标准代号Standard
标准名称Standard Name
Code
GB12459钢制对焊无缝管件Steel butt-welding seamless pipe fittings GB/T13401钢板制对焊管件Steel plant butt-welding pipe fittings
GB/T14383锻钢制承插焊管件Forged steel socket welding pipe fittings GB/T14626锻钢制螺纹管件Forged steel threaded pipe fittings
GB/T10752船用钢管对焊接头Steel pipe butt-welding joints for ship GB*694伸缩接头Expansion joints
GB2506船用搭焊钢法兰Lap welding steel flanges for ship
GB10746船和对焊钢法兰Butt-welding stell flanges for ship
GB9112-9131钢制管法尘及法兰用垫片Steel pipe flanges and gaskets GB/T12465管路松套伸缩接头Piping sleeve expansion joints
GB/T14414套接式管接头Sleeving pipe joints
SH3065
石油化工管式炉急弯弯管技术标准Specification for tube furnace sharp bend for petrochemical industry
SH3406石油化工钢制管法兰Steel pipe flanges for petrochemical industry
SH3408钢制对焊无缝管件Steel butt-welding fittings
SH3409钢板制对焊管件Steel plant butt-welding fittings
SH3410锻钢制承插焊管件Forged steel socket-welded fittings
SY5257石油天然气行业标准Petroleum and natural gas industry standard
HGJ10(HG/T21634)锻钢承插焊管件Forged steel socket-welded fittings
HGJ514(HG/T21635)碳钢、低合金钢无缝对焊管件Carbon steel,low-alloy steel butt-welded seamless fittings HGJ528(HG/T21631)钢制有缝对焊管件Steel plate butt-welding fittings
HGJ529(HG/T21632)
锻钢承插焊、螺纹和对焊接管台Forged steel socket welding threaded and butt-welding outlet
HG20592-20635
火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册Typical design manual of pipe parts for steam power plant
DL/T515电站弯管Bends for power plant
DL/T695电站钢制对焊管件Steel pipe butt welding fittings for power plant
SY/T0510钢制对焊管件Steel butt-welede pipe fittings
SY5257钢制弯管Steel bends
ISO3419非合金钢和合金钢对焊管件Non-alloy steel and alloy steel butt-welding fittings ISO5251不锈钢对焊管件Stainless steel butt-welding fittings
ASME B16.9工厂制造的锻钢对焊管件Factory-made wrought steel buttwelding fittings ASME B16.5管法兰与法兰配件Pipe flanges and flanged fittings
ASME B16.11承插焊和螺纹锻钢管件Forged fittings socket-welding and threaded
ASME B16.28
锻钢对焊小半径弯头和回弯头Wrought steel buttwelding short radius elbows and returns
MSS SP-43锻制不锈钢对焊管件Wrought stainless steel butt-welding fittings
MSS SP-75锻钢对焊管件Specification for high test wrought butt welding fittings
MSS SP-79承插焊异径插入件Socket-welding reducer inserts
MSS SP-833000磅级的钢制承插焊和螺纹活接头Class3000steel pipe unions socket-welding and
threaded
MSS SP-95缩径管和圆堵头脑Swage(d)nipples and bull plugs
MSS SP-97
承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座Integrally reinforced forged branch outlet fittings-socket welding,threaded and butt-welding ends
JPF SP001配管用不锈钢翻边短接Stainless steel lap joint stub end
JIS B2311通用钢制对焊管件Universal steel butt-welding pipe fittings
JIS B2312钢制对焊管件Steel butt-welding pipe fittings
JIS B2313钢板制对焊管件Steel plate butt-welding pipe fittings
JIS B2316钢制承插焊管件Steel socket-welding pipe fittings
DIN2605钢制对焊管件弯头和弯管Steel butt-welding pipe fittings,elbows and bends DIN2615钢制对焊管件三通Steel butt-welding pipe fittings,tees
DIN2616钢制对焊管件异径管Steel butt-welding pipe fittings,reducer
DIN2617钢制对焊管件管帽Steel butt-welding pipe fittings,caps
CBM1129伸缩接头Expansion joints
H67
