第一节试验前准备
一、将变压器油箱、铁心及夹件必须可靠接地。
二、开关检查：检查开关档位及操作性能，无载开关检查切换是否灵活，有载开关先检查操作机构档位是否和变压器顶上开关档位一致，档位圈数合格，电动操作第一次到开关极限位臵时，必须用手动操作，必须先检查开关的机械限位是否正常。
三、电流互感器所有带线圈端子必须短接并接地，套管末屏必须可靠接地。
四、标准引用：《DLT-596-2005电力设备预防性试验规程》、《GB 50150－2006电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》、JB/T501-2006《电力变压器试验导则》
第二节变比试验
一、电压比试验目的：
电压比试验是验证各相应接头电压比与铭牌相比不应有明显差别且符合规律，接线组别与设计要求、铭牌上标记与外壳上符号相符。
二、测量方法：
试验前按照仪器接线端子指示接线，仪器高压侧接线柱上的黄、绿、红三根线分别接至变压器高压侧A、B、C上，低压侧接线柱上的黄、绿、红三根线分别接至被测变压器低压侧a、b、c上。试验设备应安全接地。接好220V电源线，闭合仪器电源开关，选择接线组别，输入变比值及分接误差等。
三、注意事项：
(1)接220V电源时注意电源线无短路、开路等不安全因素，以防电源合闸时伤人。
(2)高、低压测量线不能接反，否则将产生高压，危及人身及仪器安全。
四、试验标准：
额定分节小于±0.5%，其余分节无协议要求小于±1%，现场验收试验应与出厂值无明显变化。
检修试验应在分接开关引线拆装后或更换绕组后或在有必要时，各相应接头的变比与名牌相比，不应有明显差别，且符合规律，与历年数值比较应无明显变化。
第三节直流电阻测试
一、试验目的：
直流电阻测量时检查线圈内部导线、引线与线圈焊接质量，线圈所用导线的规格是否符合设计要求，以及分节开关、套管等载流部分的接触是否良好，三相电阻是否平衡，并为变压器的出厂报告提供最终数据。
二、测量方法：
试验前按照仪器接线端子接线，将两根测量线中的电流、电压线分别接入对应端子，然后将两根线对应接到变压器测量端,根据实际无中性点时测量线电阻AB、BC、CA，带中性点时测量相电阻OA、OB、OC。带有分节的变压器应测量所有分节下绕组电阻，测量时主体及环境温度应变化不大，直流电阻随温度变化每升高10度，电阻值升高
1.3倍。
三、注意事项：
(1)试验前按仪器接线端子指示接好电源线、测试线，接好220V 电源线，并对测量仪可靠接地。
(2)打开电源开关，根据产品容量及电压等级选择适当的电流测试档位（容量越大的产品需要的测量电流越大，大型三相五柱式变压器低压侧充电约在15分钟左右才可以出合格数据）。
(3)测试时注意测量线夹对测量端夹持牢靠，通电测量时不允许测量线突然开路，否则有烧坏直流电阻表的可能。
四、试验标准：
容量在1600KVA及以下变压器三相测得值最大差值相间应小于平均值的4%，线间应小于2%，2000KVA及以上的变压器相间应小于平均值的2%、线间应小于1%，验收试验与出厂值相比较（同一温度下）相应变化不应大于2%。
检修试验应在1-3年或规定时间内，或在无励磁调压变压器变换分接位臵后、有载开关检修后，其结果与以前相同部位测得值比较，变化不应大于2%。
第四节绝缘电阻试验
一、试验目的
在变压器制造过程中，绝缘特性测量用来确定绝缘的质量状态及发现生产中可能出现局部或整体缺陷，作为产品是否可以继续进行绝缘强度试验的一个辅助判断手段；同时向用户提供出厂前绝缘特性试验数据，用户由此可以对比和判断运输、安装、运行中由于吸潮、老
化及其他原因引起绝缘劣化程度。
二、测量方法：
测量时将变压器各侧绕组分别短接（高、中、低压侧A\B\C及O 相，各侧短接），然后将测量线接测试绕组，非被试绕组接地（如测高压，中、低压接地）。
三、测量部位
表十三
四、试验注意事项：
(1)试验前须将产品高压、中压、低压侧分别短接，将被试品外壳良好接地，测试仪器应牢固接地。有中性点的一侧需要将中性点分别连接在一起测试。
(2)测试前将被试绕组接于测试仪器施压端，非被测绕组接地。施压端应尽量保持悬空，必须需要支撑时要确认支撑件的绝缘状态和距离，以保证测量结果的可靠性。绝缘电阻表E为接地端、L为升压端、G为屏蔽端，在空气环境温度及相对湿度较高、外绝缘表面泄露电流严重的情况下，应用绝缘电阻表的屏蔽端子，使外绝缘表面屏蔽（屏蔽时将套管用屏蔽线围起，形成一个圆环形与屏蔽端连接即可）。
(3)测试产品铁芯引出小套管绝缘电阻时，用2500V兆欧表；测试完毕后，先将铁芯引出小套管对地放电后，再将铁芯接地。
(4)测试时，按相关标准要求加压，测试有异常情况应立即关闭电源。测试时一定注意：任何人不得接触各测试线；测试完闭后，记录数据后，先进行放电，并关闭电源再进行换线。
五、试验标准
电压等级在35KV及以上且容量在4000KVA以上时测量吸收比，测量使用5000V电阻表，常温下吸收比R60/R15≥1.3，110KV产品R60/R15≥1.3或者极化指数R600/R60≥1.5，电压等级在35KV且容量在3150KVA以下时绝缘电阻应大于1000MΩ。在10℃-40℃范围内，110KV及以上产品有时绝缘电阻高，而吸收比低时应考核极化指数，
在正常情况下油纸绝缘结构极化指数大于1.5。正常情况下温度越高绝缘电阻越低，温度每上升10℃绝缘电阻下降1.5倍。现场安装时变压器带有真空的情况下无法测试出实际绝缘阻值。验收试验不应低于出厂试验的70%。
检修试验应在1-3年或规定时间及大修或有必要时做，应使用2500V或5000V兆欧表，测试结果应与前一次测试结果无明显变化，吸收比不低于1.3或极化指数不低于1.5（同时应注意温度换算）。在测量铁芯绝缘时对运行年久的变压器可采用1000V摇表。变压器铁芯在运行中电流一般不大于0.1A。
注:
绝缘电阻高吸收比低是绝缘良好的表现，绝缘低而吸收比高往往是变压器油的绝缘电阻偏低或介质损耗偏高引起的(DLT575-95验收要求规定35KV容量在4000KVA及以上时R60S大于3000 MΩ时吸收比可不作考核要求，220KV且容量在120000KVA及以上产品R60S大于10000 MΩ时，极化指数可不做考核要求)。
第五节介质损耗
一、测量目的：
变压器绕组绝缘的介质损失角的正切值与所采用的绝缘材料（主要是纸和纸板及变压器油）的种类和性能，产品结构、工艺处理方法和处理质量及清洁度有关。利用这个指标可以对绝缘总体干燥质量、吸潮程度及老化情况进行判断。
二、测量方法：
测量时将各绕组分别短接（高、中、低压侧A/B/C及O相，各侧短接），然后将测量线接测量端，非被试绕组接地。测量位臵与绝缘电阻相同。铁芯、夹件不接地容易造成测量偏差，设备使用测量电压为10kV。
三、试验标准
等级在35KV及以上且容量在8000KVA以上测量，现场测量时介损不应大于同温度下出厂值的130%。标准规定35KV及以下产品介损值≤1.5%，66KV-220KV≤0.8%，330KV级以上的介损应≤0.5%（接线方式与绝缘电阻试验一致）。温度越高介损值越大，温度每上升10度介损值提高约1.3倍。对于变压器电容型套管，测量套管介损时与被测套管相连接的所有绕组端子连在一起加压，其余绕组端子均接地，末屏
接电桥正接线测量。110KV、220KV油纸电容型套管介损值应≤0.8%且该值不能进行温度换算，且套管电容值与上一次试验差别不应超过±0.5%。
