烟囱筒身施工技术措施
编制依据：
烟囱筒身施工图F0491S-T0303
《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）
《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）
《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 J257-2003
1.工程概况
根据设计方案，龙山发电厂一期工程烟囱为240m砖套筒式烟囱，钢筋混凝土外筒，砖排烟筒出口直径为9ｍ，排烟筒采用耐酸胶泥砌筑耐酸砖，砖内筒外表面作保温、防护层。该烟囱由钢筋混凝土基础、钢筋混凝土外筒、砖内筒、筒内各层钢平台（8层）、内部之字形爬梯、烟道接口、集灰平台、231ｍ信号平台和其它附属设施等部分组成。外筒180ｍ以下采用普通水泥拌制，180ｍ以上采用抗硫酸盐水泥拌制。内筒35米以下为混凝土筒壁，35米以上为耐酸砖内筒，砖筒身坐落于各层钢平台上。
1.1钢筋混凝土外筒：
外筒在165米以下采用C40混凝土，165米以上采用C30混凝土，外筒高度为240米，壁厚自下而上为700mm（0 m -45m）、650 mm（45 m -75m）、550mm（75m-120m）、450mm（120m-165m）、350mm(165-200m)、300mm(210m-240m)。180m以上为直筒结构180m以下为圆锥体（0-90m坡度为i=0.050、90m-120m坡度为i=0.040、120m-150m坡度为i=0.025、150m-180m坡度为i=0.010），180米-240米坡度为0。根部外半径为12.75m，顶部外半径为6.00m。共计混凝土工程量约为6181m3。
1.2内部各层平台：
内部各层平台设置标高分别为35m、60m、90m、120m、150m、180m、210m、231m平台，上铺钢格栅板，外部231米同样设信号平台，其余为钢平台。
1.3爬梯：
烟囱内部35m以下为钢楼梯，35m以上为钢直梯分别到达各层平台。
1.4其它附属设施
烟囱色环采用“红—白”相间的航空标志漆。标高为筒身164m-240m，由黑、红、白三种颜色组成，工程量为2865.04m2。航空标志漆采用LOB-2Y，干膜总厚度须≥120μm。
百叶窗：在每个平台设4个百叶窗，其中231米平台设门一个通往外部信号平台。
避雷装置：避雷装置的引下线4根φ16钢筋，顶部、底部及信号平台处留设引线出口，同避雷针、信号平台及接地板相连接。
2.施工前准备
2.1 施工前机具准备：
在基础回填前进行平臂吊和内部施工电梯基础的施工并进行电梯井的砌筑，共计C30混凝土量50m3，钢筋1.35吨，预埋螺栓及埋件计0.45吨，红砖砌筑5m3。
2.2施工现场及道路
根据施工平面图附设水电专用管线，修筑临时道路，保证组装机械、设备进场能顺利进行。划分材料堆放场地。划定距筒身30m范围为危险区域，设警戒线与外界隔离。危险区内一切人员活动场所均搭设防护棚，防护棚为两层5cm木板加两层2mm厚薄铁皮一层，将烟囱施工区用临时栏杆或安全网与场外隔离，场区内谢绝无关人员进入。场地平整完毕后，组织液压提升系统进场，安排专人进行检修调试。
在烟囱积灰平台内侧按照多功能电梯厂家提供的图纸，做电梯基础，基础底板为现浇砼结构，四周红砖砌筑。基础平面尺寸2700㎜×4200㎜。
设值班室一间、现场办公室一间，工具房一间、施工队伍库房一间，分别采用红砖砌筑和集装箱式活动房。
沿烟囱安全半径30米周圈用脚手管搭设安全围栏，并用安全绿网进行维护，留6米宽车辆通行口一个。非烟囱施工车辆不准进入该区域。
2.3施工水电
2.3.1施工用水
据现场情况，选用DN50焊管从烟囱北侧场地用水管处接水源至烟囱施工区，自然地面下50cm埋设，以保证烟囱筒壁施工需要。
2.3.2施工用电
考虑现场用电情况和场地布置，从配电室引一条75mm2电缆到烟囱施工区内布置的配电盘，具体见总平面布置。
3．主要施工方案
0～28.5米采用搭设内外脚手架，普通钢模板施工工艺、钢筋的绑扎、模板支设按照图纸要求及有关规范进行。28.5米以上采用多功能电梯施工。15.70m施工平台、斜烟道暂缓施工，预留插筋，待砌筑完成完成后，再施工平台及斜烟道。外筒到28.5米后，组装钢平台，内筒利用内外双排脚手架，施工至35米。外筒到顶后，进行内筒砌筑施工。
3.1脚手架搭设及计算
脚手架搭设为外侧设双排架筒壁内侧为满堂红脚手架，脚手架示意图如下图所示：
外部搭设双排环向脚手架，内部搭设满堂红脚手架，中心搭设6米×6米中心脚手架，中心脚手架在28.5以下时作为找中心用，组装平台时主要承受中心钢圈及平台重量，考虑中心脚手架和筒壁脚手架间距较大，在中间部位搭设连接脚手架，至标高28.5m，每一作业层外侧设临时围护并满挂安全网，两层作业层均铺设双排脚手板。内部搭设满堂脚手架，内架的搭设应考虑平台的组装，组装时中心钢圈将座落于内架子上，并找中就位，因此内架子的搭设除满足中心钢圈的几何尺寸和荷重外，还应便于找中。内架子的搭设需进行强度和稳定性验算。
外架子计算：采用立杆跨距1.5m，间距1.3m，大横杆步距1.5m
施工荷载 3.0KN/m2
脚手板 0.4KN/m2
风荷载 0.3KN/m2
脚手管自重 0.25KN/m2
合计 3.95KN/m2
立杆受力：N=3.95×1.3×1.5/2=3.85KN
I=0.35×（48+42）/2=15.75，λ=1500/15.75=95.4
查表ψ=0.797，A=3.14×（482-422）/4=423.9mm2
=215N/mm2
f=4239/0.797×522=12.55≤f
C
满足稳定要求
内架子计算：烟囱内部搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为1.5m，横杆步距1.5m。由于筒身施工时内架子受力较小，故只考虑液压提模系统组装时的受力情况。
中心钢圈及辐射梁转化均布荷载 2.2KN/m2
脚手架自重 0.25 KN/m2
施工荷载 2.5 KN/m2
组装荷载 1.5 KN/m2
合计 6.45 KN/m2
立杆受力：N=6.45×1.5×1.2=11.61KN
I=0.35×（51+44）/2=24.3，λ=1500/24.3=61.7
查表ψ=0.797，A=3.14×（512-442）/4=522mm2
=215N/mm2
f=11610/0.797×522=76.04≤f
C
满足稳定要求
横杆计算：
M=0.125×6.45×1.22=1.161KN*m
查表W=5.14cm3
σ=1.161×106/5.14×103=225≈f C=215N/mm2
满足稳定要求
3.2钢筋工程
竖向钢筋的连接Ф20以上采用直螺纹连接，Ф20以下采用绑扎连接，环向钢筋采用绑扎搭接，接头长度及错头位置应符合规范和设计要求。环向钢筋在竖向钢筋的外侧，钢筋垂直运输通过QTZ80塔机进行和多功能电梯进行。
3.3模板工程
模板采用全新的定型钢模板，为了保证烟囱外观质量使砼表面颜色一致在模板面上涂刷色拉油两层。筒身上下节应采用同一模板组合，外筒每层模板分为20组，每一组模板由P4015、
P3015、P2015、P1515、P1015定型钢模组成，上下收分处由楔形木条与钢模连接，（为保证支模及混凝土外观质量，木条全部由厚度为6公分优质松木板加工成55mm厚收分木条）以保证筒身的锥度。模板通过内外脚手架来支撑，内外模设Ф12对拉螺栓片，每节模板外部设四道，内部设三道刚性围檩（Ф22或Ф25钢筋），竖向采用L=1.45米打眼专用Ф51脚手管围檩，以保证上下坡度一致。模板通过对拉丝杆钢管与外架子连接固定，并且通过丝杆调节模板的弧度。
