刀具选择常识
1、加工中最重要的是刀具
任何一把刀具停止工作，都意味着生产出现停顿。但并不意味着每把刀具都具有同样重要的地位。切削加工时间最长的刀具对生产周期的影响更大，因此同等前提下，应当给予这把刀具更多关注。此外，还应该注意加工关键部件及加工公差范围要求最严格的刀具。另外，对切屑控制相对差的刀具，如钻头、切槽刀、螺纹加工刀具也应重点关注。因为切屑控制不佳可引起停机。
2、与机床相匹配
刀具分右手刀及左手刀，因此选择正确的刀具非常重要。通常，右手刀具适合于逆时针旋转（CCW）的机床（沿主轴方向看）；左手刀具适合于顺时针旋转（CW）的机床。如果你有几台车床，一些夹持左手刀具，其他的左右手兼容，那么请选择左手刀具。而对于铣削而言，人们通常倾向于选择通用性更强的刀具。但是尽管此类刀具涵盖的加工范围更大，也令你即刻损失了刀具刚性，增大了刀具挠曲变形，降低了切削参数，同时更容易引起加工振动。另外，机床更换刀具的机械手对刀具的尺寸及重量也有所限制。若你购买的是主轴带内冷却通孔的机床，也请选带内冷却通孔刀具。
3、与被加工材料相匹配
碳钢是机械加工中最常见的被加工材料，因此大多数刀具基于优化碳钢加工设计。刀片牌号需依据被加工材料进行选择。刀具制造商提供一系列的刀体及相配合的刀片用于加工诸如高温合金、钛合金、铝、复合材料、塑料及纯金属等非铁材料。当你需要加工上述材料时，请选择相匹配材质的刀具。绝大多数品牌都有各种系列刀具，标明适合加工什么材料。如DaElement的3PP系列就主要用来加工铝合金、86P系列专门来加工不锈钢、6P系列专门来加工高硬钢。
4、刀具规格
常见的错误是所选的车刀规格太小，铣刀规格太大。大规格的车刀刚性更佳；而大规格的铣刀不仅价格更高，且空切时间更长。总体而言，大规格的刀具价格高于小规格刀具。
5、选择可换刀片式还是重新修磨式刀具
遵循的原则很简单：尽量避免修磨刀具。除少数钻头和端面铣刀外，条件允许下，尽量选择可换刀片式或可换刀头式刀具。这会为你节省劳动力开支，同时获得稳定的加工效果。6、刀具材料及牌号
刀具材料及牌号的选择与被加工材料性能，机床最大速度及进给率密切相关。为被加工材料组选择更通用的刀具牌号，通常会选择涂层合金牌号。参考刀具供应商提供的“牌号应用推荐图表”。在实际应用中，常见的错误是用替换其他刀具厂家类似的材料牌号试图解决刀具寿命问题。如果你现有的刀具不理想，那么改选接近的其他厂家牌号很可能带来类似结果。要解决问题，必须明确刀具失效原因。
7、功率要求
指导原则是物尽其用。如你购买了功率为20hp的铣床，那么，在工件及夹具允许的情况下，选择合适刀具和加工参数，使其能实现机床80%的功率运用。需特别留意机床用户手册中的功率/转速表，依据机床功率的有效功率范围选择可实现更佳切削应用的刀具。
8、切削刃数
户外刀具的选择和应用 文章来源：户外刀具网https://www.doczj.com/doc/b911983021.html, （一）户外用刀类型及选择前提 户外，是一个相对宽泛的概念。活动性质、场所时间、个人角色不尽相同。活动从普通健行、登山、穿越、野营、探路、不一而足；难度和户外环境不同、道路的状况不同；当然，从当日往返到露营过夜与多日穿越、从随团登山到作为领队，户外活动的概念不同，野外用刀的选择也旨趣各异。 结合户外用刀情况简炼起见，大致分为轻度与重度用刀两类： 1．轻度用刀所谓轻度用刀主要是普通随众登山及穿越，以单日、低难度为特征。由于国内很少原始密林，且成熟驴团皆深以呵护生态为念，不鼓励不必要的砍伐，轻度用刀的主要目的为剪除挡路的乱藤细竹等灌木、草本植物，并作为个人生活甚至腐败用刀等。 2．重度用刀所谓重度用刀主要见于难度登山、野营、多日穿越及野外生存，主要作为必要情况下的开路工具、公用或领队装备和生活用刀，并应对野外生存、对抗野兽歹人及不可预见需要。 3．选择前提选择户外刀具，首先需要知道自己用刀干什么。在不同的户外活动和个人角色中选择不同的刀具。如果只是随团进行一般难度的登山、野营，一把大点的折刀或一把瑞士军刀足矣；如果担任领队、先锋、小组长，或是参加多日穿越、新线探勘，尤其在荒僻山路或不可预知环境，一把大型直刀必不可少（参见下述轻重度刀具选择）。 （二）户外好刀特质 1．优良钢材与热处理钢材选择与热处理工艺决定了刀具的硬度、保持度，甚至一定程度影响到刀具的锋利度。在户外我们没有充足的条件与时间打磨刀具，良好的户外刀具可以在多日的使用中始终锋利。当然，在军队生存用刀中也有这样的理论；即降低刀具的硬度，换取打磨的便利，但我们不是拿刀去杀人或撬弹药箱，所以有条件的话尽可能带保持度良好的刀具。 2．不易锈蚀户外天气与环境多变，当然不希望出门时锃亮的钢刀在户外活动过程中就锈痕累累。相对来说，含铬等元素的合金钢相对防锈度较高，而一些硬度较好的高碳钢刀如果没有表面涂层的保护就易于锈蚀而不是最适合户外。 3．结构简单驴圈普遍认为折刀不如直刀，我想对于高难度、长时间的活动来说应该是这样的。另外，就直刀和折刀而言，因为野外有气候变化、泥浆沾染等不确定因素，有复杂刀盒（如户外圈很多人提起的奥托丛林王）、中空螺盖盒的直刀；锁定和保险机构复杂、带自动开刀功能的折刀就变得不适合，何况户外装备要的就是复杂多变情况下的绝对可靠性。
