标准，图纸一律采用机械制图标准图框。
在完成装配图，零件图后，接下来的工作是：
（九）审定图纸、签名、标注日期
在完成结构总图及模具零件图设计之后，为了避免设计差错，必须逐项对图纸进行审核，自我审核的内容有
1、模具及零件与塑料制品图纸的关系
模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度、结构等是否符合制品图纸的要求。
2、制品性能方面
1）制品图对照制品审核制品图纸上的制品形状、尺寸、精度，有无错误的地方，有无遗漏的尺寸。
2）塑料材料审核塑料材料的流动性，制品上缩孔、熔接痕、裂口、
脱模斜度等是否影响塑料制品的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。
3）简化加工审核图纸设计有无不足，是否注意做到，在不妨碍制品性能、造型等前提下尽是简化加工。
4）收缩率审核成型材料的收缩率选择是否正确，是否考虑了后收缩。
3、成型设备选择方面
1）注射机注射机的注射量、注射压力、锁模力是否足够。还要审核喷嘴端面的圆弧半径、喷嘴孔直径、定位孔直径、注射机导杆的间距、开模行程、推出行程和推出机构是否适应。
2）模具模具固定螺钉位置，定位环直径，浇口套上的圆弧半径、主流道直径，推出孔位置及大小，模具的尺寸和厚度等是否适当。
4、模具结构方面
1）分型面分型面位置、加工精度及成型制品的外观等是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制品留在有推出装置的模具一边。
2）浇注系统浇注系统的审核包括
（1）选用的浇口是否适当。
（2）主流道和分流道的大小是否适当。
（3）浇口的位置和大小是否适当及排气系统的位置、大小、形状是否恰当。
3）脱模方式
（1）相对成型制品是否选择适当的推出方式。包括推杆、推件板、推管、脱模板、推出机构的复位等。
（2）审核推杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推件板会不会被
型芯卡住，会不会擦伤成型零件或制品。
4）模具温控调节方面
（1）加热模具加热模具要审核加热器容量是否足够，寿命是否适当。
（2）冷却模具审核冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适，冷却水是自来水还是制冷水，若是制冷水采用何种制冷装置。
5）分型抽芯机构
制品在侧向有侧凹或侧凸时需要设计侧向分型抽芯机构，这里要审核侧向分型抽芯机构设计得是否合理，所采用的结构与原理是否可靠、是否会引起抽芯与推出机构在复位时的干扰，滑动部分的耐磨措施，滑动型芯的定位等。
5、设计方面
1）总装图
（1）模具大小是否合理，模具是否具有合适的寿命。
（2）各零件的布置是否合适。
（3）组装图图面布置是否合适，有无遗漏零件和尺寸。
（4）零件的组装位置是否明确，配合性质是否明确标注。
（5）必要零件是否遗漏，总装图与零件图有无矛盾。
（6）标题栏和其它栏目是否填写，必要的技术说明是否得当。
2）零件图
（1）零件图号是否正确。
（2）零件名称是否适当，与装配图零件名称是否一致。
（3）件数是否填写正确。
（4）关键地方的精度、配合符号是否填写正确。
（5）成型制品要求过严精度的部位是否能够修正。
（6）是否有过高的精度要求。
（7）使用的材料与各零件的机能是否适应。
（8）是否要求进行必要的热处理和表面处理。
（9）一模多腔时型腔在加工时是否有编号。
6、复算主要零件
需要计算的零件，要重新计算，做到成型零件工作尺寸及配合尺寸，强度计算尺寸、冷却加热装置计算等数字正确无误，不要使生产者换算有关尺寸。
7、审核图纸
1）画法
（1）画法是否符合机械制图国家标准，机加工工人能否容易地看懂图纸。
（2）有无多余视图，必要处或关键处是否充分表达出来。
2）尺寸
检查全部零件图及总装图的视图布置，投影是否正确，有无错标、遗漏尺寸，检查尺寸数字是否在适当位置，公差标注是否合理，有无与总装图配合性质不符的地方。
8、加工工艺方面
在设计零件图时对零件的加工工艺也要予以考虑，需要审核的有：1）加工方法对各零件的加工方法及方式是否进行了研究，与加工方式相适应的结构，加工量或者装配方式是否进行了研究，可加工性如何，有无不合理之处。
2）特种加工需要特种加工的零件标注是否完整与合理，与其它的现有零件关系是否明确。
3）装配工艺装配图上是否标注了调整余量，有无吊环孔，有无便于装配、拆卸的撬杠槽、拆卸孔、牵引螺钉等零件。
4）其它事项是否标注了应注意的其它事项，是否把淬火或其它原因造成的零件变形量控制在最小限度也要进行标注等。
以上审核虽然有繁琐之感，但可有效的避免疏忽和遗漏，可把差错减少到最低程度。所以我们一定仔细认真地做好这一步工作。
审签之后，确定正确无误就可进行机械加工。
三、编写设计说明书
在设计说明书中，详细写出有关计算的整个过程，包括公式、数据、答案。计算以我们课堂上讲的公式为准。说明书用16开白纸书写。
说明书的内容有
1、前言
1）注塑行业基本现状及存在的主要问题；2）塑料模具工业现状及发展方向；3）注塑模具的发展展望；4）模具CAD/CAE/CAM技术；5）各种模拟技术及软件；6）产品介绍及设计题目、任务；7）选题依据及研究意义。
2、产品设计及材料选择
1）制品结构分析；2）制品技术要求；3）制品设计原则；4）材料技术指标；5）结构性能；6）材料的主要优缺点；7）材料加工与应用；8）材料的注塑成型工艺。
3、模具设计
1）设计题目；2）设计任务书；3）选择成型设备的依据；4）注塑机
有关工艺参数的校核；5）分型面排气槽及的布置；6）型腔、型芯等成型零件的尺寸计算；7）浇注系统的设计及计算；8）成型零件的结构设计；9）合模导向机构的设计；10）脱模及抽芯机构的设计及计算；11）注塑模具的温度调节系统的设计及计算。
4、模具动作过程及结构特点
1）模具结构特点；2）模具动作过程。
5、其它技术说明
6、设计总结、体会、建议及课题展望等
7、参考资料
与设计有关的参考资料要进行资料编号，写出作者、书名、地点、出版社或杂志名、出版年月等。
在编写过程中要注意：文字简明通顺，整齐清晰，计算正确完整，并要画出与设计计算有关的结构简图。计算部分只要求列出公式、代入数据，求出结果即可，运算过程可以省略。写好后一定要校对，最后装订成册。
四、整理资料、进行归档
把由设计模具开始到模具加工成功，制品检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如：
各种原始资料，包括任务书、产品图、技术说明书、技术要求等。
