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翅片式冷凝器、蒸发器/丝管式冷凝器
技术、检验标准
2006-9 发布2006-9 实施━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
翅片式冷凝器、蒸发器
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1. 范围
本标准规定了冰箱、冷柜等家用电器用翅片冷凝器、翅片蒸发器（以下简称冷凝器、蒸发器）产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等
本标准适用于我厂生产的冰箱、冷柜用两器产品。
2. 引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括堪误的内容）或修订版不适用于本标准，然后，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T 3880 铝及铝合金轧制板材
QB/HZ11-03 连续热镀锌钢板和钢带验收标准
QB/HZ11-06 不锈钢板验收技术要求
QB/HZ11-04 拉制紫铜管
QB/HZ11-02 蒸发器、冷凝器翅片用普通铝箔
3. 产品型号及表示方法
L C ─□□□□
主机厂冰箱、冷柜产器型号。
名称代号：若为蒸发器则将L改为Z，其中L表示冷凝器、
Z表示蒸发器、C表示翅片式。
4. 技术要求
4.1 冷凝器、蒸发器应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件进行制造，其余事宜按双
方技术协议确定。
4.2 外观要求
4.2.1 翅片应整齐、平直、间距均匀，不许有裂纹、松动。
4.2.2 翅片卷边数量不得超过3片。
4.2.3 冷凝器、蒸发器传热管弯曲部位无明显皱折，弯曲变化应圆滑，扁平率大于85%。
注：扁平率=（最小直径/公称直径）×100%
4.2.4 冷凝器、蒸发器翅片孔翻边应无明显开裂。
4.2.5 焊接部位应光滑，不允许有气孔、夹杂、严重氧化和深度超过1mm的焊接凹坑。
4.2.6 冷凝器、蒸发器端板采用镀锌板时，在铜管焊接时应采取措施对镀锌表面进行保护。
4.3 几何尺寸
几何尺寸符合图纸要求，并满足装配要求。
4.4 密封性能
冷凝器、蒸发器按5.3规定进行检查，管内压力1.57Mpa，观察3min，无泄漏。
4.5 管内清洁度
4.5.1 管道内残余水分含量：≤100mg/m2；（R134a≤40mg/m2）。
4.5.2 管道内残余杂质含量：≤50mg/m2；（R134a≤30mg/m2）；单一最大杂质颗粒≤0.2mm。
4.5.3 其它杂质含量（R134a）：矿物油含量≤10mg/m2；硅油含量≤1.0mg/m2；
石腊含量≤0.2mg/m2；Cl 离子含量≤0.2mg/m2。
4.6 表面涂层
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4.6.1 冷凝器、蒸发器表面应按图纸要求进行防腐处理。冷凝器、蒸发器通过48h的5%氯化钠溶液浸泡试
验后，表面无锈点、起泡、离层、掉漆等现象，无异常变化。
4.6.2 表面不需处理的此项目不作要求。
4.7 材料
4.7.1 冷凝器、蒸发器端板应采用图纸规定的不锈钢板、热镀锌钢板、或铝板。并应分别符合QB/HZ11-06、
QB/HZ11-03、GB/T 3880的要求。
4.7.2 冷凝器、蒸发器翅片铝箔应符合QB/HZ11-02规定。
4.7.3 冷凝器、蒸发器铜管应符合QB/HZ11-04规定。
4.8 供货状态
4.8.1 冷凝器、蒸发器的管端应留有30mm以上或图纸规定的无涂漆段，并保持清洁，无污染。
4.8.2冷凝器、蒸发器应以气密状态供货，内充≥0.1Mpa的干燥氮气，管口用密封塞进行密封，保持管道
内干燥和清洁，密封塞材料不得对管口污染，影响焊接。
5 试验方法
5.1 外观检查
目测检查、手感，用钢尺和游标卡尺（精度0.02mm）检查。
5.2 几何尺寸测定
冷凝器、蒸发器几何尺寸的测定使用直尺、游标卡尺（精度0.02mm）和千分尺（精度0.02mm）测定。
5.3 密封性试验
冷凝器、蒸发器的管子两端分别装上快速接头，从一端充入压力为2Mpa的干燥氮气，置于水中观察3min，应无气泡产生。
5.4 管内清洁度
送客户指定专业检验单位检测。
5.5表面涂层试验
按客户提供标准或相关国家标准要求进行测试。
5.6 供货状态检查
拔去胶堵应有明显的气流声；或用带针头的压力表插入密封胶塞，检查其管内压力。
6 检验规则
6.1 冷凝器、蒸发器必须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，每批应有检验报告，每个产品应有
质量检验合格证，且每件应有标记。
6.2 冷凝器、蒸发器检验分为逐批检验、定期抽检和型式试验。
6.3 冷凝器、蒸发器逐批检验项目为表1中序号1、2、7；定期抽检项目为表1中序号4、5。
6.4 冷凝器、蒸发器型式试验项目为表1中所有试验项目，有下列情况之一时，应进行型式试验。
a)产品试制定型或厂家生产定型时；
b)产品结构、材料、工艺有重大改变时；
c)正常生产时，每年应进行一次；
d)产品连续停产六个月以上，恢复生产时；
e)逐批试验结果或定期抽检结果与上次型式试验有较大差异时；
f)国家质量监督机构提出时。
6.5 逐批试验及定期抽检合格质量水平
表1中抽检项目有一套一项不合格，则判该批不合格。
6.6 型式试验的冷凝器、蒸发器应从逐批试验或定期抽样合格的批量产品中抽取。在试验中如果有任何一
件不符合本标准技术要求任一条款时，则判该批产品型式试验不合格。
7 标志、包装、运输、储存
7.1 标志
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7.1.1 产品上应有清晰、牢固的产品标志，产品标志应包括以下内容：
a)制造厂名；
b)产品名称；
c)产品型号；
d)商标；
e)生产日期。
表 1
7.1.2 包装上应有清晰、牢固的包装标志，包装标志应包括以下内容：
a)制造厂名及地址；
b)产品型号；
