水泵制造、安装及验收标准
一、水泵采用的主要相关专业标准：
1.IS02858-1975（E）《轴向吸入离心泵（16bar级）一标记，额定性能点和尺寸》。
说明：参照采用了其标记，额定性能点标准，但大大扩充了其范围，具体有IS02858规定的泵口径范围为Dg50-Dg200，基础性能范围，流量为12.5m3/h400m3/h。
2.JB/6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》
说明：参照采用了其形式，基本参数等标准，且大大扩充其范围。列：JB/T6878.1-93，规定的泵的口径Dg＜150，流量Q＜200m3/h，配套功率P＜45KW，最高工作压力＜1.0 Mpa，
吸入压力一般为0.3mpa，改变材质可达到＜1.0mpa。
TPG系列泵的口径DN＜500，流量Q＜1200m3/h，配套功率＜160kw。最高工作压力一般＜1.6mpa，改变材质可达到2.5mpa。吸入压力一般＜0.3mpa。
3.JB/T6878.2-93〈管道式离心泵技术条件〉参照采用。
4.JB/T53058-93〈管道式离心泵，产品质量分等〉参照采用。
5.GB3216-89〈离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法〉等效采用。
6.GB10889-89〈泵的振动测量与评价方法〉等效采用。
7.GB10890-89〈泵的噪声测量与评价方法〉等效采用。
8.NBK22007-88〈Y系列（1P44）三相异步电动机技术条件〉参照采用。
9.JB4127-85〈机械密封技术条件〉等效采用。
10.JBT4297-92等效采用。
11.JB/T6880.1-93〈泵用灰铸铁件〉参照采用。
12.JB/T4297-92〈泵产品涂漆技术条件〉
13.JB/T6880.3-93〈泵用抗磨白口铸件〉
14.JB/T69133-93〈泵产品清洁度〉
15.JB/T6880.2-93〈泵用铸钢件〉参照采用。
16.JB/T6879-93〈离心泵铸件过流部位尺寸公差〉参照采用。
二．本公司泵类产品采用的相关专业标准：
1.GB/T16907-1997〈离心泵技术条件（I类）〉
2.GB/T5656-94〈离心泵技术条件〈II类〉
3.GB/T5657-94离心泵技术条件〈III类
4.GB/T13006-91〈离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量〉
5.JB/T1050-93〈单级双吸清水离心泵型式与基本参数〉
6.JB/TQ805-89〈立式多级离心泵型式与基本参数〉
7.JB/T8687-1998〈泵类产品抽样检查〉
8.GB5659-85〈多级离心泵技术条件〉
9.JB5118-91〈农用污水污物潜水电泵型式与基本参数〉
10.〉JB5119-91〈农用污水污物潜水电泵技术条件〉
11.CJ/T3038-1995〈潜水排污泵〉
12.JB/NQ222.1-90〈农用污水污物潜水电泵产品质量分等一质量指标〉
13.JB/NQ222.1-90〈农用污水污物潜水电泵产品分等标准一试验方法〉
14.JB/NQ222.3-96〈农用污水污物潜水电泵产品分等标准一检验规则
15.JB/T6881-93〈泵可靠性验证试验〉
16.GB/3214-91〈水泵流量的测定方法〉
17.GB/T12785-91〈潜水电泵试验方法〉
三、电机相关专业标准：
1.GB755-87〈旋转电机基本技术要求〉
2.GB997-81〈电机结构及安装式代号〉
3.GB1032-85〈三相异步电机试验方法〉
4.GB1971-80〈电机线端标志与旋转方向〉
5.GB4826-84〈电机功率等级〉
6.GB4942.1-85〈电机外壳防护等级〉
7.GB4942.2-85〈低压电器外壳防护等级〉
8.GB10068.1-88〈旋转电机振动测定方法及限值测定方法〉
9.GB10068.2-88〈旋转电机振动测定方法及限值振动限值〉
10.GB10069.2-88〈旋转电机噪声测定方法及限值噪声测定方法〉
11.GB10069.2-88《旋转电机噪声测定方法及限值噪声测定工程测定限值方法》
12.JB2419-78〈户外中小型异步电动机〉
13.NBK22007-88〈Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号80-315）〉
四、内部质量控制程序文件：
标准编号文件名称
1.ISG/ISW80-95〈检验和试验控制程序〉
2.ISG/ISW81-95〈采购质量控制程序〉
3.ISG/ISW82-95〈不合格品控制程序〉
4.ISG/ISW83-95〈质量记录控制程序〉
5.ISG/ISW84-95〈服务程序〉
6.ISG/ISW85-95〈合同评审程序〉
7.ISG/ISW86-95〈纠正和预防措施实施程序〉
8.ISG/ISW87-95〈过程控制程序〉
9.ISG/ISW88-95〈内部质量审核程序〉
10.ISG/ISW89-95〈计量管理规定〉
11.ISG/ISW90-95〈设备管理制度
12.ISG/ISW91-95〈产品标识和可追朔性程序〉
13.ISG/ISW92-95〈文件和资料控制程序〉
14.ISG/ISW93-95〈管理评审程序〉
15.ISG/ISW94-95〈设计控制程序〉
16.ISG/ISW95-95〈设计评审程序〉
17.ISG/ISW96-95〈检验测量和试验设备控制程序〉
18.ISG/ISW97-95〈检验和试验、状态控制程序制程序〉
19.ISG/ISW98-95〈搬运、储存、包装、防护科交付控制程序制程序〉
20.ISG/ISW99-95〈人员培训管理程序制程序〉
21.ISG/ISW100-95〈技术实施程序制程序〉
22.ISG/ISW101-95〈工艺文件、技术资料管理规定制程序〉
优质产品来源于优秀的设计，更是依赖于优良制造的可靠保证，而优良制造取决于完善的加工工艺。只有选择了正确的加工工艺，才能制造出高精度产品，降低生产成本，提高生产效率，为企业创造良好的效益。水泵零件的制造因品种多、结构复杂、用料广泛，以致加工难度大，工艺质量不易控制。尤以单件、小批量，品种多变的生产模式，工序相对较为集中，更加要求操作者掌握较全面的机械制造专业知识，具有良好的综合素质。
水泵零件结构复杂，铸件占80%以上，主要为铸铁件、铸钢件和铸造不锈钢件；轴类零件较少，主要为优质碳钢、铬钢或不锈钢件。水泵零件的加工，因其具有水力流道，在考虑定位装夹基准时必须找正流道的正确位置。避免装配后造成压水室与叶轮流道偏斜、错位、间隙不均甚至碰擦，影响产品质量。为了保证零件制造精度，需要设计相应的工装，并合理安排工艺流程控制工艺因素。现针对生产中容易出现的问题将工件装夹、加工要求、典型零件加工工艺浅析如下：