模具资料，包括总装图、零件图、模具的设计说明书等。
各种记录，包括检验记录表、试模修模记录、图纸的更改记录、合格产品等按规定加以系统整理，装订、编号进行归档。这样作似乎很麻烦，但是对以后我们修理模具，设计新的模具是很有用处的。
塑料模具毕业论文设计 The manuscript was revised on the evening of 2021
毕业论文设计 题目名称： 姓名： 班级： 学号： 系部： 指导教师： 武汉工业职业技术学院 二00一二年 5 月 12 日 绪论 塑料，成为当前人类使用的一大类材料。目前我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入国民经济的各个部门。 塑料工程通常是塑料制造与改性，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要部分，是塑料工业中不可少的环节。 模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具，如压铸模，浇铸模，非金属制品成型的玻璃模，陶瓷模，塑料模等。 采用模具生产制件具有色、生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原料，成本低等优点，模具成型已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。模具机械，电子等行业的基础工业，它对国民经济的社会发展起着越来越大的作用。
一个国家面具生产能力的强弱，水平的高低，直接影响许多部门新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业，定制了一系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。对塑料模具的全面要求就是能够高效的生产出外观性能符合使用要求的制品。 塑料成型模具是成型塑料制品的工具。塑料模具的应能生产并满足给定的形状，尺寸，外观和内在性能要求的制品。要求模具能被高效的应用，且操作简便，并达到自动化水平要求模具又合理的结构，制造容易且成本低廉。同时，也要求有足够的使用寿命。 近年来塑料模的产量和水平发展十分迅速，高效率，自动化，大型，精密，长寿命模具总产量中所占比例越来越大，在各种塑料模具中看来，注射模在生产中所占比例是最大的，起着十分重要的作用，再世界塑料成型模具产量中的板书以上为注射模。 在这次设计中充分运用所学的专业知识，将所学知识运用到实践中来，本次设计的塑件也是通过使用注射模来成型的。本套设计主要放在塑件结构和模具设计这一环节，如注射机的选用和校核，分型面的选择，模具结构的设计，分流道的设计，浇注系统的设计等等。在设计过程中，首先用Proe进行三维造型，然后用CAD进行模具设计。 在设计过程中，由于经验不足，难免会出现错误，敬请原谅，并给出指正。 制件三视图： 三视图 制件三维图： 立体图
塑料成型工艺及模具设 计考试试题 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
徐州工程学院塑料成型工艺及模具设计考试题目及答 案 一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分） 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位， 防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强， 塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处 理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在 于压铸模具有浇注系统，而压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动 性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模 具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型 面，排气槽也都设在分型面上。
10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件 的制造误差、成型零部件 的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇 口或进入模腔，造成充模不足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分） 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。 （×） 2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。（×） 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。 （×） 5．潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。（×） 6．细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。( √ )
塑料注射模具设计及其CAD技术 塑料模具作为丁业生产的基础工艺装备，对提升我国制造业水平及增强我国制造业的闰 际竞争力具有不可代替的作用，因此培养塑料模具技术方面的高级人才，已成为高等教育不可忽视的一项重要任务。编写本书的目的是面向机械及其相关学科的建设和发展，对机械及其相义专业的传统课程体系进行改革，插宽学生的知识而，培养学生的创新能力。 我国现行的工程教育模式脱胎丁前苏联的专业教育，该模式存在两大缺陷：其一是专、ry的定向培养造成学生的知识面狭窄，毕业生缺少竞争力；其：：是对学生的能力发展的培养与现代工业要求脱节，学科教育没有使学生的自主性、创造性、学习能力和适应能 力得到充分的发展；更为重要的是学科教育与工业实践脱节，学生在现代丁业生产市赖以生存和成长的团队精神、交流能力和多学科、大系统掌控能力方面几平得木到任何发展。鉴于我国对职业化和职业道德方而教育的欠缺，汕头大学工学院提出了以全新的EIP—cDI(J) (Ethic5? IntGgrity，Profcs5ionalism—Conceive—De5t8n—Implement一。