卡钻事故实例录
卡钻事故实例录
目录
一、粘吸卡钻 -------------------------------------------------- 1~14
二、坍塌卡钻 -------------------------------------------------- 15~25
三、砂桥卡钻 -------------------------------------------------- 26~33
四、缩径卡钻 -------------------------------------------------- 34~47
五、键槽卡钻 -------------------------------------------------- 48~54
六、泥包卡钻 -------------------------------------------------- 55~59
七、落物卡钻 -------------------------------------------------- 60~66
八、干钻卡钻 -------------------------------------------------- 67~70
九、水泥卡钻 -------------------------------------------------- 71~73
1
一、粘吸卡钻实例
例一，胜利油田F-23井
1、基础资料
(1) 表层套管：φ339.7mm；下入深度84m。
(2) 技术套管：φ244.5mm；下入深度1970m。
(3) 裸眼：钻头直径：φ215.9mm；钻深：2994.14m。
2、事故发生经过
钻到井深2994.14m，因一档链条断，将钻具上提21m，检修链条，未及时下放活动。待链条接好后，上提钻具由原悬重840KN提至1200KN下放到零。循环过程发现泵压由16Mpa降至8Mpa.
3、事故处理过程
(1) 注入解卡剂40M3替钻井夜时，泵压由12Mpa降至10Mpa。15分钟后发现井口有解卡剂迫出，判断是钻具剌漏，使循环短路，经测试剌漏位置在1530m。
(2) 原钻具倒扣一次倒出钻杆1651.80m，将剌漏钻杆倒出。
(3) 下φ127mm公锥打捞三次，均未成功。
(4) 下φ144mm 公锥打捞，造扣后，上提1100KN，停止3分钟，悬重下降到1000KN，活动数次后，恢复到原悬重840KN。开泵循环，泵压正常，事故解除。
4、分析意见
2
(1) 在循环钻井液时，已经发现泵压由16Mpa降到8Mpa，如地面无问题，那肯定是钻具剌漏，短路循环。在这种情况下，注解卡剂纯粹多此一举，而应测一个循环周，确实钻具剌漏位置，然后倒扣或爆炸松扣，将钻具起出。
(2) 本井下三次φ127mm公锥打捞无效，而下φ114mm公锥却一次成功，这就说明该井队对鱼顶情况根本不明，接头水眼尺寸不知道，所以加犯三次同样错误。
例二，大港油田B15-2井
1、基础资料
(1) 表层套管：φ339.7mm；下入深度202.10m。
(2) 裸眼：钻头直径：φ311.10mm；钻深1939m。
(3) 钻具结构：φ311.10mm钻头+φ310mm 扶正器1.85m+φ203mm 钻铤8.73m+φ310mm扶正器1.32m+φ198mm无磁钻铤8.61m+φ310mm 扶正器1.87m+φ203mm钻铤26.25m+φ178mm钻铤104.81m+φ127mm 钻杆1771.64m。
(4) 钻井液性能：密度1.15g/cm3，粘度30s，滤失量5ml，滤饼0.5mm，切力5/11mg/cm2，含砂量1%，PH9。
2、事故经过
钻至井深1939m，接单根遇卡，甩下单根，接方钻杆循环钻井液。上提钻柱由原悬重665KN提至1700KN下放到200KN，无效。计算卡点为1814m，钻头位置为1929.60m。
3
3、事故处理过程
(1) 注入原油18m3，柴油9m3，浸泡18h，上提至1480KN，将钻杆提断，鱼顶273.02m，鱼长1656.58m。
(2) 下铅模打印。
(3) 下套筒磨鞋修鱼顶。
(4) φ114mm母锥造扣成功，爆炸松扣，起出坏鱼头。
(5) 下钻对扣，在761.53m处爆松倒扣，起出全部钻杆。
(6) 下φ311.10mm钻头通井，循环。
(7) 下外径φ244.5mm套铣筒155.49m，从1761.53m铣至1912.59m （最上面扶正器位置）。
(8) 下入上击器对扣，震击解卡。
4、分析意见
(1) 注解卡剂后，活动钻具要有一定的限制，不宜多提，可以放压。因为此时主要靠解卡剂起作用，而不是靠拉、压的力量起作用。如果把钻具提断，一是可能堵塞水眼，二是解卡剂排不出来，泡垮井壁，堵塞环空，这样就失去了再一次注解卡剂的可能。
(2) 对于所用钻杆一定要清楚是什么钢级，什么等级，使用时间等，不能按新钻杆计算其抗拉强度。因此，不能贸然地提到1700KN。
(3) 提断钻具一般来说，鱼头是直的根本无必要打铅印，也无需修鱼头。因为可以根据起出断口推知鱼顶状况，可以直接下卡瓦打捞筒或母锥进行打捞，这样可以缩短事故处理时间尽快恢复循环。
(4) 本井只是钻铤被卡，如果处理得当就不会浪费这么多时间。4
例三，青海油田L-3井
1、基础资料
(1)表层套管：外径φ339.7mm，下深402m。
(2)技术套管：外径φ244.5mm，下深3601.63m
(3) 裸眼：钻头直径φ215.9mm，钻深5086m。
(4) 钻具结构：φ215.9mm钻头+φ177.8钻铤110.82mm+φ127mm 钻杆。
(5) 钻井液性能：密度2.14g/cm3，粘度58s，滤失量5ml，滤饼0.5mm，切力12/27mg/cm2，含砂量0.5%，PH11。
2、事故发生经过
本井设计井深5200m，钻至5086m接单根用去6分钟卡钻，钻头位置5076.64m，上提最大拉力2000KN，无效，循环正常，泵压21Mpa，计算卡点位置4200m。
3、事故处理过程
时值隆冬，柴达木盆地内气温很低，该井又距冷湖基地200多公里，组织拉原油很困难。而且原油与钻井液的密度相差很大，配制解卡剂更无条件。但盆地内有很多盐水湖，浓度高，密度大，冬季又不结冰，因此决定就地取材，用高浓度盐水浸泡。于是注入盐水50m3，浸泡15分钟就解卡了。
4、分析意见
(1) 在柴达木盆地用盐水浸泡解卡是一个创举，不但在L-3井应用成功，在J-2，E-3井等都是一次性解卡成功，深、浅井均有效。
5
(2) 用盐水浸泡解卡要根据该井具体情况，首先要考虑井壁稳定问题，必须保证泡不垮。
(3) 施工时，盐水与淡水之间必须用淡水或柴油分隔开，否则钻井液稠化后，泵送不了。
例四，江汉油田H-26井
1、基础资料
(1) 表层套管：φ323.85mm；下深85m。
(2) 裸眼：钻头：φ215.9mm；钻深2142.53m。
(3) 钻具结构：φ215.9mm钻头+φ178mm钻铤112.35m+φ139.7mm 钻杆
(4) 钻井液性能：密度1.20g/cm3，粘度28s，滤失量17ml，滤饼2mm，切力0/8mg/cm2，含砂量2%，PH8。
2、事故发生经过
钻至2142.53m水龙头冲管密封剌漏，将水龙头坐在转盘上换盘根。换好后，开泵循款正常，但钻具被卡，卡点在表层套管鞋附近。
3、处理过程
本井浸泡解卡剂需要100m3，时值雨季道路泥泞，拉运原油难度很大，所以决定分段浸泡，实际注入原油48m3，先浸泡下部井段，4h后，一次将原油替至上部井段，浸泡2h后，由原悬重250KN提至1000KN，解卡成功。
4、分析意见
6
(1) 坐在转盘修水龙头，严重违章。这样一不能循环钻井液，二不能活动钻具，卡钻是必然的。
(2) 本井是全井段卡钻，而80%以上是泥岩，如果单纯用压差理论来解释是说不通的。
(3) 在全井卡钻的情况下，采用分段浸泡，即节约了大量的解卡剂，又可维持环空一定液柱压力。
例五、江汉油C-5井
1、基础资料
(1) 表层套管：φ323.8mm；下深101.85m。
(2) 裸眼：钻头直径：φ215.9mm；钻深3202.31m。
(3) 钻具结构：φ215.9mm钻头+φ177.8mm钻铤108.54m+ φ139.7mm钻杆。
(4) 钻井液性能：密度1.25g/cm3，粘度28s，切力5/14mg/cm2，滤失量12ml，滤饼2mm，含砂量2%，PH8.5。
