检测螺纹大小的方法
（1）检测小尺寸螺纹（如M6×1,M6×0.75,M5×0.8等）。
（2）检测大尺寸螺纹(如M132×1.5/K25JL3,M147×1.5/MMD152JL1等)。
（3）螺纹实际加工过程中，现场检测，判断中径是否加工到尺寸时。 在这种情况下，作为检测人员，我们就思考，能否找到一种既不损失测量精度又能提高检测速度的测量方法来对上述三种状况下的螺纹进行检测呢？通过对中径测量六种方法的研究，结合三针法和单针法的特点，经过试验，总结出异于传统两针法（双侧两针法）的两针法（单侧两针法）。 1 三针法具体步骤
我们以普通螺纹塞规为例说明一下三针检测外螺纹中径的一般步骤。假定被检螺纹塞规的理论中径为d 2，牙形角为α，螺距为ｐ。简述如下： （１） 由公式ｄＤ＝p ／２ｃｏｓ（α／２）计算出最佳针径ｄＤ，根据
计算结果，选择适当的三针直径ｄ针。
（２） 由公式Ｍ＝d 2+ｄ针［１＋）α2sin(1］－2p
ｃｔｇ（α／２）计算出用三针测量时的理论Ｍ值，并根据Ｍ值选择适当的千分尺。 （３） 测量：将三针依次放入被测件两侧适当的牙形后，轻微调节千
分尺的测头，使得千分尺的测头、测帧与三针接触适当（千分尺在螺纹塞规轴向找到最小点，径向找到最大点，用手指轻触三针，三针均不活动）后，读出数据Ｍ′。
（４） 用实际Ｍ′值与理论Ｍ值比较，换算出实际中径的数值，判断其
是否合格。
图２
图１
测帧 这是三针法检测常用外螺纹中径的一般步骤。如上图所示：图1为三针测量时千分尺与三针以及被测螺纹之间接触示意图；图2为千分尺与三针在测量时最佳位置的平面示意图。由图示我们很容易看出，三针法测量时，我们很难一次性使千分尺的测头找到最佳位置（如图2所示，只有当三角形的顶点A 正好在其对边的中垂线上时，千分尺的测头才是最佳位置），尤其在测量较小螺纹时，更是要反复多次调节千分尺的测头，才能找到最佳位置。由图2，我们很容易得出以下结论：Ｍ′值越小即外螺纹的公称直径越小，最佳位置就越难找，也就越难测量。Ｍ′值越大即螺纹的公称直径越大，手工检测时操作千分尺时的稳定性就越差，也同样不容易找到最佳位置。
2 两针法测量步骤
图3
测帧假定被检螺纹塞规的理论中径为d 2，牙形角为α，螺距为ｐ。
（１） 由公式ｄＤ＝p ／２ｃｏｓ（α／２）计算出最佳针径ｄＤ，根据计
算结果，选择适当的针径ｄ针。
（２） 确定被测螺纹的一个方向，在此方向上用千分尺测量出该方向
上螺纹的大径d1。
（３） 由公式Ｍ＝d 2+ｄ针［１＋2sin 1
α］－2P ｃｔｇ（α／２）计算出用
三针测量时的理论Ｍ值，由公式Ｍ′= d1／２+M ／2，计算出
两针测量时的理论Ｍ′值。
（４） 将两针在（2）所示相同位置及方向上放入牙形内，用千分尺
测量出此时的直径Ｍ，，。示意图见图3.
