吸收稳定及脱硫岗位操作法
Ⅰ.吸收稳定岗位操作法
一.操作要点
1.吸收塔
吸收塔的操作要点是控制贫气中的C3及C3以上含量,影响吸收塔吸收效果的操作因素,主要有操作温度、压力、液气比等,降低温度对吸收有利,吸收塔的温度受富气、吸收油、补充吸收油进塔温度和流量以及吸收塔中段回流取热量大小等因素的影响。
提高操作压力有利于吸收过程的进行,但吸收塔的压力由压缩机的性能和解吸塔的解吸压力要求所决定,所以一般很少调节。但操作时要注意维持塔压,不可使之波动较大。
液气比指吸收剂量(包括粗汽油和补充吸收油)与进塔富气量之比，加大液气比可以提高吸收率,富气量一定时液气比的大小取决于吸收剂量的多少。
2.解吸塔(又名脱乙烷塔)
解吸塔的操作要求是脱除脱乙烷汽油中C2以下轻组分它是关系到稳定塔顶回流罐排不排不凝气的关键因素之一。
高温低压对解吸有利,由于解吸气还要进入吸收塔其压力必须比吸收塔压力高0.05Mpa左右,所以解吸塔的主要操作要求是控制好解吸温度即塔底重沸器的油气返塔温度和解吸塔顶温度。3.再吸收塔
由于柴油很容易溶解汽油，所以再吸收塔用焦化柴油作为再吸收油,吸收贫气中夹带的汽油组分,再吸收塔的主要操作要求是控制好塔底液位,防止因液位失控造成干气带油或瓦斯串入分馏塔。
4.稳定塔(又名脱丁烷塔)
稳定塔的主要操作因素,有回流比压力塔底和塔顶温度。
回流比是回流量与产品流量之比,由于稳定塔顶组成变化很小,从温度上反映不很灵敏主要是按一定回流比来调节,以保证精馏效果,一般回流比为1.7-2.0。
塔顶压力受解吸效果影响较大。塔顶压力的调节主要通过控制热旁路调节阀的开度来改变热旁路调节阀的压降,从而调节冷凝冷却器的取热量,改变C3.C4在V-3O2中的冷凝量,最终达到控制稳定塔顶压力。
塔底温度的控制以保证稳定汽油蒸汽压合格为准，是通过对E-306蜡油换热量的调节来实现。
二.操作特点
焦化生产是半连续性生产工艺,就决定了焦化吸收稳定装置的操作具有它不同的特点,就是在焦炭塔进行新塔预热换塔,改放空时,由于富气量的波动,会增加吸收稳定系统的操作难度,如富气量的减小,压缩富气进入吸收稳定系统的量降低,干气,液化气出装置量减少,并有可能使系统压力，V-302液位下降,因此焦炭塔在改变操作时要加强各岗位之间的联系。适当降低吸收剂或补充吸收剂的用量,适当降低中段回流量,在保证干气质量合格的前提下,可适当减少再吸收剂的用量,
适当减少稳定塔顶回流量，保证回流比在一定范围内。
三.正常操作法
1.压力控制
（1）吸收塔(T-301)再吸收塔（T-304）的压力，实际上是由再吸收塔的压力来控制的，
提高再吸收塔压力也就是提高吸收塔和解吸塔压力,提高压力有利于吸收过程的进行,不利于解吸,但压力的提高受到气压机出口压力的限制T—304顶压力作为控制指标不作为调节参数.在操作时应注意控制好T—304顶压力不使其波动,正常情况下T—304顶压力是通过控制压控调节阀的开度调节干气至脱硫系统的量来控制的。
主要影响因素:
(1)吸收塔的富气进料量增大或温度升高,压力上升;
(2)再吸收油流量减少或进塔温度升高,压力上升;
(3)吸收油和补充吸收油量减少或进塔温度升高,压力上升;
(4)吸收塔中段回流量减小或返塔温度升高,压力上升;
(5)干气后路憋压,压力上升;
(6)解吸塔温度升高,压力上升;
(7)泵设备故障或仪表失灵。
调节方法
(1)注意富气进料量,压力温度的变化,若富气进料温度升高,应适当开A-301加强E-301冷却效果,若富气进料量压力变化,应及时联系其它岗位配合调节。
(2)注意调整吸收油,补充吸收油,再吸收油的流量和进塔温度
(3)根据吸收塔温度及负荷,调整中段回流及返塔温度,搞好吸收塔操作
(4)控制好解吸塔底重沸器(E—303)油气返塔温度及解吸塔进料温度,调整解吸塔顶温.控制适当的解吸度
(5)机泵或仪表故障应及时联系,有关单位处理
2.稳定塔(T—303)的压力控制
稳定塔的压力应高于液化气在冷后温度下的饱和蒸汽压,一般情况下由稳定塔顶压控调节阀的开度来调节E—307/1.2的热旁路流量即调节T—303与V-302的压力差,从而改变液化气冷凝量来调节稳定系统压力。
主要影响因素
(1)稳定塔进料中C2以下轻组分含量增多或进料温度升高压力上升
(2)稳定塔底温度升高,压力上升
(3)稳定塔进料带水,压力上升
(4)不凝气排放不畅,稳定塔顶回流罐(V—302)压力升高,稳定塔顶压力上升
(5)稳定塔顶回流量减小或返塔温度升高,压力上升
(6)设备故障,仪表失灵
调节方法
(1)排放不凝气,并搞好解吸塔的操作,控制好稳定塔进料中的C1.C2轻组分含量,尽量减少不凝气的排放
(2)控制好T—303顶回流量及回流返塔温度,回流比控制在1.7-2.0范围内为宜
(3)加强V—302界位控制
(4)控制好稳定塔底重沸器(E—306)的油气返塔温度
(5)设备和仪表故障应及时联系有关单位处理
3.液面和界位控制
(1)气压机出口分液罐液面控制
气压机出口分液罐(V-301)液面的高低对吸收稳定的平稳,操作有重要影响,液面过高易造成富气带液,液面过低会造成凝缩油泵抽空,解吸塔进料中断操作波动,正常液位应控制在40-60％,一般情况下是由V—301的液控调节阀控制凝缩油的抽出量来控制其液位的
主要影响因素
(1)吸收油量及补充吸收油量增大,液位上升
(2)凝缩油量增大,液位下降
(3)V-301界控失灵,液位波动
(4)机泵故障仪表失灵
调节方法
(1)尽量控制好吸收油量和补充吸收油量的平稳
(2)调节凝缩油抽出量,保证液位的平稳
(3)控制好V—301界位
(4)机泵或仪表故障应及时联系有关单位处理
（2）V-301的界位控制
V-301的界位是吸收稳定系统重要参数之一,界位满会使凝缩油带水,加重解吸塔的负荷,引起压力波动,界位过低会使含硫污水带油，降低轻油收率,操作中应注意,将界位控制在指标之内,一般情况下是通过V—301界位调节阀控制含硫污水自压出装置的量来控制的
主要影响因素
(1)富气水洗量增大,界位上升
(2)粗汽油含水量增大或带水,界位上升
(3)设备故障,仪表失灵
调节方法
(1)适当调整富气水洗量
(2)加强D—106的脱水工作,保证粗汽油不带水
(3)控制好E—301的冷后温度,保证V—301油气.水分离效果
(4)设备或仪表故障应及时联系有关单位处理
（3）再吸收塔(T-304)底液位控制
再吸收塔液位高于贫气入口时,会使吸收塔憋压及干气带液,液位过低易造成富吸收油夹带干气至C-102造成分馏塔超压,影响安全生产,一般情况下调节柴油去C—102的流量来控制液位，但流量调节幅度不宜过大,以免影响分馏塔的操作,再吸收塔底液位应控制在40-60％。
主要影响因素
(1)贫气流量增大或汽油组分增多或带液,液位上升
(2)再吸收油流量增大,液位上升
(3)富吸收油压送量减少,液位上升
(4)设备故障,仪表失灵
调节方法:
(1)平稳T-301操作,减少贫气带液量
(2)为保证C—102操作正常,平稳再吸收油流量及富吸收油压送量
(3)塔底液位超高时,应查明原因尽快将液位降至正常
(4)设备或仪表故障应及时联系有关单位处理
（4）稳定塔顶回流罐(V-302)液位控制
稳定塔顶回流罐液位高低对稳定塔的平稳操作起一定的作用.回流罐液位空,稳定塔顶回流中断,顶温上升。稳定塔顶回流罐液位满,使不凝气带液,并影响稳定塔顶的压力正常液位应控制在40-60％
正常情况下,稳定塔顶回流罐的液位是通过调节液化气外送量来控制的
主要影响因素
(1)稳定塔进料量增大,液位上升
(2)稳定塔顶温度上升,液位上升
(3)回流量回流温度波动
(4)稳定塔压力波动
(5)机泵故障,仪表失灵
调节方法
(1)控制好稳定塔的压力,塔顶及塔底温度和回流比
(2)尽量降低液化气的冷后温度
(3)机泵或仪表故障应及时联系有关单位处理
3.温度控制
(A)解吸塔底重沸器(E-303)油气返塔温度控制
E-303油气返塔温度是控制解吸塔解吸的重要控制参数,一般情况下塔底重沸器(E—303)油气返塔温度是通过控制三通调节阀的开度调节蜡油取热量来实现的。
主要影响因素
(1)E---303三通调节阀冷路增加,油气返塔温度上升
(2)塔顶进料温度升高或进料量降低,返塔温度上升
(3)解吸塔压力下降,油气返塔温度下降
(4)解吸塔进料带水,油气返塔温度下降
(5)设备故障,仪表失灵
调节方法
(1)调节解吸塔底重沸器三通调节阀冷热路流量比例,控制好解吸塔底温度
(2)调节解吸塔进料温度,控制好解吸塔进料量
(3)控制好V—301界位,防止凝缩油带水
(4)保持解吸塔底液位和塔顶压力平稳
(5)设备仪表故障应及时联系有关单位处理
(B)解吸塔顶温度控制