2、事故发生经过
本井在完钻后，电测，井壁取心已完成，下钻通井，准备下油层套管，由于活动钻具不及时，发生粘吸卡钻，卡点2300m。
3、事故处理过程
(1) 注入原油30m3，柴油15m3，浸泡36h，无效。
(2) 注入浓度12%的盐酸37m3，浸泡7h15min，钻具在全压状态
7
下解卡。
4、分析意见
(1) 江汉地区地层对盐酸和土酸的反应很灵敏，往往在泡油不起作用的进修，改用泡酸就会解决问题。
(2) 泡酸工序复杂，对钻具腐蚀作用较大，排酸时也易污染环境。
例六、江汉油田S-3井
1、基础资料
(1) 表层套管：φ323.85mm；下深106.5m。
(2) 裸眼：钻头直径：φ215.9mm；钻深2453.20m。
(3) 钻具结构：φ215.9mm钻头+φ177.8mm钻铤101.53+φ139.7mm 钻杆。
(4) 钻井液性能：密度1.26g/cm3，粘度37s，滤失量12ml，滤饼
1.2mm，切力6/17mg/cm2，含砂量2%，PH9。
2、事故发生经过
钻至井深2453.20m，循环钻井液，准备起钻。此时，绞车传动链条链片飞出，随即停机修理。历时20分钟，钻具不能活动，被卡，计算卡点为1730m。
3、事故处理过程
(1) 正常循环钻井液，准备浸泡原油，泵压8Mpa，由两台泵都发生故障，停泵修理。泵修好后，开泵时泵压上升到15Mpa，循环不通，认为是放回水时钻井液倒返将钻头水眼堵死，绝了泡油通路。
8
(2) 下48.3mm 炸筒，准备在钻头附近爆炸，爆炸掉钻头，但下至2354m处遇阻，下不到钻头位置。
(3) 从139.7mm钻杆内下带笔头的φ40.26mm油管150m加φ60.3mm油管2300m，通水眼，配水泥车循环钻井液，一直通到钻头位置。
(4) 恢复循环。
(5) 注入原油20m3，柴油10m3，浸泡11h20min解卡。
4、分析意见
(1) 这是一次特殊而又成功的处理方法，没有倒扣的道路，而是想办法打开通路。浸泡解卡剂解卡，一方面节约了时间，二是避免了套铣倒扣的风险性。
(2) 这种办法只能是在环空不堵塞的情况下进行。因此，处理时应争取时间在井壁坍塌之前打循环通道。
(3) 任何情况下首先要防止钻井液倒流。如停钻修泵，必须先关闭高压管线上阀门，最好钻柱内装回压凡尔，可避免人为失误。
例七、南疆油田KSH-1井
1、基础资料
(1) 表层套管：φ500mm；下深280m。
(2) 技术套管：φ339.7mm；下深3570m。
(3) 裸眼：钻头直径：φ311.1mm；钻深5015.85m。
9
(4) 钻具结构：φ311.1.9mm钻头+φ203mm钻铤81m+φ203mm随钻震击器+φ127mm加重钻杆+φ127mm钻杆。
2、事故发生经过及处理过程
本井在同一井段连续卡钻多次，耗时近百日。
(1) 第一次卡钻：钻至井深5014.08m，钻井液密度1.42g/cm3，井口外溢，每小时11.5m3返出钻井液密度为1.29g/cm3，关井3h，立管压力10.2Mpa。加重钻井液密度到1.72g/cm3，井口仍有外溢，活动钻具时卡钻。由原悬重1650KN提到2200KN，下压到400KN，解卡。
(2) 第二次卡钻：钻至5015.85m，返出钻井液，密度降到1.42g/cm3，又加重到1.76g/cm3，活动钻具时卡钻。由原悬重1650KN 上提至2400KN，下压至400KN，并转动15圈无效，处理步骤如下：
①注解卡剂12.4m3，浸泡42h，无效。
②又注解卡剂20m3，浸泡35h30min，无效。
③又注解卡剂27.5m3，同时把井内钻井液密度提高到1.85g/cm3，关井浸泡，经7.5h后，立管压力上升到3.2Mpa，计算井底压力应为94.1Mpa，平衡地层压力的钻井液密度为1.88g/cm3，共浸泡71h40min，无效。
④用测卡仪测卡点为3660m。
⑤从井深3640m处爆松倒扣成功，起出上部钻具。
⑥下244.5mm套铣筒180m，套铣至4057m。
⑦下钻对扣，提到2100KN，震击解卡。
(3) 第三次卡钻：第二次卡钻解除后，下钻通井划眼到4102.54m，10
上提到4088.49m，接单根只停止活动3min卡钻。处理步骤如下：
①注入密度1.95g/cm3的解卡剂31.45m3，浸泡6天未解卡。
②从井深3650m处爆松倒扣，起出上部钻具。
③下震击器对扣，上提到1800KN，震击解卡。
(4) 第四次卡钻：下钻划眼至井深4107m，卡钻。上提到1500KN，下压到800KN，强转解卡。
(5) 第五次卡钻：下钻划眼到井深4862m，由原悬重1500KN提到1800KN，解卡。上提五根立柱时又卡，下压600KN解卡，上起一单根又卡，下压800KN转动解卡。起到井深4106m，上提拉力1400KN 转动解卡。
(6) 第六次卡钻：下钻划到井深4995m后起钻，起至第六柱时，由原悬重1350KN提到2120KN到300KN转动无效，卡钻。处理步骤如下：
①从井深3655m处炸松倒扣，起出上部钻具。
②下震击器对扣，震击无效。
③下 244.5mm套铣筒，套铣倒扣，解卡。
3、分析意见
(1) 本井到了连续卡钻几乎无法前进一步的程度，究其原因在于高压盐水层没有压稳，没有认识到高压盐水层是导致卡钻的主要原因。在钻井过程中，只要遇到高压盐水层，不论出水量大小，都必须坚决压死。本井在专家论证后，提高了钻井液密度，最后顺利钻到6400多米。
11
(2) 本井主要卡钻位置应在3600-4100m之间，但第一次注解卡剂12.4m3，只能泡到井深4850m。第二次注解卡剂20m3，只能浸泡到井深4750m。第三次注解卡剂27.5m3，也只能浸泡到井深4670m。根本泡不到卡点位置。第三次卡钻后，注入解卡剂31.45m3，只能浸泡到井深3700m，也泡不到卡点位置。难怪解卡剂浸泡六天不起作用。并由此而得出“解卡剂对本井不适用”的错误结论，以后就再没用解卡剂了，在第三次卡钻所以能震击解卡，其实还是解卡剂起了作用，已经浸泡到跟卡点不到50m，所以才能震击解卡。
(3) 第三次卡钻后，由于上述错误结论不用解卡剂，而采用爆松倒扣和套铣倒扣的办法来解卡。其实这种方法是在无奈的情况下才使用的危险作法。但幸这个地区地层无坍塌现象，经多次套铣都未将钻头水眼堵死，还能维持循环通道，的确少见。
例八，河南油田T-787井
1、基础资料
(1) 表层套管：φ339.7mm；下深49.76m。
(2) 裸眼：钻头直径：φ215.9mm；钻深2203m。
(3) 钻具结构：φ215.9mm钻头+φ215mm扶正器1.9m+φ177.8mm 无磁钻铤8.96m+φ177.8mm钻铤44.98m+φ158mm钻铤55.02m+φ127mm钻杆。
(4) 钻井液性能：密度1.17g/cm3，粘度85s，滤失量35ml，含砂12
量0.5%。
2、事故发生经过
钻进中，绞车传动链条断停钻更换链条。两小时后，钻具再也无法活动，卡钻。
3、事故处理过程
(1) 注解卡剂14m3，在浸泡过程中活动钻具时，把钻具提断，起出后发现158mm钻铤连接强纹剌坏，落鱼84.44m，鱼顶2128.56m。
(2) 下φ200mm长瓦打捞筒+安全接头+φ177.8mm上、下震击器+φ158mm钻铤六根+φ177.8mm加速器+φ127mm钻杆进行打捞。
(3) 捞获后，注解卡剂10.6m3，浸泡4h，震击24次，解卡。
4、分析意见
(1) 钻链剌坏，泵压应该明显下降，然而司钻却未发现，如传动链条不断继续钻进，很有可能造成干钻卡钻，那就更难处理了。
(2) 第一次注解卡剂是短路上返，只对漏点上部外部起作用，漏点以下下部钻具根本泡不到，所以才能把漏关上部钻具提出。
(3) 从剌漏处提脱是非常理想，否则，注多少解卡剂都是无用的。
例九、中原油田W-106井
1、基础资料
(1) 表层套管：φ339.7mm；下深150.60m。
(2) 技术套管：φ244.5mm，下深2128.14m。
13
(3) 裸眼：钻头直径：φ215.9mm；钻深2875m。
(4) 钻具结构：φ215.9mm取芯钻头+φ189mm取芯工具8.33m+分水接头0.23m+φ155.5mm钻铤79.55m+φ127mm钻杆2491.16m。
(5) 钻井液性能：密度1.38g/cm3，粘度32s。
2、事故发生经过