c)商标；
d)生产日期；
e)数量；
f)重量；
g)体积：长mm×宽mm×高mm
h)“小心轻放”、“怕湿”等图示标志。
7.2 包装
7.2.1 包装箱材料可以用木板、瓦楞纸板、塑料等制成。
7.2.2 包装时，产品之间应用瓦棱纸板或其他软性材料垫隔，并应塞紧，防止窜动。
7.2.3 包装箱应有防潮措施，包装箱外应用包装带捆扎牢固。
7.3 运输
冷凝器、蒸发器在运输和中转过程中，必须防水、防潮，堆放应整齐、平稳，并应轻装、轻放，避免重压、碰撞，避免腐蚀性物质侵蚀。
7.4 储存
冷凝器、蒸发器应在环境温度不大于40℃，相对湿度不大于80%，通风、无腐蚀性气体、无阳光直射的仓库内，包装箱离地面应在20cm以上，避免重压，堆放高度不超过2m。
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冷凝器和蒸发器 冷凝器和蒸发器是汽车空调器中双重要的组件，其作用是实现两种不同流体之间的热量交换。所以，蒸发器和冷凝器都是换热器。具体讲来，在冷凝器中是制冷剂把热量放给周围环境空气。制冷剂在管内流动，在放热历程中，制冷剂蒸气逐步凝结成制冷剂液体。而周围环境空气受到加热，在蒸发器中则是制冷剂吸收周围被冷却空气—-车室内空气的热量，制冷剂在管内流动，在吸热的历程中，制冷剂液体不断的沸腾气化成制冷剂蒸气。空气则得到冷却，温度降低。在一定的条件下空气中还会有一部分水蒸气凝结析出。 4.1换热器的基来源根基理 在汽车空调中所采用的冷凝器和蒸发器都是制冷剂和空气之间被壁面（如金属管）离隔，二者不直接接触来实现温差传热的换热器。从传热角度考虑，换热的历程老是两种流体之间存在温差，而且也老是温度高的流体将热量传递给温度低的流体。为分析方便为达到目的，把温度高的流体称为热流体，把温度低的流体称为冷流体。在冷凝器中制冷剂称为热流体，那么空气就是冷流体。在蒸发器中恰好相反，空气是热流体，制冷剂却成了冷流体。是以蒸发气和冷凝器是实现热流体和冷流体之间热量转换的设备。在汽车空调中冷凝器放出制冷剂储存的热量，而蒸发气是制冷剂吸收空气中的热量。 4.2冷凝器 冷凝器是将压缩机排出的高压过热制冷剂蒸气，通过它放出热量后，凝结成液体或过冷液体的换热设备。 在汽车空调中，冷凝器都是采用空气冷却方式，或叫做风冷方式。其特点是不需要用水和水源，使用和安装方便。 （1）冷凝器构造 在汽车空调中采用的冷凝器首要有以下几种： ①管片式冷凝器 ②管带式冷凝器 ③平流式冷凝器 （2）冷凝器的安插 汽车空调的冷凝器，大多数安插在车头部，侧面或车底，经常有地面上的尘土和泥浆水飞溅在冷凝器上。其既增加了热阻，降低了传热性能，冷凝器的管子又受到这种酸性物质的腐蚀，管子容易烂穿。是以，在使用时应经常对冷凝器外貌进行清理。
化工原理课程设计任务书 一、设计题目：年产2.5 万吨苯冷却器的工艺设计 二、设计条件 1. 生产能力 2.54 吨每年粗苯 10 2. 设备型式：列管换热器 3. 操作压力：常压 4. 苯的进出口温度：进口 80℃,出口35℃ 5. 换热器热损失为热流体热负荷的3.5% 6. 每年按330天计，每天24小时连续生产 7. 建厂地址：兰州地区 8. 要求管程和壳程的阻力都不大于104Pa, 9. 非标准系列列管式换热器的设计 三、设计步骤及要求 1. 确定设计方案 （1）选择列管换热器的类型 （2）选择冷却剂的类型和进出口温度 （3）查阅介质的物性数据 （4）选择冷热流体流动的空间及流速 （5）选择列管换热器换热管的规格 （6）换热管排列方式 （7）换热管和管板的连接方式 （8）选择列管换热器折流挡板的形式 （9）材质的选择 2. 初步估算换热器的传热面积A 3. 结构尺寸的计算 （1）确定管程数和换热管根数及管长 （2）平均温差的校核 （3）确定壳程数
（4）确定折流挡板，隔板规格和数量 （5）确定壳体和各管口的内径并圆整 5. 校核 （1）核算换热器的传热面积，要求设计裕度不小于10%,不大于20%. （2）核算管程和壳程的流体阻力损失 （3）管长和管径之比为6～10 如果不符合上述要求重新进行以上计算. 6. 附属结构如封头、管箱、分程隔板、缓冲板、拉杆和定距管、人孔或手孔、法兰、 补强圈等的选型 7. 将计算结果列表（见表1） 四、设计成果 1. 设计说明书（A4纸） （1）内容包括封面、任务书、目录、正文、参考文献、附录 （2）格式必须严格按照兰州交通大学毕业设计的格式打印。 2. 换热器工艺条件图（2号图纸）（手绘）
如何根据压缩机的制冷量配冷凝器散热面积？ 帖子创建时间: 2013年03月04日08:34评论：1浏览：2520投稿 1）风冷凝器换热面积计算方法 制冷量+压缩机电机功率/200~250=冷凝器换热面例如：（3SS1-1500压缩机）CT=40℃：CE=-25℃压缩机制冷量=12527W+压缩机电机功率11250W=23777/230=风冷凝器换热面积103m2 2）水冷凝器换热面积与风冷凝器比例=概算1比18（103 /18）=6m2 蒸发器的面积根据压缩机制冷量（蒸发温度℃×Δt相对湿度的休正系数查表）。 3）制冷量的计算方法：=温差×重量/时间×比热×设备维护机构 例如：有一个速冻库 1）库温-35℃ 2）速冻量1T/H 3）时间2/H内 4）速冻物质（鲜鱼） 5）环境温度27℃ 6）设备维护机构保温板计算：62℃×1000/2/H×0.82×1.23=31266 kcal/n 可以查压缩机蒸发温度CT =40 CE-40℃制冷量=31266 kcal/n 冷凝器换热面积大于蒸发器换热面积有什么缺点 如果通过加大冷凝风扇的风量可以吗 rainbowyincai |浏览1306 次 发布于2015-06-07 10:19 最佳答案 冷凝器换热面积大于蒸发器换热面积的缺点： 1、高压压力过低；
2、压机走湿行程，易液击，通过加大蒸发器风扇的风量。风冷
冷凝器和蒸发器换热面积计算方法： 1、风冷凝器换热面积计算方法：制冷量+压缩机电机功率/200~250=冷凝器换热面积 例如：（3SS1-1500压缩机）CT=40℃：CE=-25℃压缩机制冷量=12527 W+压缩机电机功率11250W=23777/230=风冷凝器换热面积103m2。 2、水冷凝器换热面积与风冷凝器比例=概算1比18（103 /18）=6m2，蒸发器的面积根据压缩机制冷量（蒸发温度℃×Δt相对湿度的休正系数查表）。 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
