概述
自国务院第279号令《建设工程质量管理条例》实施以来，建设部和国家电监会办公厅相继颁发了《实施工程建设强制性标准监督规定》以及《关于组织开展电力工程建设标准强制性条文实施情况检查的通知》办输电（2006)8号等文件，要求在工程建设过程中严格执行工程建设标准强制性条文。
在近年来全国范围的质量监督检查和优质工程检查过程中发现，绝大多数电力工程项目存在《工程建设标准强制性条文》执行计划系统性不强，各质量主体责任不够明确，执行内容不够完整，部分执行“强条”情况无执行记录，难以事后监督检查，质量验评主控项目执行深度不够和偏重于事后控制等问题。在工程建设过程中，有关工程技术人员、质检人员对“强条”的执行与检查极为不便，往往有所忽视，执行过程中偏差、遗漏及违反“强条”的情况时有发生。全国电力工程各建设、设计、施工、监理单位均在如何严格执行“强条”方面进行摸索，但无统一而有效的办法。
为此，我们组织编制了一套《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格》，收集整理了国家现行有效的涉及火力发电工程勘察设计、施工及验收有关质量方面工程建设标准强制性条文，内容全面、完整。
本套表格由以下八部分组成
——第1部分：设计分册；
——第2部分：土建分册；
——第3部分：锅炉分册；
——第4部分：汽机分册；
——第5部分：电气分册；
——第6部分：管道分册；
——第7部分：水处理及制氢装置分册；
——第8部分：焊接分册。
各分册均以《强制性条文执行计划表》为纲，对“强条”执行要素进行分解细化，系统编制了《强制性条文执行记录表》、《强制性条文执行检查表》、《强制性条文验收汇总表》，分别用于施工、设计、监理、建设单位的执行、检查、验收监督管理，明确了各方责任。
《强制性条文执行计划表》依据分项、分部、单位工程划分范围，形成系统的管理体系，与工程质量检查、验收工作协调一致，强调了强制性条文的事前控制，同步实施。
《强制性条文执行记录表》将条文分解、细化为执行要素，增强了可操作性和针对性，便于掌握和执行。建立和完善了有关执行记录表式，由施工单位根据工程进展据实同步记录，保证强制性条文的事中控制。
《强制性条文执行检查表》明确了各方责任，利于相互监督制约，包括勘察设计和施工及验收两部分。勘察设计部分由勘察设计单位填写，施工图会审前提交建设单位；施工及验收部分在分部工程验收时由监理单位填写，对执行情况进行阶段性检查，进一步加强了强制性条文的事后控制。
《强制性条文验收汇总表》在单位工程及总体验收时由建设单位组织填写，保证工程项目强制性条文执行的严肃性和完整性，完善了建设单位的验收监督管理职能。
本套表格按照“强制性条文，强制性执行”的指导思想，强化了事前、事中和事后的全过程控制和规范化管理，保证了质量验收主控项目的执行深度和强制性条文的全过程严格执行。
本套表格与分项、分部和单位工程的质量验收管理协调一致，结构严谨、层次清晰、系统性强、同步性强、可操作性强，形成了参建各单位相互监督、制约的较为成熟的强制性条文实施管理体系。
本套表格按照执行计划，强制性条文检索便捷；并在分项、分部工程执行检查表中，完整摘录强制性条文原文，增强了参建各方对强条原文的理解，使用方便。
本套表格实现了工程建设标准强制性条文项目质量管理的制度化和标准化，最大
程度地避免了执行过程的遗漏，强化了质量控制，提高了工程建设质量管理水平，促
进了工程项目质量水平的均衡发展，保证了工程整体质量水平，确保工程及早发挥经
济效益和社会效益。
填表说明
一、焊接分册共有四种表格，即：强制性条文执行计划表、强制性条文执行记录表、强制性条文执行检查表、强制性条文执行验收汇总表。
二、强制性条文执行计划表可根据工程实际情况可进行增减。
三、强制性条文执行记录表共有6种表格，由施工单位项目部质检员根据计划表中需检查的分项工程项目填写，专业监理工程师负责签证，在填写执行情况一栏时注意：——符合要求：在“□”内划“√”
——不符合要求：在“□”内划“×”
——不涉及：在“□”内划“/ ”
——记录表按照焊接及检验顺序编写，施工单位填写时应严格按照先后顺序填写。
四、强制性条文执行检查表共有4种表格，由总监理工程师（副总监理工程师）按照计划表中需检查分部工程项目要求的内容，组织检查，项目总工对检查结果进行签证。填表时注意：
——已执行：在执行情况栏中填写“已执行”
——未执行：在执行情况栏中填写“未执行”
——未涉及：在执行情况栏中填写“未涉及”
五、强制性条文执行验收汇总表由建设单位组织，按照单位工程分别填写，其中执行情况按照分部工程中各分项工程应执行的强制性条文个数进行汇总；应验收项目按照质量验评范围表中单位工程中监理验收的项目汇总；单位工程质量控制资料的项目参见附表“工程质量控制资料汇总表”的内容填写。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本套表格的引用而成为本表格的条款。其最新版本适用于本表格。
GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T 678-1999 《电站钢结构焊接通用技术条件》
DL/T 820-2002 《管道焊接接头超声波检验技术规程》
DL/T 821-2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》
强制性条文执行计划表
电力工程焊接工程强制性条文执行计划表表8-A
工程编号
工程名称责任单位
强制性条文
执行表号
单位分
部
分
项
分
段
施
工
单
位
监
理
单
位
建
设
单
位
1 锅炉本体安装○○●表8-D
1 钢架焊接○●○
表8-C-2、表8-C-3、
表8-C-4
1 锅炉钢架焊接●○○表8-B-4
2 梯子平台护栏杆挡脚板焊接●○○表8-B-4
2 金属护板和密封件○●○
表8-C-2、表8-C-3、
表8-C-4
1 炉本体孔门焊接●○○表8-B-4
2 炉本体刚性梁焊接●○○表8-B-4
3 炉顶密封焊接●○○表8-B-4
4 省煤器区域护板●○○表8-B-4
5 空气预热器焊接●○○表8-B-4
6 灰渣室安装焊接●○○表8-B-4
7 灰斗组合安装焊接●○○表8-B-4
3 水冷壁系统焊接○●○
表8-C-1、表8-C-2、
表8-C-3、表8-C-4
1 水冷壁焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
2 汽水连接管焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
3 水冷壁集箱手孔装置焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
4 水冷壁密封焊接●○○表8-B-4
4 降水管系统○●○
表8-C-1、表8-C-2、
表8-C-3、表8-C-4
表8-A续
工程编号
工程名称责任单位
强制性条文
执行表号
单位分
部
分
项
分
段
施
工
单
位
监
理
单
位
建
设
单
位
1 下降管焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
2 下降管支吊架焊接●○○表8-B-4
5 过热器系统○●○
表8-C-1、表8-C-2、
表8-C-3、表8-C-4
1 包墙过热器焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
2 低温过热器焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
3 低温过热器吊管焊接●○○表8-B-4
4 二级过热器●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
5 屏式过热器●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
6 高温过热器●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
7 过热器集箱及连接管焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
8 饱和蒸汽管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
9 过热器手孔装置焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
10 包墙过热器密封焊接●○○表8-B-4
11 过热器高顶板焊接●○○表8-B-4
12 过热器防磨焊接●○○表8-B-4
6 再热器系统○●○
表8-C-1、表8-C-2、
表8-C-3、表8-C-4
1 低温再热器焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
2 屏式再热器焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
3 再热器炉顶排管焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
4 高温再热器焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
表8-A续
工程编号
工程名称责任单位
强制性条文
执行表号
单位分
部
分
项
分
段
施
工
单
位
监
理
单
位
建
设
单
位
5 再热器连接管及集箱焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
6 再热器手孔装置焊接●○○表8-B-4
7 再热器高顶板焊接●○○表8-B-4
8 再热器防磨焊接●○○表8-B-4
7 省煤器系统○●○
表8-C-1、表8-C-2、
表8-C-3、表8-C-4
1 省煤器排管焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
2 省煤器吊挂管焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
3 省煤器出口导管焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
4 省煤器集箱及手孔装置焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
5 省煤器防磨焊接●○○表8-B-4
8 锅炉附属系统○●○
表8-C-1、表8-C-2、
表8-C-3、表8-C-4
1 过热器减温水●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
2 再热器减温水●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
3 锅炉安全阀焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