高压管、管件及紧固件通用设计标准High-pressure pipe fitting pipe fittings and fastening piece universal
design standards
GB150钢制压力容器Steel pressure vessel
GB233.1-50钢铁及合金化学分析方法Steel and alloy chemical analysis method
GB10561
钢中非金属夹杂物显微评定方法E valuating method of emerging occluded foreign nonmetallic substance in steel
GB/T228金属拉伸试验方法Test method of drawing metal
GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法Test method of striking holes of metal
GB/T231金属布氏硬度试验方法Test method of brinellhardness of metal
GB/T232金属弯曲试验方法Test method of bend of metal
GB226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法Test of pickling low-multiple form&lacuna of steel
GB4334.1-9
不锈钢耐酸钢晶间腐蚀倾向试验法Test of corroding tendency among crystals of stainless steel and acid
resistant steel
JB755压力容器锻件技术条件Technical conditions of forged parts of pressure vessel
JB4708钢制压力容器焊接工艺评定Welding technics qualification for steel pressure vessels JB4709钢制压力容器焊接规程Welding specification for steel pressure vessels
JB4730压力容器无损检测Non-Destructive Examination of pressure vessel
GB/T13384管件产品的包装Packing of pipe fitting products
技术交底记录 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司编号：JSJD-003 2016年 11 月24日 工程名称雪川农业发展股份有限公司马铃薯技术 研发中心一期工程 交底部门机电部 交底提要：风管制作安装技术交底交底内容： 一、施工流程 二、施工准备 施工准备 风管下料法兰下料剪切组对咬口焊接折方钻孔 绘制加工图 压口成型刷漆 组合铆接 风管加固 检验、编号
材料要求：镀锌钢板其厚度应均匀，表面应光洁有锌皮花纹，无裂纹，黑点和锈斑如有白色水锈应清除后使用，锌皮脱落或锈蚀的镀锌钢板不得使用。 作业条件：图纸已熟悉，并且经过会审，对建筑结构和电气暖卫施工图的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案。 对风管的制作尺寸，采用的技术标准，接口及法兰连接方法已经明确。 施工中应严格按图施工，当设计无规定时，应依照技术交底与有关国家标准与规范施工。 三、操作工艺 1）材料检验 制作风管的钢板厚度符合施工验收规范要求。镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印缺陷。 风管及配件钢板厚度表 风管长边尺寸b 矩形风管 通风风管板厚(mm) 排烟风管板厚(mm) 法兰（宽*厚）（mm） b≤320 0.50 0.75 25×3 320＜b≤450 0.60 0.75 25×3 450＜b≤630 0.60 0.75 30×3 630＜b≤1000 0.75 1.00 35×3 1000＜b≤1250 1.00 1.00 35×3 1250＜b≤2000 1.00 1.20 40×4 2000＜b≤4000 1.20 1.20 50×5 2）板材下料 绘制风管及管件展开图，按实际留好咬口余量,进行展开下料。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切，剪切时严禁将手伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口6cm，用力均匀适当。板材切完毕后，应用卷尺复合板材尺寸，确保无误。 3）咬口 （1）本样板段内风管制作采用咬口连接，因为咬口缝可以增加风管的强度，外观美观。咬口形式有：单咬口、立咬口、联合咬口、单角咬口、按扣咬口。
常用法兰规格尺寸表(国标） 发布时间：2010.07.13 新闻来源：法兰-法兰盘-法兰毛坯-弯头-三通-无缝钢管-聊城荣丰法兰制造厂浏览次数： 593 常用法兰规格尺寸表(国标） GB9119，2—88GB9119，2—88 in 法兰公称 通径 10kg=1.0MPa 公称通径 16kg=1.6MPa 法兰外 径 螺栓孔 距 螺栓直 径 螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度 3/8 DN10 50 60 14 4 14 DN10 90 60 14 4 14 1/2 DN15 59 65 14 4 14 DN15 95 65 14 4 14 3/4 DN20 105 75 14 4 16 DN20 105 75 14 4 16 1 DN25 115 85 14 4 16 DN25 115 85 14 4 16 11/4DN32 140 100 18 4 18 DN32 140 100 18 4 18 11/2DN40 150 110 18 4 18 DN40 150 110 18 4 18 2 DN50 165 125 18 4 20 DN50 165 125 18 4 20 21/2DN65 185 145 18 4 20 DN65 185 145 18 4 20 3 DN80 200 160 18 8 20 DN80 200 160 18 8 20 31/2DN100 220 180 18 8 22 DN100 220 180 18 8 22 4 DN12 5 250 210 18 8 22 DN125 250 210 18 8 22 5 DN150 285 240 22 8 24 DN150 285 240 22 8 24 6 DN200 340 295 22 8 24 DN200 340 295 22 8 26 8 DN250 395 350 22 12 26 DN250 405 355 26 12 29 10 DN300 445 400 22 12 28 DN300 460 410 26 12 32 12 DN350 505 460 22 16 30 DN350 520 470 26 16 35 14 DN400 565 515 26 16 32 DN400 580 525 30 16 38 16 DN450 615 565 26 20 35 DN450 640 585 30 20 42 18 DN500 670 620 26 20 38 DN500 715 650 33 20 46 20 DN600 780 725 26 20 42 DN600 840 770 36 20 52