课程设计说明书 设计题目：换热器课程设计 能源与动力工程学院热能与动力专业 学生姓名：蔡海瑞 学号：U200711873 指导教师：何国庚，谢军龙，李嘉老师 完成时间: 2010.11 华中科技大学
目录 一．设计题目 (3) 二．设计计算 1.冷凝器热负荷的计算 (4) 2.冷空气参数的确定 (5) 3.冷凝器的结构初步规划 (6) 4.空气侧传热系数的计算 (7) 5.管内R22冷凝时的表面传热系数计算 (11) 6.计算所需传热面积 (13) 7.确定空冷冷凝器的结构外形参数 (14) 8.空气侧阻力计算及选择风机 (15) 三. 参考文献 (16)
一：设计题目 室外侧进风温度35℃，冷凝温度50℃，过冷度5℃，室内侧进风干球温度27℃，湿球温度19.5℃，蒸发温度7℃，过热度5℃，压缩机指示效率0.75. 换热器类型：冷凝器。 制冷剂：R22。 系统制冷量：Q0=3200W。 二：设计目标 由于系统制冷量比较小，因此所设计系统的冷凝器形式选为：空气强制流动的空冷冷凝器 三：冷凝负荷计算 根据题目提供的数据查R22a的压焓图，如下图所示， W Q2200 0
查的各状态点 1点：T1=12℃,P1=621.44,h1=407.84(kj/kg), s1=1.760kj/(kg错误！未找到引用源。k) 2s点：P2s=1942.31kPa，h2s=434（kj/kg）S2s=1.760kj(kg错误！未找到引用源。k) 2点：T2=50℃,p2=1942.31kPa 3点：T3=45℃,h3=254(kj/kg),P3=1942.31kPa 压缩机指示效率:ηi=0.75
干式和满液式蒸发器的区别
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干式和满液式蒸发器的优缺点 满液式壳管蒸发器在管内走水，制冷剂在管簇外面蒸发,所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的５5%~65%，制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器,回入压缩机。 其优点是结构紧凑，操作管理方便，传热系数较高。其缺点是: ①制冷系统蒸发温度低于0℃时,管内水易冻结，破坏蒸发管； ②制冷剂充灌量大; ③受制冷剂液柱高度影响,筒体底部的蒸发温度偏高,会减小传热温差； ④蒸发器筒体下部会积油,必须有可靠的回油措施,否则影响系统的安全运行。 干式壳管式即非满液式蒸发器的制冷剂在管内流动,水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程，由于制冷剂液体的逐渐气化,通常越向上，其流程管数越多。为了增加水侧换热,在筒体传热管的外侧设有若干个折流板,使水多次横掠管簇流动。 其优点是： ①润滑油随制冷剂进入压缩机,一般不存在积油问题 ②充灌的制冷剂少,一般只有满液式的1／３左右; ③t0在0℃附近时，水不会冻结。 但使用这种蒸发器必须注意： ①制冷剂有多个流程,在端盖转弯处如处理不好会产生积液，从而使
进入下一个流程的液体分配不均匀,影响传热效果; ②水侧存在泄漏问题，由于折流板外缘与壳体间一般有１~3mm间隙,与传热管之间有2ｍｍ左右的间隙，因而会引起水的泄漏。实践证明,水的泄漏会引起水侧换热系数降低20%~３０%,总的传热系数降低５%~15%。 一种螺旋式油分离器在满液式螺杆冷水机组中的应用研究 -李进杨 回油的原因 由于润滑油沸点远高于制冷剂的，所以润滑油随制冷剂进入蒸发器后不会同制冷剂一起蒸发,此时若不采取适当措施，润滑油势必在蒸发器中越积越多，一方面在换热器的壁面上形成一层油膜,这样就大大降低了传热效果和制冷效率；另一方面压缩机缺油,这对机组的安全高效运行极为不利。因此,需要有合适的技术措施和控制程序处理润滑油，否则不能保证满液式蒸发器传热性能,机组的安全运行也会成问题。 油分离器 当螺杆式压缩机排出的高压气体和油的混合物进入油分离器时，由于油分离器容积大,气体的流速突降，加上气体的流动方向改变,依靠惯性作用使油分离沉降下来，大量的油聚集在分离器底部。这种分离被称为一级分离。为了进一步提高分离精度,一般要进行二级分离。一级分离后，利用特制的充填物,将细小的雾状油滴通过捕集作用,使油滴聚集变大,在流经填充物时被进一步分离出来。有的高效型
第一章列管换热器设计概述 1.1.换热器系统方案的确定 进行换热器的设计，首先应根据工艺要求确定换热系统的流程方案并选用适当类型的换热器，确定所选换热器中流体的流动空间及流速等参数，同时计算完成给定生产任务所在地需的传热面积，并确定换热器的工艺尺寸且根据实际流体的腐蚀性确定换热器的材料，根据换热器内的压力来确定其壁厚。 1.1.1全塔流程的确定 从塔底出来的釜液一部分进入再沸器再沸后回到精馏塔内，一部分进入到冷却器中。为了节约能源，提高热量的利用率，采用原料液冷却塔底釜液，这样不仅冷却了釜液又加热了原料液，既可以减少预热原料所需要的热量，又可减少冷却水的消耗。从冷却器出来的釜液直接储存，从冷却器出来的原料液再通往原料预热器预热到所需的温度。塔顶蒸出的乙醇蒸汽通入塔顶全凝器进行冷凝，冷凝完的液体进入液体再分派器，其中的2/3回流到精馏塔内，另1/3进入冷却器中进行冷却，流出冷却器的液体直接储存作为产品卖掉。 1.1.2加热介质冷却介质的选择 在换热过程中加热介质和冷却介质的选用应根据实际情况而定。除应满足加热和冷却温度外，还应考虑来源方面，价格低廉，使用安全。在化工生产中常用的加热剂有饱和水蒸气、导热油，冷却剂一般有水和盐水。综合考虑，在本次设计中的换热器加热介质选择饱和水蒸气，冷却介质选择水。 1.1.3换热器类型的选择 列管式换热器的结构简单、牢固，操作弹性大，应用材料广，历史悠久，设计资料完善，并已有系列化标准，特别是在高温、高压和大型换热设备中占绝对优势。所以本次设计过程中的换热器都选用列管式换热器。 由于本次设计过程中所涉及的换热器的中冷热流体温差不大（小于70℃）,各个换热器的工作压力在1.6MP以下，都属于低压容器，因固定管板式换热器两端管板与壳体连在一起，这类换热器结构简单、价格低廉、管子里面易清洗，所以可选择列管式换热器中的固定管板式换热器。 1.1.4流体流动空间的选择 哪一种流体流经换热器的管程，哪一种流体流经壳程，下列各点可供选择时参考(以固定管板式换热器为例)。 (1) 不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。