第三章车削刀具 1、车削刀具有以下几种 (1)外圆车削 (2)内孔车削 (3)螺纹车削 (4)切槽 2、外圆车刀杆的表示方法。 注：外圆车刀杆的型号表示是ISO标准，每个厂家都一样。例： ①表示压紧方式，即刀片是怎么压紧的 常用的有以下几种： M――上压式 P――杠杆式 S――螺钉夹紧 C---压板压紧式 车刀杆最容易坏的就是这些配件，请注意使用。 ②表示刀片的形状，即此刀杆装什么刀片的形状 上面已经有过，这里就不讲解了。 ③表示刀杆的主偏角 主偏角是指切削刃下进给方向所成的角度叫主偏角。 根据工件及加工要求来选的偏角，常用的主偏角有以下几种：J――90o主偏L――－95o主偏V――72.5o主偏常用的刀杆主偏角选配刀片形状 T V J D C L W ④表示刀片的后角，即所装此刀杆刀片的后角 N――0o后角，上面已讲解过了，这里就不再讲解。 ⑤表示正反手车刀 有三种表示 R――右手、正手L－左手、反手N－中间刀 ⑥⑦表示刀杆的高度跟宽度，选刀杆高度跟宽度只根据机床的中心高来选取的。常用的机床中心高有以下几种：16×16、20×20、25×25、32×32。 ⑧表示刀杆的长度 M T J N R 25 25 M 16 ①②③④⑤⑥⑦⑧⑨
常用的有以下几种：1616 H-100㎜ 2020 K-125㎜ 2525 M－150㎜ 3232 P－170㎜ ⑨表示刀杆的切削刃长度 即在此刀杆上的刀片切削刃长度 上面已讲解过，这里不再讲解。 3、外圆车刀杆选取时应注意的问题 （1）必需要了解机床的中心高。 （2）客户需要的正刀还是反刀。 （3）根据工件或图纸选取不同的刀片跟主偏角。 （4）了解工件的材质，可选相应的刀片材质。 4、选好车刀杆后要要配上相应的刀片，例如MTJNR2525M16这支车刀 杆应配TN――1604-刀片。车刀杆的第二、四个字母就是要配刀片的 形状跟刀片的后角，最后一个字母要配刀片的切削刃长度。 5。目前我公司所做的车刀品牌有山特维克、台湾三禄两个品牌，以后选型号时，可针对这两种品牌选取。 6、内径车刀杆的表示方法 S 25 R －S C L C R 09 ①②③④⑤⑥⑦⑧⑨ ①表示刀杆的杆质，一般有三种： S－工具钢 H－高速钢 C－硬质合金（防震） 选内孔刀杆时，刀杆直径D跟孔深L的比要知道。 如L/D＜3时，应选用S工具钢材料的内孔刀杆。 3＜L/D＜5时，应选用H高速钢材料的内孔刀杆。 5＜L/D＜7时，应选用C硬质合金材料的内孔刀杆。 ②表示内孔刀杆的直径 根据内孔刀杆直径，确定被加工的工件的直径，一般为 刀杆直径D 被加工工件的最小孔径 810 10 12 12 16 16 20 20 25 25 32 32 40 即要加工一件孔径为￠20的工件要选用16以下的刀杆。 ③刀杆的长度，跟外圆刀杆一样，这里不做讲解了。 ④刀片的压紧方式，跟外圆刀杆一样，这里不做讲解了。 ⑤刀片的形状，跟外圆刀杆一样，这里不做讲解了。
卧式数控车床选刀
目录 一机卡车刀的选用 (1) 二孔加工刀具的选用 (9) 三切断和切槽刀 (12) 四螺纹车刀 (13) 五刀具材料 (16) 六刀具厂商 (17) 七刀具干涉图 (18) 八刀具允许的最大转动惯量 (19) 附录1.本厂卧式数控车床刀具安装尺寸 (21)
数控车床刀具系统比卧车复杂。要求安装数量多，安装可靠，自动换刀，装卸方便迅速还要求切削时间短以提高生产率。因此普遍采用机卡车刀。 机卡车刀是把压制有合理的几何参数，在一定的切削用量范畴内保证卷屑，断屑并有几个刀刃的刀片，用机械卡固方式装卡在标准刀体上的一种新型刀具。它避免了硬质合金刀片在焊接中产生的种种不良后果，因此能充分发挥刀片材料原有的切削性能，提高了车刀的耐用度和切削加工的生产率．另外刀体可重复使用，能节约大量制造刀体的钢材．还便于使刀具标准化和集中生产，同一型号刀片的几何形状较一致切削效果稳定．有利于提高零件加工质量，简化了刀具的管理工作．使用时，当刀刃磨损后，只需松开卡紧机构将刀片转一个角度，不必重磨，大大缩短了换刀.磨刀.装刀的辅助时间，而且可以避免刀片由于重磨而造成的缺陷．因此机卡车刀也叫不重磨车刀或可转位车刀。 除不可避免的情况外，为用户选用的都应该是机卡车刀。 一机卡车刀的选用 侧重外表面车刀的选用。内孔车刀大体相同，其特殊性问题另做叙述。 ISO对外表面车刀型号是如下表示的，它是国内外刀具厂商的统一标准。 选刀工作也就是确定型号中的各项内容，按选刀时考虑问题的大体顺序分叙如下： (一)刀片形状的选择：外内表面车刀刀片形状关系车刀类型,它取决于加工部位的形状，是选刀的最重要内容。它主要涉及刀具的主偏角，刀尖角和有效刃数等。一般来讲刀尖角愈大刀尖强度愈高，应尽量采用。但刀尖角小干涉现象少，适用于复杂型面，开挖沟槽及下坡的型面。 刀片形状甚多，某些厂家列出十几种，本厂实际只用过图1所示七种，也正是ISO规定的七种基本类型。
相信大家都对《第一滴血》系列电影分外熟悉，感叹里面的兰博各种厉害霸气，同时也曲折精彩的生存经历，但是也难保不会遇到野外求生的境况。野外求生，户外生存，刀具是必不可少的工具和辅助，小编今天主要说一些关于如何选择合适的户外生存刀的常识，从几个点分析，希望对大家都帮助。 首先，就是刀身的长度。最好的生存刀是在你所遇到的大部分工作前都可以通用的刀。同时，大小和重量是作为生存工具要考虑的重要方面。根据资深刀友的经验，理想的生存刀刀身长度是在4到6英寸之间(约10到15厘米)。这个尺寸的刀身综合了大小和操控性。超过这个尺寸的军刀，具有过度的杀伤力，仅仅是增加了携带生存工具的重量和体积。假如你的生存刀需要更大的刀身，那携带弯刀、斧头、印第安战斧或廓尔喀弯刀可能更适合你。无论如何，你仍然需要携带一把个人标准尺寸的生存刀。除了携带一把刀身5英寸左右的生存刀外，我还喜欢带一把小的折叠多用工具刀。这样的小刀用来对付那些大刀不适宜做的精细工作迟早会派上用场的。 