给水排水工程理地玻璃纤维增强塑料夹砂管管道结构设计规
程（条文说明）
https://www.doczj.com/doc/bf10068711.html, 日期: 2006-08-25 阅读: 17 字体:大中小双击鼠标滚屏
1 总则
1.0.1 随着国内玻璃纤维增强塑料夹砂管产品产量和应
用范围的扩大，急需出台适应我国工程特点的工程建设技术
标准，以指导工程设计工作。为了在给水排水工程中进一步
推广使用玻璃纤维增强塑料夹砂管管道时，安全合理地利用
管材的性能特点，确保工程质量，制定本规程。
1.0.2 给水排水工程涉及面很广，除用于城镇公用设施
外，各类工业企业中同样需要，因此会出现各种不同的输送介质条件。由于本规程依据的管材性能是以产品标准《玻璃纤维增强塑料夹砂管》CJ/T 3079规定的检测方法为基础，且输送介质温度条件对玻璃纤维增强塑料夹砂管的使用寿命有一定影响，因此，本规程限定适用于输送介质温度低于40℃的埋地给水排水管道工程。对于有特殊要求的埋地管道工程，可在进行相应的材料性能检测后，参考本规程的原则设计。
1.0.3 目前，我国玻璃纤维增强塑料夹砂管管道的结构设计主要由产品生产企业完成，产品设计与管道工程结构设计合一，这是一个职责不明的非正常情况。产品生产企业设计管道结构主要按照产品标准《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管)JC/T838-1998附录D提供的设计方法，其设计原则与我国国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB 50332-2002规定的概率设计法不一致。
由于国内尚缺少对玻璃纤维增强塑料夹砂管管道性能参数的统计资料，因此，本规程采取与《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》JC/T 838-1998附录D给出的设计方法进行工程类比的方法，按照国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002规定的原则进行编制。
1 管道结构设计采用以概率理论为基础的极限状态设计方法。产品强度设计值以产品检验强度的标准值除以材料分项系数确定；管道的内力设计值以作用标准值乘以作用分项系数确定。
2 根据目前国内玻璃纤维增强塑料夹砂管生产企业的产品工艺、质量和检验设备现状，本规程提供了与现行产品检验标准相配套的，在无长期性能试验资料条件下的，管材环向强度标准值的确定方法。
3 由于玻璃纤维增强塑料夹砂管管壁采用多种材料复合制成，在荷载作用下应力分布复杂。为了便于工程设计，本规程采取等效折算应力方法，将复杂分布的层状体结构简化为匀质弹性体分析。
4 根据国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002规定的原则，本规程对管道结构承载力的分析中，设计内水压力考虑了运行期间瞬时存在的残余水锤压力。
5 由于目前国内尚缺少玻璃纤维增强塑料夹砂管纵向抗弯能力和刚性接口受力机理的试验数据，因此，本规程对于管道纵向结构的设计，要求采取合理设置柔性接口等构造措施，以降低由于地基不均匀沉降和地面荷载不均匀产生的纵向内力，同时亦可适应地震行波导致的管道纵向变位。
对于承受偶然荷载或修建在特殊地基上的管道工程，如地震区、湿陷性黄土或膨胀土等地区，应按照国家现行有关标准进行设计，本规程未作重复规定。
2 术语和符号
本章的主要符号，依据下列原则确定：
1 符号的构成方法以及主体符号和上、下标采用的字母，均依照《建筑结构设计术语和符号标准》GB/T 50083-97规定的原则确定。与《给水排水工程管道结构设计规范》GB 50332-2002规定的符号协调一致。其他相关技术标准已经采用的符号，本规程尽量引用。
2 在产品标准《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》JC/T 838-1998附录D中已列出的专门符号，本规程基本引用。
3 国际上广为采用的符号本规程尽量引用。
3 管材
3.1 质量要求
3.1.1 我国目前已实施的三本关于玻璃纤维增强塑料夹砂管道的产品标准，其中《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》JC/T 838-1998和《离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管》JC/T 695-1998为建材行业标准；《玻璃纤维增强塑料夹砂管》CJ/T 3079-1998为城建行业标准。建材行业标准充分体现了产品工艺不同的特点，但由于检测标准上的差异，造成了产品性能参数因基准点不同而不能确定为管道的设计参数。城建行业标准的适用范围涵盖了目前国内产品的定长缠绕、连续缠绕和离心浇铸三种加工工艺，且检测标准与性能参数指标进行了统一，因此本规程以符合城建行业标准《玻璃纤维增强塑料夹砂管》CJ/T 3079-1998的产品性能作为编制依据，以建材行业标准所体现的产品特性作为参考。
3.1.2 玻璃纤维增强塑料夹砂管管壁一般分为内衬层、结构层和外表面层。内衬层为富树脂层，主要起防渗漏、防腐蚀作用；结构层由内外两层树脂纤维增强层和中部树脂砂浆层组成，作为管道的承力体系沙卜表面层为富树脂层，主要起防止管道老化和耐土壤中腐蚀介质侵蚀的作用。
影响管道防渗性能的主要因素是内衬层树脂的含量，影响耐腐蚀性能的主要因素是树脂类型。由于管道结构层树脂主要起支撑纤维的作用，一般不具备强抗渗能力，且玻璃纤维长期在液体浸泡下会造成力学性能降低，因此，为保证产品长期性能稳定可靠，本规程强调了应加强对内衬层和外表面层抗渗和耐腐蚀性能的设计。
对于输送饮用水的管道，管材对水质不得产生不良影响是基本原则。因此，直接接触水的管道内表面树脂必须符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219
和《生活饮用水卫生标准》GB 5749的要求。
3.2 设计计算指标
3.2.1、3.2.2 玻璃纤维增强塑料夹砂管的压力等级和刚度等级值为产品性能特征值。本规程提供的等级分类系引用行业标准《玻璃纤维增强塑料夹砂管》CJ/T 3079-1998的规定。产品标准对产品标记已进行规定，工程选用的管材必须按规定标明的刚度等级和压力等级采用。《玻璃纤维增强塑料夹砂管》CJ/T 3079-1998规定的产品标记方法为：
其中生产工艺：I—定长缠绕工艺，Ⅱ—离心浇铸工艺，Ⅲ—连续缠绕工艺。
例如，采用定长缠绕工艺制造、公称直径为1200 mm,压力等级为0.6MPa,刚度等级为5000N/m2的玻璃纤维增强塑料夹砂管应标记为：
RPMP-I-1200-0.6-5000 CJ/T 3079一1998
管道压力等级表示管材的最大允许工作压力值，它涵盖了管材的纵向抗拉强度和环向抗拉强度，根据标准试验方法检测所得的管材长期静水压力或初始失效压力确定。
行业标准《玻璃纤维增强塑料夹砂管》CJ/T 3079一1998规定的检测方法，包括初始环向拉伸强力检测、短期失效水压检测和长期静水压设计基准试验，以试件强度下降、试验水压降低或管材渗漏为破坏特征。由于本规程将环向拉伸强度设计基准确定为管道设计压力，因此，第3.2.1条规定管材
系数，与产品标准的检测限定标的初始短期失效水压不应小于管道设计内水压力。本规程所规定的C
1
准一致。本规程建议的压力等级是产品标准规定的特定值，随着玻璃纤维增强塑料夹砂管的应用范围日渐扩大，工程中的管道压力等级也有扩大范围和加细的趋势。因此本规程提出，可根据本规程规定的原则增加其他压力等级。
管道的刚度等级是以N／m2为单位的管材环向初始特定刚度的级别，是管材抗弯曲能力的标定值。行业标准《玻璃纤维增强塑料夹砂管》