检修试验应在1-3年或规定时间及大修或有必要时做，数值与历年所测数值比较不应有明显变化（一般小于30%）。套管介质损耗应与历年实验数据无明显差别，电容量与铭牌或出厂数据比较变化应小于5%。
第六节工频耐压试验
一、试验目的：
用于考核变压器在工频耐压下主绝缘的耐压强度是否符合有关标准要求及绝缘的局部缺陷，它对于产品在运行中绝缘能否承受住大气过电压和操作过电压，是一项重要考核指标。
二、试验方法：
试验前必须先将铁芯及外壳良好接地，将试品各绕组分别短接，非被试侧接地；确定产品各开关在额定电压位臵，将耐压加压线接至被试绕组（接线方式与绝缘电阻试验一致）。接线时注意：加压线与被试绕组连接必须牢固，以免脱落造成危险；对地距离应足够，以免升压时放电距离不够产生外部闪络。
三、试验注意事项
试验前要根据工艺规定（DLT 596-2005电力设备预防性试验规程），对被试品静臵时间110KV产品24小时以上，220KV产品48小时以上，500KV产品72小时以上；耐压前要对被试品油箱内所有可能有气的部位进行排气，以消除残存气体击穿对绝缘造成危害。
试验时被试绕组各端子必须短接，非被试绕组各端子短接并接地，铁心和油箱接地，套管型电流互感器也应短路接地。
试验完毕后更换试验绕组接线时，在确认停电状态下，先将被试绕组接地，再接触耐压线。试验过程中，操作人员应注意仪表及试品声响等情况，有异常时应立即停止试验。
试验过程中，如果电压不突然下降，仪表电流指示不摆动，没有放电声，则认为试验合格；如果有轻微放电声，在重复试验中消失，也视为试验合格；如果有较大的放电声，在重复试验中消失，需吊罩检查，寻找放电部位，采取必要的措施。
四、试验标准：
表
检修试验在更换绕组或有必要时做，应按照出厂试验电压值的80%倍进行。
第七节直流泄露
一、试验范围：
变压器等级为35KV及以上且容量在10000KVA及以上时，现场应该测量直流泄露电流，泄露电流应该小于50mA，一般情况下新变压器应小于10 mA，接线方式与绝缘电阻相同。
二、升压等级及标准
变压器直流泄漏试验电压标准表十五
在检修或大修时与前一次测试结果相比应无明显变化。
第八节绕组变形试验
一、试验目的：
用频率响应分析法检测变压器绕组变形，是通过检测变压器各个绕组的幅频响应特性，并对检测结果进行纵向或横向比较，根据幅频响应特性的差异，判断变压器可能发生的绕组变形。
二、试验方法：
用我公司使用山东电力研究院生产的RZBX-U型绕组变形测试仪，高压、中压、低压三相绕组幅频响应特性曲线重复率≥98%。
2.1、使用前先检查各接线端子是否正常，测试系统应正确接地，变压器铁心必须与外壳可靠接地；
2.2、试验前被试变压器线端充分放电；
2.3、测试时必须正确记录分接开关位臵，应尽可能放在第1分接；
2.4、应保证测量线的接线钳与套管佛手紧密接触。
试验间断时，应断开试验电源，电源回路应有试验人员能看到的明显断开点，试验结束后，应拆除自装的临时短路接地线，清理现场。在进行改线和设备维修时，试验人员必须在确认设备已停电电源开关负荷侧已装接地线，验明设备无电压，并可靠接地后方可进行工作。
三、试验标准(参考)
严重变形：RLF＜0.6；明显变形1.0＞RLF≥0.6或RMF＜0.6；轻度变形2.0＞RLP≥1.0或0.6≤RMF＜1.0；正常绕组RLF≥2.0和RMF≥1.0和RHF≥0.6。
注：RLF为曲线在低频段（1KHZ~100KHZ）内的相关系数；RMF为曲线在中频段（100KHZ~600KHZ）内相关系数；RHF为曲线在高频段（600KHZ~1000KHZ）内的相关系数。
第九节产品空载、负载试验
一、空载：
用调压器供给三相电源，通过中间变升压至被试品低压侧额定电压。高、中压绕组开路，高零、中零接地，外壳、铁心、套管CT可靠接地，通过CT、PT测量三相电压、电流及功率。
空载电流为：施加额定电压所测量的三相电流算术平均值占额定电流的百分数。
二、负载：
2.1试验目的：
通过测量验证变压器的阻抗电压和负载损耗是否符合国家标准或技术条件的允许范围，并且从中发现设计与绕组制造及载流回路中的缺陷和结构的缺陷。
2.2试验方法：
（以三绕组变压器为例）该试验分3次进行，分别为：高压绕组对低压绕组，高压绕组对中压绕组，中压绕组对低压绕组。
2.3试验中注意事项：
a、套管的测量或保护用CT试验前应予短接，以免通过试验电流时二次开路烧坏。
b、试验尽量缩短试验时间，防止绕组温度变化给测量带来误差。
c、试验前应准确测量被试绕组温度,变压的温度应基本与周围空气温度相同,以变压器油面温度为绕组温度。
d、在空、负载试验时应注意检测电流、电压表，如突然出现较大的波动应立即停止送电，并检查线路连接及变压器。
注：空载、负载验收试验根据现场情况定，一般情况下大容量变压器受变电站站变容量的影响，现场无法做全电压空载，一般通过调压器进行低电压单相空载试验。后附低电压空载试验方法。
在更换绕组后或在有必要时进行检修试验，试验结果应与前次试验结果无明显变化。
第十节感应耐压试验、局放
一、感应耐压试验
1.1试验前所有绝缘项目做完并合格，充分放气后，达到静止时间进行试验。
1.2试验从小于1/3试验电压下开始并应与测量相配合，尽快地增加到试验电压，并立即开始计时到30s时，迅速将电压降至小于1/3试验电压后才能切断电源。3．接地线要良好，高压连线不能太细，用来增加连线的机械强度和减少在高频率高电压下产生的电晕现象。
1.3要有专人监视正在试验的试品，倾听变压器内部有无放电声并负责做监护安全工作，防止有人误入试验现场，在必要的情况下应准备好各种实用的消防设备。
1.4感应试验时，在试验电压持续时间内，如果电源监视的电压和电流不发生变化，没有可闻的放电声，一、二次空载试验的结果无明显差异时，则试品承受了感应试验的考核，试验合格。在试验中有瞬时轻微放电声，但在复试时消失，也可认为合格。
10.1.5测高压中性点对地电压，其电压为线端对地电压的1/3。
二、局放试验
1.1局放测试时背景噪声水平小于20PC
1.2局放应在高压线端A、B、C在 1.1U m/√3、1.5U m/√3电压下测量，局放量在1.5U m/√3下视在放电荷量不大于技术协议要求或国家标准。1.1U m/√3电压下，视在放电荷量的连续水平不大于技术协议要求或国家标准。
1.3测量前应用屏蔽罩将被试变高压线端（接线板位臵）A、B、C 屏蔽并应接触良好。
第十一节油试验：
一、组成及分析：
变压器油学名为方硼油，矿物绝缘油是由不同分子量的碳氢化合物组成的混合物。
变压器油箱内油在故障初期，所形成的气体溶解于油中；当故障能量较大时，也可能聚集成自由气体。碳的固体颗粒及碳氢聚合物可沉积在设备的内部。乙烯在约500℃下生成（高于甲烷和乙烷的生成温度），温度较低时也有少量生成。乙炔一般在800℃-1200℃产生，当温度降低时反应迅速被抑制（在低于800℃是也会有少量乙炔生成），油起氧化反应时伴随生成少量一氧化碳和二氧化碳。当故障涉及固体绝缘时,会引起C O和CO2的明显增长.在运行中设备,随着油和
固体绝缘材料的老化,C O和CO2会呈现有规律的增长。
二、试验项目：
油试验一般做色谱分析、耐压试验、微水试验、介质损耗试验。标准引用《D L/T722-2000变压器油中溶解气体分析和判断导则》《G B50150-2006电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》
7.O.2.2.