4 锅炉本体疏水●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
5 临炉加热管道●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
6 定期排污管道●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
7 连续排污管道●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
8 事故放水●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
9 汽包水位计●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
表8-A续
工程编号
工程名称责任单位
强制性条文
执行表号
单位分
部
分
项
分
段
施
工
单
位
监
理
单
位
建
设
单
位
10 锅炉加热管道●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
11 锅炉取样管道●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
12 锅炉排空管道●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
13 过热器反冲洗管道●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
14 锅炉工业水管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
15 压缩空气管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
16 预热器冲洗水管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
17 点火排气管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
18 蒸汽吹灰管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
19 锅炉燃油管●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
20 锅炉蒸汽管●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
21 厂区燃油管●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
22 过热器疏水一次门内管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
23 再热器疏水一次门内管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
24 省煤器疏水一次门内管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
25 减温水管道支吊架焊接●○○表8-B-4
26 锅炉疏水管道支吊架焊接●○○表8-B-4
27 暖风器蒸汽管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
28 暖风器疏水管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
9 烟、风、煤管道系统○●○
表8-C-2、表8-C-3、
表8-C-4
表8-A续
工程编号
工程名称责任单位
强制性条文
执行表号
单位分
部
分
项
分
段
施
工
单
位
监
理
单
位
建
设
单
位
1 烟道焊接●○○表8-B-4
2 烟道支吊架焊接●○○表8-B-4
3 热风道焊接●○○表8-B-4
4 热风道支吊架焊接●○○表8-B-4
5 冷风道焊接●○○表8-B-4
6 冷风道支吊架焊接●○○表8-B-4
7 原煤管道焊接●○○表8-B-4
8 原煤管道支吊架焊接●○○表8-B-4
10 锅炉除尘装置○●○
表8-C-2、表8-C-3、
表8-C-4
1 电气除尘器灰斗焊接●○○表8-B-4
2 电气除尘器顶盖、侧板焊接●○○表8-B-4
3 电气除尘器进出口喇叭筒焊接●○○表8-B-4
4 电气除尘器梯子平台焊接●○○表8-B-4
2 汽机、管道系统○○●表8-D
1 主蒸汽管道系统○●○
表8-C-1、表8-C-2、
表8-C-3、表8-C-4
1 主蒸汽管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
2 主蒸汽支吊架焊接●○○表8-B-4
3 主蒸汽排空一次门内管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
4 主蒸汽疏水一次门内管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
2 再热蒸汽管道系统○●○
表8-C-1、表8-C-2、
表8-C-3、表8-C-4
表8-A续
工程编号
工程名称责任单位
强制性条文
执行表号
单位分
部
分
项
分
段
施
工
单
位
监
理
单
位
建
设
单
位
1 再热热段管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
2 再热热段管道支吊架焊接●○○表8-B-4
3 热段疏水一次门内管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
4 热段排空一次门内管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
5 再热冷段管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
6 冷段管道支吊架焊接●○○表8-B-4
7 冷段疏水管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
8 冷段排空管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
3 高压给水管道系统○●○
表8-C-1、表8-C-2、
表8-C-3、表8-C-4
1 高压给水管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
2 高压给水管道支吊架焊接●○○表8-B-4
3 高压给水疏水一次门内管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
4 高压给水排空一次门内管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
5 给水再循环管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
6 给水再循环管道支吊架焊接●○○表8-B-4
7 给水减温水管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
8 给水门旁路管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
9 给水泵密封水及密封油管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
4 旁路系统○●○
表8-C-1、表8-C-2、
表8-C-3、表8-C-4
1 高压旁路管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
表8-A续
工程编号
工程名称责任单位
强制性条文
执行表号
单位分
部
分
项
分
段
施
工
单
位
监
理
单
位
建
设
单
位
2 低压旁路管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
3 高旁减温水管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
4 高旁暖管管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
5 高压旁路疏水管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
6 低压旁路疏水管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
7 旁路管道支吊架焊接●○○表8-B-4
5 汽机本体抽汽管道○●○
表8-C-1、表8-C-2、
表8-C-3、表8-C-4
1 一段抽汽管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
2 二段抽汽管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
3 三段抽汽管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
4 四段抽汽管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
5 五段抽汽管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
6 六段抽汽管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
7 七段抽汽管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
8 八段抽汽管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
9 抽汽疏水管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
10 抽汽排空管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
11 抽汽管道支吊架焊接●○○表8-B-4
12 辅助蒸汽管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
6 汽机本体油管系统○●○
表8-C-1、表8-C-2、
表8-C-3、表8-C-4
表8-A续
工程编号
工程名称责任单位
强制性条文
执行表号
单位分
部
分
项
分
段
施
工
单
位
监
理
单
位
建
设
单
位
1 润滑油管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