GB9119，2—88 GB9119，2—88 in 公称通 径 10kg=1.0MPa 公称通 径 16kg=1.6MPa 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓 直径 螺栓孔 数 法兰 厚度 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓直 径 螺栓 孔数 法兰厚度 3/8 DN10 50 60 14 4 14 DN10 90 60 14 4 14 1/2 DN15 59 65 14 4 14 DN15 95 65 14 4 14 3/4 DN20 105 75 14 4 16 DN20 105 75 14 4 16 1 DN25 115 85 14 4 16 DN25 115 85 14 4 16 11/4DN32 140 100 18 4 18 DN32 140 100 18 4 18 11/2DN40 150 110 18 4 18 DN40 150 110 18 4 18 2 DN50 165 125 18 4 20 DN50 165 125 18 4 20 21/2DN65 185 145 18 4 20 DN65 185 145 18 4 20 3 DN80 200 160 18 8 20 DN80 200 160 18 8 20 31/2DN100 220 180 18 8 22 DN100 220 180 18 8 22 4 DN12 5 250 210 18 8 22 DN125 250 210 18 8 22 5 DN150 285 240 22 8 24 DN150 285 240 22 8 24 6 DN200 340 295 22 8 24 DN200 340 295 22 8 26 8 DN250 395 350 22 12 26 DN250 405 355 26 12 29 10 DN300 445 400 22 12 28 DN300 460 410 26 12 32 12 DN350 505 460 22 16 30 DN350 520 470 26 16 35 14 DN400 565 515 26 16 32 DN400 580 525 30 16 38 16 DN450 615 565 26 20 35 DN450 640 585 30 20 42 18 DN500 670 620 26 20 38 DN500 715 650 33 20 46 20 DN600 780 725 26 20 42 DN600 840 770 36 20 52 24 JIS标准JIS标准JIS标准 in 公称通 径 10kg=1.0MPa 公称通 径 16kg=1.6MPa 公称通 径 20kg=2.0MPa 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓 直径 螺栓孔 数 法兰 厚度 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓直 径 螺栓 孔数 法兰厚度 法兰 外径 螺栓 孔距 螺 栓 直 径 螺 栓 孔 数 法兰厚度 3/8 DN10 DN10 DN10 1/2 DN15 DN15 DN15 3/4 DN20 DN20 DN20 1 DN25 DN25 DN25 11/4DN32 DN32 DN32 11/2DN40 140 105 19 4 16 DN40 140 105 19 4 16 DN40 140 105 19 4 18 2 DN50 155 120 19 4 16 DN50 155 120 19 8 16 DN50 155 120 19 8 18 21/2DN65 175 140 19 4 18 DN65 175 140 19 8 18 DN65 175 140 19 8 20 3 DN80 185 150 19 8 18 DN80 200 , 160 22 8 20 DN80 200 160 23 8 22 31/2DN90 195 160 19 8 18 DN90 210 170 22 8 20 DN90 210 170 23 8 24 4 DN100 210 17 5 19 8 18 DN100 225 185 22 8 22 DN100 225 185 23 8 24 5 DN125 250 210 23 8 20 DN125 270 225 25 8 22 DN125 270 225 25 8 26
中国JB标准法兰尺寸 凸面整体铸钢管法兰(JB/T79.1-94) 图 1 凸面整体铸钢管法兰 PN1.6MPa mm 公称通径 DN 连接尺寸 密封面 尺寸 法兰厚 度C 法兰颈 法兰外径D系列 1/系列2 螺栓孔中心 圆直径K 螺栓孔直径L系 列1/系列2 双头螺柱 d f Nmax Smax R 数 量n 螺纹Th.系列1/ 系列2 15 95 65 14 4 M12 45 2 14 39 12 4 20 105 75 14 4 M12 55 2 14 44 12 4 25 115 85 14 4 M12 65 2 14 49 12 4 32 140/135 100 18 4 M16 78 2 16 56 12 4 40 150/145 110 18 4 M16 85 3 16 64 12 4 50 165/160 125 18 4 M16 100 3 16 74 12 5 65 185/180 145 18 4 M16 120 3 18 95 15 5 80 200/195 160 18 8 M16 135 3 20 110 15 5 100 220/215 180 18 8 M16 155 3 20 130 15 5
PN2.5MPa mm PN4.0MPa mm
注：系列1法兰连接尺寸与国标及德国法兰标准尺寸互换；系列2尺寸与原机标准法兰尺寸互换；新产品设计应优先采用系列1尺寸。 2.凹凸面整体铸钢管法兰(JB/T79.2-94)