解吸塔顶温度是控制解吸塔解吸效果的关键控制参数,解吸塔的主要作用是将解吸塔进料凝缩油中的C1C2组分解吸出去,衡量解吸效果的主要标志是脱乙烷汽油中的C1C2含量和解吸气中的C3以上含量,脱乙烷汽油中的C1C2含量高,稳定塔压力升高难以控制,同时,稳定塔顶回流罐要被迫排放不凝气而降低了液化气的收率;解吸气中的C3以上组分含量高,说明解吸过度,增加了吸收塔的负荷,操作中应适当掌握,以保持V—302尽量不排放不凝气贫气中C3以上组分尽可能低为准。主要影响因素
(1)解吸塔底重沸器油气返塔温度上升,塔顶温度上升
(2)进料温度升高或进料量降低,解吸塔顶温度上升
(3)解吸塔进料带水,油气返塔温度下降
(4)设备故障,仪表失灵
调节方法:
(1)调节解吸塔底重沸器三通阀冷热路流量比例,控制好解吸塔底温度
(2)平稳进料温度,控制好解吸塔进料量
(3)控制好V—301界位,防止凝缩油带水
(4)设备或仪表故障应及时联系有关单位处理
(C)稳定塔底重沸器(E—306)油气返塔温度控制
E—306油气返塔温度对稳定汽油蒸汽压和液化气中C5含量的控制有极其重要的意义,返塔温度过高,稳定汽油蒸汽压下降,液化气中C5含量升高同时增加了塔顶冷凝冷却器的负荷,返塔温度过低,稳定汽油的C4含量上升蒸汽压升高.降低了液化气的收率,正常情况下,稳定塔底重沸器油气返塔温度是控制塔底三通调节阀的开度调节蜡油取热量来实现的
主要影响因素
(1)蜡油三通调节阀冷路开大或稳定汽油抽出量减小,油气返塔温度上升
(2)稳定塔底液位下降,油气返塔温度上升
(3)稳定塔进料量减小或温度升高,油气返塔温度上升
(4)回流量,回流温度变化
(5)塔顶压力波动
(6)设备故障,仪表失灵
调节方法:
(1)调节蜡油的流量或蜡油三通调节阀开度
(2)平稳稳定汽油外送量,保持塔底液位平稳
(3)尽量保持稳定塔压力,进料量,温度平稳,适当调节回流比
(4)设备或仪表故障应及时联系有关单位处理
4.产品质量控制
(A).干气质量控制
干气中C3以上组分高的原因
(1)富气量大或E—301冷后温度高
(2)吸收剂量不足,吸收剂进塔温度高或吸收剂中轻组分(C3,C4)含量多
(3)吸收塔和再吸收塔压力低,温度高或者温度,压力,流量,液位波动大
(4)解吸塔解吸过度,解吸气量大或解吸塔操作波动大
(5)吸收塔中段回流量小或回流返塔温度高,或中段回流取热量分布不均匀
(6)再吸收油量小或再吸收油进塔温度高
(7)粗汽油带水
控制方法:
(1)控制好干气质量,首先要控制好吸收塔顶贫气质量,其次要搞好再吸收塔操作,在操作中根据贫气和干气质量来分离是吸收塔效果不好,还是再吸收塔效果不好,应根据具体情况进行调整操作,一般情况下适当调节补充吸收油量,用适当的液气比来控制贫气的质量。
(2)尽量降低E-301的冷后温度,改善V-301的分离效果。
(3)适当提高再吸收塔压力,控制吸收和再吸收系统液位,流量,温度,压力的平稳。
(4)控制好解吸塔操作,使解吸度适当。
(5)适当调节中段回流量,降低回流返塔温度,使中段回流取热量合理,均匀。
(6)在不影响C—102操作的前提下适当提高再吸收油量,尽量降低再吸收油进塔温度。
(7)尽量降低吸收油和补充吸收油的温度以降低吸收塔顶温度。
(8)控制好D—106界位,保证粗汽油不带水。
（B）.液化气C1+C2含量的控制
液化气中C1+C2含量高的原因
(1)解吸塔顶温度偏低,使脱乙烷汽油中轻组分增多
(2)解吸塔压力过高,不利于解吸
(3)解吸塔进料流量过大或者波动
(4)吸收过度,解吸塔进料中C1C2组分过多
控制方法:
(1)一般情况下通过解吸塔的解吸操作,控制脱乙烷汽油的轻组分含量来控制液化气中C1+C2含量
(2)适当降低解吸塔压力,提高解吸塔顶温度,保证有一定的解吸度
(3)调整好吸收操作,尽量使吸收效果保持适度
(4)调整好解吸塔操作,尽量使液位.压力.温度平稳
(C).液化气中C5含量的控制
液化气中C5含量高的主要原因是:
(1)稳定塔顶回流比小或者塔顶回流返塔温度高
(2)稳定塔压力低
(3)稳定塔底重沸器油气返塔温度较高
(4)脱乙烷汽油进料量过大
(5)稳定塔温度.压力.流量波动大
控制方法:
(1)一般情况下通过控制稳定塔顶回流量,即保证一定的回流比来控制液化气中C5含量,控制较低的回流温度也是经常使用的手段,特别是在夏天
(2)适当提高稳定塔压力
(3)适当降低重沸器,油气返塔温度
(4)及时调整操作,维持稳定塔温度.压力流量和液位的平稳
(D).稳定汽油蒸汽压和10％点的控制
影响因素:
(1)E—306油气返塔温度高,汽油蒸汽压低10％点高
(2)稳定塔压力高,汽油蒸汽压高而10％点低
(3)稳定塔顶温低,汽油蒸汽压高而10％点低
(4)稳定进料量组成变化
(5)E—304漏凝缩油串入稳定汽油中,导致汽油蒸汽压高10％点低
控制方法
(1)平稳塔底液面,调节,油气返塔温度
(2)调节稳定塔压力,使其平稳
(3)适当调节顶回流量及温度,控制顶温
(4)根据进料量,组成变化,调整操作
(5)切除E-304,调整操作
四、非正常操作法
1.粗汽油中断
影响因素
(1)粗汽油改错流程
(2)C—102冷回流量增加
(3)粗汽油泵(P-110/1.2)故障
(4)仪表失灵
处理方法:
(1)增大补充吸收油入T-301量,并适当提高中段回流量以保证吸收效果
(2)降低或切断稳汽出装置,以维持各液面正常
(3)适当调节T-302.T-303底温,保证系统压力平稳保证干气液化气质量合格
(4)查清原因,及时处理
2.压缩富气中断
主要原因
(1)压缩机故障,导致压缩机停机
(2)压缩机出口放大炬开度大
(3)压缩机入口流量小致使反入口阀全开
处理方法:
(1)立即将T-304塔顶压控改为手动,维持吸收稳定系统压力,并联系相关岗位
(2)停富气水洗
(3)维持V-302液位,并保证稳定塔顶有一定的回流必要时停止液化气出装置
(4)维持T-301.V-301.T-302.T-303之间的循环,适当调节T-302.T-303底温,尽量保证稳定汽油合格
(5)根据具体情况,及时处理问题.短时间内,粗汽油可正常进稳定,若长时间不能恢复供压缩富气,可改粗汽油出装置,系统停泵,保压保液位
3.解吸塔,稳定塔热源中断
主要原因
系统蜡油中断P106/1.2故障,投用蜡油系统冷换设备过快
处理方法
(1)联系有关单位及时处理
(2)短时间中断,粗汽油压缩富气仍正常进稳定
(3)若长时间中断,将粗汽油富气切出稳定系统
(4)停富气水洗,保持吸收稳定系统压力
(5)维持T-301.T-302.T-303.V-301.V-302各液位
4.T-301压降过大
主要原因
(1)T-301温度过低,T-302底温过高,大量C2组分出不去
(2)压缩富气量过大,A-301.E-301/1.2冷却效果差,操作条件选择不当,塔内气相负荷过大,严重时冲塔
(3)塔盘腐蚀严重,有堵塞现象,造成阻力过大
处理方法
(1)适当降低E-303气相返塔温度,调节补充吸收油量及温度,必要时停T-301中段回流,使T-301温度相应提高
(2)适当降低塔内负荷
(3)发现塔盘故障,应汇报车间,采取适当方法处理，严重时T-301满塔,甚至干气中大量带油,此时应立即将T-301汽油转出
5.再吸收塔液面满
T-304液位满,产生淹塔导致干气带油
主要原因
(1)贫气严重带液
(2)系统压力波动大
(3)再吸收油量过大
(4)仪表失灵
处理方法
(1)调整好吸收塔操作,加强E-301冷却效果
(2)降低或切断柴油入T-304的量,与分馏岗位联系提高柴油返C-102量
(3)联系相关单位通报干气带油,采取措施,加快V-401压油
(4)联系仪表处理故障
6.再吸收塔液位空
T-304液位空,如果不及时处理,瓦斯进入C-102使C-102顶压突然上升超压,造成冲塔事故主要原因
再吸收油入塔中断,仪表失灵或塔盘堵塞
处理方法
(1)确认再吸收塔确无液位后,立即切断富吸收油返C-102
(2)查找再吸收油中断原因,及时处理
(3)若塔盘堵塞,立即汇报,适当措施处理
(4)联系仪表处理故障
7.解吸塔进料泵故障,备用泵又不能用
解吸塔进料中断气压机出口油气分离罐(V—301)液面满,凝缩油会进入吸收塔,压缩富气不能进入吸收塔,导致富气压缩机出口憋压,被迫停机
处理方法
(1)联系压缩机岗位出口放火炬或停运气压机,并控制好C-102压力
(2)立即将T-304顶压控调节阀改为手动保持吸收稳定系统压力
(3)停富气水洗
(4)停止液化气出装置,保持V-302液面,使稳定塔顶有一定回流
(5)粗汽油改出稳定系统,停止稳定汽油出装置,停止再吸收油，保持液位
(6)联系有关单位处理机泵
8.稳定塔进料泵(P-304)排量下降
主要原因
T-302压力偏低,T-303压力偏高,T-302液面低或泵中有气体
处理方法
(1)调节两塔压力,压差不可过大
(2)调节E-303温度,保持T-302液面40~60％
(3)泵体排放气体冷却
9.稳定塔顶回流泵(P-306)抽空
原因处理
1.T-303压力下降 1.提高T-303压力