2 抗燃油管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
3 顶轴油管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
4 密封油管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
5 发电机冷却水管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
6 氢气管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
7 油管道支吊架焊接●○○表8-B-4
7 汽机本体导汽系统○●○
表8-C-1、表8-C-2、
表8-C-3、表8-C-4
1 高压导汽管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
2 高压导汽疏水管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
3 中压导汽管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
4 中压导汽疏水管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
5 导汽管道支吊架焊接●○○表8-B-4
6 汽机本体疏水管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
7 中低压连通管焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
8 缸体连接焊接●○○表8-B-4
8 中、低压管道系统○●○
表8-C-1、表8-C-2、
表8-C-3、表8-C-4
1 轴封及门杆漏气管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
2 凝结水管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
3 低压给水管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
表8-A续
工程编号
工程名称责任单位
强制性条文
执行表号
单位分
部
分
项
分
段
施
工
单
位
监
理
单
位
建
设
单
位
4 中压给水管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
5 除盐水管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
6 低压加热器疏水管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
7 高压加热器疏水管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
8 开闭式循环冷却水管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
9 精处理管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
10 工业水管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
11 厂用蒸汽管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
12 加热器排气管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
13 压缩空气管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
14 汽机本体空气管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
15 本体疏水扩容器管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
16 中、低压管道支吊架焊接●○○表8-B-4
17 排气装置焊接●○○表8-B-4
18 除氧器有关管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
19 除氧器梯子、平台焊接●○○表8-B-4
9 厂区综合管道○●○
表8-C-1、表8-C-2、
表8-C-3、表8-C-4
1 生水管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
2 厂区氢气管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
3 厂区除盐水管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
表8-A续
工程编号
工程名称责任单位
强制性条文
执行表号
单位分
部
分
项
分
段
施
工
单
位
监
理
单
位
建
设
单
位
4 启动蒸汽管道●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
5 厂区厂用蒸汽管道●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
6 供热管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
7 综合管架安装焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
10 厂区地下管道○●○
表8-C-1、表8-C-2、
表8-C-3、表8-C-4
1 辅机循环水管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
11 空冷系统○●○
表8-C-1、表8-C-2、
表8-C-3、表8-C-4
1 空冷蒸汽分配管焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
2 空冷散热器焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
3 空冷冲洗水管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
4 空冷凝结水管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
5 空冷管道支吊架焊接●○○表8-B-4
6 空冷管道钢结构焊接●○○表8-B-4
3 热控部分○○●表8-D
1 热控仪表压力管道○●○
表8-C-1、表8-C-2、
表8-C-3、表8-C-4
1 高温高压热控压力管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
2 低温低压热控压力管道焊接●○○
表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、
表8-B-5、表8-B-6
4 电气部分○○●表8-D
1 发电机铝母线○●○
1 铝母线焊接●○○
强制性条文执行记录表
焊前准备强制性条文执行记录
表8-B-1 :
单位工程名称
分部工程名称检查项目
施工单位项目经理
强制性条文执行要素执行情况相关资料
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004
3.3.1.1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T 868 确认焊接工艺。钢材符合的标准
设计标准：
实际标准：
施工图纸：
监造报告：
合同规定的技术条件符合合同规定□钢材购买合同：钢材材质证明书已提供材质证明书□材质证明书：
焊接工艺资料及工艺
的确定
已进行焊接工艺评定□工艺评定报告：
3.3.2.7 首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能（含常、高温）、ＡＣ１、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。供应商提供焊接材料
材质证明，指导性焊接
及热处理资料
已提供材质证明书□
已提供焊接工艺□
已提供热处理资料□
材质证明书：
指导性焊接工艺及热
处
理资料：
工艺评定
已进行焊接工艺评定□
工艺评定能适用于焊接
□
工艺评定报告：
4.1.2 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。管子焊口中心线与管
子弯曲起点的距离
已复核□对口记录：管子焊口中心线与联
箱外壁的距离
管子焊口中心线与支、
吊架边缘的距离
同根管子两个对接焊
口间距离
表8-B-1续1
强制性条文执行要素执行情况相关资料
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004
4.1.3 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。管子焊口中心线与管
子弯曲起点的距离
已复核□
对口记录：
支、吊架验收记录：管子焊口中心线与联
箱外壁的距离
管子焊口中心线与支、
吊架边缘的距离
同根管子两个对接焊
口间距离
4.1.5 容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的 3 倍，且不小于100mm。容器筒体壁厚，筒体对
接焊口中心线与封头
弯曲起点的距离
已复核□焊缝记录（附图）：两相互平行的相邻焊
缝之间的距离
4.1.6 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：
a) 管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；
b) 孔边不在焊缝缺陷上；
c) 管接头需经过焊后消应力热处理。对管孔周围大于孔径
但不小于60mm范围
内的焊缝进行无损检
验
已进行无损检验□无损检验报告：
孔边避开周围焊缝缺
陷处
避开焊缝缺陷□管孔图：
焊后消除应力处理已进行消除处理□热处理记录：
4.1.7 搭接焊缝的搭接尺寸应不
小于5倍母材厚度，且不小于30mm。
搭接尺寸已复核□搭接对口记录：
4.1.8焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。根部间隙已复核□
对口记录：严禁加填塞物. 无填塞物□
4.1.10除设计规定的冷拉焊口外,其余焊口应禁止强力对口,不允许利用热膨胀法对口。禁止强力对口
非强力和热膨胀法对口
□
对口记录：禁止热膨胀法对口.