图 2 凹凸面整体铸钢管法兰 mm PN4.0MPa mm 公称通径DN 连接尺寸密封面尺寸 法兰 厚度 C 法兰颈 法兰外径D系 列1/系列2 螺栓孔中 心圆直径 K 螺栓孔直径L 系列1/系列 2 双头螺柱 d X系列 1/系列 2 Y系列 1/ 系 列2 f f1 f2 Nmax Smax R 数 量 n 螺纹Th.系 列1/系列2 15 95 65 14 4 M12 45 39 40 2 4 16 39 12 4 20 105 75 14 4 M12 55 50 51 2 4 16 44 12 5 25 115 85 14 4 M12 65 57 58 2 4 16 49 12 5 32 140/135 100 18 4 M16 78 65 66 2 4 18 62 15 5 40 150/145 110 18 4 M16 85 75 76 3 4 18 70 15 5 50 165/160 125 18 4 M16 100 87 88 3 4 20 80 15 5 65 185/180 145 18 8 M16 120 109 110 3 4 22 101 18 6 80 200/195 160 18 8 M16 135 120 121 3 4 22 116 18 6 100 235/230 190 23 8 M20 160 149 150 3 4.5 24 140 20 6 125 270 220 26/25 8 M24 188 175 176 3 4.5 28 169 22 8 150 300 250 26/25 8 M24/M22 218 203 204 3 4.5 30 198 24 8 (175) 350 295 30 12 M27 258 233 234 3 4.5 34 231 28 10
.. 常用国标法兰规格尺寸表 GB9119，2—88 GB9119，2—88 in 公称通径10kg=1.0MPa 公称通径 16kg=1.6MPa 法兰 外径 螺栓孔 距 螺栓直 径 螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔 3/8 DN10 50 60 14 4 14 DN10 90 60 14 4 1/2 DN15 59 65 14 4 14 DN15 95 65 14 4 3/4 DN20 105 75 14 4 16 DN20 105 75 14 4 1 DN25 115 85 14 4 16 DN25 115 85 14 4 11/4DN32 140 100 18 4 18 DN32 140 100 18 4 11/2DN40 150 110 18 4 18 DN40 150 110 18 4 2 DN50 165 125 18 4 20 DN50 165 125 18 4 21/2DN65 185 145 18 4 20 DN65 185 145 18 4 3 DN80 200 160 18 8 20 DN80 200 160 18 8 31/2DN100 220 180 18 8 22 DN100 220 180 18 8 4 DN12 5 250 210 18 8 22 DN125 250 210 18 8 5 DN150 285 240 22 8 24 DN150 285 240 22 8 6 DN200 340 295 22 8 24 DN200 340 295 22 8 8 DN250 395 350 22 12 26 DN250 405 355 26 12 10 DN300 445 400 22 12 28 DN300 460 410 26 12 12 DN350 505 460 22 16 30 DN350 520 470 26 16 14 DN400 565 515 26 16 32 DN400 580 525 30 16 16 DN450 615 565 26 20 35 DN450 640 585 30 20 18 DN500 670 620 26 20 38 DN500 715 650 33 20 20 DN600 780 725 26 20 42 DN600 840 770 36 20 24 JIS标准JIS标准 in 公称通径10kg=1.0MPa 公称通径 16kg=1.6MPa 法兰 外径 螺栓孔 距 螺栓直 径 螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔 3/8 DN10 DN10 1/2 DN15 DN15 3/4 DN20 DN20 1 DN25 DN25 11/4DN32 DN32 11/2DN40 140 105 19 4 16 DN40 140 105 19 4 2 DN50 155 120 19 4 16 DN50 155 120 19 8 21/2DN65 175 140 19 4 18 DN65 175 140 19 8 3 DN80 185 150 19 8 18 DN80 200 , 160 22 8 31/2DN90 195 160 19 8 18 DN90 210 170 22 8 4 DN100 210 175 19 8 18 DN100 225 185 22 8
目录 前 言 (2) 一法兰零件的加工工艺 (3) （一）零件图工艺分析 (3) （二）选择数控加工的内容 (4) （三）确定加工方案 (4) 1平面的加工 (5) 2孔系的加工 (5) （四）毛坯尺寸与材料特性分析 (6)
二确定定位装夹方案 (6) （一）定位基准的选择 (6) （二）夹具的选择 (6) （三）刀具的选择 (7) 四确定加工顺序 (9) （一）切削用量的选择 (12) （二）切削深度的确定 (13) 五编程 (13) （一）加工工艺 (13)
（二）程 序…………………………………………………………… ..13 六操作要点及分析 (16) （一）操作要点 (16) （二）要点分析 (17) 总 结 (17) 参考文献 (1) 9
前言 根据学院要求大学生毕业之前写毕业设计, 毕业设计是完成教学计划、实现培养目标要求的重要培养阶段, 是学生运用在校学习的知识, 去分析, 解决实际问题的实践锻炼过程, 是一个综合性的教学实践环节。毕业设计是大学期间, 学生毕业前的最后学习阶段, 是学习深化与升华的重要过程: ; 是学生学习研究与实践成果的全面总结; 是学生综合素质与动手实践能力培养效果的全面检验, 培养学生能够根据机械设备和零件的要求编制合理的加工工艺, 最后生成数控加工程序。 随着科学技术的不断的发展, 对机械产品的不断发展, 对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。机械加工过程的自动化是实现上述要求的最重要的措施之一。它不但能提高产品的质量, 提高生产效率, 降低生产成本, 还能够大大降低工人的劳动强度。 近年来, 由于市场竞争日趋激烈, 为在竞争中求得生存与