CJ/T 3079-1998规定的检测方法，包括初始挠曲性检测和长期弯曲应变试验，均以管道管壁结构分层、纤维断裂或管道环向截面屈曲为破坏特征。本规程第3.2.2条所规定的各参数的关系，与产品标准规定的检测限定标准一致，与压力等级增大范围相同。本规程也提出，可根据本规程规定的原则增加其他刚度等级。
3.2.3 玻璃纤维增强塑料夹砂管材的物理性能指标随产品加工工艺、树脂纤维材料的材质和组分等因素的变化而不同，本规程所列的指标值是根据国内产品数据统计确定的，可供设计参考。
根据本规程规定的设计原则，设计时合理确定管道的环向弯曲弹性模量至关重要。影响管道环向弯曲弹性模量的主要因素为纤维材料的拉伸弹性模量、纤维含量和纤维在管壁断面的位置。它随纤维拉伸弹性模量（即材料的改变）和纤维含量（压力等级改变）的提高而增长，随纤维在管壁断面的位置远离中面（内衬层占管壁厚度的比例减小）而增长，所以，在设计取值时，对高压力等级、大直径
管道，管道环向弯曲弹性模量应取上限值，反之则取下限值。此外，对采用离心工艺的管道，应注意管道壁厚的选取，应满足行业标准《离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管》JC/T 695-1998规程对最小壁厚的规定（见表1)。
3.2.4 由于玻璃纤维增强塑料夹砂管管壁采用多种材料复合制成，各种材料的变形模量不同，因而
在荷载作用下管壁各层应力分布非常复杂。为了便于工程设计，本规程采取等效折算应力方式，将复杂的层状体结构假定为匀质弹性体进行分析，运用弹性理论的应力分析结果等效折算为管道试验中各种状态下的界定值。
玻璃纤维增强塑料夹砂管管壁的等效折算强度标准值是根据管材长期性能指标确定的。本规程根据国家标准《工程结构可靠度设计统一标准》GB 50153-92规定的原则，管道长期力学性能指标值按50年设计使用期确定，依据行业标准《玻璃纤维增强塑料夹砂管》CJ/T 3079-1998规定的试验方法进行检测。对于其他设计使用年限的工程，应根据以上原则和相应的检测结果分析确定。由于使用温度和输送腐蚀介质对玻璃纤维增强塑料夹砂管材的力学性能有一定影响，因此，管道长期力学性能指标都是在特定条件下（环境温度23℃）检测取得的，管道工程的使用环境应与试验条件基本一致。
本规程中管壁环向等效折算拉伸强度标准值是根据长期静水压设计基准应力值HDB检测结果确定的。管道长期静水压设计基准应力值HDB为持续施加内水压力至50年时引起管道失效的管壁应力值，应根据行业标准《玻璃纤维增强塑料夹砂管》CJ/T3079-1998附录A规定的管材长期静水压设计基准HDB试验方法确定。对未经长期静水压检测的管材，可根据行业标准《玻璃纤维增强塑料夹砂管》CJ/T 3079-1998提供的管道初始失效压力检测方法确定管材短期失效压力值，或采取管道初始拉伸试验的环向抗拉强度检测，推算管材短期失效应力值，并以短期失效应力值为基础，推算长期静水压设计基准应力值。本规程提供了确定管壁环向等效折算抗拉强度标准值的相应计算方法，即按长期静水压设计基准应力值为管材短期失效应力值的1/3取值。
本规程环向抗拉应力的取值基础与行业标准《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》JC/T 838-1998附录D不同。为了回避夹砂量和内衬层等因素的复杂影响，本规程均以管壁总厚度为取值基准，与产品标准中环向拉伸强力的概念一致。
3.2.5 玻璃纤维增强塑料夹砂管管材的环向等效折算弯曲强度标准值是根据管材长期环向弯曲应
变Sb检测结果确定的。管道长期环向抗弯应变S
b
为在特定环境和介质条件下，持续施加荷载，管道出现失效时的管壁最大应变值，应根据行业标准《玻璃纤维增强塑料夹砂管》CJ/T 3079-1998附录B规
定的管材长期环向弯曲应变S
b
试验方法确定。当无长期试验结果时，本规程按管材短期平行板挠曲试验B水平为基准，按相应管壁最大等效折算弹性应力乘以长期性能保留率取值。由于目前缺少提高弯
曲强度长期性能保留率的可靠资料，而S
b
的取值对管道设计结果有一定影响，本规程规定，弯曲强度长期性能保留率宜取1/3,当制管企业通过合理设计和工艺改革，使产品弯曲强度长期性能具有较高保留率时，应在出具可靠的技术鉴定证明后，针对具体工程适当提高Ktm的取值，但不得大于1/2;当产品标准对此项系数提出调整规定时，应按产品标准的规定采用。对于表3.2.5以外刚度等级的初始挠
曲性B水平径向变形率，可按W
B
/Do=3.24/计算确定。由于行业标准《玻璃纤维增强塑料夹砂管》CJ/T 3079-1998规定的长期环向弯曲应变最低限值为0.005．无法采取短期试验直接验证，因此本规程未采用。
3.2.6,3.2.7 对管材的环向抗拉强度分项系数和管材的环向弯曲强度分项系数，采取与现行相关标
准进行工程类比的方法确定，即γ
h ＝1. 40、γ
m
一1.20。
4 管道结构上的作用
管道结构上的各种作用，均按国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB 50332-2002的规定
。
给出。其中，管道设计内水压力标准值系按规范表3.3.4化学管材的下限值采用，即1.4F
wk 本规程根据玻璃纤维增强塑料夹砂管为柔性管道，确定了竖向土压力标准值的计算方法。
由于玻璃纤维增强塑料夹砂管为复合管材，管材结构的特性参数均以试验结果为依据．根据试验方法和数据采集方式，参考国内外相关规范的通用做法，本规程规定管道结构上的作用中管自重和管内水重不参与计算。
5 结构设计
5.1 一般规定
虽然国内玻璃纤维增强塑料夹砂管生产和使用时间已有十几年历史，但尚未积累足够的可靠工程数据，目前，其设计方法和设计参数均引自国外标准。编制本规程是在遵循国家现行管道设计基本原则的条件下，考虑目前工程现状，采用与国内较多使用的美国AWWA系列标准进行工程类比的方法，分析确定极限状态设计表达式中各项设计系数的取值。
本规程以管道在长期使用条件下，管壁出现明显分层、纤维拉伸破坏、断裂或截面屈曲等现象，视为管道达到承载能力极限状态；以管道在长期使用条件下，在常规荷载作用下竖向变形超过允许限值，视为管道达到正常使用极限状态。
表达式中的作用分项系数、作用组合系数、结构构件抗力分项系数和结构重要性系数均根据现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB 50332规定的原则确定。
5.2 承载能力极限状态设计规定
5.2.1—5.2.3 根据现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB 50332规定的原则，给出了承载能力极限状态的作用效应组合模式和计算要求。其中管道重要性系数γo，对给水和排水工程中不同类别、不同可靠度要求的管道，规定了不同的取值。
5.2.4—5.2.6 根据现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB 50332的有关规定，对玻璃纤维增强塑料夹砂管抗浮稳定、管壁环向稳定和管道敷设方向改变时抗滑稳定的抗力系数作了规定。
5.3 正常使用极限状态设计规定
5.3.1 根据现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB 50332的有关规定，明确了玻璃纤维增强塑料夹砂管的正常使用极限状态变形验算，采用作用效应的准永久组合。
5.3.2 管道最大竖向挠曲的限值是参考产品行业标准《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》JC/T 838-1998附录D的规定，以符合管道最大允许长期竖向挠曲值和工程使用对管道变形的限定值要求为确定原则。对于无长期试验结果的管材，管道最大允许长期竖向挠曲值常常为控制条件。
