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转速器盘夹具毕业设计论文

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目录

第1章零件分析 (1)

1.1计算生产纲领,确定生产类型 (1)

1.2零件的作用 (1)

1.3零件的工艺性分析和零件图的审查 (2)

第2章工艺过程设计 (3)

2.1零件表面加工方法的选择 (3)

2.2工艺路线的制订 (3)

2.3选择毛坯 (5)

2.4定位基准的选择 (5)

2.5工艺方案的经济技术比较 (6)

2.6机床的选择 (6)

2.7选择夹具 (6)

2.8选择刀具 (7)

2.9选择量具 (7)

2.10加工量计算表 (7)

2.11工序加工尺寸尺寸公差使用量具 (8)

2.12确定工序尺寸 (8)

第3章机械加工计算 (8)

3.1粗铣上下端面和上表面 (9)

3.2钻Φ10和Φ2-6孔 (9)

3.3铰Φ10和Φ2-6孔 (10)

3.4精铣上表面 (11)

3.5粗铣前端面和后端面 (11)

3.6精铣前端面 (11)

3.7钻Φ2-9孔: (12)

第4章夹具设计 (13)

4.1铣床夹具的主要类型及结构形式 (13)

4.2铣床夹具的设计要点 (13)

4.3确定设计方案 (14)

4.4削力及夹紧力计算 (15)

设计心得 (15)

参考文献 (17)

附录 (17)

序言

《机械制造工艺及夹具设计》是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程,它是将设计和制造知识有机的结合,并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用,而进行的一次理论联系实际的训练,通过本课程的训练,将有助于我们对所学知识的理解,并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。

对于我本人来说,希望能通过本次课程设计的学习,学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来,并应用于解决实际问题之中,从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力;同时,又希望能超越目前工厂的实际生产工艺,而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中,为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。

由于所学知识和实践的时间以及深度有限,本设计中会有许多不足,希望各位老师能给予指正。

第1章零件分析

1.1计算生产纲领,确定生产类型

所给任务的零件(图1.1)是某机器上的一个转速器盘的零件。假定该机器年产量为6000台,且每台机器中仅有一件,由零件的特征可知,它属于机体类小零件,因此,可以确定其生产类型为大批量生产。

1.3零件的工艺性分析和零件图的审查

该零件图的视图正确,完整,尺寸,公差及技术都符合要求。但是,零件的加工过程,需要有较高的平面度,某些地方需要较细的表面粗糙度,各装配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。

由于零件的结构比较复杂,加工时需要较复杂的夹具才能准确的定位,并保持适当的夹紧力,可以用花盘进行定位加紧,并用垫块进行辅助定位。

同时基准面的选择也是很重要的。在加工I ,II ,III孔的端面时,先用铣刀铣出下表面,在以下表面为基准,铣出上面的各表面(I,II,III孔的加工也是以下端面为定为基准的);在加工前后端面时,由于工件前后尺寸较大,可在铰床上铣端平面,铣出后表面。之后,以后表面为基准,铣出两个Φ9孔,在加工过程中,应尽量减少安装的次数,以减少安装时带来的安装误差。

第2章工艺过程设计

2.1零件表面加工方法的选择

本设计任务给的零件需要加工的表面有:端面,内孔,园角等,其加工方法如下:(1)下表面(大面积表面):虽然不是重要的表面,没有粗糙度要求,但是定位基准面,用铣车进行端铣平面,粗铣即可。

(2)上边缘面:不是重要表面,粗铣即可。

(3)I,II,III孔处的上端面:是重要表面,表面粗糙度R6.3,可以进行粗铣后,再进行半精铣或精铣。

(4)I孔处的下端面:无表面粗糙度要求,只需进行粗铣即可。

(5)前端面:是重要表面,也是定为基准面,表面粗糙度R6.3,进行粗铣再半精铣或精铣。

(6)2个Φ9孔的后端面:表面粗糙度R12.5,只需进行粗铣。

(7)2个Φ9孔的加工:表面粗糙度R12.5,以下端面为基准,粗铰出2个Φ9孔;;

普通铰床即可。

(8)I孔的加工:表面粗糙度R6.3,可用铰床进行铰孔,粗铰或扩孔均可。

(9)II,III孔的加工:表面粗糙度R3.2,是要求较高的孔,可进行粗铰→半精铰,或者扩孔→精扩,既可满足要求。

(10)园角:有R3,R5,R6.5,R15几种园角,可用立铣刀周铣出园角。

2.2工艺路线的制订

工艺路线一:

工序1:钳工划线;以上边缘面为粗基准,划下表面的加工线。

工序2:铣,以上端面为定位粗基准,粗铣出零件下表面。

工序3:铣,在以下表面为基准,粗铣出I,II,III,孔的上端面和其他次要表面;倒角。

工序4:铣,以上端面为定位基准,粗铣出零件下端面

工序5:精铣,以下端面为基准,对上端面进行精铣,使表面粗糙度达到R6.3的要求。

工序6:钻孔,以下端面为基准,预钻出I,II,III孔,留出1mm左右的加工量;

工序7 :铰,在铰床上进行铰孔,粗铰Φ10孔I;粗铰2个Φ6孔;倒角。

工序8:铣,以I为基准,对上表面进行精铣,使表面粗糙度达到R6.3的要求。

工序9:铣,以I,和下表面为基准,铣出前端面

工序10:精铣Φ9孔前端面

工序11:铣,以前端面为基准,铣出后端面。

工序12:钻,以I,和下表面为基准,钻出2个Φ9孔。

工序13:钳工去毛刺。

工序14:终检。

工序15:涂油入库。

工艺路线二:

工序1:钳工划线;以上表面为粗基准,划下表面的加工线。

工序2:以上端面为定位粗基准,粗铣出零件下表面;在以下表面为精基准,粗铣出2个Φ9孔的上端面,以及I,II,III,孔的上端面和其他次要表

面;倒角。

工序3:以下表面为基准,对这3个孔的上端面进行精铣,使表面粗糙度达到R6.3的要求。

工序4:以Φ10孔的上表面为基准,精铣Φ10孔I的下端面。

工序5:以下表面为基准,在铰床上粗铣或半精铣出后端面,再以后端面为基准,加工出2个Φ9的孔的前端面。

工序6:钻孔,以后表面为基准,预钻出I,II,III孔,留出1mm左右的加工余量;再以下端面为基准,预钻出2个Φ9孔,留出1mm的加工余量、工

序7:在铰床上进行铰孔,粗铰Φ10孔I;粗铰2个Φ9孔;倒角。

工序8:精铰Φ6孔II,III,使粗糙度达到R3.2的要求

工序9:钳工去毛刺。

工序10:终检。

工艺路线三:

工序1:钳工划线;上表面为粗基准,划下表面的加工线。

工序2:铣,以上端面为定位粗基准,粗铣出零件下表面;

