1、板坯尺寸要求
板坯采用100%的连铸坯
板坯厚度：210、230mm
板坯宽度：950～1650mm
板坯长度：长尺：9000～11000mm
短尺：4500～5300mm
最大坯重：32.5t
厚度公差：±5mm
宽度公差：±10mm
长度公差：±30mm
镰刀弯：长尺：≤50mm 短尺：≤25mm
上下弯：长尺：≤50mm 短尺：≤25mm
板坯表面不允许有裂纹、角裂、拉裂和结疤
板坯端面不允许有肉眼可见的内裂
板坯表面允许有深度不大于3mm的气孔、划痕、凹坑，以及深度不大于2mm的水纹
2、产品的质量要求
2.1 产品的尺寸、外形质量应符合GB709-88的规定
①厚度偏差如表1-6所示
②宽度偏差带宽≤1000mm+20mm
带宽＞1000mm +30mm
③带钢的镰刀弯每米不大于3mm
④塔形高度
产品厚度<2.5mm 产品厚度≥2.5mm
带宽≤1000mm60 50(60*)
带宽＞1000mm 80 70(80*)
* 塔形的高宽比≤1.0时适用
2.2 表面质量要求
产品表面质量的保证条件一般参照碳素钢和低合金钢的GB912—89(适用于厚度
≤4.0mm的产品)与GB3274—88(适用于厚度>4.0mm的产品)的现行国标。
(1)GB／912—89
①钢板表面不允许有裂纹、结疤、折迭、气泡和夹杂，钢板不得有分层。
②钢板和钢带的表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。对表面的薄层氧化铁皮，轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面检查的局部缺陷允许存在。
③钢板和钢带表面的局部缺陷，允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢板和钢带厚度公差之半。
④钢带允许带缺陷交货，但缺陷部分，不得超过每卷总长度的8％。
表1-6 产品厚度精度
注：带钢两端不考核的总长度<90/公称厚度，且最大不超过20m
(2)GB／3274—88
①钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折迭、夹杂和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。
②钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮，铁锈，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，轧辊造成的网纹及其它局部缺陷，但凸凹度不得超过钢板厚度公差之半，对低合金钢板和钢带并应保证不超过钢板允许的最小厚度。
③钢板表面的缺陷，不允许焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清理，清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差范围，对低合金钢板并应保证不超过钢板的允许最小厚度。
④成卷钢带允许带缺陷交货，但表面缺陷质量不正常部分，不得超过每卷钢带总长度的10％。
⑤切边钢板和钢带的边缘，不得有锯齿形凸凹，但允许有深度不大于2mm，长度不大
于25mm的个别裂纹。
不切边钢板和钢带，因轧制而产生的边裂及其它缺陷，其横向深度不得超过钢板和钢带宽度偏差之半，并且不得使钢板小于公称宽度。
2.3 产品质量中的理化指标应根据不同的钢号、用途分别符合其相应交货标准的规定。
①按现行国标生产的钢号与其对应的产品标准
表1-7 现行国标生产的钢号与其对应的产品标准
②按日本标准生产的钢号与其对应的产品标准
③按德国标准生产的钢号与其对应的产品标准
④按美国材料实验室标准生产的钢号与其对应的产品标准
表1-10 美国材料实验室标准生产的钢号与其对应的产品标
⑤按英国欧洲标准生产的钢号与其对应的产品标准
一般公差 线性尺寸的未注公差标准 本标准等效采用国际标准ISO 2768-1：1989《一般公差——第1 部分：未注出 公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。 1范围 本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。 本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。 本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差 零件倒圆与倒角 3术语 3.1一般公差 一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。 4线性尺寸的一般公差 4.1线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。线性尺寸的极限偏差数值表见表 1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表 2。 4.2规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。 4.3本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m。 1
注：倒圆半径与倒角高度的含义参见。 5线性尺寸的一般公差的表示方法 采用GB/T1804 规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m 2