一、工件的装夹
1、操作者必须在熟悉产品图样、工艺文件和工艺装备的基础上从事作业生产，避免盲目生产造成零件报废；
2、在机床工作台面上安装夹具时，要擦净其定位基准面，并找正加工要求的相对位置；
3、工件装夹前应将其定位面、夹紧面，夹具的定位面擦拭干净，不得有毛刺，保证定位精度；
4、按工艺规定的定位基准装夹，定位基准符合以下原则：
（1）、尽可能使设计基准、加工基准、检验基准重合，便于加工尺寸链的换算和测量；（2）、尽可能使各加工面采用同一定位基准，容易保证形位公差，如平行度、同心度、
垂直度等；
（3）、粗加工基准选取应结合后续工序的定位要求，有利于提高加工精度；
（4）、精加工工序定位基准应是巳加工表面，使定位准确、加工精度高；
（5）、选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便，加工时稳定可靠。
5、夹紧工件夹紧力的大小适当，夹紧力的作用点应通过支承面，尽可能靠近加工面；对刚性较差或是悬空的工件，应增加辅助支承以增强刚性；
6、夹紧精加工面应以铜皮作软垫保护，不损坏巳加工表面；
7、加工面应尽可能靠近床头箱，选取适当刀具增强系统刚性，提高加工表面粗糙度。
二、加工要求
1、操作者应根据图样技术要求和工艺文件的规定，及工件材质、精度要求、机床、刀具、夹具等情况，正确选择工艺路线，合理选择切削用量；
2、对有公差要求的尺寸在加工时应尽量按中间公差加工；
3、工艺规程未规定的粗加工表面粗糙度应不大于Ra25;下道工序需淬火的表面粗糙度不大于Ra6.3;铰孔前的表面粗糙度不大于Ra12.5;磨削前的表面粗糙度应不大于Ra6.3;
4、粗加工的倒角、倒圆、槽深应按精加工余量加大或加深，保证精加工后达到设计要求；退刀槽切忌过深和锐角，以避免应力集中；
5、图样或工艺中未规定的倒角和自由尺寸应按相关规定制作；
6、本道工序产生的毛刺应在本工序去除；
7、在大件加工过程中，应时常检查工件是否松动，以防影响加工质量或发生事故；
8、粗、精加工在同一工序进行时，应考虑热胀冷缩、加工应力等因素影响最后尺寸精度；
9、在切削过程中，若加工系统发出不正常声音或粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查；
10、正确使用量具，测量前注意校准，检验时切忌用力过大造成量具损坏或增大测量误差；
11、加工后的工件应在规定的工位器具上摆放，以免损伤加工表面；
12、加工后的工件应经专职检验员检验合格后转入下道工序。
三、典型零件的加工工艺分析
1、泵体加工工艺：
泵体加工工艺重点是保证装配基准孔面与压水室流道的正确位置。泵体加工的设备主要为车床、立车、镗床等，其中卧式车床适合小泵体的加工，生产效率虽高，但不便找正加工面与流道的相对位置，常造成装配基准孔与流道中心面不垂直及相对位置不准确。所以大泵体多在立车和镗床上加工，工件装夹在工作台面上，可用垫铁校正流道位置，压紧方便；并且镗床工作台可旋转，能在一次装夹中加工多个侧面。如管道离心泵泵体使用镗床的工艺路线为：（1）、以底脚面垫准找正流道后夹紧，分别车进出口法兰，保证了法兰
平行且与流道中心重合；（2）以进水口法兰立于工作台上找正流道后压紧，车准叶轮装
配端各孔面；然后工作台旋转180度后锁紧车好底脚面，保证了装配孔面与流道的位置精度；（3）、按图样完成其它工序。
2、叶轮加工工艺：
叶轮加工主要集中在车床上完成，常见工艺路线为：（1）、用四爪夹叶轮外径或后口环
，以流道中心或前后盖板流道面作轴向找正基准及叶轮进口直径作径向找正后夹紧，粗车叶轮进口端口环留精车余量1-2mm，及前板面；本工序保证叶轮流道的相对位置；（2）、三爪夹巳车叶轮口环找正工件后夹紧，将后口环、外径、内孔、后盖板车好，保证了内孔、外径、口环的同心度要求；（3）、用心轴以叶轮内孔定位，精车叶轮前口环，保
证前口环与内孔的同心度要求；（4）、三爪夹后口环或外径找正内孔插键槽，保证键槽
对称度；（5）、钻叶轮平衡孔，保证大小并均分叶片间距，不损伤叶片；（6）、做平衡
试验。
3、泵盖（或电机支架）加工工艺（管道泵为例）：
泵盖零件结构通常一端止口连接电机，另一端台阶连接泵体。两端安装配合孔面无法在一次装夹中同时加工完成，如不同心将会出现质量问题。常见加工工艺为：（1）用四爪夹
住一端（如泵体连接端）找正、把另一端粗精车好；（2）在车床上安装校准车胎尺寸，将巳车一端（电机安装止口）配合孔装入车胎内找正压紧、粗精车泵体连接端尺寸，这样两端的同心度完全可以保证。然后用钻模钻好各处螺栓连接孔。
4、轴加工工艺：
轴类零件加工中细长轴加工较困难，采用合理的加工路线辅以适当的工装（如中心架），可以达到设计要求。轴加工主要以中心孔作定位基准，两端外圆不能在一次装夹中同时完成，精加工为保证径向跳动要求通常采用两头顶上鸡心夹的装夹方法，高精度的配合面常用磨床完成。工艺路线为：（1）、粗车，分别钻两端中心孔，夹一头顶一头将外圆粗车成、留余量,转入热处理工序（如调质）；（2）半精车，对热处理后的轴一定要修复中心孔，夹一头顶一头进行半精车，留精车余量0.5-1mm,并完成轴上的螺纹、退刀槽等加工，注意车退刀槽切忌尖角造成应力集中，影响轴的强度;(3)、精加工，对于要求不高的零件采用两头顶上鸡心夹，将配合部位外圆精车成；若配合面要求精度高、批量生产的轴，留磨加工余量0.3-0.6mm;(4)、铣键槽，注意保证对称度；（5）、磨外圆，采用两头顶上鸡心
夹将配合面磨成。
据市场信息反映，多数质量问题都与制造不良有关，可见工艺的重要性不容勿视。水泵零件的制造工艺变化多，但通过研究分析仍有规可循。工艺制订原则主要是：抓住关键——准确选择基准；把握重点——采用合理工装保证；决定方法——正确的工艺路线。依靠工艺人员的周密编制，结合操作者的现场经验集思广益，使水泵零件的制造达到设计要求，实现优质高产是完全可能的。