工序3:在以下表面为精基准,粗铣出2个Φ9孔的前端面,以及I,II,III,孔的上端面和其他次要表面;倒角。

工序4:以Φ10孔的上端面为基准,铣Φ10孔I的下端面

工序5:铰,以下表面为基准,在铰床上粗铣或半精铣出Φ9后端面。

工序6:铣,以Φ9后端面为基准,铣出2个Φ9的孔的前端面。

工序7:以Φ10孔下端面为基准,预钻出I,II,III孔,留出1mm左右的加工余量工序8:以Φ9后端面为基准,预钻出2个Φ9孔,留出1mm的加工余量

工序9:精铣,以下表面为基准基准,对这3个孔的上端面进行精铣,使表面粗糙度达到R6.3的要求。

工序10:铰,铰床上进行铰孔,粗铰Φ10孔I;粗铰2个Φ9孔;倒角。

工序11:精铰Φ6孔II,III,使粗糙度达到R3.2的要求

工序12:钳工去毛刺。

工序13:终检。

工序14:涂油入库。

2.3选择毛坯

2.8选择刀具

(1)在工序2,3,4,7铣平面时,铣刀可以选择直齿或错齿的端铣刀和周铣刀,

工序中有粗铣和精铣,在粗铣后,要留有一定的加工余量,供精铣工序加工。(2)钻孔有Φ10, Φ6,Φ9三种孔,需要留一定的加工余量,可用Φ5, Φ8麻花钻直

接钻出来。

(3)铰孔需要铰三种孔Φ10, Φ6和Φ9,有粗铰和精铰,粗加工可用YT15,精加工可

用YT30。

2.9 选择量具

本零件是单件大批量生产,故采用的是通用量具。选择量具的方法有两种:一是按计量器具的不确定度选择;二是按计量器具的测量方法的极限误差来选择。在这里选的是第一种方法。

2.9.1选择平面的量具:

由零件图上看,各平面的相互位置要求不是非常严格,其最小不确定度为0.2mm,选用分度值为0.02mm,测量范围为0-150mm的游标卡尺就行了,因为其不确度为

0.02mm,显然满足要求。

2.9.2选择内孔的量具:

此零件对孔的精度要求较高,其中例如I孔的下偏差要求在0.013之内,故可选用分度值为0.01mm,测量范围为0-150mm的内径百分尺,其不确定度为0.008,满足测量精度的要求。

2.10加工量计算表

2.11工序加工尺寸尺寸公差使用量具

(1) 28 0.5 分度值为0.02mm,测量范围为0-150mm的游标卡尺

(2)12 0.2 分度值为0.02mm,测量范围为0-150mm的游标卡尺

(3)14 --- 分度值为0.02mm,测量范围为0-150mm的游标卡尺

(4)Φ10 0.013 分度值为0.01mm,测量范围为0-150mm的内径百分尺Φ6 0.030 Φ9 --- 分度值为0.02mm,测量范围为0-150mm的游标卡尺注:本零件要求测量的尺寸并不是很复杂,故只要这两种量具就足够了。

2.12确定工序尺寸

工序2,3,4主要是加工端面,如图L1,L11,L12,L13,L14,L15,L16是各个端面之间的相互位置,其中工序3,4的L15,L16,是精加工的尺寸链,即加工I,II,III 孔的上端面的尺寸。

L1是零件下表面到最上面的端面的距离,L11是下表面到Φ9孔中心的距离,L12是Φ9孔中心到上端面的距离,L13是Φ9孔中心到Φ10孔下表面的距离,L14是Φ10孔两个端面的距离,L15是Φ10孔上端面到Φ6孔的上端面的距离,L16是下表面到Φ10孔的上端面的距离。

工序6,7,8主要是加工孔的尺寸链。 L21是Φ9孔两个端面的距离,L22是后端面板的厚度,L23是后端面到孔I的距离。

L31是两个Φ9孔之间的距离,L32是左边的Φ9到Φ10孔的水平距离,L33是Φ10孔到两个Φ6孔的水平距离,L34是Φ10孔到零件下表面的斜面底端的距离。

第3章机械加工计算

3.1粗铣上下端面和上表面

参考文献[2]表2.3-21查得加工余量为Z 1=2mm ,Z 2=2mm 。已知上端面的总余量为Z=5.7mm ,则上表面总加工的余量为:Z=2.5mm 。 参考文献[1]表4-29取粗铣的每齿进给量f z =0.2mm/Z 粗铣走刀一次,a p =1mm 取主轴转速n=150r/min ,则:

V c =1000

Dn π=1000150

200??π=94.25m/min

校核机床功率

铣削时的切削功率为:

取Z=10 ,n=150/60=2.5r/s ,mm a e 140=,z f =0.2mm/Z ,pc κ=1 ,代入:

ke znk a f a P pc

e z p c 51.515.2101402.05.3109.167109.16774

.09.0574.09.05=??????=?=-- 从机床X52K 的参数的机床的功率为7.5kw ,机床的传动效率取0.75—0.85,取η=0.85

则机床电动机所需功率 P e =

η

c

P =

85

.051

.5=6.48<7.5kw ,则主轴的转速合理。 3.2钻φ10和2-φ6孔

铰的余量为0.5(单边)。孔因是一次钻出,故钻削的余量为:(10/2-0.5)=4.5mm, (6/2-0.5)=2.5mm. 各工步余量和工序尺寸公差/mm

参考文献[1]表4-70、4-76,取钻φ9的进给量为f=0.3mm/r ,切削速度V c =22m/min

由此算出转速为:

n=

d v π1000=10

22

1000??π=700r/min 按钻床实际转速取n=630r/min

则实际切削速度为:

V c =

1000

630

10??π=19.79m/min

查有关资料得:

f F =07.4281.9d ?8.0f f k

M=9.812

002.0d ??8.0f f K

则钻2-φ6孔的f F 和M 如下:

f F =8.03.0107.4281.9???1?=1599N M==????13.010021.081.98.027.86N.m

已取铰孔进给量f =0.08mm/r (参考文献[1]表4-91),取c V =4m/min ,则:

转速n=d v π1000=

min /12710

4

1000r =??π 按钻床的实际转速取n=125r/min 实际切削术度为: min /93.31000

125

10m V c =??=

π 3.3铰φ10和2-φ6孔

粗铰以后的孔径为φ10mm 。

铰以粗加工后的下端面为定位基准。因为φ10孔和下端面在粗、精加工时互为基

准,即可以互相校正φ10孔与下端面的垂直度。 铰孔时因余量为0.3mm ,故mm a p 3.01=mm a p 5.02=

取进给量f =0.2mm/r

因为: n=1000v/∏d=160r/min

Fc

Fc

y x p Fc c f

a C F ?=81.9Fc n c K v F c

310-??=c c c v F P

取180=Fc C 1=Fc x 75.0=Fc y 1=Fc n

则:

N F c 3.1452167.02.075.218081.9075.0=?????=

kw P c 97.01067.03.14523=??=-

铰φ6孔

mm a p 25.0=

r mm f /12.0= min /72/2.1m s m v c ==

min /28680

72

10001000r d v n =??==ππ 取机床的效率为0.85,则机床所需的功率为14.185

.097

.0=kw ﹤1.5kw ,故机床功率足够。 3.4精铣上表面

min /05.0mm f z = mm a p 5.1= n=300r/min 走刀一次

3.5粗铣前端面和后端面

参考文献[2]表2.3-21查得加工余量为Z 1=2mm ,Z 2=2mm 。已知上端面的总余量为Z=4mm ,则前端面总加工的余量为:Z=2mm 。 参考文献[1]表4-29取粗铣的每齿进给量f z =0.2mm/Z 粗铣走刀一次,a p =1mm 取主轴转速n=150r/min ,则:

V c =∏Dn/1000=94.25m/min

校核机床功率

铣削时的切削功率为:

取:Z=10 ,n= 60

150

=2.5r/s ,mm a e 140=,z f =0.2mm/Z ,pc κ=1 ,

代入:

ke znk a f a P pc e z

p c 51.515.2101402.05.3109.167109.16774.09.0574

.09.05=??????=?=-- 从机床X52K 的参数的机床的功率为7.5kw ,机床的传动效率取0.75—0.85,取η=0.85

则机床电动机所需功率 P e =

η

c

P =

85

.051

.5=6.48<7.5kw ,则主轴的转速合理。 3.6精铣前端面

后端面因为要求不高,所以可以一次铣出,其工序余量即等于总余量2mm 。定位和尺寸基准为粗加工后的前面。

p a =4mm 取粗铣每齿进给量z f =0.2mm/z n=150r/min

min

/4.751000

150

1601000

mm Dn

v c =??=

=

ππ

粗后端面的切削用量都和粗铣前端面的一样,但e a 小于粗铣A 面的值,所以机床功率足够。

3.7钻2-φ9孔:

r mm f /3.0=

min /22m v c =(参考文献[1]表4-70)

min /53913

22

10001000r d v n =??==ππ 取钻床实际转速min /500r n =,则实际切削速度

min /42.201000

50013m v c =??=π

N F f 207813.0137.4281.98.0=????=

m

N M f .29.1313.013021.081.98.02=????=

第4章夹具设计

本次设计的夹具为第9道工序——精铣上表面;该夹具适用于立式铣床。

4.1铣床夹具的主要类型及结构形式

铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面。由于铣削加工通常是夹具随工作台一起作进给运动,按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种类型。

靠模铣床夹具:这种带有靠模

的铣床夹具用在专用或通用铣床

上加工各种非圆曲面。靠模的作用

是使工件获得辅助运动,形成仿形

运动。按主进给运动方式,靠模铣

床夹具可分为直线进给和圆周进

给两种。

4.2铣床夹具的设计要点

由于铣削加工切削用量及切

削力较大,又是多刃断续切削,加

工时易产生振动,因此设计铣床夹

具时应注意:夹紧力要足够且反行程自锁;夹具的安装要准确可靠,即安装及加工时要正确使用定向键、对刀装置;夹具体要有足够的刚度和稳定性,结构要合理。4.2.1定向键

定向键也称定位键,安装在夹具底面的纵向槽中,一般用两个,安在一条直线上,其距离越远,导向精度越高,用螺钉紧固在夹具体上。

定向键通过与铣床工作台上的形槽配合确定夹具在机床上的正确位置;还能承受部分切削扭矩,减轻夹紧螺栓的负荷,增加夹具的稳定性,因此平面夹具及有些专用钻铰床夹具也常使用。

定向键有矩形和圆形两种,定向精度要求高或重型夹具不宜采用定向键,而是在夹具体上加工出一窄长面作为找正基面来校正夹具的安装位置。

4.2.2对刀装置

对刀装置由对刀块和塞尺组成,用来确

定夹具和刀具的相对位置。对刀装置的

结构形式取决于加工表面的形状。

对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹具体

上,其位置应便于使用塞尺对刀,不妨

碍工件装卸。对刀时,在刀具与对刀块

之间加一塞尺,避免刀具与对刀块直接

接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨

损。塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种,

其厚度和直径为3~5mm,制造公差h6。

对刀块和塞尺均已标准化(设计时可查

阅相关手册),使用时,夹具总图上应标图2.1

明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的位置。对刀装置应设置在便于对刀而且是工件切入的一端。

图2.2

4.2.3夹具体设计

为提高铣床夹具在机床上安装的稳固性,减轻其断续切削可能引起的振动,夹具体不仅要有足够的刚度和强度,其高度和宽度比也应恰当,一般有H/B≤1~1.25,以降低夹具重心,使工件加工表面尽量靠近工作台面。此外,还要合理地设置加强筋和耳座。

若夹具体较宽,可在同一侧设置两个与铣床工作台T形槽间等距的耳座;对重型铣床夹具,夹具体两端还应设置吊装孔或吊环等以便搬运。

4.3确定设计方案

这道工序所加工的平面与孔Ⅰ有跳动要求,按照基准重合原则,以心轴孔定位。用一根小于 10的螺栓穿过心轴孔,用螺栓把它夹紧。铣削时用一个支撑来支撑悬空的加工面。

图2.3

4.4削力及夹紧力计算

因为铣平面时的切削力大,所以在计算夹具的加紧力时应按铣削平面的切削力来计算和校核。 铣刀轴向力:

N k f

d C F F y x F F

F 4226140.0217.4281.981.98.00.10=????==

(式中:7.42=F C 0.1=F x 8.0=F y 1=F k )

扭矩:

m N k f

d C M M y x M M

M .65.4214.021021.081.981.98.020=????==

(式中:21.0=M C 0.2=M x 8.0=M y 1=M k ) 螺栓产生的加紧力F 的力 KM D

F ≥?

2(安全系数6543210K K K K K K K K =) 所以,有: m N F .20865.420.10.13.10.13.12.12.12

8

.0=???????≥? 则:

N F 520≥

mm F

c

d b

2.7~

3.180

520

)

2~4.1(===σ 选用M8螺栓夹紧。

设计心得

此次课程设计是在我们学完了大学三年的全部基础课程、技术基础课程以及部分专业课的基础之上进行的,是一次深入的综合性的应用和总结,也是一次理论联系实际的训练,为我们大四的毕业设计打下基础和铺垫。

就我个人而言,这次课程设计包括三个部分:

(1)前期资料的搜集和整理:

这是很重要的一个环节,因为设计离不开资料的参考和搜集。

(2)工艺:

工艺是生产中最活跃的因素,落实在由工件、刀具、夹具、机床、量具组成的工艺系统中。

(3)夹具设计:

夹具是为特定的工序正常的进行所设计的特殊工具,通过它的设计,可以了解它在设计中的地位,为加工的顺利进行提供了保障。在缩短加工时间,减小加工难度,提高生产效率都有重大保证。

此设计历时两周的时间,通过自己的认识、计算、研究、设计、查手册得到了最终结果,真正地起到了训练自己的目的,希望此次设计能为以后的工作打好一定的实践基础,也提供一些宝贵的经验。

最后,感谢老师们的辛勤指导和帮助!谢谢!