中心点控制：
中心点的控制采用大线锤找中，在0-28.5米可采用5kg线锤找中，28.5米以上采用79kg 线锤。
3.4混凝土工程
烟囱工程为清水薄壁砼构筑物，混凝土浇筑至关重要，除材质和配合比应满足设计及规范要求外，施工操作时人对浇注部位进行严格振捣以确保砼密实，杜绝出现狗洞、蜂窝，保证强度和外观工艺。
本段工程混凝土浇筑采用集中搅拌站集中供灰，罐车进行水平运输至施工现场，由两台泵车或一台泵车+8吨塔吊吊斗，进行砼浇灌，由一点开始进行向两侧同时施工，以保证混凝土不留竖向施工缝。在泵车施工范围可以包括烟囱筒壁的一半及烟道口部位等分段部位时亦可采用1辆泵车进行混凝土浇筑施工。施工平台以上砼施工，28.5米以上进入平台施工阶段，混凝土由搅拌站罐车运送至烟囱零米，再通过施工电梯运送至施工平台，然后由小斗车进行入模运输。布料时由一点开始向两侧布料最后交圈，保证不留竖向施工缝。施工示意图如下图所示：
3.5砌筑工程
外筒结顶后，进行内筒耐酸砖的砌筑。内衬耐酸砖的砌筑用耐酸胶泥进行砌筑。砌筑时保证耐酸胶泥的厚度为4 mm，要求耐酸胶泥的饱满度必须达到规范要求。砌筑前耐酸胶泥要做砌筑试验，观察现场的气温和水的温度记录耐酸胶泥的凝固时间。耐酸砖的运输、堆放时
应轻拿轻放、注意保护、避免损坏,耐酸釉面损坏以后不能使用。耐酸胶泥的储存要防雨防冻，拌制胶泥时应严格按照配比进行。耐酸胶泥只能一次性搅拌，胶泥应随拌随用不能储存过长时间，若因时间长而造成初凝的胶泥应禁止使用。在砌筑时应压半砖，水平缝与竖缝保持横平竖直。
材料方面：采用业主指定产地、品种的砂石水泥（砂、石级配必须合格）及外加剂。控制含泥量在3%以内；不掺加粉煤灰；外加剂用同一品种的泵送剂；水泥采用同一品种水泥。振捣时间控制在20-30s，保证不过振和少振；严格控制水的掺量。严格控制砂、石、水泥等原材料的质量，及其外观色泽的一致。选用同一产地的原材料，采用专用的储罐储存烟囱施工用水泥，采用专用的储罐储存烟囱施工专用的外加剂。严格控制混凝土配比的一致，根据砂石的含水率及时调整配合比，保证混凝土生产质量的稳定。准备2根小直径振捣棒，保证钢筋密集的洞口环梁位置的混凝土振捣质量。
模板方面：
a)优选新钢模板P4015，到场及周转施工过程中精心清理（使用钢丝刷、砂布、破布等，
进行除锈、清除浮浆、清理残存破损的海绵条）、平整（对模板翘曲、鼓包、凹陷等部位使用榔头、大锤等敲击整平）。
b)收分木条制作前根据每层模板的具体周长进行计算，根据计算进行制作，不得现场放
样，防止模板位置不准确导致现场放样偏差。
c)模板竖缝、横缝加海绵条，防止漏浆。海绵条粘贴位置精确，不得伸入混凝土中、贴
近模板边（后错2mm），水平缝海绵条每次翻模后必须清理干净然后换用新海绵条。
d)选用新柴机油作为脱模剂。仔细均匀涂抹，不得流坠、漏涂。涂刷后使用干净抹布擦
拭均匀。涂刷时注意防风、防尘，避免涂刷后的二次污染。
e)采用对拉片连接内外模板，避免对拉螺栓产生的外观缺陷。对拉片采用强度较高的
1.5mm厚冷轧钢板。拆模后及时使用磨光机切割平整。对拉片间距经计算合理布置。
f)模板竖缝必须上下顺直。模板支设时首先进行竖缝的对缝工作。
g)模板卡满打，保证模板体系的连接紧密。
h)横围檩，采用圆钢能够较好的保证模板的外观平整，采用螺纹钢具有较大的摩擦力能
够较好的束缚模板。经比较选用圆钢作为横围檩，搭接部位点焊三点，保证横围檩的束缚力。
采用丝杠周圈满布，保证模板的加固位置。并可及时调整细部的模板精细位置。
施工管理方面：
i)专人进行技术控制工作。
j)专人协调混凝土的生产、搅拌、运输、浇筑、养护工作。
k)混凝土浇筑前安排专人进行模板加固、支撑、钢筋保护层垫块的清查工作，不符合混凝土施工条件的不予允许开工。
l)混凝土浇筑时质量、技术人员旁站监督。及时处理施工问题。
3.7施工中应注意以下几点：
（a）每节砼应留置现场试块一组，以检验拆模和持力强度。一般要求砼强度1天达到5MPa，2天砼强度达到9MPa，3天砼强度达到12MPa。
(b)铁件埋设严格按照图纸设计进行，保证位置准确。铁件制作要求用剪板机下料，拆模后刷漆。首节筒壁爬梯埋件的埋设须经经纬仪找正。
(c)模板拆除后，滑道模板孔用C40细石混凝土填堵密实。
(d)筒身施工中应注意航空信号灯孔及百叶通风孔的留设。
4.新技术、新工艺的采用
模板对拉系统采用对拉片。
5.主要机具及材料使用计划（见下表）
6.劳动力使用计划
7.施工进度计划
0～28.5米外筒在4月30日完工，5月1日开始组装钢平台，12月31日结顶。
8.施工平面布置图
安
全
围
栏
9.质量保证措施
认真执行项目部的创精品目标，增强施工人员的质量意识，严格按照规范和验标施工，严格执行分级验收和检查制度，对每道工序和每个环节都一丝不苟，杜绝不合格品出现。
9.1保证施工用的各种材料的可靠性。
9.2钢筋的绑扎接头应在中心和两端用20#绑丝绑牢。
9.3竖向筋的接头采用直螺纹连接，同一截面的接头率不大于50%。环向筋的搭接长度取40d，且同一截面的接头率不大于25%，相邻接头间距应大于1m。
9.4高出模板的纵向钢筋应予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。
9.5钢筋表面应平直、洁净，不应有油渍、损伤、漆污等。
9.6 筒身清水砼工艺保证措施：
9.6.1模板全部采用新购置的钢模板。
9.6.2收分木条用60mm厚烘干板材配制，保证其厚度和钢模板相同。
9.6.3收分木条制作时厚度以53-55mm控制，安装前同两块钢模板拼和后用刨刨光刨平后安装，保证表面平整度≤1mm。
9.6.4每1.5米模板水平围檩用四道Ф22以上钢筋，以保证其弧度。
9.6.5钢模板、收分木条竖向缝隙全部用海绵密封条以防止漏浆。
9.6.6 0米标高处用水泥砂浆找平。
9.6.7两节模板水平缝模板卡子处加设对拉片并满铺海绵条，以保证卡子与模板孔无缝隙。
9.6.8钢模板、收分木条表面用柴机油刷，以保证砼表面光洁、颜色一致。
9.6.9烟囱外露铁件全部用剪板机下料；焊接完毕进行调平。
9.6.10铁件处模板拆除后，刷防腐漆。
9.6.11采用对拉片工艺，解决外露对拉螺杆观感差的缺陷。
9.6.12烟囱砼施工外加剂采用一个品种；砂、石、水泥采用同一产地、同一批号的产品。
9.6.13钢筋垫块随着砼浇灌由专人进行拆除。
9.6.14砼养护采用养护液，粉刷均匀。
9.6.15板缝和收分木模加密封条，收分木模表面务必打磨光滑，水平施工缝钢筋保护层部位进行搓平处理，保证不漏浆，使筒壁外表面光滑平整。经实验计划采用柴机油作为隔离剂。
9.7混凝土振捣以混凝土表面出现浮浆，不冒气泡为准，严格控制振捣时间在20-30s间。
9.8基础混凝土筒壁一次浇筑成型，每层厚度为 30～40cm，在下层初凝前将上层浇筑。浇筑混凝土时，应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250～300mm，并用振捣器振捣密实。
9.9在施工缝处继续浇筑混凝土时，应做到：
9.9.1剔除已硬化混凝土表面的浮浆和松动石子，冲洗干净，充分润湿；
9.9.2浇筑时事先铺一层20～30mm厚同标号的同标号砂浆然后继续浇筑上层混凝土。
9.9.3各施工孔洞眼应用比设计标号高一等级的细石混凝土填塞密实，外表用磨光机打磨光滑。
9.9.4每节混凝土制作试块一组，以备拆模等施工工序检验使用。
9.9.5加强成品保护。禁止施工人员在各种成品上乱涂乱画，已完成品不得敲、砸。
9.9.6混凝土脱模后刷涂养生液。
9.10. 烟囱施工质量保证体系网络图