三、试验标准：
色谱：新装变压器油中H2与烃类含量（μL/L）任一项不超过下列数值：
总烃：20，氢气：10，乙炔：0，微水：变压器油中的微量水分含量，对电压等级为 110kV 的，不应大于 20mg/L；220kV 的，不应大于 15mg/L ；330～500kV 的，不应大于 10mg/L
耐压：35k V及以下2.5m m≥35k V66～220k V2.5m m≥40k V
330k V2.5m m≥50k V500k V2.5m m≥60k V 运行中油样要求：
总烃不应大于150μL/L；氢气不大于150μL/L；乙炔不大于5μL/L；当油中氢气及总烃含量超过该数值时应引起注意。
四、三比值法判断：
编码规则：表十七
五、故障实例:
下列数值为新产品在试验时发生耐压击穿现象后色谱报告。
该数值三比值法及编码规则判断为：1、0、1
根据三比值法为电弧放电（线圈匝间、层间短路，相间闪络、分接头引线间油隙闪络、引线对箱壁放电、线圈熔断、分接开关飞弧、因环路电流引起电弧、引线对其他接地体放电等），因产品为耐压试验可排除线圈匝间、层间短路、线圈熔断及环路电流引起电弧等，因此主要故障应为分接头引线间油隙闪络，引线对箱壁放电，分接开关
飞弧引线对其他接地体放电。
该产品最终检查为高压引线端部对外放电所致。
第十二节变压器投运前及运行要求：
一、变压器投运前注意事项
变压器本体、冷却装臵及所有附件均完整无缺不渗油，面漆整洁；接地可靠（铁芯、夹件及变压器外引接地）；变压器顶盖上无遗留杂物；储油柜、冷却装臵、等阀门开启状态正常，储油柜油位标示清晰，储油柜及套管油位正常，气体继电器及集气盒内无气体，各排气点放气；套管末屏接地良好，套管顶部密封良好，与外部引线的连接接触良好；吸湿器内的硅胶数量充足、无变色受潮现象，油封良好，呼吸正常；无载开关档位一致，油在分接开关动作灵活、正常，开关指示与上部指示窗一致；温度计指示正确，后台信号显示正常；强油循环散热器应启动全部油泵，并进行一定时间循环将内部残余气体排出；风冷却装臵运行正常；确认变压器及其保护装臵在良好状态，具备带电运行条件。送电时在全电压下空载和闸3到5次，每次间隔5到15分钟（具体时间、次数一般根据现场用户决定）。在110kV及以上中性点有效接地系统中，投运或停运变压器的操作，中性点必须先接地。投入后可按系统需要决定中性点是否断开，互感器在不用时必须将各端子短接。
二、变压器运行中注意事项：
据DLT 572_95《电力变压器运行规程》电压一般不高于该分接额定电压的105%，对于特殊情况下，允许不超过110%的额定电压下运行。变压器油顶层温升一般不超过55K（即外部环境温度为20℃，油顶层温度不超过75℃）。高、低压线圈的最高温升不超过65K，变压器顶层不易超过85℃。强油循环变压器在运行中至少有一组散热器投运，其他可根据实际负荷调整运行。室内安装的变压器应有足够的通风，避免变压器温度过高。变压器运行时应尽量使三相负荷均匀，如三相负载不平衡时，应监视最大一相的电流。
三、变压器并联运行条件：
根据《DLT 572—95电力变压器运行规程》要求，
电压比相同、连接组别相同、阻抗相同。两台并联产品容量近似，有载调压变压器并联运行时，其调压操作应轮流逐级或同步进行。
第十三节变压器分接开关的运行及维护周期无励磁调压变压器在变换分接时，应多次转动，以消除清除触头上的氧化膜和油污。在确认变换分节正确并锁紧后，测量绕组的直流电阻，无励磁开关变压器重新调整电压后必须测绕组直流电阻合格后方可送电。
有载分接开关操作应逐级调压，同时监视分接位臵及电压、电流的变化，并联运行时，其调压操作应轮流逐级调压或同步进行。单相变压器组和三相变压器分相安装的有载分接开关，宜三相同步电动操作；有载调压变压器与无励磁调压变压器并联运行时，其分接电压应尽量靠近无励磁调压变压器的分接位臵。
新投运有载分接开关在运行1-2年或切换5000次后，应吊芯检查，以后可按照实际情况确定检查周期。切换5000-100000次后绝缘油击穿电压小于25KV时，应该更换切换开关箱内的绝缘油，有载开关不考核色谱分析报告，新投运开关要求耐压2.5mm＞35KV。长期不调和有长期不用分接位臵的有载分接开关，应在有停电机会时，在最高和最低分接间操作几个循环，消除其他分接触点氧化膜。现场因有载调压开关触点氧化问题造成直流电阻不合格时，开关打磨约200-300次才能消除氧化膜问题。有载开关内设有电流闭锁装臵，其整定值不超过变压器额定电流的1.5倍。
附一：单相低电压空载试验
该试验是在现场试验用变压器容量无法满足主变要求时使用的测量方法。
使用设备：容量3-5kVA单相调压器，5A量程电流表，600V电压表（或万用表代替）、瓦特表。
试验方法：将变压器三侧全部断开，主电源经保护开关接入调压器。调压器输出后将电流表、电压表、瓦特表接好，电流表串联入回路、电压表并联、瓦特表电流端串联、电压表并联(可将档位按照最大调整，送电后再根据实测值进行档位调整)，将输出的两根线接变压器低压侧。给变压器上部送电时，按照送ab短接bc；送bc短接ac；送ac短接ab方式接线（高、中侧拆除连线、悬空。），将测量线接至送电端子，用软铜线短接需要短接端子，依次送电，其余各侧均开路。送电后检测电流、电压、瓦特表读数，如无异常情况调整调压器至200V电压，记录三只表的读数，对比三次送电的数据。如送电
后电压调整很低的情况下，电流即达到满量程则说明有故障。
附二：万用表使用方法
使用万用表时有多个档位选择，电阻、电压、电流、二极管、频率等，常用电阻、二极管、电压。表笔一般选择插在com（公共）及VΩ（电压、电阻）孔；在测试电流时根据所测电流大小选取mA（毫安档）或A（安培档）及公共档位孔。
使用电压档位时应注意区分交、直流，交流与直流为两个档位。万用表为交、直流分为多个档位（有万用表为交、直流在一个档位，测量时无需选取交流或直流），交流电压最高为700V，直流档位为1000V，在选择测量时应注意电压的选取，如在不确定的情况下应首先选取交流电压的最大电压值进行测试，测试时两个表笔应并联在电压回路上，两只表笔不允许碰触，否则会发生短路，测量380V电源时两相之间为380V，单相对地为220V。测量单相对地时可对带电线路任意对外壳或底线均可。
测量二次线时应使用电阻档或二极管档（电阻档和二极管档不允许带电测量，否则有烧坏万用表的可能），使用二极管档位时电阻低时会有报警声，在使用电阻档时无提示。使用电阻测量时应注意选取电阻档位（可选择mΩ、Ω、KΩ、MΩ）。量线时应注意将端子箱内所有短接线拆除，将需要测量的线接地（或接公用线上），万用表一根线接地（或公用线上），另一根线测量所需接线，依次测量通路的即为所需要接的线（需要测量的线、公用线、万用表形成一个完整的闭合回路，这时所测量通路的线即为所需要接的线），一般不要求使用万用表测量较大电流。
附三：三维冲撞记录仪
根据标准GBJ148-90《电器装臵安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》要求变压器运输中应装冲击记录仪，记录仪中的g值大小表示为：冲击的轻重程度以重力加速度。该值国内尚无标准，一般由制造厂提供或由定货合同双方商定，我公司要求三向小于3g为合格。记录仪在运输开始前开启记录仪，以监测产品在运输过程中所受到的振动和冲击。运输本体的长轴方向不的超过15°，短轴方向不得超过10°。
使用提示：
记录仪内的管理员密码初始为：111111
充电时间约为24小时（受环境温度，电量剩余等因素影响有较
大差异，充电请以充电指示灯为准，灯灭即为充满，灯亮正在充电）。
打印数据前，应把打印机上盖打开，整理纸卷后再打印！
运输途中或记录仪运行过程中不要再操作记录仪，并做好防雨措施！
到达目的地就位完成后，应轻开记录仪上盖，关闭电源开关，等4秒后才可卸下记录仪。
注意：记录仪所记录的数据文件格式为：记录的运行和结束时间+60组全程记录过程中最大冲击值，所记录的数据按数值大小排序，与发生时间的先后没有关系。运输启动时至就位结束为整个时间段，中间不允许调整、关机，在任何方向不得超过 3.0g。三维数据x、y、z 代表三维矢量数值，其中X轴为短轴方向（左右）；Y轴长轴方向（前后）为；Z为上下方向。