表8-B-1续2
强制性条文执行要素执行情况相关资料
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004
4.2.3焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求检查，合格后方可组对：
a)淬硬倾向大的钢材，如经过热加工方法下料或制备，加工后要经表面探伤合格；
b)坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；
c)坡口尺寸符合图纸要求。表面探伤已探伤□表面探伤报告：坡口外观及尺寸
无裂纹、重皮、破损
、毛刺等缺陷□
对口记录：
尺寸符合要求□
4.2.4 管道（管子）管口端面应
与管道中心线垂直。其偏斜度Δf不得超过表2规定。管子端面倾斜度
管子端面倾斜度符合要
求□
对口记录：
4.3.2焊件组对时一般应做到内壁
（根部）齐平，如有错口，其错口值应
符合下列要求：
a)对接单面焊的局部错口值不得
超过壁厚的10%，且不大于1mm；
b)对接双面焊的局部错口值不得
超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。
根部错口值测量错口值在允许范围内□对口记录：
项目部质检员
年月日专业监理工程师
年月日
表2 管子端面与管中心的偏斜度要求
图例管子外径（mm）Δf（mm）
≤60
60~159 159~219 ＞219 0.5 1 1.5 2
Δf
A 、 50 米 B 、 40 米 C 、 30 米 D 、 20 米 阳光工程焊接技术培训结业考试试卷 一、单项选择 ( 请将正确的选项填入括号内 .每题 1 分,满分 65 分) 1. 将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为 ( A 、退火 B 、回火 C 、淬火 2. 氧气瓶应留有余压 ( B 。 A 、 0.05 －0.06 B 、 0.1 －0.3 C 、 0.5 －0.6 D 、 0.3-0.4 3. 气焊过程中，焊丝与焊件表面的倾斜角一般是 ( B 。 A 、10 ° ?20 ° B、30 ° ?40 ° C、50 ° ?60 ° D、70 ° ?80 4. 酸性焊条的烘干温度一般为 ( A 5. 表示焊缝横截剖面形状的符号是 ( A 。 A 、基本符号 B 、辅助符号 C 、补充符号 D 、尺寸符号 6. 低碳钢焊接广泛采用 ( D 。 A 、超声波焊 B 、激光焊 C 、电子束焊 D 、手工电弧焊 7. 焊条就是涂有药皮的供 ( B 用的熔化电极。 A 、气焊 B 、手弧焊 C 、埋弧焊 D 、CO2气体保护焊 8. 正火钢的 ( A 性能比退火钢高。 A 、塑性、韧性 B 、强度、硬度 9. 焊接电缆的常用长度不超过 ( A 10. 焊接是采用 ( D 方法，使焊件达到原子结合的一种加工方法。 A 、80 ?150 °C B 、 100 ?200 C C 、 300 ?400 C D 、 400 500 C C 、强度、塑性 D 、硬度、塑性
A、加热 B、加压 C、加热或加压，或两者并用，并且用(或不用)填充材料 11. 焊接设备三相电源线路应由谁进行联接 ( D 。 A、电焊工 B、班组长 C、安全员 D、电工 12. 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出而残留下来所形成的空穴称为 ( C 。 A、夹渣 B、未焊透 C、气孔 D、凹坑 13. 当选择焊接材料合适时， ( D 的方法是手弧焊。 A、只可以进行水平位置焊接 B 、不可能进行空间平、立、横、仰及全位置焊接 C 、不可进行空间平、立、横、仰及全位置焊接 D 、可进行空间平、立、横、仰及全位置焊接 14. 用碱性焊条焊接时，因在焊条药皮中含有的 ( C 物质放出有毒气体，所以比酸性焊条焊接时对工人健康的危害大。 A、有机物 B、大理石 C、氟石 D、钾 15. 钢材能被 ( C 的根本条件是钢材具有一定的塑性。 A、加工 B、矫正 C、铸造 D、切削 16. ( D 不能作为弧焊电源的原因是外特性曲线是水平的。 A、普通电容器 B、普通电阻器 C、普通电感器 D、普通变压器 17. 焊接电弧中的 ( B 是从阴极发射出来的。 A 、离子 B 、电子 C 、因子 D 、原子 18. 刀具、量具淬火后，一般都要进行低温回火，使刀具、量具达到 ( B 。 A、低硬度而耐磨的目的 B 、高硬度而耐磨的目的
{ 1范围 主题内容 本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等 的焊接要求以及质量保证措施。 1. 2适用范围 本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。 2引用文件 ？ GB 3131-88锡铅焊料 GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基) QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求 QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求 QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求 3定义 3. 1 MELF metal electrode leadless face $ MELF是指焊有金属电极端面，作端面焊接的元器件。 4 一般要求 4. 1环境要求 环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。 4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。 4. 2工具、设备及人员要求 4. 2. 1工具 @ 电烙铁应为温控型的，烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士 5. 5℃之内，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好的接地。 4. 2. 2设备 4. 2. 2. 1波峰焊设备 波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内，在整个焊接过程中，焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士℃，并具有排气系统。4.2.2.2再流焊设备 再流焊设备应可将焊接表面迅速加热，并能在连续焊接操作时，迅速加热到预定温度的士6℃范围内。加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏，也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。 4. 2. 3人员 操作人员应经过专业技术培训，熟悉本标准及相关工艺的规定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。 《
第三章：合金结构焊接热影响区（ HAZ最高硬度 1．分析热轧钢和正火钢的强化方式和主强化元素又什么不同，二者的焊接性有何差别？在制定焊接工艺时要注意什么问题？答：热轧钢的强化方式有：（ 1）固溶强化，主要强化元素：Mn，Si 。（ 2）细晶 强化，主要强化元素： Nb,V。（3）沉淀强化，主要强化元素：Nb,V. ；正火钢的强化方式：（ 1）固溶强化， 主要强化元素：强的合金元素（ 2）细晶强化，主要强化元素：V,Nb,Ti,Mo （ 3）沉淀强化，主要强化元素： Nb,V,Ti,Mo. ；焊接性：热轧钢含有少量的合金元素，碳当量较低冷裂纹倾向不大，正火钢含有合金元素较多，淬硬性有所增加，碳当量低冷裂纹倾向不大。热轧钢被加热到1200 C以上的热影响区可能产生粗晶脆 化，韧性明显降低，而是、正火钢在该条件下粗晶区的V析出相基本固溶，抑制 A长大及组织细化作用被 削弱，粗晶区易出现粗大晶粒及上贝氏体、 M-A 等导致韧性下降和时效敏感性增大。制定焊接工艺时根据材料的结构、板厚、使用性能要求及生产条件选择焊接方法。 2. 分析Q345的焊接性特点，给出相应的焊接材料及焊接工艺要求。答:Q345钢属于热轧钢，其碳当量小 于0.4 %，焊接性良好，一般不需要预热和严格控制焊接热输入，从脆硬倾向上，Q345钢连续冷却时，珠 光体转变右移，使快冷下的铁素体析出，剩下富碳奥氏体来不及转变为珠光体，而转变为含碳量高的贝氏 体与马氏体具有淬硬倾向，Q345刚含碳量低含锰高，具有良好的抗热裂性能，在Q345刚中加入V、Nb达 到沉淀强化作用可以消除焊接接头中的应力裂纹。被加热到1200 C以上的热影响区过热区可能产生粗晶脆 化，韧性明显降低，Q345钢经过600CX 1h退火处理，韧性大幅提高，热应变脆化倾向明显减小。；焊接材料：对焊条电弧焊焊条的选择：E5系列。埋弧焊：焊剂 SJ501，焊丝H08A/H08MnA电渣焊：焊剂HJ431、 HJ360焊丝H08MnMo A CO2气体保护焊：H08系列和YJ5系列。