参考文献

[1]马智贤主编:《实用机械加工手册》:辽宁科学技术出版社:2002年

[2]李益民主编:《机械制造工艺设计简明手册》:机械工业出版社:1999年

[3]现代机械制造工艺装备标准应用手册委员会主编:《现代机械制造工艺装备标准应用手册》:机械工业出版社:1997年

[4]王先逵主编:《机械制造工艺学》(第二版):机械工业出版社:2006年

[5]韩荣第、周明、孙玉洁主编:《金属切削原理与刀具》:哈尔滨工业大学出版社:2003年

[6]廖念昭、古莹菴、莫雨松、李硕根、杨兴骏主编:《互换性与技术测量》:中国计量出版社:1998年

[7]薛源利主编:《机床夹具设计》:机械工业出版社:2000年

[8] 孙巳德主编:《机床夹具图册》:机械工业出版社:1983年

[9]倪森寿主编:《机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书》:化学工业出版社:2003年

[10]朱冬梅、胥北澜主编:《画法几何及机械制图》(第五版):高等教育出版社:2000年

双孔钻床夹具毕业设计论文

洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称:机械制造装备设计 设计课题:钻模夹具设计 专业:机械设计制造及其自动化班级: 姓名:

课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名:班级:学号: 课程名称:机械制造装备设计 设计题目:钻模钻削夹具设计 课程设计内容与要求: 内容: 见A4图为所示加工弯板,设计一套钻模夹具,便于摇臂钻床的加工。 设计要求: 1.在摇臂钻床上加工2-Φ12的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张,A3夹具中零件图一张,A4加工零件图一张,说明书一份。 3.夹具设计要求合理,有利提高加工精度,保证加工质量,降低加工成本,提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度,便于批量生产。 设计(论文)开始日期2012年月日指导老师: 设计(论文)完成日期2012年月日 年月日

课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名:班级:学号: 课程名称:机械制造装备设计 设计题目:钻模钻削夹具设计 指导老师: 课程设计篇幅: 图纸三张 说明书18 页 指导教师评语: 年月日指导老师 洛阳理工学院

目录 绪论 (1) 第一章夹具的发展概况 (2) 第二章专用夹具设计 (4) 2.1设计前的工作准备 (4) 2.1.1 明确工件的年生产纲领 (4) 2.1.2 熟悉工件零件图和工序图 (4) 2.1.3加工方法 (5) 2.2总体方案的确定 (5) 2.2.1 定位方案 (5) 2.2.2 夹紧机构 (6) 2.2.3 选择导向装置 (8) 2.2.4 夹具体 (9) 2.3绘制夹具装配图 (11) 2.3.1 定位、夹紧、导向、夹具体 (11) 2.4夹具精度的验算 (13) 2.4.1误差分析 (13) 2.4.2误差计算 (14) 第三章方案设计论证 (15) 3.1设计思路 (15) 3.2设计方法与结果 (15) 致谢 (16) 感想 (17) 参考文献 (18)

夹具毕业设计论文设计

摘要 设计是以实践为主,理论与实践想结合的,通过对零件的分析与加工工艺的设计,提高我们队零件图的分析能力和设计能力。达到一个毕业生应有的能力,使我们在学校所学的各项知识得以巩固,以更好的面对今后的各种挑战。 此次设计的主要是围绕分油活门的加工工艺以及对钻Φ17的孔设计夹具来展开的。在加工过程中,我们在现有的条件下保证质量,加工精度来完成,对我们来说具有一定的挑战性。其主要容有:分析零件图,确定生产类型和毛坯,确定加工设备和工艺设备,确定加工方案及装夹方案,刀具的选择,切削用量的选择与计算,数据处理,对刀点和换刀点的确定,加工的实际操作,加工后的检验工作。在机械设计制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的,用以固定加工对象,使之占有正确位置,以便接受施工的一种工艺装备,通称为夹具。本次设计主要是对钻Φ17的孔进行夹具设计,首先通过学习让哦我们对夹具设计有了初步的了解,然后再老师的指导下,对夹具设计方案分析和选择 。选定方案后,通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计中,最终完成钻孔的夹具设计。最后撰写参考文献,组织附录等等。 关键词: 加工工艺,工序,工步,切削用量,切削速度(mm/min),切削深度(mm),进给量(mm/n,mm/r), 夹具 . ABSTRACT The design is given priority to with practice, theory and practice to combine, based on the analysis of the components and design process, improve our team parts of the ability to analyze and design. Achieve a graduate student should have the ability, so that we learn in school to consolidate the knowledge, in order to better face the future challenges. This design is mainly around the oil valve and processing technology on drilling a17hole jig design to start. In the process, we in the existing conditions to guarantee the quality, precision machining to complete, for us is a challenge. Its main contents are: analysis of parts diagram, determine the type of production and blank, determine the processing equipment and technology equipment, determine the processing scheme and clamping scheme, the choice of cutting tool, cutting

转轴器夹具设计

辽宁工程技术大学 课程设计 题目:转轴器零件的机械加工工艺规程 及钻Φ6.5H7孔工艺装备设计 班级:汽车08-1班 姓名:马爽 指导教师:冷岳峰 完成日期:2011.06.25

一、设计题目(学生空出,由指导教师填写) 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:大批生产 三、上交材料 (1)绘制零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000~8000字) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩: 指导教师 日期

摘要 而机械工业直接反应一个国家的整体技术水平。无论是核工业还是农具,机械制造业是国家获取其他几乎一切行业设施和工具的来源。可以现今的世界国家间的竞争已经全面转入科学技术的竞争,说人类文明史就是机械制造的历史。 我国的工业化建设情况,国际上众说纷纭,虽然在很多高技术项目上颇有建树,但在这次汶川地震中表现出中众多缺陷。包括规模较小,工艺粗糙,关键技术仍依赖国外等等。充分说明在向高技术领域进军的同时,低端产业也应该加强建设。 本次设计的是转轴器加工工艺及其夹具设计。通过对普通车床转盘零件图及其性能要求的分析研究,合理的设计出了一套工艺规程和钻Φ6.5的夹具。运用所学专业知识,查阅相关资料,完成设计任务,在选定加工所用设备后,根据机床的联系尺寸,设计出合理的夹具。

钻床夹具 设计

目录 前言 第一章夹具的发展概况 (6) 第2章专用夹具设计 (8) 2.1 夹具的功用 (8) 2.2 专用夹具的设计 (8) 2.3总体方案的确定 (8) 第3章夹具装配图上的尺寸和技术条件 (14) 3.1 夹具装配图上应标注的尺寸 (14) 3.2 夹具装配图上应标注的技术条件 (14) 第4章夹具零件图上的尺寸和技术条件 (15) 4.1 夹具零件图上应标注的尺寸 (15) 4.2 夹具装配图上应标注的技术条件 (15) 第5章方案设计论证 (16) 感想 (17) 致谢 (18) 参考文献 (19)