起
重
班
长
10.安全保证措施及危险源辨识表
认真执行“安全第一、预防为主”的安全工作方针，建立安全保证体系，作好安全工作的实施、监督、检查，并落实到人；加大安全培训教育力度，增强职工安全意识；在施工中认真执行各种安全管理规定和安全操作规程，确保本工程的施工安全。
10.1.在烟囱周围必须划出施工危险警戒区，安全警戒区用脚手管搭设1.5米高临时围栏刷警
戒色并满挂安全网。警戒区至烟囱外筒壁外壁的距离应不小于30m。
10.2.施工现场的供电、办公等临时建筑和大宗材料的堆放，应布置在危险警戒区外。
10.3.成立安全检查小组，定期对施工用机械、电气、提升系统、索具、卡具进行检查，并建
立台帐。
10.4.遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工，人员有序撤离。撤离前应将可移动
物体固定并加防护，撤离后应关闭电源。
10.5.吊车的指挥人员应与司机密切配合，司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错
误时，司机可拒绝执行。
10.6.各种材料的包装箱袋，及时回收、统一处理。
10.7.每班混凝土浇筑完毕后，及时清理落地灰、建筑垃圾，做到工完、料净、场地清。
10.8.在28.5米施工时脚手架外侧满挂密目安全网，在10米、20米高度挂设大眼安全兜网。 10.9定期检查漏电保护器和电源线，并及时更换。
10.10震捣器等电动工具使用前检查，接线加漏电保护器，操作人员穿绝缘鞋、带绝缘手套. 10.11电焊机外壳必须进行保护接零。
10.12操作电动工具做好绝缘保护，由电工定期做漏电检查。
10.13混凝土凿毛飞溅伤人、插筋刺伤剔毛戴防护眼镜，将立筋临时扳弯。 10.14夜间施工基坑边设灯塔架子，用镝灯照明。 10.15特种施工人员必须有特种工操作证。
10.16起重作业不得超负荷起吊，司索工持证上岗，禁止超负荷吊物。 10.17高空作业人员衣着灵便，施工人员穿着统一的工作服，衣帽整洁。 10.18施工前进行交底，禁止高空作业抛掷物件，传递物品时使用传递绳。 10.9.安全保障体系网络图
质检
经理
副主任：王维栓 张凌毅
技术负
施工队
钢筋班长木工班长砼工班长
措施名称：烟囱筒身施工技术措施 第14页 共17页
专业危险源辨识与风险评价典型结果
措施名称：烟囱筒身施工技术措施第15页共17页
措施名称：烟囱筒身施工技术措施第16页共17页
建筑专业环境因素辨识与评价典型结果
措施名称：烟囱筒身施工技术措施第17页共17页
锅炉烟囱工程施工方案 一、编制依据： 1.1锅炉烟囱工程施工要求： 1.2《钢筋混凝土烟囱》(05G212) 1.3国家、山西省现行有关工程建设的法律、行政法规.国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求. 二、工程概况 1、工程简介 本工程位于**********,钢筋砼灌注桩环型承台基础,埋设深度-5.000m,灌注桩混凝土强度等级C35,设计桩长15.5m.基础砼强度等级C30.筒身下口外径φ9.8m,出口外径φ4.36m,筒身坡度为i=2.5％,筒壁厚度自下而上为400-180mm,筒身钢筋砼C40.内衬及隔烟墙为KS防水耐酸耐热浇注料,OM耐酸防腐隔离层.两个烟道口两个出灰口. 2、主要实物工程量 (1)挖土方1600m3. (2)垫层砼20m3 (3)基础砼400m3 (4)筒身钢筋砼700m3 (5)钢筋160t (6)内衬浇注料400m3 三、施工方案与施工方法
（一）施工程序 平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→井架,操作平台组装→筒身施工→内衬施工→避雷,航空标志,信号平台及爬梯→井架拆除→基础内衬→散水→技术竣工. （二）施工方法 1、井架、操作平台安裝 烟囱简身施工采用倒模施工工艺,其特点是,观感顺美,质量好,能保证筒壁的垂直度. （1）竖井架及操作平台组装 烟囱垂直运输采用单孔内井架.材料、砼等由罐笼运送.钢筋等长度较大的物体,用井架上的拔杆运送.见附图1 （2）竖井架的安装 竖井架由1.000×1.000单孔井架组成,采用∠75×8角钢做立杆.立杆连接用的杆件采用∠50×5角钢,用φ16螺栓连接固定.井架底座座落在基础砼底板上.基础为1500×1500×900,采用C30混凝土浇筑,基础底板配φ12@200单层钢筋网片.砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等. 竖井架首次安装高度为25m.以便于安装链式起重机,悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施.转角应用缆风绳与地锚固定.缆风绳的平面位置应与坚井架角线相一致.当筒身施工时,为使坚井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬壁处用柔性联结器将坚井架与砼筒壁相连接.
1、编制技术措施的依据： 《北京电建施工方案编制规定/程序文件》 《60米砖烟囱施工图》F0806S—T0102 《建筑施工手册》 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标（2002）219号 《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 《建筑工程质量评定标准》 GBJ501--88 《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107—2003 《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-95） 《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《电力建设安全工作规程》DL50091—2002 《电力建设安全管理规定》 《职业安全卫生与环境程序文件》 2、工程概况介绍： 内蒙古国华呼伦贝尔能源项目工程位于呼伦贝尔市北部、陈巴尔虎旗宝日希勒镇以西，一期工程启动锅炉房砖烟囱布置在整个厂区西北侧，砖烟囱中心坐标为A=1063.500、B=662.426。±0.00m标高相当于绝对标高657.00m，砖烟囱基础外径为10.9m、内径4.10m，高60m，上口外径2.48m、内径2.0m，基底标高为-3.5m，混凝土强度等级为C30。基础四周表面做防腐涂刷二遍沥青漆。 3、施工应具备的条件： 施工现场应达到三通一平，即水通、路通、电通、场地平，并且经复测后满足施工要求。建立测量控制网，基础碎石换填工程完成后，经设计、甲方、监理等有关单位验收合格。所有现场施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员必需培训合格，持证上岗。施工图纸已会审、方案已报审，施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。施工机具、设备、架模工具等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。 4、施工主要机具及材料：
烟囱筒体施工专项安全技术措施的策划及管理示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