钻至井深2875m，起钻。起至井深2579.25m，因大钳打滑，换钳牙20min，未活动钻具，卡钻。卡点在套管鞋位置（2128m）。3、事故处理经过
(1) 注原油加柴油15m3，浸泡无效。
(2) 注原油加柴油17m3，浸泡无效。
(3) 注原油加煤油16m3，浸泡无效。
(4) 注柴油18m3，浸泡无效。
(5) 注纯碱水7m3，浸泡无效。
(6) 注浓度12%的盐酸7m3，浸泡无效。
(7) 注密度1.40g/cm3的油基解卡剂21m3，浸泡16h40min，钻具悬重由250KN上升至840KN，自动解卡。
4、分析意见
(1) 本井按计算至少应该注入解卡剂19m3，但最大注入量为18m3，一次泡不到卡点位置。
(2) 无论是原油或柴油，还是碱水或酸液，其密度远低于钻井液密度。在井下由于密度差原因因而自行上下置换，密度差越大，置换越快，而且置换作用是在圈套的环空中进行的，根本进不了钻具被粘14
吸的那边，这是低密度解卡剂不起作用的根本原因。
(3) 本井处理卡钻事故历时70天，四次注油，一次注碱水，一次注酸液，均未见效。而注高密度解卡剂却一次成功，还是由于它的密度高，注入的数量足，克服了前六次的缺点而带来的成功。
说明粘吸卡钻如无短路现象，最好办法就是浸泡解卡剂。
15
二、坍塌卡钻实例
例一，华此油田XG-2井
1、基础资料
(1) 表层套管：φ339.7mm；下深246.57m。
(2) 裸眼：钻头直径：φ215.9mm；钻深3307.62m。
(3) 钻具结构：φ215.9mm钻头+φ177.8mm打捞杯+ φ177.8mm回压阀+ φ177.8mm钻铤129.83m+φ127mm钻杆3016.91m。
2、事故发生经过
该井带回压阀下钻，钻杆内未及时灌注钻井液下钻到井深3149m 时，回压阀挤坏，钻井液倒流，环空强烈抽吸，造成井壁坍塌，井泵泵压10Mpa，井口不返钻井液，后改用小排量开泵，泵压5Mpa，井口仍然不返钻井液，测求卡点井深为500m。
3、事故处理经过
(1) 用反扣钻杆倒扣至井深324.29m，倒扣困难。
(2) 下外径φ193.67mm套铣筒209m，套铣。
(3) 倒出钻杆161.97m，鱼顶504.26m。
(4) 再下外径φ193.67mm套铣筒209m，套完209m后，发现鱼顶下移1m，铣鞋位置为714.26m。
(5) 下正扣钻杆对扣，测算卡点为1700m，用小排量开泵，泵压由5Mpa降至3.5Mpa，钻井液返出井口。增大排量，泵压升至10Mpa 又降至5Mpa，排量增至30L/S，泵压6Mpa，卡点逐渐下移，由1900m 16
移至3150m。
(6) 接地面震击器，震击12次，无效。
(7) 浸泡解卡剂8m3，经4h，上提1400KN，解卡。
4、分析意见
(1) 无论是钻柱还是套管，如装有回压阀，必须定深定时向管内灌注钻井液，以提高回压阀或管柱的抗压强度。
(2) 回压阀坏，使钻杆内喷，此时应开双泵向环空灌注钻井液，以补充下降液面。
(3) 本井只是明化镇以上地层坍塌，陶组以下地层尚好，下部钻铤被粘卡，采用浸泡解卡是正确的。
(4) 本井判断准确，发现鱼需下移，立即对扣开泵，顺利处理完事故。如果稍为粗心，未发现鱼顶下移，面继续倒扣，就会处长处理时间，一旦水眼被堵，失去循环通路，处理起来难度就相当大了。
例二，胜利油田T5-8-34井
1、基础资料
(1) 表层套管：φ273mm；下深31m。
(2) 裸眼：钻头直径：φ215.9mm；钻深1884m。
(3) 钻具结构：φ215.9mm钻头+φ177.8mm钻铤108.73m+ φ127mm 钻杆。
(4) 钻井液性能：密度1.12g/cm3，粘度22s。
2、事故发生经过
17
下钻至井深1504m，循环钻井液。由于高压管线焊缝剌，停泵补焊。放回水时，由于钻柱内外压力不平衡，大量钻井液回流。经过22分钟焊好管线，司钻活动钻具，由原悬重500KN提到1000KN，下放到零，经多次活动后，逐渐增大活动范围，但仍有180KN阻力，当即强行起钻，起出四柱钻杆后，钻杆内反喷大量钻井液，又接了方钻杆循环，但钻井液只进不返。于是又继续起钻，井下情况越来越恶化，在上提拉力1300KN的情况下，起出钻杆33柱，最后上提拉力达1400KN，钻具卡死，钻头位置在478m处。
3、事故处理过程
(1) 倒扣，一次倒出8根立柱，落鱼长266m，鱼顶在井深212m。
(2) 下反扣钻杆带安全接头倒扣，因下钻时用转盘给反扣钻杆上扣，将安全接头和公锥甩入井中。
(3) 打捞安全接头和公锥一次成功。
(4) 再下反扣钻杆倒扣，倒出175m，落鱼51m，鱼顶427m。
(5) 下外径φ244.5mm钻头，扦眼到鱼顶。
(6) 下外径φ219mm套铣筒，套铣到钻头。
(7) 下钻杆对扣，捞出全部落鱼。
4、分析意见
(1) 地面管线容量应为0.5m3左右，放回水时超过此量，肯定会使钻柱内液体倒流。此时应关闭立管阀门或开泵循环，无论如何不能让钻井液倒流。倒流的结果，一是堵塞钻头水眼；二是环空液面下降，引起松软围岩的坍塌，造成卡钻事故。如果高压管线在无法工作的情18
况下，应使低压管线及时向环空补充钻井液，维持环空液柱压力，防止坍塌卡钻。
(2) 凡是严重坍塌必然迫使钻井从钻杆内反喷，此时循环钻井液如发生只进不出，就不应该把更多的钻井液憋入地层，因为憋入多少就会从地层中吐出多少，使钻杆内反喷更历害。同时把坍塌的岩屑挤压的更结实，钻具浮动更困难。正确的处理方法是立即向环空灌入钻井液，以维持环空液柱压力减轻或遏止坍塌的继续发展，同时强行起钻。本井在起出四柱钻杆后，对接方钻杆开泵循环丧失了可以起出钻具的机会，犯了一个非常严重的错误。
(3) 下反扣钻具绝不允许用转盘上扣，因为如用转盘上扣，转盘以下钻具正好倒扣，如带有反扣安全接头就更加危险，本井就是例子。
例三，胜利油田B17-17井
1、基础资料
(1) 表层套管：φ339.7mm；下深1880.39m。
(2) 裸眼：钻头直径：φ215.9mm；钻深1485.34m。
(3) 钻井液性能：密度1.20g/cm3，粘度45s。
2、事故发生经过
钻至1485.34m发生井漏有进无出，起前三柱时，井口钻井液灌不满，起第四柱时，可以灌满，共漏失钻井液200m3。起完第十柱钻杆观察井口，液面不降，随后接方钻杆小排量循环，20分钟后，钻井液未返出井口，钻具卡死。
19
浅析卡钻原因及处理方法 张瑞平 西部钻探克拉玛依钻井工艺研究院，克拉玛依，834000 摘要：井下卡钻事故在钻井过程中是常见事故，在定向井、水平井钻井过程中不仅要确保钻井效率和井眼轨迹，还要确保钻井过程中井下安全为了更好的预防井下卡钻事故，提高整体作业的质量以及达到满意的施工效果，通过分析地质特点、储层特点和经济技术特点及泥浆性能等，钻井过程中遇到的卡钻事故，针对性地提出了各类卡钻的处理方案和预防方法。 1前言 钻井过程中，由于各种原因造成的钻具陷在井内不能自由活动的现象，称为卡钻。主要有键槽卡钻、沉砂卡钻、井塌卡钻、压差卡钻、缩径卡钻、落物卡钻、砂桥卡钻、泥包卡钻及钻具脱落下顿卡钻等。地层构造情况、钻井液性能不良、操作不当等都可能造成卡钻，必须针对具体情况进行分析，以便有效的解卡。 2卡钻的类型、原因及预防措施 1）键槽卡钻：多发生在硬地层中，井斜或方位变化大，形成了狗腿的地方。钻进时，钻柱紧靠狗腿段旋转，起下钻时钻柱在狗腿井段上下拉刮，在井壁上磨出一条键槽，起钻时钻头拉入键槽底部被卡住。 键槽卡钻特征是下钻不遇阻，钻进正常，泵压也正常，但起钻到狗腿处常遇卡。随着井深的增加而愈加严重；能下放但不能上提，严重时可能卡死。 预防键槽卡钻的发生，首先得确保井眼质量，避免出现大斜度狗腿段；起钻时或再次下钻时应在键槽井段反复划眼，及时破坏键槽，并在起钻到键槽井段时要低速慢起，平稳操作，严禁使用高速起钻。 2）沉砂卡钻：在使用粘度小、切力小的钻井液钻进时，由于其悬浮携带岩屑的能力差，稍一停泵岩屑就会沉下来，停泵时间越长，沉砂就越多，严重时可能造成下沉的岩砂堵死环空，埋住钻头与部分钻柱，形成卡钻。此时若开泵过猛还会憋漏地层，或卡的更紧。 沉砂卡钻的表现是：重新开泵循环，泵压很高或憋泵；上提遇卡，下放遇阻且钻具的上提下放越来越困难，转动时阻力很大甚至不能转动。其表现是接单根或起钻卸开立柱后，钻井液喷势很大。为了预防沉砂卡钻，应确保钻井液的性能满足清岩和悬浮岩屑的要求，随时做好设备和循环系统的检查维护，在因故停止钻进时，避免停止井内循环；缩短接单根时间，在发现泵压升高及岩屑返出量较小时要控制钻速，加大排量洗井，停泵前要将钻具提离井底