[b]图纸尺寸大小[/b] A0：1189毫米*841毫米A1：841毫米*594毫米 A2：594毫米*420毫米 A3：420毫米*297毫米 A4：297毫米*210毫米 A5：210毫米*148毫米 纸张幅面规格纸张的规格是指纸张制成后，经过修整切边，裁成一定的尺寸。过去是以多少"开"（例如8开或16开等）来表示纸张的大小，现在我采用国际标准，规定以A0、A1、A2、B1、B2......等标记来表示纸张的幅面规格。 按照纸张幅面的基本面积，把幅面规格分为A系列、B系列和C系列，幅面规格为A0的幅面尺寸为841mm×1189mm，幅面面积为1平方米；B0的幅面尺寸为1000mm×1414mm，幅面面积为平方米；C0的幅面尺寸为917mm×1279mm，幅面面积为平方米；复印纸的幅面规格只采用A系列和B系列。 若将A0纸张沿长度方式对开成两等分，便成为A1规格，将A纸张沿长度方向对开，便成为A2规格，如此对开至A8规格；B0纸张亦按此法对开至B8规格。其中A3、A4、A5、A6和B4、B5、B6、B7种幅面规格为复印纸常用的规格。 A系列里面A0是最大的，但是全系列里面B0最大， C组纸张尺寸主要使用于信封。 A组纸张尺寸的长宽比都是1:√2，然后舍去到最接近的毫米值。A0定义成面积为一平方米，长宽比为1:√2的纸张。接下来的A1、A2、A3……等纸张尺寸，都是定义成将编号少一号的纸张沿著长边对折，然后舍去到最接近的毫米值。B组纸张尺寸是编号相同与编号少一号的A组纸张的几何平均。举例来说，B1是A1和A0的几何平均。 C组纸张尺寸是编号相同的A、B组纸张的几何平均。举例来说，C2是B2和A2的几何平均。 一张A4大小的纸张可以刚好放进一个C4大小的信封。如果把A4纸张对折变成
板坯库行车夹钳落坯故障分析 胡杰 一、设备原理简介： 1880板坯库行车夹钳承担了板坯库所有的板坯收发和倒垛，使用频率高，温度高，工作强度大，因此对安全的要求也更高。 板坯库行车夹钳夹紧：当吊具下降到系统设定的高度时，按驾驶室内吊具闭合按钮，吊具开始闭合，闭合至钳口与板坯表面接触。由于钳口表面与板坯表面的压应力产生而阻力矩使得吊具上的磁粉离合器开始打滑。当输出速度为零时，吊具上的零速开关动作，系统发出控制信号使得电机断电、制动器制动，夹紧动作完成。 夹钳起吊板坯时，动臂相对钳体沿斜面滑动，使得钳脚对板坯越夹越紧。起吊过程中，驾驶室内的称重系统显示板坯的重量。此时吊具则不会因为误操作而被打开。吊具采用板坯侧面四点夹紧的型式，钳脚内藏保持板坯夹紧的具有自锁特性的楔形机构，在吊具提升过程中依靠板坯自重，得到必要的夹紧力平衡，确保吊运安全，不掉坯。 二、夹钳结构简图
三、曾发生过的故障 12月6日板坯库SY-4板坯夹钳发生落坯故障。 四、现场检查 ● 现场吊运的板坯有滑坯的明显痕迹。 ● 试吊现场掉落的板坯发现有一个动臂未有明显拉出。 ● 钳口磨损严重，有的已经达到报废标准。 ● 对已进入现场的所有板坯检查发现均有明显的夹钳划痕。 五、原因分析 一对脚的动臂复位弹簧过紧，使动臂拉伸量不足造成夹制力不够。 钳口磨损严重，测试硬度低于设计硬度。 打开动臂半月滑块，未发现有磨损，但润滑油不足。 没有操作维护标准，操作人员凭主观臆想判断吊运。 夹钳调整参数未有标准或不完善。 六、故障处理 ◆ 当天对夹钳钳口进行更换。 ◆ 调整动臂弹簧压缩量。 ◆ 动臂半月滑块润滑。 在进行以上操作后夹钳试吊结果正常。 七、经验及可能发生的故障及应对措施 ? 明确现场所有夹钳在夹紧起吊时不许有滑动现象发生。 图2 钳脚总成简图 1-钳体 2-枢轴压板 3-弹簧装置 4-凸轮行程开关 5-隔热板 6-动臂 图3 传动系统总成 1-电机 2-离合器 3-中间轴 4-制动器 5-零速开关 6-减速器 7-链条传动装置 8-丝杠 9-螺母
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。 基本尺寸 公差值 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于到μm mm - 3 3 4 6 10 14 25 40 60 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 400 500 20 27 40 63 97 155 250 400
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。 根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。 这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于： 线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、 距离、倒圆半径和倒角高度； 角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角 (90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。 这些极限偏差不适用于： 已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸； 括号内的参考尺寸； 矩形框格内的理论正确尺寸。 表1 线性尺寸的极限偏差数值 尺寸分段 公差 等级 ～>3～>6～>30～>120～>400～>1000～>2000～
浅谈轧制生产工艺流程 一、概述 轧制原理对正确进行工艺计算和孔型设计并正确分析、判断生产中经常发生的各种工艺问题是十分重要的。运用理论解决生产实际问题，可以避免盲目实践的倾向。然而，目前有关扎制理论的研究，大多局限于简单扎制过程。这种研究结果对于板、带生产有一定实际意义，但对于线材生产来说就显得远远不够了。线材生产是复杂的变形过程，金属在变形区的变形由于多变形量的参与而变得异常复杂。另外，一般的理论论述局限在求一般数学解，用于解决生产实际问题尚有很大距离。 轧制就是通过两个旋转方向相反的扎辊之间的杂件，在高度上受到压缩，长度增加以改变其原来的断面尺寸和形状的过程。经过多道次杂志最终实现所需断面和尺寸，并且通过扎制扎件可以获得好的机械性能。同时，在生产过程中力求优质、高产、低消耗和最佳经济效果。 二、轧制工艺流程 板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库，直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热，不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能。 