烟囱筒体施工专项安全技术措施的策划 及管理示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 安全生产事关人民群众的生命财产安全,关系到国民经 济持续发展和社会稳定的大局。在施工活动中,应坚持以人 为本的理念,关心和维护从业人员的人身安全权利。安全管 理工作是施工企业经营活动的重要组成部分,因此如何提高 安全管理的有效实施和保证安全管理目标的实现,就显得很 重要了。烟囱是高耸构筑物,特别是对火电厂建设而言,属高 度之最,是火电厂工程标志性建(构)筑物之一。随着现代建筑 业的发展,施工技术水平的提高,业主和施工单位对高耸构筑 物的施工技术要求日益提高,先进的施工工艺在某种程度上, 更能提高安全技术措施的保证效果,为安全管理目标的实现 提供了很重要的支持。本文介绍了六安发电厂烟囱电动升
烟囱内衬施工方案
120m砼烟囱内衬更换施工方案 一、编制依据 1、本工程《施工组织设计》; 2、《钢筋混凝土烟囱设计图纸》; 3、《电力建设施工质量验收规范及评定规程》( 土建部分 DL/T5210- ) 4、《烟囱工程施工及验收规范》( GBJ78- ) 6、《建筑施工手册》; 7、《建设工程项目管理规范》( GB/T50326- ) ; 8、《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-99) ; 9、《施工现场临时用电安全技术规程》( JGJ46- ) ; 10、《建筑机械使用安全规程》( JGJ33- ) ; 11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ130- ) ; 12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202- ) ; 13、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件; 14、其它有关标准、规范、文件等。 二、工程概况 工程名称: 工程地点: 设计单位: 建设单位:
其中钢筋砼烟囱工程, 囱身高为120m。 筒壁厚度在 mm间, 配筋自下而上为Φ16-Φ12螺纹钢, 筒壁正负零至120M。内衬采用耐酸胶浇注料, 隔热层采用树脂珍珠岩板隔热, 厚度为60mm 三、整体施工顺序 烟囱周边设备安全防护、烟囱上升的准备工作, 内部井架搭设, 旧耐酸砖拆除, 内筒壁凿平清理, 涂内壁OM防腐涂料, 钢筋锚锢连接, 浇注料施工, 内架拆除施工。 四、施工方法及施工程序 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用”竖井架移置模板内砌外倒模法”施工。方法是: 将竖井架立于筒身中, 顶部设双层操作平台, 作为砌砖钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台, 最顶上设天滑杆支架, 用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐节提升、安装、拆卸, 将筒身砼逐节段分层( 以1.5米为一施工段, 筒身共80个施工段) 浇筑的方法。 施工程序如下所示:
烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程： 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝
土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台
3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量： 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量： 由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。
一、工程概述： 根据业主方提供的资料及我公司技术人员现场察看，本工程施工主体为32m及28m高砖烟囱各一座，由于运行时间较长，烟囱筒身中部出现多处裂缝。为保证工业设备的安全，保证业主方生产的正常进行，现必须对烟囱进行维修加固。根据烟囱现在情形单纯在烟囱中部裂缝部位加箍加固效果不好，根据公司多年来同类工程的施工经验及同类工程用户的回访，我公司认为在整个烟囱外壁加包箍、竖筋才能保证烟囱运行安全。 二、施工要求： 2.1烟囱外壁加固：用—60×6的扁铁在烟囱外壁加包箍（1道/50cm，另加竖筋6根，包箍与竖筋相应焊接）进行加固，防止烟囱裂缝继续加大。 2.2烟囱避雷设施检查、更换：对顶部避雷针、避雷围线进行检查，发现损坏部分，实施更换；避雷针在砼顶部以下部分及环形围线实施防腐。 2.3烟囱爬梯等钢构件防腐（醇酸调和漆等）：首先，进行除锈（敲击一遍脱落浮尘、锈斑，钢丝刷磨刷一遍，铁砂布磨擦一遍）；其次，检查有无损坏、脱焊部分，有则为其损坏部分修复、脱焊部分加焊；再其次，刷底漆一遍，面漆两遍。 2.4烟囱顶口维修：拆除烟囱顶口松动腐蚀部分，用水泥砂浆修补恢复原样。 三、施工技术措施： 本工程采用“不搭脚手架”、“高处悬吊”特种操作工艺进行施工。 3.1该工程采用高空悬吊活动座式登高板施工操作,用φ25的钢筋做成“s”形钢钩在烟囱顶口按等份固定紧,在“s”形钢钩挂上滑轮再用一根φ18m/m的白棕绳穿过滑轮并在一固定位置锚紧,白棕绳的另一端固定一个“u”形铆锁,活动座式登高板固定在“u”形铆锁上,施工人员在活动座式登高板由上而下操作。 3.2施工时，所用施工材料通过另外悬挂的棕绳由专人负责上下牵拉运输到指定高度。 3.3烟囱外壁加固 3.3.1包箍的制作：根据砼烟囱外壁圆周的大小从上到下制作不同尺寸的包箍，每隔50cm制作一道包箍（包箍材料为—50×5的扁铁）。每道包箍由相同的两片组成，在每片包箍的两头分别加焊法兰（法兰同样由扁铁制作而成，其长度为80mm），焊接前在每个法兰上用钻头打孔，孔径为φ18mm，并配备紧固螺丝（φ16×260mm）。 3.3.2包箍的安装：在包箍安装前，先按烟囱外壁圆周等份在外壁悬挂6根竖筋（材料为—50×5扁铁），然后将制作好的包箍按烟囱外壁圆周的大小包在竖筋外，两片包箍用4根配套螺栓紧固，为增加其牢固性，将每道包箍和每根竖筋都用电焊焊接牢固。 3.4烟囱爬梯钢构件刷漆防腐： 3.4.1钢构件表面处理: 3.4.1.1用钢丝刷、专用铲刀等工具清理钢构件表面的灰尘及浮漆。 3.4.1.2对死角积灰、积垢或锈蚀严重的边角用特制工具清除,对于锈蚀严重及氧化皮大部分脱落出现麻点、麻坑的部位,采用钢丝刷除锈,力求达到最佳除锈效果（达到st2.5级）。 3.4.2钢构件表涂: 3.4.2.1工程所用的油漆材料进场必须持有《生产许可证》、《产品质量检验证明单》、《产品合格证》。 3.4.2.2油漆调配严格按油漆涂料《使用指南》和产品使用说明书规定标准指数配制,配漆、调漆必须由专业人员进行,认真阅读、弄清、弄懂产品说明书,严格配比比例,掌握好调漆浓度。调漆必须使用专用容器、专用工具,调漆量应严格跟踪当日的施工用量,当日调漆当日用完。施工完的油漆表面不得出现针孔、裂纹、脱落、漏涂。涂膜光滑平整,不准有流淌、刮痕、桔皮。 3.4.2.3涂刷油漆每道间隔时间不少于12小时,经甲方代表同意后方可实施下道油漆工序,油