前言 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节,也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于:〔1〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力,为以后续的专业课程及毕业设计打好基础,做好准备。 〔2〕为了开阔视野,掌握执照技术最新发展,开阔专业视野,培养复合型人才,处进先进制造技术在我国的研究和应用,“先进制照技术”以作为许多学校的必修课程。为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力,通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。 〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 零件在工艺规程之后,就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外,成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置,使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程,称为定位。当工件定位后,为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏,还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠,将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中,工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛。

毕业设计论文夹具设计

xxx毕业论文 摘要 本文研究的是汽车左前纵梁及轮罩的焊接夹具设计问题,要求使工件定位迅速,装夹迅速,省力,减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。实现机械化,使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置,劳动条件的改善,同时也有利于提高焊缝的质量。 本文首先分析了汽车左前纵梁及轮罩焊装夹具设计的必要性和可行性;然后围绕左前纵梁及轮罩焊装夹具设计这一核心,通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析,归纳了焊装夹具的设计步骤和要点;重点对汽车左前纵梁及轮罩焊接夹具的设计,包括定位器的设计,夹具体设计,夹紧装置的设计。其中,定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件,应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点,可以减少定位器的数量,提高装配精度;夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的,通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度(焊缝)夹紧力,再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。 夹紧装置的设计是本文设计的重中之重,这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。根据要求,设计气缸主要是对工件的夹紧,合理的气缸选择,合理的气动原理思路,极大地提高了生产效率和产品质量。 关键词:工装; 夹具;汽动;焊接

Abstract This study is the car left front rail and wheel cover welding fixture design, requirement for a workpiece positioning rapidly and clamping quickly, effort, reduce welding assembly positioning and the clamping heavy manual labor. Realization of mechanization, make for better conditions for the downhand welding position welding, improve working conditions and to improve the welding quality of poor condition of the space position of welding seam welding. This paper first analyzes the car left front longitudinal beam and the wheel cover the necessity and feasibility of welding fixture design, and then around the left front rail and wheel cover welding fixture design of the core, according to structural characteristics of car body welding production line, automobile welding fixture analysis, summed up the welding fixture design steps and main points; key to car left front longitudinal beam and the wheel cover welding fixture design, including locator design, clip specific design and clamping device design. Among them, design of locator is guarantee welding fixture in China obtain accurate position of the assembly of parts and components, should use first loaded parts as assembly parts a base surface positioning supporting point, can reduce the locator number to enhance the assembly precision; to clamp the specific design is by the angle to control the welding deformation of the clamping force calculation and control of welding a bending deformation of the clamping force calculation to determine the, through the formula calculation show that angle restraint deformation required per unit length (weld) clamping force, then according to the welding shape, size to complete specific design clamp. Clamping device design is the most important in this paper, the main core of this design is through the cylinder to improve the traditional manual clamping of the heavy manual to improve production efficiency. According to the requirements, the design of the cylinder is mainly for the clamping of the workpiece, a reasonable choice of the cylinder, a reasonable aerodynamic principle of thinking, greatly improving the production efficiency and product quality. Key words: Tooling;fixtures;pneumatic;welding

转速器盘加工工艺规程制及夹具设计--毕业论文

目录 1.引言 (2) 1.1设计目的 (2) 1.2设计意义 (2) 1.3机械行业的现状和发展趋势 (3) 2. 零件分析 (3) 2.1 零件的生产纲领及生产类型 (3) 2.2 零件的作用 (3) 2.3 零件的加工工艺分析 (3) 2.4 零件主要技术条件分析及技术关键问题 (4) 3. 铸造工艺方案设计 (4) 3.1 确定毛坯的成形方法 (4) 3.2 铸件结构工艺性分析 (4) 3.3 铸造工艺方案的确定 (4) 3.3.1铸造方法的选择 (4) 3.3.2分型面的选择 (4) 3.3.3不铸孔的确定 (4) 3.3.4铸造圆角的确定 (5) 4 机械加工工艺规程设计 (5) 4.1 基面的选择 (5) 4.1.1粗基准的选择 (5) 4.1.2精基准的选择 (5) 4.2 表面加工方案的选择 (5)

4.3制订机械加工工艺路线 (6) 4.4 确定机械加工余量及工序尺寸 (7) 5夹具设计 (26) 5.1工件的加工工艺分析 (26) 5.2确定夹具的结构方案 (27) 5.3 绘制夹具总体图 (31) 结束语 (32) 致谢 (32) 参考文献 (33) 转速器盘加工工艺规程制及夹具设计 摘要:工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据,它组织 生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低劳动成本、缩短生产周期及改善劳动条件等具有 着直接的影响,因此是生产中的关键工作。夹具在机械加工中起着重要的作用,它直接影响机 械加工的质量,生产效率和成本,因此,夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。 本文对2105柴油机转速器盘的结构和工艺进行了分析,确定了机械加工工艺路线,制订出了 mm的孔设计了一套专 零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程,并为加工零件上直径10 用钻床夹具。 关键词:加工工艺;工艺规程;定位;夹具设计

典型钻床夹具的设计

典型钻床夹具的设计 摘要:主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求,考虑了合理的定位方案、 合适的尺寸、公差和技术要求,并进行了必要的精度分析。由于是中批量生产,采用了回转式钻床夹具,提高了生产效率。在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠,排屑也方便,必要时可设置排屑结构。 通过对钻床夹具设计的制作,进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。学会查阅和收集技术资料,提高运用计算机辅助设计的能力,树立正确的设计思想和严谨的工作作风。 关键词:夹具的基本概念,分度装置,零件分析,精度分析,零件的加工工艺

目录 引言 (3) 第1章夹具的基本概念 (4) 1.1夹具的概念 (4) 1.2夹具的组成 (4) 第2章分度装置的设计 (4) 第3章零件分析 (6) 3.1工艺分析 (6) 3.2零件工艺规程设计 (6) 第4章典型夹具的设计 (7) 4.1典型夹具的设计要点 (7) 4.2夹具的设计 (8) 4.3夹紧力的确定 (10) 4.4夹紧表面的选择 (10) 4.5夹紧元件的确定 (12) 第5章夹具设计精度分析 (12) 5.1定位误差的分析与计算 (12) 5.2螺栓的公称直径 (13) 5.3夹具加工精度的分析 (15) 第6章夹具各零件的加工工艺 (19) 6.1底板加工工艺路线 (19) 6.2支撑板加工工艺路线 (20) 6.3钻模板加工工艺路线 (22) 6.4轴加工工艺路线 (23) 6.5分度盘的加工工艺路线 (23) 6.6定位端盖的加工路线 (24) 6.7定位销的加工工艺路线 (25) 机械加工工艺过程卡片 (25) 结论 (27) 【参考文献】 (28) 致谢 (29)