预热温度：100?150C。焊后热处理：电弧焊一般不进行或600?650 C回火。电渣焊 900?930 C正火，600?650 C回火 3. Q345与Q390焊接性有何差异？ Q345焊接工艺是否适用于 Q390焊接，为什么？答：Q345与Q390都属 于热轧钢，化学成分基本相同，只是Q390的Mn含量高于Q345,从而使Q390的碳当量大于 Q345,所以Q390 的淬硬性和冷裂纹倾向大于Q345,其余的焊接性基本相同。Q345的焊接工艺不一定适用于 Q390的焊接， 因为Q390的碳当量较大，一级Q345的热输入叫宽，有可能使Q390的热输入过大会引起接头区过热的加剧或热输入过小使冷裂纹倾向增大，过热区的脆化也变的严重。 4. 低合金高强钢焊接时，选择焊接材料的原则是什么？焊后热处理对焊接材料有什么影响？答：选择原 则：考虑焊缝及热影响区组织状态对焊接接头强韧性的影响。由于一般不进行焊后热处理，要求焊缝金属在焊态下应接近母材的力学性能。中碳调质钢，根据焊缝受力条件，性能要求及焊后热处理情况进行选择焊接材料，对于焊后需要进行处理的构件，焊缝金属的化学成分应与基体金属相近。 5. 分析低碳调质钢焊接时可能出现的问题？简述低碳调质钢的焊接工艺要点，典型的低碳调质钢如 （14MnMoNiB HQ70 HQ80）的焊接热输入应控制在什么范围？在什么情况下采用预热措施，为什么有最低预热温度要求，如何确定最高预热温度。（P81）答：焊接时易发生脆化，焊接时由于热循环作用使热影 响区强度和韧性下降。焊接工艺特点：①要求马氏体转变时的冷却速度不能太快，使马氏体有一自回火” 作用，以防止冷裂纹的产生；② 要求在800~500C之间的冷却速度大于产生脆性混合组织的临界速度。此外，焊后一般不需热处理，采用多道多层工艺，采用窄焊道而不用横向摆动的运条技术 ; 典型的低碳调质钢在 Wc> 0.18 %时不应提高冷速，Wc< 0.18 %时可提高冷速（减小热输入）焊接热输入应控制在小于 481KJ/cm；当焊接热输入提高到最大允许值裂纹还不能避免时，就必须采用预热措施，当预热温度过高时不仅对防止冷裂纹没有必要，反而会使800?500C的冷却速度低于出现脆性混合组织的临界冷却速度，使 热影响区韧性下降，所以需要避免不必要的提高预热温度，包括层间温度，因此有最低预热温度。通过实验后确定钢材的焊接热输入的最大允许值，然后根据最大热输入时冷裂纹倾向再来考虑，是否需要采取预热和预热温度大小，包括最高预热温度。 6. 低碳调质钢和中碳调质钢都属于调质钢，他们的焊接热影响区脆化机制是否相同？为什么低碳钢在调质 状态下焊接可以保证焊接质量，而中碳调质钢一般要求焊后热处理？答：低碳调质钢：在循环作用下， t8/5 继续增加时，低碳钢调质钢发生脆化，原因是奥氏体粗化和上贝氏体与M-A组元的形成。中碳调质钢：由
常用图纸技术要求版本1.1 说明本文档列出了常用图纸的技术要求，供制图时参考，具体情况应依据设计时的实际需求进行编 写。 钣金件技术要求1、去除所有飞边、毛刺，棱边倒钝；2、折弯圆角内径R （当t<=1.5时R=1 1.5< t<=2.5时R=2 2.5 焊接冶金学材料-焊接性课后习题答案 第一章：概述 第二章：焊接性及其实验评定 1.了解焊接性的基本概念。什么是工艺焊接性？影响工艺焊接性的主要因素有哪些？ 答：焊接性是指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够焊接形成完整接头并满足预期使用要求的能力。影响因素：材料因素、设计因素、工艺因素、服役环境。 第三章：合金结构钢 1．分析热轧钢和正火钢的强化方式和主强化元素又什么不同，二者的焊接性有何差别？在制定焊接工艺时要注意什么问题？ 答：热轧钢的强化方式有：（1）固溶强化，主要强化元素：Mn，Si。（2）细晶强化，主要强化元素：Nb,V。（3）沉淀强化，主要强化元素：Nb,V.；正火钢的强化方式：（1）固溶强化，主要强化元素：强的合金元素（2）细晶强化，主要强化元素：V,Nb,Ti,Mo（3）沉淀强化，主要强化元素：Nb,V,Ti,Mo.；焊接性：热轧钢含有少量的合金元素，碳当量较低冷裂纹倾向不大，正火钢含有合金元素较多，淬硬性有所增加，碳当量低冷裂纹倾向不大。热轧钢被加热到1200℃以 上的热影响区可能产生粗晶脆化，韧性明显降低，而是、正火钢在该条件下粗晶区的V析出相基本固溶，抑制A长大及组织细化作用被削弱，粗晶区易出现粗大晶粒及上贝、M-A等导致韧性下降和时效敏感性增大。制定焊接工艺时根据材料的结构、板厚、使用性能要求及生产条件选择焊接。 2．分析Q345的焊接性特点，给出相应的焊接材料及焊接工艺要求。 答:Q345钢属于热轧钢，其碳当量小于0.4％，焊接性良好，一般不需要预热和严格控制焊接热输入，从脆硬倾向上，Q345钢连续冷却时，珠光体转变右移，使快冷下的铁素体析出，剩下富碳奥氏体来不及转变为珠光体，而转变为含碳量高的贝氏体与马氏体具有淬硬倾向，Q345刚含碳量低含锰高，具有良好的抗热裂性能，在Q345刚中加入V、Nb达到沉淀强化作用可以消除焊接接头中的应力裂纹。被加热到1200℃以上的热影响区过热区可能产生粗晶脆化，韧性明显降低，Q345钢经过600℃×1h退火处理，韧性大幅提高，热应变脆化倾向明显减小。；焊接材料：对焊条电弧焊焊条的选择：E5系列。埋弧焊：焊剂SJ501，焊丝H08A/H08MnA.电渣焊：焊剂HJ431、HJ360焊丝H08MnMoA。CO2气体保护焊：H08系列和YJ5系列。预热温度：100～150℃。焊后热处理：电弧焊一般不进行或600～650℃回火。电渣焊900～930℃正火，600～650℃回火 焊接工艺基本知识 1什么是焊接接头？它有哪几种类型？ 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。 2什么是坡口？常用坡口有哪些形式？ 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。 坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形 坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。 ⑴坡口面焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。 ⑵坡口面角度和坡口角度焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹 角称为坡口角度，见图4。 开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料， 并降低劳动生产率。 ⑶根部间隙焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 ⑷钝边焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。 ⑸根部半径 U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。 4试比较Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点？ 当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。 焊接工艺规范及操作规程 1．目的和适用范围 1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。 2．本规范引用如下标准： JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017－2003《钢结构设计规范》 3．焊接通用规范 3．1焊接设备 3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3．1．2 焊接设备的选用： 手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机 CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机 3．2 焊接材料 3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB ／T5118）的规定。 3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。 3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／ 1范围 1.1主题内容 本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等 的焊接要求以及质量保证措施。 1. 2适用范围 本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。 