T416S-J0634凯迪环保
华能渑池（2×350MW）热电联产工程
烟气脱硫总承包工程
斗式提升机
技术规范书
武汉凯迪电力环保有限公司
2014年5月
审核: 校核: 编制:
目录
1总则 0
2工程概况 (1)
3设计和运行条件 (3)
4技术要求 (3)
5设计与供货界限及范围 (6)
6技术服务 (9)
7技术文件和图纸交付进度 (10)
8质量保证和试验 (11)
9包装、运输和储存 (12)
10差异表 (13)
附件一：低压电机要求
附件二：就地控制箱要求
1 总则
1.1
套设备斗式提升机，包括斗式提升机的本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3供方提出的产品应完全符合本技术规范书的要求。如供方未对本技术规范书提出偏差，则认为供方提供的设备符合技术规范书和标准的要求。偏差(无论多微小)都必须清楚地书面表示。并在报价中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题加以详细描述。
1.4供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.5凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。
1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.7本技术规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。
1.8本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9采用国际单位制。投标时需提供电子版文件。图纸格式为*.dwg,文档格式为*.doc。图纸要求按比例绘制。
2 工程概况
2.1 概述
本期脱硫工程吸收剂系统采用卡车将石灰石(粒径≤20mm)送入卸料斗后经振动给料机、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再由称重皮带给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，进入磨机再循环箱，石灰石浆液用磨机再循环泵输送到水力旋流器经分离后，底流物料再循环，溢流物料存贮于石灰石浆液罐中，然后经石灰石浆液输送泵送至吸收塔。
石灰石仓为钢制，其支撑结构为混凝土结构形式，石灰石仓按2台设计。本期工程设置2台石灰石斗式提升机。斗式提升机出力为100t/h，提升高度41m。
2.2 厂址条件
厂址位于三门峡市渑池县产业聚集区内（原渑池二电厂东侧、三电厂大部分区域），西距渑池县中心约3km，东距义马市约9km，南临陇海铁路和310国道约700m和640m，西临省道S247公路,西南距陇海铁路渑池站约2.6km，南距张吕灰场约6.4km。
2.3 气候与气象条件
渑池县地处内陆，属于大陆性季风气候，为暖温带半干旱半湿润气候区。其四季分明，具有冬长寒冷雨雪少，春短干旱风日多，夏季炎热雨集中，秋季晴和日照长的特点。
渑池气象站位于渑池县乔岭路西侧黄河路北侧，东经111°46′，北纬34 °46′，地面高程523.6m，风仪高度10.1m。厂址在渑池气象站北部，与气象站地形相近，中间没有大型障碍物阻隔。经分析，渑池县气象站资料对厂区气象条件具有较好的代表性。根据实测的1957～2008年长系列资料，统计得出各气象特征参数见表。
根据多年风频资料，该地区全年主导风向为E、W、WNW，出现频率均为15％。
经对渑池县气象台1957～2008年的观测资料的统计计算，多年逐月气象统计值见表P=10%湿球温度根据渑池气象站2002～2006年连续5年（近期没有该项目观测资料）夏季6、7、8三个月逐日平均湿球温度资料，按逐点统计法计算出P＝10%的湿球温度为24.4℃，相应时间的气象条件见下表。
资料的统计计算，30年一遇最低气温为：-18.36℃。
根据渑池站1957～2008年实测最大风速资料，结合《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）规定，经分析计算50年一遇设计风压和相应风速为0.35kN/m2，23.7m/s。
3设计和运行条件
3.1主要设计参数
本工程所用石灰石由电厂供应。
含量大于90％。
该矿石灰石中CaCO
3
石灰石粒径不大于20mm,堆积比重1.3～2.0t/m3。
3．2设备运行方式、运行条件及主要设计参数
斗式提升机数量： 2 台
斗式提升机出力：（干态石灰石原料量）
物料输送高度：（为斗提机进出料口间距，以最终设计资料为准）
4技术要求
4.1 性能要求
4.1.1 斗式提升机
1）供方必须保证满足需方提出的斗式提升机性能设计参数，并能在本工程环境下长期安全运行。
2）斗式提升机应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地/远程启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。3）设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
4）对提升机的关键部件牵引链条要求采用双板链牵引，供货商由需方确认；链条间的链接应可靠，并便于拆卸、更换。板链要求耐磨性能好，能在高温环境条件下长期良好运行，使用寿命不低于15000小时。与头、尾链轮啮合接触面表面硬度应不小于HRC （供方填写）。
5）斗式提升机传动装置应有逆止器、液力偶合器、传动轮、链条及导轨等；所有传动、牵引构件应有足够的破断拉力和耐磨性；传动轮、链条及导轨等部件应能在高粉尘浓度环境下长期连续运行。
6）头部采用调心滚子轴承，尾部采用调心球轴承。头轴和尾轴均采用40Cr，调质处理HB241-286。
7）料斗采用落料，模压后组焊的方式，从工艺上保证斗子的尺寸精度，避免料斗在头
尾轮处啮合时发生相互干涉现象。同时应具有良好的耐磨性、硬度。料斗材质为16Mn，斗口另加厚度不小于5mm的耐磨边，料斗的壁厚不小于5mm，料斗内表面光滑，便于卸料。
8）壳体应具有良好的密闭性，防止灰尘逃逸。整机壳体要求采用折板螺栓联接方式，壳体螺栓孔采用进口的多工位冲床一次加工，保证联接尺寸精度。并在其结构面涂抹密封胶，保证其密封性。中间机壳部分为单通道形式，采用钢板翻边后用螺栓连接，刚性要求好。
9）尾部拉紧装置采用重力自动补偿方式张紧，使链条保持有一恒定的张力，避免由于链条运行磨损或运行温度升高伸长后，尾轴不能及时张紧链条而可能产生的滑链现象。料斗在空料时产生的向上的力由壳体外部的限位装置克服，防止板链脱落。
10）底部进料斗左右侧应设快开门，以便于清理和检修。检修门保证检修方便，便于料斗拆卸，同时考虑壳体强度。检修门、视孔门要求开启灵活，密封严格（边上镶有羊毛毡）。清料周期应大于1个月。
11）中枢轴轴承为球面自校准型式，配有可更换的轴承合金面。中枢轴轴承底板可调。齿轮防护罩易于拆卸，并设有检查孔。
12）斗式提升机要求配套有断链保护装置（信号应为无源干节点信号），另外要求在减速机上带有制动器和逆止器以防突然断电造成设备损坏。
13）设备适合连续或间断运行方式，并适应频繁起停及满载情况下能正常启动。
14）进料口的设计与制造应尽量减少设备底部积灰，确保设备能正常连续运行。
15）斗式提升机应设计成自身支承式，框架和壳体的强度应坚固。
斗式提升机有一套检修平台框架支撑（带楼梯至仓顶），用来支撑所有的部件、电机等。检修平台及中间支撑（止晃架）均由供方提供。顶部维修平台及电动葫芦轨道、支架等均由供方提供。
16）减速器为中硬齿面减速器，要求防尘防水，能够连续工作。电动机外壳防护等级至少为IP54级，绝缘等级为F级。
17）电气控制要求
见附件一：低压电机要求
附件二：就地控制箱要求
18）设备采用材料及工艺应符合TB3926－85及其它相关国家标准。
19）设备噪音应控制在：离设备外壳和地面1米处的噪音不得大于85dB(A)级。
20）表面处理，涂漆。产品涂漆前，所有板材、型钢及焊接结构进行酸洗—钝化或喷砂等表面处理，以增强油漆的附着力，并保证涂漆后表面均匀、光亮、色泽一致。21) 整套装置的结构中，所有轴承表面均不得暴露在周围灰尘中，并采用耐磨及防尘的轴承和轴封装置。
22) 斗式提升机传动减速装置采用优质产品。
4.1.2 隔音措施
如果设备噪音水平超出标准，应配备隔音措施。计算按中国现行标准进行。
4.1.3 润滑
a) 需要润滑的部件应有一定的安全余量以防止偶然的润滑系统故障，或者维修周期拖延的情况下也应能无损害运行。拖延时间最多为维修期的5%(最少一天)。
b) 同一种机械设备在各种气候条件下应尽可能使用同一润滑剂，而且尽可能减少润滑剂的种类。