5.3.3 管道的最大允许长期竖向挠曲值Wa为反映在工程条件下管道抗弯曲能力的限定值。形状系数D
为反映管道在埋地条件下，在竖向荷载和侧向土压力作用下管道的非椭圆变形影响系数。根据现f
行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB 50332和现行协会标准《埋地给水排水玻璃纤维增
强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》CECS 129的有关规定，管周回填土体以夯实的粗颗粒土为主，本规程的形状系数参考了产品行业标准《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》JC/T 838-1998附录D中夯实砂土确定取值。
5.3.4 因为管道变形验算和强度计算均基于管道的最大竖向变形，当管道安装造成的初始挠曲增大时，必将降低管道的安全度，因此必须严格控制竖向变形，尽量减小。施工验收时，竖向允许挠曲值
应按1.0取值。
可按竖向土压力标准值计算，且变形滞后系数D
L
6 承载力极限状态计算
6.1 强度计算
6.1.1 玻璃纤维增强塑料夹砂管管壁的强度计算分为三个准则：管道在设计压力作用下，管壁环向等效折算拉应力应小于管壁环向抗拉强度设计值（控制管壁环向抗拉极限承载力准则。亦可采用压力等级与管内水设计压力的关系式表示）；埋地管道在最大外荷载作用下，管壁环向等效折算弯曲应力应小于管壁环向弯曲强度设计值（控制管壁环向抗弯曲极限承载力准则）；埋地管道在设计压力和外荷载组合作用下，管壁最大组合应力应小于管壁环向抗拉强度设计值（控制管壁环向抗拉极限承载力准则）。
6.1.2 根据本规程的基本假定和编制原则，本条中管壁环向拉应力等效为匀质材料验算。
6.1.3 参考产品行业标准《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》JC/T 838-1998附录D规定的原则，采用工程管道最大应变限制值计算管壁环向等效折算弯曲强度设计值。
6.2 稳定验算
6.2.1 根据现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332规定的原则确定。
6.2.2 由于玻璃纤维增强塑料夹砂管道的刚度相对较低，在敷设平面内方向改变处宜设置重力式支墩抗滑移，其稳定抗力包括管背土体的抗力和支墩底面与土体的摩擦力。
6.2.3,6.2.4 根据现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB 50332规定的原则确定。与产品行业标准《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》JC/T 838-1998附录D提供的验算原则和安全度水平基本一致。
7 变形验算
7.0.1,7.0.2 这两条规定了玻璃纤维增强塑料夹砂管的最大竖向挠曲变形量及其计算公式。根据现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB 50332规定的原则，管道竖向变形采用“斯氏”公式计算，与产品行业标准《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》JC/T 838-1998附录D提供的计算公式相同。关于变形滞后效应系数D
的取值原则，可见GB 50332的条文说明。
L
8 构造规定
8.0. 基于本规程对环向强度要求的提高，并综合考虑管材纵向强度与压力等级的确定原则，本条规定管道的设计压力等级应高于管道的工作压力。
8.0.2 基于管道内衬层对抗渗和抗腐蚀所起的重要作用，本规程对管道内衬层最小厚度作了规定。该厚度与产品行业标准《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》JC/T 838-1998的有关规定一致。
8.0.3 目前，玻璃纤维增强塑料夹砂管之间的连接方式较多，一般随生产工艺不同而采用不同的方式，因定长缠绕管可加工成型为管端承插口，故常采用承插式连接；因离心管和连续缠绕管管端为平口，故多采用套筒式或粘结式连接。当与钢管、铸铁管及其管件、泵或设备的连接采用法兰连接时，建议采用管端附加加工成型法兰的特殊短管连接方式。
由于玻璃纤维增强塑料夹砂管的纵向抗拉强度相对较差，且目前缺少管道纵向梁式抗弯强度的检测标准，因此，本规程建议管道工程采用非传力的柔性承插式接口或套筒式接口。
8.0.4,8.0.5 由于目前对玻璃纤维增强塑料夹砂管接口的尺寸没有统一标准，因此本规程仅提出了止水橡胶密封圈的尺寸标准，要求必须符合国家现行有关标准的规定，而未对接口间隙和橡胶圈尺寸、压缩率等具体参数作出规定。
8.0.6,8.0.7 由于目前国内尚缺少完备的管道纵向强度检测标准，本规程未对玻璃纤维增强塑料夹砂管的轴向强度计算分析进行规定，只采取了限制管段长度的构造措施，以缓解温度变化的影响，降低管道弯曲变形和管壁轴向应力。
8.0.8 埋地管道与相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度，以及设置闸门井、检查井、止推支墩等附属构筑物要求宽度。与高温热力管道等管道之间的水平净距不宜小于1.5m,并应符合国家相关标准的规定。
8.0.9—8.0.15 根据现行国家标准《给水排水管道工程施工岌验收规范》GB 50268对柔性管道施工的有关规定，以及现行协会标准《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》CECS 129的规定，对管道施工质量的控制作出了相应的规定。
8.0.16 由于玻璃纤维增强塑料夹砂管为柔性管材，刚性的混凝土支墩不能与之协调工作，可能造成局部应力集中，对管体产生不利的影响，所以必须设置弹性垫层使其受荷均匀。
附录A 管侧回填土的综合变形模量
本附录根据现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB 50332规定的柔性管道设计原则确定。当覆土高度超过1om时，表A.0.1-1的规定值偏低。
附录B 管道在各种荷载作用下的竖向变形系数
本附录给出的变形系数，采用美国SPangler公式中所对应的各项系数。
中度公司2013.3.2玻璃钢夹砂管施工工艺及项目中协调工作、现场安全、现场进度和现场用工管理情况、 施工中应注意的问题 第一章玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点 （砼管或PE排水管） 1、施工工艺流程 测量放样沟槽开挖管道敷设及装配接口严密性试验（打小压）固定转角处支墩砼浇筑路管道回填系统严密性试验系统冲洗工程交工验收等。 （1）管道工程施工测量内容 在工程开工前先对此项工程中标的地段的设计图纸组织进行会审，对图纸中出现的问题进行标识。并由项目部技术负责人组织工程技术人员根据图纸设计管线对照工程标段情况进行对照，实际线路走向和同实际中不符的地形貌作好记录，同现场监理工程师和设计部门和业主协商解决。 （2）施工测量有二个任务：一是把图纸上设计的管道中心线路进行施工放线，按设计的意图去指导管道的施工；二是把已施工完成的实际管道情况反映到竣工图纸上，作为资料归档，并用它指导管道的日常维护检修工作，但最重要的一项是工程实际反映了施工变更情况对工程最后的竣工决算起着致关重要的一项。 （3）施工测量的主要内容有二个方面：一是用极坐标法确定管道及有