水泵安装施工工艺 （一）工艺流程： 基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转 1、基础检验。 基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。 1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。 2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。 2、水泵就位安装。 将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 1)水泵无隔振安装。 水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。 2)水泵隔振安装。 ①卧式水泵隔振安装 卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(如下图)。 ②立式水泵隔振安装 立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。 ③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。 ④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。 ⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组
工作行为规范系列 潜水泵的操作规程注意事 项 （标准、完整、实用、可修改）
FS-QG-71931 编 号： 潜水泵的操作规程注意事项 Precautio ns for the operati on of submersible pumps 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 潜水泵的操作规程和注意事项 潜水泵的操作规程和注意事项 潜水泵在使用前的选择非常重要，应根据水源的实际情 况以及工作时间与泵水量等要求来选定水泵的型号。首先要 选择扬程大于取水口与出水口的落差 ；其次是泵的流量要能 够满足排涝和灌溉的要求。 （一） 使用环境要求 1、 有安全可靠的电源。 2、 出水管口与水池水面落差要小于扬程。 3、 要选择相对洁净的水源。 （二） 启动 1、11千瓦以下的潜水泵允许直接启动。 13千瓦以上的 潜水泵应配备降压启动柜。来保护潜水泵的安全运行。
2、、为了避免潜水泵转子瞬间上窜及减小启动负荷。潜 水泵启动时应把出口阀门行程关至3/4处。（留1/4气隙。 以便放气）待启动出水后缓缓打开。至水泵工况点控制在适 当位置。 3、启动完毕开始运转后。应加强监护及观测水位变化。保证潜水泵在工况范围内运行。待潜水泵运行平稳后方可投入正式运转。 4、潜水泵第一次投入运行5小时后。停机迅速测量热绝缘电阻。其值不低于0.5M Q。才能继续使用。 （三）运行 1、潜水泵应在设计工况点工作。此时轴向力适中。泵效最高。最经济可靠。 2、潜水泵每运行8小时要全面检查一次。各个仪表有无变化。电路节点是否发热。声音是否正常。正常工作电流是否大于电机名牌的额定值。 注意，有下列情况之一的，应立即停泵。 1、泵的工作电流忽然高出电机额定电流的。 2、出水量不正常，间隙性出水。含沙量加大。
一、自动喷淋灭火系统及消火栓系统 1、工作内容 自动喷淋灭火系统包括管道架设、管道保温、喷头及各类阀门等设备的安装及系统的调试。 2、工艺流程 管道架设-检查工程质量-管道水压试验-管道冲洗-隐蔽工程检查-施工配合-设备安装-检查安装质量-系统调试-工程检测-工程验收-竣工交接 3、施工方法 3.1管道架设：自动喷淋灭火及消火栓系统镀锌钢管的连接方式直径DN≥100的管道采用沟槽式连接件连接，DN＜100的管道采用丝接。为保证管道内的洁净，必须保证每根管道都应进行严格的系统冲洗和吹扫。管道布设完毕后，根据设计要求，管道外刷红丹漆进行标识。 3.2设备安装：吊顶部位的喷头采用闭式喷头下垂式和直立式安装，消防栓箱距地1.1米墙壁安装。 4、施工技术措施 管道安装前应具备下列条件：施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工场地及施工用水、供电满足要求；施工机具已到场；与管道连接的设备已就位或已定位。施工人员应经技术培训，熟悉钢管的性能，掌握基本操作技能。 4.1管道安装： 管道安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已 安装管道内部的杂物。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要
时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 4.1.1管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板套管，其顶部应高出装饰地面20mm，穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。管道的焊接环缝不得位于套管内，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。 4.1.2管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度,且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。 4.1.3管道安装时应先安装配水干管（立管）再安装水平管，管道安装应平直，立管和水平管的连接应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。 4.1.4管道支、吊架及防晃支架的安装：管道支吊架应符合设计规范要求，牢固可靠。管道支架或吊架之间的距离应不大于下表的规 4.1.5管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 4.1.6配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。 4.1.7当管道的公称直径≥50mm时，每段配水干管或配水管设