2引用文件 GB 3131-88锡铅焊料 GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基) QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求 QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求 QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求 3定义 3. 1 MELF metal electrode leadless face MELF是指焊有金属电极端面，作端面焊接的元器件。 4 一般要求 4. 1环境要求 4.1.1环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。 4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。 4. 2工具、设备及人员要求 4. 2. 1工具 电烙铁应为温控型的，烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士5. 5℃之内，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好的接地。 4. 2. 2设备 4. 2. 2. 1波峰焊设备 波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内，在整个焊接过程中，焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士5.5℃，并具有排气系统。 4.2.2.2再流焊设备 再流焊设备应可将焊接表面迅速加热，并能在连续焊接操作时，迅速加热到预定温度的士6℃范围内。加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏，也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。 4. 2. 3人员 操作人员应经过专业技术培训，熟悉本标准及相关工艺的规定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。 4. 3焊点 4. 3. 1外观 4.3.1.1 焊点表面应无气孔、非晶态，以及有连续良好的润湿。焊点不应露出基底金属、不应有锐边、拉尖、焊剂残渣以及夹杂。与邻近导电通路之间焊料不应出现拉丝、桥接等现象。 一、填空题 1焊接结构是以金属材料轧制的—板材—和—型材—作基本元件，采用—焊接—加工方法，按照一定的—结构_组成的，并能承受载荷的（金属）结构。P1 2、焊接结构的分类：按钢材类型可分为_板_结构和格架—结构；按综合因素分类可分为容器和管道结构、—房屋建筑—结构、—桥梁—结构、船舶与海洋—结构、—塔桅—结构和—机器—结构。P2-4 3、管材对接的焊接位置可分为：_平焊—位置、横焊位置和多位置：板材对接的焊接位置可分 为：平焊位置、横焊位置和立焊位置；板材角接的焊接位置可分为: 平焊位置、横焊 位置和立焊位置。P15 5、凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件，称之为焊接生产工艺规程。它是生产中的技术指导性文件，是技术准备和生产管理及制定生产进度计划的依据。P21 6、焊接结构制造工艺过程的主要工序有：划线（放样或号料）、切断、成形、边缘加工、制孔、装 配_、焊接、检验、涂漆等。P22 7、焊接结构的生产通常由四部分组成，分别是：1生产前的准备、2金属加工或零、部件的制作、3装配焊接、4 成品加工、检查验收和包装出厂。P27 8在焊接结构制造的零件加工过程中，根据对工件所产生的作用和加工结果，钢材的基本加工方法可分为：变形加工和分离加工。P38 9、在焊接结构制造的零件加工过程中，钢材经过划线和号料后，就转入下料工序，其中，主要的完成方式主要有：机械切割和热切割。P62 10、在进行焊接结构生产的装配过程中，必须具备以下三个基本条件：定位、夹紧、以及测量。 11、在焊接结构生产中，选择合理的装配一焊接顺序很关键，目前，装配一焊接顺序基本有三种类型： 整装整焊、分部件装配、和随装随焊。P144 12、在焊接结构生产的转配过程中，根据不同产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法，主要有：互换法、选配法、和修配法。P144 13、焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工的空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。P174 14、焊接机器人工作站通常由工业机器人、焊接设备、周边设备、系统控制设备、辅助装置、等部分组成。P208 15、焊接生产线可分为三种类型，分别是：刚性焊接生产线、柔性焊接生产线、和介于二者之间的过渡型生产线。P225 焊接技术基础知识练习 一、选择题 1. ( )通常分为钎焊、熔焊和压焊三大类。 A.自动化焊接B．波峰焊C．锡钎焊D．焊接 2.助焊剂一般是由活化剂、树脂、( )和熔剂四部分组成。 A.乙醇类B．焊剂C扩展剂D．脂类 3.钎焊根据钎料熔点温度小于450℃时称为( )。 A.软焊B．波峰焊C．锡钎焊 D.硬焊 4.( )就是表现钎料迅速地流散在整个接头表面，并通过母材反应扩散成为合金属的能力。 A.软焊B．润湿C锡钎焊D．硬焊 5.锡钎焊的工艺要求不包括：( )。 A.被焊金属材料应具有良好的焊接性 B．被焊金属材料表面应清洁 C．焊接要有适当的温度和较长的焊接时间 D.焊接要有助焊剂和钎料 6.下列不属于锡钎焊工艺要素的是( )。 A.被焊材料的焊接性B．焊接要有适当的湿度C．被焊材料表面清洁D．电烙铁 7.钎料的成分和性能应与被焊金属材料的( )、焊接温度、焊接时间和焊点的机械强度相适应。 A.焊接性B．钎料 C.化学性能D．物理性能 8.( )是应用广泛的普通型电烙铁。 A.外热式电烙铁 B.内热式电烙铁 C.恒温式电烙铁 D.吸锡式电烙铁 9. ( )是手工焊接的基本工具，它的种类有外热式、内热式和恒温式。 A.镊子B．钎料C焊接机D．电烙铁 10．助焊剂是用于锡钎焊的一种非金属的( )物质。 A.固体B．液体C．气体 D.固体和液体 11.助焊剂一般由活性剂、树脂、扩散剂和( )四部分组成。 A．母材B．环氧树脂C．凝固剂D．熔剂 12.( )的主要作用是在焊接过程中除去焊点的氧化膜、保护焊接的质量。 A.活性剂B．扩散剂C．树脂D．熔剂 13.( )是将树脂、活性剂和扩散剂全部熔化为液体焊剂。 A.活性剂B．扩散剂C．树脂D．熔剂 14.凡是用来焊接两种或两种以上的金属使之成为一个整体的金属或合金 都称为( )。 A.钎料B．助焊剂巳凝固剂D熔剂 15.钎料的种类很多，按其组成分为锡铅料、银钎料和( )钎料等 A.铝B．铁C．铜 D.合金 16.在电子仪器仪表装配中一般都选用( )。 A.锡铅钎料B．银基钎料C铜基钎料D．合金钎料 17.浸锡就是在元器件的引线和被焊部位涂上一层锡，以提高导线及元器件的( )。A.焊接性B．钎焊性C．化学性能D．物理性能 18．浸锡就是在元器件的引线和被焊部位涂上一层锡，它能提高导线及元器件的焊接性，防止产生( )、假焊。 A-松动B．虑焊C．高温 D.元器件损坏 19．（）是防止产生虑焊、假焊的有效措施 A．浸锡B．清除氧化层C．剥线 D. 润湿 20．焊接操作的第一步是（） A．准备B．加热C．使钎料熔化 D. 钎料脱落 21．熔化的钎料达到适当的范围之后，焊锡丝要（） A．熔化B．加热C．立即脱离 D. 脱落 22.为了保证电子仪器仪表的可靠性，进行( )是非常必要的，也可以起到防潮湿、防霉菌、防烟雾作用。 A.加热处理B．绝缘处理C清洁处理D．防潮处理 23.绝缘处理是非常必要的，也可以起到防潮湿、防霉菌、( )作用。 A.防腐蚀D．防烟雾C．防灰尘D．防污染 二、判断题 1.锡钎焊是采用锡铅钎料进行焊接、它应用较为广泛。( ) 2.如果钎料和母材在液固体界面不发生作用，则它们之间的润湿性很差。( ) 3.焊接前应清洁整个工件，并在焊接接头上涂上助焊剂，为焊接处能被钎料充分润湿创造条件。( ) 4.在焊接工艺中，被焊金属材料表面要清洁且具有良好的焊接性；要正确选用钎料和助焊剂，时间越长，则效果越好。( ) 5.焊接的操作一般分为准备、加热、焊锡丝熔化、焊锡丝脱离、电烙铁脱离、检查等六个步骤。( ) 6.锡钎焊的焊接条件中，湿润就是表现钎料迅速地流散在整个合金层表面，并通过母材反应扩散为合金金属的能力。( ) 7.助焊剂一般是由无机助焊剂、扩散剂和熔剂四部分组成。( ) 8.焊接工艺要求中，钎料的成分和性能应与被焊金属材料的焊接性、焊接温度、焊接时间和焊点的机械强度相适应。( ) 9.电烙铁是手工焊接的基本工具，它的种类有外热式、内热式和恒温式的。( ) 10.电烙铁是手工焊接的基本工具，其作用是加热钎料和被焊金属。( ) 11.钎料的种类很多，按其熔点可分为软钎料和硬钎料。( ) 12.浸锡就是在元器件的引线和被焊部位涂上一层锡，它能提高导线及元器件的焊接性，防止产生印制电路板过热。