第六章电力变压器 第6.0.1条电力变压器的试验项目，应包括下列内容：一、测量绕组连同套管的直流电阻；二、检查所有分接头的变压比；三、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；四、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；五、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；六、测量绕组连同套管的直流泄漏电流；七、绕组连同套管的交流耐压试验；八、绕组连同套管的局部放电试验；九、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；十、非纯瓷套管的试验；十一、绝缘油试验；十二、有载调压切换装置的检查和试验；十三、额定电压下的冲击合闸试验；十四、检查相位；十五、测量噪音。注：①1600kVA以上油浸式电力变压器的试验，应按本条全部项目的规定进行。②1600kVA及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十四款的规定进行。③干式变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十二、十三、十四款的规定进行。④变流、整流变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十一、十二、十三、十四款的规定进行。⑤电炉变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十三、十四款的规定进行。 ⑥电压等级在35kV及以上的变压器，在交接时，应提交变压器及非纯瓷套管的出厂试验记录。 第6.0.2条测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：一、测量应在各分接头的所有位置上进行；二、1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kV A以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%；三、变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；四、由于变压器结构等原因，差值超过本条第二款时，可只按本条第三款进行比较。
电力变压器试验项目及标准说明 1 绝缘油试验或SF6气体试验; 2 测量绕组连同套管的直流电阻; 3 检查所有分接头的电压比; 4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5 测量与铁心绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁心(有外引接地线的)绝缘电阻; 6 非纯瓷套管的试验; 7 有载调压切换装置的检查和试验; 8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 9 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tanδ ; 10 测量绕组连同套管的直流泄漏电流; 11 变压器绕组变形试验; 12 绕组连同套管的交流耐压试验; 13 绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验; 14 额定电压下的冲击合闸试验; 15 检查相位; 16 测量噪音。 注：除条文内规定的原因外，各类变压器试验项目应按下列规定进行： 1 容量为1600kVA 及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行; 2 干式变压器的试验，可按本条的第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行; 3 变流、整流变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行; 4 电炉变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行;
5 穿芯式电流互感器、电容型套管应分别按本标准第9章互感器、第16章的试验项目进行试验。 6 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出厂试验项目，现场试验按本标准执行。 7.0.2油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验，应符合下列规定： 1 绝缘油的试验类别应符合本标准中表20.0. 2 的规定;试验项目及标准应符合本标准中表20.0.1 的规定。 2 油中溶解气体的色谱分析，应符合下述规定：电压等级在66kV 及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。试验应按《变压器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T 7252进行。各次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。新装变压器油中H2 与烃类气体含量(μL/L)任一项不宜超过下列数值： 总烃：20， H2：10， C2H2：0， 3 油中微量水分的测量，应符合下述规定：变压器油中的微量水分含量，对电压等级为 110kV 的，不应大于 20mg/L;220kV 的，不应大于 15mg/L ;330～500kV 的，不应大于 10mg/L 。 4 油中含气量的测量，应符合下述规定：电压等级为330 ～500kV 的变压器，按照规定时间静置后取样测量油中的含气量，其值不应大于1%(体积分数)。 5 对SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏：SF6气体含水量(20℃的体积分数)一般不大于250μL/L。变压器应无明显泄漏点。 7.0.3测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定： 1 测量应在各分接头的所有位置上进行; 2 1600kVA 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%;1600kVA 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%;线间测得值的相互差值应小于平均值的1%; 3 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%;不同温度下电阻值按照式7.0.3换算： R2=R1(T+t2)/( T+t1) (7.0.3) 式中 R1、R2——分别为温度在t1、t2时的电阻值; T——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。 4 由于变压器结构等原因，差值超过本条第2款时，可只按本条第3款进行比较。但应说明原因。
电力变压器试验报告 装设地点：幸福里小区运行编号：14#箱变试验日期：2013.07.25 试验性质：交接天气：晴温度：36 ℃ 相对温度： 一、设备型号： 型号电压比制造厂家出厂编号S11—M—630/10 10000/400 南阳市鑫特电气有限公司130274 容量相数接线组别出厂日期630KVA 3 DY0—11 2013.07 二、试验项目： 1、绝缘电阻及吸收比： 测量部位R15”（MΩ）R60”（MΩ）吸收比 高压/低压及地2500 低压/高压及地2500 2、直流电阻：
绕阻S位置 实测值（mΩ）最大不平衡 率% AB BC AC 高压1 1049 1050 1050 0.1 2 993.8 994.2 993.9 3 937.7 938.6 938.1 低压a～o b～o c～o 2.8 1.271 1.281 1.307 3、交流耐压试验： 交流耐压：38 KV 时间：60 S 结论：合格 三、试验结论：合格 四、试验仪器及编号：BCSB系列多用型实验变压器、JRR-10直流电阻测试仪、ZC-7绝缘摇表 五、试验负责人： 六、试验人员： 七、备注： 电力变压器试验报告
装设地点：幸福里小区运行编号：15#箱变试验日期：2013.07.25 试验性质：交接天气：晴温度：36 ℃ 相对温度： 一、设备型号： 型号电压比制造厂家出厂编号S11—M—650/10 10000/400 南阳市鑫特电气有限公司131105 容量相数接线组别出厂日期630KVA 3 DY0—11 2013.07 二、试验项目： 4、绝缘电阻及吸收比： 测量部位R15”（MΩ）R60”（MΩ）吸收比 高压/低压及地2500 低压/高压及地2500 5、直流电阻： 实测值（mΩ）最大不平衡绕阻S位置 率% AB BC AC 高压 1 1050 1048 1050 0.1
电力变压器试验标准与 操作规程 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