卡钻的预防与处理 卡钻的预防与处理钻井四公司生产运行部王庆龙在钻井过程中，常因地层条件复杂、钻井液性能不好或技术措施不当等原因而造成钻具在井内卡住不能活动的现象，称为卡钻。卡钻是常见的钻井工程事故之一。如果对卡钻的原因、性质判断正确、处理得当，可迅速解卡；否则会使事故进一步恶化，轻则拖延钻井时间、浪费大量的人力物力，重则造成油气井的报费。因此，钻井工作者必须认真对待卡钻事故，做好预防工作，杜绝或尽量减少卡钻事故的发生。掌握处理卡钻的先进工艺技术及工具，一旦发生卡钻，应能迅速、果断、有效地解除，确保安全钻进。作为职工技能培训工作，应该把掌握卡钻的预防作为重点，因此在这里我想谈一谈卡钻的预防与处理。卡钻一般分为粘吸卡钻、砂桥卡钻、泥
包卡钻、坍塌卡钻、缩径卡钻、键槽卡钻、落物卡钻等类型。目前大庆油田发生的卡钻主要是粘吸卡钻、砂桥卡钻和泥包卡钻。以下主要阐述这几种卡钻的预防与处理，其它简单介绍。一、粘吸卡钻粘吸卡钻的原因1、井壁上有滤饼的存在是造成粘吸卡钻的内在原因。因为大多数钻井液是固、液两相流体，或者是固、液、气三相流体，其中的固相颗粒附着在井壁上就形成了滤饼。于滤饼的形成原因是吸附、沉积和滤失，只要有滤饼存在就有粘吸卡钻的可能。所以砂岩井段可以卡钻，泥页岩井段也可以卡钻。2、地层孔隙压力和钻井液柱压力的压差存在，是形成粘吸卡钻的外在原因。在钻井过程中压差是不可避免的，但是在某些类型的钻井液如油基钻井液，在同样大的压差下却不卡钻，这是因为它的内因滤饼的性质不同罢了。粘吸卡钻的特征1、粘吸卡钻是在钻柱静止的状态下才能发生，这和钻井液体系、性能、钻具结
构、井眼质量有密切关系。2、粘吸卡钻后的卡点位置不会是钻头，而是在钻铤或钻杆部位。3、粘吸卡钻前后钻井液循环正常，进出口流量平衡，泵压没有变化。4、粘吸卡钻后，如活动不及时，卡点有可能上移，甚至移至套管鞋附近。粘吸卡钻的预防- 1 - 1、使用中性钻井液，或者阳离子体系钻井液。在水基钻井液中，应以阳离子占主导成份。2、一般要求钻柱静止时间不许超过3~5min。如果部分设备发生故障不能转动的话，要上下活动，不能上下活动的话，要争取转动。每次活动都要达到无阻力为止。如上下活动时，要看到指重表指针回摆至正常悬重；用转盘旋转时，要达到无倒车为止。3、搞好固控工作。把无用的固相尽量清除干净，因为无用的固相粒子不仅会形成劣质滤饼，还会造成循环系统的磨损。4、只要没有高压层、坍塌层存在，没有特殊需要，要使用该井段最低的钻井液密度，作到近平衡压
刀具加工寿命-机加工自动线的刀具寿 命设定 首页>行业信息>行业信息> 刀具加工寿命-机加工自动线的刀具寿命设定 摘要：净利电解铜公司-双良股份公布其全年业绩预警公告柴油柴油车汽车-华泰现代提出"新柴油主义"概念福田沙漠拖拉机-福田重工根据用户需求不断改进产品冲程发动机机械-四冲程小动力草坪机：节能环保优势难抵价格高、维修难等劣势纺机中国印度-亚洲纺机市场兵家必争之地气体发动机公司-潍柴与西港签署合作意向书沥青河北省吴桥-“沥青混合料搅拌设备滚动式加热炉”通过鉴定张家口市机械产业-张家口市机械制造业阔步走进新时代湖南省长沙市行东-包带机等招标公告福特马自达长安-长安福特马自达发动机工厂奠基开工对于节拍短、生产线长、产品复杂的发动机加工自动线来说，在刀具进行优化之前，要合理设定机床供应商原配备刀具(机加工自动线所用刀具绝大多数为非标刀具) 的刀具寿命，是一个十分值得注意的工作重点。设定得合理可以保证产品质量，降低刀具成本;反之，刀具成本上升，工刀具,加工,寿命,钻头,工件,磨损,缸体,机床,情况,自动线, 对于节拍短、生产线长、产品复杂的发动机加工自动线来说，在刀具进行优化之前，要合理设 定机床供应商原配备刀具(机加工自动线所用刀具绝大多数为非标刀具) 的刀具寿命，是一个十 分值得注意的工作重点。设定得合理可以保证产品质量，降低刀具成本;反之，刀具成本上升， 工件废品连续出现，机床开动率降低，加剧机床损坏，从而达不到精益生产的目的。 刀具寿命的合理设定，其目的就是在保证产品质量的前提下，用最低的刀具成本加工出最多的 合格产品。但对机加工自动线来说，它不同于单人单机。机床的生产能力———节拍，决定了 刀具的切削参数，因此不能为了提高刀具寿命而降低切削参数。在节拍既定的前提下，影响刀 具寿命的条件因素也是既定事实时，要给每把刀具设定较合理的寿命，可以说它需要一个TEAM 的群策群力。刀具供应商、刀具修磨工、刀具调整工、生产操作工及技术支持部门各方通力合 作，才能给定一个合理值。我们通过摸索、试验，最终达到能较合理地定值各种刀具的寿命。 具体介绍如下。 1 借鉴 设定刀具寿命首先可以合理借鉴推荐值。推荐值即为刀具供应商所荐之值。但有些推荐值因机 床、冷却液、工件材质、切削参数、工件加工技术要求等因素不同，也有不适宜实际使用情况 的，故必须有一定的认证过程。盲目实施或许会尝苦果。 例如我们动力总成厂V6发动机缸盖线，OP90工位有一把刀具(编号为CH9003)是加工缸盖座 圈导管的先导刀，刀具切削刃材质为PCD。刀具供应商给该先导刀的寿命推荐值为24h ，机 床加工一只导管孔为4.4s ，一个工位加工3只导管孔，需414×3=13.2s。即先导刀的寿命为 24×3 600 ÷13.2=6 545件。 机床供应商在设备验收阶段，该刀具能满足产品加工要求。但当设备验收结束后，预试生产阶 段不久，却出现了不能满足加工技术要求的废品工件(即座圈对导管的跳动量超差) 。当初我们 以为是后续工序的6 刃CBN 铰刀原因，但调换新铰刀后仍有废品出现。最后经过多方查找才 发觉是CH9003先导刀所致。CH9003刀具经过几次的使用，发现该刀具每次加工到700多件 缸盖时，由于刀具磨损后加工出缸盖达不到产品要求，跳动出现超差。最后我们将该刀具寿命 设定为700件，终于使缸盖的座圈对导管的跳动量100%满足技术要求。 2 试验 根据不同的刀具，不同的加工工件，不同的加工方法，我们可以观察刀具达到正常磨损VB 量 的刀具寿命;也有采用在规定的加工条件下，按质完成额定工作量的可靠性寿命;还可以保持工件
处理卡钻事故作业指导书 目的：为了最大限度减少卡钻事故的损失，正确处理卡钻事故，特制定本作业指导书，要求操作人员在操作过程中严格执行。 1 岗位基本要求 1.1 司钻岗 1.1.1 具有胜利油田工人技术委员会考核取得高级工的技术等级和持有有效司钻证，方有资格操作； 1.1.2 对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂用途、懂结构，会操作、会保养、会排除一般故障； 1.1.3 对本岗位所涉及的危险点源能识别，并了解本岗位所涉及的危险作业； 1.1.4 懂得紧急情况下的应急处理与自救互救； 1.1.5 身体健康，无先天性疾病、视力（矫正视力）达1.0以上； 1.1.6 具有高中以上文化程度； 2 岗位职责 2.1 司钻岗 2.1.1 严格执行有关技术措施和操作规程,争取项项工序质量全优, 全面完成和超额完成班组作业计划。 2.1.2 带领全班人员认真执行各项规章制度,严格执行油气层保护措施,负责本班人身、设备和井下安全。 2.1.3 对绞车液压猫头要正确操作,合理使用,组织本班人员对设备认真交接、运行检查、维护保养,做到 " 四懂三会 " 并及时检修, 确保设备正常运转。
2.1.5 负责审查各种报表,做到记录清楚、齐全、准确,为交班做好 准备工作。 2.1.6 开好班前班后会,班前有布置,班中有检查,班后有考核,及时 表扬好人好事。 2.1.7 严格巡回检查和交接班制度。 2.1.8 负责做好本班组人员的HSE教育和技术指导工作。 3 岗位巡回检查内容 3.1 巡回检查路线 值班房一一死绳固定器一一指重表一一立管及压力表一一绞车一一司钻操作台一一值班房。 3.2 巡回检查项点 :(8 项 33 点 ) (1) 值班房 : ①工程班报表 ; ②泥浆记录 ; ③地质记录 ; ④班 组作业指令 ; ⑤技术措施 ; ⑤生产流程。 (2) 死绳固定器 : ①固定 ; ②传压器及管线。 (3) 指重表 : ①仪表灵活 ; ②自动记录仪准确。 (4) 立管 : ①固定 ; ②压力表灵敏。 (5) 绞车 : ①高速离合器 ; ②水刹车 ( 电磁刹车 ); ③转盘离合 器 ; ④刹车气缸 ; ⑤活绳头 ; ⑤平衡梁调节螺丝 , 刹带固定及磨损 ; ⑦钢丝绳排列及断丝 ; ③低速离合器、操作台及刹把 ; ⑨排档杆 ; ⑩防碰天车、固定、润滑。 (6) 液压猫头 : ①固定 ; ②护罩 ; ③润滑 ; ④控制开关。 (7) 司钻操作台 : ①各气路开关灵活好用 ; ②气路 , 刹把。 (8) 井下情况 : ①钻具结构 ; ②钻头规范使用情况 ; ③悬重、井