水泵安全技术操作规程目录 水泵工安全操作规程水泵工安全 作业程序中央水泵房泵工安全操 作规程高压水泵工安全操作规程 砂泵工安全操作规程潜水泵安全 操作规程离心泵工安全操作规程 深井泵操作规程水泵房管理轨制 水泵房操作流程泥浆泵作业指导 水泵工安全操作规程 1．坚守岗位，确保水的供应工作。2．负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路的一、二级维护保养。 3．每一、二小时进行一次巡回检查，发现问题及时向上级报告。4．保持设备、泵房内外的环境清洁卫生。 5．必须认真填写设备运行记录，交接班记录及运转台时记录。 6．临时停电值班人员不得离开现场，并应关闭总电源。 水泵工安全作业程序 （一）操作前的检查 1、用手盘动，看各部分转动是否灵活，有无摩擦声。 2、检查油圈是否灵活正确，油量是否充足，油质是否干净。 3、检查填料压盖的松紧程度是否合适。 4、检查地脚螺丝的牢固程度，有无松动现象。 5、检查真空表和压力表管上的旋栓是否关闭，指针是否指示零位。 6、检查闸阀的开启和关闭是否灵活可靠，并将其全部关闭，以降低起动电流。 （二）起动 1、打开排水气栓，向水泵内注水，排尽泵内空气（排气栓出水稳定、均匀），关闭排气栓。 2、先合下防爆电源开关，按下停止按钮，把起动手把搬向正转位置，按下起动按钮，即电动机合电开始起动。 3、起动后待电动机达到正常转速时，再慢慢打开调节闸阀。 4、待闸阀打开后，应将压力表和真空表的旋栓打开，此时要注意观察仪表的读数。真空表的读数应逐渐增加，而压力表的读数应逐渐减小。 5、为了避免水泵发热，在关闭调节闸时的运转时间不能超过 3 分钟。 6、待水泵运行几分钟后，须检查水泵轴承填料箱和电动机的温升。 7、当某一部分温度很高时，应停泵查明温度升高的原因。 8、如在起动时，出现温度升高或其它故障时未能及时排除，应停止起动，但必须起动备用水泵。 （三）运转 1、水泵达到正常运转时，应运转平稳，无震动现象。 2、运转声音正常，无异响和杂音。 3、运转时的负荷无突增和突减现象，流量和扬程正常，压力表和真空表的摆动很小，无剧烈摆动现象。 4、运转时，温升应正常，滚动轴承不超过75 C，滑动轴承不超过65 C，电动机温度不能超过60 C，填料箱和泵壳不得烫手。
水泵零件机械制造工艺 分析 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
一、机械制造工艺的重要性： 优质产品来源于优秀的设计，更是依赖于优良制造的可靠保证，而优良制造取决于完善的加工工艺。只有选择了正确的加工工艺，才能制造出高精度产品，降低生产成本，提高生产效率，为企业创造良好的效益。水泵零件的制造因品种多、结构复杂、用料广泛，以致加工难度大，工艺质量不易控制。尤以单件、小批量，品种多变的生产模式，工序相对较为集中，更加要求操作者掌握较全面的机械制造专业知识，具有良好的综合素质。 水泵零件结构复杂，铸件占80%以上，主要为铸铁件、铸钢件和铸造不锈钢件；轴类零件较少，主要为优质碳钢、铬钢或不锈钢件。水泵零件的加工，因其具有水力流道，在考虑定位装夹基准时必须找正流道的正确位置。避免装配后造成压水室与叶轮流道偏斜、错位、间隙不均甚至碰擦，影响产品质量。为了保证零件制造精度，需要设计相应的工装，并合理安排工艺流程控制工艺因素。现针对生产中容易出现的问题将工件装夹、加工要求、典型零件加工工艺浅析如下： 二、水泵零件的机械制造工艺： （一）、工件的装夹： 1、操作者必须在熟悉产品图样、工艺文件和工艺装备的基础上从事作业生产，避免盲目生产造成零件报废； 2、在机床工作台面上安装夹具时，要擦净其定位基准面，并找正加工要求的相对位置； 3、工件装夹前应将其定位面、夹紧面，夹具的定位面擦拭干净，不得有毛刺，保证定位精度； 4、按工艺规定的定位基准装夹，定位基准符合以下原则：
（1）、尽可能使设计基准、加工基准、检验基准重合，便于加工尺寸链的换算和测量； （2）、尽可能使各加工面采用同一定位基准，容易保证形位公差，如平行度、同心度、垂直度等； （3）、粗加工基准选取应结合后续工序的定位要求，有利于提高加工精度； （4）、精加工工序定位基准应是巳加工表面，使定位准确、加工精度高； （5）、选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便，加工时稳定可靠。 5、夹紧工件夹紧力的大小适当，夹紧力的作用点应通过支承面，尽可能靠近加工面；对刚性较差或是悬空的工件，应增加辅助支承以增强刚性； 6、夹紧精加工面应以铜皮作软垫保护，不损坏巳加工表面； 7、加工面应尽可能靠近床头箱，选取适当刀具增强系统刚性，提高加工表面粗糙度。 （二）、加工要求： 1、操作者应根据图样技术要求和工艺文件的规定，及工件材质、精度要求、机床、刀具、夹具等情况，正确选择工艺路线，合理选择切削用量； 2、对有公差要求的尺寸在加工时应尽量按中间公差加工； 3、工艺规程未规定的粗加工表面粗糙度应不大于Ra25;下道工序需淬火的表面粗糙度不大于;铰孔前的表面粗糙度不大于;磨削前的表面粗糙度应不大于; 4、粗加工的倒角、倒圆、槽深应按精加工余量加大或加深，保证精加工后达到设计要求；退刀槽切忌过深和锐角，以避免应力集中； 5、图样或工艺中未规定的倒角和自由尺寸应按相关规定制作；
5 水泵减振器（垫）施工标准做法 1 工艺原理 卧式离心水泵的减振措施是在混凝土基座或型钢基座下设置减振垫（器）或弹簧减振器，立式离心水泵的减振措施是在机组底座或联接板下设置橡胶减振器（垫）。水泵机组底座和减振基座或联接板之间采用刚性联接。 2 工艺流程 卧式泵安装工艺流程 立式泵安装工艺流程 3 施工要点 复核混凝土基础强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置。 在混凝土基础或基础型钢上放线标记减振器、减振垫安装位置。应使减振器以上基座和设备的重心与减振器几何中心尽量重合。 减振器（垫）应安装在水泵基础的建筑完成面上，如水泵安装先于基础装修，则须采用垫铁将减振器（垫）底标高提升至建筑装饰完成面同一标高后再进行安装。 卧式泵减振安装应满足以下要求： （1）减振器（垫）与基座边线的距离以减振器（垫）承压面不出基座边线为准，中间部位的减振器位置可以根据需要左右移动。 （2）卧式泵的基座为钢筋混凝土或钢结构（Q235），长度比泵的底座长出50mm～70mm，应当统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。 （3）钢筋混凝土基座上的设备用预埋件应与设备厂家的螺栓定位图纸核对后再施工。为螺栓安装预留的孔洞平面宜为椭圆形。 立式泵减振安装应满足以下要求： （1）减振垫安装采用联接板，联接板的外形尺寸一般为：B1=B+C(B为水泵底座外形尺寸)，水泵高度＜1500mm时，C取值100mm；水泵高度≥1500mm时，C 取值150mm。 （2）立式泵机组与联接板采用螺栓连接，将单头螺栓焊于联接板上，螺栓焊接采用穿孔双面焊，其螺栓中心距应与水泵螺栓孔中心距一致。 （3）联接板与混凝土基础采用二次浇灌地脚螺栓连接。
水泵（潜水泵）安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水泵（潜水泵）安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动模式设置 1、自动模式：将控制面板水泵设置为自动模式，就地 控制器钥匙拧到“远程”，水泵将根据设置的启动水位自 动启动。 2、手动模式：将控制面板水泵设置为手动模式，就地 控制器钥匙拧到“就地”，操作人员可在就地控制器手动 启动。 3、水泵开启前应确认出水阀门开启、出水管路畅通 （开启冲洗15mm转鼓格栅阀门时，应确保出水污水厂阀 门关闭；开启出水污水厂阀门时，应确保冲洗15mm转鼓 格栅阀门关闭）。 二、手动启动操作
