YG — 75/5.29 — M型循环流化床锅炉整套启动调试方案及措施
编制：___________________
审核：___________________
批准：___________________
目录
1....................................................................................................................................... 编制目的 (3)
2....................................................................................................................................... 编制依据 (3)
2.1设备生产厂家技术资料和实验要求。 ...........................................
3..
2.2本锅炉机组技术规范，调试要求和安装使用说明书。 (3)
3....................................................................................................................................... 设备概述 (3)
3.1锅炉本体 ..................................................................................... 3. ..
3.2 燃烧设备 .............................................................
4...
3.3 设计煤种 .............................................................
4...
4 锅炉整套启动调试范围 ..................................................................................... 5. ..
4.1 整套启动前的检查试验.......................................................
5..
4.2 分系统投运。 .....................................................................................
5. ..
4.3 点火及燃油系统试验 .....................................................................................
5. ..
4.4 疏水排污系统调试；配合化学专业，控制汽水品质................................
5.
4.5调整燃烧，维持良好的蒸汽参数，确保锅炉达到要求范围内的各项 (5)
4.6 变负荷试验 .....................................................................................
5. ..
4.7 进行72 小时连续满负荷试运行。............................................. 5.. 5组织分工.. (5)
6锅炉整套启动前应具备的条件
6..
7 整套启动试运步骤 ..................................................................................... 8. ..
7.1 空负荷调试 ..................................................................................... 8. ..
7.2 带负荷调试............................................................... 1..1.
7.3 满负荷试运............................................................... 1..2.
8 整套启动阶段调试进度计划....................................................... 1..2.
9 反事故措施 ................................................................................... 1..2
..
9.1 防止炉膛及烟风道瓦斯爆炸.................................................. 1..3
9.2防止锅炉尾部再燃烧 ....................................................... 1..3.
9.3防止锅炉超压、超温 ....................................................... 1..3.
9.4 防止锅炉汽包满水和缺水.................................................... 1..3
9.5 防止料层大面积严重结焦.................................................... 1..4
9.6其它 ........................................................... 1..4.
10 安全注意事项.................................................................. 1..5.
1.编制目的
为了顺利完成电厂YG －75/5.29－M 循环流化床锅炉启动调试工作，明确调试工作任务和职责分工，规范调试项目和调试程序，使调试工作有组织、有计划的进行。结合本机组特点及同类型机组调试、运行经验情况，特制定本调试方案。
2.编制依据
2.1设备生产厂家技术资料和实验要求。
2.2本锅炉机组技术规范，调试要求和安装使用说明书。
3.设备概述
3.1 锅炉本体
电站工程1>75t/h CFB由济南锅炉集团有限公司生产，其型号为YG-75/5.29-M型循环流化床锅炉，该锅炉为75t/h 次高压、次高温循环流化床锅炉，具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。该锅炉结构简单、紧凑，炉型与传统的煤粉锅炉类似。锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。锅炉采用床下油点火方式；流化床布风板采用水冷布风板结构，布置钟罩式风帽，锅炉采用3台给煤机由炉前给煤；分离装置采用高温汽冷旋
风分离器。
额定蒸发量：75t/h
过热蒸汽压力：5.29MPa
过热蒸汽温度：485 C
给水温度：150 C
排烟温度：145 C
一次风预热温度：140C
二次风预热温度：140C
石灰石颗粒度要求：< 2mm
脱硫效率：80%
钙硫比2-2.5
燃料的颗粒度要求：＜10mm
锅炉热效率：87%
锅炉燃料所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的冷风经过
一次风空气预热器预热后，分别进入炉后的三个点火风道再引入水冷风室中，通过安装在
水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；由左右两侧风道还分别引出一根播煤风管道，两根播煤风管在炉前汇合形成播煤风母管。二次风经过二次风空预器后由前后墙进入炉膛；为保证二次风充分到达炉膛，本炉采用炉下部锥体段前后墙进风结构；二次风喷嘴分三层布置，以利燃烧的调整和控制氮氧化合物的排放。燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰，烟气携带大量未燃尽的碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，经过高温过热器，进入两个旋风分离器中,
烟气和物料分离，被分离出来的物料经过返料器再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离后的洁净”因气经转向依次通过高温过热器、减温器，低温过热器、省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器由尾部烟道排出。燃煤经燃烧后产生的炉渣，较大颗粒可经炉底三个? 108 的排渣管排走再经滚筒冷渣器冷却后排出，较小颗粒的炉灰可以从旋风分离器下部的返料器的细灰管排出。
锅筒内径为①1500mm，壁厚为600mm,筒体全长10204mm,两端采用球形封头，正常水位在锅筒中心线以下100mm处。
燃烧室断面呈长方形，燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成；底部为水冷布风板和水冷风室。燃烧室周围及顶部的管子节距均为105mm。
3.2燃烧设备
本炉在风室后侧设有两只床下点火器，每只油枪出力为500Kg/h;风室设有两个防爆门，点火油枪均燃用0#轻柴油，油压为2.0 MPa.
3.3设计煤种
含碳量：41.52%含氧量：4.91%含氮量：0.49% 含硫量：5.36% 含灰量：44.11%水分：0.87%挥发分: 33.48% 低位发热量：20900KJ/Kg