2.液态烃量小 2.减少出装置量,适当增加回流量
3.解吸塔操作波动,液态烃中不凝气含量
3.提高解吸效果
多
4.E-307冷却效果差液态烃温度高 4.改善E-307冷却效果,泵体冷却,适当排空
5.仪表失灵,泵故障 5.联系有关岗位处理
10.稳定汽油泵(P-305)抽空
原因处理
1.T-303压力下降 1.提高T-303压力
2.启动泵过程中,管线泵体中气体未排尽 2.排尽入口管线及泵体中气体
3.提高T-303压力
3.开工时T-303压力太低,稳定汽油不能自
压到达P-305入口
4.操作波动,稳汽中含C3.C4较多 4.调节稳定塔操作,泵体排空喷水冷却
5.查找原因改善A-302.E-305冷却效果5.A-302.E-305冷却效果差稳定汽油温度过
高
6.仪表失灵或泵故障 6.联系有关单位处理,切换泵
11.稳定塔进料泵 (P-304)故障,备用泵又不能用
处理方法
(1)联系压缩机岗位出口放火炬或停运气压机,并控制好C-102压力
(2)立即将T-304顶压控调节阀改为手动,保持吸收稳定系统压力
(3)停富气水洗,停粗汽油入吸收塔’
(4)停液化气出装置,保持V-302液位,停止稳定汽油出装置,维持各液位界位
(5)控制T-302,T-303底温
(6)联系有关单位处理机泵
12.稳定塔顶回流泵(P-306)故障,备用泵又不能用
处理方法:
短时间内一边抢修泵一边维持吸收稳定操作,稳定塔顶压力和V-302液位用不凝气排放量或放火炬控制尽量降低塔低温度,如时间较长,富气改出吸稳定,按三塔循环操作。
综上所述,吸收稳定对于事故的处理原则是在保持各塔的物料平衡的基础上尽量维持三塔循环,保持吸收稳定系统的压力,维持V-302液位,并保证T-303顶有一定的回流,一旦条件改善时尽快恢复生产
五.本岗位紧急停工处理方法。
1.紧急停工的原因和一般处理方法
（A）主要原因:
(1)司炉,焦炭塔,分馏等岗位事故停工
(2)粗汽油,脱乙烷汽油,稳定汽油被严重污染
(3)长时间停水.电.汽.风
(4)重要设备发生故障,无法维持正常生产
(5)发生着火爆炸事故,无法维持正常生产
处理方法
（B）操作内容
(1)联系气压机岗位,停气压机,富气放火炬
(2)粗汽油直接进不合格罐,停富气水洗
(3)保持系统压力,液面,维持三塔循环
(4)如吸收稳定系统汽油严重污染,将粗汽油稳定汽油改往不合格罐,并进行置换直至化验分析合格
(5)必要时,停热源退油,按正常停工步骤进行
2.技术要求
(1)处理事故时应有条不紊严防手忙脚乱
(2)听从班长统一指挥,加强检查
2.装置停电本岗位处理方法
操作内容
(1)电压下降,在机泵没停运前,可适当降量,维持低处理量生产
(2)短时间停电,可迅速启动所用机泵及时调整操作
(3)长时间停电
A.关闭所有运转机泵出口阀
B.关闭富气入A-301手阀,关注水手阀
C.关粗汽油进T-301手阀
D.关V-301,V-302切水阀,保持界位.液位.防止跑汽油和液态烃
E.关闭T-304压控阀门和液态烃出装置阀门,联系通知相关单位
F.根据情况,仪表改手动
G.来电后,建立三塔循环,准备恢复生产
H.若粗汽油不合格时,将粗汽油直接改出装置不进T-301
技术要求
(1)严格按操作规程操作,保护好设备
(2)听从班长统一指挥,加强检查
3.装置停水,本岗处理方法
(1)停新鲜水,对本岗位无影响
(2)停循环水
A.打开循环水与新鲜水连通阀,关小冷却水出口阀
B.联系机泵改冷却水
C.适当减小处理量
D.E-303.E-306相应减少热源,防止超压
E.供水恢复后,缓慢开大上水阀,回水阀,严防剧烈胀缩,损坏设备
F.长时间停水,按紧急停工处理
技术要求:
(1)精细操作,及时果断处理
(2)听从班长统一指挥,加强检查,保护好设备
4.装置停蒸汽,本岗处理方法
操作内容:
(1)随着分馏岗位的事故处理,本岗位应保持塔内温度,液面
(2)维持好三塔循环
(3)关闭蒸汽入口阀
(4)蒸汽恢复后,应先脱水,然后慢慢给汽,防止发生水击及超压现象
技术要求:
严格按操作规程,听从班长指挥
5.装置停风,本岗处理方法
操作内容
(1)停净化风时,短时间内可用非净化风补充,要注意加强脱水;
(2)若长时间停净化风,风关阀改用上游阀控制流量风开阀采用付线控制流量(压力)各塔器液位不准超高或抽空,当净化风无法恢复,装置难以维持正常生产时,按紧急停工处理;
(3)停非净化风,正常生产时,对本岗位无影响。
技术要求
加强联系,听从班长指挥
尽可能维持平稳操作
Ⅱ脱硫岗位操作法
一.正常操作法
1.产品质量控制
(1)干气液化气中H
S含量的控制
2
主要影响因素
A.乙醇胺浓度低
B.溶剂再生效果差,贫液中H
S含量高
2
C.干气液化气流量突然增大,溶解循环量没有相应提高
D.贫液温度过高,原料温度过高
E.溶液起泡跑胺冲塔
F.溶剂循环量小,脱硫塔压力低
G.原料气中H
S含量增高
2
调节方法:
A.查找溶液浓度降低的原因，如果胺液损失，浓度逐渐降低,则补充新胺液,如果冷换设备泄漏则甩掉有关冷换设备,联系处理
B.再生效果不好,可适当提高溶剂再生塔底重沸器温度但不能过高,并稍降溶剂再生塔压力,利于S解吸
H
2
C.平稳原料气量,若气量过大,可适当改走付线并加强联系
D.适当降低贫液温度,加大贫液冷却器循环水流量适当降低原料温度
E.调整操作或加注一定量的阻泡剂,阻止溶剂起泡冲塔,还可降低循环量或改出部分原料气待正常后再恢复操作
F.提高胺液循环量,提高干气脱流塔压力
S含量的控制
(2)贫液中H
2
主要影响因素
(1)再生塔温度低
(2)再生塔顶压力高,再生效果差
(3)循环量过大,再生塔超负荷
(4)溶剂再生塔底液面过高,超过溶剂再生塔底重沸器返回口
(5)热源不稳,供热量不足,再生不好
调节方法:
(1)适当提高再生塔温度
(2)适当降低溶剂再生塔压力
(3)在保证脱后干气,液化气质量合格的情况下,降低循环量
(4)调节好溶剂再生塔底液面在控制指标内
(5)控制蒸汽压力、柴油温度平稳，适当调整蒸汽或柴油量
2.温度控制
溶剂再生塔底重沸器温度控制
再生塔底重沸器温度对控制溶剂再生效果尤为重要.用1.0Mpa蒸汽,分馏顶循油作为热源.然后通过重沸器汽相返塔温度控制调节塔底温度。
主要影响因素
(1)蒸汽压力,温度变化
(2)顶循油流量温度变化
(3)脱硫塔闪蒸罐液面控制阀失灵造成液面不稳而使富液量变化,溶剂再生塔液面满或空溶剂循环量变化
(4)温度调节阀失灵
(5)凝结水后路不畅
调节方法
(1)平稳蒸汽压力和温度,严防蒸汽带水
(2)平稳顶循油流量,避免大幅度波动
(3)查找脱硫塔,闪蒸罐液面不稳的原因,若仪表失灵,联系仪表处理,若调节阀不好用,立即改付线,保持溶剂再生塔液面平稳
(4)增加或减少溶剂循环量时要缓慢调节,不要引起大幅度波动
(5)温度控制阀失灵时,改付线,联系仪表处理
(6)检查冷凝水排水系统,保持畅通
3.液面和界位控制
(1)干气脱硫塔液面控制
干气脱硫塔主要通过液位控制系统控制,严防塔底液位压空或满塔
主要影响因素
A.干气脱硫塔液面控制阀失灵
B.贫液泵排量不好
C.干气脱硫塔贫液循环量控制阀失灵
D.干气脱硫塔进料量不稳,温度过高,压力波动
E.贫富液过滤器堵塞
F.贫液温度高,脱硫塔压力波动大
处理方法
A.若仪表失灵,及时改走付线,或关手阀不能让液面过高或过低,联系仪表处理
B.若贫液泵上量不好,则切换备用泵
C.贫液控制阀卡住,可走付线,联系仪表处理
D.平稳干气脱硫塔进料量压力,降低干气温度
E.改走付线清洗过滤器
F.加大贫液冷却器循环水量,平稳塔顶压力
(2)溶剂再生塔底液面控制
溶剂再生塔底液面主要是通过P-402/1.2加压后,并经过液位调节阀开度来控制,一般应保持在50-80％
主要影响因素
A.进出料不平衡,回流量突变
B.液控阀失灵
C.溶剂跑损,系统液面普降
D.塔顶压力波动大
调节方法
A.稳定进出物料,调节回流量
B.改付线控制,并联系仪表处理
C.找出跑损原因,及时补充新胺
D.稳定再生塔压力
4.压力控制
(1)干气脱硫塔的压力控制
干气脱硫塔主要是通过塔顶压控调节阀的开度来调节脱后干气至制氢装置或高压瓦斯管网,压力的控制也要受到吸收稳定系统的影响,较高的压力有利于提高吸收的效果。
主要影响因素
(1)干气来量不稳
(2)仪表失灵
(3)后路波动大或不畅通
(4)脱硫塔底液面波动大或过高
调节方法
A.调节稳定系统来料量,保证压力平衡
B.联系仪表处理,用付线控制
C.联系有关单位查找原因,使之平稳,若后路不畅通,长时间无法恢复,则按紧急停工或切除原料气
D.平稳液面,控制其在规定范围内
(2)液化气脱硫塔压力的控制
主要影响因素
A.贫液的冷后温度过高,使液化气出现气相
B.罐区压力过高或液面过高
C.流程或管线有问题
D.脱硫塔底液面不稳或超高
E.液态烃来量不稳
调节方法:
A.提高贫液冷却器的冷却效果