（５） 用实际Ｍ，，值与理论Ｍ′值比较，换算出实际中径的数值，判
断其是否合格。
图3为两针测量时千分尺与两针以及被测螺纹之间接触示意图；图4为三者在测量时相互位置的平面示意图。 由图示，我们不难看出，两针法测量螺纹中径与三针法测量最大的优点就是稳定性强，可以在较短的时间内得出测量结果，且测量时不受螺纹公称直径大小的影响。
3 不确定度分析
通过分析，我们得到用两针法所引入的不确定度有以下几个方面：
（1）环境：温、湿度的影响。（可对工件进行恒温、湿处理）
（2）测量工具：所用千分尺的影响。（可对千分尺进行校对）
（3）测量力的影响。（测量者尽量使测量力保持一致）
（4）读数的影响。（严格遵守读数规则）
（5）测量工件：外观，表面缺陷（毛刺等）的影响。（避开有缺陷的位置进行测量）
（6）测量位置。
（7）测量方法。
3.1.1 测量位置的影响：
螺纹在加工过程中由于某种原因可能会造成轴向有锥度、径向椭圆的情况，在这种情况下，如果我们测量大径d1和测量Ｍ，，值时的方向位置不同时，所得的测量结果就有可能出现较大的偏差。为了减小由此引起的偏差，具体检测时必须保证两次测量时方向位置一致。
3.1.2 测量方法的影响：
与三针法相比较，我们可以知道，两针法与其最大的不同就是引入了大径d1的测量，因此，大径d1的测量准确程度就决定了两针法测量的精度。众所周知，加工大径d1不外乎两种方法，即车削加工和磨削加工。而
这两种加工方法都是在工件处于回转状态下加工的，因此，无论大径d1是否椭圆，它与千分尺接触的两点相对于螺纹件的中心轴线都是对称的，所以由上述步骤（3）中的公式我们断定由大径引入的不确定度微不足道，可以忽略。
4 验证
为了验证两针法的测量精度，在组内，我们以常用的校对螺纹塞规为例，分别对它用三针法和两针法对其进行多次测量，并对其结果进行比较，发现两种测量方法在同一位置测量结果的最大偏差都在3um以内。因此我们认为，两针法可以满足测量要求。
5 应用
5.1.1可用于检测大尺寸螺纹（公称直径大于100mm）：近阶段，我公司正在研制定型的K25项目还有152项目，其螺纹塞规的公称直径都较大，三针测量难度较大，用两针法测量就很方便。
5.1.2可用于检测小尺寸螺纹（公称直径小于10mm）：最近几年，我们经常会遇到小尺寸螺纹，如402连杆用和801轴管用螺纹塞规，由于其公称直径和螺距都较小，用两针法就比较便利。
5.1.3可用于操作者进行现场检测，我们知道三针法现场检测是很困难的，往往还需在三针上涂油，使其粘在螺纹件上，再进行测量，既算如此，三针还是容易脱落。而两针法却只需将两针置于螺纹件的上方，再对其进行测量，就很容易能得到测量结果，相比较而言就显得方便快捷，省时省力。
6 总结
综上所述，两针法在检测小尺寸或大尺寸螺纹制件以及在现场检测中，在保证精度的前提下，检测效率明显高于三针测量，因此，我希望，两针
法作为三针测量中径的有益补充，能够在我们的实际检测过程中和螺纹制件的加工过程中得到推广。
转自：https://www.doczj.com/doc/b817346813.html,
钢筋滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0C 时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程
应严防砂尘进入油路系统。 13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎 紧，衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。
普通螺纹标准规格表
螺纹基本知识 一、螺纹的名词术语 螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。 圆柱螺纹/圆锥螺纹；外螺纹/内螺纹；右旋螺纹/左旋螺纹。 右旋螺纹：顺时针旋转时选入的螺纹。 左旋螺纹：逆时针旋转时选入的螺纹。 完整螺纹：牙顶和牙底具有完整形状的螺纹。 不完整螺纹：牙底完整而牙顶不完整的螺纹。 螺尾：向光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹。 有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。 公称直径：代表螺纹尺寸的直径。 大径：外螺纹的顶径、内螺纹的底径。 小径：外螺纹的底径、内螺纹的顶径。 中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 单一中径：牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方。 作用中径：在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，这个假想螺纹具有理想的螺距、螺纹半角、及牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，不与实际螺纹大、小径发生干涉。 牙型角：在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。 螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。 二、.螺纹概述 一般将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。 （一）圆柱螺纹 1. 普通螺纹（又称米制或公制螺纹） 螺纹代号M，牙形角60°，基本牙形为平顶。 精度等级：内螺纹4~8级，外螺纹3~9级。 2. 美标统一螺纹（又称60°英制螺纹） 螺纹代号UNC、UNF、UNEF、UN、UNS，牙形角60°，基本牙形为平顶。 精度等级：内螺纹1B~3B，外螺纹1A~3A。 3. 非螺纹密封的管螺纹（又称圆柱管螺纹） 螺纹代号G，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底。 精度等级：内螺纹标准级和D级，外螺纹A、B级。 4. 梯形螺纹 螺纹代号Tr，牙形角30°（美标为29°），基本牙形为平顶平底。 精度等级：7~9级，（美标为2G~6G）。 5. 其他螺纹 锯齿螺纹 美标圆柱管螺纹 气瓶专用螺纹 。。。。。。 （二）圆锥螺纹 1. 用螺纹密封的管螺纹 螺纹代号R、Rc、Rp，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底，锥度1：16。 2. 60°圆锥管螺纹