目录 一、工程概况及特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工计划 (2) 四、施工工艺技术 (5) 五、施工安全保证措施 (5) 六、劳动力计划 (12) 七、计算书 (13) 附件：1、烟囱工程施工平面图 一、工程概况 本工程为广汇哈密煤化工项目动力站烟囱工程，本期工程共2个150米烟囱，基础底部直径25.96米，顶部出口直径5.5米。烟囱为单筒钢筋混凝土结构。 二、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 3、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 6、《烟囱施工图》 7、《土建专业烟囱施工方案》
8、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 三、施工计划 3．1施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期305天。 3．2工程所需要的主要措施材料见下表所示：
3．3、工程所需工器具计划见下表：
四、施工工艺技术 4．1工艺流程： 施工准备→基础施工→筒身施工→+0.000 m~+35.0 m施工→+35.0 m~+75.0 m施工→+75.0m~+115.0m→+115.0m~+150.0m→避雷→井架拆除施工→油漆装饰施工。 4．2施工方法 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑”施工方法：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料，采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇注的方法。 五、施工安全保证措施： 5．1组织保障： 在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制比度，按《烟囱工程施工验收规范》BCJ78-85进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。 5.1.1质量保证措施 5.1.1.1本工程基础施工工程质量目标一次性合格。 5.1.1.2本工程设专职质检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。 5.1.1.3严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。 5.1.1.4严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程始终处于受控状态。
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程设计情况 (1) 2.2工程量情况 (2) 2.3工程施工特点及难点 (2) 三、钢内筒安装方案选择 (3) 四、施工准备和施工条件 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2人员准备 (3) 4.3主要机具设备 (4) 4.4材料准备 (4) 4.5作业条件 (4) 五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5) 5.1气顶升原理 (5) 5.2钢内筒筒体的安全复核 (6) 六、辅助结构的设计 (6) 6.1天梁设计 (6) 6.2工作吊篮设计 (7) 6.3内胆设计 (7) 七、施工工艺 (8) 7.1施工顺序 (8) 7.2工程实物预制 (8) 7.3 202.5m平台安装 (10) 7.4天梁安装 (10) 7.5吊篮系统安装 (12) 7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)
7.7钢内筒安装 (14) 7.8烟道口的安装 (17) 7.9焊缝检验方法 (18) 7.10防腐除锈及保温层施工 (20) 7.11焊接工艺 (21) 八、质量保证 (26) 8.1质量目标 (26) 8.2质量保证措施 (27) 8.3质量控制及质量通病预防 (27) 8.4 作业过程中控制点的设置 (27) 8.5 质量标准及要求 (27)
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 一、编制依据 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002； 《电力建设工程施工技术管理制度》； 烟囱施工图纸和图纸会审记录； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； （焊接篇）建质[DL/T5210.6-2009]号； 《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《不锈钢焊条》（GB/T983）；《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）； 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）； 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； 烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。 二、工程概况 2.1工程设计情况 银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半径为6.75m，上口内半径为2.25m，高150米。打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒，为悬吊式排烟筒，钢内筒总高为155米，其顶部高出混凝土外筒顶5米。钢内筒的材质为钛-钢复合板。内筒外侧间隔布置[14槽钢(原
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：动力站烟囱基础编号： 致河南省中大监理公司鹤壁煤化工项目监理站： 我方已根据施工合同的有关规定，完成了动力站烟囱基础施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：《动力站烟囱基础施工方案》 承包单位（章） 项目经理： 日期：2008年 10月06日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期：年月日总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日期：年月日建设单位审核意见： 建设单位（章） 建设单位代表：
鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇项目 动力站工程 烟 囱 基 础 施 工 方 案 河南二建鹤壁煤电煤化甲醇工程项目部 2008年 09 月 28日
烟囱基础施工方案 审批页 批准： 年月日 审核： 年月日 编制： 年月日