B.联系罐区改罐或泄压
C.仔细检查流程
D.平稳液面,控制其在规定指标内
(3)溶剂再生塔压力的控制
较低的压力有利于乙醇胺富液的再生,再生塔顶压力应≯0.2Mpa,主要是通过塔顶压控阀开度来控制酸性气出装置的量,从而控制再生塔顶压力
主要影响因素
A.酸性气管线堵造成酸性气管网压力增高
B.干气液化气脱硫塔液面过低,致使干气,液化气串入溶剂再生塔
C.溶剂再生塔底重沸器供热量变化引起解吸气体量变化,溶剂再生塔压力随之变化
D.返再生塔富液组成变化,酸性气负荷变化
E.再生塔顶回流罐(V—406)液面满
F.压控阀失灵
G.再生塔顶冷凝(E-403)冷却效果变化或堵塞
H.溶剂带油进入再生塔
J.贫液泵P-401/1.2抽空或不上量
调节方法
A.联系处理酸性气管线
B.提高脱硫塔及富液闪蒸罐(V—405)液面
C.调稳再生塔底重沸器E-404 .E-405供热量
D.调稳富液进塔量,控制好酸性气出装置量
E.加大冷回流量或外排
F.改付线控制,联系仪表处理
G.改善贫液冷却器的冷却效果
H.调整吸收稳定带液,从干气分液罐(V-401)或富液内蒸罐(V-405)将带液排走
J.贫液泵(P-401/1.2)不上量时,及时关掉出口阀
三.非正常操作法
1.干气大量带液
主要原因
(1)干气量大,压力不稳气速快夹带严重
(2)溶剂变脏发泡
(3)溶剂循环量大
(4)富气分液罐(V-401)凝缩油出口堵
(5)干气溶剂沉降罐(V-402)满罐
处理方法
(1)适当提高压力，必要时干气部分或全部改出脱硫塔
(2)加强过滤更换溶剂,控制好溶剂再生塔温度,必要时加阻泡剂
(3)保证产品质量合格的前提下,适当降低溶剂循环量
(4)干气切出干气脱硫塔,处理通凝缩油出口
(5)将沉降罐中溶液,迅速压出
2.干气系统憋压
主要原因
(1)进料突然增大
(2)压控阀失灵
(3)干气管网憋压
处理方法:
(1)联系前部系统平稳操作
(2)压控阀改付线,联系仪表处理
(3)联系相关单位处理,及时改出或放火炬,防止压力超高
3.系统中胺液浓度下降
主要原因
(1)贫液冷却器(E-401)或再生塔顶冷却器(E-403)管束漏水
(2)再生塔底重沸器(E-405)蒸汽或(E-404)顶循油串入系统
(3)溶剂储罐(V-404)加热盘管泄漏
现象
乙醇胺浓度下降,并表现为体积上升
处理方法
通过停水.汽.顶循油,对冷却器,重沸器,溶剂储罐逐台检查,找出泄漏点并联系处理,情况严重时,本系统可按正常停工处理
4.再生塔底重沸器E-404. E-405介质不循环
主要现象
S含量升高
溶剂再生塔塔底温度低,酸性气出装置量明显下降贫液中H
2
原因:
（1）再生塔到再生塔底重沸器E-404. E-405管线堵
（2）再生塔盘翻落(尤其严重的是第一层塔盘翻落)液体不能进入再生塔底重沸器(E-404. E-405)
入口的导液槽内,使E-404. E-405中无液体不能循环
处理方法:
溶剂再生塔(T-403)停工,切断循环处理
5.液化气脱硫塔(T-402)塔盘堵现象
(1)再生塔有可能压力升高
(2)T-402出现多个界位,塔的下半部能放出液化气
(3)脱硫效果明显下降
原因:
塔盘堵塞
处理:
停工.洗塔.检修
6.溶剂再生塔液位高
原因
(1)再生塔(T-403)压力低
(2)塔底重沸器不好用,温度升不起来
(3)塔底管线不畅通
处理方法:
(1)控制好再生塔顶压力
(2)适当提高底温并控制平稳
(3)处理通塔底管线
7.再生塔顶回流泵(P-403)不上量
主要影响因素
(1)塔顶回流罐液面低,
(2)塔顶回流罐无液面串入酸性气
(3)入口管线堵或冬季冻住
处理方法:
(1)关小酸性水回流
S中毒事件发生
(2)打开泵放空,排出气体,要严防H
2
(3)消除堵塞或吹扫
四.事故处理
1.原料中断
(1)短时间
干气液化气脱硫改走付线,四塔循环若干气液化气脱硫塔压力低,可从高压管网或罐区倒引瓦斯液化气充压
(2)长时间
按正常停工处理
2.装置停循环水
(1)降低乙醇胺循环量,必要时将进料切出脱硫系统停再生塔底重沸器蒸汽,柴油.各塔静止
(2)联系尽快恢复供循环水
3.装置停电
(1)短时间
关贫液泵(P401/1.2)出口阀,来电后,迅速启动各泵,调整操作
(2)长时间
A.关各泵出口阀
B.切断干气,液化气进料
C.各液面控制阀关闭,防止压空
D.维持塔.器.压力.液面等待开工
4.装置停蒸汽
(1)降低溶剂循环量,必须时停止液化气脱硫,尽量保证干气脱后硫化氢合格
(2)联系分馏加大柴油进塔底重沸器量,尽量保证富液再生效果
(3)关闭蒸汽入口阀
(4)蒸汽恢复后,先脱水,再缓慢给汽,防止产生水击
5.装置停净化风
(1)短时间
风关阀用上游阀控制,风开阀采用付线控制,保持各液位,压力,温度平稳
(2)长时间
按正常停工
除灰装置操作规程 目次 第一章脱硫岗位操作规程第 6 页～第30 页 第一章脱硫岗位操作规程 原则流程 1、烟气系统 系统描述：从锅炉空气预热器出来的热烟气送往预除尘器，一电除尘器再经过独立的烟道和流量测量装置，反应器弯头，在弯头中使烟气流速增加，进入反应器混合段，在混合段中烟气同从消化混合器中来的含湿物料混合，烟气温度迅速降到70℃左右，湿度增加到70%以上，烟气同物料中的反应剂迅速地在反应器中发生反应，然后烟气通过静压沉降室进入到布袋除尘器进行收尘，烟气从布袋除尘器出来后通过出口喇叭进入引风机进口烟道然后进入引风机然后从引风机出口经烟道排入烟囱。
2、流化风系统 系统描述：流化风系统主要用于循环物料的输送、物料的流化、消化混合器的轴封密封和喷嘴流化风。外界的空气通过流化风机进风口进入流化风机入口过滤器，使空气中固体颗粒粒径小于0.7μm以下，经蒸汽加热,然后通过消音器，通过高压离心风机升压至16~21kpa 左右，进入到流化风母管。在脱硫反应器平台处通过管道分别送往流化底仓、消化混合器。每个流化底仓设置四个流化风机入口，主要用于物料的流化，防止循环下来的湿的脱硫灰发生板结和结块；每台混合器的底部各设置一组流化风，作用同流化底仓；喷嘴流化风主要用于消化器、混合器喷嘴保护，防止喷嘴被湿的物料堵塞；流化风主要用于消化混合器各轴承的密封。 由于各用气点的流化布一旦发生堵塞，则极其容易造成相关设备的输送不畅或流化状态不好，导致物料板结，因此流化风机入口的过滤器相当重要。过滤器能自动清灰保持良好过滤状态。 当脱硫系统停运或切除后，应保持流化风机的运行，以满足流化底仓中物料的流化或正常的排灰(粉煤灰)需要。 3、工艺水系统 系统描述：从锅炉来水通过给水管路进入脱硫岛工艺水箱，再通
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 脱硫岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6313-73 脱硫岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。 1.2、制备栲胶液时，制备槽内液位不要控制太高，空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大，以防高温液体溢出造成烫伤事故。 1.3、保证脱硫液质量，根据脱硫液成分或脱硫效果，及时补加碱、栲胶、矾等成分，使之保持在工艺指标范围内，始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢，使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/L以下。 1.4、保证半水煤气的脱硫效果，根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比，如增加气液比仍无效果，可适当补加碱等组分，确保脱硫后半水煤气中H?S含量小于0.07g/m3。
1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系，严格控制风机出口压力在370mm水柱以下，禁止鼓风机超电流，并严密注视气柜高度，防止气柜抽瘪，时常注意罗机进出口压力的变化，防止罗机和压缩机抽负压，防止空气进入系统。 1.6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，要经常检查或更换分析用乳胶管，防止煤气漏出，排放倒淋或排放气柜水封积水时，要站在上风头，以防煤气中毒。 1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3处，防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。 1.8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修，并不能用金属物质敲击设备管道。 1.9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。 1.10、严防O?含量超标，密切注视O?表的指示，分析要及时、准确，在O?含量高于0.5%的情况下，