1、首先确认出水阀门完全开启（正常情况应保持开启状态，由于检修、维护等工作需要关闭时，在相关工作完成后应及时开启阀门）。 2、检查潜水泵的淹没深度，保证水位淹没潜水泵的电机部分。 3、钥匙拧到就地，就地开关拧到“开”，启动水泵。 三、启动后检查 1、检查水泵、电机运转时有无异响、振动，检查水泵出水口出水是否正常。 2、检查出水管路振动是否异常、各部位的固定支架、螺栓有无缺损、松动。 3、如果水泵受堵，应立即停机，关闭两个出水阀门，开启反冲洗阀门进行冲洗。 四、手动停机操作 1、就地开关拧到“关”，停止水泵运转。
水泵安装施工工艺 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
水泵安装施工工艺 工艺流程设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头 2）施工方法① 水泵基础施工对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛；按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线；支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm；按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础；待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件；打砼及抹灰后都应进行浇水养护；验收：以上步骤做完后，由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。②水泵与隔振安装水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等；卧式水泵隔振，隔振器与水泵基础不固定；立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。型钢基座的安装：水泵与隔振器之间采用钢
板（立式泵）或型钢基座（卧式泵），形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调型钢基座水平。水泵安装：水泵就位前应做下列复查：基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。③ 管道隔振安装管道隔振是在水泵进、出水管上安装可曲挠橡胶接头、不锈钢软管或泵补偿器。由于不锈钢软管及泵补偿器等金属元件具有极好的位移补偿功能，欠缺横向和角度位移功能，因而欠缺隔振功能。在一般情况下优先选用橡胶可曲挠接头。只在水质要求极高的情况下，选择不锈钢软管或泵补偿器，并且需经详细设计。在水泵进水管上可优先选择可曲挠偏心异径橡胶接头，可曲挠橡胶接头。（按序选择）在水泵出水管上可优先选择可曲挠同心异径橡胶接头，可曲挠橡胶接头，可曲挠橡胶弯头。（按序选择）可曲挠橡胶管道配件按接口方式区分有法兰连接和螺纹连接。按结构形式区分有单球体、双球体、多球体、
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 潜水泵操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8170-51 潜水泵操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.0泵应放在坚固的箩筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，泵直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的混水中使用。 2.0泵放入水中，或提出水面，应切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。 3.0泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。 4.0启动前应检查： 4.1水管应结扎牢固； 4.2放气、放水、注油等螺塞均应旋紧； 4.3叶轮和进水节应无杂物； 4.4电缆绝缘良好。 5.0接通电源后，先试运转，检查旋转方向正确，在水外运转时间，不得超过5分钟。
6.0经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5～3m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不可与井臂池壁磨擦。 7.0新泵或新换密封圈，在使用50H后，应旋开放水款封口塞,检查水、油的泄量，如超过5ml，应进行196KPa（2kgf/cm2）的气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏量不超过25ml，则可继续使用，检查后应换上规定的滑润油。 8.0经过修理的油浸式潜水泵，应先经196KPa （2kgf/cm2）的气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上下壳体内。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 潜水泵安全操作规程(新版)
潜水泵安全操作规程(新版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1目的 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全 2范围 适用于场站内潜水泵的操作与维护 3风险辨识 机械伤害、触电 4防护用品 安全帽、鞋工作服防护手套 5操作流程 5.1开机前 5.1.1水管应结扎牢固。 5.1.2放气、水注油等螺塞均应旋紧。 5.1.3叶轮绝缘应良好。 5.1.4管路连接牢固，密封可靠底阀灵活有效。