我国常用螺纹标准一览表 发布时间：
有人问我，爱情是什么？我不知道，也无从回答，我只知道，为了遇到那个人，我等待了很多年，甚至快要忘了自己到底寻找的是什么？ 是心灵的寄托还是真实的感受，我不知道，也不在乎，我执着于这份寻觅，我也不怕世事沧桑，更不怕容颜老去，哪怕还有一丝微弱的光，我都会朝着光芒勇敢的追逐。 爱情的世界里，究竟是什么样子？我曾经问了自己无数遍，我想象着，却给不出任何答案。我只知道：我要遇见你，我渴望见到你,我要把全部的爱给予你！我为什么如此渴望爱情？因为我相信我们的爱情早已命中注定。 都说，住在爱情世界里的人会变傻，她的欢喜和忧愁都会牵动着你的心，她哭了，你会心疼不已；她高兴，你会开心一整天。 你会无时无刻的关注她的喜怒哀乐，第一时间回复她的消息，只要有时间,你的脑海里都是她的影子，为了让她开心快乐，做什么都是值得的。从此，你的世界里最重要的人就变成了她。 有时候，你们也会吵架，可你从来不生气，因为你爱她，换作别人你会置之不理，而她的一句玩笑话你都会深思半天，到底是自己哪里做的不够好。
因为你怕她生气，怕她伤身，怕她不够幸福，你只想把全世界的爱都给她，这样的吵架让你更心疼、更深爱她。 而他也和你一样，小心翼翼的呵护你们的爱情，都愿意为对方付出，都愿意对方是那个被爱多一点的人。 爱情的世界里，没有对与错，只有爱与被爱，两个人都想多爱对方一点点,都想做那个爱的最深的人,她会把你放在心底，让你聆听她想你时的心跳，让你感受连呼吸的空气都有你的味道。 有人说，爱情有保鲜期，哪怕两个深爱的人，也逃不了魔咒。 还有人说，男人比女人更容易动情，也更容易放弃爱情，甚至移情别恋,而我却笃定爱情的世界里只有你和我 . 还记得吗？你曾经无数次问我，什么时候去看你，而我何尝不想时刻在你身边！或许我们的爱情就是适合天南海北各居一方，也许这才是我们爱情保鲜的秘籍，静静的欣赏，悄悄的守望，深深的爱着 . 最美的爱情莫过于，一起漫步夕阳西下，看岁月写满人世繁华，一起欣赏落日余晖，听时光吟唱岁月静好。 有人问我，爱情是什么？我不知道，也无从回答，我只知道，为了遇到那个人，我等待了很多年，甚至快要忘了自己到底寻找的是什么？ 是心灵的寄托还是真实的感受，我不知道，也不在乎，我执着于这份寻觅，我也不怕世事沧桑，更不怕容颜老去，哪怕还有一丝微弱的光，我都会朝着光芒勇敢的追逐。 爱情的世界里，究竟是什么样子？我曾经问了自己无数遍，我想象着，却给不出任何答案。我只知道：我要遇见你，我渴望见到你,我要把全部的爱给予你！我为什么如此渴望爱情？因为我相信我们的爱情早已命中注定。 都说，住在爱情世界里的人会变傻，她的欢喜和忧愁都会牵动着你的心，她哭了，你会心疼不已；她高兴，你会开心一整天。 你会无时无刻的关注她的喜怒哀乐，第一时间回复她的消息，只要有时间,你的脑海里都是她的影子，为了让她开心快乐，做什么都是值得的。从此，你的世界里最重要的人就变成了她。 有时候，你们也会吵架，可你从来不生气，因为你爱她，换作别人你会置之不理，而她的一句玩笑话你都会深思半天，到底是自己哪里做的不够好。 因为你怕她生气，怕她伤身，怕她不够幸福，你只想把全世界的爱都给她，这样的吵架让你更心疼、更深爱她。 而他也和你一样，小心翼翼的呵护你们的爱情，都愿意为对方付出，都愿意对方是那个被爱多一点的人。
螺纹测量的方法 1．用螺纹环(塞)规及卡板测量 对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。 图(a) 图(b) 图(c) 在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。 2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径 图1为螺纹千分尺的外形图。它的构造与外径千分尺基本相同， 只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接 测量外螺纹的中径。螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。测量前， 用尺寸样板3来调整零位。每对测量头只能测量一定螺距范围内 的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来 选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。 图1 3．用齿厚游标卡尺测量 齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。 测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n。 蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来： S n =2 1 t*cosβ