缩径卡钻的预防及处理 1．缩径卡钻发生的原因 （1）滤失量大的地层，如砂岩、砾岩、含砾砂岩、页岩，由于滤失作用，易在井壁形成厚泥饼，造成缩径。 （2）由于地层的蠕变形成的缩径，如复合盐层的蠕变，胶结差的粘土层也有可能发生蠕变。 （3）蒙脱石含量高，且含水或压力异常的泥页岩缩径。 （4）膏层吸水膨胀造成的缩径（无水石膏吸水造成的缩径普遍存在）。 （5）由于钻井液性能不能满足井下需要，造成井眼缩径，如滤失量大、粘切高、滤饼质量差等。 （6）由于操作失误，将钻头或工具压入小井眼（本不属于缩径卡钻），如起出钻头或稳定器磨损严重，直径减小，下钻时未按规定要求提前划眼，将新钻头、新稳定器压入小井眼造成的卡钻。 （7）长时间钻进或钻井进尺较多而未进行短起下钻和长起下钻，造成井径缩小，起钻过程中遇阻卡，因上提吨位过大造成卡钻。 2．缩径卡钻的预防 （1）预防缩径卡钻最有效的办法是选用合适的钻井液体系，钻井液性能要优良，滤失量要低，尤其是要控制高温高压滤失量，滤饼质量优良，流变性要好，粘切要适当，降低有害固相含量，合理的选用钻井液密度。 （2）加强短起下钻和长起下钻是预防缩径卡钻的重要措施。根据经验，塔里木油田的缩径井段一般经过3次以上的短起下钻或长起下钻后，就可基本消除阻卡。 （3）严格执行复合盐层钻井技术措施，严防因复合盐层蠕变缩径造成卡钻。 （4）起下钻中遇阻、卡，要严格控制上提和下压吨位，保证钻具能自由上行或下放，并能正常开泵循环，若经多次上下活动不能通过后，应接方钻杆开泵循环，以划眼的方法通过。 3．缩径卡钻的特征 （1）阻、卡点基本固定，而且是单向遇阻卡（上提遇卡、下放不遇阻；或下放遇阻，上提不遇卡）。 （2）阻、卡大多发生在起下钻时，但在复合盐层中钻进时也会发生阻卡。 （3）遇阻、卡后，开泵泵压基本正常，井口返出也基本正常；但在蠕变速率高的复合盐岩层、软泥岩段时，泵压有可能逐渐升高，甚至造成循环堵塞。 （4）钻具离开阻、卡点后，上下活动、转动正常，但到阻、卡点后，阻力稍大，就转动钻具困难。 （5）卡点在钻头或稳定器位置。 4．缩径卡钻的处理 （1）缩径卡钻若发生在起钻过程中，应尽量下压钻具，同时启动随钻震击器下击，也可试启动转盘，如能转动，就能解卡；但一般情况下，缩径卡钻是因上提过多造成的，转动是很困难的。因此，转动时要严格控制转盘扭矩，严防扭断钻具。 （2）缩径卡钻发生在下钻过程中，应尽量上提钻具，同时启动随钻震击器上击，切忌不可再下压，同时也可试启动转盘，如能转动，就能解卡。 （3）在钻进时发生缩径卡钻（此种卡钻一般发生在复合盐层井段），就只能上提、上击、试转动钻具倒划眼，并可逐步上提至最大允许吨位。如经大幅度活动、震击、转动无效后，就不要再强力活动钻具，但要保持在适当范围内活动钻具，以防止粘卡。 （4）如是因钻头、稳定器直径磨损，新钻头、稳定器压入小井眼时发生卡钻，就只
防错的五类 方法和五大原则----教你防错技术
防错的五类方法和五大原则--教你防错技术 一、有5种类型的错误防止方法： ——失效-安全装置（Fail-safe devices） ——传感器放大（Magnification of senses） ——冗余（Redundancy） ——倒计数（Countdown） ——特殊检验、控制装置（Special checking and control devices） 1. 失效-安全装置（Fail-safe devices） 互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始； 预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活； 全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活； 防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置； 限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。 2. 传感器放大（Magnification of senses） 用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。 3. 冗余（Redundancy）：用作保证质量的附加措施。 多重确认码（Multiple-identify codes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码； 冗余措施和批准（Redundant actions and approvals）：需要两个人独立工作； 审核评审和检查程序（Audit review and checking procedure）：保证计划被跟踪； 验证设计（Design for verification）：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行； 复合测试台（Multiple test stations）：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。 4. 倒计数（Countdown） 组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行，以便检查每一个步骤，如航天器发射，它还在手术操作和焊接中被有效应用。 5. 特殊检验、控制装置（Special checking and control devices） 如计算机检查信用帐号，无效帐号被拒绝，及时的反馈被提供。 二、有5个错误防止原则： 消除（Elimination）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中； 替代（Replacement）：是进入更可靠的过程的一个变更； 简单化（Facilitation）：将过程运行变的更简单化，也更可靠； 检测（Detection）：使错误在下一步操作前被发现； 缓和（Mitigation）：是将错误的影响降低到最低。 防错技术 一、设备上的防错装置技术应用 在汽车配件的制造过程中，设备上的防错装置技术应用主要有以下几类： （1）定性的防错 通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错
粘附、压差卡钻事故的预防及处理 1．粘附、压差卡钻发生的原因 （1）钻井液失水大、滤饼质量差是造成压差卡钻的重要原因。由于吸附、沉积和滤失作用，可在井壁上形成钻井液滤饼。滤饼不仅能在砂岩井段形成，而且在泥、页岩井段也能形成。无论使用哪种钻井液体系，滤饼均能形成，关键是要降低滤失量，改善滤饼质量。滤饼质量的好坏，直接关系到井下安全。在正常情况下，在井壁上形成一层薄而韧的滤饼是非常重要的，反之，在井壁形成厚而虚的滤饼时，则是井下安全的隐患。另外，钻井液有害固相含量高，也是造成粘附、压差卡钻的原因之一。 （2）由于我们目前使用的水基钻井液基本为阴离子型，因此在井壁上形成的滤饼有较强的负电场，而钻具的表面游离一部分铁离子，形成强正电场，在钻具转动时，滤饼与钻具之间保持一定距离，即使在钻具转动中与井壁发生摩擦，也只有摩擦阻力而没有吸附力，所以钻具在转动状态下是不会产生粘附、压差卡钻的，但钻具静止不动时，由于井眼不可能是垂直的，因此总有部分钻具在其自身重力作用下贴向下井壁，缩小了钻具与滤饼之间的距离，当缩小到正、负电场互相作用时，粘附、压差卡钻就发生了。 （3）井身结构设计不合理，同一裸眼段存在不同的压力系统。钻井液密度必须要满足高压层的需要，因而在低压层井段就产生较大压差，进而发生压差卡钻。 （4）井斜大，方位变化频繁，狗腿严重，以及定向井、水平井由于钻具自身重量的作用，在静止时，钻具易贴向井壁低边，造成粘附、压差卡钻。 2．粘附、压差卡钻的预防 （1）粘附、压差卡钻的预防，关键是要改善钻井液性能，改善滤饼质量，降低滤失量：在钻井液中加足润滑剂，改善滤饼和钻具之间的润滑性，严格控制滤失量，尤其是高温高压滤失量；加足耐高温磺化类材料，提高钻井液耐高温性能；用好净化设备，降低钻井液中有害固相含量。 （2）在保证井下安全的前提下，尽可能采用较低钻井液密度，适当降低钻井液粘、切，改善其流变性，也是预防粘附、压差卡钻的方法之一。 （3）预防压差、粘附卡钻的最有效的方法是改变钻井液体系，将负离子钻井液体系转化为阳离子钻井液体系。 （4）粘附、压差卡钻只能在钻具静止时发生，因此，尽可能减少钻具在井内静止时间是预防粘附、压差卡钻的重要手段，特别是在使用高密度钻井液时和定向井、水平井要格外注意加强钻具活动。 （5）确定合理的井身结构也是预防压差卡钻的重要措施，要尽可能避免在同一裸眼井段存在不同的压力系统。 （6）如因设备原因造成不能活动钻具时，要将钻具放至井底，将钻柱悬重的1/2～2/3压在钻头上，把下部钻柱压弯，减少钻柱与井壁的接触面积，以减少粘附力，防止粘附、压差卡钻的发生。 （7）优化钻具组合，使用螺旋钻铤、螺旋稳定器，尽量少用大尺寸钻铤，以减少粘附、压差卡钻的发生。在钻具组合中加随钻震击器，以利于粘附、压差卡钻的处理。 （8）严格控制井身质量，尽量减少井眼中的“狗腿”。 3．粘附、压差卡钻的特征 （1）粘附、压差卡钻是在钻柱静止状态下发生的，而且发生粘附、压差卡钻的静止时间和钻井液体系、性能、钻具结构、井眼情况有直接关系。少则几分钟，多则几十分钟，但必须是钻具静止时才能发生粘附、压差卡钻。 （2）粘附、压差卡钻卡点位置不会在钻头处，而是在钻杆或钻铤部位、或井斜和方位变化大井段以及压差大的井段。
落物、掉块卡钻的预防及处理 1．落物、掉块发生的原因 （1）由于人为原因造成。如井口工具检查不严、使用不当造成的卡瓦牙、钳牙、大钳销子、手工具、螺栓等落井较为多见。 （2）由于措施不当、操作失误造成井下落物。如钻头牙轮以及PDC钻头刀翼。 （3）地层掉块、套管附件碎块、套管鞋处水泥环剥落。在塔里木油田山前地区，由于砾岩掉块造成的蹩卡较为普遍，严重时可造成卡钻。套管附件碎块、套管鞋处水泥环剥落造成的卡钻虽然不多，但也时有发生。 2．落物、掉块卡钻的特征 （1）若在起钻中发生落物入井，会在上提钻具中突然遇卡（钻头起入套管后更明显），上提拉力不大时，下放较容易；如落物也随钻具上下移动，则钻具只能下放不能上提；如落物位置固定，则阻卡点位置固定（落物较大时阻卡点基本固定），下放无阻力时可转动，上提有阻力时转动困难。 （2）在下钻中发生落物入井，其情况和起钻时基本一致。 （3）钻进中发生落物入井时，蹩钻严重，钻速很慢，甚至无进尺，严重时蹩停转盘；如牙轮、PDC钻头刀翼落井后，蹩钻就十分严重；砾岩掉块、水泥环掉块或其它落物入井在钻进中也会造成严重蹩钻，上提阻卡，而且有时阻卡十分严重。 （4）落物卡钻卡点大多在钻头或稳定器上，也有卡在钻杆接头上的。较大落物入井， ″或5″尾管内因落物造成硬卡，其或虽然落物不大，但由于环空间隙小，如在7″套管、51 2 处理难度非常大。 （5）落物卡钻发生后，开泵循环钻井液时井口返出正常，泵压也正常。 3．落物、掉块卡钻的预防 （1）加强对井口工具、手工具的检查，清理井口周围杂物，井口周围不得放置有碍安全的物件，在进行各种作业时要盖好井口，严防落物入井。 （2）对入井的工具、钻具进行严格检查，不合格的钻具、工具不能入井，随时掌握井下状况。如钻头的使用，要根据岩性变化、使用时间及时调整钻井参数或起钻，防止掉牙轮或蹩断PDC钻头刀翼的事故发生。 （3）在磨铣落物时，要选用合适的磨铣工具，定时上下活动钻具。并要适当控制排量、泵压，防止大块翻转至磨铣工具与井壁（或套管）之间，造成卡钻。 （4）防止砾岩掉块卡钻的关键是改善钻井液性能，加强钻井液的封堵、护壁性；在易掉块井段钻进时，少带或不带稳定器。防止套管鞋处水泥环掉块的有效方法是表层或技术套管下入时，尽量不留口袋或少留口袋，套管鞋位置要选在不易坍塌井段。 （5）如已知是落物入井造成阻卡，严禁硬提，要下放钻具至无阻力时转动钻具，如转动正常，可适当延长转动时间，将落物挤碎或挤入井壁，然后上提钻具，如无阻卡，也就可能将钻具起出。如下放不成，可就地转动，但要严格控制转盘扭矩，转动正常后再上提或下放钻具，其下放或上提钻具的长度要根据阻卡情况决定，然后再次转动钻具，有可能将落物挤入井壁或挤碎；如此反复多次至正常后可能起出钻具。 （6）无论是起钻、下钻或钻进中发生落物入井，起钻完应下入打捞工具或磨铣工具进行处理，处理完后方可恢复钻进或进行其它作业。 （7）如是空井时落物入井，应下入打捞工具或磨铣工具进行处理。在下入磨铣工具时，如落物不在井底，应尽量将落物压至井底，以便于磨铣。 4．井下落物的打捞及处理 （1）落物较小，而且在井底，如牙轮钻头的牙齿、碎铁等，可用随钻打捞杯进行打捞。对于不规则的细碎物件，可用一把抓、反循环打捞篮、强磁打捞器、钢丝捞筒、液力打捞器等进行打捞。细碎物件打捞工具较多，要根据落物情况选用，如井下落物为铝、铜等物
卡钻事故原因分析及处 理 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
卡钻事故原因分析及处理 冯宗伟 （长城钻探钻井液公司技术中心，北京） 摘要正确分析钻井过程中发生的卡钻事故原因，根据井下卡钻类型做好相关的防卡预案和解卡措施，是实现安全、快速和低成本钻井的关键。本文分析了钻井过程中所出现卡钻现象原因，并根据不同的卡钻原因将卡钻分成了沉砂卡钻、压差卡钻、键槽卡钻、泥包卡钻、井塌卡钻、缩径卡钻和落物卡钻等七大类，同时按照不同的卡钻类型制定了相应的防卡解卡措施，为保障井下安全提供了一定的技术支持。 关键词钻井液密度卡钻解卡 钻井过程中，由于各种原因造成的钻具陷进井内不能自由活动的现象，称为卡钻[1]。地层原因、钻井液性能不良、操作不当等都可能造成卡钻。必须针对不同情况进行分析，以便有效的解卡。及早地发现井下异常并采取适当措施是防卡的关键。通过对不同卡钻原因的分析和总结，制定相关的防卡解卡措施，以便减小钻井过程中卡钻事故的发生频率，提高钻速，降低钻井成本。 1 卡钻事故类型及产生的原因 沉砂卡钻 用清水钻进或用粘度小、切力低的钻井液钻进时，由于其悬浮岩屑的能力差，稍一停泵岩屑就会下沉，停泵时间越长，沉砂量就越多，尤其是在钻速较快时更是如此，严重时就可能造成下沉的岩屑堵死环空、埋住钻头与部分钻具，形成卡钻。此时若开泵过猛还会憋漏地层，或卡的更紧。沉砂卡钻的表现是：接单根或起钻卸开立柱后，钻井液倒返甚至喷势很大，重新开泵循环，泵压很高或憋泵，上提遇卡，下放遇阻且钻具的上提或下放越来越困难，转动时阻力很大甚至不能转动。 压差卡钻（泥饼粘附卡钻） 凡是使用水基钻井液和有固相钻井液时，钻井液中的自由水在液柱压力大于地层压力所产生的压差作用
卡钻的预防与处理 一、钻井液的防卡措施 1、沉砂卡钻 1）聚合物无固相钻进 a、在注入排量合理的条件下不能有效携砂，下钻沉砂超过2米，应转换成低固相钻进液。 b、无固相的粘度应根据钻速（岩屑大小）确定，一般尽量采用高限粘度。 c、发现井下垮塌起下钻阻卡严重，蹩跳、沉砂多，应立即更换成防塌泥浆、并用较高粘度（大于50秒）切力清洗一次井底到正常。 2）泥浆钻进中 a、控制泥浆固相含量、充分使用净化设备，在此基础上保持合理的适当高的粘度和切力，使井眼净化。 b、强调动塑比（360~478）、n值0.4~0.7，合理的静切力自停泵后悬浮岩屑，一般初切 1.5~5.0Pa，终切 2.5~15Pa。 2、坍塌卡钻 1）使用抑制性好，防塌能力强的钻井液体系，并保持足够的防塌剂含量。 2）控制好钻井液的流变性，以免紊流冲刷井壁。 3）对于地层倾角大特别是超过45度、地层应力强的高陡构造以及地层破碎的井应适当提高钻井液密度。 4）一旦出现垮塌，首先应提高泥浆粘度和切力，及时带出垮塔物，同时更换体系或配方，以防垮塌。 3、压差卡钻 1）设计上采用合理泥浆密度，尽可能实现平衡钻井，减少压差。 2）加重钻井液时严格作到均匀、稳定，密度不能大起大落。 