湿脱硫岗位操作规程 一、岗位职责 (2) 二、岗位任务 (2) 三、工艺流程简述及工艺技术指标 (3) 四、岗位操作程序 (5) （一）原始开车 (5) （二）化工投料 (13) （三）脱硫系统正常操作要点 (14) （四）正常停车、计划检修要点 (15) （五）临时停车 (16) （六）紧急停车 (16) 五、异常现象及其处理方法 (17) 六、附表与附图 (19) 1、设备名称代号规格性能一览表 (19) 2、仪表控制一览表 (22) 七、安全技术 (23)
一、岗位职责 1、在甲醇班长的领导下，努力完成班组及各部门分配的各项工作任务。 2、严格执行本岗位的操作规程和安全规程，做到不违章操作、不违反工艺纪律、不违反劳动纪律，确保人身安全、设备完好和产品质量的稳定。 3、负责对各工艺数据如实记录，在《岗位操作记录表》上填写各项工艺参数，并定时向生产调度室报告，并服从调度室的指挥和安排。 4、负责本岗位所管理设备的维护、保养，卫生清理，防止各类跑、冒、滴、漏事故的发生。 5、负责本岗位设备及所属的管道、阀门、电气、仪表、安全防护设施等的管理。 6、发现生产中出现异常或设备故障时，应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。 7、按照交接班制度认真做好交接班，并在《交接班记录》中填写生产记录。 二、岗位任务 1、根据焦炉气供应情况及生产调度室的调整，调节罗茨风机的气量，控制气柜高度。 2、用脱硫液将焦炉气中的硫化物脱除至0.02g/NM3,使焦炉气得到净化，以满足后工段生产工艺的要求。 3、吸收H2S的脱硫液经再生后循环使用，再生析出的硫回收成硫磺。
YF-ED-J1127 可按资料类型定义编号 生化岗位安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
生化岗位安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 本岗位容易发生的事故为机械伤害、液碱灼伤、甲醇中毒、火灾、电气伤害、高处坠落。 2.本岗位涉及到的危化品为烧碱、甲醇： 2.1液碱危险、有害识别 中文名：氢氧化钠、片碱 英文名： sodiun hydroxide；solution 分子式：NaOH 分子量：40.04 UN编号：1824 危规号：82001
RTECS号： CAS号：1310-73-2 危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品化学类别：无机碱 包装标志：腐蚀品 包装类别：II类包装 理化性质 性状：白色不透明固体；无色液体规格：95%；20% 溶解性： 饱和蒸气压/kPa： 相对密度（空气=1）：无资料 临界温度/℃： 燃烧热（kJ?mol-1）：无意义 临界压力/Mpa：
最小点火能/mJ：无意义 燃烧爆炸危险性 燃烧性：不燃 燃烧分解产物： 闪点/℃：无意义 聚合危害：不聚合 爆炸极限（体积分数）/％：无意义 稳定性：稳定 引燃温度/℃：无意义 禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。 危险特性：与酸发生中和反应并放出热。本品具有强腐蚀性。 灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。
蒲城70万吨/年煤制烯烃项目4×240t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程 生产操作手册 陕西联合能源化工技术有限公司 二〇一三年六月
目录 第一章脱硫脱硝工艺 (1) 1. 脱硫脱硝系统概述 (1) 1.1. 工程概况 (1) 1.2. 煤质资料 (1) 1.3. 锅炉点火用柴油资料 (2) 1.4. 烟气特征 (2) 1.5. 吸收塔入口最大烟气参数 (3) 1.6. 水分析资料 (3) 1.7. 吸收剂 (5) 1.8. 其它 (5) 1.9. 脱硫脱硝系统的配电 (6) 1.10. 低压供电系统 (7) 1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统 (7) 1.12. 事故保安电源 (7) 1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制 (8) 2. 脱硫脱硝系统工艺说明 (8) 2.1. 工艺系统组成 (9) 2.2. 主要工艺过程说明 (9) 2.3. 主要设计工艺参数表 (9) 2.4. 生产消耗 (13) 第二章脱硫脱硝装置正常运行工作内容 (17)
1. 系统启动前的检查 (19) 1.1. 共同检查的项目 (19) 1.2. 烟气系统检查 (20) 1.3. 吸收氧化、浓缩系统检查 (20) 1.4. 氧化剂制备系统检查与试验 (21) 1.5. 氨的制备与供应系统检查与试验 (21) 1.7. 公用系统检查与实验 (21) 2.运行前的准备 (21) 2.1. 公用系统的启动 (22) 2.2. 密封空气的投入 (22) 2.3. 氨的制备与供应系统系统准备 (23) 2.4. 氧化剂制备系统准备 (23) 2.5. 注水 (23) 2.6. 运行人员确认项目 (23) 3. 正常运行操作 (24) 3.1. 吸收系统的启动 (24) 3.2. 脱硫脱硝装置进烟的准备工作和操作 (25) 3.3. 脱硫脱硝装置浓缩结晶系统准备工作和操作 . 27 3.4. 氧化剂制备系统准备工作和操作 (29) 3.5. 液氨汽化系统及废氨气吸收系统 (33) 3.6. 副产品回收系统 (38) 3.7. 浆液除尘系统 (51)
干法脱硫除尘系统工艺操作规程 （1版）
目录： 章节页码第一章：系统工艺描述 04 1.1 导言 05 1.2 循环流化床脱硫工艺原理 05 1.3主要系统及系统内主要设备功能介绍 07 第二章：安全生产 17 2.1 导言 17 2.2 危险种类及安全生产 17 第三章：系统启动 26 3.1 导言 27 3.2 脱硫剂制备、贮存及输送系统启动 27 3.3 工艺水系统启动 28 3.4 脱硫灰再循环系统启动 29 3.5 空气斜槽流化风系统启动 29 3.6灰仓流化风系统、船型灰斗壁流化风系统启动 29 3.7 气力输灰系统启动 30 3.8 脱硫除尘系统整体启动 30 3.9 整体启动 30 第四章：系统停车 32 4.1 导言 32 4.2 正常及故障停车 32 4.3 短时停车 33 4.4 长时间停车 34 4.5 长期停车 35 4.6 工艺水系统停车 35 4.7 脱硫剂制备、贮存及输送系统停车 36 4.8脱硫灰再循环系统停车 36
4.9 流化风系统停车 37 4.10 气力输灰系统停车 37 第五章：系统维护 38 5.1 导言 39 5.2 定期维护 39 5.3 设备维护 41 第六章：常见故障处理 45 6.1 导言 46 6.2 脱硫塔相关故障 46 6.3 其他故障 48
第一章 CFB循环流化床脱硫工艺原理 及系统描述
1.1 导言 本章主要介绍CFB脱硫系统工艺原理、系统运行原理、分系统运行过程及主要设备作用。操作人员对系统的充分了解，可以帮助在运行过程中正确操作及对系统出现问题的判断和检修。 1.2循环流化床脱硫工艺原理 1.2.1工艺原理概述及工艺流程描述 本脱硫除尘采用的脱硫技术为南京龙源环保有限公司自主研发的循环流化床烟气脱硫技术（Circulating fluidized bed 简称CFB）。 循环流化床烟气脱硫工艺的原理是：脱硫剂Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等酸性气体，在有水参与的情况下，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应，反应机理如下： Ca(OH)2+ 2HCl→CaCl2+2H2O Ca(OH)2+ 2HF→CaF2+2H2O Ca(OH)2+ SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+ SO3→CaSO4+H2O Ca(OH)2+ SO2+1/2O2→CaSO4+H2O 其主要反应发生在反应塔内。在循环流化床烟气脱硫工艺中的循环流化床脱硫反应塔内，Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，此时由于有水参与，Ca(OH)2粉末表面离子化，Ca(OH)2→Ca++2OH-，烟气中的酸性气体与Ca+接触并迅速反应。