其次，就是你需要考虑一下刀具的柄芯。最好的生存刀是在一块钢材上贴上手柄材料，形成舒适的手柄构成的。这种结构的军刀，用刀的术语叫“等宽全龙骨柄芯”或“鼠尾全龙骨柄芯”。等宽全龙骨柄芯生存刀是刀片贯穿整个手柄。通常是两片柄材夹在刀片的两面形成舒适的手柄。为了状减少重量和体积，一些刀常露出手柄内金属。鼠尾全龙骨柄芯生存刀减少了柄内刀片的尺寸。柄材完全包住了柄内的狭窄的刀片。通常柄由圆柱形的皮革构成，这个安装有一定技巧和自身的特色。鼠尾柄芯刀有时在刀尾安装有圆头。便宜的生存刀通常是刀片与刀柄分开的。这种粗制刀的薄弱处在用螺丝和胶水将刀片与刀柄连接在一起的地方。你应当选用等宽全龙骨柄心和鼠尾全龙骨柄心的生存刀，不要选择那种便宜的生存刀。 最后，还不能忘记从刀刃的类型入手。生存者涉及到的生存刀主要有两种类型，平刃和锯齿。锯齿刀刃擅长割人造材料、衣物、肉。对于用来自卫、伞兵等来说，锯齿是不错的选择。锯齿刃的缺点是在野外很难磨刀。在处在生死悠关而需要保持刀刃锋利的环境里，这显然是一个很大的缺点。另外，锯齿刃也难以有效地切和砍。平刃是大多数生存环境中的选择。这样的刀刃对于切、砍、割都是很有用的。虽然平刃对付尼龙带、衣服、肉这些东西不能像锯齿刃一样有效，但它仍然能够很快地完成这些工作。 一把合适称手的好刀，能够让你户外生存野营时候得心应手，事倍功半。热衷户外运动的朋友大概都知道，户外生存时常都会突发许多意想不到的状况，充足的准备工作是丝毫不容怠慢的。小编提醒各位户外爱好者外出一定要做到万事俱备，那样才会有备无患。 本文固定链接：https://www.doczj.com/doc/b911983021.html,/article-95.html
实现刀具高效加工 我们在机械加工中单位时间切除金属的效率称为金属切除率（Q），金属切除率Q=ae×ap ×F/1000，其中ae为切削加工中的宽度，ap为切削加工中的深度，F为切削加工中刀具的进给量。由此可见，提高加工效率即金属切除率的主要方法是增加ae、ap及F的数值，也就是说高速加工并不是高效加工的唯一途径，我们还可以通过提高ae、ap和单齿切削量的办法来提高效率，即为我们通常所说的重切削。因此，高效加工就包括了高速加工和大余量加工两种方式，高速加工和粗加工方式所选用的刀具在设计理念和制造工艺上具有各自的针对性。 高速加工采用高转速和高进给的方式进行加工，它的加工优势在于对切削力要求小、工件变形和系统振动的程度都很低，有利于提高工件精度、形位公差和表面质量，较多的应用于航空的薄壁件、难加工材料、模具的型腔加工以及产品的批量加工。高速加工刀具必须具有良好的耐磨性、强度和合理的几何结构参数，并对动平衡系统要求严格。因此，针对硬质合金刀具必须选用先进的刀具材料和涂层，品鼎公司2008新推出的“V”系列产品主要就是针对模具行业和航空领域的高速加工，此系列刀具选用超细晶粒度含12%Co的材料，同时选用AlCrN与TiAlN的复合涂层，表面硬度超过HV3700，刀具采用短刃及独特的槽形设计，保证刀具高速旋转时的刚性，且切屑排屑流畅，刀具推荐切削转速大于12000r/min。
重切削加工采用大进给量或大切削量的加工方式，主要适用大余量粗加工，特点是金属去除率高，但切削条件恶劣，切削力大，对机床和刀具的要求较高，机床需要具有足够的刚性和功率，而刀具则应具有足够的韧性和容屑空间。同时，刀具采用高强度、不等分和不等螺旋设计思路，减小刀具切削过程中切削力，减缓刀具的热磨损。品鼎公司先后推出的分屑槽刀具、后波刃刀具（BW系列）以及不等分不等螺旋刀具（R系列）就是针对粗加工和难加工材料的加工。 除了采用提高切削参数的方式实现高效切削外，我们还可以通过不断优化加工工艺，减少加工工序的方式来提高加工效率。尤其是在孔加工方面应用较为广泛，如我们使用阶梯钻、阶梯铰或钻扩铰等组合刀具的方式减少加工工序，提高生产效率。同时，我们还可以采用在刀具切削刃口焊接超硬刀具材料的形式来提高刀具寿命，采用减少换刀次数的方式来提高生产效率，如焊接金刚石（PCD）、金属陶瓷（Al2O3）和立方氮化硼（CBN）等。品鼎公司于2009年新推出的德国原装制造的钻、铰类产品样本中均有此类型成熟产品。 随着加工机床档次的逐步提高，加工工艺的不断优化，高速加工和重切削加工结合使用会更好的提高加工效率，通常在粗加工时选用重切削加工刀具进行大余量切削，半精加工时或精加工时选用高速加工刀具进行加工，合理的组合使用充分提高加工效率，保证质量要求，降低了生产成本。因此，高效加工越来越受到机械行业的关注，占据了整个行业的主导加工地位
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD 的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设臵了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专
用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； ②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； ⑵互换性好，便于快速换刀； ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； ⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。