4.1.4供方应在投标书中详细列出斗式提升机执行机构的设计﹑制造﹑检验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等有关规程、规范和标准清单，供需方确认。
从订货之日至供方制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方遵守这些要求。
4.2 性能保证值
供方保证所提供的斗式提升机的石灰石粒度及其他性能，在设计负荷下，需方按供方的有关设备的安装要求进行安装，并按供方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，供方保证设备的性能达到下列各项的性能要求（空白处供方填写）:
(1)噪音 : ≤ dB(A) 距离 1 m
(2)单台斗式提升机能力 : t/h
(3)牵引链条使用寿命: ≥15000小时
(4)料斗使用寿命: ≥ h。
(5)底部清料周期: ≥ 1 月。
装置年可利用小时数为8000小时,年运行小时数按7500小时。
所有设备性能保证期为颁发接受证书后 1 年, 大修年限(按装置最大连续运行时间计)应大于5年, 设备设计整体寿命为30年（不包括易损件）。
4.3 斗式提升机的考核项目（不限于）：
（1）出力。
（2）设备噪声。
4.4 斗式提升机的质量保证
4.4.1 斗式提升机的主要零部件均应按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范书要求。
4.4.2 主要零部件的材料，应有材料质量保证书或试验报告。
4.4.3 设备表面无明显缺陷，应保证长期运行无渗漏、无变形。
4.4.4 设备整机在连续运行条件下，大修周期不小于6年。
4.4.5 配套的电动机应符合‘IEC’标准。
4.4.6 供方应严格遵照GB/T－19000设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式及ISO9001质量保证体系。
4.4.7 供方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
5 设计与供货界限及范围
5.1 供方的设计界限:从斗式提升机的入口法兰至斗提机出料溜管反法兰之间的所有部分。
斗式提升机主要设计参数(空白处由供方补充)
5.2 供货范围为 2 台（套）完整功能的斗式提升机及其辅助系统。
其中, 至少包括:
（1）斗式提升机 2 台（套）
斗式提升机本体
主电机及其驱动系统（包括电机联轴器、减速器和制动器(或逆止器)）
就地控制箱
头部检修平台及爬梯、支撑、出料溜管（含溜管支撑件）等（2）其他：如专用工具、铭牌、KKS编码等
（3）备品备件:
供方应提供上述所有随主要设备供货的安装调试期间及1年用备品备件清单（价格含在合同总价内，数量见清单），另外提供5年运行所需备品备件清单及分项价格供需方选择。
供方所供的非国家标准件类备件应附带加工图纸, 且应保证这些图纸的完整性和正确性, 国家标准件类部件应开列标准代号及参数。所有备件均应附有带技术规范和说明的加工图。供方应保证提供设备的备品备件和易损件在整个工程接收后10年内均能易于采购。
（4）润滑油
第一次加注的及调试和试运行期间所用的润滑油（供方应指明润滑油牌号和特性，包括成分的名称、润滑剂使用位置、类型、制造商、耗量）。在维修手册中将说明所推荐的润滑剂，也将交付润滑点清单，并保证所用的润滑油能在中国市场买到，保证润滑剂将不含PCB。
（5）清洁和油漆
●所有设备表面处理。
●二底二面由供方提供。现场补漆料由供方提供, 由需方施工。
●组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾, 如金属切屑、填充物等, 应
从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
●油漆要求选用含氧富锌底漆，底漆干漆膜厚度不低于60um。
（6）隔音或消音设施
（7）技术资料与技术服务
5.3供方提供的全部设备(供方填写)：
随主机供货满足安装调试期间及1年稳定运行要求所需备品备件清单(供方填写，
供方应提供的5年运行(一个大修周期) 的备品备件, 易磨损件清单(供方填写，不包
6技术服务
6.1技术文件和图纸
6.1.1供方应向需方提供完整、详尽的关于验收、储存、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料，如果需方认为供方所提供资料不能满足要求时，有权要求供方补充。供方提供的技术资料中应包括各设备和部件的检验、试验、安装、运行和维护等方面的技术数据、说明书、有关图纸以及有关的规程、规范、标准及其它技术资料。
6.1.2供方提供技术文件的范围也应满足本技术规范书其它部分的要求。
6.1.3供方应提供下列技术文件和图纸，但不限于此：
设备总图；
设备安装图；
电气一、二次接线图；
所有外购件合格证明及安装、调试使用说明书；
设备制造、质检测试报告记录；
设备验收标准；
设备安装、运行、维修说明书；
易损件明细表及易损件图纸；
备品备件和专用工具一览表；
有关的规程、规范和标准。
6.1.4供方应根据保证安装、调试、运行、维护保养等顺利进行的原则，提供有关建议性技术文件资料和各类图纸。
6.2安装、试运指导
供方根据需方要求及时到现场无偿指导设备安装工作及协助进行设备调试工作。
6.3售后服务
在设备质保期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，供方应及时到现场无偿修理，更换损坏或不合格件。
本机运行中如少量铁件进入机内后，机内主要部件应不损坏，机壳应不变形。质保期后，供方应长期有偿供应备品备件。质保期后，如需方有必要请供方人员到现场服务时，供方人员应积极到现场服务。
7 技术文件和图纸交付进度
7.1供方提供的技术文件和图纸（包括电子文档）的交付进度应能满足工程设计和
施工实际进度的要求，在投标书中提出并经需方审查确认。
7.2在投标书中，供方应提供设备总图和安装使用说明书以及供方所执行的有关标准等资料。
7.3签订技术协议后7天内，供方应向需方提供如下资料（各两套），但不限于此：
1.设备总图、电气一、二次接线图；
2.荷重及土建基础资料；
3.最大运输件的长、宽、高度尺寸以及最重起吊件的重量；
4.安装使用说明书。
7.4随机装箱资料图纸和文件为14份及电子版。邮寄给需方的最终图形和文件为2
份文字版，1份电子版（光盘）。格式为AUTOCAD2004以上及MICROSOFT OFFICE(*.DWG及*.DOC)。图纸要求按比例绘制。
8 质量保证和试验
8.1质量保证
8.1.1供方应有健全的质量保证体系，并应随投标书提交一份质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。供方需具有负责质量保证活动的专职人员。
8.1.2质量保证计划必须明确下列各点：
设备出售者货源的检验和控制；
所采购的设备或材料的技术文件的控制；
材料的控制；
特殊工艺控制；
现场施工监督。
重要的部件试运见证和质量控制活动应邀请需方的代表参加，且需方有权参加分析并纠正与需方要求不一致的活动。
8.1.3设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
8.1.4设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择应以技术先进，成熟可靠，安全耐用为原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。
8.1.5供方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
8.2试验
8.2.1设备应进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本技术规范书的要求。供方应严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并应以书面的形式随报价书提交需方，以供需方审阅并提出意见。
8.2.2检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。需方代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但需方的观察并不意味着供方可解除或减轻自身的责任。验收试验在供方代表的指导和监督下进行，供方应按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等）。
8.2.3供方对其提供的设备都应进行检验或试验，试验设施应由需方认可。供方应在
计划开始前天通知需方，以便需方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。