3）普遍采用漏浆压缩性好的聚磺体系，并严格控制HTHP失水≤20ml，HTHP泥饼≤5mm、Kf≤0.2；对于易卡地层，HTHP失水≤15ml，HTHP泥饼≤3mm、Kf≤0.15；所获得压缩性好，渗透率低，表面润滑性好的薄而韧的泥饼。 4）添加润滑剂，改变泥饼表面润滑性，例如柴油5~10%，RH-3 0.2~0.5%,RHF 0.5~2%,FK-1 0.05~2%等。 5）对于大斜度、定向井等除使用聚磺钻井液外，添加2~3%塑料小球，并严格控制泥饼致密性和厚度。 6）在悬浮加重料、岩屑的前提下应调整为尽量低的静切力，一般初切1~4 Pa，终切1.5~10Pa。以防止开泵时压力激动增大压差。要求工程上作到先转动破坏静切力后开泵。 7）做好固控工作，使用好固控装置，尽量减少无用固相一般要求含砂量小于0.5%，岩屑与坂土比不大于2（轻泥浆）。 8）随时监测泥饼性能，以及时补充药剂。 二、与钻井液有关的卡钻处理方法 1、沉砂卡钻 1）千方百计蹩通、小排量开泵建立循环，然后逐步开大排量带出沉砂；清洗井底。 2）及时提高钻井液的粘度和切力，所保证有效携砂为限，经验认为漏斗粘度不低于50秒。 3）边循环、边活动钻具，争取缓解卡钻程度，最后慢慢解卡。 4）循环仍不能解卡，可采用爆炸松扣，倒扣和套洗解卡。 5）切忌在排量猛开泵、盲目猛进，硬压等，使钻具卡得更死或蹩漏地层。
模具精雕26个经典问题，26个解决方案 1. 雕刻加工是不是新的加工方法?不是，常见的机械加工方法包括车、铣、刨、磨、钻等，雕刻加工是铣加工的一个分支，其加工原理和铣加工完全一致。 2. CNC雕刻和CNC铣的主要区别?CNC雕刻加工和CNC 铣加工都采用了铣削加工原理。主要区别在使用的刀具直径方面，其中CNC铣加工的常用的刀具直径范围是6-40毫米，而CNC雕刻加工的刀具直径为0.2-3毫米。 3. CNC铣只能做粗加工，CNC雕刻加工只能做精加工?回答这个问题之前，我们首先了解一下工艺过程的概念。粗加工过程的加工量大，精加工的加工量小，所以有人习惯性的将粗加工认为是“重切削”、将精加工认为是“轻切削”。实际上，粗加工、半精加工、精加工是工艺过程概念，它代表了不同的加工阶段。所以，这个问题的准确回答是，CNC铣加工可以做重切削，也可以做轻切削，而CNC雕刻加工只能做轻切削加工。 4. CNC雕刻加工能否做钢类材料的粗加工?判断CNC雕刻加工能否加工某种材料，主要看能用多大的刀具。CNC雕刻加工使用的刀具决定了它的最大切除能力。如果模具形状允许使用直径超过6毫米的刀具，强烈建议先用数控铣加工，然后用雕刻加工的方法清除剩余的材料。
5. CNC加工中心的主轴增加一个增速头是否能完成雕刻加工?不能完成。这种产品在2年前曾经在展会上出现过，但没法完成雕刻加工。主要原因是CNC加工中心的设计考虑了自己的刀具范围，整体结构不适合雕刻加工。产生这种错误想法的主要原因是他们误将高速电主轴当成了雕刻机的 唯一特征。 6. CNC雕刻加工可以用到直径很小的刀具，它能否替代电火花加工?不能替代。虽然雕刻加工缩小了铣加工的刀具直径范围，以前只能用电火花加工的小模具现在可以用雕刻加工实现。但是，雕刻加工刀具的长度/直径比一般在5：1左右。当使用小直径刀具时，只能加工很浅的型腔，而电火花加工过程几乎没有切削力，只要能制造出电极，便能加工出型腔。 7. 影响雕刻加工的因素主要有哪些?机械加工是一个比较复杂的过程，影响它的因素也比较多，主要来说有以下几点：机床特性、刀具、控制系统、材料特性、加工工艺、辅助夹具和周边环境。 8. CNC雕刻加工对控制系统的要求是什么?CNC雕刻加工首先是铣加工，所以控制系统必须具备铣加工的控制能力。对于小刀具加工，同时必须提供前馈功能，路径提前降速，减少小刀具的断刀频率。与此同时，要在比较光滑的路径段提高走刀速度，从而提高雕刻加工效率。
卡钻事故原因分析及处理 冯宗伟 （长城钻探钻井液公司技术中心，北京） 摘要正确分析钻井过程中发生的卡钻事故原因，根据井下卡钻类型做好相关的防卡预案和解卡措施，是实现安全、快速和低成本钻井的关键。本文分析了钻井过程中所出现卡钻现象原因，并根据不同的卡钻原因将卡钻分成了沉砂卡钻、压差卡钻、键槽卡钻、泥包卡钻、井塌卡钻、缩径卡钻和落物卡钻等七大类，同时按照不同的卡钻类型制定了相应的防卡解卡措施，为保障井下安全提供了一定的技术支持。 关键词钻井液密度卡钻解卡 钻井过程中，由于各种原因造成的钻具陷进井内不能自由活动的现象，称为卡钻[1]。地层原因、钻井液性能不良、操作不当等都可能造成卡钻。必须针对不同情况进行分析，以便有效的解卡。及早地发现井下异常并采取适当措施是防卡的关键。通过对不同卡钻原因的分析和总结，制定相关的防卡解卡措施，以便减小钻井过程中卡钻事故的发生频率，提高钻速，降低钻井成本。 1 卡钻事故类型及产生的原因 沉砂卡钻 用清水钻进或用粘度小、切力低的钻井液钻进时，由于其悬浮岩屑的能力差，稍一停泵岩屑就会下沉，停泵时间越长，沉砂量就越多，尤其是在钻速较快时更是如此，严重时就可能造成下沉的岩屑堵死环空、埋住钻头与部分钻具，形成卡钻。此时若开泵过猛还会憋漏地层，或卡的更紧。沉砂卡钻的表现是：接单根或起钻卸开立柱后，钻井液倒返甚至喷势很大，重新开泵循环，泵压很高或憋泵，上提遇卡，下放遇阻且钻具的上提或下放越来越困难，转动时阻力很大甚至不能转动。 压差卡钻（泥饼粘附卡钻） 凡是使用水基钻井液和有固相钻井液时，钻井液中的自由水在液柱压力大于地层压力所产生的压差作用下，渗入地层，而钻井液的固相部分难以渗入地层，则糊在井壁上形成了一层泥饼。当钻具接触井壁时，尤其是在钻井液密度较高时在压差的作用下形成一个推力，将钻具压在井壁并嵌入泥饼中。如果钻具与井壁泥饼所产生的摩阻力与钻具在钻井液中的重量之和大于钻机安全提升拉力时，则发生卡钻事故。通常称为泥饼粘附卡钻或压差卡钻[2]。 发生粘卡后，钻具不能上提下放或转动，但开泵正常且泵压正常，一般没有大量的沉沙返出，振动筛上比较干净。 压差卡钻原因
钻井作业 卡钻事故的预防判断和处理 川东钻探公司 2002．7
钻井中卡钻事故的预防判断和处理 钻井工程是一项极其复杂的工程，在钻进不断加深井眼的过程中，由于地质构造的复杂和不可预见的因素，钻井液性能与井内情况的不吻合及其致后性，措施不当，检查不严，操作不慎等原因都有可能造成钻井事故的发生。 卡钻是经常发生的事故之一。如果操作得当，对井内的情况作出恰如其分的分析，就能得出准确的结论，从而采用正确的处理方法避免卡钻事故的发生。所谓卡钻就是钻具在井内不能自由活动的现象。钻井工作者必须努力避免卡钻事故的发生，采取预防卡钻的措施。 一、减小卡钻风险的措施 1、保持稳定的泥浆性能，不能向泥浆内冲水，处理泥浆要均匀、幅度不要过大。 2、钻进后接单根开泵上提(上提时最好不影响泵压)，提出方钻杆后摘泵，接单根后先开泵再上提钻具，如果接单根时间长应活动转盘以活动钻具。 3、钻具静止一段时间后应先转动或者下放后再上提。 4打捞钻具：扣造牢后，先想法开通泵，如不能开通泵则将钻具提至井内悬重，在安全扭转范围内大力转动力争倒划眼解除，一般不可强力上提。 5、钻进中注意排量和泵压变化，防剌钻具剌垮井壁。 6、起钻前充分循环泥浆，如有垮塌物返出，需调整好泥浆性能方可起钻。 7、严格控制起下钻速度，防起钻抽塌井和下钻压漏井后造成地层坍塌，特别是当钻具结构改变后防突然遇阻造成卡钻。 8、起钻中按规定及时灌够泥浆，防地层坍塌。 9、手工具不能放在转盘上，要求井口人员随时检查井口工具和盖好井口，防落物入井。