关地物的位置，要使用的仪器通常有经纬仪（J2光学经纬仪和电子经纬仪）及全站仪；二是使用设计标高水准点确定管道的埋深，主要使用水准仪。 2、管道放样 （1）首先根据设计水准点进行水准线路闭合测量，并增设施工加密水准点，一般为150—200m为一个临时施工增设水准点，但闭合差必须满足30√Lmm才能符合规范要求，并对增设的水准点设置在不被人破坏的空间，用木桩顶上钉钢钉或在固定位置做红色油漆点。 （2）在测设管道中心线前必须先确定管道中心线起点、终点和转点的位置，并做好栓桩记录和管线断面桩号表示清楚（打木桩或钢管）。 （3）根据设计图纸对管道的断面设计标高和实际标高对照，是否设计与实际存在有误差，及对原有建筑物、检查井位置、阀门井位置和进出水检查井管道的底标高、管径材质和流水方向的流速进行实际测量，发现问题及时同业主和监理沟通，如果没有疑问就用石灰表出开挖线和沟槽底宽线。 3、沟槽开挖 （1）在管道沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地、形貌、建筑物、各种管线和其它设施的情况以及工程地质、水文地质资料。如有地下水在管底以上标高内，需要编制排水方案。沟槽开挖前先通知现场的监理工程师和业主先到开挖地段，再让业主通知开挖段是否有各相关单位的管线，如有须确定具体位置。 （2）沟槽开挖的断面形式：直槽、梯形槽、混合槽和联合槽等。直槽开挖断面适应于地下水位低于槽底标高、边坡坡度小于1：0.05。如果开挖
[复习] 5.4.6玻璃钢管 5.4. 6.1构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2)承插用xx橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过?0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过?10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求:硬度(邵氏A)45,55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500,;永久变形小于20,;老化系数0.8 (70?,44h)。 5.4. 6.2管道装卸 (1)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 (2)管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空 中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。(4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 5.4. 6.3材料存放
(1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 (2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 (3)当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 (4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。 5.4. 6.4基槽处理 (1)沟槽开挖 1)沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直 径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。2)沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129:2001的规定;沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度b应按照(5.4.6.1)式进行计算。(5.4.6.1) 式中b——沟槽的最小宽度(mm);——管外径(mm) ——管壁到沟槽壁的距离(mm) 管壁到沟槽壁的距离宜按照表5.4.6.1确定。表5.4.6.1推荐的s值管公称直径DNs 200 300
玻璃钢夹砂管安装施工工艺 1、施工流程图如下： 管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管 ――接口处理――砂垫层――闭水试验 2、施工准备 管材到场后，项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验，检验合格后方可卸货。 对所用各种机械、运输工具等及时到位。 3、管道装卸及运输 管道采用汽车运输,到达现场后，先进行自检，并对合格品报验，对合格管材直接运输到预留位置(检查井处),采用25T吊车,并用柔韧、较宽的带绳，对管道进行固定，用吊车从检查井处集中放入槽内，人工配合，用轻型轨车在槽内水平运输至安装位置，并排放好。 4、管道安装 玻璃钢夹砂管安装示意图
管道安装前，人工首先要对管材接口进行清理，保证管材接口结合面光滑、干净。 管道安装采用分段进行，以两个检查井为一段，待每段灰土垫层压实后，测量人员要对垫层高度进行复测，以保证管底高程，复测无误后，然后进行安装。 安装时，管道插口顺水流方向，由下游向上游依次安装。在管槽上部架设横梁，用于管道垂直起吊，采用吊链吊管。在待安装的管口处架设木横梁，用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装，待管安装好后，在沟槽边搭设溜槽，人工放砂并压实，逐节进行安装。 如果管道过长或过短，应利用检查井的位置进行调整，在检查井不能调整的情况下，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏，及时对接口进行处理。 如遇雨季施工，首先要缩短开槽长度，以每两个检查井为一个单位。做到成槽快，回填快，并准备基槽排水的各种设备。一旦发生泡槽，迅速将水排除，采取凉晒或换填，做好基础处理。 5、承插口试压 玻璃钢夹砂管每安装一个承插口，均要作一次打压，可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔，打水压至管道工作压力的1.5倍，保压时间为3min，以不渗漏为合格，这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。 6、闭水试验
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年某市政排污玻璃钢夹砂 管安装监理细则 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021年某市政排污玻璃钢夹砂管安装监理 细则 一本专业工程的特点 XXXXX河截污沟工程（一标段），起始桩号K2+120，终止桩号K5+580，全长3650m，其中K2+120～K3+800段为玻璃钢夹砂管，长1680m。 玻璃钢采用内径为800mm的玻璃塑料夹砂管，连接方式为承插式接口，除少量管道外露外，大部分均埋置地下。该玻璃钢管材质轻，强度较强于普通管。其特点为： 1．轻质、高强、高刚度。玻璃钢夹砂管管壁结构有内衬层、缠绕层、树脂砂浆层和外防腐层组成。比重只有1.7-1.8，为钢管1/5，铸铁管的1/4，预应力水泥管的3/4。 2．防腐性能强。玻璃钢夹砂管的内衬层为增强富树脂层，具有