催化裂化装置吸收稳定单元停工操作法 一、吸收稳定单元退油 当反应切断进料后，分馏岗位将V22203A、B中轻燃油抽空后，停T22304至T22301的补充吸收油，退油原则尽量将油赶至T22304，各抽出泵抽空后停泵，退油结束。分馏一中扫线开始前T22304油退完。 轻油由T22301V22302T22302T22304精制单元出装置贫吸收油走付线不经T22303，直接返T22201A，T22303中油压回T22201A，现场注意T22303液位不要压空，严禁干气窜入T22201A。 稳定塔在再沸器出口温度变化不大的情况下，加大稳定轻燃油出装量，在保证塔顶温度不变的情况下尽量加大液化气外送量，V22303无液面时，停P22306AB。 二、吸收稳定单元水顶油 1. 分馏未吹扫干净E22310管程，T22304严禁进水，防止突沸。 2. 不合格轻燃油出装置线： 新鲜水P22202FV22218管线P22218/2管线P22222不合格轻罐油 3. 新鲜水走正常流程进T22301： P22202给水FV22218 T22301 P22203给水FV22218 4. T22301一中、二中回流线：
一中：二中：P22303LV22302E22303T22301 P22304LV22303E22304T22301 5. 凝缩油线： T22301P22302FV22302V22302P22301FV22306E22305T22302 FV22305 V22301注水P22309LV22901 6. 脱乙烷轻燃油线： T22302P22305FV22307E22307T22304 7. 稳定塔回流线： P22306给水FV22308T22304 8. T22301补充吸收剂线： P22307FV22301T22301 T22304 9. 吸收稳定单元撇油。 吸收稳定单元改为三塔循环流程，2小时后，将T22301、V22302抽空，水全部集中在T22302、T22304中，两塔内水位要高，以撇油线在P22307入口见水为准。通过撇油线用P22307将T22302、T22304中浮油经不合格线送至罐区，直至抽空，反复3次确认无油后，由P22202给水顶不合格线内存油至罐区。 三、扫线流程 1．T22301底扫线N2对T22301、22303、26202系统扫线流程如下：
赛得利（江西）化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程 操作规程 浙江洁达环保工程有限公司 二○○七年八月
目录 第一章系统概况 (3) 1，系统介绍 (3) 2，设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2，脱硫投产前的准备工作 (4) 3系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD启动 (5) 1，启动方式 (5) 2，启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD停运与保养 (7) 1，系统停运 (7) 2，设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1，日常管理 (8) 2，注意事项 (9)
第一章系统概况 1，系统介绍 该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统，包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。 脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔，在塔内烟气螺旋上升，先进行降温，以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触，并将其雾化，大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收，然后凝并成较大液滴，在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后，由烟囱排放。脱硫液采用NaOH溶液，由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫后的废液经明渠流回循环水池。废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。外排废液由废液泵打废液存放池，然后通过废水排出泵打至污水厂。 2，设备规格型号
第二章烟气脱硫前的准备工作 1，FGD接受烟气的条件 1.1脱硫液循环系统动作正常； 1.2除尘器工作正常； 1.3脱硫液配制系统动作正常。 1.4烟道挡板门开关灵活。 2，脱硫投产前的准备工作 2.1检查各水泵电机转向是否正确，检查泵体质量与安装质量。水泵单机试运。 2.2流程检查。检查水循环管线及脱硫液循环管线，保证流程无误。 2.3管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。 2.4塔、罐清扫。清除池中所有杂物。 2.5注水 2.5.1打开厂网水管总阀，向系统送水； 2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位； 2.5.3开启所有搅拌器，以水代料搅拌试验。 2.6管道试漏。开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵，调节管路中的阀门，使液体在管道内充压，检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露，立即停泵泄压，修补所有泄露。 2.7加碱 2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。 2.7.2开启碱液阀、向系统注碱，初始注入量：28％NaOH溶液72t； 2.7.3开启循环水泵，碱液打循，直至各点碱液均匀。 2.8脱硫液配置
管理制度编号：LX-FS-A95150 脱硫岗位标准化作业指导书正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
脱硫岗位标准化作业指导书正式版 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、搬运气瓶以前，操作人员必须了解瓶内气体的名称、性质和安全搬运注事事项，并备齐相应工器具和防护用品，如介质为有害、有毒、腐蚀、放射性和自燃气体时，应在组织管理、技术措施、个人防护、卫生保健等方面制定相应措施。 二、圆心凹底气瓶在车间、仓库、工地、装卸场地内搬运时，可用徒手滚动，即用一手托住瓶帽，使瓶身倾斜，另一手推动瓶身沿地面旋转、用瓶底边走边滚，也可用两手各握一只气瓶瓶帽，使两只气瓶在在胸前交叉滚动，这要根据搬运距离远近和搬者熟练程度而定，但不准拖曳，随地平滚，顺坡竖滑或用脚
操作规程编号：LX-FS-A96459 湿法脱硫操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
湿法脱硫操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、岗位职责 1.1 负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。 1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。 1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。 1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。
1.5 负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H?S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系