plra比? 讲道德、讲 诚信、职业化和构思一设计一实现运作)培养高级工程专业人才为目标的高等工程教育新模式，本书就是在此背景下编写的。本书注重培养学生系统工程技术能力，尤其是项目的构思、设汁、开发和实施能力，同时使学生的自学能力、组织沟通能力和协调能力得到进一步的提高。 本书根据机械及相关专业本科教育的特点，简明扼要地介绍了塑料和塑料制品知识与 成型基础理论，用较大篇幅介绍塑料成型丁艺与超料模具设计基础知识技能，把注射成 型模具设计作为全书的重点与难点，将塑料成型丁艺、塑料模具设计、塑料制品CAD建 模和塑料模具cAD构成一个有机体系，以注射模具设计和塑料模具cAD为主线展开 阐述。 本书以培养学生塑料注射模具设计能力和注射模具帅为核心，按照注射模具设计的 整个工作过程，以典型注射模具为载体，训练学士的综合应用能力。全书共分两篇五部分，第一部分通过对塑料、塑料制品、翘料成型丁艺的分析，培养学生分析塑料性能和确定塑料成型工艺性、塑件结构工艺性的能力；第二部分通过注射成型设备的介绍，使学生掌握注射成型设备的选择及了解塑料模具与注射机的关系；第二部分通过对浇注系统、成型零件、推出机构、侧向分型抽心机构、调温系统的介绍，培养学牛注射模具设计的能力，并对注射模具的设计上作过程进行完整的训练；第四部分通过对塑料制品咖建模方法介绍，使学生 能运用先进的设计方法进行建模，在迅速掌握软件基础功能的同时，能了解产品和塑料模具设计的方法及技巧；第五部分介绍塑料模具c八D的实现方法，让学生轻松、快捷地学到塑料模具cAD设计的知识，AVX钽电容并能应用到实际生产中。 作者在编写过程中力求理论联系实际和反映同内外先进水平，在借鉴国内外现有研究成果的基础上，结合自己多年科研和教学的成果及经验，编著了此书。本书内容新颖丰富，由浅入深，并附有大量的图片，使阅读更轻松，具有较强的实用性和系统性。 由于编者水平有限和时间仓促，书中出现的错误和欠妥之处在所难免、恳请读者指正。 1．L1 塑料模具在现代工业中的作用 模具是我国〕：、Ik生产的基础工艺装备，在国民经济中具钉举足轻重的地位。模具技术涉 及了机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等众多行、IkP应用范围十分广泛，蕴台的 各种工艺技术博大精深。模具被誉为“百业之首，工业之母”，是衡量一个田家产品制造水平高低的重要标志。近年来，中冈模具工业以年均20％的速度持续快速增长。截至2005年
模具设计流程 注塑模具设计流程，下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下： 第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图: 1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。 2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。 3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。（标明：MI，缩水率） 第二步：产品排位：在模具内怎样排列 考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下） 先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y 方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。 第三步：模仁订购 根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等. 第四步：模胚订购 根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。 第五步：将模仁装配至模胚内 第六步：模仁与模胚安装与定位设计 第七步：分模线，枕位，镶件设计 第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计 第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等）第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝 第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小） 第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等） 第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等） 第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等） 第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整 第十六步：2D转3D分模或做全3D 第十七步：拆散件图（3D+2D） 第十八步：图纸审核，改图。 第十九步：图纸合格后打印归档 第二十步：图纸发给模具制造车间加工 以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤，希望对你有帮助！ 客户提供的图纸一般有以下几种情况： 1）客户给定审定的塑件图纸（二维电子图档）及技术规范要求（此时需要用三维软 件构建3D图）。 2）给定3D图档，处理成2D图（出工程图纸）。 3）给定样板（手板），此时需要测绘出2D和3D图。 以上是一般有三种，其中第二种情况最常见，就是客户产品设计师设计好了3D产品拿给你开模。模具设计工程师需要绘制图纸有：成口工程图，缩水图，模具装配图，散件图，开模顶出示意图，改模图等，而且我写的就是按顺序排序的。