钻床专用夹具设计

毕节学院 机械制造技术基础课程设计 题目:专用夹具设计 学院:机械工程学院 班级:机械(2)班 姓名:刘丽琴 指导教师:许勇 完成日期:2013.12.30

序言 (2) 一、专用夹具的设计 (3) 1.1专用夹具的定义 (3) 1.2设计前的准备工作 (3) 1.2.1明确工件的年生产纲领 (3) 1.2.2 熟悉工件零件图和工序图 (3) 1.2.3 加工方法 (4) 1.3确定夹具结构方案和分析 (5) 1.4选择加紧机构 (5) 1.4.1夹紧力的方向 (5) 1.4.2夹紧力的作用点 (6) 1.4.3选择夹紧机构 (6) 1.5工件在夹具上加工的精度分析 (6) 1.5.1影响加工精度的因素 (6) 1.5.2定位误差的计算 (7) 1.6夹具经济性分析 (7) 1.7夹具总图绘制 (7) 1.7.1夹具总图绘制 (7) 二、总结与体会 (9) 参考文献 (10)

序言 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节,也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于: (1)培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力,通过课程设计可以巩固和加深有关机械课设方面的理论知识。 (2)学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力,为以后的专业课程及毕业设计打好基础,做好准备。 (3)使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 零件在工艺规程之后,就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外,成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置,使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度和加工精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程,称为定位。当工件定位后,为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏,还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠,将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中,工件的装夹是通过机床夹具来实现的。

转速器盘零件的机械加工工艺规程及钻Ф10孔专用夹具设计

目录 第1章零件分析 (1) 1.1 零件的作用 (2) 1.2 零件的加工工艺分析 (2) 第2章确定毛坯、画毛坯——零件合图 (3) 2.1 确定毛坯的成形方法 (3) 2.2 铸件结构工艺性分析 (3) 2.3 铸造工艺方案的确定 (3) 2.4 铸造工艺参数的确定 (4) 2.5 型芯设计 (5) 2.6 绘制毛坯零件合图 (5) 第3章拟定零件的加工工艺规程 (6) 3.1 基面的选择 (6) 3.2 表面加工方案的选择 (6) 3.3制订机械加工工艺路线 (7) 3.4 确定机械加工余量及工序尺寸 (9) 3.5 确定切削用量及基本工时 (12) 第4章夹具设计 (31) 4.1 夹具设计 (31) 4.2 绘制夹具总体图 (38) 参考文献: (1)

任务书 题目:设计转速器盘零件的机械加工工艺规程及钻Ф10孔工序的专用夹具 内容:(1)零件——毛坯合图1张(2)机械加工工艺规程卡片1套 (3)夹具装配图1张 (4)夹具体零件图1张 (5)课程设计说明书1份 原始资料:该零件图样一张;生产纲领为8000件/年;每日一班。 姓名: 学号: 班级: 指导教师: 20**年12月26日

第1章零件分析 1.1 零件的作用 课程设计题目给定的零件是2105柴油机中调速机构的转速器盘,从整体上来说,其径向尺寸比轴向尺寸大,因此,可以将其划定为不规则的盘类零件。零件上直径为Φ10mm的孔装一偏心轴,此轴一端通过销与手柄相连,另一端与油门拉杆相连。转动手柄,偏心轴转动,油门拉杆即可打开油门(增速)或关小油门(减速);两个直径为Φ6mm孔装两个定位销,起限位作用。手柄可在120°内转动,实现无级变速。转速器盘通过两个直径为Φ9mm的螺栓孔用M8螺栓与柴油机机体相连。 1.2 零件的加工工艺分析 转速器盘共有九个机械加工表面,其中,两个直径为Φ9mm的螺栓孔与Φ10mm孔有位置要求;120°圆弧端面与Φ10mm孔的中心线有位置度要求。现分述如下: ⑴两个直径为Φ9mm的螺栓孔 两个直径为Φ9mm的螺栓孔的表面粗糙度为Ra6.3,螺栓孔中心线与底平面 的尺寸要求为18 5.0 + mm;两个螺栓孔的中心线距离为05 .0 28±mm;螺栓孔与直径 为Φ10mm的孔中心线距离为1.0 72±mm;与柴油机机体相连的后平面,其表面粗糙度为Ra6.3。 ⑵Φ10mm的孔及120°圆弧端面 Φ10mm的孔尺寸为Φ10 049 .0 013 .0 + +mm,表面粗糙度为Ra3.2,其孔口倒角0.53 45°,两个Φ6 036 .0 + mm的孔表面粗糙度为Ra3.2,120°圆弧端面相对Φ10mm孔 的中心线有端面圆跳动为0.2mm的要求,其表面粗糙度为Ra6.3。 从以上分析可知,转速器盘的加工精度不是很高。因此,可以先将精度低的加工面加工完后,再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的Φ10mm和Φ6mm 孔。

钻床夹具毕业设计

徐州工业职业技术学院 毕业设计(论文)任务书 钻床夹具的设计 Drill Fixture Design 课题名称钻床夹具的设计 课题性质设计类 班级机械082 学生姓名饶永可 学号 810403017 指导教师娄天祥 导师职称讲师

一.选题意义及背景 在各种机床上加工零件都需要相应的夹具,本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上钻孔这道工序设计一套夹具。 二.毕业设计(论文)主要内容: 根据所给零件图的尺寸和结构,设计适用于这个零件的夹具。要求适用在摇臂钻床,钻出零件图中的 6.5的孔。要求保证孔通过轴心,并保证轴向尺寸精度。 三.计划进度: 第8周下发任务书,并查阅相关资料; 第9周,完成夹具的方案设计,并画出原理图; 第10-11周完成装配图和零件图的设计,并写出论文草稿; 第12周完善零件图和装配图,并完成论文; 第13周答辩 四.毕业设计(论文)结束应提交的材料: 1、装配图和零件图 2、论文 指导教师教研室主任年月日年月日

论文真实性承诺及指导教师声明 学生论文真实性承诺 本人郑重声明:所提交的作品是本人在指导教师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果,内容真实可靠,不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文中已经注明引用的内容外,本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为,本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。 毕业生签名:日期: 指导教师关于学生论文真实性审核的声明 本人郑重声明:已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核,确定其内容均由学生在本人指导下取得,对他人论文及成果的引用已经明确注明,不存在抄袭等学术不端行为。 指导教师签名:日期:

专用夹具毕业设计论文案例

专用钻床夹具的设计 专用夹具的设计过程包括: 1、准备阶段 2、设计阶段 3、绘图阶段 4、标注尺寸、技术要求 5、编写零件明细表 6、绘制非标准夹具零件图 下面以某麦稻联合收割机中的一零件为例,介绍钻床专用夹具的设计过程。 1.1准备阶段 该零件的零件图见图1。 生产类型:中批生产。 毛坯类型:棒料:φ110X15 零件的加工工艺流程见表1。 现要求设计第30道工序的专用钻床夹具。 第30道工序的机械加工工艺卡片见表.2。 机床:Z5125 刀具:φ7钻头(W18Cr4V) 1.2设计阶段 1.根据零件图和工艺过程确定零件定位夹紧方案 根据零件特点,按照工艺过程要求,确定工件定位夹紧方案,设计夹具的总体结构。结果见图2所示。 图 2 根据夹紧方案设计的夹具总体结构

图1 零件图

表1 零件的加工工艺流程

(续)