法兰盘零件（批量生产） 机械加工工艺规程及工艺装备设计 一、零件分析 法兰盘是一个回转体零件，起联接作用，是一类重要零件。 根据零件图（见附图1）及技术要求，可以确定所需加工面有一组加表面以Φ20为中心，包括：Φ100 的端面，尺寸为Φ45的圆柱面，两个Φ90的端面及上面的4个Φ9的透孔。Φ45的外柱面及上面Φ6的销孔，Φ90端面上距离中心线分别为34和24的两个平面。 这组加工面是以Φ20孔为中心，其余加工面都与它有位置关系，可以先加工一个端面，以其为定位基准，采用专用夹具加工另一个端面，接着加工其他表面。 二、毛坯的选择 （一）毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于批量生产，零件的轮廓尺寸又不大，故采用金属模铸法，法兰毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般成对铸造，再进行机械加工。不仅提高成产率，还保证加工精度。 （二）毛坯尺寸及公差在后面确定 （三）毛坯图的设计 1、确定圆角半径 为减少铸件的应力集中，取铸件的圆角半径为R5。 2、确定分模面 由零件的结构特征知，可以选过轴线的平面为分模面，采用两箱造型。 3、确定起模斜度 由于铸件要求加工，按增加壁厚的规律确定。查【1】《材料成型工艺基础表》2.7，取起模斜度1。 4确定毛坯的热处理方式 铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。 5、毛坯图见《附表2》 三、加工工艺路线 （一）定位基准的选择原则 先基后它、先面后孔、先粗后精、先主后次 各个工序的定位基础查看工序卡1至13。 （二）零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有外圆、端面、孔、平面槽等，材料为HT200，以技术要求及要求的各种技术参数，参考【2】《机械加工工艺手册》确定各个面的加工方法，如下： 1、φ100的左端面：尺寸精度不高，表面粗糙度Ra1.6um，需要粗车、半精车、 精车。 2、φ100外圆柱面：公差等级为IT6，表面粗糙度Ra0.8um，需要粗车、半精车、 精车， 3、B面：其中两端面精度不高，外圆柱面公差等级为IT9，但表面粗糙度都为 Ra0.4um，需要粗车、半精车、精车、抛光。 4、Φ90端面：尺寸精度不高，表面粗糙度Ra1.6um，需要粗车、半精车、精车。
1、法兰基本介绍 管法兰及其垫片、紧固件统称为法兰接头。 应用： 法兰接头是工程设计中使用极为普遍、涉及面非常广泛的一种零部件。它是配管设计、管件阀门必不可少的零件，而且也是设备、设备零部件（如人孔、视镜液
面计等）中必备的构件。此外，其它专业如工业炉、热工、给排水、采暖通风、自控等，也经常使用法兰接头。 材质： 锻钢、WCB碳钢、不锈钢、316L、316、304L、304、321、铬钼钢、铬钼钒钢、钼二钛、衬胶、衬氟材质。 分类： 平焊法兰、带颈法兰、对焊法兰、环连接法兰、承插法兰、及盲板等。 执行标准： 有GB系列（国家标准）、JB系列（机械部）、HG系列（化工部）、ASME B16.5（美标）、BS4504（英标）、DIN（德标）、JIS（日标）。 国际管法兰标准体系： 国际上管法兰标准主要有两个体系，即以德国DIN（包括原苏联）为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。 除此之外，还有日本JIS管法兰，但在石油化工装置中一般仅用于公用工程，而且在国际上影响较小。 2、12种法兰类型及密封面形式 （1）板式平焊法兰
板式平焊法兰（化工标准HG20592、国家标准GB/T9119、机械JB/T81）。 优点： 取材方便，制造简单，成本低，使用广泛 缺点： 刚性较差，因此不得用于有供需、易燃、易爆和较高真空度要求的化工工艺配管系统和高度、极度危害的场合。 密封面型式有平面和突面。 （2）带颈平焊法兰
带颈平焊法兰属于国标法兰标准体系。是国标法兰（又称GB法兰）的其中一种表现形式，是设备或管道上常用的法兰之一。 优点： 现场安装较方便，可省略焊缝拍揉伤的工序 缺点： 带颈平焊法兰颈部高度较低，对法兰的刚度、承载能力有所提高。与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动。 （3）带颈对焊法兰
法兰零件的加工工艺 一，零件的工艺分析。 ?对于该零件的工艺分析：主要从结构形状、尺寸和技术要求、定位基准及毛坯材料等方面进行。该零件的加工表面由凸台平面、中心孔Φ40及2-Φ22的沉孔、2-Φ13的通孔组成?尺寸标注完整：几何条件充分。各尺寸均未标注公差：Φ40内孔表面粗糙度要求较高：为Ra1.6um。2个沉孔与通孔粗糙度要求不高：为 Ra12.5um,其余各表面的粗糙度要求均为Ra3.2um。但是该零件图为轴对称图形：轮廓有多次要求换向进给?每当坐标移动换向时；由正?负、负?正，：都有可能带入因机床磨损而产生的机械间隙：加工中要注意反向间隙补偿。在数控铣床上加工时是手动换刀：不仅会降低生产效率：而且还会给编程增加许多麻烦：同时：因换刀增加了零件加工的接刀接差：从而降低了零件的加工质量。因此尽量减少换刀次数。该零件材料为HT200：切削加工性能好。
二，选择数控加工的内容 数控铣床与普通铣床相比：具有加工精度高、加工零件的形状复杂、加工范围广等特点。但是数控铣床价格较高：加工技术复杂：零件的制造成本也较高。因此：正确选择适合数控铣削的内容就显得很有必要。 普通机床无法加工或加工难度不大、质量难以保证的内容作为数控加工的优先内容。对于普通机床能加工但加工效率低：而且又可以在数控机床加工其它表面时顺带加工出的内容也可用数控加工。例如该零件上2个Φ22沉孔及2个Φ除13通孔本身尺寸和加工精度要求都不高：但为了减少工艺装备：提高效率：可以在数控铣床上顺带加工完成。除底面在普通机床上铣削外：其余各加工部位均需采用数控机床铣削加工。
三，确定加工方案 根据上述分析：该法兰零件的中心孔Φ40表面粗糙度要求较高：因此应分别用粗、精加工两个阶段完成：Φ40孔采用三个工步?钻—粗镗—精镗的方法来加工完成：零件的上表面轮廓由粗铣、精铣完成。另外由于工件毛坯是铸造件：加工余量较大：在加工中变形较大：因此也适合粗精加工分开的方法。 1平面的加工? 由于上平面A采用的是去除材料的方法加工获得的表面：要求采用粗铣；精铣两种加工方案才能保证达到标准公差IT8级的精度：考虑到要进行高效率加工：尽量采用减少加工时间方法：故在进行粗加工时选用较大直径的面铣刀；宜选用直径大于80mm的面铣刀，进行粗铣和精铣由于粗铣和精铣在选择刀片上有所区别：所以选用两把刀具分别进行粗加工和精加工。粗加工时尽量要选用较大的进给量：较大的背吃刀量：和较高的切削速度。精加工时为了保证表面粗糙度和尺寸精度故要选用较小的进给量：较小的背吃刀量和较大的切削速度。为保证刀具耐用度和表面粗糙度以及降低加工温度要使用切削液进行冷却。。 2孔系的加工? 通过分析零件图纸：我们可以看出：该零件图中的孔系的尺寸精度和位置读精度要求很严：所以在加工时我们必须采用合理的加工方法：既保证零件的尺寸精度又保证零件的位置度精度。 钻孔时进给量要小：待钻头切削部分全部进入工件后才能正常钻削。钻小孔或较深孔时：必须经常退出钻头清楚切削：防止因切屑堵塞而造成钻头 被“咬死”或折断。钻削钢料时：必须充分浇注切削液冷却钻头：以防钻头发热退火。