4×75t/h锅炉烟气脱硫除尘系统操作规程 准备阶段：1，检查脱硫塔，灰斗，斜槽，布袋除尘器，保证人孔门封闭，容器内没有存灰。 2，检查各电机是否加油、固定螺栓保证拧紧。 3，检查各电路系统，保证电路运行。 4，检查气路，保证压缩空气中没有含水量，需做各气路管线密闭性试验，脉冲阀密闭性试验。 5，检查水路，保证水管线中没有杂质、水锈等都塞物。 6，检查布袋除尘器控制柜是否带电，脉冲阀前压力控制为0.3MPA-0.4MPA。检查仓室盖是否密封完全，3个旁通阀，10个提升阀能够正常开关，在运行前，将3个旁通阀关闭，10个提升阀打开。 7，运行前将喷嘴全部取出，运行水泵，试验喷嘴雾化效果。 8，各个流化风机与电加热系统运行前1天开启，保证灰斗，斜槽内有一定温度。并记录无灰状态下的斜槽流化风压力，灰斗流化风压力。 9，输灰系统、消石灰给料系统提前检查，保证输灰管线无堵塞，仓泵憋压，泄压正常，仓泵各阀门动作正常，消石灰给料泵运行正常。 10，脱硫塔进口挡板门，引风机挡板门，脱硫塔出口挡板门及旁路挡板门动作正常。 11，消石灰仓需提前1天打入消石灰。 12，运行系统前，需要进行布袋预喷涂：将停止的锅炉引风机开启，该烟道进脱硫塔挡板门开启，其余三台炉进脱硫塔挡板门关闭，脱硫塔出口烟道挡板门开启，脱硫引风机开启频率不能过高，布袋除尘器不运行。将电除尘器灰斗中的灰送至脱硫塔，建立循环流化床，观察布袋除尘器压力，涨至1000pa即可引烟气。该运行方式主要是为了防止引烟气时脱硫塔及布袋除尘器中产生冷凝水使布袋糊袋。 13.记录所有运行前脱硫除尘系统数据，以便运行中时进行对比。 14.灰斗电伴热是否投用，流化风伴热是否投用 开车阶段：当准备阶段工作全部完成后，即可进行系统开车。 1，将运行中的锅炉进脱硫塔挡板门开启，脱硫引风机挡板门开启，
编号：CZ-GC-05406 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫岗位工艺技术操作规程Operation procedures for process technology of desulfurization post
脱硫岗位工艺技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 （一）操作规程： 1通则： 严格遵守交接班制度和安全操作规程。 2正常操作 2.1泵工单元 2.1.1单元职责 2.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺技术指标的规定。 2.1.1.2负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与循环泵等设备检修后的试车验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。 2.1.1.3负责调节入脱硫塔煤气温度，使之符合脱硫温度要求。 2.1.1.4及时补充催化剂，使脱硫液组分达到脱硫工艺的要求。
2.1.1.4负责开停及正常运行。 2.1.2日常操作 2.1.2.1每小时检查项目 1）泵出口压力、电机工作电流、煤气压力、换热器冷却水量。 2）泵体前后轴承温度、电机机壳温度及声音是否正常。 3）煤气温度及循环液温度。 2.1.2.2每半小时检查项目 1）事故槽、反应槽、地下槽、清液槽液位。 2）脱硫液循环量，根据硫泡沫溢流情况与中空岗位进行联系调节。 3）压滤机电流、轴承温度及下料状况。 2.1.2.3每小时检查项目 室外设备是否漏气、跑液，有不正常情况加强巡回检查。 2.1.2.4运转班每逢白班，对煤气管道排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。 2.2硫泡沫单元
浅析吸收稳定系统操作 简言之，吸收稳定系统操作乃是一个“中心”，两个“基本点”，四项“基本原则”。 对于没有干气深加工的炼厂来说（目前绝大多数炼厂是此模式），干气是附加产品。因此降低干气中C3的含量，以使得液化气产量增加的操作，成为上述炼厂迫切需要完成的任务。正是基于这点，笔者形象的把它比喻成吸收稳定系统的“中心”。 据有关文献报道，粗汽油和稳定汽油的吸收效果相当，只与其初馏点有关（传统的认为稳定汽油效果好），一般来说初馏点低，吸收C3、C4效果好。尤其在吸收塔塔顶35-40℃范围内操作。因此调节干气量时，切记粗汽油与稳定汽油的加和性。例如，因粗汽油罐液位 低时，降低粗汽油量入吸收塔的同时，需同幅度的提高稳定汽油作吸收油的量，以减少操作的波动。笔者也曾摸索过，当每降低1.5t/h吸收油（包括粗汽油），干气量大约上升200Nm3/min。其实当生产条件不变的情况下，根据物料守恒还可得出，干气量的变化能很大程度上制约稳定塔的操作。例如夏季、冬季汽油蒸汽压指标苛刻度的不同，冬天可往35℃附近靠，来降低干气产量，从而可适当提高稳定塔塔顶压力以达到增产高价值的稳定汽油；夏季可往40℃附近靠，以多产干气来降低稳定塔压力，已达到适当增加了稳定塔冷却负荷以生产较高泡点的合格稳定汽油（对已待定的油品，泡点高，蒸汽压低）。 然而操作条件是在一定幅度范围内变化的，这确实不能单靠干气量的变化来完成稳定塔的调节。尤其一中循环量的波动，对稳定塔的操作变化极其明显。实践生产中，炼厂往往是用分馏塔一中循环量来控制稳定热源（对于有生产重柴油的装置，其热源一般由二中段循环量控制）及脱乙烷油的进料温度及流量来操作稳定塔。因此笔者生动的把它比喻成为吸收稳定系统的两个基本点。在生产中，必须控制好解析塔热源及稳定塔热源被供给的波动。 至于稳定塔本身的操作，和其他产品质量的调节一样。接班后，认真查询上班甚至上几个班的操作参数，找出稳定塔的控制点，是液
脱硫工段操作规程 一、工艺流程 1、煤气的工艺流程 脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应，煤气中的H2S,HCN等物质被脱硫液吸收后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。 2、溶液的工艺流程 由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔，使溶液在再生塔内进行氧化再生，氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒，然后从底部流入循环槽进行闭路循环。 3、硫回收工艺流程 悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脱硫过程中的反应原理 1、脱H2S的化学反应吸收过程 H2S+Na2CO3 NaHS+NaHCO3 2、催化氧化析硫反应过程 2NaHS+O2 JDS 2NaOH+2S 3、副反应过程 2NaHS+2O2 Na2S2O3+H2O 2Na2S2O3+O2 2Na2SO4+2S HCN+Na2CO3 NaCN+NaHCO3 NaCN+ Na2S2O3 NaCNS+Na2SO3 三、岗位职责 1 负责所属设备的开、停作业。 2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。 3、负责消防器材的保管，严禁随意挪作他用。 4、负责机后压力的调整，保障后序工段的正常生产。
5、经常与焦化厂鼓风机取得联系，保证风机机后煤气压力。 6、负责对备用设备进行盘车。 7、随时与化验室取得联系，保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。 8、根据悬浮硫的化验结果，定期脱除脱硫液中的硫泡沫。 9、负责所属区域内设备的巡检工作，发现问题及时联系解决，如有困难及时联系车间。 10、负责对检修后设备的试车工作，并清理检修现场异物。 11、负责定时对现场卫生清洁，不存死角。 12、每小时应记录一次各点的温度、压力，流量及各种操作参数。 四、基本操作参数 1、进口煤气H2S含量5-6g/m3 2、出口煤气H2S含量≤200 mg/m3（环保要求）； 出口煤气H2S含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。 3、溶液总碱度：10-15g/L 4、溶液PH值8.2-9.0
管理制度编号：YTO-FS-PD841 脱硫工岗位安全生产责任制通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
脱硫工岗位安全生产责任制通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、脱硫工是本岗位的安全生产第一责任者，在班长的领导下，认真完成本员工作。严格执行化工安全生产四十一条禁令。 2、脱硫工必须经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后持证上岗。 3、脱硫工必须严格执行本工种的安全操作规程和技术操作规程。 4、积极参与各种安全活动，认真学习有关安全生产指令、文件，不断提高安全素质和自我保护意识。 5、按时巡回检查、细心分析、准确判断、及时处理生产过程中的各种异常情况。 6、遵守劳动纪律，不违章作业，并劝阻、制止他人违章，对违章指挥拒绝执行。 7、认真做好设备维护保养工作，发现缺陷及时消除并做好记录；不能自行解决的立即上报。 8、正确使用、维护，妥善保管各种劳动防护用品、器具和消防设施。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 湿法脱硫操作规程(通用版)