8.2.4各检验、试验阶段完成后，供方应向需方提交检验或试验报告。在验收试验后，供方和需方均应在验收试验报告上签字。
8.2.5各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，供方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
9 包装、运输和储存
9.1包装
●设备出厂时，零部件的包装应符合JB/ZQ4286的规定，应分类装箱并应遵循适于
运输，便于安装和查找的原则。
●包装箱外壁应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项
等。
●包装箱内应附带下列文件，但不限于此：
装箱单；
产品使用说明书；
产品检验合格证书；
安装指示图。
9.2运输
经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后需供双方进一步协商确定。长大部件的运输应有防止变形、擦伤及碰撞等的措施。
93储存
供方应根据包装箱内物品的特性，向需方提供安全保存方法的说明。
10 差异表
供方要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。
附件一：
低压电机要求
电动机的电压规定如下：
380V电动机的额定功率范围为200kW以下；
卖方所提供的电动机满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。
GB755 旋转电机基本技术要求
GB997 电机结构及安装型式代号
GB1971 电机线端标志与旋转方向
GB1993 电机冷却方法
GB4942.1 电机外壳分级
GB10068.1-GB10068.2 旋转电机振动测定方法及限值
GB10069.1-GB10069.3 旋转电机噪声测定方法及限值
GB1032 三相异步电机试验方法
GB18613-2012 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级电动机技术性能要求：
电动机的设计符合本技术协议和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的115%。
电动机为异步电动机。电动机能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
由变频器控制的电动机应配置变频器电动机。
电动机为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。对于380V电动机当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机能实现自动起动。
电动机的起动电流，达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，380V电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的650%。
在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
电动机在冷态下起动不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动不少于1次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机能够多次起动。
电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。
电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。
对于装有防滴式外壳的电动机，采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。
电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。卖方采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。
电动机的最高噪音水平符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于75dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施经买方审查认可。
电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器由卖方负责提供。
在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计保证其使用寿命不低于30年。
每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。
轴承选用进口SKF产品。
电动机和轴承的结构能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。
具有耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承达到150000小时的最低额定使用寿命。卖方提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。
卖方在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。
电机制造商所选用的所有滚珠轴承及滚柱轴承，不论采用何种润滑形式，在根据ISO 281（ANSI/ABMA标准9）进行计算时，将保证其最少40,000小时的L10基本使用寿命。对于有异常高的外力作用在轴上的电机，L10基本使用寿命可以减少到最少32,000小时
在最高环境温度为40℃时，轴承的最短使用寿命将为25,000小时。在该时间段内，轴承可以连续运行，如果需要重新润滑，轴承箱的结构可以满足在电机不停止的条件下进行润滑。
滚珠轴承及滚柱轴承使用著名生产厂家生产的黄油润滑型产品，以便进行互换。黄油润滑的轴承中将配有重新润滑机制及黄油排放设施。卧式安装的电机的最小润滑间隔时间将为4000小时，立式安装的电机的最小润滑间隔时间为2000小时。
多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。
除特殊应用外，卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。卖方与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。电动机的设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。
外壳的通风与保护，电动机一般采用鼠笼式结构，其外壳防护等级室内不低于IP54，室外不低于IP55级。电动机的设计达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。
中心高在160及以上电动机两侧带注油孔、排油孔。
套筒式轴承的电动机的设计采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动符合所列标准中的有关的规定。
每台电动机设有一个排水孔，以防内部水的积聚。
额定功率大于或等于75 kW的电动机将配备热电探测器超温保护系统。热电探测器将有引线引出到一个单独的接线盒供现场安装使用。
额定功率大于75kW和更大的电动机将有套筒式或平板式轴承，每只轴承将配有金属热电偶或电阻式温度检测器，并有引线引出到一个单独的接线盒供外部连接使用。
电阻式温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在0℃时的额定阻值为100欧的铂金）。
对于户外额定功率大于30 kW和户内额定功率75 kW及以上的电动机，卖方将设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。加热器将安装在电动机内部可检查的部位。加热器的电源将为交流单相、220 V。
接线盒和接线板
a. 安装在电动机机座上的可穿线的导线管接线盒将连接来自电动机的所有引线，包括电动机的主引线、内部加热器的引线和过热保护装置的引线。
b. 电动机电源回路主引线的接线盒将采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。接线盒将可以从电动机上拆下来。电动机内部引线的引出口将足够大，以便使与引线连在一起的端子连接器的各部分都可以通过。
c. 温度探测器的引线将与主引线分开，引出到一个独立的接线盒，供现场连接。温度探测器的引线端子将带有识别标志，以便通过对照电动机简图便能确定每个探测器R的位置。