技術交底記錄 施工單位：中國建築第二工程局有限公司編號：JSJD-003 2016年 11 月24日 工程名稱雪川農業發展股份有限公司馬鈴薯技術 研發中心一期工程 交底部門機電部 交底提要：風管制作安裝技術交底交底內容： 一、施工流程 二、施工准備 施工准备 风管下料法兰下料剪切组对咬口焊接折方钻孔 绘制加工图 压口成型刷漆 组合铆接 风管加固 检验、编号
材料要求：鍍鋅鋼板其厚度應均勻，表面應光潔有鋅皮花紋，無裂紋，黑點和鏽斑如有白色水鏽應清除後使用，鋅皮脫落或鏽蝕の鍍鋅鋼板不得使用。 作業條件：圖紙已熟悉，並且經過會審，對建築結構和電氣暖衛施工圖の管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉在圖紙上出現の問題已有解決方案。 對風管の制作尺寸，采用の技術標准，接口及法蘭連接方法已經明確。 施工中應嚴格按圖施工，當設計無規定時，應依照技術交底與有關國家標准與規範施工。 三、操作工藝 1）材料檢驗 制作風管の鋼板厚度符合施工驗收規範要求。鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印缺陷。 風管及配件鋼板厚度表 風管長邊尺寸b 矩形風管 通風風管板厚(mm) 排煙風管板厚(mm) 法蘭（寬*厚）（mm） b≤320 0.50 0.75 25×3 320＜b≤450 0.60 0.75 25×3 450＜b≤630 0.60 0.75 30×3 630＜b≤1000 0.75 1.00 35×3 1000＜b≤1250 1.00 1.00 35×3 1250＜b≤2000 1.00 1.20 40×4 2000＜b≤4000 1.20 1.20 50×5 2）板材下料 繪制風管及管件展開圖，按實際留好咬口餘量,進行展開下料。板材剪切必須進行下料の複核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切，剪切時嚴禁將手伸入機械壓板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口6cm，用力均勻適當。板材切完畢後，應用卷尺複合板材尺寸，確保無誤。 3）咬口 （1）本樣板段內風管制作采用咬口連接，因為咬口縫可以增加風管の強度，外觀美觀。咬口形式有：單咬口、立咬口、聯合咬口、單角咬口、按扣咬口。
金属风管无法兰连接安装工法 GF -01-2017 Xxx 1 前言 金属风管无法兰连接是近年来通风空调工程中风管加工制作的新技术，是建设部推广使用的10项新技术之一。风管无法兰连接形式包括：S形插条、C形插条、立插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条、立联合角形插条。本工法主要介绍薄钢板法兰弹簧夹、C形插条、S形插条连接施工技术，是在青岛市东部医院工程、第29届奥运会青岛国际帆船中心工程和流亭国际机场航站楼Ⅱ、Ⅲ期扩建工程实践的基础上，由置业分公司、安装公司等单位研究、总结形成的。 2 工法特点 金属薄钢板法兰风管的板面和法兰合为一体，又称“共板法兰”。其连接技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有成型快、外形美观、产品重量轻、制作和安装生产效率高等特点。而且容易形成流水作业，能大幅度降低工程成本，增加工程收益。若在施工现场采用合缝压筋机，可以使人工合缝变为机械合缝，降低工人的劳动强度，提高合缝质量和速度，降低施工现场环境噪声污染。 3 适用范围 薄钢板无法兰风管适用于通风与空调工程中的中、低压送、排风系统。镀锌钢板厚度在0.5mm~1.2mm之间均可采用。 4 工艺原理 薄钢板法兰风管的风管管体与法兰同为一体，是同一整体的镀锌板经过机械压制而成。采用合缝机辊轮滚压的方法进行合平缝与角缝。施工中，通常采用薄钢板矩形无法兰弹簧夹形式，其风管与风管之间采用法兰四角的角件螺栓和弹簧夹进行连接。无法兰风管的制作过程中，从剪板、倒角、咬口、成形等均采用单机设备分工序完成。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 熟悉图纸和技术交底→现场实测与放线→按实测尺寸绘制加工图→施工准备工作→材料进场检验→开卷压筋→剪板机下料→切角与咬口→共板法兰加工→法兰弹簧夹及角件制作→折方与检验→合缝→运输→现场检验与组装→安装就位→验收 5.2 操作要点 5.2.1 图纸会审及技术交底 设计图纸齐全，并经过图纸会审。技术人员向操作人员进行全面的技术交底，对风管的
常用法兰规格尺寸表（国标、美标、日标）GB9119 , 2-88 GB9119 ，2 —88 in 公称通 径 法兰 外径 10kg=1.0MPa 螺栓螺栓螺栓孔 孔距直径数 法兰 厚度 公称通 径 法兰 外径 螺栓 孔距 16kg=1.6MPa 螺栓直螺栓径 孔数 法兰厚度 3/8 DN10 50 60 14 4 14 DN10 90 60 14 4 14 irfkg 1/2 DN DN 3/4 DN2 DN2 1 DN25 115 85 14 4 16 DN25 115 85 14 4 16 11/4 DN32 140 100 18 4 18 DN32 140 100 18 4 18 11/2 DN4 DN4 2 DN5 0 DN5 0 21/2 DN65 185 145 18 4 20 DN65 185 145 18 4 20 3 DN8 0 DN8 0 31/2 DN1 22 DN1 22 4 DN12 5 250 210 18 8 22 DN125 250 210 18 8 22 5 DN 8 24 DN 8 24 6 DN2 24 DN2 26 8 DN25 26 DN25 29 10 DN3 2 28 DN3 2 32 12 DN35 30 DN35 35 14 DN4 6 32 DN4 6 38 16 DN450 6 DN45 42 18 DN5 0 38 DN500 7 20 DN6 0 42 DN6 0 52 24 JIS 标准JIS标准JIS标准 10kg=1.0MPa 16kg=1.6MPa 20kg=2.0MP a in 公称通 径 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓 直径 螺栓孔 数 法兰 厚度 公称通 径 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓直螺栓 径孔数 法兰厚度 公称通 径 法兰 外径 螺栓 孔距 螺螺 栓栓 直孑L 法兰厚度 径数 3/8 DN10 DN10 DN10 1/2 DN15 DN15 DN15 3/4 DN20 DN20 DN20 1 DN25 DN25 DN25 11/4 DN32 DN32 DN32 11/2 DN4 6 DN4 6 DN4 8 2 DN5 DN5 DN5 21/2 DN65 175 140 19 4 18 DN65 175 140 19 8 18 DN65 175 140 19 8 20 3 DN8 8 DN80 200 ,160 22 8 20 DN8 2 31/2 DN9 8 DN9 0 DN9 4