基中：S n ：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角 例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n ＝6、头数K ＝2、外径d a ＝80mm 的蜗杆进行测量？ 解在测量时应先算出： 蜗杆周节t ＝m n *π＝6*3.142＝18.852mm 蜗杆导程L ＝t*k ＝18.825*2=37.704mm 蜗杆节径d=d a －2*m s ＝80－2*6＝68.00mm 螺旋角β＝ π*arctan d L =π*68704.37arctan ＝1765.0arctan ＝10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β＝21 *18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm 齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28mm 时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。 4．三针测量法 用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D 的三根量针，如图(e)示，然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M 的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。 螺纹中径的计算公式： d 2=M －D ) 2sin 1 1(α ++21t*ctg 2α M ：千分尺测量的数值(mm)、D ：量针直径(mm)、α/2：牙形半角、t ：工件螺距或蜗杆周节(mm) 量针直径D 的计算公式： D=212cos αt 如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算： 例2对M24，求需用的
直螺纹滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。 13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。 钢筋套丝机安全操作规程 1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。 2、使用套丝机前，要检查四片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。 3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。 4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。 5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。 6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。 7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。 8、严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况。 9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 10、工作完毕，要断电并锁好闸箱。
常用螺栓的标准及规格表 国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓 外六角螺栓尺寸规格(如图) 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。 例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级
性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 常用螺丝规格表
强度等级所谓8.8级和10.9级 是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度，
X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa ================= 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.52 3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小。 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
直螺纹滚丝机操作规程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
直螺纹滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。
13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。
《公制、美制和英制螺纹标准手册》 我国常用螺纹标准一览表 类别标准名称标准号与国际标准的关系 普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192 —1981 与ISO68等效 普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981 与ISO261等效 普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981 与ISO724等效 普通螺纹公差与配合GB/T197 —1981 与ISO965/1等效 普通螺纹极限偏差GB/T2516 —1981 与ISO965/3等效 商品紧固件的普JB/T7912 —1999 与ISO262等效 通螺纹选用系列 商品紧固件的中GB/T9145 —1988 与ISO965/2等效 等精度普通螺纹极限尺寸 光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988 - 光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995 光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991 紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996 - 过盈配合螺纹GB/T1181—1998 小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 4.1—1994 与ISO1501等效 小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 4.2—1994 小螺纹基本尺寸GB/T1505 4.3—1994 小螺纹公差GB/T15054.4-1994 小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994 MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1 —1982 ISO5855 MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/T3.2 —1982 MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3 —1985 MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/T3.4 —1985 MJ螺纹计算公式GJB/T3.5 —1985 MJ螺纹首尾GJB52-1985 梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986 与ISO2901等效
N P T螺纹以及检测方法详 解 Prepared on 22 November 2020
一、目的：规范公司技术员，检验员，操作员对NPT螺纹的了解。 二、适用范围：适用于公司任何NPT螺纹类产品，参考资料为通用管螺 纹和国家标准GB/T12716-2011。 三、目录 1、NPT和NPTF介绍 2、螺纹技术参数参数讲解 3、NPT与NPTF加工工艺 4、NPT和NPTF的检测方法 四、内容： NPT和NPTF螺纹介绍 NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属於美国标准的 60 度锥管 密封螺纹，用於北美地区，美国标准为13)通用管螺纹．国家标准可查阅 GB/T12716-2011。NPTF：美制干密封圆锥管螺。NPTF = National Pipe Thread Fine 称之为一般用途的锥管螺纹，这也是我们以前称之为的布氏锥螺纹。NPTF 螺纹称之为干密封式锥管螺纹，它连接密封的原理是在没有润滑剂或密封填 料情况下完全依靠螺纹自身形成密封，设计意图是使内、外螺纹牙的侧面、 牙顶和牙底同时接触，来达到密封的目的。它们两者的牙型角、斜度等指标 都是相同的，关键是牙顶和牙底的削平高度不一样，所以，量规的设计也是 不一样的。NPTF干密封管螺纹的牙形精度比NPT螺纹高，旋合时不用任何 填料，完全依靠螺纹自身形成密封，螺纹间无任何密封介质。干密封管螺纹 规定有较为严格的公差，属精密型螺纹，仅用在特殊场合。这种螺纹有较高 的强度和良好的密封性，在具有薄截面的脆硬材料上采用此螺纹可以减少断 裂现象。NPTF内、外螺纹牙顶与牙底间没有间隙，是过盈配合，而NPT螺 纹是过渡配合。NPTF螺纹主要用于高温高压对密封要求严格的场所。NPT
钢筋直螺纹连接及丝头 加工操作规程 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
钢筋直螺纹连接丝头加工操作规程 一、加工要求 1.钢筋接头加工人员必须经培训合格后方可上岗，并确保相对稳定。 2.严格进行工艺检验。 3.需加工套丝的钢筋必须采用台式砂轮片切割机进行切割，钢筋端部应平整。 4.需加工套丝的钢筋马蹄形缺口，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 5.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求。公差应为0~2.0p。 6.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽幢数量10%，检验合格率不应小于95%。 7.螺纹丝头牙形饱满，无断牙。 二、工艺流程钢筋断面平头一处理断面角刺头检测 三、丝头加工 1.按所需的钢筋规格调整试棒，并调整好滚丝机内孔最小尺寸。 2.按钢筋规格更换涨刀环，并按滚钉的丝头尺寸调整好剥助挡板的直径尺寸。 3.调整剥助挡板及滚压行程开关位置，保证剥助及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 4.丝头加工时必须使用水性润滑液，严禁使用油性润滑液。
5.丝头加工完成，检验合格后，必须使用专用的钢筋丝头或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动，运输过程中损坏或污染。 钢筋直螺纹连接操作规程 一、连接要求 1.钢筋直螺纹连接丝头加工必须严格遵循钢筋机械连接技术规程要求，并符合JGJ107-2016中相关规定。 2.钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后的外露螺纹不得超过2p。 3.拧紧扭矩值符合下裹规定。 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径 mm≤16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧扭矩N.m 100 200 260 320 360 4.校核用扭力扳手的标准度级别采用10级。 5.接头安装时须严格保证钢筋与连接套筒的规格相。 6.钢筋连接前，应对钢筋进行接头工艺检验。 7.每种规格钢筋接头试件不少于3根。 二、工艺流程 钢筋就位-拧下钢筋保护帽或套筒保护帽-接头拧紧-做标记-质量植验