（勤奋、求是、创新、奉献） 《塑料模设计》课程试卷A答案 （本卷考试时间120分钟） 一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分） 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位，防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注射机剪切塑化能力强，塑化量大 _。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处理。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了防止开模时造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件的制造误差、 成型零部件在使用过程中的在大磨损量和塑料收缩率波动。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充 模不足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分） 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。（F ） 2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。（F ） 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。( T ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。（ F ）5．潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。（F ） 6．细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。( T ) 7. 注塑时最后充满的往往是离浇口最远的部位。（F ） 8. 塑件上的文字最好做成凹字，这样模具上相应型腔的加工就方便些。( T ) 9. 从有利于排气的角度考虑，分型面应尽量设在流动方向上的末端。( T ) 10. 无拉料杆的冷料井一般用在顶杆顶料的场合，其分流道应该设计成S形。( T ) 三、简答题（本题共4小题，每题5分，共20分）
四川理工学院成人教育学院 毕业设计(论文) 题目―塑料瓶盖注塑模具设计 教学点重庆科创职业学院 专业机械设计制造及自动化 年级 2011级 姓名姚爽 指导教师唐建敏
定稿日期： 2013年4月 25 日
四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书
设计(论文)要求（1)了解中国塑料模具的进展 （2)塑件分析及行腔数目的决定和排布（3)注塑机的选着及注射量的计算 （4)了解XS-ZY-125型注射机的要紧参数（5)成型零件的设计及推出机构的设计（6)冷却系统设计及后期的校核 参考资料（1)王树勋.注塑模具设计与制造有用技术[M].华南理工大学出版社，1996.78-99. （2)王孝培.塑料成型工艺及模具简明手册[M]. 北京：机械工业出版社，2000.56-67. （3)唐志玉.塑料挤塑模与注塑模优化设计[M]. 北京：机械工业出版社，2004.78-87. （4)万林.有用塑料注射模设计与制造[M]. 北京：机械工业出版社，2000.45-65 注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计 （论文）工作。
塑料瓶盖注塑模具设计 摘要 塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的要紧方法，因此应用范围专门广。 注射成形是把塑料原料放入料筒中通过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，通过冷却、凝固时期，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 本产品是日常应用的塑料瓶盖，且有用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采纳侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模具的型腔选择一模四腔结构，浇注系统采纳侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。 关键词：注射成型，侧浇口，型芯
一、填空题（每空1分，共计35分) 1、根据塑料受热后的性能特点，可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。 2、塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。 3、按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为立式、卧式和直角式三种类型 4、由于一副模具可以有一个或多个分型面，一般把动模和定模部分之间的分型面称为主分 型面，在模具装配图上用“ PL ”表示，并用“”标出，箭头的指向为动模移动的方向。 5、注射模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、温度调节装置、结构零部件及其它机构等几个基本组成部分。 6、注射模的普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 7、常用的一次脱模机构有推杆脱模、推管脱模、推块脱模、推件板脱模和多元件联合脱模等形式。 8、常用的复位机构有复位杆复位和弹簧复位两种形式，而常用的先复位机构有弹簧先复位机构和连杆式先复位机构。 9、注射模具常用的导向机构有导柱和导套导向和锥面对合导向。 10、根据流到获取热量方式不同，一般将热流道注射模分为绝热流道注射模和加热流道注射模 11、压缩模具又称压制模，简称压缩模或压模。 12、根据具体的成型方法，吹塑成型工艺可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、 拉伸吹塑、多层吹塑成型和片材吹塑成型等5 种形式。 二、判断题（正确的打√，错误的打×.每题2分，共计10分） ( √)1．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 ( ×)2．多数塑料的弹性模量和强度较高，受力时不容易发生变形和破坏。 ( √)3．成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。 ( √)4．塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。 ( √)5．冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。