连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库，当板坯到达入口点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统，并在监视器上显示板坯有关数据，以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。另外，通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收，并输入计算机。进入板坯库的板坯，由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。 常规板坯装炉轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到板坯库中指定的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从垛位上吊出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。 碳钢保温坑热装轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到保温坑中指定的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从保温坑取出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。 直接热装轧制：当连铸和热轧的生产计划相匹配时，合格的高温连铸板坯通过加热炉上料辊道运到称量辊道，经称重、核对，进入加热炉的装炉辊道，板坯在指定的加热炉前测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。其中一部分通过卸料辊道运输的直接热装板坯需通过吊车吊运一次放到上料辊道后直接送至加热炉区。如果炼钢厂可以实现直接热装板坯由上料辊道运送，则可减少部分吊车吊运作业。 板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库，直接热装
前言 本标准是根据国际标准第部分未单独注出公差的线性和角度尺寸的公第对般公差线性尺寸的未注公 进行修订的 本标准与原和 标准名称作了修 本标准时代替 本标准的附录是提示的 本标准由国家机械工业局提 本标准由全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术 本标准起草单位 本标准主要
前言 由各国标准的世界范围的国际标准的起草工作一般通过各技术每一个成员团体对已成立的技术委员会的任务感兴趣有权派代表参加其中工与有联系的政府的或非政府的国际可参加工与从事电工标准化的国际的合 在理事会批准作为国际标准前被技术委员会采纳的国际标准草案须经各成员团体通信投票表按照导有成员团体投票赞成方可 国际标准由配本 一起代替 标以下部分 第部分未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差 第部分未单独注出公差的要素的几何公差 本部分标准的附录是提示的
中华人民共和国国家标准 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 代替 范围 本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差 本标准适用于金属切削加工适用于一般的冲压加工金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照 本标准仅适用于下列未注公差的尺寸 尺寸距离倒圆半径和倒角高角度尺寸包括通常不注出角度值提到的或等多边形的角度除外 机加工组装件 本标准不适用于下列尺寸 其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸 括号内的参考尺寸 矩形框格内的理论正确 引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的本标准出版示版本均为有所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新 极限与配合基础第部分词汇 形状和位置公差未注公差 零件倒圆与倒角 定义 本标准采用给出的有关术语 一般公差 指在车间通常加工条件下可保证采用一般公差的尺寸在该尺寸后不需注出其极限偏差注的出了一般公差的概念和 国家质量技术监督局批准实施
标准制图图纸尺寸大小 [b]图纸尺寸大小[/b] A0：1189毫米*841毫米 A1：841毫米*594毫米 A2：594毫米*420毫米A3：420毫米*297毫米 A4：297毫米*210毫米A5：210毫米*148毫米 纸张幅面规格纸张的规格是指纸张制成后，经过修整切边，裁成一定的尺寸。过去是以多少"开"（例如8开或16开等）来表示纸张的大小，现在我采用国际标准，规定以A0、A1、A2、B1、B2......等标记来表示纸张的幅面规格。 按照纸张幅面的基本面积，把幅面规格分为A系列、B系列和C系列，幅面规格为A0的幅面尺寸为841mm×1189mm，幅面面积为1平方米；B0的幅面尺寸为1000mm×1414mm，幅面面积为 2.5平方米；C0的幅面尺寸为917mm×1279mm，幅面面积为2.25平方米；复印纸的幅面规格只采用A 系列和B系列。 若将A0纸张沿长度方式对开成两等分，便成为A1规格，将A纸张沿长度方向对开，便成为A2规格，如此对开至A8规格；B0纸张亦按此法对开至B8规格。其中A3、A4、A5、A6和B4、B5、B6、B7种幅面规格为复印纸常用的规格。A系列里面A0是最大的，但是全系列里面B0最大，C组纸张尺寸主要使用于信封。 A组纸张尺寸的长宽比都是1:√2，然后舍去到最接近的毫米值。A0定义成面积为一平方米，长宽比为1:√2的纸张。接下来的A1、A2、A3……等纸张尺寸，都是定义成将编号少一号的纸张沿著长边对折，然后舍去到最接近的毫米值。 B组纸张尺寸是编号相同与编号少一号的A组纸张的几何平均。