基础知识 第一章度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8''×25.4 =9.52 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch 3、1/4''以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#，5#，6#，7#，8#，10#，12# 第二章螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用 途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差 仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小，如图所示： 1A 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大 50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。 （二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示： 基本中径 1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基 本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公 差带。 3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准 推荐采用6H/6g的配合。
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书 一．用途 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。 二．特点 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。 既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。 本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。 可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。 三．结构 HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四．主要技术参数 1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm 2．主电机功率：4.0 KW 3．配用电源：三相380V 50Hz 4．主轴转速：40-62r／min 5．最大加工长度：80mm 6．重量：560kg 五．使用方法 （一）加工前的准备 1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转 1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。 2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。 （三）加工前的调整 1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一： 2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二： 3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。 4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。 5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：
内螺纹中径的简便测量法 对于小批量、多规格内螺纹中径的测量，采用在万能测长仪上用测钩和带有V形槽的专用附件组合标准尺寸进行比较测量的传统方法，比较麻烦且效率低。本文推荐一种简便的测量方法，其具体测量步骤如下: 根据被测内螺纹的螺距P，在螺纹数值表中选用合适的测量球直径d0，“标准”尺寸的组合方法也与传统方法相同，只是E值不用计算，也不需3～4块量块组合，而只用1块任意尺寸的三等量块(一般选用大于20mm的整数值的量块)代替E值。将其组合成“标准”尺寸的组合体，安放在浮动工作台上，将带有测钩的尾座固定在仪器导轨的适当位置上，再使两测钩的测球与“标准”尺寸组合体的V形槽接触，调整测量头座使仪器的读数值与选用的量块的实测尺寸相符。然后将测量头座固定在仪器的导轨上，重复接触几次，直至读数值稳定。取下组合体，就可以对内螺纹工件进行测量。将读数值A加上各自的修正值K，就是被测内螺纹的实测中径D2，即: D2=A+K (1) 修正值K是仪器在用“标准”尺寸组合体调整仪器读数值时的一个差值，如图1所示，组合“标准”尺寸的量块值等于E，而测球与V形槽接触时相当于被测螺纹D2的位置，我们将仪器的读数值调到与E相同的刻度，因此: K=D20-E 图1 由图1可见: E=X-(a+b) 所以:K=D20-〔x-(a+b)〕=(a+b)+D20-x (2) 式中:D20——被测内螺纹公称中径；X——被测内螺纹牙凹全牙形的尖端距离；a+b——选用的V形测块常数。 D20、x的计算值，在万能测长仪的仪器说明书的附表中均可查到；a+b为常数值，其刻在V形测块上。从式(2)可知，利用原有的螺纹数值表，就可以很容易地求得不同规格的内螺纹中径测量的修正值K。如测量者无此螺纹表，K值可按式(3)计算:
钢筋直螺纹剥肋滚丝机 A．简介 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。 钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。 它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。 钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图 1.夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。 夹紧钳部分示意图