5.1.5吸水管、底阀及泵体内必须注满引，压力表缓冲器上端应油。 5.1.6电泵应放在坚固的网篮内入水中，以防乱草杂物轧住叶轮其沉最浅深度为电泵应放在坚固的网篮内入水中，以防乱草杂物轧住叶轮其沉最浅深度为电泵应放在坚固的网篮内入水中，以防乱草杂物轧住叶轮其沉最浅深度为0.5m，最深不超过3m；应直立水中，不得陷入泥以防因散热良而烧坏。 5.1.7接好电源后，先试运转检查旋方向是否正确。泵在水外的时间不得超过5秒,以防过热。 5.1.8潜水泵电源箱应配置防漏保护装。 44/186 5.2运行中 5.2.1停转后不得立即再启动，停机后再间隔1秒以上才能开机；每小时启动不得超过十次，；每小时启动不得超过十次，在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。 5.2.2设备运行时严禁触摸转动部位。 5.2.3出现异响或水量、压力不正常有明显的高温时应停泵检查。 5.2.4经常需要抽水的区域，应按固定泵形式配置潜尽量减少移动作业。如经常需要抽水的区域，应按固定泵形式配置潜尽量减少移动
水泵安装施工工艺及方法 一、水泵安装工艺流程 施工准备→基础验收、放线→设备吊装→设备找平→二次灌浆抹面→联轴器对中→清洗拆检组装→设备试验→电气接线调试→辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→负荷试车 二、安装要点 1、施工准备 施工准备内容包括：基础验收复核、放线、放置垫铁；组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，并进行专项技术交底；通知厂家监理现场开箱检验并组装。设备检验项目如下：检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录。 2、基础放线 划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关联或衔接的设备，按其关联或衔接的要求确定共同的基准。在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。 3、水泵吊装 注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。 4、设备找平 设备找平：按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心
操作规程编号：YTO-FS-PD722 水泵（潜水泵）安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
水泵（潜水泵）安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、启动模式设置 1、自动模式：将控制面板水泵设置为自动模式，就地控制器钥匙拧到“远程”，水泵将根据设置的启动水位自动启动。 2、手动模式：将控制面板水泵设置为手动模式，就地控制器钥匙拧到“就地”，操作人员可在就地控制器手动启动。 3、水泵开启前应确认出水阀门开启、出水管路畅通（开启冲洗15mm转鼓格栅阀门时，应确保出水污水厂阀门关闭；开启出水污水厂阀门时，应确保冲洗15mm转鼓格栅阀门关闭）。 二、手动启动操作 1、首先确认出水阀门完全开启（正常情况应保持开启状态，由于检修、维护等工作需要关闭时，在相关工作完成后应及时开启阀门）。 2、检查潜水泵的淹没深度，保证水位淹没潜水泵的电
水泵制造、安装及验收原则 一、水泵采用重要有关专业原则： 1.IS02858-1975（E）《轴向吸入离心泵（16bar级）一标记，额定性能点和尺寸》。 阐明：参照采用了其标记，额定性能点原则，但大大扩充了其范畴，详细有IS02858规定泵口径范畴为Dg50-Dg200，基本性能范畴，流量为12.5m3/h400m3/h。 2.JB/6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》 阐明：参照采用了其形式，基本参数等原则，且大大扩充其范畴。列：JB/T6878.1-93，规定泵口径Dg＜150，流量Q＜200m3/h，配套功率P＜45KW，最高工作压力＜1.0 Mpa， 吸入压力普通为0.3mpa，变化材质可达到＜1.0mpa。 TPG系列泵口径DN＜500，流量Q＜1200m3/h，配套功率＜160kw。最高工作压力一 般＜1.6mpa，变化材质可达到2.5mpa。吸入压力普通＜0.3mpa。 3.JB/T6878.2-93〈管道式离心泵技术条件〉参照采用。 4.JB/T53058-93〈管道式离心泵，产品质量分等〉参照采用。 5.GB3216-89〈离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵实验办法〉等效采用。 6.GB10889-89〈泵振动测量与评价办法〉等效采用。 7.GB10890-89〈泵噪声测量与评价办法〉等效采用。 8.NBK2-88〈Y系列（1P44）三相异步电动机技术条件〉参照采用。 9.JB4127-85〈机械密封技术条件〉等效采用。 10.JBT4297-92等效采用。
11.JB/T6880.1-93〈泵用灰铸铁件〉参照采用。 12.JB/T4297-92〈泵产品涂漆技术条件〉 13.JB/T6880.3-93〈泵用抗磨白口铸件〉 14.JB/T69133-93〈泵产品清洁度〉
潜水泵安装方案详细介绍 1.安装前仔细查潜水电泵安装前首先应检查泵轴是否转动灵活若发现泵轴转动不灵活有撞击声泵轴径向晃动应排除故障后再安装。其次检查进水胶管有无破损如有开裂要及时粘修。第三检查各紧固螺栓有无松动要拧紧松动的螺栓。最后检查潜水泵的电机绕组、电缆线绝缘电阻只有不低于0.5 兆欧才允许安装使用。 2 正确配电电源线应按规定选用电缆线要架空电源线不要太长若电源与水泵使用地距离较远接线电缆的导线截面积应适当加大接头应尽量少以减少线路压降。10kW 以下的潜水泵可直接启动控制设备最好采用自动空气断路器若无此种电器也可用闸刀开关但须根据潜水泵的工作电流安装合适的熔丝。10kW 以上的潜水泵应配备降压启动柜来保护潜水泵的安全运行。电缆线需放入输水管法兰盘的凹槽内并用耐水绑绳将电缆固定在输出管上。潜水泵下水或出水时切勿使电缆受力以免引起电源线断裂同时还要防止电缆下井过程中擦伤。 3.要有两级漏电保护措施为确保安全可在电源或水泵附近的潮湿地中埋入一根长度1m 以上的金属棒作为潜水泵的接地体。同时还要安装安装漏电保护器。因为潜水泵在水下工作容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。如果装有漏电保护器只要潜水泵漏电值超过漏电保护器的动作电流值一般不超过30 毫安漏电保护器就会切断潜水泵的电源避免漏电确保安全。 4.入水前检查电机旋转方向因为现在有许多类型的潜水泵正转和反转时皆可出水但反转时出水量小、电流大其反转时间长了会损坏电机绕组。