( ) 13.在钎料硬化前，不要挪动焊接部位。( ) 14.为了保证电子仪器仪表装配的可靠性，进行绝缘处理是非常必要的，也可起到防潮湿、防霉菌、防静电作用。( ) 焊接件通用技术规范 1.目的 为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。 2.范围 如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。 3.一般要求 3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。 3.2焊接件材料和焊接材料 3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。 3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。 3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。 3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。 3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差 3.3.1零件尺寸的极限偏差 手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。 3.2.2零件形位公差 3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。 表2 mm 3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。 表3 mm 3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。 图1 L—边棱长度；t—直线度 3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图 2）。 t≤Δ 图2 3.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。 图3 3.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。 四川格来消防电器设备有限公司手工焊接技术基础知识 文件编号：Q/GL-JS-03 文件版本：第一版 编制日期： 拟制： 审批： 手工焊接技术基础知识 在电子产品中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。 一、焊接工具：烙铁、烙铁架、焊锡丝及锡丝架、钳子、镊子等 1、电烙铁 电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。如图1。 图1 a)准备：罗铁头镀锡：新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃 面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。 b)安全检查：电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点： ●电烙铁插头应使用三极插头。应要使外壳妥善接地。 ●使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。 ●电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。 ●焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。 ●使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。 2、焊锡和助焊剂 焊接时，还需要焊锡和助焊剂。 （1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。 （2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中3：7）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。 3、辅助工具 为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳（斜口钳）、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。 尖嘴钳偏口钳镊子小刀 图2 辅助工具 二、焊前处理 焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理（见图3）。 1、清除焊接部位的氧化层及及元件镀锡 （一般新的电路板由于采用防氧化包装，可省去此步，但个别大型元件应注意需检查焊接部位的氧化情况） a)可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电 路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。 b)元件镀锡 c)在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压 在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应 将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线， 打光后应先拧在一起，然后再镀锡。 焊接国家标准总汇 标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义 焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用395焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 焊丝 1、名词解释 1)电弧的热效率：向母材和焊丝传送的热量相对于电弧功率（电弧电压×电弧电流） 所占的比率。以η表示。 2)焊接电弧的静特性：电弧燃烧时，两极间稳态的电压和电流关系称为电弧的静特性。 3)阴极斑点：电场发射很剧烈时，在阴极前面形成的光亮点。（根据阴极材料性质和所 处状态不同，某些情况下，电弧的导电通道将主要集中在一个较小的区域，该区域的电流密度、温度、发光强度远高于其他区域，称阴极斑点区。） 4)最小电压原理：电流和电弧周围的条件（气体介质、温度、压力）一定时，电弧稳 定燃烧时，其导电区的半径（或温度），应使电弧电场强度具有最小的数值。即电弧具有保持最小能量消耗的特性。 5)短路过渡：当I较小，U a较低，弧长较短，熔滴未长成大滴就与熔池接触形成液态 金属短路，电弧随之熄灭，金属熔滴过渡到熔池中去。熔滴脱落后，电弧重新引燃，如此交替，这种过渡称为短路过渡。 6)电弧的挺直性：电弧作为柔性导体具有抵抗外界干扰、力求保持焊接电流沿电极轴 线方向流动的性能。 7)焊接成形系数：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H） 的比值。 8)接触电阻：（R c+2R ew），是指电极与焊件间接触点的电阻。 9)电阻缝焊：缝焊是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，与工件间作相对运动， 从而产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝的方法。 10)步进缝焊：缝焊是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，与工件间作相对运动， 从而产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝的方法。步进缝焊时，滚轮断续转动。2、焊接电弧的本质？电弧空间中带点粒子的来源？ 答：电弧的本质是气体放电，是气体放电的一种表现形态。来源：一是电源通过电极（阴极）向气隙空间发射电子，二是气隙中的中性粒子被电离产生电子和离子。 3、阴极电子发射形式有哪些？钨、碳、Fe、Cu等材料为阴极时，哪些发射形式起主导地位？ 答：发射形式：热发射，场致发射，光发射，粒子碰撞发射。起主导地位的有：场致发射，热发射。 4、影响熔滴过渡的力有哪些？平焊、仰焊时起哪方面的作用？ 答：影响熔滴过渡的力主要是重力，表面张力，电磁力，摩擦力。作用：平焊时，表面张力阻碍熔滴过渡；平焊时重力是熔滴脱离的主要作用力。立焊和仰焊时，重力阻碍熔滴过渡。 5、增加TIG焊焊缝熔深的措施有哪些？ 答：1）增大焊接热输入：增大焊接电流或者降低焊接速度。 2）减小电弧长度：通常电弧长度较短时能获得较大的熔深。电弧长度一般以1~3mm为宜。3）在氩气中混入氦气。 6、哪三种压缩效应促使等离子弧焊焊接电流密度进一步提高？ 