d. 对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机头部看将安装在电动机的右侧（即从电动机的负载侧看安装在电动机的左侧）。
e. 相对于主引线接线盒，立式电动机的热保护装置的接线盒将是顺时针方向约45o～90°（俯视）；加热器的接线盒将是逆时针方向约45°～90°。
f. 主引线接线盒的尺寸将足够大。所有接线盒的开孔在设备供货时不将被敲开。
重量达到或超过20kg电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。
每台电动机上装有一个耐腐蚀铭牌，铭牌上的标注内容符合所列标准的要求，字样、符号清晰耐久。在电动机正常运行时，其铭牌的安装位置明显可见。在单独的铭牌和电动机外形图上还列出电动机起动的限制条件。如果使用了耐磨轴承，则在铭牌上标明耐磨轴承将用标准的编号。
带式输送机安全规范 GB 14784—93 国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。 本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。 2 引用标准 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 10595 带式输送机技术条件 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 3 一般规定 3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。 3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。 3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度； b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落； c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置； d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出； e．受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施； f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板； g．受料点宜采取降低冲击力的措施。 3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。 3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。 3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。 3．10 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。 3．11 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。 3．11．1 输送机头部。尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过3°时(指切线角，不考虑由带槽而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位(图1～图3)。
斗提安装 斗式提升机机座的装置精确度影响着整体精度。机座安装时，将其壳体的中心线与基础的中心线重合，使其两对应边到中心线的距离相等，用框式水平仪和平尺找准水平，然后用地脚螺栓固定。斗式提升机机头吊装好之后，要进行精找。对机壳进行整体垂直度检查，检查时，机壳外侧吊三个线坠。全高的垂直度允许误差，不超过1/1000接口法兰盘处测量。使机壳每个法兰横断面处abc允许误差，不大于±6mm机壳横断面发生扭曲，可用千斤顶进行调整。 正装法： 从吊装孔内或车间外用吊车或卷扬机吊在各楼板地坪上，首先把楼板间各层所需要的机壳数量。按着装置顺序排好待装。将机座吊在地坑内，按基础划线，使机座就位。然后从机座开始向上一节一节地安装，直至把所有的机壳装置完毕，进行找正，再安装机头。斗式提升机装置质量讲求有较好的密封性。因此，两节机壳法兰接口处，要垫橡胶石棉垫。引进的斗式提升机接口处，除要求垫橡胶石棉垫外，还要求涂以密封剂密封剂，以保证斗式提升机的密封性能。 整体装置法： 装置现场又有充分的场地，斗式提升机在车间外安装时。可采用机壳整体吊装方法。吊装后，再安装机头。将机座搭在基础的一侧，用枕木将场地垫平，枕木上组对机壳，然后车间上面挂一套或两套滑轮，将壳体搬起。也可用吊车整体吊起。机壳立起后及时找正，随后把机壳与起吊前准备好的附在车间结构物上的支撑焊在一起。再将上顶机头吊装在机壳上。要验算机壳在搬起时的刚度，刚度不够时，采用整体吊装法时，要采用加固措施，以免机壳发生永久变形。 倒装法： 多采用倒装法进行安装，首先检查车间上部结构，车间内的提升机。核对提升机中间点有否吊装环。没有吊装环，如果采用结构挂滑轮时，要计算结构的强度，能否接受全部讥壳重量，若不能承受，则采用两木搭，挂滑轮组吊装。 精找后，将机座吊在地坑内。地坑上搭设平台，再将最上段节的机壳上口法兰，用螺栓固定一槽钢，槽钢吊环上安装滑车，将这节吊起。然后把第二节机壳推到平台上，把第一节和第二节机壳用螺栓联接好，再将第一、二节机壳吊起，推进第三节、第四节直至最后一节与机座联接。全部吊装后，再进行精找。将机头组件从车间外用吊车吊进车间与机壳联接。
XXX公司 XX项目 管链输送机技术规格书 日期：2018年4月 附件1、—总则 1、总则 1.1、本技术要求的使用范围主要是陶瓷加工行业的加工设备。 1.2、本技术要求适用于XX公司（以下简称招标方）管链式输送机招标采购。
1.3、本技术要求提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文，制造厂应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。 1.4、如果中标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术要求的产品。 1.5、本技术要求作为订货合同的附件。 2、工作环境 2.1、工作温度：工作时物料温度不超过 60C。 2.2、环境温度：-20 C?45C。 2.3、相对空气湿度：30%?95% 2.4、工作制度：每天24小时连续工作。 3、设备主要技术参数 3.1、运输能力：根据本公司的要求设计。 3.2、设计长度：根据本公司的要求设计。 3.3、驱动功率：根据本公司的要求设计。 3.4、整机质保期：在工作地验收合格使用后1年。 4、技术要求 4.1基本要求 4.1.1、本公司提供的生产样图中明确了管链输送机的功率、设计长度、减速机安装方式、盘片规格及旋向等各项技术要求或说明时，必须按照本公司的各项技术要求或说明进行。 4.1.2、若本公司提供管链输送机的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。 4.1.3、若非本公司提供的生产样图或图纸生产时，中标方应提供样图及配件等 图纸和清单，并提供产品安装使用说明书，具体要求见第6部分说明。
课程设计 字第 院( 系) 专业 班级 姓名 x x x x x 年月日
课程设计任务书 材料科学与工程学院材料科学与工程专业 学生姓名学号 课程设计题目: 斗式提升机的选型设计 课程设计内容与要求: 1. 设计基本参数 1) 输送物料: 输送粘土熟料, 粒度＜40mm, 密度ρB=1.4g/cm3 2) 布置要求: 垂直输送, 提升高度42m 3) 输送量: 45 m3/h; 料仓为3×3m 4) 下料溜管横截面为圆形 2．设计要求 1) 对斗式提升机进行选型计算 2) 溜管与方圆接头设计 下料速度: 1.8m/s; 下料量: Q=3600Fv m3/h; 溜管的直径≮200mm; 方圆接头角度＜15° 3) 料仓设计
4) 绘制立面图, 平面图, 设备订货单, 预留孔, 基础图, 进出口图; 撰写设计说明书 3．绘图要求 按土建制图标准进行 4．参考资料 水泥工厂设计手册, 粉体工程及设备 5．绘图工具 计算机( AutoCAD) 绘图 目录 1 前言 (2) 1.1 斗式提升机的简介 (2) 1.2 斗式提升机的特点( 优缺点) (4)