模具设计资料参数 一、塑料制品图及实样的分析和消化 1、制品的几何形状 2、制品的尺寸公差及设计量准确 3、制品的技术要求（即技术条件） 4、制品的外观要求 二、注塑机型-号的确定 三、型腔数量的确定及型腔的排列：如： 1、制品的重量与注塑机的注射量 2、制品的精度 3、制品有无侧抽芯及其处理方法等 四、模具钢材的选用 五、分型面的确定 1、不影响制品外观要求 2、有利于保证制品的精度 3、有得于模具加工特别是型腔的加工 六、向分型与抽芯机的确定 七、模架的确定和标准件的选用 八、浇注系统的设计 九、排气系统的设计 十、冷却系统的设计 十一、顶针系统的设计 十二、导向装置的设计 十三、模具主要零件图的绘制 十四、设计图纸的校对 十五、设计图纸的会签 宽150、长200、就叫1520模架 顶出行程=产品形状高度+10—15毫米 SP支撑柱是为了防止公模板的变形，设计时应尽量靠于模具中间位置能大量大，能打圆的不打方的。 GP导柱：有间隙过盈和过渡三种配合 间隙：孔大柱小过盈：不大不小过渡：可能孔大，也可能柱大 RP回位环：顶出完成后，两倍于顶出行程+20毫米弹簧为导柱的2倍 EGP保护顶出的回位 RP导柱固定于顶针板，模仁即称型腔 顶出形成鞘主要控制顶针顶计行程 三、板模俗称大水口，两板模俗称细水口 母模即A板也是前模，公模即B板也称后模 灌嘴：将注塑机的熔料引入模具流道 定位环：模具在安装到注塑机时起定位作用 顶针：顶出成品的零件 冷料：启动将先入模具部分的那部分料贮存起来，以防止流入成品，影响成品的质量 运水：冷却和加温系统 RP弹簧：是先复位的一种机构的一种装置，是为了成品在顶出后，弹簧将顶板首先压回来，防止顶针撞到母模仁，从而损坏模具 支撑柱：加强公模板的强度，减少公模板变形 垃圾钉：装在顶针板与固定板间，一般高度为5mm作用是防止杂物掉在下固定板上，下顶针板回位后，撞上杂物以免影响顶出
塑料碗注射模具设计方案 第一章塑件结构及成形工艺性分析 1.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 该塑件材料选用PP PP 聚丙烯典型应用围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 化学和物理特性: PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP 温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD 等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材
一、填空题（10×1＝10分） 1. 组成聚合物的高分子链状结构有以下三种类型：、、。线型高分子、支链型高分子、体型高分子。 2. 牛顿型流体在平直管内受剪切应力而引发的流动形式有两种：和涡流。 层流 3. 测量塑料的流动性的方法：与。熔融流动指数测定法和螺旋线长度测定法 4. 塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状 态：、、。 玻璃态、高弹态、粘流态 5. 聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等杂质以及空气中的氧作用，导致聚合物链断裂、分子变小、相对分子质量降低的现象称为。聚合物的降解 二、选择题（10×2=20分） 1. 从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（ A ）。 A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、‘U’形 2. 下列塑料中属于热固性塑料的是（ D ）。 A、聚乙烯 B、ABS C、尼龙 D、酚醛 3. 对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是（ C ）。 A、成型零件制造误差 B、成型零件装配误差 C、成型收缩率误差 D、成型零件磨损量 4. 采用下列哪一种浇口类型时模具必须采用三板式结构（ D ）。 A、直接浇口 B、侧浇口 C、轮辐浇口 D、点浇口 5. 注塑模与推杆推出机构配套使用的拉料杆为（ A ）。 Ａ、“Ｚ”型Ｂ、球头Ｃ、菌型Ｄ、锥形 6. 在推杆推出模具结构中，为了保护成型零件所采用的零件是（ C ）。 A、导柱 B、销钉 C、复位杆 D、拉料杆 7. 设计模具时与确定型腔数目无关的因素是（ D ）。 A、现有设备的情况 B、塑件本身的尺寸 C、塑件的精度 D、塑件的原料 8. 斜导柱的斜角α与楔紧块的楔角α?的关系是（ A ）。 A、α＞α? B、α=α? C、α＜α? D、以上都错 9. 为避免塑料制品产生熔接痕，在设计模具时，要求在熔接处的外侧开一（ B ）。 A 、溢料槽B、排气槽C、反料槽D、溢流槽 10. 压缩模具的推出机构应与压机顶出机构相适应，模具所需的推出行程必须（ B ）。 A、大于压机最小顶出行程 B、小于压机最大顶出行程 C、小于压机最小顶出行程 D、大于压机最大顶出行程 三、判断题（5×1=5分） 1. 注射成型塑化压力越低越好。（ F）
1、塑料是一种以树脂为主要成分，以添加剂（增塑剂、稳定剂、填充剂、增强剂、着色剂、润滑剂、特殊助剂、其他主要助剂）为辅助成分的高分子化合物。 增塑剂：为了改善聚合物成型时的流动性能和增进之间的柔顺性。 稳定剂：制止或者抑制聚合物因受外界因素影响所引起破坏作用。 填充剂：为了降低成本改善之间的某些使用性能，赋予材料新特性。 增强剂：使塑件力学性能得到补强。 着色剂：赋予塑料以色彩或特殊的光学性能。 润滑剂：改善塑料熔体的流动性能，减少、避免对成型设备的摩擦、磨损和粘附，改进制品表面粗糙度。 2、塑料的特性：相对分子质量大；在一定的温度和压力作用下有可塑性。 3、聚合物（树脂）通常有天然和合成两大类型。对聚合物的选择主要是从分子量大小及分布、颗粒大小、结构以及与增塑剂、溶剂等相互作用的难易程度等诸方面考虑。 4、聚合物的作用：胶粘其他成分材料；赋予材料可塑性。 5、塑料的分类： 根据来源：天然树脂、合成树脂。 根据制造树脂的化学反应类型：加聚型塑料、缩聚型塑料。 根据聚合物链之间在凝固后的结构形态：非结晶型、半结晶型、结晶型。 根据应用角度：通用塑料、工程塑料 根据化学结构及基本行为：热固性、热塑性塑料。 