国标标准法兰尺寸对照表
国标标准法兰尺寸对照表，法兰尺寸表PN1.6MPa的尺寸 口径DN 外 圆 孔 距 凸 出 面 直 径 凸 出 面 高 度 法 兰 厚 度 螺 孔 直 径 螺 栓 50 160 125 100 3 16 18 4-M 16 65 180 145 120 3 18 18 4-M 16 80 195 160 135 3 20 18 8-M 16 100 215 180 155 3 20 18 8-M 16 125 245 210 185 3 22 18 8-M 16 150 280 240 210 3 24 23 8-M 20
900 112 105 998 5 54 41 28- M36 1000 125 5 117 111 5 5 6 48 28- M42 PN2.5MPa的尺寸 口径DN A B C E H D 螺 栓
50 160 125 100 3 20 18 4-M 16 65 180 145 120 3 22 18 8-M 16 80 195 160 135 3 22 18 8-M 16 100 230 190 160 3 24 23 8-M 20 125 270 220 188 3 28 25 8-M 22 150 300 250 218 3 30 25 8-M 22 200 360 310 278 3 34 25 12-M22 250 425 370 332 3 36 30 12-M27 300 485 430 390 4 40 30 12-M27 350 550 490 448 4 44 34 16-M30
神威气动https://www.doczj.com/doc/b817388445.html, 文档标题：气缸安装示意图 气缸安装示意图的介绍： 引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等。 二、气缸种类： ①单作用气缸：仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。 ②双作用气缸：从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力。 ③膜片式气缸：用膜片代替活塞，只在一个方向输出力，用弹簧复位。它的密封性能好，但行程短。 ④冲击气缸：这是一种新型元件。它把压缩气体的压力能转换为活塞高速（10～20米/秒） 运动的动能，借以做功。 ⑤无杆气缸：没有活塞杆的气缸的总称。有磁性气缸，缆索气缸两大类。 做往复摆动的气缸称摆动气缸，由叶片将内腔分隔为二，向两腔交替供气，输出轴做摆动运动，摆动角小于280°。此外，还有回转气缸、气液阻尼缸和步进气缸等。 三、气缸结构： 气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，其内部结构如图所示： 2：端盖 端盖上设有进排气通口，有的还在端盖内设有缓冲机构。杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。杆侧端盖上设有导向套，以提高气缸的导向精度，承受活塞杆上少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命。导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。端盖过去常用可锻铸铁，为减轻重量并防锈，常使用铝合金压铸，微型缸有使用黄铜材料的。 3：活塞 活塞是气缸中的受压力零件。为防止活塞左右两腔相互窜气，设有活塞密封圈。活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力。耐磨环长使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夹布合成树脂等材料。活塞的宽度由密封圈尺寸和必要的滑动部分长度来决定。滑动部分太短，易引起早期磨损和卡死。活塞的材质常用铝合金和铸铁，小型缸的活塞有黄
法兰符号&代号 编号缩写中文名称英文名称 2.1 PLG 法兰Flange 2.1.1 WNF 对焊法兰Welding neck flange 2.1.2 SOF 平焊法兰Slip-on flange 2.1.3 SWF 承插焊法兰Socket-welding flange 2.1.4 T 螺纹法兰Threaded flange 2.1.5 LJ 松套法兰Lapped joint flange 2.1.6 REDF 异径法兰Reducing flange 2.1.7 BF 法兰盖（日法兰）Blind flange 2.2 FSF 法兰密封面Flange scaling face 2.2.1 FF 全平面Flat face 2.2.2 RF 凸台面Raised face 2.2.3 MFF 凹凸面Male and female face 2.2.4 LF 凹面Female face 2.2.5 LM 凸面Male face 2.2.6 RJ 环连接面Ring joint face 2.2.7 TG 榫槽面Tongue and groove face 2.2.8 TF 榫面Tongue face 2.2.9 GF 槽面Groove face 法兰标准尺寸表 三、JIS 10K、16K、20K、30K、40K、63K、RF、FF 法兰尺寸表 表14 JIS 10K、RF、FF mm
表 15 JIS 16K、RF、FF mm 表16 JIS 20K、RF、FF mm *t值中较小值为钢及可锻铸铁法兰；较大值为铸铁法兰。表 17 JIS 30K、RF、FF mm
标准代号Standard 标准名称Standard Name Code GB12459钢制对焊无缝管件Steel butt-welding seamless pipe fittings GB/T13401钢板制对焊管件Steel plant butt-welding pipe fittings