户外刀具钢材性能对比 “不锈钢”这个词常常让人误解，因为事实上没有钢材是不生锈的，生锈会在钢材上留下污点，并使刀具状态欠佳。熔炼时在钢材中加入铬，并降低碳的含量，就可以使其成为“不锈钢”。有些专家认为，不锈钢的表现具有矛盾性：增多铬减少碳能增强抗锈能力，但也使刀刃更难于打磨锋利，刀锋持久性也会降低。但我们发现多数的不锈钢刀刃能够于其它材料的刀刃一样锋利，且持久性也一样。 刀具钢材对刀的影响程度： 钢是铁、碳和少量其它元素的合金。不锈钢或者10.5%或以上铬金含量的抗腐蚀性合金钢是该类金属的通用术语。应该记住不锈钢并不是说这种地钢材不生锈或不会被腐蚀，而只不过是它比不含铬的合金的耐腐蚀性能强得多。除了铬金属之外，其它金属元素如镍、钼、钒等也可以加入合金中用于改变合金钢的性能，从而生产出不同等级、不同性能的不锈钢。因应用目的和场所的不同，仔细挑选性能最为合适的不锈钢所制造的刀具，对于你特定工作的效率和成功至关重要。刀具中不同金属元素带来的优点。 简单地说：钢就是铁和碳的合金。其它成分是为了使钢材性能有所区别。以下以字母顺序列出重要的钢材，他们包含以下成分： 碳（Carbon)-存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.5%以上的碳，也成为高碳钢。目前，比较好的高碳钢，其碳的含量都超过1%，比如世界顶级的N690CO高碳钢，其碳的含量就超过了1.2%。 ] 铬（Chromium)-增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈的。所以目前世界的顶级钢材，一般都是高碳高钴钢。上面提及的N690O,其钴的含量就超过1.5%。 锰（Manganese）-重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了A-2,L-6和CPM 420V。 钼（Molybdenum）-在钢材中主要以碳化物形式存在，主要作用是预防钢材过脆并能在高温时保持钢材的强度，还可以提高钢材的机械加工性和抗腐蚀性。在目前的很多钢材中，如N690CO, A2，ATS-34等内总含有钼。 镍（Nickle）-保持强度、抗腐蚀性、和韧性。出现在L-6\AUS-6和AUS-8中。 硅（Silicon）-有助于增强强度。和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。 钨（Tungsten）-增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。在高速钢M-2中就含有大量的钨。 钒（Vanadium）-增强抗磨损能力和延展性。一种钒的碳化物用于制造条纹钢。在许多种钢材中都含有钒，而像N690CO, CPM 10V, S90V, S125V等中更是含有比较多的钒元素。
高效的刀具管理软件解决方案ToolExpert 现代的制造车间以数控机床为主，配置各种CAD/CAM、PDM和ERP系统，由于各系统之间相互独立，导致数据无法交换，形成信息孤岛，数据需要重复输入现象严重，信息沟通多通过纸质文件进行，效率低下，而且制造文件的版本控制难以实现。据统计，制造车间NC机床的利用率只有30%。如果能通过一个数据平台，把制造相关的各种信息统一起来，数据能够无缝地进行交换，数控设备的利用率可以提高到70%～80%。 一、概述 现代的制造车间以数控机床为主，配置各种CAD/CAM、PDM和ERP系统，由于各系统之间相互独立，导致数据无法交换，形成信息孤岛，数据需要重复输入现象严重，信息沟通多通过纸质文件进行，效率低下，而且制造文件的版本控制难以实现。据统计，制造车间NC机床的利用率只有30%。如果能通过一个数据平台，把制造相关的各种信息统一起来，数据能够无缝地进行交换，数控设备的利用率可以提高到70%～80%。 针对以上问题，由Spring公司开发的数控刀具管理系统ToolExpert拥有一套成熟的解决方案。例如，用户企业可能拥有至少5台数控加工中心，在机械加工过程中存在下列问题：车间操作员将20%时间花在了切削刀具上;16%的生产计划因为缺少合适的刀具而停止;40%~80%的管理时间浪费在无效的刀具搜索;30%~60%的刀具库存没有被有效地管理等。而在生产车间，一切环节都围绕着机械加工流程展开，如何实现与机械加工各环节的信息化自动管理，成为缩短加工工时与提高生产能力的关键。ToolExpert作为一个数据平台，集成车间现有系统，从工艺编程开始，涉及了整个生产流程，包括计划排产、刀具库房管理、对刀仪数据接口、机床程序传输与监控、机床卸载刀具、刀具报废或修磨处理、刀具消耗统计以及刀具采购与订单接收管理。该系统采用C/S结构，客户端只需一次安装，后期的更新与维护在server端完成，维护简单方便。在sever安装有核心数据库，用于管理生产相关数据。 在数控车间内，通过基础核心数据库，对刀具相关部件、量具、夹具和程序等信息进行管理，集成CAD/CAM、PDM和ERP等系统，数据通过ToolExpert平台进行无缝传输，共享信息，提高及时性，避免了重复数据输入。ToolExpert负责管理以刀具为核心的整个生产过程，包括工艺编程、刀具查找、库房管理(刀具、夹具和量具)、理论装配与物理装配、计划排产、车间备刀、上传/卸载程序、刀具消耗分类统计、刀具使用预测以及采购申请与接收订单。 ToolExpert的设计理念是帮助用户实现生产工艺和生产线的全面自动化管理。优化工艺，监控和管理数字化车间的所有活动，基本功能模块包括：工艺;车间准备;CNC机床准备;库存管理/分析。ToolExpert负责管理所有与刀具相关的工作流程，ToolExpert的功能模块如图1所示。