空调中冷凝器与蒸发器 空调系统的机件，能将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气，从而来降低管子中介质所携带的热量。例如：电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝；在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。对某些应用来说，气体必须通过一根长长的管子（通常盘成螺线管），以便让热量散失到四周的空气中，铜之类的导热金属常用于输送蒸气。为提高冷凝器的效率经常在管道上附加散热片以加速散热。散热片是用良导热金属制成的平板。这类冷凝器一般还要用风机迫使空气经过散热片并把热带走。放热原理：气体在加压之后会液化，在这个物理过程中会释放自身热量（液化放热）般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。 压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，从而完成制冷循环。蒸发器（Evaporator）制冷系统中使制冷剂液体吸热蒸发为气体的热交
换器。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。制冷原理：高温高压液体在一个较大空间内自身会气化，在这个物理过程中会吸收外围环境中的热量（蒸发吸热）空调蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的。 根据被冷却介质的种类不同，蒸发器可分为两大类： (1)冷却液体载冷剂的蒸发器。用于冷却液体载冷剂水、盐水或乙二醇水溶液等。这类蒸发器常用的有卧式蒸发器、立管式蒸发器和螺旋管式蒸发器等。 (2)冷却空气的蒸发器。这类蒸发器有冷却排管和冷风机。
齐齐哈尔大学 化工原理课程设计 ？ 题目循环水冷却器的设计 学院化学与化学工程学院 专业班级制药工程 学生姓名夏天 、 指导教师吕君 成绩 （ 2016年 07月 01日
目录 摘要……………………………………………………………………………I Abstract………………………………………………………………………………II — 第1章绪论 (1) 设计题目：循环水冷却器的设计 (1) 设计日任务及操作条件 (1) 厂址：齐齐哈尔地区 (1) 第2章主要物性参数表 (1) 第3章工艺计算 (2) 确定设计方案 (2) 核算总传热系数 (4) . 核算压强降 (6) 第4章设备参数的计算 (8) 确定换热器的代号 (8) (9) 计算壳体内径D Ⅰ 管根数及排列要求 (9) 计算换热器壳体的壁厚 (9) 选择换热器的封头 (11) 选择容器法兰 (11) . 选择管法兰和接管 (13) 选择管箱 (14) 折流挡板的设计 (15) 支座选用 (16) 拉杆的选用和设置 (16) 垫片的使用 (18) 总结评述 (20) 参考文献 (21) % 主要符号说明 (22) 附表1 (24) 附表2 (25) 致谢 (26) ~
摘要 在国内外的化工生产工程中，列管式换热器在目前所用的换热器中应用极为广泛——由于它具有结构牢固，易于制造，生产成本较低等特点。 管壳式换热器作为一种传统的标准换热器，在许多部门中都被大量使用。其结构由许多管子所组成的管束，并把这些管束固定在管板上，热管板和外壳连接在一起。为了增加流体在管外的流速，以改善它的给热情况在筒体内安装了多块挡板。 我们的进行作业时列管换热器的设计，根据所给的任务，进行综合考虑。 首先确定流体流径。我们选择冷却水通入管内，儿循环水通过入管间。 其次，我们确定两流体的定性温度，由于温度引起的热效应不大，可以选择固定管板式换热器。根据初算的总传热系数和热负荷，以及换热器的换热面积，换热器的根数和长度，来确定管程数。并查阅相关资料。 初步工作完成之后，对设备的各种参数校核，包括换热器壳体，封头，管箱，管板，法兰的选用等等，接着进行一系列的检查。 选择这些附件，不仅要与所选换热很好的匹配，而且要兼顾经济的要求，让换热器既造价低廉又坚固耐用，以达到即经济又实惠的效果。 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，以实现不同温度流体间的热能传递，又称热交换器。换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备，在热交换器中，至少有两种温度不同的流体，一种是流体温度较高，放出热量，另一种是温度较低，吸收热量。 在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用各种换热器，且它们是上述这些行业的通用设备，占有十分重要的地位。随意我国工业的不断发展，对能源利用、开发和节约的要求不断提高，对换热器的要求也日益增强。换热器的设计制造结构改进以及传热机理的研究十分活跃，一些新型高效换热器相继问世。根据不同的目的，换热器可以是热交换器、加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器等。 关键字：换热器；列管式换热器；循环水；冷却器