表 2 第30道工序机械加工工艺卡片

2.定位方案设计 (1)在本设计方案中,工序尺寸为φ85±0.27、φ7 1 .00+,工序基准为孔的中心线。要满足加工要求理 论应限制的自由度为:。 (2)根据工序基准选择φ72孔中心线及工件大端面为定位基准,结合第2章的内容,确定内孔采用 φ72 6 8 g H 的孔轴配合定位,工件大端面用平面定位。通过定位实际限制了工件的五个自由度。 定位元件布置如图3所示。 图 7-3 布置定位元件 (3)定位误差分析 对尺寸φ85±0.27而言,工序尺寸为42.5±0.135。 Δjb : 定位基准为φ72孔中心线,工序基准为φ72孔中心线,基准重合。 故Δjb=0; Δdb : 工件以φ72圆孔定位,为任意边接触。 Δdb =ΔD+Δd+Δmin ΔD=0.046 Δd=0.019 Δmin=0.010 Δdb =0.075 Δdw =Δjb+Δdb =0+0.075=0.075 ΔT=0.27 ΔT/3=0.090 Δdw =0.075<ΔT/3=0.090 对φ71 .00 +而言,因为是钻孔加工,属定尺寸刀具加工,故其由刀具保证。 经校核,该定位方案可行。 3.布置导引元件 (1)确定钻套形式 根据零件的加工特点,钻套形式选用固定钻套,钻套以H7/n6固定在钻模板上。

铣床专用夹具毕业设计论文

摘要 我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备,它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备,同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础备。本论文是结合目前实际生产中,通用夹具不能满足生产要求,用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高,而且往往需要增加划线工序,本论文为铣床专用夹具,主要包括夹具的定位方案,夹紧方案、对刀方案,夹具体的设计及加工精度等方面的分析。本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升,并降低劳动强度,能在保证产品质量加工精度的同时批量生产,从而降低生产成本。从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。因而对夹具知识的认识和学习,在今天显的优重要起来。 关键词:装备;制造;铣床;专用夹具

ABSTRACT China's socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology, technical transformation to provide advanced, effective technical equipment, it must first for China is in the development of the industry include agricultural, heavy industry, light industry and other industries provide good quality, technical advanced technical equipment, but also for new materials, new energy, mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment. The present paper is combining the actual production, gm can not meet the production requirements, fixture using universal fixture clamping work-piece efficiency, low labor strength, processing quality is not high, and often need to increase crossed process, and special design of a milling machine fixture, mainly including fixture positioning scheme, clamping, of cutter scheme, the concrete and the TAB folder design and machining precision analysis. This fixture can in processing of conventional parts that quality further ascension, and reduce the labor intensity, can guarantee the quality of its products processing precision and batch production, so as to reduce the production cost. Thus fixture use in some extent improve the efficiency of enterprises in practical production. Thus to fixture knowledge know and study the optimal in today's show for important up. Key words: equipment;manufacturing;milling;the machine tool's fixture

钻床夹具设计说明

毕业设计开题报告 课题名称东风某汽车发动机机油泵泵盖加工工艺及钻床夹具设计 课题来源生产实际 专业机械设计制造及其自动化 学生吴琦 指导教师王永泉占龙 完成日期2016.2.26

一、课题来源、目的、意义 1.课题的来源 本课题来源于工厂实际加工的某汽车空压机曲轴箱零件,针对目前汽车零部件的大批量规模化生产,要求制定其加工工艺规程,完成生产线设计等。空压机曲轴箱零件是空压机上重要零件,曲轴箱体零件结构复杂,加工特征数量多,且其加工工艺典型,比较适合机械类本科生毕业设计选题。让学生通过该毕业设计过程将理论知识与工程实践密切结合起来,同时训练学生熟练掌握几种几何建模与工程分析软件,提高其工程实践能力,为将来的就业打下良好的专业基础。考虑到工作量的合理安排,拟选择“某汽车空压机曲轴箱加工工艺及粗镗缸孔夹具设计”部分作为本次毕业设计全部容,该部分容相对完整,且具代表性。 2.本课题研究目的 现代制造工艺技术是先进制造技术的重要组成部分。产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的,工艺是设计和制造的桥梁,设计的可行性往往会受到工艺的制约,工艺往往会成为“瓶颈”,因此,工艺方法和水平是十分重要的。不是所有设计的产品都能加工出来,也不是所有设计的产品通过加工都能达到预定的技术性能要求。 在生产过程中,凡是改变生产对象的的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。结构相似或要求相同的机器零件,均可以采用多种不同的工艺过程,但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最合理的。在合理的工艺过程的指导下,人们才能保证机器零件的加工质量,达到设计图样上规定的各项要求,提高生产效率,降低制造成本,减轻劳动强度,保证生产安全! 3.本课题研究的意义 现代制造业已经发生质的飞跃,传统生产模式已经不能适应产品更新换代的步伐。为了缩短产品的开发周期,提高生产效率,夹具是机械生产中必不可少的工艺装备。夹具是一种装夹工件的工艺装备,他广泛应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。只有合理的使用夹具才能保证机械零件的加工精度,提高劳动生产率,扩大机床的使用围,降低生产成本,改善工人的劳动条件。

钻床夹具设计

课题名称:钻床夹具的设计 课题性质:机夹类设计 班级:11级机制三班 姓名:吴江涛 指导老师:王晨升 一、课题介绍 1、目的 综合运用机械方面的知识,掌握机床夹具的设计方法、设计步骤及计算过程,具有运用计算机辅助设计机床夹具的能力。 2、侧重点解决的问题 (1)、确定夹具的类型(2)、确定工件的定位 (3)、确定工件的夹紧方案(4)、夹具的精度分析及计算 二、主要内容 (1)、保证工件的加工精度 专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求,并进行必要的精度分析,确保夹具能满足工件的加工精度要求。 (2)、提高生产效率 专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生茶批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置,以缩短辅助时间,提高生产效率。 (3)、工艺性高 专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。

(4)使用性号 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠,排屑顺畅,必要时可设置排屑结构。 (5)、经济型号 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外,还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析,以提高夹具生产中的经济效益。 目录 一、前言 (1) 钻床的简介 (1) 钻床的发展趋势 (2) 钻床的夹具概述及主要类型 (2) 钻床夹具的特点 (2) 钻摸类型选择 (2) 钻套的选择 (3) 钻模板类型 (3) 总结 (6) 二、钻床夹具的设计 (7) 钻床夹具 (8) 钻套 (9) 支撑钉 (10) 销轴 (11) 钻模板 (12)

杠杆臂 (13) 夹具体 (14) 总结 结论 致辞 参考文献 摘 要 钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动,并沿主轴方向进给,操作可以是手动,也可以是机动。 各个机床上加工零件都需要相应的夹具,本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10 mm 和φ13mm 的钻夹具。主要技术指标能保证 工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。 我们在设计专用夹具时为了满足工件的加工精度要求,考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求,并进行了必要的精度分析在工艺性方便使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简单、省力、安全可靠,排屑也方便,必要时可设置排屑结构。通过对钻床夹具设计的制作,进一步巩固和所学基本知识并对所学知识综合运用。学会查阅和收集技术资料,提高运用计算机辅助设计的能力,树立正确的设计思想和严谨的工作作风。 关键字: 定位元件 加工精度 连接元件 1 .00