因此潜水电泵入水前先接电源检查旋转方向是否正确。若三相潜水泵叶轮倒转应立即停车调换电缆中三相芯线中任意两相的接触即可。 5.潜水泵的安装位置要正确充油式潜水泵潜入深度应在0.353m最深不得超过10m干式、半干式、充水式潜水泵潜入深度为1m 过深将影响机械密封作用。潜水泵在潜入水中时应垂直吊起不能横卧着更不能陷人泥中否则会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。潜水泵在下井过程中若遇到卡住现象时应吊起少许轻轻转动卡板再试着下落如果各种措施都不见效时只好将潜水泵提出井外查明原因后再下井。对清水型潜水泵在进水滤网外面最好套上竹篮或铁丝网否则杂草污物进入泵内会堵塞叶轮或进水口。 6.小型潜水泵安装有特殊要求对小型潜水泵由于多为临时安装将输水胶管连接到潜水电泵的出水接头上时一定要用管卡或8号铁丝扎牢紧固防止松脱或漏水。安装好后应将吊装的缆索及胶管固定不能让胶管承受拉力否则造成胶管的破口或接头松脱。放入或吊出水面需用直径4mm 的钢丝绳慢慢将潜水电泵沉入水中或提出水面。
潜水泵操作程序及维护 、运行前检查 二、试运转 1先将控制面板上的状态选择开关打到手动位置，然后把主电源开关合上，电源灯指示正常，再合上控制电源。 2、点动启动水泵，观察水泵转向是否正常，若反向调换任意两相电机线的相序。再试，直至 正确。泵启动后观察集水坑的水明显下降，并且无返水花。
3、手动工作时，应检查管路、阀门、水泵的工作是否正常。若发现问题应在解决后再行 调试。 三、注意事项： 设备在运行过程中，严禁擅自按动电控柜中的交流接触器或中间继电器以免烧坏设备或发生其他的危险。 四、自动工作方式： 1、—控— 将“自动/ 手动”转换开关到自动位置，当污水坑中集水达到设定高水位时，潜污泵自动启动并指示灯亮将污水排出。当集水降到低水位时，泵将自动停止运行，当污水坑中集水再一次达到设定高度水位时，另一台潜污泵将自动启动并指示灯亮，如此轮番工作。 2、—控二 将“自动/ 手动”转换开关转到自动位置，当污水坑中集水达到设定高度时，一台污水泵自动启动将污水排出，当集水降至低水位时，一台潜水泵将自动停止运行。当污水坑集水再一次达到设定高水位时，另一台潜污泵将自动启动，当集水又降到低水位时，泵将自动启动停止运行, 两台如此轮番工作。当一台泵排污不及时，污水坑中集水继续上升达到超高水位时，另一台潜水泵将自动启动，直到集水降到低水位时, 两台同时停止。 3、手动工作方式： 该工作方式是为自动系统哦年发生故障时，所采用应急设置的一种工作方式，建议使用时由操作人员进行监控，以防水泵抽空。 五、维护和检查 1 、每 6 个月检查潜污泵油腔油位高度与油质，将泵水平放置拧下连接座之两并列螺塞 任何一只，观看油位高度，必须达到螺纹孔的边缘底部。在开始运行后，可根据具体情况，定换油周期。 2、换油时小心地拧开电机下端两只并列螺塞中的任何一只，因油腔中可能有剩余的压 力，注意油的喷溅，取出泵的油，把泵水平放置倒空。 3、检查泵两端轴承是否损坏，轴承温度温度》摄氏90 C,应及时更换轴承。 4 、如果浮子开关断开泵，说明电机侧的机械密封损坏，必须要进行检查和修理，排空 泄漏集液腔内的液体，更换机械密封。
水泵安装施工方案 1、施工前期 1.1施工准备。 a)水泵进场出路线确定。 b)原有水泵系统拆除安放位置安排已确定。 c)电源艰险位置确认，具备施工条件。焊工应持有相应类别焊接的 焊工合格证书。 1.2主要机。 a)施工机具：套丝机，台钻，冲击钻，砂轮切割机，砂轮机，交流 电焊机，，千斤顶，倒链，管钳。 b)测量工具：钢直尺，钢卷尺，角尺，压力表，焊缝检查尺，水平 尺，线坠等。 1.3工艺流程。 2、水泵安装 1.1施工准备。 a)水泵设备规格型号已核实。设备基础、预埋件的强度达到安装条 件。 b)设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且安 装所需水源、电源及场地已齐备。 c)与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验已完 成。设备所带备件、配件应齐备完好。随设备所带资料和产品合 格证应完备，已做好开箱检查记录。 1.2材料要求。
a)设备应符合设计参数要求。 b)地脚螺栓的规格和施工质量应符合设备说明书的规定和规范的 要求。 c)垫铁的规格、型号和数量应符合设计及设备安装有关规范的规 定。 d)橡胶减振垫和弹簧减振器的材质、规格、单位面积承载力，安装 的数量和位置应符合设计及设备安装的有关规范的规定。 1.3质量要点。 a)地脚螺栓孔的二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等 级，应比基础强度等级高1~2级。 b)设备找平找正后，应将设备垫铁及时点焊牢固，防止垫铁滑动、 脱落。 1.4工艺流程。 1.5操作要求。 a)设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测 报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。 b)设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建 设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 c)设备搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保 护工作，防止因搬运或吊装而造成的设备损伤。 d)水泵安装应符合以下规定： i.型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； ii.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