选型参数计算表 蒸发器简易选型 ( 仅供参考) 压缩机输 RT 104kcal/h 输入功率制冷量 KW 蒸发器片数 ( 冷冻水进 12°出 7°) 入功率备注 （kW）(COP3.33) （Hp) EATB25 EATB55 EATB85 小1 0.62 0.124 0.65 2.17 16 2°蒸发 1 0.7 0.2 2 0.75 2.5 18 2°蒸发 1.5 1.05 0.33 1.13 3.76 22 2°蒸发 2 1.4 0.4 3 1.50 5 26 2°蒸发 3 2.1 0.65 2.25 7.5 3 4 18 2°蒸发 4 2.8 0.86 3.00 10 44 22 2°蒸发 5 3.5 1.1 3.75 12.5 54 2 6 2°蒸发 6 4.2 1.29 4.50 15 30 2°蒸发 7 5 1.5 5.25 17.5 32 2°蒸发 8 5.7 1.7 6.00 20 36 2°蒸发 9 6.4 1.9 6.75 22.5 40 2°蒸发 10 7.1 2.1 7.50 25 46 2°蒸发 11 7.9 2.4 8.25 27.5 50 2°蒸发 12 8.5 2.6 9.00 30 56 36 2°蒸发 13 9.4 2.8 9.75 32.5 60 40 2°蒸发 14 10 3 10.50 35 64 42 2°蒸发 15 11 3.26 11.25 37.5 70 46 2°蒸发 16 11.3 3.44 12.00 40 74 48 2°蒸发 17 12.2 3.7 12.75 42.5 78 52 2°蒸发 18 12.7 3.87 13.50 45 84 56 2°蒸发 19 13.6 4.13 14.25 47.5 60 2°蒸发 20 14.2 4.3 15.00 50 64 2°蒸发 21 15 4.5 15.75 52.5 68 2°蒸发 22 15.6 4.7 16.50 55 74 2°蒸发 23 16.5 5 17.25 57.5 80 2°蒸发 24 17 5.16 18.00 60 84 2°蒸发 25 18 5.6 18.25 62.5 90 2°蒸发 26 20 6 19.00 65 98 2°蒸发 选型参数计算表
冷凝器(Condenser) 空调系统的机件，能将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气，从而来降低管子中介质所携带的热量。 例如：电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝；在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。对某些应用来说，气体必须通过一根长长的管子（通常盘成螺线管），以便让热量散失到四周的空气中，铜之类的导热金属常用于输送蒸气。为提高冷凝器的效率经常在管道上附加散热片以加速散热。散热片是用良导热金属制成的平板。这类冷凝器一般还要用风机迫使空气经过散热片并把热带走。 放热原理：气体在加压之后会液化，在这个物理过程中会释放自身热量（液化放热） 般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。 压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，从而完成制冷循环。 蒸发器（Evaporator） 制冷系统中使制冷剂液体吸热蒸发为气体的热交换器。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。 制冷原理：高温高压液体在一个较大空间内自身会气化，在这个物理过程中会吸收外围环境中的热量（蒸发吸热） 空调蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的。根据被冷却介质的种类不同，蒸发器可分为两大类：(1)冷却液体载冷剂的蒸发器。用于冷却液体载冷剂——水、盐水或乙二醇水溶液等。这类蒸发器常用的有卧式蒸发器、立管式蒸发器和螺旋管式蒸发器等。(2)冷却空气的蒸发器。这类蒸发器有冷却排管和冷风机。
化工原理课程设计 设计题目：6000t乙醇水分离精馏塔冷凝器的设计指导教师：郝媛媛 设计者：韦柳敏 学号：1149402102 班级：食品本111班 专业：食品科学与工程 设计时间：2014年6月15日
目录 1.设计任务书及操作条件 (2) 设计任务 (2) 设计要求 (2) 设计步骤 (2) 设计原则 (2) 2.设计方案简介 (3) 3．工艺设计及计算 (4) 确定设计方案 (4) 确定定性温度、物性数据并选择列管式换热器形式 (4) 计算总传热系数 (4) 工艺结构尺寸 (6) 4.换热器的核算 (9) 热量核算 (9) 传热面积 (9) 换热器流体的流动阻力 (10) 设计结果一览表 (11) 5．主要符号说明 (12) 6.设计的评述 (13)
1.设计任务书及操作条件 设计任务： 1)生产能力：833.33kg/h 2)乙醇从78.23℃降到40℃ 3)冷却水进口：30℃ 4)冷却水出口：40℃ 设计要求： 1)设计一个固定管板式换热器 2)设计容要包含 a)热力设计 b)流动设计 c)结构设计 d)强度设计 设计步骤 1)根据换热任务和有关要求确定设计方案 2)初步确定换热器的结构和尺寸 3)核算换热器的传热面积和流体阻力 4)确定换热器的工艺结构 设计原则 1)传热系数较小的一个，应流动空间较大，使传热面两侧的传热系数接近 2)换热器减少热损失 3)管、壳程的决定应做到便于除垢和修理，以保证运行的可靠性 4)应减小管子和壳体因受热不同而产生的热应力。从这个角度来讲，顺流式就优于逆流式 5)对于有毒的介质，必使其不泄露，应特别注意其密封性，密封不仅要可靠，而且应要求方便 及简洁 6)应尽量避免采用贵金属，以降低成本
一、冷凝器的种类及特点 冷凝器按其冷却介质不同，可分为水冷式、空气冷却式、蒸发式三大类。（一）水冷式冷凝器 水冷式冷凝器是以水作为冷却介质，靠水的温升带走冷凝热量。冷却水一般循环使用，但系统中需设有冷却塔或凉水池。水冷式冷凝器按其结构形式又可分为壳管式冷凝器和套管式冷凝器两种，常见的是壳管式冷凝器。 1、立式壳管式冷凝器 立式冷凝器的主要特点是： 1°由于冷却流量大流速高，故传热系数较高，一般K=600～700(kcal/m2? h?℃)。 2°垂直安装占地面积小，且可以安装在室外。 3°冷却水直通流动且流速大，故对水质要求不高，一般水源都可以作为冷却水。4°管内水垢易清除，且不必停止制冷系统工作。 二、蒸发器分类： 根据被冷却介质的种类不同，蒸发器可分为两大类： (1)冷却液体载冷剂的蒸发器。用于冷却液体载冷剂——水、盐水或乙二醇水溶液等。这类蒸发器常用的有卧式蒸发器、立管式蒸发器和螺旋管式蒸发器等。 (2)冷却空气的蒸发器。这类蒸发器有冷却排管和冷风机。 以下主要介绍空调系统中常用的冷却液体载冷剂的蒸发器。 一、卧式蒸发器 卧式蒸发器又称为卧式壳管式蒸发器。其与卧式壳管式冷凝器的结构基本相似。按供液方式可分为壳管式蒸发器和干式蒸发器两种。 1、卧式壳管式蒸发器 卧式壳管式蒸发器是满液式蒸发器。即载冷剂以1～2m/s的速度在管内流动，管外的管束间大部分充满制冷剂体，二者通过管壁进行充分的热交换。吸热蒸发的制冷剂蒸汽，经蒸发器上部的液体分离器，进入压缩机。 为了保证制冷系统正常运行，这种蒸发器中制冷剂的充满高度应适中。液面过高可能使回气中夹带液体而造成压缩机发生液击；反之，液面过低会使得部分蒸发管露出液面而不起换热作用，从而降低蒸发器的传热能力。因此，对于氨蒸发器其充满高度一般为筒体直径的70～80％，对于氟利昂蒸发器充满高度一般为筒体直径的55～65％。 卧式壳管式蒸发器广泛使用于闭式盐水循环系统。其主要特点是：结构紧凑，液体与传热表面接触好，传热系数高。但是它需要充入大量制冷剂，液柱对蒸发温度将会有一定的影响。且当盐水浓度降低或盐水泵因故停机时，盐水在管内有被冻结的可能。若制冷剂为氟利昂，则氟利昂内溶解的润滑油很难返回压缩机。此外清洗时需停止工作。 2、干式氟利昂蒸发器 这种蒸发器的外形和结构与卧式壳管式蒸发器基本一样，它们之间的主要区别在于：制冷剂在管内流动，而载冷剂在管外流动。节流后的氟利昂液体从一侧端盖的下部进入蒸发器，经过几个流程后从端盖的上部引出，制冷剂在管内随着流动而不断蒸发，所以壁面有一部分为蒸气所占有，因此，它的传热效果不如满液式。但是它无液柱对蒸发温度的影响，且由于氟利昂流速较高(≥4m/s)，则回油较好。此外，由于管外充入的是大量的载冷剂，从而减缓了冻结的危险。 这种蒸发器内制冷剂的充注量只需满液式的1/2～l/3或更少，故称之为“干
化工原理课程设计 设计题目：纯苯蒸汽冷凝器的设计指导老师：邵圣娟 系别：环境与安全工程系 专业：安全工程 班级学号：162062239 姓名：刘新龙
目录 一、设计任务: (2) 1、处理能力：常压下5950kg/h的纯苯蒸汽 (2) 2、设备型式：立式列管式冷凝器 (2) 二、操作条件 (2) 三、设计内容 (2) 1、确定设计方案 (2) 2、确定流体的流动空间 (2) 3、计算流体的定性温度，确定流体的物性参数 (2) 4、计算热负荷 (3) 5、计算平均有效温度差 (3) 6、选取经验传热系数k值 (3) 7、估算传热面积 (3) 8、结构尺寸设计 (3) （1）换热管规格、管子数、管长、管壳数的确定 (3) （2）传热管排列和分程方法 (4) （3）壳体内径内内径 (4) （4）折流板 (4) 四、换热器核算 (5) 1、换热器面积校核 (5) 2、换热器内压降的核算 (7) 五、换热器主要结构尺寸和计算结果
一、设计任务: 处理能力：1、常压下5950kg/h 的纯苯蒸汽 2、设备型式：立式列管式冷凝器 二、操作条件 1、常压下苯蒸气的冷凝温度为80.1℃，冷凝液在饱和温度下排出。 2、冷却介质：采用20℃自来水。 3、允许管程压降不大于50KPa 。 三、设计内容 本设计的工艺计算如下：此为一侧流体恒温的列管式换热器的设计 1、确定设计方案 两流体的温度变化情况 热流体（饱和苯蒸气）入口温度 80.1℃，（冷凝液）出口温度 80.1℃ 冷流体 水 入口温度 20℃，出口温度 40℃ 2、确定流体的流动空间 冷却水走管程，苯走壳程，有利于苯的散热和冷凝。 3、计算流体的定性温度，确定流体的物性参数 苯液体在定温度（80.1摄氏度）下的物性参数（查化工原理附录） ρ=815kg/,μ=3.09×Pa.s,=1.880KJ/kg.k ,?=0.1255W/m.K, r=394.2kJ/kg 。 自来水的定性温度： 入口温度：=20℃， 出口温度 =40℃ 则水的定性温度为：=（+）/2=（20+40）/2=30℃ 3m 410 P C 1t 2t m t 1t 2t
一、课程设计题目 管壳式换热器的设计 二、课程设计内容 1．管壳式换热器的结构设计 包括：管子数n，管子排列方式，管间距的确定，壳体尺寸计算，换热器封头选择，容器法兰的选择，管板尺寸确定塔盘结构，人孔数量及位置，仪表 接管选择、工艺接管管径计算等等。 2. 壳体及封头壁厚计算及其强度、稳定性校核 （1）根据设计压力初定壁厚； （2）确定管板结构、尺寸及拉脱力、温差应力； （3）计算是否安装膨胀节； （4）确定壳体的壁厚、封头的选择及壁厚，并进行强度和稳定性校核。 3. 筒体和支座水压试验应力校核 4. 支座结构设计及强度校核 包括：裙座体（采用裙座）、基础环、地脚螺栓 5. 换热器各主要组成部分选材，参数确定。 6. 编写设计说明书一份 7. 绘制2号装配图一张，Auto CAD绘3号图一张（塔设备的）。 三、设计条件 气体工作压力 管程：半水煤气0.75MPa 壳程：变换气 0.68 MPa 壳、管壁温差55℃，t t ＞t s 壳程介质温度为220-400℃，管程介质温度为180-370℃。 由工艺计算求得换热面积为140m2，每组增加10 m2。 四、基本要求 1.学生要按照任务书要求，独立完成塔设备的机械设计； 2.设计说明书一律采用电子版，2号图纸一律采用徒手绘制； 3.各班长负责组织借用绘图仪器、图板、丁字尺；学生自备图纸、橡皮与铅笔； 4.画图结束后，将图纸按照统一要求折叠，同设计说明书统一在答辩那一天早上8：30前，由班长负责统一交到HF508。 5.根据设计说明书、图纸、平时表现及答辩综合评分。 五、设计安排
内容化工设备设 计的基本知 识管壳式换热 器的设计计 算 管壳式换热 器结构设计 管壳式换热器 设计制图 设计说明书的 撰写 设计人李海鹏 吴彦晨 王宜高 六、说明书的内容 1.符号说明 2.前言 （1）设计条件； （2）设计依据； （3）设备结构形式概述。 3.材料选择 （1）选择材料的原则； （2）确定各零、部件的材质； （3）确定焊接材料。 4.绘制结构草图 （1）换热器装配图 （2）确定支座、接管、人孔、控制点接口及附件、内部主要零部件的轴向及环向位置，以单线图表示； （3）标注形位尺寸。 （4）写出图纸上的技术要求、技术特性表、接管表、标题明细表等 5.壳体、封头壁厚设计 （1）筒体、封头及支座壁厚设计； （2）焊接接头设计； （3）压力试验验算； 6.标准化零、部件选择及补强计算： （1）接管及法兰选择：根据结构草图统一编制表格。内容包括：代号，PN,DN,法兰密封面形式，法兰标记，用途）。补强计算。 （2）人孔选择：PN,DN,标记或代号。补强计算。 （3）其它标准件选择。 7.结束语：对自己所做的设计进行小结与评价，经验与收获。 8.主要参考资料。 【格式要求】： 1.计算单位一律采用国际单位； 2.计算过程及说明应清楚； 3.所有标准件均要写明标记或代号； 4.设计说明书目录要有序号、内容、页码；