变压器试验标准与操作规程1．设备最高电压、变压器绕组的额定耐受电压 KV 2．标志缩写含义 SI：Switching impulse,操作冲击耐受电压； LI：Lighning impulse,雷电全波冲击耐受电压； LIC：Chopped Lighting impulse,雷电截波冲击耐受电压； ACLD：Long duration AC,长时AC，局部放电；（Partial discharge）；ACSD：Short duration AC,短时AC，感应耐压； AC：Separate source AC,外施AC，工频耐压； .：Height Voltage 高压； .：Low Voltage 低压； .：Middle Voltage 中压； AC：Alternating current 交流电；
U ：Highest Voltage for eguipment 设备最高电压。 m 3．直流电阻不平衡率 4．变压器油箱密封试验标准 5．变压器油箱机械强度试验标准 6．绝缘试验
变压器绝缘电阻限值参数值单位：MΩ ①绝缘试验是反映变压器绝缘结构和绝缘材料是否存在缺陷，绝缘缺陷按其分 布特点可分集中性缺陷和分布性缺陷。其中集中性缺陷是指绝缘中局部性能不良，例如绕组局部受潮。绕组局部表面绝缘纸损坏或老化等，它又分为贯穿性缺陷和非贯穿性缺陷；而分布性缺陷是指绝缘整体性能下降，例如变压器整体受潮，老化等。 ②为了能反映出绝缘缺陷，必须需要用不同的试验手段，按试验过程是否对绝 缘产生破坏性作用可分为非破坏性试验和破坏性试。在较低电压（低于或接近额定电压）下进行的绝缘试验称为非破坏性试验。主要指绝缘电阻、泄漏电流和介损等试验项目。由于这类试验称为破坏性试验，如各种耐压试验。 这类试验对变压器的考验是严格的。由于试验电压高，更容易发现绝缘缺陷，但在试验过程中却有可能损伤变压器的绝缘。 ③绝缘试验是有一定顺序的，应首先进行非破坏性试验在没有发现有明显缺陷 的情况下，再进行破坏性试验，这样可以避免将缺陷扩大化。例如在进行非破坏性试验后发现变压器已受潮，应当进行干燥处理，然后再考虑进行破坏性试验，这样可以避免变压器在进行破坏性试验过程中发生击穿。 ④绝缘电阻和吸收比或极化指数，对检查变压器整体的绝缘状况具有较高的灵 敏度，能有效地检查出变压器绝缘整体受潮或老化，部件表面受潮或脏污的及贯穿性的集中缺陷。产生吸收比不合格的原因有：器身出炉后在空气中暴
变压器试验项目清单 10kV级 例行试验 绕组直流电阻互差：线间小于2%，相间小于4%； 电压比误差：主分接小于0.5%，其他分接小于1%； 绝缘电阻测试：2500V摇表高压绕组大于或等于1000MΩ,其他绕组大雨或等于500 MΩ； 局部放电测量（适用于干式变压器） 工频耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 噪声测试 密封性试验（适用于油浸式变压器） 附件和主要材料的试验（或提供试验报告） 现场试验：按GB50150相关规定执行 绝缘油试验 绕组连同套管的直流电阻 变压比测量 联结组标号检定
铁心绝缘电阻 绕组连同套管的绝缘电阻 绕组连同套管的交流工频耐压试验 额定电压下的合闸试验 抽检试验 绕组电阻测量 变压比测量 绝缘电阻测量 雷电全波冲击试验 外施耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 温升试验 油箱密封性试验（适用于油浸式变压器）容量测试 变压器过载试验 联结组标号检定 突发短路试验 长时间过载试验
35kV级 应提供变压器和附件相应的型式试验报告和例行试验报告 例行试验 绕组电阻测量 电压比测量和联结组标号检定 短路阻抗及负载损耗测量 1.短路阻抗测量：主分接、最大、最小分接、主分接低电流（例如5A 2负载损耗：主分接、最大、最小分接 3短路阻抗及负载损耗均应换算到75℃ 空载损耗和空载电流测量 1.10%-115%额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线 2.空载损耗和空载电流进行校正 3.提供380V电压下的空载损耗和空载电流 绕组连同套管的绝缘电阻测量：比值不小于1.3，或高于5000MΩ绕组的介质损耗因数（tanδ）和电容测量 1.油温10-40℃之间测量 2.报告中应有设备的详细说明 3.每一绕组对地及绕组之间的tanδ不超过0.5（20℃），同时提供电容实测值 铁心和夹件绝缘电阻测量：不小于500MΩ 短时感应耐压试验
电力变压器试验方法 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
电气试验工 职业能力综合训练 系部：电力工程系 班级：输电1101 姓名：孙同庆 学号：11 指导教师：李鹏 2014年05月20日 摘要：变压器是电力系统中输变电能的重要设备,它担负着电压、电流的转换任务,它的性能好坏直接影响到系统的安全和经济运行.由于电力变压器多在室外露天下工作,承受着多种恶劣和复杂条件的考验,因此必须对它的导磁、导电和绝缘部件等进行定期试验,以检验其各项性能是否符合有关规程的要求,发现威胁安全运行的缺陷,从而进行及时的处理,以防患于未然。 电力变压器试验一般分为工厂试验和交接预防性试验两类.工厂试验主要包括工序间半成品试验、成品出厂试验、型式试验和特殊试验等;交接预防性试验主要包括交接验收、大修、小修和故障检修试验等;本次论文主要针对的是交接预防性试验,它的试验目的主要有绝缘试验和特性试验两部分。 关键词：电力变压器绝缘试验特性试验电力系统 目录 绪论 (5) 第一章:变压器试验 1.1概 述 (6) 1.2电力变压器试验的分类 (6) 第二章:变压器的试验方法 2.1特性试验 (7) 2.1.1直流电阻测量 2.1.1.1试验目的 2.1.1.2测量方法
2.1.1.3试验要求 2.1.1.4注意事项 2.1.1.5现场试验数据 2.1.1.6试验结果的分析判断 2.1.2温升试验 (9) 2.1.2.1试验目的 2.1.2.2试验要求 2.1.2.3试验方法 2.1.3短路特性试验 (10) 2.1. 3.1试验目的 2.1. 3.2测量方法 2.1. 3.3试验要求 2.1. 3.4注意事项 2.1. 3.5现场试验数据 2.1. 3.6试验结果的分析判断 2.1.4空载特性试验 (12) 2.1.4.1试验目的 2.1.4.2测量方法 2.1.4.3试验要求 2.1.4.4注意事项 2.1.4.5现场试验数据 2.1.4.6试验结果的分析判断 2.2绝缘实验 2.2.1绝缘电阻和吸收比的测定 (14) 2.2.1.1试验目的 2.2.1.2测量方法 2.2.1.3试验要求 2.2.1.4注意事项 2.2.1.5现场试验数据 2.2.1.6试验结果的分析判断 2.2.2交流耐压试验 (16) 2.2.2.1试验目的 2.2.2.2.测量方法 2.2.2.3试验要求
第四节电力变压器调试方案及工艺 一、试验项目 1、测量绕组连同套管的直流电阻； 2、检查所有分接头的变压比； 3、检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性； 4、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 5、绕组连同套管的交流耐压试验； 6、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； 7、额定电压下的冲击合闸试验； 8、检查相位； 二、测量绕组连同套管的直流电阻 1、测量应在各分接头的所有位置上进行，1600KVA及以下各相测得的相互差值应小于平均值的4%；线间测得相互差值应小于平均值得2%；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。 2、测量变压器绕组直流电阻的目的：检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接开关实际位置与指示器位置是否相符;引出线有无断裂;多股导线并绕的绕组是否有断股等情况。变压器绕组的直流电阻是变压器在交接试验中不可少的试验项目。对于带负载调压的电力变压器,需用电动操作来改变分接开关的位置。
3、验方法：变压器绕组直流电阻的测量，使用变压器直流电阻测试仪5503。该变压器直流电阻测试仪是新一代便携式变压器直流电阻测试仪。仪器操作简单（仅需轻触二个按键）测试全过程由软件完成，测试数值稳定准确，不受人为因素影响，仪器显示采用背光的点阵图形液晶显示器，满足不同的测试环境，具有完善的反电势保护功能和现场抗干扰能力，完全适用于从配电变压器到大型电力变压器的直阻快速测试。 4、注意事项 由于影响测量结果的因素很多,如测量表计,引线、温度、接触情况和稳定时间等。因此,应注意以下事项: A测量仪表的准确度应不低于0.5级; B连接导线应有足够的截面,且接触必须良好; C测量高压变压器绕组的直流电阻时,其他非被测的各电压等级的绕组应短路接地,防止直流电源投入或断开时产生高压,危及安全。 D测量时由于变压器绕组电感较大,电流稳定所需的时间较长,为了测量准确,必须等待稳定后再读数。 三、检查所有分接头的变压比 1、检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比的规律。变压器的变压比是指变压器空载运行时，原边电压与副边电压的比值。 2、测量变压比的目的: A检查变压器绕组匝数比的正确性;