1.3 斗式提升机的应用 (5) 2 选型计算与校核及各种系数的确定 (5) 2.1 斗式提升机输送能力的计算 (5) 2.2 电机功率大小的计算选择 (6) 3 斗式提升机的布置与确定 (8) 3.1 检视门 (8) 3.2 进料口... ... (8) 3.3 卸料口... ...... (8) 3.4 传动装置置法... ... (8) 4 基础尺寸的确定 (8) 地脚孔尺寸的确定... ... (8)
江苏宏东生物质能热电有限公司生物质能热电工程 带式输送机 技术规范书 设计： 检查： 审查： 煤炭工业济南设计研究院有限公司 2014年3月
1. 总则 1.1总则 本规范书中提出了最低限度的技术要求，并规定技术要求和通用的标准，投标人应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应的服务，并符合国家有关安全、环保等强制性要求。 如果投标人未提出偏差，我们将认为投标人承诺提供的产品是满足本规范要求的，即：不满足本招标文件要求的必须列在差异表中。空白部分由供方填写。 本技术规范用于江苏宏东生物质能热电有限公司生物质能热电工程2台75t/h秸秆锅炉的燃料带式输送机。本技术规范包括输送机的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 如果供方没有以书面对本技术规范的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本技术规范的要求。 1.3 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.4 本技术规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高要求的标准执行。 1.5 产品应在相应工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。 2. 设计要求 2.1 应用范围：破碎后秸秆、稻秆 2.2电源电压：380V，50HZ，电压波动范围±7% 2.3 控制电源电压：220V，50HZ，电压波动范围±10% 2.4 工作温度：-2℃-40℃ 2.5 工作方式：连续工作 3. 厂址气象和地理条件 1）气温（0C） 历年平均气温： 14.1 极端最高气温 40 极端最低气温 -19.7 最热月间月平均气温 27.5 累年平均最高气温 19.1
目录 前言 (1) 2 本课题介绍及设计理论 (2) 2.1概述 (2) 2.2 斗式提升机的工作原理 (2) 2.2.1斗式提升机分类 (2) 2.2.2斗式提升机的装载和卸载 (2) 2.2.3常用斗提机选用及相关计算 (3) 2.2.4斗式提升机的主要部件 (5) 2.2.5斗式 (6) 3. 提升机主要参数确定及主要结构设计 (8) 3.1 提升功率的确定 (8) 3.2 电动机选择 (9) 3.3 减速机选择 (9) 3.4驱动轴设计及附件的选择 (9) 3.4.1轴的材料及热处理 (9) 3.4.2 轴的结构设计 (9) 3.4.3 轴的强度校核计算 (10) 3.4.4 轴承选用 (12) 3.4.5键的设计校核 (13) 3.5联轴器的选择 (13) 3.6驱动链轮的结构设计 (15) 3.7提升机主要参数的计算 (15) 3.8头部罩壳的选材及连接 (16) 3.9中部区段的设计选材 (16) 3.10料斗与环链的设计 (17) 4结论 (19) 参考文献 (20) 致谢 (21) 附录 (22) 1
1前言 斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH及TB系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。 斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。TH型是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。 2
带式输送机运行安全技术操作规程 为加强我公司选厂的安全管理，提高选厂职工的安全意识，减少事故的发生，我部根据各选厂的实际情况，制定本操作规程。 一、带式输送机司机开车前的准备工作 1．认真检查带式输送机的传动装置，即电动机，减速器和液力偶合器等各部的螺栓是否齐全紧固；是否有漏油现象，油位是否正常。2．检查清扫器和各种保护是否可靠正常。 3．检查输送带张紧是否合适，输送带接头是否良好，输送带上有无易伤害输送带的异物，输送带有无卡堵现象。 4．检查各导向滚筒，驱动滚筒和上下托辊是否齐全可靠，牢固。5．检查防护设施是否齐全。 6．检查生产环境是否良好，各种管线有无挤压，破损。 二、带式输送机的安全操作与注意事项 1．起动前先发出开车信号，警告无关人员迅速离开带式输送机转动部位。 2．起动时先点动1-2次，听声音，看状态，确认无异常后方可连续运行。 3．运转中做到"三注意"：一要注意输送机上输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的要及时汇报；二要注意输送带运行情况，发现跑偏等情况应立即处理，处理不了时应及时汇报；三要注意开机，停机等信号，不得出现误操作。
4．停机后应将隔离开关置于零位。 三、保障带式输送机安全运行的措施 1．在机头和机尾必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，防止在岗人员靠近造成滚筒绞人事故。 2.严禁乘座或踏越带式输送机。如果需要站在带式输送机上检修或检修输送机时，要切断电源并加锁，并在电源开关上悬挂"有人工作，严禁开机"的标志牌。处理输送带打滑，跑偏时，要有安全措施。行人经常跨越带式输送机的地点，必须设置人行过桥。 3．带式输送机起动前，要检查带式输送机上下和机头，机尾，确认无人后发出起动信号，先断续起动，隔几秒钟后再正式启动。 4．清扫，检修带式输送机或更换托辊时应停机，严禁用手和工具拨弄托滚和拨正跑偏的输送带。严禁用铁锨清扫滚筒和托滚上的矿石。清扫带式输送机道时，一般应停机清理，特殊情况时要注意防止铁锨接触运行的输送带和传动的滚筒；操作人员的衣着要利索，衣袖要扎紧，长发必须盘在安全帽内。 5．带式输送机的安装维修质量要达到完好标准，安设做到平，直，运转灵活。各种保护装置，声音信号要齐全，可靠。带式输送机巷道两侧距离要符合规定，运行时不得危及行人安全。皮带工要加强设备保养，发现问题，及时处理。 四、带式输送机司机在设备运行中的注意事项 1．注意检查和调整输送带的跑偏
课程设计 字第 院（系） 专业 班级 姓名 x x x x x 年月日
课程设计任务书 材料科学与工程学院材料科学与工程专业 学生学号 课程设计题目: 斗式提升机的选型设计 课程设计容与要求： 1. 设计基本参数 1）输送物料：输送粘土熟料，粒度＜40mm，密度ρB=1.4g/cm3 2）布置要求：垂直输送，提升高度42m 3）输送量：45 m3/h；料仓为3×3m 4）下料溜管横截面为圆形 2．设计要求 1）对斗式提升机进行选型计算 2）溜管与方圆接头设计 下料速度：1.8m/s；下料量：Q=3600Fv m3/h；溜管的直径 ≮200mm；方圆接头角度＜15° 3）料仓设计 4）绘制立面图，平面图，设备订货单，预留孔，基础图，进出口图；撰写设计说明书 3．绘图要求
按土建制图标准进行 4．参考资料 水泥工厂设计手册，粉体工程及设备 5．绘图工具 计算机（AutoCAD）绘图 目录 1 前言 (2) 1.1 斗式提升机的简介 (2) 1.2 斗式提升机的特点（优缺点） (4) 1.3 斗式提升机的应用 (5) 2 选型计算与校核及各种系数的确定 (5) 2.1 斗式提升机输送能力的计算 (5) 2.2 电机功率大小的计算选择 (6) 3 斗式提升机的布置与确定 (8) 3.1 检视门 (8) 3.2 进料口... ... (8) 3.3 卸料口... ...... (8) 3.4 传动装置置法... ... (8)
4 基础尺寸的确定 (8) 地脚孔尺寸的确定... ... (8) 5 设备的运行与维修 (9) 5.1斗式提升机的安全操作规程 (9) 5.2斗式提升机的维护保养 (9) 6 参考资料 (10) 致...... (11) 1 前言 1.1 斗式提升机的简介 斗式提升机作为一种应用极为广泛的垂直输送设备[1]，已经广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》，本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物