举例来说，B1是A1和A0的几何平均。 C组纸张尺寸是编号相同的A、B组纸张的几何平均。举例来说，C2是B2和A2的几何平均。 一张A4大小的纸张可以刚好放进一个C4大小的信封。如果把A4纸张对折变成A5纸张，那它就可以刚好放进C5大小的信封，同理类推。 GB/T 148-1997《印刷、书写和绘图纸幅面尺寸》 A组 A0 841×1189 A1 594×841 A2 420×594 A3 297×420 A4 210×297 A5 148×210 A6 105×148 A7 74×105 A8 52×74 A9 37×52 A10 26×37 B组 B0 1000×1414 B1 707×1000 B2 500×707 B3 353×500 B4 250×353 B5 176×250 B6 125×176 B7 88×125 B8 62×88 B9 44×62 B10 31×44 C组 C0 917×1297 C1 648×917 C2 458×648 C3 324×458
油封设计的尺寸公差依据 关于油封的高度公差，建议之范围如右表 油封的外径和腔体表面之间，必须需要有合适 的干涉量，以确保油封外径之密封性能，WH 对此干涉量之设计依据，是依照ISO6194/1为基准。 1,油封的外径与和腔体内径之干涉量(过盈量) 外径公差单位：mm 直径公差范围 真圆度公差 外露骨架 外包橡胶 外露骨架 外包橡胶 D<=50 +0.20 +0.08 +0.30 +0.15 0.18 0.25 50
转炉厂150T 转炉连铸设备维检
施工组织设计及施工方案 2009 年02 月 目录 1、工程概况....................................... .3 2、工程质量的目标及保证措施...................... .3 3、安全施工规范................................... .4 4、施工组织设计................................... .6
5、施工程序及规范................................. .7 6、维修条件....................................... .8
7、设备维修内容及要求（板坯）....................................... .8 8、设备维修内容及要求（方坯）....................................... .12 9、清理埸地、恢复软管、接手、电器线路连接.............. .15 10、配合热负荷试车....................................... .15 11、投入工程主要施工机械设备表....................... . (16) 12、工程配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表......... .16 施工组织设计及施工方案 1 、工程概况 1.1 工程名称：转炉厂150T 转炉连铸设备维检工程 1.2 工程内容： 1.2.1 7#、8#板坯连铸机在线所有设备，包含：大包回转台，中间罐车，中间罐烘烤装置，振动，结晶器，弯曲段，扇形段，火焰切割机，脱坯装置，摆动辊道，输送辊道，称重辊道，旋转辊道，翻坯机，冷床推钢机等。5# 方坯7 机7 流连铸机在线所有设备，包含：大包回转装置，中间罐车，中间罐烘烤装置，结晶器，振动导向段，拉矫机，火焰切割机，输送辊道，翻钢机，过渡冷床，步进冷床，推钢机等。 1.2.2 离线对中台、喷号机、输送辊道去毛刺 1.2.3 二冷风机设备，配水站设备及管道 1.2.4 电磁搅拌系统 1.2.5 离线设备、中间包等修复 126区域内的过跨车，旋流井，渣钳，夹钳，废钢斗，吊具，葫芦吊等设备127配合电气、仪表检修需拆装的机械设备（含5KW以上电机的拆装）128
基本尺寸 公差值 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于到μm mm - 3 3 4 6 10 14 25 40 60 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 400 500 20 27 40 63 97 155 250 400 注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。 根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。 这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度； 角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。 这些极限偏差不适用于： 已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸； 括号内的参考尺寸； 矩形框格内的理论正确尺寸。 表1 线性尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺寸分段 ～3 >3～6 >6～30 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～2000 >2000～4000 f(精密级) ± ± ± ± ± ± ± - m(中等级) ± ± ± ± ± ± ± ±2 c(粗糙级) ± ± ± ± ± ±2 ±3 ±4
工程图 一、图纸基本幅面 二、图框格式 带装订边 不带装订边（当图纸不需要装订时，将a、c换成e）
练习1：创建A4的图幅和标题栏。
注释代码： &todays_date 显示当前日期 &model_name 显示模型名称 &scale 显示绘图比例 &dwg_name 显示工程图名称 &type 显示模型类型（装配体或零件） &format 显示图纸具体规格 ¤t_sheet 显示图纸页码 &telal_sheets 显示图纸页码总数 &dtm_name 显示基准面名称 工具-选项-栏目下：“% dd -%mm- yyyy %”——“%yyyy-%mm-%dd”