GB/T14383锻钢制承插焊管件Forged steel socket welding pipe fittings GB/T14626锻钢制螺纹管件Forged steel threaded pipe fittings GB/T10752船用钢管对焊接头Steel pipe butt-welding joints for ship GB*694伸缩接头Expansion joints GB2506船用搭焊钢法兰Lap welding steel flanges for ship GB10746船和对焊钢法兰Butt-welding stell flanges for ship GB9112-9131钢制管法尘及法兰用垫片Steel pipe flanges and gaskets GB/T12465管路松套伸缩接头Piping sleeve expansion joints GB/T14414套接式管接头Sleeving pipe joints SH3065 石油化工管式炉急弯弯管技术标准Specification for tube furnace sharp bend for petrochemical industry SH3406石油化工钢制管法兰Steel pipe flanges for petrochemical industry SH3408钢制对焊无缝管件Steel butt-welding fittings SH3409钢板制对焊管件Steel plant butt-welding fittings SH3410锻钢制承插焊管件Forged steel socket-welded fittings SY5257石油天然气行业标准Petroleum and natural gas industry standard HGJ10(HG/T21634)锻钢承插焊管件Forged steel socket-welded fittings HGJ514(HG/T21635)碳钢、低合金钢无缝对焊管件Carbon steel,low-alloy steel butt-welded seamless fittings HGJ528(HG/T21631)钢制有缝对焊管件Steel plate butt-welding fittings HGJ529(HG/T21632) 锻钢承插焊、螺纹和对焊接管台Forged steel socket welding threaded and butt-welding outlet HG20592-20635 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册Typical design manual of pipe parts for steam power plant DL/T515电站弯管Bends for power plant DL/T695电站钢制对焊管件Steel pipe butt welding fittings for power plant SY/T0510钢制对焊管件Steel butt-welede pipe fittings SY5257钢制弯管Steel bends ISO3419非合金钢和合金钢对焊管件Non-alloy steel and alloy steel butt-welding fittings ISO5251不锈钢对焊管件Stainless steel butt-welding fittings ASME B16.9工厂制造的锻钢对焊管件Factory-made wrought steel buttwelding fittings ASME B16.5管法兰与法兰配件Pipe flanges and flanged fittings ASME B16.11承插焊和螺纹锻钢管件Forged fittings socket-welding and threaded ASME B16.28 锻钢对焊小半径弯头和回弯头Wrought steel buttwelding short radius elbows and returns MSS SP-43锻制不锈钢对焊管件Wrought stainless steel butt-welding fittings MSS SP-75锻钢对焊管件Specification for high test wrought butt welding fittings MSS SP-79承插焊异径插入件Socket-welding reducer inserts MSS SP-833000磅级的钢制承插焊和螺纹活接头Class3000steel pipe unions socket-welding and
提升机房风机风管改造施工方案 一、概况 航站楼工程约18万平方米，为两层半式航站楼，局部夹层及三层，地上建筑面积17万平方米，最高点约39米，地下管廊7100平方米，分水电、暖通管廊，两个管廊长度各900米左右，管道约1万米。航站楼平面布局分为主楼（A区）、指廊（B区）、卫星厅（C区），主要功能：一层为国内、国际行李分检、提取、迎宾大厅、办公区、各设备用房、空调机房；二层为出发厅、执机、安检、候机厅、商业区；夹层为到达通道。由于风管量大，约9万平方米，工程工期紧，需要采用全机械化集中加工风管，为此编制关于风管加工的施工专项方案。 编制依据如下： （1）此项工作根据专业施工图纸等相关资料文件； （2）《通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243—2002)》GB50242-2002； （3）《建筑工程施工质量验收统一标准规范》GB50300-2001； （4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； （5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； （6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 二、施工工艺选择 由于该工程工期紧，风管体量大，约9万平方米，在短时间内完成风管加工需要选择一种先进工艺，又考虑到共板法兰风管兼具角钢法兰风管的优点，并结构强度更强，无焊接、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多特点。为此该工程选用共板法兰风管加工风管，该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。该工艺特点如下： 1、生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度。 2、风管自成法兰，减轻风管重量，从而减轻建筑物自重。 3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。 4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。 5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要。 三、工艺原理