课程设计说明书 学院：生态与资源工程学院 专业班级：2011级化学工程与工艺(1)班课程名称：化工原理课程设计 题目：合成氨车间变换气冷却器设计学生姓名：张明声学号：20114122004 指导老师：范荣钰 2014年6月
目录 摘要 (1) 1.概述 (1) 2、任务书 (1) 2.1、设计题目 (1) 2.2、设计任务 (1) 2.2.1 变换器 (1) 2.2.2 变换气物性数据 (1) 2.2.3 冷却水 (1) 2.3、设计要求 (1) 2.4 、结果提供 (2) 3、设计要求 (2) 4、设备工艺设计如下 (2) 4.1、设计方案的确定 (2) 4.1.1、选定换热器类型 (2) 4.1.2.选定流体流动空间及流速 (3) 4.2、确定物性数据 (3) 4.3、估算传热面积 (3) 4.3.1传热量 (3) 4.3.2 冷却用水量 (3) 4.3.3计算逆流平均温度差 (3) 4.3.4.初选经验传热系数K值 (3) 4.3.5估算传热面积 (4) 4.4、工艺结构尺寸 (4) 4.4.1管径和管内流速 (4) 4.4.2.管程数和传热管数 (4) 4.4.3.传热管排列和分程方法 (5) 4.4.4.壳体内径 (5) 4.4.5.折流板 (5)
4.5、换热器核算 (6) 4.5.1 传热能力核算 (6) 4.5.2换热器内流体的流动阻力 (7)
摘要 本文设计的是列管式固定管板换热器用于合成氨工艺中CO的变换。通过内插法计算冷、热流体的物性参数；通过试差法确定换热器的管数、内径、换热管长度、长径比、换热面积、传热系数、管壳程流速等。并进行热量、传热面积、压降的校核。 1.概述 传热设备简称换热器，是一种实现物料之间热量传递的节能设备，在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。石油化工厂中，它的投资占到建厂投资的 1/5左右，它的重量占工艺设备总重量的；在我国一些大中型炼油企业中，各式热交换器的装置达到 300～500台以上。就其压力、温度来说，国外的管壳式热交换器的最高压力达 840bar，最高温度达 1500℃。而最大的外形尺寸长达 33m，最大的传热面积达 6700。 按用途分为加热器、冷凝器、冷却器、蒸发器、过热器和废热锅炉；换热器按传热特征可分为直接接触式、蓄热式、间壁式；按制造材料可分为金属、陶瓷、塑料、石墨、玻璃的交换器等；按热流体与冷流体的流动方向可分为顺流式、逆流式、错流式。 2、任务书 2.1、设计题目 合成氨车间变换气冷却器设计 2.2、设计任务 2.2.1 变换器 处理量6000 （10000，15000）Nm3 /h； 入口温度140℃（150℃），出口温度57℃（62℃）； 允许压降：不超过5000Pa； 2.2.2 变换气物性数据 分子量17；密度为0.925kg/m3; 粘度为0.0155mPa*s; 比热容为1.9kJ/(kg*℃); 导热系数为: 0.058W/（m*℃）; 2.2.3 冷却水 水质：处理过的软水； 全年最高温度30℃ 2.3、设计要求 完成换热器的工艺设计，主要包括： 1、设计方案的确定；逆流或并流，冷却水进出口温度、流体流速选择等； 2、换热器形式和流体空间的确定
壳管式冷凝器课程设计 第一部分： 一：设计任务：用制冷量为KW 6.273的水冷螺杆式冷水机组，制冷 剂选用a R 134，蒸发器形式采用冷却液体载冷剂的卧式蒸发器，冷凝器采用卧式壳管式。 二：工况确定 1：冷凝温度k t 确定： 冷却水进口温度c t w ?=321，出口温度c t w ?=372，冷凝温度k t ：由 c t t t m k ?=++=++= 405.52 37 32221θ。 2：蒸发温度0t 确定: 冷冻水进口温度c t s ?=121，出口温度c t s ?=72，蒸发温度0t ：由 c t t t m s s ?=-+=-+= 25.72 7 122210θ。 3：吸气温度c ?7，采用热力膨胀阀时，蒸发器出口温度气体过热度为c ?-53。过冷度为c ?5，单级压缩机系统中，一般取过冷度为c ?5。 三：热力计算： 1： 热力计算：制冷循环热力状态参数经过查制冷剂的参数可知，作表格如下：
2热力计算性能 （1）单位质量制冷量o q 1542494035 1 =-=-=h h q Kg KJ （2）单位理论功o w 65.2440365.4271' 20=-=-=h h w s Kg KJ （3）制冷循环质量流量m q
s Kg q Q q m 517.1154 6 .2330 == = （4）实际输气量vs q s m v q q m vs /1.0066.0517.131=?=?= （5）输气系数λ：取压缩机的输气系数为0.75 （6）压缩机理论输气量vh q s m q q vs vh 3133.075 .01 .0== = λ （7）压缩机理论功率o p Kw w q p m 4.376 5.24517.10 =?=?= (8)压缩机指示功率i p Kw i i p p 4485.04.370 ===η （9）制冷系数及热力完善度 理论制冷系数：25.665 .24154000=== w q ε 实际制冷系数：78.444 9.06.2330=?=== i m m i s p Q ηηεε 卡诺循环制冷系数：24.715 .27515.31315 .27500=-=-= T T T K c ε 故热力完善度为：66.024 .778.4===c s εεη （10）冷凝器热负荷 由=-+ =i s h h h h η1 212kg kJ /432， 则kg kJ h h q Q m k /268)255432(517.1)(32=-=-= （11）压缩机的输入电功率 由kw w q p mot m o m 3.4886 .09.065 .24517.1=??= = ηη，取86.0,9.0==mot m ηη
