室外排水管道安装施工工艺标准
1. 适用范围
本工艺标准适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外排水管网的硬质聚氯乙烯（UPVC）和排水铸铁管安装工程。
2. 施工准备
2.1 原材料、半成品的检验及验收：
2.1 材料要求：
2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。
2.1.2 UPVC管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。
2.1.3 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密。
2.1.4 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。
2.1.5 水泥一般采用325 号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。
2.1.6 其它材料：UPVC粘接剂、钢丝网（水泥管钢丝网抹带）、螺栓、螺母、肥皂、汽油、机油、胶皮布、电气焊条、铅丝等。
2.2 主要工机具
2.2.1 机具：砂轮机、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。
2.2.2 工具：手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、
管锥、倒链、小车等。
2.2.3 其它：水平尺、钢卷尺、小线等。
2.3 作业条件：
2.3.1 安装相关的设计图纸齐全，并均经过设计交底和图纸会审，相关的施工方案已编制完毕。
2.3.2 技术人员已向施工班组进行了技术交底。
2.3.3 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求。
2.3.4 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。
2.3.5 管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
2.4 作业人员
技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电工、起重工、测量工。
3. 操作工艺
3.1工艺流程
3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3.4把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
3.5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见
表1
3.6 用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。
3.7 铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
3.8 石棉水泥接口：
3.8.1 接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：
3.8.1.1 打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5 倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。
3.8.1.2 承插铸铁管填料深度见表2。
3.8.2 石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥，3～4 级石棉，重量比为水∶石棉∶水泥= 1∶3∶7。加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。
3.8.3 捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。当灰口凹入承口2～3mm，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。
3.8.4 接口捻完后，对接口要进行不少于48h 的养护。
3.9 胶圈接口：
3.9.1 外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
3.9.2 根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表3 规定的印记。
3.9.3将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见表4。
表4 铸铁管承插接口的环形大间隙
3.10 排水UPVC管道的安装
3.10.1排水UPVC管道采用粘接形式,其接口粘接时应遵守下列规定:
①安装前必须将插口外侧和承口内侧表面擦试干净,被粘接面应保持清洁,不得有尘
土水迹.表面沾有油污时必须用棉纱蘸丙酮清洁擦净.
②粘接前需将两管试插一次，插入深度及松紧配合应符合要求，在插口端表面宜划插入承口深度的标线。
③在承插接头表面用毛刷涂专用粘接剂，先涂承口内面，后涂插口外面，顺轴向由向外涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过量。
④涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用力推至所划标线。插入后将管旋转1/4圈，在60S时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。
⑤插接完毕后应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。
3.11排水管的闭水试验
3.11.1管道安装完毕后且经检验合格后，应进行闭水试验，管道密闭性检验应在管底与基础液角部位用砂回填密实后进行。
3.11.2暗装或埋地的排水管道,在隐蔽前必须做灌水试验,灌水高度不低于底层地面高度,满15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格.
3.11.3雨水管道安装后,应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以不漏水为合格。
3.11.4雨水和排水管道以管道畅通为合格。
3.11井位施工: ( 详见《室外管沟、井池与井室砌筑施工工艺标准》)
3.12 管道回填土
3.12.1 沟槽在管道安装完后，并对管道座标、标高、坡度、管基进行最终复测，检查合格，且隐蔽记录及其它各项施工记录．齐全，经甲方、监理和检查部门签字认可后，应尽快进行土方回填。
3.12.2在土方回填过程中如遇沟内有水，必须全部排尽后，再进行回填。
3.12.3 管道沟槽回填土，应分层回填夯实，在管道上方0.5m以下应仔细回填，并在
管道两侧对称地同时回填，以防管道产生位移和断裂，其它部位回填土的压实系数不应小于0.9。
3.12.4 分层夯实时，其虚铺度应执行如下规定：用动力机械打夯时小于0.3m；用人工夯实时小于0.2m。回填土不允许含有D＞100mm的石块。
4.质量标准
4.1主控项目：
4.1.1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
检验方法:用水准仪、拉线和尺量检查。
4.1.2管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
检验方法:按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不
少于30min，逐段观察。
4.2 一般项目：
4.2.1管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表1 的规
定。
4.2.2排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。
检验方法:观察和尺量检查。
4.2.3排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。
检验方法:观察检查。
4.2.4承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。
检验方法:观察检查。
4.2.5混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定:
1 抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm 时，抹带可
一次完成；当管径大于500mm 时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。
2 钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网
不得外露。
3 抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～100mm。
检验方法:观察和尺量检查。
4.3质量记录：
4.3.1 应有材料的出厂合格证。
4.3.2管路系统的预检记录。
4.3.3管路系统的隐蔽检查记录。
4.3.4系统的闭水试验记录。
4.4质量控制点
5．需注意的质量问题
5.1埋地管道断裂：管基施工时必须达到设计要求，管道回填时需按要求进行夯实。
5.2水泥接口渗漏：管接口按要求选用合格的水泥，捻口操作要认真按要求捻实，接口施工完后要及时进行养护。
5.3管道内堵塞：安装过程中，对于敞口处要及时加装临时堵。
6．成品保护
6.1排水管道、管件运、放时，要避免碰撞损伤。
6.2埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。
6.3管道穿铁路、公路基础要加套管。
6.4地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯等机械回填夯实。
6.5在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
6.6 安装好的管道不得不得踏压。
7．安全健康与环境管理
7.1危害辨识和危险评价
注:上表仅供参考,现场应根据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。
7.2环境因素辨识和评价
注:上表仅供参考,现场应根据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。