2.进给机构 进给部分示意图 3.机头(剥肋滚丝头)结构 机头示意图 1.剥肋刀 2.剥肋刀体(剥肋爪) 3.剥肋小弹簧 4.剥肋刀盘(十字盘) 5.剥肋盘(调刀盘) 6.剥肋导套(滑套) 7.剥肋定位盘(紧固盘) 8.剥肋刀盘底(前定位盘) 9.定位螺钉（平头或内陆角）10.滚刀套11.垫圈(2组) 12.滚丝轮13. 偏心轴(滚刀轴) 14.滚刀轴座(后定位盘) 15.小齿轮(3件/套) 16.内齿圈17.调整齿轮(方头齿轮) 18.圆螺母19.轴座20.油封21. 油封座
自动开合机构示意图 B．特点 1.本设备使用方便，采用自动开合机构，钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚 丝两个加工工序。操作简单，加工效率高。 2.加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（随机配用75°牙形角滚丝轮）即 可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，最大螺纹长度可达80mm。 3.采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无 虚假螺纹。 4.滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。电器系统设计合理，不容易出 现故障。 5.与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头 强度高于母材强度，达到TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求，连接可靠。（做抗拉强度试验时，钢筋永久变形而接头完好）。 C．使用 1.准备 1)将机器安置平稳，主轴中心处于水平位置。 2)按动正转开关，机头旋转（从钳口端看，机头逆时针旋转为正转方向）。 3)减速器加入适量润滑油（油位在油标管的中上位置）。 4)水箱加入水溶性冷却液（乳化液3L，清水15L左右），将冷却液倒入集 水盘流入水箱。 5)滑杠与钳口丝杆、进给齿轮与齿条、各轴承等滑动、转动部分处加注润 滑脂。 2.空载试车 1)接通电源，打开设备电源总开关，检查冷却水泵是否正常工作，机头是 否有充足冷却液流出。 2)检查开关盒内的各控制按钮是否正确灵活的控制主电机。 3)扳动进给手柄，检查进给是否灵活，无阻滞现象。
内螺纹中径的简便测量法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 对于小批量、多规格内螺纹中径的测量，采用在万能测长仪上用测钩和带有V形槽的专用附件组合标准尺寸进行比较测量的传统方法，比较麻烦且效率低。本文推荐一种简便的测量方法，其具体测量步骤如下: 根据被测内螺纹的螺距P，在螺纹数值表中选用合适的测量球直径d0，“标准”尺寸的组合方法也与传统方法相同，只是E值不用计算，也不需3～4块量块组合，而只用1块任意尺寸的三等量块(一般选用大于20mm的整数值的量块)代替E值。将其组合成“标准”尺寸的组合体，安放在浮动工作台上，将带有测钩的尾座固定在仪器导轨的适当位置上，再使两测钩的测球与“标准”尺寸组合体的V形槽接触，调整测量头座使仪器的读数值与选用的量块的实测尺寸相符。然后将测量头座固定在仪器的导轨上，重复接触几次，直至读数值稳定。取下组合体，就可以对内螺纹工件进行测量。将读数值A加上各自的修正值K，就是被测内螺纹的实测中径D2，即: D2=A+K (1)
修正值K是仪器在用“标准”尺寸组合体调整仪器读数值时的一个差值，如图1所示，组合“标准”尺寸的量块值等于E，而测球与V形槽接触时相当于被测螺纹D2的位置，我们将仪器的读数值调到与E相同的刻度，因此: K=D20-E 图1 由图1可见: E=X-(a+b) 所以:K=D20-〔x-(a+b)〕=(a+b)+D20-x (2) 式中:D20——被测内螺纹公称中径；X——被测内螺纹牙凹全牙形的尖端距离；a+b——选用的V形测块常数。 D20、x的计算值，在万能测长仪的仪器说明书的附表中均可查到；a+b为常数值，其刻在V形测块上。从式(2)可知，利用原有的螺纹数值表，就可以很容易地求得不同规格的内螺纹中径测量的修正值K。如测量者无此螺纹表，K值可按式(3)计算:
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格 一、前言 在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。 随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。 二、钻具接头螺纹 钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。（螺纹外观见图3） API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中应用极为广泛。其主要螺纹型式如表1所示。 表1：钻具接头螺纹类型 序号螺纹型式英文写法螺纹牙型规格与种类 1 数字型 （NC） Number style connection theads V-0.038R NC23-NC77 共计13种 2 内平型 （IF） Internal-flush style connection threads V-0.065 23/8in-51/2in 共计6种 3 贯眼型 （FH） Full-hole style connection threads V-0.065 V-0.050 V-0.040 31/2in-65/8in 共计5种 4 正规型 （REG） Regular style connection threads V-0.050 V-0.040 23/8in-85/8in 共计8种 1. 内平型螺纹 该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。所有规格螺纹均采用V-0.065平顶平底三角形牙型，这种牙型为平牙底，牙顶较宽度为0.065英寸（1.651mm）。除51/2IF外，其它规格螺纹的因结构尺寸与相应的数字型螺纹完全相同，故具有互换性。该型螺纹因其牙型结构易导致应力集中，API 已将其淘汰，其中包括41/2IF和4IF，它们就是曾经在我油田被大量使用的410、411和4A10、4A11，取而代之的是NC50和NC46数字型螺纹。