转速器盘零件的机械加工工艺规程及钻Ф10孔专用夹具设计

机械制造技术课程设计 说明书 设计题目:设计转速器盘零件的机械加工工艺规程及钻Ф10孔工序的专用夹具 姓名: 学号: 班级: 指导教师: 20**年12月26日

目录 第1章零件分析 (1) 1.1 零件的作用 (2) 1.2 零件的加工工艺分析 (2) 第2章确定毛坯、画毛坯——零件合图 (3) 2.1 确定毛坯的成形方法 (3) 2.2 铸件结构工艺性分析 (3) 2.3 铸造工艺方案的确定 (3) 2.4 铸造工艺参数的确定 (4) 2.5 型芯设计 (5) 2.6 绘制毛坯零件合图 (5) 第3章拟定零件的加工工艺规程 (6) 3.1 基面的选择 (6) 3.2 表面加工方案的选择 (6) 3.3制订机械加工工艺路线 (7) 3.4 确定机械加工余量及工序尺寸 (9) 3.5 确定切削用量及基本工时 (12) 第4章夹具设计 (31) 4.1 夹具设计 (31) 4.2 绘制夹具总体图 (38) 参考文献: (1)

任务书 题目:设计转速器盘零件的机械加工工艺规程及钻Ф10孔工序的专用夹具 内容:(1)零件——毛坯合图1张(2)机械加工工艺规程卡片1套 (3)夹具装配图1张 (4)夹具体零件图1张 (5)课程设计说明书1份 原始资料:该零件图样一张;生产纲领为8000件/年;每日一班。 姓名: 学号: 班级: 指导教师: 20**年12月26日

第1章零件分析 1.1 零件的作用 课程设计题目给定的零件是2105柴油机中调速机构的转速器盘,从整体上来说,其径向尺寸比轴向尺寸大,因此,可以将其划定为不规则的盘类零件。零件上直径为Φ10mm的孔装一偏心轴,此轴一端通过销与手柄相连,另一端与油门拉杆相连。转动手柄,偏心轴转动,油门拉杆即可打开油门(增速)或关小油门(减速);两个直径为Φ6mm孔装两个定位销,起限位作用。手柄可在120°内转动,实现无级变速。转速器盘通过两个直径为Φ9mm的螺栓孔用M8螺栓与柴油机机体相连。 1.2 零件的加工工艺分析 转速器盘共有九个机械加工表面,其中,两个直径为Φ9mm的螺栓孔与Φ10mm孔有位置要求;120°圆弧端面与Φ10mm孔的中心线有位置度要求。现分述如下: ⑴两个直径为Φ9mm的螺栓孔 两个直径为Φ9mm的螺栓孔的表面粗糙度为Ra6.3,螺栓孔中心线与底平面 的尺寸要求为18 5.0 + mm;两个螺栓孔的中心线距离为05 .0 28±mm;螺栓孔与直径 为Φ10mm的孔中心线距离为1.0 72±mm;与柴油机机体相连的后平面,其表面粗糙度为Ra6.3。 ⑵Φ10mm的孔及120°圆弧端面 Φ10mm的孔尺寸为Φ10 049 .0 013 .0 + +mm,表面粗糙度为Ra3.2,其孔口倒角0.53 45°,两个Φ6 036 .0 + mm的孔表面粗糙度为Ra3.2,120°圆弧端面相对Φ10mm孔 的中心线有端面圆跳动为0.2mm的要求,其表面粗糙度为Ra6.3。 从以上分析可知,转速器盘的加工精度不是很高。因此,可以先将精度低的加工面加工完后,再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的Φ10mm和Φ6mm 孔。

钻夹具设计毕业论文.doc

钻夹具设计毕业论文 1.钻夹具的设计思路与工作原理 我的设计课题是对耳环孔的钻夹具的设计,装配图图纸如附1,为此我了解了耳环钻孔的加工工艺。 步骤 内容 要求 刀具 1 钻孔至4 深保证尺寸22±0.5 锥柄麻花钻 2 孔口去刺 直柄 3 孔口倒角 0.5×45°

对于耳环孔的加工,我选择了立式钻床进行加工,同时为了保证孔的同轴度,我选择了固定式钻模。经过查阅相关资料,钻夹具设计装配图如附1所示 该夹具工作原理:夹具在工作台上安装以后,刀具在固定钻套5的引导下钻4孔. 钻夹具的有关概念 2.1钻夹具: 用在各类钻床上进行钻、扩、铰孔的夹具统称为钻床夹具。习惯上称为钻模。钻模在结构上的主要特点是都带有安装钻套的钻模板、刀具的引导装置。因此被加工孔的位置精度主要由钻模来保证。 2.2钻夹具的作用: (1)提高劳动生产率。在生产中依靠夹具专门定位元件可快速准确地完成工件在加工工位上的定位和夹紧,省去对工件找正、调整和装夹过程,缩短了每一工件的装夹辅助时间。 (2)保证工件的加工精度,稳定整批工件的加工质量。夹具设计和应用重在解决工件可靠定位和稳定装夹,可以使工件之间加工条件差异性大为减小,所以采用夹具可以在保证加工精度上极大的稳定整批工件的加工质量。 (3)改善工人劳动条件。使用夹具后,工件的装卸方便而快捷,减轻了工人的劳动强度,夹具的防护封闭装置也保证了工人的生产安全。 3.钻夹具的结构类型 钻床夹具应用广泛,种类较多,常用钻夹具的结构两类型大致可分为固定

式、回转式、翻转式、盖板式和滑注式等几种类型。在设计耳环孔钻夹具时我采用了固定式钻模。 固定式钻模,在使用的过程中,钻模在机床上的位置是固定不动的.这类钻模加工精度较高,可以更好保证孔的位置尺寸精度.在附1装配图中,使用固定式钻模板钻孔精度高.。 4.钻夹具的组成 4.1定位元件 用来确定工件在夹具中正确位置的元件称为定位元件。在附1装配图中台阶定位销3和v形块6,手旋螺钉16于定位元件。 4.2夹紧元件 工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的元件称为夹紧元件。在附1装配图中螺杆9,支板10,手把11和v形块6夹紧元件组成了一个夹紧机构。 4.3导向元件 用来确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。在附1装配图中带肩固定钻套5是引导刀具加工的导向元件,导板8也是导向元件。钻夹具的导向元件是钻套,钻套按结构的不同,可分为固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套几类。 钻套中引导刀具内径尺寸及偏差根据引导刀具尺寸定,通常取引导刀具最大极限尺寸,若钻套引导是刀具导向部分,可按基孔制相应选取钻套内径h7/f8。本次所设计的钻套不属于标准件需要自己设计,采用材料为t8a,内外轮廓粗糙度均为1.6,如图附5所示.

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