一、工程图的配置： 1.修改箭头类型：文件-绘图选项-draw_arrow_style; filled-实心箭头，closed-空心箭头； 箭头宽度draw_arrow_width;、箭头长度draw_arrow_length; 2.绘图单位修改： 3.修改标注文字高度、宽度、文字与尺寸线平行或水平； 1）文件-绘图选项-drawing_text_height-标注文字高度; 2）drawing_text_width_factor-标注文字宽度; 3）text_orientation 文字与尺寸线平行或水平
4.Proe第三视角修改第一视角：文件-属性-绘图选项-projection_type-值改为first_angle-应用 5.公差显示：绘图选项-控制尺寸公差-tol_display-yes 修改公差文字大小：绘图选项-控制尺寸公差-tol_text_height_factor 三、视图与标注 工程图中两种基本元素：视图和标注。Proe逆时针为正，顺时针为负。 视图：表达零部件各处结构形状； 标注：为模型添加尺寸、公差及其他形位说明。 1.视图： 1）一般视图：移动、删除、视图方向（几何参照、角度） 2）投影视图：选择主视图—单击投影视图命令—空白区单击鼠标左键
连铸： 转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。 连铸的工艺流程: 将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。 连铸自动化控制主要有连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振动频率的控制、定长切割控制等控制技术。 连铸的主要工艺设备介绍:
钢包回转台 钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。 单臂钢包回转台：由底座、立柱、上转臂、上转臂驱动装置、下转臂、下转臂驱动装置组成。 蝶形钢包回转台：由底座、升降液压缸、回转架、钢包支座、回转臂、平行连杆、驱动装置、防护板组成。 钢包回转台是连铸机的关键设备之一，起着连接上下两道工序的重要作用。钢包回转台的回转情况基本上包括两侧无钢包、单侧有钢包、两侧有钢包三种情况，而单个钢包重量已超过140吨。三种情况下，钢包回转台受力有很大不同，但无论在何种情况下，都要保证钢包回转台的旋转平稳，定位准确，起停时要尽可能减小对机械部分的冲击，为减少中间包液面波动和温降，要缩短旋转时间。因此，我们在变频器的容量选择上，留有余地，即比电机功率加大一级。同时利用变频器的s曲线加速功能，通过调整s曲线保证加、减速曲线平滑快速，减少对减速机的冲击，再通过PLC判断变速限位、停止限位实现旋转过程中高、低速自动变换及到位停车，同时满足了对旋转时间和平稳运行的要求。 顺时针，逆时针，旋转
图幅尺寸对照表
在机械图样上，图线一般只有两种宽度，分别称为粗线和细线，其宽度之比为2：1。在通常情况下，粗线的宽度采用0.5或0.7 mm，细线的宽度采用0.25或0.35 mm。 在同一图样中，同类图线的宽度应一致。 4．比例 表3 常用比例 原值比例1:1 缩小比例（1:1.5）1:2 （1:2.5）（1:3）（1:4）1:5 1:101:2×10n （1:2.5×10n）（1:3×10n）（1:4×10n）1:5×10n （1:6×10n） 放大比例2:1 （2.5:1）（4:1）5:11×10n:1 2×10n:1 （2.5×10n:1）（4×10n:1）5×10n:1 注：n为正整数。 二、计算机绘图（AutoCAD） 为了提高绘图效率，可定制用户样板文件，这样在以后开始新文件时，通过使用这个样板就可以省去大量的重复设置和绘图操作。 一般图层、线型和字体可作如下设置： 1．图层设置 用LAYER命令按表3设定图层，赋予图层颜色、线型、线宽和其他需要设定的参数。 表3 图层设置 图层名描述线型颜色线宽 01粗实线粗实线，剖切面的粗剖切线continuous 绿色0.5 02细实线细实线，细波浪线，细折断线continuous 白色0.25 03粗虚线粗虚线ACAD_ISO02W100 黄色0.5 04细虚线细虚线ACAD_ISO02W100 黄色0.25 05细点画线细点画线，剖切面的剖切线ACAD_ISO04W100 红色0.25 06粗点画线粗点画线ACAD_ISO04W100 红色0.5 07细双点画线细双点画线ACAD_ISO05W100 粉色0.25 08尺寸标注尺寸标注，投影连线，尺寸终端与符号细实线continuous 白色0.25 09辅助参考圆，包括引出线和终端（如箭头）continuous 白色0.25 10剖面符号剖面符号continuous 白色0.25 11细文本文本（细实线）continuous 白色0.25 2．字体样式设置 用STYLE命令设置常用的字体样式，一般可将“STANDARD”样式中的英文字体用“gbenor.shx”或“gbeitc.shx”，中文大字体用“gbcbig.shx”。另外根据需要可新建“仿宋体”样式，采用WINDOWS的字体“仿宋_GB2312”并将字体宽度比例设为0.7。 3．请不要在定义点（DEFPOINTS）层上画图，因为打印不出来。 4．有关样板图和图框标题栏可到FTP://202.120.165.151/PUB/毕业设计中下载。 三、图纸的折叠装订 图纸应按国家标准（GB10609.3－89）折叠成297mm×210mm(A4图纸的大小)后装订