技术规格书 1．总则 1.1本招标文件用于500m2烧结机工程带式输送机的制造、供货、安装、调试、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本招标文件提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关的标准和规范的条文，投标方提供符合本招标文件和有关工业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。 1.3 投标方对本招标文件如有异议，不管多么微小，都在投标文件中以“对招标文件的意见和同招标文件的差异” 为标题的专门章节中加以详细描述。否则意味着投标方提供的设备完全符合本招标文件的要求。 1.4 投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。本招标文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行，投标方应提供相应标准。 ★1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6 本招标文件将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 ★1.7整机设备应符合带式输送机通用技术条件和本工程统一技术规定的相关要求。 1.8投标方应对所供带式输送机（包括招标方认可的外购产品）负有全责。2．环境条件和设计条件 2.1设备工作环境条件 环境条件 气温： 年平均温度： 1 1.4℃ 年极端最高气温：36.3℃ 年极端最低气温：-20.9 ℃ 湿度： 年平均相对湿度：66 % 降水： 年平均降水量：554.9mm
年最大降水量：934.4mm 日最大降水量：186.9mm 风速： 最大风速：25m/s 年平均风速： 5.3 m/s 全年≥7级风的出现频率为 4.9% 地震基本烈度：7 级 2.2工程概况 烧结工程所属带式输送机16台。 除混合系统3条带式输送机为露天安装外，其它为通廊或厂房内安装。 各带式输送机规格参数、技术要求详见附图，投标方按照附图要求进行制做。★3．设备规范 3.1带式输送机配臵要求 1）选用DTII(A)型带式输送机部件。 2）单向运输带式输送机头部设合金清扫器P、H型各一个，尾部及垂直拉紧装臵前各设一个空段清扫器。 3）双方向输送带式输送机两端各设N型清扫器一个，中间设空段清扫器一个。 4) 弯曲部构造: 凸形弯曲部的曲率半径应以胶带上沿的伸长量不超过胶带允许的延伸率为准。 凹形弯曲部的曲率半径一般根据胶带起动时最恶劣条件下（即空载启动）胶带不脱离托辊面为原则确定。但是对于装有卸料车的胶带机由于曲率半径不能太大，为防止胶带浮起设臵压辊1-2个。 5) 滚筒： 传动滚筒用菱形胶面，改向滚筒用普通平胶面。 尾部改向滚筒直径根据传动滚筒直径(一般小一个规格)确定。 尾部改向滚筒、增面滚筒、重锤改向滚筒等外露转动部位应设防护罩，通廊主人行道侧设防护栏杆（具体参照GB14784-1993 带式输送机安全规范）。 6) 托辊： 带式输送机上托辊采用前倾槽型托辊(可逆输送机除外)，槽角35°,辊径: B=1000mm，采用Φ108mm ;B≥1200mm，采用Φ133mm，间距按1.2m（堆比重≥1.6
行业资料：________ 斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项斗式提升机是一种利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩原理来 进行提升物料的垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。我们在使用斗式提升机时，正确的按照斗式提升机的安全操作步骤和运行时的注意事项操作，不仅能提高设备的工作效率，还可以延长斗式提升机的使用期限。 一、斗式提升机的安全操作 1、由指定人员进行维护和管理, 2、在提升、降落时重量不许超负荷。 3、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。 4、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。 5、经常保持提升机周围环境卫生，提升机决对不允许载人上、下。 6、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。 二、使用注意事项 1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。 2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。 3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输 第 2 页共 5 页
送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生闷车事故。 4、及时适量补充润滑油。 5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。 斗提机操作安全红线 1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心，不允许进行操作。 2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不允许进行操作。 3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案未演练，不允许组织操作。 4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。 5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。 6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。 7斗提机的齿轮传动系统，液压联轴器，捕手，轴承等未充满润滑油，不准启动。 8确认设备所有的防护安全设施已处于工作状态，所有的监控装置已设置正确并处于工作状态，如未处于工作状态，不准启动。 9设备启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。 10设备启动后，如轴承温度超标（60℃），应立即查明原因并及时 第 3 页共 5 页
TB-NE型 TB-NE Type 板链式提升机 Plate Chain Elevator 使 用 说 明 书 Introduction 前言 Preface NE型板链提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备,该机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度在
250℃以下。 NE型板链斗式提升机是由本公司引进的国外同类产品先进技术开发的产品。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。 一、NE系列板链斗式提升机工作原理： NE系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)，提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机。该机采用全封式机壳，链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。二、NE系列板链斗式提升机主要结构: NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30及以下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。 驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。 上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。 中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动 下部装置---安装有自动张紧装置。 三、NE系列板链斗式提升机主要部件特点: 1.提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 斗式提升机安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1569-93 斗式提升机安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开车前准备与检查 1 牵引件安装后，盘动、慢动或点动运行一周，检查有无碰撞现象，如有应及时排除。 2 检查减速机自带逆止器是否能正常工作。 3 判定逆止器安装方向是否正确，即正向盘车时，逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。 4 尾轮水平调整，用管式水平仪及框式水平仪，校核尾轮系水平度，调整尾轮系锁紧螺母至运行位置，使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。 二、试运转 2.1 试运转前检查所有紧固件是否紧固，关好检