抗腐蚀的作用，能保证管子密实不渗不漏，且具有一定强度。这是其它材质的管道所不能比拟的。 3．水利性能优越。由于玻璃钢夹砂管壁内表面非常光滑，与其它材质管子相比，摩阻系数较小。 4．玻璃钢夹砂管的环境适应性较强。 5．从长远经济角度看，玻璃钢夹砂管在运输、运行、防腐、维护等过程的总体费用较底其它材质管道。 鉴于以上几点，结合本工程实际情况，故考虑采用玻璃钢夹砂管。 本排水管道工程的特点： 1．沟槽开挖大部分是在农田里面，土质不稳定。 2．由于沟槽开挖是在农田和靠河边，地下水较丰富。开挖时沟槽易集水，所以在开挖之前，必须作好排水设施。 3．施工现场不利于玻璃钢管的吊装和运输，将给安装带来一定的难度。 4．玻璃钢管接口部位将是监理控制的重点和难点。
浅谈玻璃钢管施工工艺 摘要：玻璃钢管道是采用不饱和聚脂树脂、玻璃纤维、石类砂三种主要原料缠绕或离心浇铸固化而成。具有轻质、耐腐蚀、强度较高等特点中，在沙特广泛应用于各行业的给水排水管道工程中。本文根据211-C02 项目前的情况介绍了玻璃钢管道的几种连接形式，其中包括玻璃钢管道的安装，管道的清管、试压等。并根据施工过程中所出现的问题总结经验。 关键词：玻璃钢管道连接形式清管试压 1关于玻璃钢管道 1. 1 玻璃钢管道简介玻璃钢石英夹砂管道——即石英砂纤维缠绕玻璃钢管道（简称玻璃钢管道），就是在纤维缠绕工艺中，利用加强层将石英砂夹入其中，使其具有夹芯的结构，这样即降低了管道的玻璃钢综合造价成本，又提高了管道的整体刚度和强度。石英夹砂管道层结构由：内衬层、过渡层、结构层、外表层四部分组成。 1 . 2 玻璃钢管道的特性耐腐蚀性：化学惰性的材质，耐腐蚀性优异，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。 机械强度大：耐水压强度大，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件，目前211-CO2项目采用的是16ba 的耐水压强度，刚度为10000的管材。 温度适应性强：使用温度最高为115 摄氏度。流体阻力小：管道内壁光滑,相同流量下, 管径可予缩小。重量轻，寿命长：质轻，运输便利，无须维修，使用寿命长达5 0 年。保持水质：无毒，输送饮水用水，能保持长期水质卫生。 1 . 3 玻璃钢管道的应用 玻璃钢管道以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长（在50 年以上）、运输安装方便、不需维修及综合造价低等诸多优势在石油、热电、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理，海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。
玻璃钢夹砂管施工方法 一．首先要对以下几个方面进行调查 1．形、地物是否与设计相符，施工范围内是否暗涵。 2．施工对周围居民的生产，生活影响程度如何，若有严重影响，应设法加以解决，如交通、嗓声、弃土堆置等。 3．施工的水、电等动力来源，施工排水及雨水的排放路线。 4．核对或了解原有管线、建筑物及构筑物对施工有无影响。 二．施工放线 1．进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。 | 2．临时水准点和管道轴线控物应便于观测。且必须牢固。并应采取保护措施，开始铺设管道的沿线临时水准点，每100米设置一点。3．临时水准点，管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方可使用，并应经常校核，水准点测量闭合差允许偏差1CM以内。 三．管沟开挖 1．开挖的槽底在地下水位以下时，采取集水坑集水，再用污水泵集中抽水，排至临近污水检查井内，每30米设一集水坑。抽水时间一直持续到检查井切筑完毕、闭水试验结束为止。每次开挖的长度以一个井段为宜。不能太长。 2．按沟槽的断面尺寸要求进行开挖，沟底应平整，槽底坡度要符合要求，严禁超挖。
3．挖掘到槽底标高留10CM由人工清底，并钉立槽底标高桩，若发现超挖，应以碎石及其它骨料夯填。 4．当下一步工序不能进行时，槽底就留15—30深的土不挖，待下道工序准备就范时再挖。防止人为或自然因素破坏槽底基础。 5．在街道、厂区、居民区及公路边开挖沟槽时，开挖时，应在施工两端设立告示标牌。夜间悬挂红灯，红灯距现场距离为200米。 ? 6．施工其间应注意保护与管线交叉的其它地上地下设施。 7．开挖长距离管沟时，注意每隔200—300米留一土堤，以防雨水浸泡或其它事故。 四．沟底及垫层 1．管沟底表面应连续、平整，不得有大于40MM的圆石或大于25MM 的尖角石块。 2．在开挖管沟的过程中，如遇到岩石，卵石或硬性土质时，应继续深挖，去掉岩石，卵石或硬性土质。 3．在管子与管子的联结处，要挖操作坑。管子联结好以后，再用夯填材料立即夯填密实，使管道在整个长度上有均匀的连接支撑。4．级配石垫层施工时，应注意垫层材料的选择，不能用大于垫层厚度1/2的级配石做垫层材料。不能用已风化的级配石做垫层材料。垫层材料应填筑密实。密实度、宽度和标高苻合规定要求。 5．砂垫层在施工时，因厚度较小，要严格控制标高。垫层铺完一层后，用平板振动器振夯，直至密实。 }
施工组织设计（施工方案） DN1800、DN1600玻璃夹砂管安装施方案
一、编制依据 1、《xxxxxx工业供水工程-配水管道工程设计图纸》 2、国家《给排水管道施工及验收规范》（GB50268—2008）、建设部《市政排水管道工程质量检验评定标准》《埋地给水排水玻璃纤维增强塑料夹砂管管道工程施工及验收规程》（CECS129：2001） 3、遵循科学、合理、均衡、优先的原则 4、国家、省、市关于创建文明工地及安全生产管理文件精神、规定。 5、国家、省、市关于加强工程施工管理和环境保护管理的措施。 二、编制原则 1.严格遵守ISO9000质量运行体系，在施工中严把工程质量关，确保每道工序达到给水管道施工规范标准。 2.根据国家有关安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与社会同步，把安全防范工作落实到每一个角落。 3.以提高工程质量、经济效益、节支降耗为目的，采取行之有效的科学管理手段，严格控制支出，降低施工管理成本。 4.环境保护工作十分重要，愈来愈得到人们的重视，在施工中必须加强环保工作，杜绝野蛮施工破坏环境的事件发生。 5.充分体现“人民城市人民建，建好城市为人民”的宗旨，搞好文明施工，做到便民、利民、不扰民，把文明施工管理贯穿于整个工程施工的全过程。 6.我公司拥有的科技成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似施工经验。 xxxxxx经济技术开发区建设文明工地标准及当地政府在环境保护等方面的具体规定。 三、施工本工程的优势 1.具有丰富的同类项目施工经验：
我公司在多年的管道工程施工中积累了丰富的施工经验，工程施工管理、施工质量、施工安全、文明施工有了很大的提高。 2.具有大型项目安装工程、土建工程的施工管理能力： 我公司通过多年的大型工程安装施工，积累了丰富的工程施工管理经验，培训了大批有技术、懂管理的技术人员和技术能手及施工队伍，对工程进度进行科学有效的控制管理，用先进的管理方法实行多层次、全方位的动态质量、安全、文明施工、工程进度计划的管理。 3.具备在非正常状态下进行施工的经验： 在多年来的施工实践中，我们积累了丰富的工作经验，锻炼和造就了大批高素质的专业施工人员。无论是在地质条件的复杂、环境条件的多变，还是施工难度很大的条件下，这些施工人员均能根据具体情况，稳妥、安全、高效地完成施工任务。 4.可及时提供完善及时的保修、抢修服务： 我们在工程施工中，严格遵守《给水排水管道施工及验收规范》和招标文件，优质高效、安全、文明施工，保护环境，提供优质服务，在工程施工竣工验收移交后，提供及时、完善、高质的工程维修服务。 四、工程概况 本穿越为xxxxxx经济技术开发区工业给水管道工程，xxxxxx工业给水管设计起点接金河路工业给水管，管道设计终点接东环路工业给水管。从K0+000~K2+704为DN1800玻璃夹砂管。 望湖路工业给水管设计起点接金河路工业给水管，管道设计终点接至富丽达路工业给水管。从K3+520~K8+160为DN1600玻璃夹砂管。 管材与接口：设计管材采用玻璃夹砂管（SN10000），双胶圈承插接口。工作压力1.0Mpa,管材选用时压力等级不低于管道工作压力的1.5倍；管道连接为橡胶