1、编制依据 1.1 鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇工程动力站烟囱基础承台 施工图及图纸会审纪要。 1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 1.4《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（D L/T5210.1—2005） 2、工程概况 本工程为鹤壁煤电煤化有限公司动力站烟囱基础部分，烟囱基础为钢筋 混凝土环板基础，地基为钢筋砼灌注桩复合地基。基础底标高为-3.5m，基坑开挖底标高为 -3.6m。 环基内壁半径为 3.57m，外壁半径10.19m, 环基截面宽 6.62m，底板厚1.30～2.60m，环壁高 0.9m，环壁顶标高±0.00m。 材料：砼基础 C30，垫层 C10；钢筋 HPB，HRB。烟囱基础钢筋的保护 层为 40mm，其他处为 30mm。 3、基础施工 3.1 截桩施工 桩基施工单位将桩施工完毕，经双方共同验线后移交给我方进行施工。 桩间土人工开挖清理完毕后进行截桩施工，截桩时不可破坏桩身的其他部分，截桩后桩顶要保持在同一设计标高，当截桩标高低于桩顶设计标高时，应采 用C30 混凝土补浇桩头至设计标高。 3.2 砼垫层施工 截桩完毕验槽合格后支模板即可进行砼垫层的施工。砼振捣采用平板振
砖烟囱施工工艺 一、前言： 无论是大中城市的工厂，还是乡镇小厂，砖烟囱屡见不鲜。但具体到某个施工单位，不一定常年性施工砖烟囱，所以对砖烟囱的施工方法不重视，未能形成一套完整、简捷、快速、节省人力和材料的施工方法。本工法就较好的解决了以上问题，获得良好的经济效益。 二、工艺原理及适用性： 1.施工原理：采用内井架提升式吊篮操作台施工，即在筒身内架设一座断面尺寸较小的单孔井架，在井架上用倒链悬挂并提升由滑动套、挑梁和拉杆组成的提升架。在提升架的挑梁上装设卸料台，挑梁下悬挂吊篮，垂直运输在井架内装设上料。 2.工序流程图：（图略） 竖井架一般2—3次即可完成砌筑任务。 3.适用性及特点：本工法适用于不同上口内径的中小型砖烟囱施工。具有工艺简单，经济合理，架设方便，施工安全；操作人员可以保持平身砌砖，筒身砌筑质量容易控制；较好地解决了烟囱施工垂直运输不便的问题；垂直度容易控制等特点。 三、井架及吊篮操作台施工构造 1.竖井架：平面尺寸1100×1100,立杆、斜杆用角钢∟65×6制作，斜杆上加焊脚蹬作为上下人的梯子。 2.提升架：主要传力系统用六根槽钢[10作挑梁，用六根直径16毫米的圆钢作拉杆和滑动套组合而成。 3.吊篮：上、下层吊篮平台是各由六块梯形长方形吊篮板组合而成多边形。 吊篮用吊杆悬挂提升架挑梁上，在吊篮外侧的吊杆之间安装可伸缩的防护栏杆，并用安全网围起来，这种吊篮在施工中可随烟囱直径的变化而收缩。 4.卸料台：卸料台安装在提升架挑梁上。 5.垂直运输：竖井架内设置附着于管子滑道上下提升盘，另设有4～5辆小车交替进行砖和砂浆运输，详见井架构造（图 略）。 四、各主要工序施工方法
烟囱施工安全措施 1．一般安全要求 (1)对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程施工特点，熟悉本要求和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。 (2)烟囱施工人员应先经过医务部门的体检，证明体格适合高处作业者，才能允许进行作业。在烟囱操作平台的施工人员必须定期进行体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得上操作平台工作。 (3)烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、6级和6级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防护措施，操作台上人员撤离，应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。 (4)烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件，现场布置应按施工组织设计总平面图进行。 (5)在施工的建(构)筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1／10，且不小于10m。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。 (6)危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出人口应设专人警卫并建立警卫制度。 (7)施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆
放，应布置在危险警戒线外。 (8)危险警戒区内的建筑物出人口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2．5m的安全防护棚。 (9)烟囱工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。 (10)防护棚的构造应满足下列要求： 1)防护结构应通过计算确定； 2)棚顶一般可采用不小于二层纵横交错的木板或竹夹板组成重要场所增加一层2～3mm厚的钢板； 3)建(构)筑物的内部防护棚，应从中间向四周留坡，外(四周)防护棚应做成向内留坡(外高内低),其坡度均不小于1:5; 4)垂直运输设备通过防护棚时，防护棚所留洞口周围应设置围栏和挡板，其高度应不小于800mm； 5)当利用平台、灰斗底板代替防护棚时，在其板面上应采取缓冲措施。 (11)现场垂直运输机械的布置应符合下列要求： 1)垂直运输用的卷扬机，应布置在危险警戒区以外，并尽量设在能与塔架上、下通视良好的地方； 2)当采用多台塔吊同场作业时，应防止互相碰撞。 (12)垂直运输设备，应有完善可靠的各种安全保护装置，严禁使用
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 烟囱钢内筒施工技术措施(新编 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
烟囱钢内筒施工技术措施(新编版) 编制依据 > > > > 达州万源电厂异地建设坑口电站工程210米烟囱钢内筒结构图50-F161S-T030104 1.工程概况 达州万源电厂210/1×6.5米烟囱钢筋混泥土外筒内布置1个6.5米等直径排烟钢内筒（顶标高210米）。在35.000m、70.000m、105.000m、140.000m、175.000m、203.555m布置有六层钢平台。钢内筒施工采用气压分段顶升法安装，筒壁厚度情况如下:
标高范围:(m) 钢板基板厚(mm) 钛板厚(mm) 0.0-70 17 1.2 70-140 13 1.2 140-210 10 1.2 2.主要施工方案 本工程采用气压顶升法施工，即将钢内筒顶部封闭，其底部为气压活塞，从而形成一密闭容器，利用空气压力托住钢内筒，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，
实现倒装钢内筒筒体。 物理原理:P=F/S 2.1主要施工顺序 首段钢内筒（顶帽）制作、就位气顶活塞安装组对平台安装 钢内筒弧型片运输、组对钢内筒分段卷制安装运料螺旋轨道 及组焊平台筒节的焊焊缝检查气压顶升 注： 1.顶部不锈钢防雨罩、钢内筒筒身加固环、平台标高位置的止晃环梁以及防腐保温随着钢内筒的顶升穿插同步进行。 2.在钢内筒整个筒身完成顶升工作后，再完善细部结构.细部结构有：检修孔、烟道口等。 2.2主要工序施工方案： 2.2.1利用施工钢平台的15吨卷扬机、钢丝绳、烟囱顶部钢梁把带有顶帽的首段钢内筒安装在烟囱内。此段钢内筒高12米，顶部用14mm的钢板封口与活塞组合行成密闭容器（示意图见附图）。 2.2.2气顶装置系统的安装