第二章刀具材料 2．1 必备知识和考试要点 2．1．1 刀具材料应具备的性能 1。了解刀具切削过程的工作环境。 2．熟悉刀具材料应具备的性能。 2．1．2 高速钢 1．熟悉高速钢的基本性能和应用范围。 2．了解通用型高速钢、高性能高速钢主要牌号和数字的含义。 2．1．3 硬质合金 1．熟悉硬质合金的特点，能区别硬质合金与高速钢的不同性质和应用特点。 2．熟悉各类硬质合金牌号的含义。 3．根据已知的工件材料、加工条件，正确地选用硬质合金牌号。 2．1．4 其他 1．了解涂层刀具材料的性能及应用范围。 2．熟悉陶瓷、金刚石、立方氮化硼刀具材料的性能及应用范围。 2．2 典型范例和答题技巧 [例2．1] 根据刀具工作的条件说明刀具材料应具备的性能。 [答案] 刀具在切削时，要承受很大的压力和很高的切削温度，有时还要承受冲击、振动。所以刀具材料应满足以下要求： (1)高的硬度和耐磨性。硬度是刀具材料应具备的基本特性。刀具要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度高。切削金属所用刀具的切削刃的硬度，一般都在 60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。要保证刀具有足够的使用寿命，刀具材料应具有很好的耐磨性。 (2)足够的抗弯强度和韧性。要使刀具在承受很大压力和在切削过程中通常出现的冲 击和振动的条件下正常工作，而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。 (3)高的耐热性(热稳定性)。耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。它是指刀 具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。刀具材料的高温硬度愈高，则刀具的切削性能愈好，允许的切削速度也愈高。 除高温硬度外，刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即刀具材料应具有良好的化学稳定性。 (4)良好的热物理性能和耐热冲击性能。刀具材料的导热性愈好，切削热愈容易从切 削区散走，有利于降低切削温度。 刀具在断续切削(如铣削)或使用切削液切削时，常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈)，使刀具内部产生裂纹而导致断裂。因而刀具材料应具备耐热冲击性。 导热系数大，使热量容易散走，降低刀具表面的温度；热膨胀系数小，可减少热变形；而弹性模量大，可以降低因热变形而产生的交变应力幅度。这些均有利于材料耐热冲击性能的提高。 (5)良好的工艺性能。为便于刀具制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如锻造 性能、热处理性能、高温塑性变形性能、磨削加工性能等等。 (6)经济性。经济性是刀具材料的重要指标之一，刀具材料的发展应结合本国资源。 有的刀具(如超硬材料刀具)虽然单件成本很高，但因其使用寿命很长，分摊到每个零件的成本不一定很高。因此在选用时要考虑经济效果。此外，在切削加工自动化和柔性制造系统中，也要求刀具的切削性能比较稳定和可靠，有一定的可预测性和高度的可靠性。
刀具的选择,如何选择刀具 1.豆丁网址：刀具的选择原则 2.（1）尽可能选择大的刀杆横截面尺寸，较短的长度尺寸进步刀具的强度和刚度，减小刀具振动； 3.（2）选择较大主偏角（大于75°，接近90°）；粗加工时选用负刃倾角刀具，精加工时选用正刃倾角刀具； 4.（3）精加工时选用无涂层刀片及小的刀尖圆弧半径； 5.（4）尽可能选择标准化、系统化刀具； 6.（5）选择正确的、快速装夹的刀杆刀柄。 7. 2.选择车削刀具的考虑要点 8.数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬 质合金等。 9.数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀、端面车刀、外螺纹刀、切断刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、孔加工刀具（包 括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。 10. 11.首先根据加工内容确定刀具类型，根据工件轮廓外形和走刀方向来选择刀片外形(如图所示)。主要考虑主偏角，副偏 角(刀尖角)和刀尖半径值。 12. 13. 14.可转位刀片的选择： 15.(1)刀片材料选择：高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方碳化硼或金刚石。 16.(2)刀片尺寸选择：有效切削刃长度、主偏角等。 17.(3)刀片外形选择：依据表面外形、切削方式、刀具寿命等。 18.(4)刀片的刀尖半径选择 19.1)粗加工、工件直径大、要求刀刃强度高、机床刚度大时选大刀尖半径值。 20.2)精加工、切深小、细长轴加工、机床刚度小选小刀尖半径值。 21.3.选择铣削刀具的考虑要点 22.在数控铣床上使用的刀具主要立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。如图所示。常用到面铣刀、立 铣刀、球头铣刀和环形铣刀。除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、丝锥等）镗刀等。 23.面铣刀（也叫端铣刀）如图所示，面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可 转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。