6.2 玻璃钢的粘贴 6.2.1 涂底漆：底漆采用环氧树脂胶料。胶料必须严格按配比调制。经处理后的基层表面，应在8小时内涂底胶，胶料涂刷完毕，自然养护到表干，涂刮腻子。 6.2.2 刮腻子：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护到表干。 6.2.3 贴衬玻璃布 6.2.3.1 严格按各类型的树脂配比调制衬布胶料。树脂胶料的粘度，应满足既能渗透浸透玻璃布，又不出现流淌现象为宜。 6.2.3.2 玻璃布应进行表面处理。处理方法采取火焰烘烤法除去布表面的蜡质，然后封装，干燥处保存备用。 6.2.3.3 玻璃布粘贴应在底胶干燥后进行，并及时将布压实赶净气泡。 6.2.3.4 涂刷胶液应与贴布同时进行。每一次涂刷胶液面积不大于贴布面积的10％，贴布时，用毛刷沾取少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透。同时，赶出残存于布面下的气体，常温养护到表干。重复以上程序，直达到设计厚度。 6.2.3.5 当衬布层表干时，进行面漆的调配和刷涂。面漆所用材料应与衬布所用胶液的材料相同。 6.2.3.6 短切玻璃纤维毡及表面毡的施工参照以上工艺执行。 6.2.3.7 每层玻璃钢的粘贴，均应在处理完以上缺陷后进行。
6.2.3.8 施工完毕的玻璃钢，经养护合格并经固化度检测合格后投入使用。 6.2.3.9 树脂玻璃钢的养护天数： 环氧树脂玻璃钢≥15天 不饱和聚酯树脂玻璃钢≥15天 呋喃树脂玻璃钢≥20天 6.2.3.10 质量检查：树脂类防腐蚀工程的各类面层，均应平整，色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。 2.2 玻璃钢施工 2.2.1 底料刷涂 在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与每一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。 2.2.2玻璃钢铺设 因为本工程的玻璃钢大部分是作为隔离层使用的，为确保玻璃钢的充分固化，采取手糊间断法施工。 玻璃钢铺贴前，应按工程实际情况，分段布局，量体裁布。裁剪玻璃布要在清洁干净的场地进行，按量好的尺寸规格裁,考虑布与布上下搭接要求，（同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的
污水管道的施工方案 一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程 施工工艺流程图 二、操作要点 1、沟槽开挖 1）根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等，选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。 2）沟槽开挖一般采用挖掘机，人工配合进行清底，如遇障碍物等特殊地段，全部采用人工开挖。 3）沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。 4）沟槽边坡视地质情况，采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。 5）管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。 2、管道铺设 1）在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检
查连接是否到位。 2）采用前置沟槽的挖掘机推接。为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。 3）管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性；管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象；管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。 3、安装混凝土配重 玻璃钢夹砂管比重小、重量轻，安装就位后，应及时安放抗浮混凝土配重块，见图2。并再次复校管顶标高。 混凝土配重块
主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 2.1 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2.2 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定：
b≥D1+2S （9.2.2） 式中b――沟槽的最小宽度(mm)； D1――管外径(mm)；S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表10.2.2确定。 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 2.3 基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4 管道敷设及装配 1、下管
第一章工程概况 本工程为洪泽县清涧污水处理厂调水工程，现状东九街污水泵站污水提升后输送至天楹污水处理厂，处理达标后排放；天楹污水处理厂主要处理生活污水，而目前进入东九街污水泵站的污水含有大量工业废水，进而影响天楹污水处理厂的出水效果。现将原送往天楹污水处理厂的污水输送至东十五街已建污水干管，最终进入清涧污水处理厂，处理达标后排放。 污水泵站出水管沿东三街、S328省道、东一道敷设。东九街污水泵站至S328省道东侧为压力流管道，采用拖拉管道施工，管道采用给水用实壁PE管，电热熔连接；S328省道东侧至东十五街已建污水干管为重力流管道，采用大开挖施工，管材采用玻璃钢夹砂管，双“O”型橡胶圈承插接口。管线全长约为3420M。 第二章施工方案及防护
2.1、总体方案的确定 本工程的开挖施工特点是面积大、厚度大、只有一个上部工作面。施工技术难度高，而且此区域开挖后的高程要低于邻近地块的高程，属大面积地坪下降的开挖。 2.2施工前期工作 主要包括施工准备、技术准备、施工测量等工作。 1、施工准备 （1）根据施工需要绘制施工顺序安排平面图； （2）提前修建生活、生产用房及材料库，解决好通讯工具，修建供风、供电、供水、供油等设施； （3）及时组织机械设备、人员进场，办理工程施工相关手续； （4）清理工程施工范围内的各种防碍物（如废弃建筑、树木等），保证工程开工后能正常施工； （5）设立必要的工程责任牌及各种安全标志及警示牌。 2、技术准备 （1）全面熟悉工程设计资料文件及施工设计方案； （2）进行施工现场调查和核对，掌握工程施工的重点和难点； （3）及时组织人员核对工程量，熟悉工程施工图；