6、塑料的实用性能：轻巧美观、电气绝缘、热物理性能、力学性能、减震消音、防腐耐蚀。 7、塑料的技术指标：密度、比容、吸水率、拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、弹性模量、马丁耐热、热变形温度等。 8、线性非结晶型聚合物在不同温度下所处的力学状态：g T T <聚合物处于玻璃态； 处于高弹态f g T T T <<；f T T <粘流态。 9、玻璃态聚合物力学行为特点：内聚能大，弹性模量高，在外力作用下只能通过高分子主链键长、键角微笑改变发生变形。 10、高弹态聚合物力学行为特点：弹性模量与玻璃态相比显著降低，在外力作用下分子链段可发生运动 11、黏流态聚合物力学行为特点：整个分子链的运动变为可能，在外力作用下，材料科发生持续性变形，变形主要是不可逆的黏流变形。 12、成型加工的主要参数：收缩率、比体积和压缩率、流动性、吸湿性热敏性、结晶性、应力开裂
注塑模具设计工艺及流程解析 模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。下面带你一起了解注塑模具设计工艺及流 程! 传统的注塑模具设计,主要为二维和经验设计,单使用二维工程图纸已很难正确和详尽地表达产品的形状和结构,且无法直接应用于数控加工,设计过程中分析、计算周期长,准确性差。随着CAD/CAE/CAM 技术的发展,现代注塑模具设计方法是设计者在电脑上直接建立产品的三维模型,根据产品三维模型进行模具结构设计及优化设计,再根 据模具结构设计三维模型进行NC编程。这种方法使产品模型设计、模具结构设计、加工编程及工艺设计都以3D数据为基础,实现数据共享,不仅能快速提高设计效率,而且能保证质量,降低成本。注塑模具的设计是一个经验性很强的题目,由于设计经验有限,很难一次性应 用三维造型软件UG/MoldWizard直接进行设计。 1主要特点 注塑模具设计一、注塑模具加工(RotationalMold) 滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。 二、滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势：
1、成本优势：滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力;并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。 2、质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定。 3、灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。 4、个性化设计优势。滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色，并可以做到中空(无缝无焊)，在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果，满足现代社会消费者对商品的个性化需求。 三、采用该工艺生产的产品范围采用该工艺生产的产品有：油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要替代对象是金属件及玻璃钢制品。 四、注塑 注塑是一种工艺，是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的，当然还有很多其他方法。而LIGA工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型，也就是俗称的"模子"，然后将液态塑料灌注在模具中，最后在分离出来，形成最终所需要的产品。比如一些塑料玩具，产品太多了。 2背景介绍
手表包装盒内芯塑料注射模具设计 摘要 本论文介绍了手表包装盒内芯塑料注射模具的设计与制造方法。该注射模采用了1模2腔的结构。 塑料模具的设计和制造水平反应了机械设计和加工水平，模具的设计已应用了当代先进的设计手段，如CAD、CAM、CAE的逐渐广泛使用，使模具的设计效率大大提高，快速成型技术的应用及现代加工技术的使用如高档加工中心、特种加工技术的使用使模具的制造精度越来越高，加工周期越来越短。各行各业对模具的要求量与日俱增，我国的模具行业蒸蒸日上，正需要大量的模具设计与制造技术的人才。 通过参观,查阅资料,计算，用PRO/E 、CAD等软件绘图进行塑料零件的注射模具设计，我熟悉并掌握了塑料零件注射设计全过程，能够根据不同的塑料材料的性能，塑料的结构特点，选择恰当的模具结构，并掌握了模具主要零件的强度计算及每一个零件的尺寸确定，掌握了材料的选择热处理要求及其制造工艺知识，通过该设计，检查了自己的外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。通过本次设计后，我能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行环保、经济技术分析。 简言之，本论文就是将人们常见的手表包装盒的内芯作为设计模型，将塑料注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计全过程。 关键词：塑料；注射模具；设计
The design of plastic injection mold about the core of Watch box Abstract This paper describes the design of plastic injection mold and the methods of manufacturing about core box watches.The structure of one mold and two cavity was use in this injection mold . Plastic mold design and manufacturing level reflects the level of mechanical design and processing,The contemporary-art instruments has been applied to the mold, such as CAD,CAM,CAE are use of the progressive with widespread, so