工程图纸的基本规格 工程图是工程设计的重要技术资料，是施工建造的依据。为了使工程制图基本统一，国家计划委员会颁布了重新修定的国家标准《房屋建筑制图统一标准》GBJ1-86.，本章介绍标准中关于图纸幅面、图线、比例、字体、尺寸标注等基本规格。 一、图纸幅面 绘制图样时，图纸的幅面和图框尺寸必须符合表1-l的规定。 必要时幅面长边可以加长，但非特殊需要，短边不得加长，长边加长后的尺寸见表1-2。在特殊情况下，可采用841 x892、1189xl261的幅面。 图纸一般都用横式幅面（长边横向），图框格式如图1-1（a）所示，当A4竖式需要在左边装订时，其格式如图1-1(b）所示。 需要缩微摄影及重新放大复制的图纸，应在幅面的一个边上画上一段准确的米制尺度，其总长为1OOmm，分格为1mm ；图框的四个边上均应画上对中标志，它应画在图框线的中点处，其线宽应为0.35mm ，伸入图框内5mm，如图1-1 所示。 工程图纸应有工程名称、图名、图号以及设计人、绘图人、审核人的签名和日期等，把这些 会签栏是为各工种负责人签字用的表格（见表1-4)，放在图纸装订边的上端或右端，如图1-1 所示。 图纸标题栏及会签栏的格式与内容都有规定，有的单位也有根据需要自行确定的。制图作业的图纸标题栏格式与内容另见有关的《作业指示书》。制图作业不用会签栏。
二、字体 工程图样上常用的文字有汉字、阿拉伯数字、拉丁字母，有时也用罗马数字、希腊字母。书写时必须做到：字体端正、笔划清晰、排列整齐、间隔均匀。 字体大小的高度系列，统一规定为2.5,3.5,5,7,10,14,20mm。字体的号数就是字体的高度。 图样中的汉字应写长仿宋体，应使用国家公布的简化字。字宽即为小一号字的高度，例如5号字的字宽为3.5mm。 拉丁字母、阿拉伯数字可按需要写成斜体或直体。斜体的倾斜度应是对底线逆时针转75°角。 图样上的汉字的字高应不小于3.5mm，阿拉伯数字和拉丁字母的高度应不小于2.5mm。当数字或字母与汉字并列书写时，其高度应比汉字的字高小一号或两号。 书写长仿宋体的要领是：横平竖直、起收见峰、排列匀称、填满方格，如图1-2所示。但注意的是：对于外框笔划与稿线格框平行的汉字如“图”，应适当缩格。书写数字和字母也必须符合图1-2所示的规定。 长仿宋体由八种基本笔划组成，写法见图l-3。书写时注意笔划的起笔、收笔及转角处，都要顿一下笔形成小三角。书写长仿宋体汉字，应先画好框格稿线（有时也可以使用衬格），写好后，把稿线擦去。数字或字母都以矩形为主体，转角处置以必需的小圆角等。当书写斜体时，框格应是平行四边形，圆角应是椭圆角。书写时，必须注意掌握并体现这种字体的特点。
热轧板带工艺流程----初学必看 1.主轧线工艺流程简述 板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板 坯库，直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热，不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能。连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库，当板坯到达入口点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统，并在监视器上显示板坯有关数据，以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。另外，通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收，并输入计算机。进入板坯库的板坯，由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。 常规板坯装炉轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到板坯库中指定的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从垛位上吊出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。碳钢保温坑热装轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到保温坑中指定的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从保温坑取出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然
后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。 直接热装轧制：当连铸和热轧的生产计划相匹配时，合格的高温连铸板坯通过加热炉上料辊道运到称量辊道，经称重、核对，进入加热炉的装炉辊道，板坯在指定的加热炉前测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。其中一部分通过卸料辊道运输的直接热装板坯需通过吊车吊运一次放到上料辊道后直接送至加热炉区。如果炼钢厂可以实现直接热装板坯由上料辊道运送，则可减少部分吊车吊运作业。板坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托入机装到加热炉内，加热到设定温度后，按轧制节奏要求由出钢机托出，放在加热炉出炉辊道上。 加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送，经过高压水除鳞装置除鳞后，将板坯送入定宽压力机根据需要进行侧压定宽。定宽压力机一次最大减宽量为350 mm。然后由辊道运送进入第一架二辊可逆粗轧机轧制及第二架四辊可逆粗轧机进轧制，根据工艺要求将板坯轧制成厚度约为30-60mm的中间坯。在各粗轧机前的立辊轧机可对中间坯的宽度进行控制。在R2与飞剪之间设有中间废坯推出装置，用于将中间废坯推到中间辊道的操作侧台架上。中间坯由带保温罩的中间辊道输送到切头飞剪处切头、切尾，保温罩有利于减少中间坯的热量损失和带坯头尾温差。 飞剪前设有边部加热器，边部加热器可减少中间坯边部与中间部位的温度差，提高带钢性能的均匀性，提高轧件板型质量。切头飞
中华人民共和国国家标准一般公差