玻璃钢夹砂管现场施工 方法 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
污水管道的施工方案一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程 二、操作要点 1、沟槽开挖 1）根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等，选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。 2）沟槽开挖一般采用挖掘机，人工配合进行清底，如遇障碍物等特殊地段，全部采用人工开挖。 3）沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。 4）沟槽边坡视地质情况，采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。 5）管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。 2、管道铺设 1）在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。 2）采用前置沟槽的挖掘机推接。为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。 3）管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之
双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法_secret 双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法 1 前言 玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管（简称玻璃钢夹砂管）是目前国内正广泛推广使用的一种柔性复合型管材，在化工、饮用水输送和排污等领域应用广泛，安装方式多种多样，但采用双橡胶圈承插式连接，并配合专用试压螺栓独立进行接口水密性试验的创新施工方式，可有效保证管道接口安装质量。 连江可门港供水工程塘坂至金星钢铁厂段总长约30km，主要采用双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管，由于此类管道安装过程容易出现接口安装质量问题，我司联合相关生产厂家开展技术合作，对玻璃钢夹砂管接口安装方法进行改进，采用试压专用螺栓独立进行每节管道接口水密性试验的施工方法，于2007年通过中国建筑第七工程局技术委员会评审鉴定，被评为2007年中建七局局级工法（编号GF/3070332007）。 2.1 2.2 强化管道施工过程中间控制，对管道双橡胶圈接口逐一试压，接口试压合格方才进入后续管道安装，有效保证了管道接口安装质量，减少管道安装过程发生返工现象。 3 适用范围 适用于一般工程地质条件下，管径大于300mm、不同刚度的双橡胶圈承插式连接玻璃钢夹砂管压力供水管道施工。
4 工艺原理 在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽，将两条“o”型橡胶圈嵌入凹槽内，然后将插口端插入承口端，使双橡胶圈与承口内壁和插口外壁紧密接合，形成接口处密封区域，对逐个接口独立进行水密性试验，确保管道接口连接紧密。 图4.1玻璃钢夹砂管接口示意图 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试 验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 5.2 操作要点 5.2.1 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 5.2.2 沟槽开挖 1 筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通 和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，
a g双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法
双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法 工法编号：RJGF(闽)—06—2008 完成单位：中建七局三公司 主要完成人：林丹黄业永吴秋明赖友华 1 前言 玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管（简称玻璃钢夹砂管）是目前国内正广泛推广使用的一种柔性复合型管材，在化工、饮用水输送和排污等领域应用广泛，安装方式多种多样，但采用双橡胶圈承插式连接，并配合专用试压螺栓独立进行接口水密性试验的创新施工方式，可有效保证管道接口安装质量。 连江可门港供水工程塘坂至金星钢铁厂段总长约30km，主要采用双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管，由于此类管道安装过程容易出现接口安装质量问题，我司联合相关生产厂家开展技术合作，对玻璃钢夹砂管接口安装方法进行改进，采用试压专用螺栓独立进行每节管道接口水密性试验的施工方法，于2007年通过中国建筑第七工程局技术委员会评审鉴定，被评为2007年中建七局局级工法（编号GF/3070332007）。 2 工法特点 2.1 双橡胶圈承插式连接具有连接可靠、施工方便快捷、维护成本低； 2.2 强化管道施工过程中间控制，对管道双橡胶圈接口逐一试压，接口试压合格方才进入后续管道安装，有效保证了管道接口安装质量，减少管道安装过程发生返工现象。 3 适用范围
适用于一般工程地质条件下，管径大于300mm、不同刚度的双橡胶圈承插式连接玻璃钢夹砂管压力供水管道施工。 4 工艺原理 在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽，将两条“o”型橡胶圈嵌入凹槽内，然后将插口端插入承口端，使双橡胶圈与承口内壁和插口外壁紧密接合，形成接口处密封区域，对逐个接口独立进行水密性试验，确保管道接口连接紧密。 图4.1玻璃钢夹砂管接口示 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 5.2 操作要点 5.2.1 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 5.2.2 沟槽开挖
玻璃钢管道对接粘结施工工艺[新版] 玻璃钢管道对接粘结施工方案 一、玻璃钢管道对接粘结施工工艺步骤 1、将管道两端的灰尘和油污清理干净。 2、将管道端一段距离内用磨光机打磨，使对接管道表面粗糙。 3、将管道端部打磨成坡面，坡面尖端露出内衬层。 4、将打磨后的端面清洗干净，等清洗剂干燥后再进行下一步。 5、将对接的管道固定成一条直线，且两端留下3-10毫米的间隙。 6、在铺设前要先在已做打磨准备的管道外表面和管道间对接面上刷胶，刷胶的 量不宜过多，防止刷胶过量引起流胶，然后用长丝填塞缝隙和根据规定的长度铺设内衬层。 7、内衬层固化后打磨，清理干净表面粉尘后，进行下一步。 、铺设结构层，要求增强材料逐层铺放，每一层均需用树脂浸透，滚压气泡，8 如果铺层总厚度较大时，要求分几次铺设达到总厚度，以避免放热过渡引起分层。在需要搭接时，短切毡的搭接宽度应略大于方格布，以保证厚度。防腐层名称材料名称材料规格层数糊制宽度备注 9、内封口的铺设，如果条件允许的话，管口直径大于DN500时，管道对接需要 内封口处理，要求保证内表面光洁平整。 二、不同直径管道的粘结工艺 1、对于DN<100?的粘结工艺