答：机械压缩效应，热收缩效应，磁收缩效应。 7、对压缩影响较大的喷嘴结构参数有哪些？ 答：焊接电流，焊接速度，喷嘴离工件的距离，等离子气及流量。 8、CO2电弧焊的三大主要问题是什么？ 答：氧化反应导致CO2电弧焊的三大问题：1、合金元素烧损：焊缝机械性能下降； 2、CO气孔：溶于液态金属中的FeO； 手工焊接技术要求规范 1、目的 规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。 2、适用范围 生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。 3、手工焊接使用的工具及要求 3.1 焊锡丝的选择： 直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接； 直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。 3.2烙铁的选用及要求： 3.2.1 电烙铁的功率选用原则： 1) 焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电 烙铁。 2) 焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。 3) 焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W以上的电烙铁。 3.2.2 电烙铁铁温度及焊接时间控制要求： 1) 有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360C之间，缺省设置为330± 10C, 焊接 时间需小于3秒。焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝 焊接。部分元件的特殊焊接要求： SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320± 10C ;焊接时间：每个焊点1~3 秒。 拆除元件时烙铁头温度：310~350C (注：根据CHIP件尺寸不同请 使用不同的烙铁嘴。) DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330± 5C；焊接时间：2~3秒 注：当焊接大功率(TO-220、TO-247、TO-264等封装)或焊点与大铜箔相 连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360C，当焊接敏感怕 热零件(LED CCD传感器等)温度控制在260~300C。 2) 无铅制程 无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380C之间，缺省设置为360± 10 C,焊接时间小于 3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。 3.2.3电烙铁使用注意事项： 1) 电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断， 缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被严重氧化后很难再 上锡。 2) 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地， 防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应 大于10MQ，电源线绝缘层不得有破损。 3) 将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地 电阻值稳定显示值应小于3Q;否则接地不良。 4) 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护，长时 间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。 5) 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部 位。支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。 3.3手工焊接所需的其它工具： 1) 镊子：端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。 2) 防静电手腕：检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地 焊接技术应用理论试题 注意事项 1．考试时间：60分钟。 2．请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3．请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 一、填空题 （每题1分，共10分。） 1．按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为熔焊、压焊和 三类。 2．常用的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊和 等。 3．焊接是通过加热或加压，或两者并用，用或不用 ，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。 4．在割炬型号G0l 一30中，G 表示割炬，01表示 ，30表示可气割的最大厚度。 5．焊炬按可燃气体与氧气混合的方式不同，可以分为射吸式和 两类。 6．根据氧与乙炔混合比大小的不同，可得到三种不同性质的火焰，即中性焰、氧化焰] 和 。 7．气焊的工艺参数主要有焊丝的型号牌号及直径、气焊焊剂、 、焊接方向、焊接速度等。 8．焊炬倾斜角度的大小主要取决于焊接厚度、母材的熔点]和 。 9．直流弧焊电源焊接回路中，焊接电弧紧靠阳极的区域叫阴极区，温度为2130~3230℃，放出的热量占焊接电弧总热量的 左右。 10．弧焊电源按结构原理可以分为交流弧焊电源、 、脉冲弧焊电源 二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每 小题1分，共20分) （ ）1、焊件在焊接过程中产生的应力叫焊接残余应力。 （ ）2、焊后焊件残留的变形叫焊接残余变形。 （ ）3、构件焊后在焊缝方向发生的收缩收纵向收缩变形。 （ ）4、焊件越厚，则其横向收缩的变形时越小。 （ ）5、在同样厚度和焊接条件下，U 形坡口的变化比V 型大。 （ ）6、焊缝不对称时，应该先焊焊缝少的一侧，以减少弯曲变形量。 （ ）7、焊接变形会使焊件承载时产生附加应力，降低其承载能力。 （ ）8、辗压法可以消除薄板变形。 （ ）9、由于焊接时温度分布不均匀而引起的应力是热应力。 （ ）10、为了减少应力，应先焊结构中收缩量小的焊缝。 （ ）11、焊件焊后进行整体高温回火，既可以清除应力，又可以消除变形。 （ ）12、焊接残余应力能降低所有构件的静载强度。 （ ）13、在所有的焊接缺陷中，对脆性断裂影响最大的是焊接裂纹。 （ ）14、焊接热裂纹总是发生在焊缝内部。 （ ）15、锅炉压力容器焊缝外观尺寸检验有焊缝宽度、余高、角变形、错边等。 （ ）16、造成咬边的主要原因是由于焊接时选用了小的焊接电流、电弧过角度不当。 （ ）17、严格控制熔池温度不能太高是防止产生焊瘤的关键。 （ ）18、焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为裂纹。 （ ）19、造成凹坑的主要原因是电弧过短和角度不当，以及在收弧时未填满弧坑。 往熔池中添加一些铜，不会促使焊缝产生热裂纹。 三、单项选择（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共70分，多选错选不得分。） 1、奥氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快通焊有利于( )，有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形等． (A)防止热裂纹 (B)防止再热裂热纹 (C)防止冷裂纹 (D)防止脆断 2、（ ）是社会道德要求在职业行为和职业关系中的具体体现。 （A ）人际关系 (B)生产关系 (C)经济关系 (0)职业道德 3、埋弧自动焊应注意选用容量恰当的( )以满足通常为100％的满负载持续串的工作需求． (A)焊接电缆 (B)一次电源线 (c)弧焊电源 (D)控制箱 4、测量电流时只能使用电流表，用符号( )表示． 姓名 申报职业 申报等级 证卡编号 报送时间 ○……密……封……线……○……密……封……线……○……密……封……线……○封……线……○焊接冶金学-材料焊接性-课后答案 李亚江版
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