视门及各部位盖板。 2.2 各润滑点加好润滑油（轴承、减速器），下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。 2.3 空载试车应达到下列要求： 2.3.1 减速机无异常振动和冲击声。 2.3.2 液力偶合器及减速器无渗油现象，运行平稳。 2.3.3 轴承温度不超过60℃。 2.3.4 减速机逆止器动作正常，且主电机和辅助电机运行方向正确，不允许辅助电机与主电机同时启动（电控柜设计时，已考虑两者联锁）。 2.3.5 提升机控制可靠，电动机运转平稳。 2.3.6 牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗与机壳等无碰撞。 2.3.7 根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整，调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后，锁紧螺母调至运行位置。
xx方山xx凯川煤业有限公司 原煤xx至洗煤厂圆管带式输送机技术要求 一、工程概况与内容 1.工程概况 山西方山金晖凯川煤业有限公司（以下简称“凯川矿”）原煤仓至洗煤厂圆管带式输送机工程负责将主井厂区原煤运输至洗煤厂入煤口，路线全长830米。 本工程设置一条管带机，整机全长约830余米，管带机起点为凯川煤矿主井厂区原煤仓，筒仓下采用给料机均匀给料；管带机终点位于洗煤厂区。管带机路线在山沟内，基本沿山势与公路边布置。 2.工程内容 2.1.总则 本工程包括凯川矿输煤系统管状带式输送机项目的初步设计、施工图设计、非标设备设计及相关的其他服务。 凯川矿输煤系统管状带式输送机项目包括非标设备制造、设备及材料购置、安装工程、系统单机调试，直至72小时满负荷试车运行成功，达产达效及质量保证期内出现的任何质量问题的修复，资产移交。设备使用及维修人员的培训。 （1）整体项目的设计、施工、设备材料采购、安装、调试、现场培训直至移交矿方使用的全部工作和相关服务； （2）负责矿方进行本项目的整体协调、竣工验收和联合试运转工作。 （3）包括本项目内建筑物的地基预埋板件及预埋螺栓。 2.2.工期要求 自签订合同后75天管带机项目全部完工，管带机达到运行条件。
2.3.服务范围 2.3.1.服务范围概述 本项目的供货及服务范围如下： ——非标设备制造、设备购置、安装、保险运输、系统调试（含软件），冷热负荷试车，达产达效、资产移交、质量保证期内的缺陷修复等全部工作内容；——设备使用及维修人员的培训。 二、管状带式输送机技术要求 1.环境及条件 1.1.输送物料特性 物料：粉煤物料特性：粉末状堆积密度：m3 粒度：0-100mm物料温度：常温 1.2.使用条件 1.2.1.胶带机要求既能连续运行又能间断运行，满足重负荷带料启动要求。 1.2.2.胶带机室外露天布置、桁架上加防雨罩形式。采用双侧走人通道布置方案。 1.2.3.物料温度常温，供方充分考虑物料特性，防止胶带过快老化。 1.3.基本参数 运输线路xx：830米 提升高度：米 输送能力：500吨/小时 1.4.胶带运输线路
川煤广旺公司卢家坝水泥厂 斗式提升机安全技术操作规程 一、开车前准备与检查 1 牵引件安装后，盘动、慢动或点动运行一周，检查有无碰撞现象，如有应及时排除。 2 检查减速机自带逆止器是否能正常工作。 3 判定逆止器安装方向是否正确，即正向盘车时，逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。 4 尾轮水平调整，用管式水平仪及框式水平仪，校核尾轮系水平度，调整尾轮系锁紧螺母至运行位臵，使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。 二、试运转 2.1 试运转前检查所有紧固件是否紧固，关好检视门及各部位盖板。 2.2 各润滑点加好润滑油（轴承、减速器），下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。 2.3 空载试车应达到下列要求： 2.3.1 减速机无异常振动和冲击声。 2.3.2 液力偶合器及减速器无渗油现象，运行平稳。 2.3.3 轴承温度不超过60℃。 2.3.4 减速机逆止器动作正常，且主电机和辅助电机运行方向正确，不允许辅助电机与主电机同时启动（电控柜设计时，已考虑两者联锁）。
2.3.5 提升机控制可靠，电动机运转平稳。 2.3.6 牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗与机壳等无碰撞。 2.3.7 根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整，调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后，锁紧螺母调至运行位臵。如果胶带跑偏严重，可检查主轴头轮水平度，检查胶带对接是否符合要求，修正后再进行二次试运转 三、开停车顺序及运行中的管理 （一）、开车顺序 1、先开卸料输送机； 2、开斗式提升机； 3、开进料输送机。 （二）、运行中的管理 一.头尾轮轴向应保持水平状态，其水平度应≤0.3/1000。同时应符合安装要求中的10.2.1条规定：头尾轴安装允差表。 二.尾轮及张紧系统的平衡状态调整； 1.松开两边M1螺母，以两边M3螺母与两边上导套的相对移动调整尾轮的水平度，观察管式或框式水平仪，使其符合要求。 2.调整两边M2螺母，调整配重的水平度，观察配重上框式水平仪，使其符合≤0.3/1000的要求。 3.按图中位臵锁紧两边M1.M2.M3.锁定尾轮与配重相对位臵。 4.调整两边上下导套与导杆的导向间隙，相等后锁紧。 5.在运行时，如果有胶带跑偏现象则需松开两边M1观察胶带跑偏方向，向
第1章前言 斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH 及TB系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。 斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。TH型是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。
第2章提升机设计 2.1本课题介绍及设计理论 2.1.1概述 此次设计的任务是研究TH250斗式提升机的工作原理、性能和特点，采用理论联系实际的方法，研究影响斗式提升机效率的影响因素，进行必要的结构改进，提出结构的方案并实施设计。同时，进行相关结构参数和工艺参数的设计与计算、总体方案设计，总体装配以及传动、机体等部件和相关零部件设计及绘图。主要设计方案如下：1）对斗式提升机的工作原理进行深入研究，根据TH250斗式提升机的工作能力和使用要求，设计出总体方案。 2）设计出合理的提升机结构和零件的强度，保证运行的稳定性。 3）设计出合理的驱动装置，保证运行的高效性。 该项目来源于江苏海建集团， TH斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，操作维修简便，寿命长等显著特点。斗式提升机适用于输送粉状，粒状和小块状的低磨琢性物性，物料堆积密度小于1.5t/m ,物料温度不超过250℃，广泛应用于水泥提升机械。 2.2斗式提升机的工作原理 2.2.1斗式提升机分类 1）按牵引件分类： 斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。斗提机最广泛使用的是带式(TD)，环链式(TH)两种型式。用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。如TD型带式斗提机采用离心式卸料或混合式卸料适用于堆积密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。TH环链斗提机采用混合式或重力式卸料用于输送堆和密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。 2）按卸载方式分类：
XXXX水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线三期 生料入库入窑 钢丝胶带斗提 安装施工方案 XXXX公司第XX项目部 2013年6月5日