that the efficiency of mold design are greatly improved, The application of the technologies about rapid prototyping and modern processing such as high-end machining centers and the technology of special processing enable the precision of manufacture to grow. processing cycles becoming shorter andshorter.The requirements of various industries on the amount of mold are growing with the success of China's mold industry, is in need of a large number of people about mold design and manufacturing skills. Through visiting, accessing to information, computing, using drawing software such as PRO / E, CAD to do the design the injection mold about the plastic parts, I am familiar with and mastered the whole process of the design of the injection mold about plastic parts,I can depend on the performance of plastic materials,the characteristics of plastic structural, to select the appropriate mold structure, and be able to calculate the strength of the main parts and determine the size of each part , have the knowledge about the require of heat treatment in choice of materials and manufacturing processes, through the design, inspect the proficiency of the translation and understanding to foreign languag with own can design and graphics quickly in the use of computer. Through this design, I can be totally independent to finish the design of plastic injection mold which is more than the middle difficulty, I be able to protecte environment and analysis the technical of economic in material and structural design. In short, the core of watch box what people often look was as a design model in this paper and the knowledge related- plastic injection mold was as the basis to describe the design process of the plastic injection mold . Key words: plastics; injection mold; design
１、在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴与模具温度。 2、根据塑料的特性与使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行退火与调湿处理。 3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 ４.在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上。 5.塑料一般就是由树脂与添加剂组成。 6、塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7.排气就是塑件成型的需要,引气就是塑件脱模的需要。 8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。 ９.凹模其形式有整体式与组合式两种类型。 10.导向机构的形式主要有导柱导向与锥面定位两种。 11.树脂分为天然树脂与合成树脂。 12、注射模塑最主要的工艺条件,即“三要素”就是压力、时间与温度。 １、卧式注射机ＳX-Z-63/5０中的50表示锁模力为( Ｄ ) D、50０kN 2、注射机料筒温度的分布原则就是什么？ ( A )A、前高后低 3.热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于( A )A、玻璃态 4.下列不属于塑料模失效形式的就是( D )? Ｄ、冷却 5、凹模就是成型塑件( Ｂ)的成型零件？B、外表面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容? D、轮廓 7、下列不属于注射模导向机构的就是( Ｄ )? D、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的喷嘴轴心线( Ｄ)？D、重合 ９、下列不属于推出机构零件的就是( Ｃ )? C、型芯 1０.压缩模具中凸模的结构形式多数就是( B )的,以便于加工制造。Ｂ、整体式 11.以下属于天然树脂的就是( A )A、松香 １2.下列不属于塑料模具结构零件的作用的就是( D )？ D、成型 1３.