高效的刀具管理软件解决方案ToolExpert 现代的制造车间以数控机床为主，配置各种CAD/CAM、PDM和ERP系统，由于各系统之间相互独立，导致数据无法交换，形成信息孤岛，数据需要重复输入现象严重，信息沟通多通过纸质文件进行，效率低下，而且制造文件的版本控制难以实现。据统计，制造车间NC机床的利用率只有30%。如果能通过一个数据平台，把制造相关的各种信息统一起来，数据能够无缝地进行交换，数控设备的利用率可以提高到70%～80%。 一、概述 现代的制造车间以数控机床为主，配置各种CAD/CAM、PDM和ERP系统，由于各系统之间相互独立，导致数据无法交换，形成信息孤岛，数据需要重复输入现象严重，信息沟通多通过纸质文件进行，效率低下，而且制造文件的版本控制难以实现。据统计，制造车间NC机床的利用率只有30%。如果能通过一个数据平台，把制造相关的各种信息统一起来，数据能够无缝地进行交换，数控设备的利用率可以提高到70%～80%。 针对以上问题，由Spring公司开发的数控刀具管理系统ToolExpert拥有一套成熟的解决方案。例如，用户企业可能拥有至少5台数控加工中心，在机械加工过程中存在下列问题：车间操作员将20%时间花在了切削刀具上;16%的生产计划因为缺少合适的刀具而停止;40%~80%的管理时间浪费在无效的刀具搜索;30% ~60%的刀具库存没有被有效地管理等。而在生产车间，一切环节都围绕着机械加工流程展开，如何实现与机械加工各环节的信息化自动管理，成为缩短加工工时与提高生产能力的关键。ToolExpert作为一个数据平台，集成车间现有系统，从工艺编程开始，涉及了整个生产流程，包括计划排产、刀具库房管理、对刀仪数据接口、机床程序传输与监控、机床卸载刀具、刀具报废或修磨处理、刀具消耗统计以及刀具采购与订单接收管理。该系统采用C/S结构，客户端只需一次安装，后期的更新与维护在server端完成，维护简单方便。在sever安装有核心数据库，用于管理生产相关数据。 在数控车间内，通过基础核心数据库，对刀具相关部件、量具、夹具和程序等信息进行管理，集成C AD/CAM、PDM和ERP等系统，数据通过ToolExpert平台进行无缝传输，共享信息，提高及时性，避免了重复数据输入。ToolExpert负责管理以刀具为核心的整个生产过程，包括工艺编程、刀具查找、库房管理(刀具、夹具和量具)、理论装配与物理装配、计划排产、车间备刀、上传/卸载程序、刀具消耗分类统计、刀具使用预测以及采购申请与接收订单。 ToolExpert的设计理念是帮助用户实现生产工艺和生产线的全面自动化管理。优化工艺，监控和管理数字化车间的所有活动，基本功能模块包括：工艺;车间准备;CNC机床准备;库存管理/分析。ToolExpert 负责管理所有与刀具相关的工作流程，ToolExpert的功能模块如图1所示。
总结：各种类型刀具介绍 直刀：人类最早使用的便是直刀，远古时期，人类将锋利的石刃固定在木棍上作为狩猎的武器，这就是最初的制刀雏形。一个坚实的刀片固定在手柄上，这就是直刀。当你不得不依靠刀具执行一项艰巨的任务，比如打理一只鹿或野营，直刀就是你最好的选择。折刀：虽然不如直刀耐用，当折刀更多的是为人们提供一种便捷，方便你在任何场合携带。折刀的锁定机制有很多种，常见的有轴锁、背锁、衬垫锁等。一些品质优秀的折刀既有直刀的能力，有方便携带。蝴蝶刀：刀柄由两个活动着的金属或木质片组成，打开时可以作为刀柄，合上时又可以做刀鞘。可以说，它是一种特殊的折叠刀。同时也被称为Balisong或巴坦加斯刀。多功能工具刀：这是一种将多种工具组合在一起，并有一把主刀的工具刀。最著名的就是瑞士军刀（包括了维氏和威戈），一般通过折叠方式将这些工具组合在一起。常见的工具有：圆珠笔、牙签、剪刀、平口刀、开罐器、螺丝起子、镊子等。猎刀：这种刀主要用来割肉、剥皮、剔骨，常见的猎刀一般采用刨削刀尖。这些刀为了杀戮而生，在户外狩猎时，带着一把做工考究、性能出众的猎刀永远是最佳的计划。 战术刀：这种刀具没有太过严格的局限，但一般应该能够执行SERE（搜索-求生-救援-躲避）任务。战术刀也需要切割
一些坚韧的材料，比如伞绳。战术刀通常会采用全龙骨式结构，增加牢固性和可靠性。弯刀：最著名的便是印度廓尔喀族人使用的弯刀，刀身前端有一个较深的曲线，劈砍性能极其优越，可轻易地斩断骨头和木材。砍刀：这种类型的刀具一般比多数刀都要大，但又比刀剑小，主要用以砍伐，它的切割性能更多取决于刀的重量。EDC（即Every day carry）：顾名思义，可用以每日携带，出现在任何场合（通常是口袋刀），一般要求质量轻、体积小、便于携带。 对于刀具，一般大家认为EDC刀具带哪类更合适呢？畅所欲言—— 第一装备网（https://www.doczj.com/doc/b911983021.html,），只为更好装备！