变压器试验项目和标准 测试仪表的精度要求；测量电压、电流和电阻均应使用准确度不低于0.5级的仪表和仪用互感器；测量功率应使用不低于1.0级的低功率因数功率表 （1）变压器试验项目。变压器试验项目见表3—39 表3—39 变压器试验项目 序号试验项目 试验类别 备注出厂试验交接试验更换绕组 的大修 不更换绕组的 大修 例行型式安装前安装后 1 测量绕组绝缘电阻及干燥前后必 需 打开前及投入 运用前必需 包括 额定 电压 下合 闸 2 套管介质损失角试验 3 高压试验主绝缘 4 测定电容比干燥前 后必需 干燥前后必 需 检修前后必需 5 测定电容比 建议在下列情况下采用；即当 及试值偏高或无法 进行 6 测量介质损失角可用以 4。5项 干燥前后必 需 7 测量绕组直流电阻 8 变压比试验无设备履历卡则需要
序号试验项目 试验类别 备注出厂试验交接试验更换绕组 的大修 不更换绕组的 大修 例行型式安装前安装后 9 校定绕组联结组无设备 履历卡 则需要 包括 额定 电压 下合 闸 10 空载试验 11 短路试验 12 穿心螺栓耐压试验 13 定相试验如果一次或二次接线改接则 必需 14 油的分析试验 15 油箱严密性试验 16 温升试验 ①容量为630KVA及以下变压器无需进行。 ②容量为630KVA及以下变压器仅需测量空载电流。 注表中的表示必需，。
（2）变压器试验项目、周期和标准。变压器在供电部门及用户的试验项目、周期和标准，见表3—40 表3—40 变压器在供电部门、用户的试 验项目、周期和标准 序号项目周期标准说明 1 测量绕组的 绝缘电阻和吸 收比 （1）交接时 （2）大修时 （3）1~3年 一次 （1）交接标准绝缘电 阻见标准；吸收比在 10~30时，35KV级以下者 不应低于1.2 （2）大修和运行标准 自行规定，参考值见上条 （1）额定电压为1000V 以上的绕组用2500V兆欧表， 其量程一般不低于10000M Ω，1000V以下者用1000V兆 欧表 （2）测量时，非被试绕组 接地 2 测量绕组连同 套管一起的介 质损耗因数 （1）交接 时 （2）大修时 （3）必要时 （1）交接标准见规定 （2）大修及运行中的 值不大于规定 （3）值与历年的 数值比较不应有显著变化 （1）容量为3150KW及 以上的变压器应进行 （2）非被测绕组应接地 （采用M型试验器时 应屏蔽） 3 绕组连同套管 一起的交流耐 压试验 （1）交接时 （2）大修后 （3）更换绕 组后 （1）全部更换绕组绝 缘后，一般应按表3-41中 出厂标准进行；局部更换 绕组后，按表3—41中大 修标准进行 （2）非标准系列产 品，标准不明的且未全部 更换绕组的变压器，交流 耐压试验电压标准应按过 去的试验电压，但不得低 于表3—41（对1965年前 产品的标准） （1）大修后绕组额定电 压为110KV以下且容量为 800KW及以下的变压器应进 行，其他根据条件自行规定 （2）充油套管应在内部 充满油后进行耐压试验
变压器试验项目清单10kV级 例行试验 绕组直流电阻互差： 线间小于2%，相间小于4%； 电压比误差： 主分接小于0.5%，其他分接小于1%； 绝缘电阻测试：2500V摇表高压绕组大于或等于1000MΩ,其他绕组大雨或等于500MΩ； 局部放电测量（适用于干式变压器） 工频耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 噪声测试 密封性试验（适用于油浸式变压器） 附件和主要材料的试验（或提供试验报告） 现场试验： 按GB50150相关规定执行 绝缘油试验 绕组连同套管的直流电阻
变压比测量 联结组标号检定 铁心绝缘电阻 绕组连同套管的绝缘电阻 绕组连同套管的交流工频耐压试验 额定电压下的合闸试验 抽检试验 绕组电阻测量 变压比测量 绝缘电阻测量 雷电全波冲击试验 外施耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 xx试验 油箱密封性试验（适用于油浸式变压器）容量测试 变压器过载试验 联结组标号检定
突发短路试验 长时间过载试验 35kV级 应提供变压器和附件相应的型式试验报告和例行试验报告 例行试验 绕组电阻测量 电压比测量和联结组标号检定 短路阻抗及负载损耗测量 1.短路阻抗测量： 主分接、最大、最小分接、主分接低电流（例如5A2负载损耗： 主分接、最大、最小分接 3短路阻抗及负载损耗均应换算到75℃ 空载损耗和空载电流测量 1.10%-115%额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线 2.空载损耗和空载电流进行校正 3.提供380V电压下的空载损耗和空载电流 绕组连同套管的绝缘电阻测量： 比值不小于1.3，或高于5000MΩ绕组的介质损耗因数（tanδ）和电容测量 1.油温10-40℃之间测量 2.报告中应有设备的详细说明
电力变压器交接试验项目
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电力变压器交接试验项目 电力变压器： 电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）通过铁芯导磁作用变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的电气设备，电力变压器通常用kVA或MVA来表示容量的大小，根据结构可以分为干式电力变压器、油浸式电力变压器、三相变压器等，变压器交接试验是在投运前按照国家相关技术标准进行预防性检验，其中，交接试验包括以下项目： 变压器交接试验项目： 1、绝缘油试验或SF6气体试验; 2、测量绕组连同套管的直流电阻; 3、检查所有分接的电压比; 4、检查变压器的二相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5、测量铁心及夹件的绝缘电阻; 6、非纯瓷套管的试验; 7、有载调压切换装置的检查和试验; 8、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 9、测量绕组连同套管的介质损耗因数(tanO')与电容量; 10、变压器绕组变形试验; 11、绕组连同套管的交流耐压试验; 12、绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量; 13、额定电压下的冲击合闸试验; 14、检查相位; 15、测量噪音。 变压器试验项目应符合下列规定: 1 容量为1600kVA及以下油浸式电力变压器，可按第1、2、3、4、5、6，7，8、11、13和14条进行交接试验; 2 干式变压器可按本标准第2、3、4、5、7、8、11、13和14条进行试验; 3 变流、整流变压器可按本标准2、3、4、5、6、7、8、11、13和14条进行试验;
电力变压器空载试验的试验方法 一、单相变压器空载试验 试验接线如图1-1所示。当试验电压和电流不超过仪表的额定值时，可直接将测量仪表接入测量回路[见图1-1(a)]。当电压、电流超过仪表额定值时，可通过电压互感器及电流互感器接入测量回路[见图1-1(b)]。 图1-1 单相变压器空载试验接线图 (a)仪表直接入；(b)仪表经互感器接入 二、三相变压器空载试验 三相变压器的空载试验多采用两功率表法和三功率表法，试验接线如图1-2所示。 图1-2 三相变压器空载试验接线图 (a)两功率表法；(b)两功率表法，仪表经互感器接入； (c)三功率表法，仪表经互感器接入