一、概述：
XXXX 水泥有限公司钢丝胶带斗提共2台，分别为入窑斗提（型号HC1000x108200mm ），入库斗提（型号HC1250x73000mm ）。 斗提的组成部分分别为： 壳体部分：由尾部基础节（尾轮和张紧装置装配总成）、中间标准节、非标准节（调整节和带检修门节）、头部节、上顶罩组成。 提升部分：由链条或胶带、料斗组成。 传动部分：由电机、减速机、头轮轴总成、液力耦合器组成。 支撑部件：由壳体腰带支撑、头部检修平台支撑组成。 另外提升机一般配置逆止器放置带料停车时设备倒装。 二、 安装程序： 1． 基础验收划线。根据核对后的工艺图纸和设备图纸画出基础的 纵横中心线，中心线的偏差不得大于±1mm 。 2． 根据螺栓孔的位置在放置永久垫铁得位置制作砂浆墩。标号不 低于C40。
3．安装提升机的尾轮节。在尾轮节下法兰面纵横方向画上中心线标记，找正尾轮节，保证设备与基础中心线偏差不大于0.5mm。 以尾轮中心轴为测量基准，保证尾轮节的安装标高，偏差控制 在±1mm.尾轮水平度偏差控制在0.3mm/m。检查尾轮节上法 兰面的水平度满足说明书要求。 4．尾轮找正结束后，进行地脚螺栓灌浆，待养护期满后进行螺栓初拧，此时正式垫铁应塞实。 5．安装标准节。标准节可以在地面组对成不同长度的吊装段，吊装段的长度根据斗提机附着框平台的高度差进行调整。要保证 两段吊装段组对时能够在附着架平台上进行即可，应特别注意 检修门的位置应安排在有检修平台的部位，检修门应放在便于 检查斗子内部的位置，带有导轨的标准节段必须按照说明书要 求组对在相应的高度，对于采取倒装方法施工必须在地面组对 壳体时就考虑好这些特殊段节的组对位置，避免出错。在地面 组对标准节时必须保证连接处密封垫安装正确，牢靠。对于室 外布置的输送水泥和粉煤灰的提升机必须按说明书要求在密 封垫处涂抹密封胶。连接螺栓必须紧固到设计要求的力矩。6．标准节安装时要随时进行垂直度的测量，保证壳体对提升机中心线偏差不大于0.5mm/m.但全长最大不超过5mm。测量时用 经纬仪在提升机互成90°的方向检查提升机外壁在垂直方向 的偏差。 7．标准节安装结束后安装头轮节。将头轴吊装就位，用框式水平
皮带输送机检修标准 一、皮带输送机检修内容 （1）定修内容 1、检查皮带磨损情况。 2、检查修换上下托辊及支架。 3、检查或更换减速箱润滑油。 4、检查修理防护罩。检查校正联轴器，更换易损件。 5、调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。 6、检查滚筒磨损情况 7、修换清扫器装置。 8、视情况调整皮带张紧装置 （2）年修内容 1、包括定修内容。 2、检查皮带磨损情况，更换运输皮带。 3、各滚筒组件检查、修理或更换。 4、机架检查、修理或更新。 5、主驱动滚筒应解体检查修理或更换。 6、减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。 7、油漆防腐。 8、检查传动装置齿轮啮合及磨损情况。 9、各轴承清洗换油，调整间隙或更换。 10、检查张紧装置的好坏。 二、皮带输送检修方法及技术标准 （1）机架 1、机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm。 2、机架横向水平度允许偏差1／1000；直线度0.5／1000，机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mnl。 3、中间架间距的偏差不超过±1.5mm，中间架支腿对水平面的垂直度为3mm／m。 4、机架不得有裂纹或变形，基础或锚点要稳固可靠，固定机架螺栓应牢固，检修完工后投入运行时，机架不得有异常震动和移位。 （2）输送带 1、检查输送带的磨损情况，磨损量大的视情况更换胶带 2、使用过程中定期检查皮带的张力及跑偏情况，酌情调整从动滚筒螺旋张紧器使皮带张力适中并稳定运行，必要时更换 3、更换胶带时，首先要将受料斗非驱动端支腿拆除，拆除头部护罩。再设法将驱动端主梁固定住，松开螺旋张紧器并拆去非驱动侧支腿将皮带从一侧拽出。然后用同样的方法安装。 4、输送带接头后，接头两端输送带中心线在10m范围内的偏差σ≤5mm 5、接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100～150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。
NE30斗式提升机安装使用说明书 一、前言 NE型板链式提升机（下简称“提升机”）的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计和制造质量，而且还要有正确的安装、操作和维护。当在运行过程中出现突然故障时，能够抓住主要问题所在，采取相应措施及时快速加以解决。使损失减少到最低程度。 二、安装前的准备 1、设备到达场后，应立即对提升机的零部件进行清点、分类和质量检查，并妥善保存，不应露天堆放，以免锈蚀和损坏机件。如发现机件不全或损坏情况，应设法补齐或修复。 2、安装前应仔细核对安装地点的地基或楼台孔与提升机之间的安装尺寸，特别应注意驱动装置对提升机的安装位置（左装或右装）是否符合设计图纸要求。如发现实际尺寸和设计尺寸不符合时，应测出实际尺寸后进行修改，以保证安装质量。 3、安装前应准备好必要的安装工具和材料。 三、设备安装 1、安装时应配备钳工、起重工、电工和电焊工等专业人员参加。 2、安装时首先对基础用水平仪找平，如发现不平，允许用钢板垫平，然后根据提升机基础图对基础已设地脚螺栓在一次进行复核。 3将头部装置及中部机壳吊运到相应的楼层以便安装，按照总图给定顺序安装。 4、提升机的安装： （1）首先将尾部装置暂时紧固在基础上，然后按装配顺序用螺栓将中部机壳连接法兰连接。法兰之间应加石棉绳或其它密封垫密封。如有非标准中部机壳在安装完标准机壳后，最后安装。也可根据实际情况进行调整。在中部机壳安装完毕后，在连接头部装置。并打开上部罩盖。 （2）、保证机壳的法兰水平极为重要，可用水平仪找平，特别要保证机壳中心线垂直度，用铅垂线校垂直。安装时必须保证机壳的垂直度和弯曲度控制在表（1）所列的范围。 为防止其倾斜或位移。定位装置（固定支撑架）间距不大于8m，最上面的支撑架应设置在与上部机壳相连接的中部机壳上处。支撑架应可靠地紧固于提升机附近的建筑物上，但不应限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。 （4）因在运输途中可能发生变形或移位，故在提升机固定后，须校核头轮轴的水平度，直到校平为止，头轮、尾轮必须对中 （5）安装驱动装置时，先将平台用螺栓连接到上部机壳上，（采用三面平台时，先将三块平台用螺栓连接成整体后，再用螺栓连接到上部机壳上），并用支撑槽钢分别与驱动平台及中部机壳焊接牢。然后安装驱动装置，驱动装置安装时，电动机、减速器的出轴应和头轮轴平行，大小传动链轮应对中，其中心线偏差应小
1.1、DSJ100/30/2×75X型下运 带式输送机技术要求 根据我矿2013年采掘计划安排，11采区回风上山和11131底抽巷两条巷道于2月份开始进入正常掘进，掘进期间采用DSJ100/30/2×75X型胶带运输机运输出矸，为满足现场需求，确保电动机的质量及按期交货，提出如下技术要求： 一、供货范围： 二、适用条件： 1、输送机工作环境温度5°- 40°； 2、适用于煤与瓦斯突出矿井井下工作环境； 3、运量300t/h，运输距离980m； 4、运输方式：下运； 5、坡度-10° 6、运输物料：岩石（粉），容重0.8-1t/m3； 三、输送带缠绕结构示意图
四、单部皮带机主要技术性能参数： 1、胶带：煤矿用整芯带，型号：PVG1250S,矿方自备。 2、隔爆电动机型号YB3-280S-4，功率75KW，电压等级380/660V，数量2台，防爆绝缘等级F级，防爆类型：ExdI，防护等级IP54, 采用南阳防爆电机。 3、减速器采用进口减速器，数量2台，采用SEW或弗兰德公司产品。 4、高速端采用柱销联轴器,数量2台；低速端采用棒销联轴器与传动滚筒连接。 5、制动器采用液压盘式制动器，型号KZP-1000/2*100,额定制动力矩46KN.m，电压等级380V/660V，数量1台。 6、张紧方式：采用仓架式JH-8绞车张紧。 7、传动滚筒直径φ800mm，托辊直径φ108mm。 8、启动方式：采用液粘或变频，矿方自备。 五、技术及制造加工要求： 1、设计校核和制造，符合国家有关机械、煤炭行业的标准，在正常工况下均能平稳启动和停车，安全、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。 2、带式输送机机头传动机架和驱动机架采用整体结构。头部卸载梁为伸出梁结构，有卸载护板，卸载刮煤板，机头、机尾及中间架各设置一套清扫器，要求耐磨性好，弹性好，机械强度高，清扫效果