CNC常用刀具及选择方法 栢图数控在powermill、ug数控编程与加工的教学内容中，不但要讲解常用的刀具，更需要讲解如何选择适合的刀具进行加工，下面我们就来讲讲CNC常用的部分刀具有哪些以及如何选择刀具进行加工。 首先我们来认识一下常用的数控铣刀具： 平底刀：也称平刀或端铣刀。周围有主切削刃， 底部为副切削刃。可以作为开粗及清角，精加工侧 平面及水平面。常用的有D16，D12，D1O，D8，D6， D4，D3，D2 ,D1.5，D1等。D表示切削刀刃直径。 一般情况下，开粗时尽量选较大直径的刀，装刀时 尽可能短，以保证足够的刚度，避免弹刀。在选择小刀时，要结合被加工区域，确定最短的刀锋长及直身部分长，选择本公司现有的最合适的刀。 圆鼻刀：也称平底R刀。可用于开粗、平 面光刀和曲面外形光刀。一般角半径为R0.8 和R5。一般有整体式和镶刀粒式的刀把刀。 带刀粒的圆鼻刀也称飞刀，主要用于大面积的 开粗，水平面光刀。常用的有D50R5，D30R5, D25R5, D25R0.8, D21R0.8，D17RO.8等。飞刀开粗加工尽量选大刀，加工较深区域时，先装短加工较浅区域，再装长加工较深区域，以提高效率且不过切。 球刀：也称R刀。主要用于曲面中光刀（即半精 加工）及光刀（即精加工）。常用的球刀有D16R8, D12R6, D10R5, D8R4, D6R3, D5R2.5（常用于加工流 道）,D4R2, D3R1.5, D2R1, D1R0.5。一般情况下， 要通过测量被加工图形的内圆半径来确定精加工所用的刀具，尽量选大刀光刀，小刀补刀加工。
其次刀具的选购 现在刀具大多都商品化及标准化，选购时要索取刀具公司的规格图册，结合本厂的加工条件，选择耐用度高的刀具，以确保最佳的经济效益。如果本厂产品变化不大，那么刀具种类尽可能少而精。 在金属切削加工中，刀具材料也就是切削部分，要承受很大的切削力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度。其切削性能必须要有以下方面。 (1)高的硬度：62HRC以上，至少要高于被加工材料的硬度。 (2)高的耐磨性：通常情况下，材料越硬、组织中碳物越多、颗粒越细、分布越均匀，其耐磨性就越高。 (3)足够的强度与韧性。 (4)高的耐热性。 (5)良好的导热性。 (6)良好的工艺性和经济性。 为了满足以上要求，现在的数控刀具一般由以下材料制成。 (1)高速钢。如WMOAI系列。 (2)硬质合金。如YG3等。 (3)涂层刀具。如TIC 、TIN 、A1203 等。
刀具几何角度的作用及选择原则 答： 1是前角； 2是后角； 3是副偏角； 4是刀尖角； 5是主偏角； 6是副后角； 7是副前角； 8是刃倾角 名称：前角 作用：加大前角，刀具锋利，切削层的变形及前面摩擦阻力小，切削力和切削温度可减低，可抑制或消除积屑瘤，但前角过大，刀尖强度降低； 选择原则：
（1）工件材料的强度、硬度低，塑性好时，应取较大的前角；反之应取较小的前角；加工特硬材料（如淬硬钢、冷硬铸铁等）甚至可取负的前角 （2）刀具材料的抗弯强度及韧性高时，可取较大的前角 （3）断续切削或精加工时，应取较小的前角，但如果此时有较大的副刃倾角配合，仍可取较大的前角，以减小径向切削力 （4）高速切削时，前角对切屑变形及切削力的影响较小，可取较小前角 （5）工艺系统钢性差时，应取较大的前角 名称：后角 作用：减少刀具后面与工件的切削表面和已加工表面之间的摩擦。前角一定时，后角愈锋利，但会减小楔角，影响刀具强度和散热面积。选择原则： （1）精加工时，切削厚度薄，磨损主要发生在后刀面，宜取较大后角；粗加工时，切削厚度大，负荷重，前、后面均要发生磨损、宜取较小后角 （2）多刃刀具切削厚度较薄，应取较大后角
（3）被加工工件和刀具钢性差时，应取较小后角，以增大后刀面与工件的接触面积，减少或消除振动 （4）工件材料的强度、硬度低、塑性好时，应取较大的后角，反之应取较小的后角；但对加工硬材料的负前角刀具，后角应稍大些，以便刀刃易于切入工件； （5）定尺寸刀具（如内拉刀、铰刀等）应取较小后角，以免重磨后刀具尺寸变化太大； （6）对进给运动速度较大的刀具（如螺纹车刀、铲齿车刀等），后角的选择应充分考虑到工作后角与标注后角之间的差异； （7）铲齿刀具（如成形铣刀、滚刀等）的后角要受到铲背量的限制，不能太大，但要保证侧刃后角不小于2°。 名称：主偏角 作用： （1）改变主偏角的大小可以调整径向切削分力和轴向切削分力之间的比例，主偏角增大时，径向切削分力减小，轴向切削分力增大；（2）减小主偏角可减小削厚度和切削刃单位长度上的负荷；同时主切削刃工作长度和刀尖角增大，刀具的散热得到改善，但主偏角过小会使径向切削分力增加，容易引起振动。 选择原则：
加工中心刀具選擇技巧 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； ⑵互换性好，便于快速换刀； ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； ⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 二、数控加工刀具的选择