湿法脱硫操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、岗位职责 1.1负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。 1.2负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。 1.3勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。 1.4认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。 1.5负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H2 S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于
100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系统，下部硫膏装袋外销。 3、工艺指标 3.1脱硫前煤气含硫量5g-8g/Nm3 3.2脱硫后煤气含硫量<100mg/Nm3 3.3煤气入塔温度30-35℃ 3.4脱硫塔阻力<500Pa 3.5入脱硫塔溶液压力0.4-0.6Mpa 3.6煤气出塔压力<10000Pa 3.7脱硫液温度高于煤气温度3-7℃ 3.8脱硫液PH值8.2-9.0 3.9入脱硫塔溶液温度35-40℃
操作规程编号：LX-FS-A81433 KLS水除尘脱硫器操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
KLS水除尘脱硫器操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作规程： 1、开启前检查：⑴各连接水管（水槽）是否连接并畅通；⑵清水箱应有一定水量（基本贮满）；⑶浮球阀应完好无损。 2、在开启窑的同时开启水收尘加压泵。 3、在开启加压泵后，一般每隔1小时后开启刮板机，然后启动灰水分离器，待灰水分离器内物料基本排完后停两机，当明火操作或窑内粉尘含量明显增多时，应按上述顺序增加开机1-2次； 4、停窑时，先停加压泵，接着开启刮板机，再
稳定岗位试题 姓名：得分 一、填空题（每题2分，共30分）： 1、稳定塔压力控制阀一是，另一是。 2、稳定塔底液面是通过控制的。 3、我装置稳定塔底重沸器属于式重沸器。 4、稳定汽油10%点高，其蒸汽压。 5、安全生产的“三不伤害”是指：，，。 6、稳定汽油碱洗是为了脱除和部分。 7、稳定塔底温度高，汽油的10%点。 8、换热器BJS700-1.33/1.94-120-6/25-4I（B=450）的长度为米，公称换热面积为米2。 9、我装置采用的空冷器均为式空气冷却器。 10、装置内压力容器的安阀放空由专设管道排至系统。 11、研究法辛烷值比马达法辛烷值。 12、洗塔充水、放水时，塔顶防空阀必须。 13、检查吹扫是否干净，要分段检查所吹扫的管线及设备，可在放空处检查吹扫情况直至最末端。 14、吸收中段回流返塔口在抽出口之一层塔盘。 15、离心泵启动前必须，观察有无异常声音和卡涩现象。 二、选择题（每题1分，共20分）： 1、稳定塔底重沸器三通阀是用来控制（）。 A、汽油出装置量 B、油气返塔温度 C、一中段回流返塔温度 D、汽油抽出温度 2、我装置T2304有（）层塔盘。 A、6 B、22 C、30 D、40 3、汽油的沸点范围（馏程）为（）℃ A、30 ～205 B、60～280 C、150～315 D、180～310 4、离心泵电机与泵轴相连接的主要部件是（）。 A、密封 B、联轴器 C、叶轮 D、轴套 5、粗汽油与稳定汽油的（）相同。 A、馏程 B、初馏点 C、干点 D、蒸气压 6、我装置解吸塔设有中段重沸器，热源是（）。 A、分馏一中循环油 B、脱乙烷汽油 C、稳定汽油 D、蒸汽 7、液态物质的粘度与温度有关，（）。 A、温度越高，粘度越大 B、温度越高、粘度越小 C、温度变化，粘度不变 D、温度下降，粘度减小 8、恩氏蒸馏过程中随温度的升高，液体混合物中轻组分和重组分的浓度分别不断（）。 A、增大和减小 B、减小和增大 C、均增大 D、均减小 9、当（），解吸塔顶温度升高。 A、解吸塔进料量增加 B、解吸塔进料组分变轻 C、分馏塔冲塔 D、解吸
1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前，必须与有关岗位联系，仔细检查在检修时所加的盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固牢靠，确认无误后在开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。 5.操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.严禁在岗位吸烟及一切违节动火，操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及安全措施落实情况。 10.不是自己分管的设备、工具等，不准动用。 11.不经车间领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。 12.非电工人员严禁修理电气设备、线路和开关。 13.一旦发生事故，必须立即报告值班长，不得隐瞒或推脱，要积极处理，以防事故扩大。重大事故必须保护现场。
1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前，必须和有关岗位联系，下自习检查在检修时所家的盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固可靠，确认无误后再开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准挪用或拆除。 5.操作人员必须掌握气防、消防知识，并会使用气防、消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.生产需要开用塔电炉时，首先必须保证安全气量。 10.反应器检修时，必须保证塔内正压，对需要的氮气含杂质≤5×10-5，以防催化剂氧化超温，特别是甲醇合成塔必须用氮气置换彻底，严防发生羧基镍（铁）中毒事故。 11.开关甲醇阀门时，应戴好面罩或眼睛及手套等，面部不要正对阀门，以防甲醇直接和人体接触。 12.补气升压和放空卸压，严防倒气，升降压不得过快，一面损坏设
Q/XY J04I-01-2013 液氨厂合成车间脱硫岗位作业指导书模板 1. 脱硫岗位作用 用脱硫液（贫液）吸收来自造气工段半水煤气中的硫化氢，使半水煤气得至净化。吸收硫化氢后的脱硫液（富液），在催化剂（888）的催化作用下，经氧化再生后循环使用。根据全厂生产情况，调节罗茨鼓风机气量，以均衡生产负荷。部分脱硫液送往变换脱硫塔，富液回本工段再生循环使用。 2. 岗位职责 2.1 岗位定编定员：3人（主操1人、副操1人、化验分析1人） 2.2 岗位人员职责 ●熟悉本岗位工艺流程、设备结构、物料性质、生产原理及安全消防及环保基本知识； ●严格遵守岗位操作规程及各项规章制度； ●上班时间内受班组长、车间主任统一领导指挥。有权拒绝违章指挥和越级指挥，当国家财产与人身安全受 到重大危险时，有权先紧急停车再报告值班长。 ●认真负责地做好以下工作： （1）严格各工艺指标的控制，保证生产正常进行； （2）及时处理、排除生产故障； （3）认真做好取样分析工作，确保数据真实可信； （4）及时反馈系统异常数据，积极协助主操分析问题并排除系统故障 （5）时刻与上、下工序、岗位及工段保持沟通联系，共同协作搞好生产； （6）完成上级布置的其它各项任务； 3. 巡检概念化 3.1 岗位管理范围：罗茨鼓风机、静电除焦、冷却塔、脱硫塔、贫液槽、富液槽、贫液泵、富液泵、变脱泵、再生槽、熔硫釜、泡沫泵、泡沫池及所属管线、仪表。 3.2 岗位巡检路线 罗茨机冷却塔旧静电除焦塔气柜水封大过滤池小过滤池 地下池熔硫釜贫液槽再生槽大硫膏槽富液槽富液泵 贫液槽变脱泵清液泵泡沫泵小硫膏槽小再生槽小贫液槽 3.3 巡回检查内容 ●巡回检查要求每两小时一次，并要定内容、定重点、定路线；