对应图1-2(a)所示，空载损耗P0与空载电流百分数I0(%)计算公式为 P0＝P1﹢P2 I0(%)＝(I0a﹢I0b﹢I0c)／3I N×100% 对应图1-2（b）所示，P0、I0、I0(%)计算式为 P0＝(P1﹢P2) k TV k TA I0(%)＝(I0a﹢I0b﹢I0c)／3I N×k TA×100% 对应图1-2(c)所示，P0、I0、I0(%)计算式为 P0＝(P1﹢P2﹢P3)k TV k TA I0(%)＝(I0a﹢I0b﹢I0c)／3I N×k TA×100% 以上各式中P1、 P2、 P3——功率表的测量值（表计格数换算后实际值） I0a、I0b、I0c——电流表的实测值 k TV——测量用电压互感器的变比 k TA——测量用电流互感器的变比 I N——变压器测量侧的额定电流 三、三相变压器的单相空载试验 当现场没有三相电源或变压器三相空载试验数据异常时，可进行单相空载试验。通过三相变压器的单相空载试验，对各相空载损耗的分析比较，可了解空载损耗在各相分布状况，对发现绕组与铁磁路有无局部缺陷，判断铁芯故障部位较为有效。 进行三相变压器单相空载试验时，将三相变压器中的一相一次短路，按单相变压器的空载试验接线图接好，在其他两相上施加电压，测量空载损耗和空载电流。一相短路的目的是使该相没有磁通通过，因而也没有损耗。 (1) 当加压绕组为星形接线时，施加电压U＝2U N/√3,测量方法如下： 第一次试验--a、b端加压，c、0端或c相上的其他绕组（如cb或ca）短路，测量P0ab和I0ab。 第二次试验--b、c端加压，a、0端或a相上的其他绕组（如ab或ac）短路，测量P0ab和I0ab。 第三次试验--a、c端加压，b、0端或b相上的其他绕组（如ba或bc）短路，测量P0ab和I0ab。 三相空载损耗P0和空载百分数I0(%)计算式为 P0＝[(P0ab﹢P0bc﹢P0ac)／2]k TV k TA I0(%)＝[(I0ab﹢I0bc﹢I0ac)／3I N]k TA×100% 式中P0ab、P0bc、P0ac、I0ab、I0bc、I0ac——表计的实测值； k TV、k TA——测量电压互感器和电流互感器的变比，仪表直接接入时k TV＝k TA
电力变压器预防性试验 分析报告 Revised by Petrel at 2021
电气设备预防性试验报告试验日期温度：℃湿度：% 试验仪器日本共立3125A绝缘电阻测试仪、福禄克F17B数字万用表、武汉特试JYR50B直流电阻测试仪、扬州宝测AI-6000自动抗干扰精密介损仪 一、试验项目及要求 引用规程规范：DL/T596-2005《电力设备预防性试验规程》序号试验项目技术要求 1 绕组绝缘电阻和 吸收比 1)试验电压≥DC2500V。 2)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明 显变化。 3)吸收比（10-30℃）不低于1.3。 2 绕组直流电阻1)只测试运行档位。 2)各相绕组直流电阻值相互间差别不应大于三相平均值的4%。 3)线间差别不大于三相平均值的2%。 4)与前一次相同部位测得值比较，其变化不应大于2%。 3 绕组泄漏电流1)高压侧试验电压40kV，低压侧试验电压10kV。 2)1min时泄漏电流值与前一次测试结果相比应无明显变化。 4 绕组的1)20℃时高压侧tgδ不大于0.8%，低压侧不大于1.5%。 2)tgδ值与历年的数值比较不应有显着变化(一般 不大于30%) 3)试验电压10kV。 4)非被试绕组应接地或屏蔽 一、设备型号及铭牌数据 名称电力变压器型号额定容量额定电压额定电流额定频率相数联结组别海拔冷却方式空载电流空载损耗负载损耗短路阻抗出厂编号出厂日期生产厂家 二、绝缘电阻（ΜΩ） 测试绕组试验 电压 2018年交接试验 15s 60s 吸收比15s 60s 吸收比 高压-低压及地 2500V 低压-高压及地 结论 三、绕组直流电阻 试验项目2018年交接试验
电力变压器（交接）试验记录 工程名称南京六合文化城博物 馆10/0.4KV变电所 电压等级10kV 试验地点现场 主变编号1#变压器接法Dyn11 试验日期2016.12.26 型式SCB11-800/10 电压比10000/400V 天气晴 出厂编号201603270 电流比46.2/1155A 额定容量800kV A 制造厂家镇江天力变压器 有限公司 制造年月2016.4 温湿度10℃/50% 一、绝缘电阻：试验用仪器：兆欧表ZC11D-10； 接线/项目高压对其它接地低压对其它接地绝缘电阻（2500V）2500MΩ2500MΩ 二、直流电阻：试验用仪器：直流电阻测试仪3395； 抽头位置 高压相别 ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦA-B（Ω）0.8855 0.8616 0.8380 0.8135 0.7894 / / B-C（Ω）0.8853 0.8613 0.8373 0.8133 0.7893 / / C-A（Ω）0.8856 0.8615 0.8375 0.8136 0.7896 / / 低压相别a-0 b-0 c-0 直流电阻0.0004962Ω0.0004996Ω0.0004940Ω三、变比：试验用仪器：变比测试仪6638； 抽头位置ⅠⅡⅢⅣⅤA-B +0.01 +0.02 +0.01 +0.01 +0.02 B-C +0.01 +0.02 +0.01 +0.01 +0.02 C-A +0.01 +0.01 +0.02 +0.01 +0.02 四、空载损耗、负载损耗 试验项目空载电流空载损耗负载损耗短路阻抗试验结果0.53% 1312W 7197W 6.09% 五、交流耐压：试验用仪器：高压试验变压器TSB； 接线/项目高压对其它接地低压对其它接地交流耐压（kV）28 1min 2.4 1min 六、结论（附注）： 审核：李国东试验者：徐丽贺传斌日期：2016年12月26日 合格
电力变压器的高压试验技术探析 发表时间：2018-07-24T15:48:35.907Z 来源：《电力设备》2018年第10期作者：王文海周广闯徐海霞[导读] 摘要：变压器是电力系统的重要组成部分，在电力能源传输过程中发挥着极其重要的作用，准确掌握电力变压器高压试验的方法与故障处理措施，有利于提升高压试验的准确性和有效性，同时也有利于保障试验人员的人身安全。 （国网山东省电力公司菏泽供电公司山东菏泽 274000） 摘要：变压器是电力系统的重要组成部分，在电力能源传输过程中发挥着极其重要的作用，准确掌握电力变压器高压试验的方法与故障处理措施，有利于提升高压试验的准确性和有效性，同时也有利于保障试验人员的人身安全。因此，电力工作者要加强电力变压器高压试验方法与故障的研究，切实保障电力变压器的安全稳定运行，从而推动我国电力事业的健康发展。 关键词：电力变压器；电气高压试验；技术要点 1高压技术概述 电力变压器是进行交流电压转换、传输电能的设备，在电力系统中具有重要价值。高压试验是必不可少的环节，可确保设备安全性。一般状况下，高压试验需要考虑设备绝缘性、运行参数要求等要素，以设备稳定运行为原则。从综合角度出发，既要保证试验安全性、又要保证试验可行性，因此需要对高压试验的方法、内容、条件等进行全面了解，提高相关数据分析的合理性，并结合数据及时作出合理判断。 2电力变压器高压试验方法 2.1试验条件 电力变压器高压试验中，周围影响因素不容忽视，试验条件会对测量数据产生直接影响。高压试验开展后，环境温度需要控制在-20-40℃范围内，环境相对湿度不可高于85%。这对试验数据精度、试验效率等均会具有一定影响。此外，还需要针对同一温度下，不同试验结果进行对比，高压试验前，需要先降低外界因素的影响。如绝缘测试中，需要避免环境中灰尘、设备表面污垢等对数据的影响，降低外界因素导致的偏差。还需要引起相关作业人员关注的是，为了避免设备损坏，需要加强试验电流、试验电压的控制，避免电压电流等超出上限引发的击穿事故。 2.2试验方法 第一、常规试验。根据线路图进行接线处理，完成后由相关负责人核查，然后接通电源，结合规范要求进行操作，及时记录数据，试验完毕后断电。第二、交流耐压操作。首先，进行接线、线路核查工作。其次，核查控制箱内调压器的合理性，让调压器处于“零”位，保证变压设备和箱体接触良好。接通电源后，进行升压操作，该环节中人员需要顺时针旋转按钮，保证升压均匀性，并加强对仪表示数的观察。最后，完成高压试验后，将电压调为“零”位，切断电源，断开变压器和箱体的引线，避免发生意外事故。 2.3试验内容 第一、绝缘电阻的测试。该试验目的是检查设备绝缘性能，看其是否因外界环境湿度大、老化、污垢等引起性能下降。该试验中，受潮绝缘会发生变化，干燥后相关数据下降，易引起整个试验结果偏差，相关数据可参考性不足，为此，需要加强试验期间环境温度、湿度的控制。第二、测试直流电阻。为了充分反映绕组匝间短路、断股、分接开关接触状态及导线电阻差异等故障，需要进行直流电阻的测量。这也是判断绕组电流均衡性是否合理的方法，属于变压器重点检测项目。第三、变压比。电力变压器变压比测量中，常用方法包括：电桥法、双电压表法。测量目的是检测绕组的分接电压比是否合理，保证绕组匝数的正确性。此外，变压比试验分析中，还进行接线组别的测试，必须保证变压器接线组别相同，方可进行后期并联操作，常用方法包括：相位法、直流感应法、组别表法等。第四、泄露电流。泄露电流测量是考察变压器是否存在质量缺陷的方法。一般可采用直流高压的试验方法，如果高压状态下变压器泄露电流小于的数值，表明反之表明设备存在质量缺陷，不能满足试验需求，需要及时进行处理。第五、交流耐压试验。该是鉴定绝缘强度的方法。主要考察绝缘部位的缺陷问题，如绕组主绝缘受潮、绕组松动等问题。还可核查设备绝缘强度等是否存在缺陷，可降低老化等引起的事故问题。 3电力变压器高压试验的故障与处理方式 3.1内部声音异常 内部声音异常是电力变压器高压试验过程中常见的故障，变压器在日常运转的过程中，会发出一定的电磁交流声，其内部是不可能出现异常声响的。