下列不属于稳定剂的就是:(D ) D、树脂 14( C )的作用,除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外,还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。 C、拉料杆 15、多型腔模具适用于( Ｂ )生产? B、大批量 １、任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 (×) 2、同一塑料在不同的成型条件下,其流动性就是相同的。 (×) 3.同一塑件的壁厚应尽量一致。 (√) ４.对于吸水性强的塑料,在成型前不需要进行干燥处理。(×) 5.在注射成型中,料温高,流动性也大。(√) 6、一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能就是垂直、倾斜或平行于合模方向。 (√) 7、移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。(×) 8.推杆截面形状最多的就是圆形,其原因就是便于加工与装配。(√) 9.填充剂就是塑料中必不可少的成分。(×) 1０.为了保证塑件质量与胜利出模,推杆数量应越多越好。(×) 11、所有的塑料制件都可以使用强制脱模。( × ) １2.注塑机锁模力不足时,容易发生制品飞边现象。 ( × ) 13.注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。( ×) １４、设计加强筋时没有任何特殊要求。 (×) 15.当分流道较长时,其末端也应开设冷料穴。(√) １6、浇口的截面尺寸越大越好。(×) １7、水敏性强的塑料成型前不需要干燥。(×) 18、注射成型时,为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件留在动模上。(√) 19.注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程与塑件的后处理。(√) 20、尺寸较大的模具一般采用4个导柱;小型模具通常用２个导柱。(√)
注塑模具设计流程 第一步:对制品2D图及3D图的分析，其内容包括以下几个方面： 1、制品的几何形状。 2、制品的尺寸、公差及设计基准。 3、制品的技术要求（即技术条件）。 4、制品所用塑料名称、缩水及颜色。 5、制品的表面要求。 第二步：注射机型号的确定 注射机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。设计人员在选择注射机时，主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积（注射机拉杆内间距）、容模量、顶顶出形式及定出长度、动模托板移动行程。倘若客户已提供所用注射剂的型号或规格，设计人员必须对其参数进行校核，若满足不了要求，则必须与客户商量更换。 第三部：型腔数量的确定及型腔排列 模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯）、制品精度、批量以及经济效益来确定。 型腔数量主要依据以下因素进行确定： 1、制品的生产批量（月批量或年批量）。 2、制品有无侧抽芯及其处理方法。 3、模具外形尺寸与注射剂安装模具的有效面积（或注射机拉杆内间距）。 4、制品重量与注射机的注射量。 5、制品的投影面积与锁模力。 6、制品精度。 7、制品颜色。 8、经济效益（每套模的生产值）。 以上这些因素有时是相互制约的，因此在确定设计方案时，必须进行协调，以保证满足其主要条件。
型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，以及型腔位置的布局。型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件型芯的设计以及热流道系统的设计。以上这些问题由于分型面及浇口位置的选择有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到最完美的设计。 第四步：分型面的确定 分型面，在一些国外的制品图中已作具体规定，但在很多的模具设计中要由模具人员来确定，一般来讲，在平面上的分型面比较容易处理，有时碰到立体形式的分型面就应当特别注意。其分型面的选择应遵照以下原则： 1、不影响制品的外观，尤其是对外观有明确要求的制品，更应注意分型面对外观的影响。 2、利于保证制品的精度。 3,、利于模具加工，特别是型腔的加工。先复机构。 4、利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计。 5、利于制品的脱模，确保在开模时使制品留于动模一侧。 6、便于金属嵌件。 在设计侧向分型机构时，应确保其安全可靠，尽量避免与定出机构发生干扰，否则在模具上应设置先复机构。 第五步：模架的确定和标准件的选用 以上内容全部确定之后，便根据所定内容设计模架。在设计模架时，尽可能地选用便准模架，确定出标准模架的形式、规格及A、B板厚度。标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件、二次分型机构及精密定位用标准组件等。 需要强调的是，设计模具时，尽可能地选用标准模架和标准件，因为标准件有很大一部分已经商品化，随时可以在市场上买到，这对缩短制造周期、降低制造成本是极其有利的。 买家尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度和刚性计算，以校核所选模架是否适当，尤其是对大型模具，这一点尤为重要。 第六步:浇注系统的设计 浇注系统的设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定。
引言 本说明书为机械塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中，得到….老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。 设计者：朱海 2009年11月11日
课程设计指导书 一、题目： 塑料套筒材料：ABS 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将Pro/E零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。 四、确定成型方案及模具型式：