常用螺纹的标记 更新时间：2008-09-01 14:40:34 众所周知，螺纹标记是螺纹设计的一项重要内容。了解螺纹的标记方法正确设计和识别螺纹具有很大意义。近年来，随着标准的修订，螺纹标记方法发生了很大变化。本文根据最新国家标准和国外螺纹标准，对普通螺纹、统一螺纹、惠氏螺纹、小螺纹、管螺纹及米制锥螺纹等常用螺纹的标记方法及应用做一简要介绍。 1、普通螺纹的标记 普通螺纹是应用最广的一种紧固件螺纹。目前，我国关于普通螺纹的系列国家标准共有10项。其中，GB/T197—对普通螺纹的标记方法作出了规定。该标准的现行版本是GB/T197—2003《普通螺纹公差》。与1981版旧标准相比，2003版新标准对普通螺纹标记方法的规定有多处改变。 首先，GB/T197—2003版新将原来的不允许省略公差带代号修改为允许省略常用的公差带代号。对内螺纹而言，公称直径小于或等于1.4mm时，常用螺纹公差带代号为5H：公称直径大于或等于1.6mm时，常用螺纹公差带代号为6H；对外螺纹而言，公称直径小于或等于1.6mm时，常用螺纹公差带代号为6g。其次，GB/T197—2003将原来的允许在特殊需要时注时旋合长度数值修改为不标注旋 合长度数值，只标注旋合长度代号即可。标准还进一步规定，对常用的中等旋合长度组别的螺纹可以省略标注旋合长度代号。从而，使普通螺纹标记更加简练。此外，新标准在原来基础上，增加了多线螺纹标记方法规定。 按GB/T197—2003/《普通螺纹公差》的规定，完整的普通螺纹标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差带代号及其他有必要做进一步说明的个别信息组成。普通纹的特征代号用字母：“M”表示。单线螺纹的尺寸代号为“公称直径×Ph 螺距”。对粗牙螺纹，可以省略标注螺距项。多线螺纹的尺寸代号为“公称直径×Ph导程P螺距”。如果要进一步说明螺纹的线数，可在后面加括号用英文说明。双线螺纹为“two starts”、三线螺纹为“three starts”、四线螺纹为“four starts”，等等。例如，公称直径为16mm、螺距为1.5mm、导程为3mm 的双线普通螺纹应标记为M16×Ph3P1.5(two starts)。 普通螺纹尺寸代号中的公称直径是指螺纹的大径。内螺纹的公称直径为螺纹底径(D)，外螺纹的公称直径为螺纹顶径(d)。GB/T193—2003《普通螺纹直径与螺距系列》将普通螺纹的公称尺寸分为三个系列。应用时应优先选用一系列，其
螺纹认识及检验 QC001 武汉市四友汽车零部件有限责任公司 螺纹认识及检验要求 2013年5月18日批准 2013年__月__日执行 螺纹/螺钉检验及螺纹使用知识 1．螺纹孔检验工具：螺纹塞规---通规通，止规止。 1.1螺钉、螺栓紧固后，螺纹尾端外露长度一般不得小于1.5扣。螺钉连接有效长度一般不能 小于3扣。 1.2紧固螺钉、螺母时，应有防松措施。对于是沉头螺钉的在螺母端装弹垫和平垫。在软、脆 材料的工作面上（如纸胶板等）不允许直接垫弹簧垫圈紧固，应安装平垫。在弹簧垫圈质量符合国家标准要求时，允许用起子旋紧紧固件，工具要匹配（见表1），目检以弹簧垫圈切口被压平为准。用电批旋紧固件时，应根据螺钉、螺母的直径调整适当的扭矩进行，不得将螺钉十字槽拧伤，调整依据见表3 。 检验时用扭矩扳手检测。根据螺钉、螺母的直径；旋紧材质的不同，用扭矩测试仪对扭矩扳手进行校验，见表2。对于长期使用某一力矩值时，每天都应做例行校验。 表1 起子匹配选用规格
1．3在零件、部件上拧紧紧固件时，应按对称交叉分步紧固，以免发生构件变形和接触不良的现象。 1．4沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固零件的表面保持平整。不得凸起，但允许稍低于零件表面。（对小于M4的螺钉不低于零件表面0.3mm，大于M5 的螺钉不低于零件表面0.5mm.。） 销的定位和固定应在零部件调整好以后进行。装配园柱销、园锥销时，两端突出或沉入长度应大致匀称，其突出部份与邻近零件之间应保持足够的距离，以防止相对运动时彼此碰撞。园锥销突出表面的长度不得超过小端直径。 螺纹孔由于工艺上难以避免的原因，造成与螺钉不相配时，允许回丝，并随即涂以防锈剂。 2. 螺牙 2.1 定义 螺纹：在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙形的连续凸起。 内螺纹：在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹。 外螺纹：在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹。 有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。 公称直径：代表螺纹尺寸的直径。 大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示。 中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方。该假想圆柱或圆锥称为中径圆柱或中径圆锥。中径用d2（外螺纹）或D2（内螺纹）表示。 小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。用d1（外螺纹）或D1（内螺纹）表示。 螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。