折刀的选择与保养 首先我们需要了解的是折刀的用途，我们在野外拿刀做什么，大致列举一下：粗活方面，砍柴，开路，砍削木头制作各种物件等，细活方面，开包装切肉隔绳子等。前者侧重于结实粗壮和合适的刀型使之有足够的劈砍力度，后者需要的是锋利灵活。两者基本是矛盾对立的。如果有把刀宣称两样活都能干，那么实际就意味着它两样活都干不好。这样看来，如果是有一定危险性的所需时间较长的野外活动，前者是必须拥有的。如果只是比较小资的露营徒步连篝火都不用生，有后者也就够了。 一、折刀说明 折刀既是砍刀的补充，也是每个户外旅行者最常用的刀，一把合适的野外用小折刀考虑到它主要担负切削的用途，必须足够锋利，简单可靠，能够单手打开。在比较恶劣的环境下实在不推荐瑞士军刀这样的绣花枕头，没有刀锁，难以保养，无法单手打开，冬天戴手套更是无法使用，大部分功能在野外只具有装饰作用。所以，刀就是刀，只要能切削，就足够了。它必须放置在触手可及的地方，单手开的折刀有很多种，意大利FOX狐狸的刃型更方便切割，有锯齿方便割绳子和削树枝，刀把必须有足够的防滑力，必须有皮带夹可以夹在腰带上，锁定机构坚固无松动。对刀具所用钢材本身要求有足够的刀刃保持性，锋利，不易生绣。由于这么多苛刻的要求，和砍刀不同，国产的折刀似乎难以胜任，对进口刀具来说，意大利FOX狐狸FX-466B是其中的一个杰出代表，当然，冷钢，蝴蝶等众多刀具厂商的很多折刀都可以用，但是在对FOX刀具所使用的钢材是欧州顶级高端的不锈钢材质。钢材本身要求有足够的刀刃保持性，锋利，不易生绣。根据个人的喜欢、及资金情况来选择了。还有些小的直刀实际上也能担负这些任务，直刀的尤其是配备k鞘的直刀可以很迅速的出刀，因为直刀一握在手就已经是战斗状态，它们排除了折刀构造复杂重量较大的弊端，也很方便取用，但需要留神的是它们特殊的携带方式在复杂的野外有丢失的可能。 二、折刀的选择 1、刀的锋利度，这是你购买的首选条件，测试刀的锋利程度有很多方法，你可以拿来切纸、食物、木头等东西，还可以倾斜着刀剃掉你手上一部分汗毛。你也可以用目测的方法来检验刃口，刀刃的位置应是刀脊向下，刃口向上垂直于目光线，锋利的刃口不应有白色斑点。 2 、一把好刀它的外表绝不应该是粗糙的，选购时一定要仔细看清楚它的精细程度，包括刀柄上的图案和每一颗螺钉，平整光洁，无黑点，无锻压凹痕是好刀的基本要素。还有不要忽视刀的抛光效果，好的刀会发出很悦目光泽，你可以从不同的角度去观察。如果你够仔细的话还可以看一下两片衬板里面是否有杂物，装饰品和刀的配合有没有间隙等。 3 、折刀的开合是否顺畅，打开一把好刀给人的感觉应该是很自然而没有任何停顿。 4、把刀刃完全打开，检查刀刃是否会上下左右晃动。然后关闭，这时刀尖应该比手柄边缘进去至少2毫米，刀尖绝对不能露出手柄，除非你不怕伤手。 5 、如果你对线锁型折刀感兴趣,，下面有几点值得你注意：开合流畅，能够单手开合，锁定牢固，确保刀不会意外打开，你可以照下面的方法试一下：打开刀刃，然后缓慢的关上，如果正常，刀刃应该在准备被关上时“啪”地一声被咬定。对线锁型折刀来说，意大利FOX狐狸折刀其中一个杰出代表，所用的折刀都是很坚固，牢靠的。关折刀开闭时都不会意外打开。 所以本文将重点介绍这三个知名的户外折刀品牌，如果你要选择优秀的户外品牌，从这三个品牌中选一个就OK，三个品牌的售价都有不同，所使用的材质也不一样。
第二章：刀具材料 一、填空 35、硬质合金的类型可分为 A 普通合金、超细合金、添加碳化钽（铌）三类 B YG，YT，YN，YW四类 C 普通合金、涂层合金、新牌号合金三类 D YG，YT，YN，YW，涂层合金五类 36、下列刀具材料中高温硬度最好的是 A W18Cr4V B W6Mo5Cr4V2 C W6Mo5Cr4V3 D W6Mo5Cr4V2Al 37、含Co较多的硬质合金的特点是 A强度高B韧性好 C 耐热性好 D 耐磨性好 38、YT5牌号硬质合金最不适用于 A 精车铸铁 B 粗车锻钢 C 车合金钢D车钛合金 39、YG3牌号硬质合金适用于 A精车铸铁 B 粗车铸铁 C 车合金钢D车铜合金 40、YG8牌号硬质合金适用于 A 精车铸铁B粗车铸铁 C 车合金钢D车钛合金 41、YG类硬质合金适合切削铸铁的主要原因是 A YG类硬质合金耐磨性好 B YG类硬质合金强度高 C YG类硬质合金抗冲击性好 D 铸铁的切屑是崩碎状 42、含TiC较多的硬质合金的特点是 A 强度高 B 韧性好C耐热性好D耐磨性好 43、YG6X硬质合金属于 A细颗粒硬质合金 B 粗颗粒硬质合金 C 添加稀有金属类硬质合金D钨钴类硬质合金 44、高速精车有色金属最宜选用的刀具材料是： A YN10 B YG3 C PC D D CBN 45、高速精车铸铁常选用的刀具材料是： A YN10 B YG3 C PC D D CBN 46、粗加工铸钢宜选用的刀片牌号是 A W18Cr4V B W6Mo5Cr4V2 C YT5 D YG6 47、车HRC58-60的钢料最宜选用的刀具材料是： A YN10 B YT30 C PC D D CBN 48、低速精车梯形螺纹最宜选用的刀具材料是： A YG3 B YT30 C W18Cr4V D YG6X 49、加工有色金属最宜选用的硬质合金是 A YT类 B YG类 C YN类 D YW类 50、最常用于涂层硬质合金的涂复材料有 A TiC、TiN B TiC、TiN、NiMo、TiCN C TiC、TiN、NiMo、TiCN、TiAlN D TiC、TiN、Al2O3 51、陶瓷刀具的类型有： A 氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷 B 氧化铝陶瓷、金属陶瓷 C 氧化铝陶瓷、混合陶瓷 D 冷压烧结陶瓷、热压烧结陶瓷 52、金刚石刀具可适用的场合是： A 切削淬火钢B超精加工铜、铝合金 C 精加工超硬材料 D 切削超硬材料、石材、玻璃等非金属 53、必须用金刚石磨轮刃磨的刀具材料有：