若是在高压试验过程中变压器内部发出不正常的声响，主要有过载运行、内部电压超出额定值、内部零件松动或者接触不紧固等等，也有可能是内部产生了短路的情况。一旦遇到这种情况，要立刻切断电源，按照内部异常声响的位置准确地判断故障发生的原因，全面地检查电力变压器的性能，及时解决内部声音异常这一故障。 3.2油位异常 针对电力变压器的油位来说，通常情况下会一直保持在合理的区间内，技术人员也能够根据电力变压器的运转状态科学合理的调整油位，但是超出被允许的控制范围。因此，在电力变压器高压试验过程中，一旦发现变压器的油位发生了异常变化，要及时地检查变压器的油位异常现象，并采取有效措施给予解决，若是油位具有上升的趋势，人员要首先排查附近的环境温度因素，倘若环境温度在合理的范围内，就要逐一排查变压器的油标管、呼吸管等部位，从而准确找出导致油位异常的关键因素，并及时处理，切实保障电力变压器高压试验的顺利进行。 3.3绕组异常 绕组异常同样是电力变压器高压试验常见的故障之一，在实际的高压试验过程中，时常会出现不同程度的绕组异常。因此，在开展电力变压器高压试验工作之前，必须全面地检查电力变压器的绕组部位，特别是相间短路问题、绕组接地问题和匝间短路问题，在这些都处于正常状态下时，才可以对电力变压器进行高压试验，试验过程中要时刻注意电力变压器的状态，从而提升电力变压器高压试验的效果，为后续工作效力的提升创造良好的条件。 3.4瓦斯保护异常 在电力变压器高压试验的过程中，诸多因素都会导致瓦斯保护的异常，如保护设备的二次回路故障、内部油位，变压器内部故障等等。因此，在对电力变压器进行高压试验时，要提前全面地检查变压器的各项性能，全面排除有可能导致变压器瓦斯保护异常的安全隐患，确保电力变压器高压试验工作的顺利进行，为充分发挥电力变压器在电力系统中的积极作用奠定基础。
一、试验细则 1目的 用于电力变压器预防性试验(定期、大修、必要时)。 2范围 电压等级为110kV的电力变压器。 3责任和权限 3.1负责试验技术的主管施工员应在试验工作前负责编写试验技术方案；并依据经批准的试验方案进行试验；负责对试验报告中数据的正确性进行审核；对试验数据中的疑点进行复核；必要时，通知该项试验人员重新复试。对试验报告中的试验项目、数据是否符合规范要求负责。 3.2参加试验的人员应该熟知试验工作内容、标准规范；依据试验方案中确定的方法进行试验；认真填写试验记录；维护试验仪器设备。对试验结果的真实性、正确性和有效性负责。 4依据标准 4.1《电力设备预防性试验规程》 DL/T 596-1996 4.2《电力设备交接和预防性试验规程》华北电力集团公司2000年 5工作程序 5.1使用的仪器设备 5.2试验环境条件 5.2.1试验环境温度不低于5℃；相对湿度：≯80%； 5.2.2试验区域内无交叉施工、无振动、无强电、磁场干扰等妨碍试验的工作。
5.2.3高压试验时，在试验区域内不得有造成其他人危险的因素。 5.2.4电源电压波动幅度不超过±5%；电源电压的畸变率不超过5%，试验电源频率与额定频率之差应在额定频率的1%以内。 5.3试验前的准备工作 5.3.1 制定试验技术方案，进行技术交底。 5.3.2 布置试验场地，对正常试验和特殊性试验必须有试验接线图。 5.3.3 试验接线后需经第二人按结线图复查，以保证接线正确。 5.3.4 试验前应检查工作电源及接地是否可靠。 5.4试验方法 5.4.1测量绕组的直流电阻 1) 试验周期为定期、无励磁调压变压器变换分接位置后、有载调压变压器的分接开关检修后（在所有分接侧）、大修后、必要时。 2) 测量应在正在运行的分接头位置上进行；无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量；有载调压变压器可在经常运行的分接上下几个分接处测量。 3) 对1600kVA 及以下三相变压器，各相测得值的相互差值不应大于三相平均值的4%，线间测得值的相互差值不应大于三相平均值的2%；1600kVA 以上的三相变压器，各相测得值的相互差值不应大于三相平均值的2%，线间测得值的相互差值不应大于三相平均值的1%；三相电阻不平衡率计算： 4) 直阻测量方法： a) 用感性负载速测欧姆计测量绕组直流电阻时，其接线及测量方法应符合测试仪器的技术要求。 b) 用双臂电桥测量时，双臂电桥测量引线的接线如下： 双臂电桥测量接线图 % 100?-=三相算术平均值 最小值三相实测最大值不平衡率
变压器试验标准与操作规程 1．设备最高电压、变压器绕组的额定耐受电压 KV SI：Switching impulse,操作冲击耐受电压； LI：Lighning impulse,雷电全波冲击耐受电压； LIC：Chopped Lighting impulse,雷电截波冲击耐受电压； ACLD：Long duration AC,长时AC，局部放电；（Partial discharge）； ACSD：Short duration AC,短时AC，感应耐压； AC：Separate source AC,外施AC，工频耐压； h.v.：Height Voltage 高压； l.v.：Low Voltage 低压； m.v.：Middle Voltage 中压； AC：Alternating current 交流电； U m：Highest Voltage for eguipment 设备最高电压。 3．直流电阻不平衡率
①绝缘试验是反映变压器绝缘结构和绝缘材料是否存在缺陷，绝缘缺陷按其分布特点可分 集中性缺陷和分布性缺陷。其中集中性缺陷是指绝缘中局部性能不良，例如绕组局部受潮。绕组局部表面绝缘纸损坏或老化等，它又分为贯穿性缺陷和非贯穿性缺陷；而分布性缺陷是指绝缘整体性能下降，例如变压器整体受潮，老化等。 ②为了能反映出绝缘缺陷，必须需要用不同的试验手段，按试验过程是否对绝缘产生破坏 性作用可分为非破坏性试验和破坏性试。在较低电压（低于或接近额定电压）下进行的绝缘试验称为非破坏性试验。主要指绝缘电阻、泄漏电流和介损等试验项目。由于这类试验称为破坏性试验，如各种耐压试验。这类试验对变压器的考验是严格的。由于试验电压高，更容易发现绝缘缺陷，但在试验过程中却有可能损伤变压器的绝缘。 ③绝缘试验是有一定顺序的，应首先进行非破坏性试验在没有发现有明显缺陷的情况下， 再进行破坏性试验，这样可以避免将缺陷扩大化。例如在进行非破坏性试验后发现变压器已受潮，应当进行干燥处理，然后再考虑进行破坏性试验，这样可以避免变压器在进行破坏性试验过程中发生击穿。 ④绝缘电阻和吸收比或极化指数，对检查变压器整体的绝缘状况具有较高的灵敏度，能有 效地检查出变压器绝缘整体受潮或老化，部件表面受潮或脏污的及贯穿性的集中缺陷。 产生吸收比不合格的原因有：器身出炉后在空气中暴露时间过长，器身表面不清洁，油箱内壁脏，套管瓷件不干净，变压器油不合格，真空处理不当，油过热等。解决办法是：缩短器身在空气中的暴露时间，保证器身、油箱内壁和套管表面的清洁，换油并冲洗，重新真空处理等。 ⑤泄漏电流的测量与绝缘电阻相似，试验电压高，测量仪表灵敏度高，相比之下更灵敏， 更有效。特别是在发现套管裂纹等缺陷上更是如此。
Q/CSG 中国南方电网有限责任公司企业标准 Q/CSG114002-2011 电力设备预防性试验规程 2011-10-26发布2011-10-26实施 中国南方电网有限责任公司 发布
Q/CSG114002-2011 目次 前言 ............................................................................................................................................................II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (2) 4 总则 (3) 5 电力变压器及电抗器 (4) 6 互感器 (16) 7 开关设备 (24) 8 套管 (34) 9 支柱绝缘子、盘形悬式绝缘子和复合绝缘子 (35) 10 电力电缆线路 (37) 11 电容器 (41) 12 绝缘油和六氟化硫气体 (43) 13 避雷器 (46) 14 母线 (49) 15 1KV以上的架空电力线路 (49) 16 接地装置 (50) 17 串补装置 (54) 18 旋转电机 (56) 附录A(规范性附录) 绝缘子的交流耐压试验电压标准 (63) 附录B(资料性附录) 污秽等级与现场污秽度 (64) 附录C(资料性附录) 有效接地系统接地装置（接地网）安全性状态评估的内容、项目和要求 (65) 附录D(资料性附录) 变电站钢材质接地网土壤腐蚀性评价方法 (65) 附录E(规范性附录) 同步发电机和调相机定子绕组的交流试验电压、老化鉴定和硅钢片单位损耗 .. 68