10、起钻遇卡不超过原悬重100千牛，起钻遇卡则向下放钻具，力争一次击掉，待恢复悬重后再活动采取循环或倒划眼措施解除；下钻遇阻不低于原悬重50千牛，如遇阻则上提钻具，待悬重上升再恢复原悬重后，倒单根，采取划眼措施，不可强行下压钻具。 11、钻具在裸眼内要随时活动，不能长时间静止。 12、如使用悬浮能力差的泥浆，钻进中突然井漏（甚至失返），上提遇卡，可考虑倒划眼解除，不可大力上提，提卡死钻具。 13、如钻具在裸眼内要检查链条时，先将钻具尽量提高一些，在溜放中要注意指重表悬重下降情况，如果超过正常摩阻，必须立即想法猛放钻具2～3米，待悬重恢复后再抓紧时间检查。 14、注水泥施工前作好水泥浆凝固试验和水泥浆与钻井液的混浆凝固试验；钻水泥塞必须待水泥塞有一定结构强度后进行。 15、注3H堵漏必须掌握好3H配方及用量，用3H浆堵漏钻具必须使用光钻杆并且3H浆返高不可高于钻杆出口。 二、各种卡钻的原因和预防 (一)卡钻的种类： 1、泥饼粘附卡钻（压差卡钻）。 2、井径缩小卡钻（厚泥饼卡钻）。 3、沉砂卡钻。 4、地层坍塌卡钻。 5、键槽卡钻。 6、泥包卡钻。 7、井内落物卡钻。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 旋挖钻机安全事故处理措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4210-45 旋挖钻机安全事故处理措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 近年来国内大量引进旋挖钻机进行桩基施工,该类设备性能先进、成孔效率高,但在施工过程中同其他类型钻机一样不可避免的会发生各式各样的孔内事故,如果处理不当,则会造成严重的经济损失,现将事故情况和处理方案总结以下: 一:掉钻 旋挖钻进过程中，当钻进较深桩基会使用最后一节钻杆，有时会出现钻杆断掉现象但几率很小，导致余下的钻杆和钻斗遗留在空内，其中包括钻杆质量原因，或地质强度原因，以及操作原因 图表 1为带杆掉钻斗 处理方法： 1潜水：如果桩径够大，甲方允许情况下，处理沉
渣后可下潜水员挂上钢丝绳，通过此方法可以打捞，但费用较高 2下套：用钢筋制作一个圆形骨架，然后使用细小的棉绳固定钢丝绳套，使用绳子在骨架上固定三点保持下放平衡，然后把骨架和钢丝绳一起顺下孔内3检测：在下套之前首先要确定钻杆断处所在孔内的深度，然后通过测绳来检测遗留在孔内的钻杆倾斜程度，确定钻杆断处是否贴在孔壁，以及孔内沉渣情况，上述各种因素必须都加以确定，否则导致骨架和绳套难以下到预定位置，即使套住钻杆因为沉渣原因也无法起拔 4操作控制：如果确定钻杆贴在孔壁，用修复或新钻杆安装上钻斗，下放到断开处拨动钻杆，让断开钻杆与孔壁离开间距，然后就可下套。下套时至少需要7个人，三个人拉住下放骨架的三根绳子，下放速度要平均保持平衡，另外三个人随骨架下放钢丝绳，速度与骨架基本保持一致，一个人下放骨架测绳，另一个人下放钢丝绳测绳，目的是让骨架和钢丝绳下放
注水井卡钻是什么原因？有什么处理措施？ 一、引言 随着油田注采开发的不但深入，油田进入中、后期开发阶段，油田注水在各种人工恢复油层压力方法中占有主要地位，承担了当前高速采油和提高石油采出水平的重任。注水井在长时间的高泵压注水过程中，注水压差过大，地层原因以及注水水质不达标，油层套管出现了不同程度的腐蚀损坏，油管内外壁、油层套管内壁的结垢，套管内落物等问题是导致井下技术状况变差，井况日益恶化的重要原因。它直接影响着注水井的正常注水，给井下作业施工带来了很大困难，面对目前这种现状，我们认真分析研究了注水井卡钻打捞的原因，并采取了科学合理的措施，应用表明这些措施切实可行，处理事故成功率高。 二、造成注水井卡钻类型分析 (一)结垢造成的卡钻打捞 1.结垢的原因： (1)两种不配伍的水相混合，某些离子的结合而形成水垢。(2)温度和压力的变化，温度降低、压力升高，使杂质在 水中的溶解度降低，水垢易于形成。(3)水污染造成杂质含量 升高，结垢增多。(4)注入水的流动状态，PH值升高加剧结垢 的形成。 2.注水井结垢主要成份：
CaCO3、CaSO4.2H2O(石膏)、BaSO4、NaCl并混有砂子，石蜡及腐蚀沉淀物等沉淀于管壁及井下工具外壁，缩小了油套环形空间使井下工具封隔器、配水器不能顺利起出造成卡钻。 (二)地层出砂造成的卡钻打捞 砂卡的原因是油层砂随油流进入套管，埋住封隔器、配 水器或部分油管;注水压力不平稳或停注时产生“倒流”使砂 子进入套管;冲砂时泵排量不足，不能将砂子带到地面。 (三)套管损坏加剧井下落物形成造成的卡钻打捞 套管损坏主要有套管缩径、套管破裂、套管错断、套管 弯曲等几种类型。套损井也是产生井下落物的主要原因，当井下管柱或工具起下到套损部位时往往被卡死，无活动余地，造成管柱被拔脱或拔断，其卡死管柱或井下工具造成落物，这类落物较大，危害大，直接影响注水井的正常注水，使作业施工复杂化，工作量增大。 (四)套管损坏加剧井下落物形成造成的卡钻打捞 因为管理不严人为的造成一些井下落物。作业施工过程 造成的落物，如管柱、工具质量不合格，丝扣上紧力矩达不到下井要求;提下管柱单吊环，都是形成井下管柱和工具累落物 的原因。电缆、钢丝、枪身、测试仪、地面工具等人为事故落井而成为井下落物也不少。虽然这些落物小，但危害极大，容易卡死井下管柱或井下工具，这些小件落物一般打捞困难，容易导致事故复杂化。 (五)不合理的施工造成的卡钻打捞
2010年第39卷第11期第68页 石油矿场机械 OIL FIELD EQUIPMENT2010,39(11):68~71 文章编号:1001-3482(2010)11-0068-04 5种定向井卡钻及预防措施 尹邦勇,刘刚,陈红 (四川盐业地质钻井大队,四川自贡643000) 摘要:总结了目前定向井钻井中容易发生卡钻的5种典型类型,分别是键槽卡钻、压差卡钻、沉屑卡钻、坍塌卡钻、落物卡钻。并对卡钻原因进行了分析,提出了相应的预防方法和处理措施,为定向井施工提供借鉴。 关键词:定向井;卡钻;预防;处理 中图分类号:T E92文献标识码:B S tudy of Direction Well Pipe-sticking Problems YIN Bang-y ong,LIU Gang,CH EN H ong (Sichuan Salt I nd usty Geology D r illing Gr oup,Zigong643000,China) Abstract:Pipe-sticking accident occurr ed frequently in direction w ell construct.T his paper sum ma-r izes five typical pipe-sticking in drilling operations today,they are key seating sticking,different-i al pr essure sticking,sand settling sticking,collapse sticking,lost item sticking.The reasons of the five ty pes of pipe-sticking w er e analysis to give reference o f the corr esponding m ethods of pr even-tion and treatment measures,w hich w ill help doing better in drilling o perations. Key words:direction w ell;pipe-sticking;m ethods of pr ev entio n;treatment measur e 自20世纪80年代以来,定向钻井作为一种新的钻进技术得到了迅速发展[1-2]。但是,在实际定向井施工中,由于井下情况的复杂性以及定向井技术还欠完善,卡钻事故经常发生。处理卡钻事故需要很长时间,钻井周期将被延误,严重时可能使该井报废。 本文总结了目前定向井施工中发生卡钻的5种典型类型,分别是键槽卡钻、压差卡钻、沉屑卡钻、坍塌卡钻、落物卡钻;并对每一种卡钻原因进行了分析,提出了相应的预防方法和处理措施。 1键槽卡钻 在定向钻进中,钻具会对接触到的井壁产生剧烈摩擦。特别是在井斜曲率和井斜较大的井段,这 7结语 电缆防掉装置的研制成功有效地解决了濮城油田在起下电泵过程中脱落的电缆卡子落入井内,造成井况恶化的问题,对油水井的井况防治、延长油水井的使用寿命具有重要意义。井况防治工作更重要的是井况预防和保护,以后的电泵作业和日常管理中,要加强作业质量的提高,控制下电泵管柱的速度,加强日常管理,提高电泵使用寿命,有利于油田的稳定开发和可持续发展。 参考文献: [1]李润,李黔.双向随钻扩眼器刀翼设计研究及应用 [J].石油矿场机械2008,37(4):56-58. [2]苏俊,赵树栋.井下技术数据手册[K].北京:石油工 业出版社,2000:375. 1收稿日期:2010-05-05 作者简介:尹邦勇(1984-),男,四川成都人,主要从事钻井技术应用工作,E-mail:t kqs10000@163.co m。