中华人民共和国国家标准 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerances Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications GB/T 1804—2000 eqv ISO 2768-1：1989 代替 GB/T 1804-1992 GB/T 11335-1989 1 范围 本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。 本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。 本标准仅适用于下列未注公差的尺寸： a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)； 1
b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外； c）机加工组装件的线性和角度尺寸。 本标准不适用于下列尺寸： a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸； b）括号内的参考尺寸； c）矩形框格内的理论正确尺寸。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l 部分：词汇 GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989) GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985) GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角 3 定义 2
图纸尺寸表
A1尺寸、A2尺寸、A3尺寸、A4尺寸、A5尺寸、B1尺寸、B2尺寸、B3尺寸、B4尺寸、B5尺寸2010-09-25 10:22 各种纸型： A1尺寸、A2尺寸、A3尺寸、A4尺寸、A5尺寸、B1尺寸、B2尺寸、B3尺寸、B4尺寸、B5尺寸：A1:594mm×840mm A2:420×594mm A3:297×420mm A4:210×297mm A5:148×210mm A6:105*148mm B1:706×1000mm B2:500×706mm B3:353×500mm B4:250×353mm B5:176×250mm 依照长度和宽度不同分类，A4规格：21*29.7厘米 B4的规格：25*35.4，B5的规格：18.2*25.7 纸张的规格是指纸张制成后，经过修整切边，裁成一定的尺寸。过去是以多少"开"（例如8开或16开等）来表示纸张的大小，现在我采用国
际标准，规定以A0、A1、A2、B1、B2......等标记来表示纸张的幅面规格。标准规定纸张的幅宽（以X表示）和长度（以Y表示）的比例关系为X：Y=1：n 。 按照纸张幅面的基本面积，把幅面规格分为A系列、B系列和C系列，幅面规格为A0的幅面尺寸为841mm×1189mm，幅面面积为1平方米；B0的幅面尺寸为1000mm×1414mm，幅面面积为2.5平方米；C0的幅面尺寸为917mm×1279mm，幅面面积为2.25平方米；复印纸的幅面规格只采用A系列和B系列。若将A0纸张沿长度方式对开成两等分，便成为A1规格，将A1纸张沿长度方向对开，便成为A2规格，如此对开至A8规格；B8纸张亦按此法对开至B8规格。A0～A8和B0～B8的幅面尺寸见下表所列。其中A3、A4、A5、A6和B4、B5、B6等7种幅面规格为复印纸常用的规格。 举例说明：“A4”纸，就是将A型基本尺寸的纸折叠4次，所以一张A4纸的面积就是基本纸面积的2的4次方分之一，即1/16。其余依此类推。 一般打印纸就是采用复印纸,复印纸的分类是按大小分的,有几个标准:1、A型；2、B型；3、K型，K型纸就是我们常说的开型纸，只有在国内才有用K型纸的。现在一般都用A型纸。不管A型B型，它的分类
工程图 、图纸基本幅面 、图框格式 带装订边 不带装订边（当图纸不需要装订时，将a、c换成e）
练习1 :创建A4的图幅和标题栏
*>■-■*丘■丄 MflHi X. HR料切静卓和 —i 丘壬田科鼻y督 -w#r jj Tif&K ii.T j UM|f| -MH-I-. 屣軾唱.'门丁 WPM；的* ft TiMA^W.S；^ 注释代码: &todays_date显示当前日期 &model_ name显示模型名称 &scale显示绘图比例 & dwg _n ame显示工程图名称 &type显示模型类型（装配体或零件） &format显示图纸具体规格 &curre nt_sheet显示图纸页码 &telal_sheets显示图纸页码总数 &dtm_ name显示基准面名称 工具-选项?-栏目下：“ % dd -%mm- yyyy %' %yyyy-%mm- %dd ”
一、工程图的配置: 1. 修改箭头类型：文件-绘图选项-draw_arrow_style; filled-实心箭头，closed-空心箭头； 箭头宽度draw_arrow_width;、箭头长度draw_arrow_length; 2. 绘图单位修改:
1) 文件-绘图选项-drawing_text_height- 标注文字高度； 2) drawing_text_width_factor- 标注文字宽度； 3) text_orientation 文字与尺寸线平行或水平 4. Proe 第三视角修改第一视角：文件-属性-绘图选项-projection_type- 为 first_angle-应用 5. 公差显示：绘图选项-控制尺寸公差-tol_display-yes 3.修改标注文字高度、宽度、文字与尺寸线平行或水平; 值改