砖烟囱新建施工方案及措施 1、工程概述： 本工程为砖烟囱新建工程，基础为钢筋混凝土圆板结构，其强度等级为C25，埋深D=3000mm。烟囱高度为60m、其出口内径3.0m。筒壁砖砌体采用强度等级为MU10烧结普通红砖与强度等级为M5水泥石灰混合砂浆砌筑。无内衬。本工程施工图纸选用中国建筑标准设计研究院出版的《砖烟囱》04G211图集中的50/2.0-0.35(0.55 0.75)-250烟囱筒身图和60m砖烟囱基础图示例(一)。 2、施工工艺措施： 本工程采用特种“高空无脚手、活动操作平台”施工方法。 2.1活动操作平台的设计与组装 施工前准备几块厚度为60mm，长度小于筒壁内径的木板和4根长度大于筒壁直径的L80×8角钢。施工时，先将角钢搭在砌筑好的筒壁上，再将木板横铺在角钢上并绑扎牢固，组成活动操作平台进行施工。每砌筑1.25m向上活动一次平台,，直至烟囱顶部（木板的长度随烟囱筒壁内径一起变化）。 2.2垂直运输系统的设计与组装： 垂直运输系统主要由1台1.5t电控卷扬机，1根扒杆和1只2t的滑轮组成。扒杆是一根φ108，长度为6m的钢管，壁厚为2.5mm，主要用于材料运输的支撑。在扒杆顶部用一个φ20的“S”形钢钩焊接安装1只2t的滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装；在其底部2m向下部位分间距焊接几只“S”形钢钩，在筒身开始安装爬梯后将扒杆底部的“S”形钢钩，安放在爬梯一侧，并用铁丝或绳索分别绑扎牢固，筒身每砌筑2.5m向上移动一次扒杆，直至烟囱砌筑完毕。垂直运输系统应配备完善的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急安全开关等）。 3、关键部位施工工艺 3.1烟囱基础工程 3.1.1基础施工： 3.1.1.1垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法。 3.1.1.2施工测量 在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为900方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。 3.1.1.3根据测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和±0.00m标高，并定出控制桩，划出圆周线，确定开挖方式和挖土顺序。土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡的稳定。 垫层混凝土。土方工程完工并经地基检查合格后，便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法，可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成。 垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础，在浇灌垫层混凝土的同时，把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成，并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心，而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因此，应妥善保护。 3.1.1.4根据本工程实际情况，采用砖砌代模。使用砖砌1.3m高，模外侧逐步回填土，以保证砖模有足够刚度和强度，在浇灌混凝土时，不致外胀。
XXXX电厂210m烟囱工程 烟囱超轻抗渗耐酸砖内筒施工方案 一、工程概况 本工程为210m钢筋砼套筒烟囱，内筒钢平台及预制钢筋砼环梁已快施工完，下一步将进行超轻抗渗耐酸砖内筒砌筑及粉刷施工。本烟囱内筒结构为混合结构，即40m以下为钢筋混凝土筒体结构，灰斗平台以上内砌超轻抗渗耐酸砖内衬。40m以上结构为超轻抗渗耐酸砖砌体，外包30mm厚钢丝网抗硫酸盐砂浆及30mm厚的FG-1隔热保温涂料（分两层涂刷），内粉12mm厚不锈钢丝防水耐酸胶泥。60m以上砖砌体内筒通过环梁以及16榀牛腿支架支承于外筒结构，每20m一道，分层卸荷，传递于外筒结构。为考虑内筒结构的稳定性，设计中内筒砌体结构每1.5m设一道扁钢抱箍。用连接螺栓施加预应力，将内筒箍牢。 二、施工方案 （一）总体施工部署 1、总体施工原则:按照先筒体砌筑与粉刷防腐层流水同步进行，后施工灰斗平台防腐及安装的原则组织施工。 2、总体施工顺序：将内筒结构吊装平台改装为砌筑平台→60～210m从下至上内筒砌筑(同步从下至上安装钢丝网及扁钢抱箍、砌体内外表面粉刷、补刷钢构件油漆) →将砌筑平台降至40米并将砌筑平台进行改造（四周加长
800）→40～60m从下至上锥形内筒砌筑及粉刷→砌筑施工平台拆除→外筒施工平台拆除→灰斗平台防腐及安装施工。 （二）内衬施工 灰斗平台以上钢筋砼内壁附有耐酸内衬层。原外筒吊笼担负内衬材料垂直运输,单独搭设砌筑脚手架作内衬砌筑、粉刷及防腐操作层，为加快施工进度，利用构件安装的晚间休息时间进行施工。内衬层厚度共为312厚，包括砖砌体240厚，内填保温材料60厚，不锈钢丝防水耐酸胶泥粉刷层12mm 厚及一底三布三胶一面玻璃钢防水层。砌体全部采用丁砌法。为确保砌筑质量，要求“一铲灰，一块砖，一挤揉’的三一砌法，并随手将挤出的胶泥刮去，操作时，砖要放平，上下跟校，左右相邻对平”.严禁在出现偏差后用撞砖纠正。为控制灰缝厚度及水平度，从2m开始，测设环形水平线，以上每2m 水平距离用钢尺传递高程，每6皮砖铺填一次珍珠岩隔热材料。内衬砌筑完毕后，按设计要求弹出内粉刷分格线，用钢钉固定特制钢条分格条，然后分层粉刷并压光。待粉刷层初凝后取出分格条并嵌填密封胶，再从下至上施工玻璃钢防水层。 （三）40m以上内筒施工 1、每20m施工顺序 砌筑平台就位（砌筑操作层与平台环梁下口平齐）→砌筑500高直筒→砌筑下20米封口砖至高出环梁400高，并施工完内外粉刷层→在封口上铺矿渣棉→安装不锈钢滴水板→将砌筑平台提升1米高并安装砌筑定型及固定模板（1.6米高白铁皮钢模，下口比环梁上表面高400，与墙体搭接100左右。因赶工需要另行增加）→第一模内筒及滴水砌筑至2米高→筒内粉刷及贴密封胶→将砌筑平台提升1.5米高→松开模板提升1.5米高并安装就位→砌筑第
编号：AQ-JS-09189 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 烟囱筒身施工安全措施 Safety measures for chimney barrel construction
烟囱筒身施工安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 施工地点 烟囱施工现场 计划开工日期 施工负责人 丁辉 1、工程概况 *******工程拟建2X135MW凝汽式汽轮发电机组新建一座210/6.0米单筒式钢筋混凝土烟囱。该烟囱采用YT-16型液压提模法施工（无井架施工），烟囱筒壁钢筋混凝土结构和内衬同步进行施工，信号平台、外爬梯安装和航标漆涂刷在筒体到顶后施工。烟囱为发电厂高度之最，其上部结构施工属特危作业，为保证施工中人身、机械设备的安全、电厂正常运行和现场文明施工，特编制本措施，各施工人员均必须按规定严格遵守执行。