粘结层表面毡 30g/? 1 短切毡 450g/? 2 结构层短切毡 450g/? 100? 3 方格布 400g/? 1 短切毡 450g/? 2 2、对于100 玻璃钢夹砂管的施工 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管（以下简称玻璃钢夹砂管）是一种新型的给排水管材，具有耐腐蚀、使用寿命长、价格低、重量轻、刚度好、安装便利、水利特性优良等特性，在欧美等国已经普遍使用；上世纪90年代初，我国从国外引进玻璃钢管道生产线，开始生产玻璃钢夹砂管道（一般 ①400以下的管道不夹砂）。随着玻璃钢夹砂管的应用，玻璃钢夹砂管的安装施工问题成了该种管材推广的首要问题。这不仅是由于玻璃钢夹砂管道有别于传统管道的施工工艺，而且更重要的是玻璃钢夹砂管是一种柔性管路系统，从设计制造上即对施工安装提出了相应的规范要求,正确的施工是玻璃钢夹砂管路安全运行的根本保证。 本文以供水工程为实例，详细介绍玻璃钢夹砂管的施工，以下所谈的管道安装施工，主要是针对与传统管材不同的地方，相同的部分（如测量放线、沟槽开挖、试压消毒等）不再一一赘述。 1、玻璃钢夹砂管的特性： 1、1、1柔性轻质 玻璃钢夹砂管是一种复合材料构成的柔性管材，有弹性，易变形。管材密度为118?211t / m3 ,管壁厚度一般是管径的 1/ 50 左右。 1、1、2高强低硬 玻璃钢夹砂管的强度远高于钢管，但其刚度、硬度略逊于钢 管，这就对埋深和回填材料有一定的局限性。 1、1、3 耐腐蚀性好 玻璃钢夹砂管使用寿命长达50 年以上, 且不需做任何防腐处理, 可以抵御不同条件下酸、碱腐蚀, 同时也提高了安装进程, 降低了工程量。 1、1、4 接头少、密封性好 每根管道长12m （标准长度） , 因此减少了泄漏点, 同时 采用双“ O'型密封圈，因此密封可靠，可边安装边试压。 1、1、5 易于修补。 玻璃钢夹砂管可以切割、粘结、包裹等, 现场开空、封堵, 制作弯头、管件等施工非常便利。 2 、玻璃钢夹砂管装卸、运输、存放： 2、1、1 装卸 因玻璃钢夹砂管硬度较低, 故装卸时的吊装绳应选用柔韧、较宽的吊带或绳, 严禁用钢丝绳、铁链等吊装管道。管道的起吊可采用一个或两个支撑点, 但应保证管道在空中均衡, 不可将吊带（绳）贯穿其两端, 以免勒坏承插口。吊带（绳）在吊装其他物品时要注意保护, 特别是吊装开有坡口的钢管时不可将吊带（绳）贯穿其两端, 这样容易割断吊带（绳） , 造成事故。 2、1、2 运输 玻璃钢夹砂管(FRP)施工技术交底 一、玻璃钢夹砂管(FRP)施工工艺 1 .施工工艺流程 2?工艺流程操作要点 1)测量放样 开工前应校测与本工程相关构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2)沟槽开挖 (1)沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响现场其它专业的施工与现场交通及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 (2)沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，随时检查中心线位置和高程是否准确，确保管道沟槽中心线、开挖坡度及附属构筑物位置准确度。 (3)沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。 沟槽的最小宽度应按下式计算确定：b> D+2S (见下表一) 式中b 沟槽的最小宽度(mm)； D -------- 管外径(mm)； S --- 管壁到沟槽壁的距离(mm),按表一确定。 表一管壁到沟槽壁的距离 (4)沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑。土方开挖采用 机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 (5)在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 (6)当沟槽挖深大于3米时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 3)基础处理 (1)当土壤承载力为8?lOOKPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5? 70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95%。 (2)沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 4)管道敷设及装配 (1)管材运输、存放 a.装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。 b.装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。 c.管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。 d.运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。管道堆放高度不得超过2m公称直径大于DN1400的管道不得叠放，如下图所示： 图-玻璃钢夹沙管道的存放 (2)下管 在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道对接安装为宜，如下图所示。 水流方向 玻璃钢夹砂管道施工方案 1、构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度(邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。 2、管道装卸 （1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3、材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。 4、基槽处理 （1）沟槽开挖 1）沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。 2）沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129：2001的规定；沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操 玻璃钢管道的施工工艺流程 1.玻璃钢管道的施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2操作要点 2.1测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2.2沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 2.3基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜。玻璃钢夹砂管的施工方法
编6-玻璃钢夹砂管施工技术交底
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢管道的施工工艺流程
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