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅就是半成品,必须到轧钢厂去进行轧制以后,才能成为合格的产品。 从炼钢厂送过来的连铸坯,首先就是进入加热炉,然后经过初轧机反复轧制之后,进入精轧机。轧钢属于金属压力加工,说简单点,轧钢板就像压面条,经过擀面杖的多次挤压与推进,面就越擀越薄。在热轧生产线上,轧坯加热变软,被辊道送入轧机,最后轧成用户要求的尺寸。轧钢就是连续的不间断的作业,钢带在辊道上运行速度快,设备自动化程度高,效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板,但首先要经过加热与初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制,工序改用连铸坯就简单多了,一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ,先经过除磷到初轧,经辊道进入精轧轧机,精轧机由７架４辊式轧机组成,机前装有测速辊与飞剪,切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷与锭式板两种,经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话,还要经过冷轧。 与热轧相比,冷轧厂的加工线比较分散,冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就就是镀锡板、镀锌板与彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷,先要经过连续三次技术处理,先要用盐酸除去氧化膜,然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上,开卷机将钢卷打开,然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷,它就是根据用户多种多样的要求来加工的。 冷轧厂生产各种各样不同品质的产品,那飞流直下,似银河落九天的就是镀锡板,那银光闪闪的就是镀锌板,有红、黄、兰各种颜色的就是彩色涂层钢板。镀锡板就是制造罐头与易拉罐的原料,又叫马口铁,以前我国所需要的镀锡板全靠进口,自从武钢镀锡板大量生产后,部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的就是电镀锡工艺,这些镀锡板好像镜子一样,光鉴照人,就像诗人描写的:“轧钢工人巧手绘锦帐,千万面银镜送给心爱的姑娘,您知道不知道,在那爱妻牌洗衣机上,有我们汗水的芬芳”。 镀锌板的生产工艺有两种,一种就是热镀锌,一种就是电镀锌。那貌不惊人包装特别的就是硅钢片,它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品与家电上。用镀锌板作为基材,在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进,涂层十分牢固,可以直接用于家电产品与作装饰材料。除了板材以外,轧钢厂也生产长材,如型钢、钢轨、棒材、圆钢与线材,它的生产过程与轧钢原理与板材类似,但就是使用的轧辊辊型完全不同。 热轧工艺流程----初学必瞧 热轧工艺流程----初学必瞧[这就是我单位热轧工艺流程,帮助一下初学者、 1、主轧线工艺流程简述 板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库,直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热,不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑,保温后由吊车吊运至上料台架,然后经加热炉装炉辊道装炉加热,并留有直接轧制的可能。 连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库,当板坯到达入口点前,有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统,并在监
标准CAD图纸尺寸大全 图纸尺寸 A0：1189毫米*841毫米 A1：841毫米*594毫米 A2：594毫米*420毫米A3：420毫米*297毫米 A4：297毫米*210毫米A5：210毫米*148毫米 纸张幅面规格纸张的规格是指纸张制成后，经过修整切边，裁成一定的尺寸。过去是以多少"开"（例如8开或16开等）来表示纸张的大小，现在我采用国际标准，规定以A0、A1、A2、B1、B2......等标记来表示纸张的幅面规格。 按照纸张幅面的基本面积，把幅面规格分为A系列、B系列和C系列，幅面规格为A0的幅面尺寸为841mm×1189mm，幅面面积为1平方米；B0的幅面尺寸为1000mm×1414mm，幅面面积为 2.5平方米；C0的幅面尺寸为917mm×1279mm，幅面面积为2.25平方米；复印纸的幅面规格只采用A 系列和B系列。 若将A0纸张沿长度方式对开成两等分，便成为A1规格，将A纸张沿长度方向对开，便成为A2规格，如此对开至A8规格；B0纸张亦按此法对开至B8规格。其中A3、A4、A5、A6和B4、B5、B6、B7种幅面规格为复印纸常用的规格。A系列里面A0是最大的，但是全系列里面B0最大，C组纸张尺寸主要使用于信封。 A组纸张尺寸的长宽比都是1:√2，然后舍去到最接近的毫米值。A0定义成面积为一平方米，长宽比为1:√2的纸张。接下来的A1、A2、A3……等纸张尺寸，都是定义成将编号少一号的纸张沿著长边对折，然后舍去到最接近的毫米值。 B组纸张尺寸是编号相同与编号少一号的A组纸张的几何平均。举例来说，B1是A1和A0的几何平均。 C组纸张尺寸是编号相同的A、B组纸张的几何平均。举例来说，C2是B2和A2的几何平均。 一张A4大小的纸张可以刚好放进一个C4大小的信封。如果把A4纸张对折变成A5纸张，那它就可以刚好放进C5大小的信封，同理类推。 GB/T 148-1997《印刷、书写和绘图纸幅面尺寸》 A组 A0 841×1189 A1 594×841 A2 420×594 A3 297×420 A4 210×297 A5 148×210 A6 105×148 A7 74×105 A8 52×74 A9 37×52 A10 26×37 B组 B0 1000×1414 B1 707×1000 B2 500×707 B3 353×500 B4 250×353 B5 176×250 B6 125×176 B7 88×125 B8 62×88 B9 44×62 B10 31×44 C组 C0 917×1297 C1 648×917 C2 458×648 C3 324×458