各专业全套优秀毕业设计图纸 壳管式冷凝器课程设计 第一部分： 一：设计任务：用制冷量为KW 6.273的水冷螺杆式冷水机组，制冷 剂选用a R 134，蒸发器形式采用冷却液体载冷剂的卧式蒸发器，冷凝器采用卧式壳管式。 二：工况确定 1：冷凝温度k t 确定： 冷却水进口温度c t w ?=321，出口温度c t w ?=372，冷凝温度k t ：由 c t t t m k ?=++=++= 405.52 37 32221θ。 2：蒸发温度0t 确定: 冷冻水进口温度c t s ?=121，出口温度c t s ?=72，蒸发温度0t ：由 c t t t m s s ?=-+=-+= 25.72 7 122210θ。 3：吸气温度c ?7，采用热力膨胀阀时，蒸发器出口温度气体过热度为c ?-53。过冷度为c ?5，单级压缩机系统中，一般取过冷度为c ?5。 三：热力计算： 1： 热力计算：制冷循环热力状态参数经过查制冷剂的参数可知，作表格如下：
2热力计算性能 （1）单位质量制冷量o q 1542494035 1 =-=-=h h q Kg KJ （2）单位理论功o w 65.2440365.4271' 20=-=-=h h w s Kg KJ （3）制冷循环质量流量m q
s Kg q Q q m 517.1154 6 .2330 == = （4）实际输气量vs q s m v q q m vs /1.0066.0517.131=?=?= （5）输气系数λ：取压缩机的输气系数为 （6）压缩机理论输气量vh q s m q q vs vh 3133.075 .01 .0== = λ （7）压缩机理论功率o p Kw w q p m 4.376 5.24517.10 =?=?= (8)压缩机指示功率i p Kw i i p p 4485.04.370 ===η （9）制冷系数及热力完善度 理论制冷系数：25.665 .24154000=== w q ε 实际制冷系数：78.444 9.06.2330=?=== i m m i s p Q ηηεε 卡诺循环制冷系数：24.715 .27515.31315 .27500=-=-= T T T K c ε 故热力完善度为：66.024 .778.4===c s εεη （10）冷凝器热负荷 由=-+ =i s h h h h η1 212kg kJ /432， 则kg kJ h h q Q m k /268)255432(517.1)(32=-=-= （11）压缩机的输入电功率 由kw w q p mot m o m 3.4886 .09.065 .24517.1=??= = ηη，取86.0,9.0==mot m ηη
课程设计（论文） 题目名称苯-甲苯冷凝器工艺设计 课程名称化工原理 学生姓名 学号1040902015 系、专业生化系2010级化学工程与工艺 指导教师胡建明 2013年1 月4 日
目录 一、课程设计任务书 (3) 二、概述 (5) 三、设计依据 (8) 四、工艺设计计算 (8) 五、物料衡算 (8) 2.1 精馏塔物料衡算 (8) 2.2 冷凝器物料衡算 (9) 六、热量衡算 (11) 3.1 冷凝器热量衡算 (11) 七、设备设计与选型 (14) 八、设备设计 (14) 1、流体流径选择 (14) 2、冷凝器热负荷 (14) 3、流体两端温度的确定 (14) 4、总传热系数 (14) 5、换热面积 (14) 6、初选管程及单管长度 (14) 7、筒体直径计算 (15) 8、数据核算 (15) 九、设备选型 (19) 十、总结 (25) 十一、参考文献 (26) 十二、致谢 (27) 十三、附工程图纸 (28)
10级化学工程专业《化工原理》课程设计任务书 设计课题：苯-甲苯精馏装置进料冷凝器设计 一、设计条件 1、年产苯：70000吨 2、产品苯组成：C 6H 6 99.5% (质量分数，下同) 、C 6 H 5 -CH 3 0.5% 3、原料液为常温液体；原料组成：C 6H 6 70% , C 6 H 5 -CH 3 30% 4、分离要求：塔釜苯含量≤0.5% 二、设计内容 1、物料衡算（精馏塔、冷凝器） 2、热量衡算（冷凝器） 3、冷凝器热负荷计算 4、冷凝器换热面积计算 5、冷凝器结构、材质选择 6、冷凝器结构尺寸、工艺尺寸的设计计算等 7、冷凝器总传热系数的校核 8、冷凝器装配图的绘制 三、设计要求 1、设计方案简介 对给定或选定的工艺流程、主要设备的型式进行简要的论述。 2、工艺设计 选定工艺参数，对单个设备作出衡算示意图，进行物料衡算、热量衡算，以表格形式表达衡算结果，其中的数据（非给定数据）及计算公式（经验公式）必须交待来源（即何种参考书目，并在参考文献中列出）。 3、设备计算 选择设备的结构形式，并说明理由。进行设备的结构尺寸和工艺尺寸的设计计算。 4、辅助设备选型 典型辅助设备的主要工艺尺寸的计算，设备规格型号的选定。 5、设计说明书的编写
化工原理课程设计煤油冷却器的设计
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部容。 作者签名：日期：
本设计的任务就是完成一满足生产要求的列管式换热器的设计和选型。 本设计的核心是计算换热器的传热面积，进而确定换热器的其他尺寸或选择换热器的型号。由总传热速率方程可知，要计算换热面积，得确定总传热系数和平均温差。由于总传热系数与换热器的类型、尺寸、流体流到等诸多因素有关，----而平均温差与两流体的流向、辅助物料终温的选择有关，因此管壳式换热器设计和选型需考虑许多问题。通过多次核算和比较，设计结果如下：带膨胀节的固定管板式换热器，选用φ25Χ2.5的碳钢管，换热面积为131.4 m2，且为双管程单壳程结构，传热管排列采用组合排列法，即每程均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。管数为300，管长为6m，管间距为32mm，折流板形式采用上下结构，其间距为150mm，切口高度为25%，壳体径为700mm，该换热器可满足生产需求。