2、安全防范重点 2、1防止高空人身坠落事故 2、2防止高空落物伤人事故 2、3防止机械和设备损坏事故 2、4防止水灾、风灾、火灾事故 3、对施工人员的素质要求 烟囱工程实行技术员负责制的安全保证体系，实现按系统，分层次，全员参与和分级负责的全过程管理。对施工人员采取强制式安全教育措施，以提高全员的安全意识。按部颁规定对一切新入厂人员进行为期5天安全教育，每年组织全体施工人员进行安规和安全管理制度的培训和考试。对操作工、起重工、电工、架工等特殊工种进行理论和实际操作考试，并持证上岗。实行“站班会”，推行“安全施工日志”，加强安全交底的针对性和施工过程中的“一对一”结伴监护。强调正确使用工器具、劳保用品，遵章守纪，忠于职守，注意培养安全意识和文明礼貌习惯。 4、所用机械、工器具、起重索具的安全要求
. 黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司2×300MW机组工程 210/6.5 米烟囱主体结构施工方案 1、项目工程概况及工程量 烟囱是火电厂主要构筑物之一，是一种生产设备型的构筑物。 齐齐哈尔热电有限公司一期设计采用双筒式烟囱，即由钢筋砼外筒壁和内筒壁两部分组成。+0.000m处相当于绝对高程147.50m，烟囱总高度210m，烟囱出口直径6.5m。+0.000m处外筒外直径21.90m，内筒外直径9.60m。结构使用年限50年，抗震设防烈度6度，抗震构造措施安7 度执行。水泥采用普通硅酸盐水泥、骨料宜采用玄武岩、闪长岩、花岗岩等破碎的碎石，或坚硬致密的河卵石。细骨料采用天然砂，以中砂为宜。混凝土水灰比不应大于0.5，每立方混凝土水泥用量不应超过450kg。40M以下内、外筒身混凝土强度C40，40M以上筒身混凝土强度等级C30:钢筋HPB235（），焊条采用E43XX型；HRB335（）焊条采用E50XX型。 2、项目作页进度的安排 根据天气及现场的实际情况烟囱内外筒身及环板和内衬施工从＋0.00－210.00M为2006 年4月15日～10月15日，见施工进度计划 精选文本
. 210/6.5米烟囱施工进度计划 精选文本
作业准备工作及条件 3.1 作业人员的质量 根据本工程特点和规模，组建齐齐哈尔热电有限公司齐热项目经理部“烟囱工地”，由一批年富力强、理论和实践经验丰富、参加过烟囱项目施工的技术骨干构成管理班子，由工地主任、工地副主任和主管工程师组成领导层，下设钢筋班、木工班、砼班、测温养护班，对工程的质量、进度、安全和文明施工等全面负责和控制管理。烟囱工地组织机构见图3-1。 图 3.2 作业人员职责分工表 3.3作业机械、工具、仪器、仪表的要求 主要施工机具一览表
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伊拉克萨拉哈丁2X630MW燃油气电站项目 烟囱钢内筒及钢平台 施 工 方 案 编制单位：川铁国际经济技术合作有限公司 日期：2013年9月9日
目录 一、工程概况及编制依据和相关文件......... 错误!未指定书签。 1、工程概况 (3) 2、编制依据和相关文件 ............... 错误!未指定书签。 二、作业进度、劳动力及施工机具配备....... 错误!未指定书签。 1.劳动力安排 (3) 2.主要施工机械、工具 (3) 3、施工用电供应 (4) 4、施工通讯........................... 错误!未指定书签。 三、施工工艺 (4) 1、施工顺序 (4) 2、钢内筒安装前准备 (5) 3、钢内筒液压顶升 (5) 4、顶升中注意事项 (6) 四、液压顶升倒装法原理 (7) 1、液压倒装原理 (7) 2、分离式液压千斤顶设计说明 (8) 3、分离式液压千斤顶操作规程 (8) 4、钢内筒顶升操作人员职责 (9) 五、液压顶升及涨圈的主要计算 (9) 六、质量保证措施、工期进度保证措施....... 错误!未指定书签。 1、质量保证体系....................... 错误!未指定书签。 2、质量保证措施....................... 错误!未指定书签。 3、工期进度计划及保证措施............. 错误!未指定书签。 七、安全文明、环境要求及施工措施......... 错误!未指定书签。 八、应急预案............................. 错误!未指定书签。
目录 1、编制依据 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况及工程量 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程概况 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征................................ 错误!未定义书签。 、施工方法及工期要求 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程量 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3、施工准备工作............................................................................................................ 错误!未定义书签。 、技术配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、人员配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、作业人员要求 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 、环境要求 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、机械准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 机具准备 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、材料准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、仪器、仪表、工具 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 、安全工器具 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4、施工程序及施工方法 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 、施工程序 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工方法 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、垫层施工 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 测量放线 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 接桩处理 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 钢筋工程 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 模板施工 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。