优质产品来源于优秀的设计，更是依赖于优良制造的可靠保证，而优良制造取决于完善的加工工艺。只有选择了正确的加工工艺，才能制造出高精度产品，降低生产成本，提高生产效率，为企业创造良好的效益。水泵零件的制造因品种多、结构复杂、用料广泛，以致加工难度大，工艺质量不易控制。尤以单件、小批量，品种多变的生产模式，工序相对较为集中，更加要求操作者掌握较全面的机械制造专业知识，具有良好的综合素质。 水泵零件结构复杂，铸件占80%以上，主要为铸铁件、铸钢件和铸造不锈钢件；轴类零件较少，主要为优质碳钢、铬钢或不锈钢件。水泵零件的加工，因其具有水力流道，在考虑定位装夹基准时必须找正流道的正确位置。避免装配后造成压水室与叶轮流道偏斜、错位、间隙不均甚至碰擦，影响产品质量。为了保证零件制造精度，需要设计相应的工装，并合理安排工艺流程控制工艺因素。现针对生产中容易出现的问题将工件装夹、加工要求、典型零件加工工艺浅析如下： 一、工件的装夹 1、操作者必须在熟悉产品图样、工艺文件和工艺装备的基础上从事作业生产，避免盲目生产造成零件报废； 2、在机床工作台面上安装夹具时，要擦净其定位基准面，并找正加工要求的相对位置； 3、工件装夹前应将其定位面、夹紧面，夹具的定位面擦拭干净，不得有毛刺，保证定位精度； 4、按工艺规定的定位基准装夹，定位基准符合以下原则： （1）、尽可能使设计基准、加工基准、检验基准重合，便于加工尺寸链的换算和测量； （2）、尽可能使各加工面采用同一定位基准，容易保证形位公差，如平行度、同心度、垂直度等； （3）、粗加工基准选取应结合后续工序的定位要求，有利于提高加工精度；（4）、精加工工序定位基准应是巳加工表面，使定位准确、加工精度高；（5）、选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便，加工时稳定可靠。 5、夹紧工件夹紧力的大小适当，夹紧力的作用点应通过支承面，尽可能靠近加工面；对刚性较差或是悬空的工件，应增加辅助支承以增强刚性； 6、夹紧精加工面应以铜皮作软垫保护，不损坏巳加工表面； 7、加工面应尽可能靠近床头箱，选取适当刀具增强系统刚性，提高加工表面粗糙度。 二、加工要求 1、操作者应根据图样技术要求和工艺文件的规定，及工件材质、精度要求、机床、刀具、夹具等情况，正确选择工艺路线，合理选择切削用量； 2、对有公差要求的尺寸在加工时应尽量按中间公差加工； 3、工艺规程未规定的粗加工表面粗糙度应不大于Ra25;下道工序需淬火的表面粗糙度不大于Ra6.3;铰孔前的表面粗糙度不大于Ra12.5;磨削前的表面粗糙度应不大于Ra6.3; 4、粗加工的倒角、倒圆、槽深应按精加工余量加大或加深，保证精加工后达到设计要求；退刀槽切忌过深和锐角，以避免应力集中； 5、图样或工艺中未规定的倒角和自由尺寸应按相关规定制作； 6、本道工序产生的毛刺应在本工序去除； 7、在大件加工过程中，应时常检查工件是否松动，以防影响加工质量或发生事
立式轴流泵机组安装工法 完成单位：天津市水利工程有限公司 主要完成人： 1.前言 在以往的泵站立式轴流泵机组安装的过程中，总会出现一些问题，使得在实际运行当中，出现了一些泵体振动，泵抽不出水，底座漏水等一系列的问题。一次性将泵站的立式轴流泵安装好，确保实际运行过程中少出问题甚至不出问题就显得尤为重要。 为了提高泵站的运行年限，延长立式轴流泵的寿命，减少后期的维护维修费用，让泵站发挥更好的社会效益和经济效益，总结出立式轴流泵机组安装的工法就显的尤为重要。 2 工法特点 2.1 立式轴流泵底座安装是最关键的工作，在安装之前先定出底座的X、Y轴线，能更准确的找出中心点。 2.2 立式轴流泵的安装程序性、顺序性比较强。 2.3 此工法可保证同心度高，垂直度，安装速度快,偏差小。 3 适用范围 本工法适用于所有采用立式轴流泵机组的泵站。 4工艺原理 叶轮中心安装高程应符合设计高程，保证运行时叶轮中心与叶轮外壳中心重合，电机定转子磁场中心重合或定子稍高(高差为0％0．5％H1，HI为定子铁心高度)。若叶轮相对外壳偏高或偏低，则叶片上间隙或下间隙偏小，会致使间隙汽蚀加重，甚至碰壳。转子相对定子过高或过低，会减小电机输出功率，降低电机效率。转子中心高于定子中心还会因
定子对转子的磁拉力有向下分量而增加推力轴承荷载。 同心度是指定子、水泵导轴承及密封座等固定部件中心在同一条直线上，一般要求垂直同心，即上述部件的中心线处于同一铅垂线上。但由于站房地基不均匀沉陷，特别是上下游水位差变化，引起站身倾斜值不断变化，因此，允许固定部分中心线稍有倾斜，但要保证同心。若固定部件不同心，主轴定中心后，泵轴颈处于导轴承中心，而转子偏离定子中心，造成空气间隙不均、导轴承偏磨、机组运行振动，严重时会导致转子与定子相碰。 垂直度是指镜板与固定部件中心线垂直，这样才能保证转动部件转动中心线与固定部件中心线平行，定中心后重合。若固定部件垂直同心，则要求镜板水平。如果不满足垂直条件，轴线摆度处理后，轴线与固定部件中心线成一角度，定中心后泵轴颈处于轴窝中心，而转子偏移定子中心，空气间隙不均。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 把流程精细化,突出特点 立式轴流泵安装工艺流程： 施工准备→底座安装→下座叶轮室安装→吊入水泵转子体→导叶体安装→弯管安装→联轴→轴线调整→轴承安装→主轴密封安装。 立式轴流泵配套电机安装工艺流程： 施工准备→基础预埋件安装→下机架、定子、上机架安装→定子安装、转子组装→吊电动机转子→上机架安装→推力轴承安装→联轴→泵组轴线调整→轴承安装→调节器安装。 5.2 立式轴流泵安装 5.2.1准备工作 检查基座是否清扫干净，复核土建提供的高程、轴线是否符合设计要求，放出泵组X、
文件编号：RHD-QB-K5596 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 小水泵工操作规程标准 版本
小水泵工操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （一）潜水泵操作规程 一、一般规定 本操作规程适用于小水泵工作业。 二、上岗条件 1、必须经过专业培训，考试合格，持证上岗； 2、了解排水系统，掌握排水设备和启动控制、电器设备的构造性能工作原理； 三、安全规定 1、检查潜水泵及控制开关等是否完好，保护装置是否可靠。 2、首先将潜水泵放入水仓或较深部位水坑中，
必须使水泵全部没入水中，水泵离水仓底板200mm 高度进行吊挂固定。 四、操作 1、合上电源开关，操作启动按钮，启动潜水泵。 2、开机后，立即观察潜水泵转动及进排水口情况，发现异常立即停机处理。 3、操作工应时刻注意观察水泵及水位情况。发现有下列情况立即停机。 3.1水泵转动但不排水。 3.2吸水口堵塞。 3.3水泵卡住不转。 3.4水泵过热。 3.5水位不能淹没泵体影响散热时。 3.6水泵转动响声异常或震动时。
3.7电气设备出现异常时。 4、正常排水时不得使泵体露出水面，防止水泵电机过热烧坏。 5、排水时操作人员不得离开岗位。必须时刻监视水泵运转情况，不得将水面抽至影响水泵散热的位置。 五、收尾工作 1、排水完毕后，必须将潜水泵拉出水面，潜水泵不得长时间浸泡在水中以防电机绝缘降低漏电。 2、停止排水或检修时必须关掉水泵电源开关并闭锁。 3、水泵工必须经常清理水仓淤泥，防止水泵淤泥堵塞。 （二）离心水泵操作规程 一、一般规定