管路敷设标注方法 sc：焊接钢管 tc：电线管薄钢管 pc：硬质塑料管 ct：电缆桥架 cp：金属软管 SR：钢线槽 RC：水煤气管导线敷设部位： CT：电缆桥架敷设 SR：沿钢索敷设 CLE：沿柱或跨柱敷设 WE：沿墙面敷设 CC：沿现浇板内暗敷设 CE：沿天棚面或顶棚面敷设 AC：吊顶内敷设
ACE：在能进入的吊顶在敷设 BC:暗敷设在梁内 CLC：暗敷设在柱子内 wc：暗敷设在墙内 WE：沿墙明敷设 FC：预埋在地面内 cc：暗敷设在顶板内 SR：沿钢线槽敷设 BE：沿屋架或跨屋架敷设 CLE：沿柱或跨柱敷设 WE：沿墙面敷设
CE：沿天棚面或顶棚面敷设 ACE：在能进入人的吊顶内敷设 BC：暗敷设在梁内 CLC：暗敷设在柱内 WC：暗敷设在墙内 CC：暗敷设在顶棚内
ACC：暗敷设在不能进入的顶棚内 FC：暗敷设在地面内 SCE：吊顶内敷设,要穿金属管一，导线穿管表示 MT-电线管 PC-PVC塑料硬管 FPC-阻燃塑料硬管 CT-桥架 MR-金属线槽 M-钢索 CP-金属软管
PR-塑料线槽 RC-镀锌钢管
二，导线敷设方式的表示 DB-直埋 TC-电缆沟 BC-暗敷在梁内 CLC-暗敷在柱内 WC-暗敷在墙内 CE-沿天棚顶敷设 CC-暗敷在天棚顶内 SCE-吊顶内敷设 F-地板及地坪下 SR-沿钢索 BE-沿屋架，梁 WE-沿墙明敷
三，灯具安装方式的表示 CS-链吊 DS-管吊 W-墙壁安装 C-吸顶 R-嵌入 S-支架
CL-柱上
穿焊接钢管敷设：SC 穿电线管敷设：MT 穿硬塑料管敷设：PC
穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC 电缆桥架敷设：CT 金属线槽敷设：MR 塑料线槽敷设：PR 用钢索敷设：M
穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC 穿金属软管敷设：CP 直接埋设：DB 电缆沟敷设：TC 导线敷设部位的标注沿或跨梁（屋架）敷设：AB 暗敷在梁内：BC 沿或跨柱敷设：AC 暗敷设在柱内：CLC 沿墙面敷设：WS 暗敷设在墙内：WC 沿天棚或顶板面敷设：CE 暗敷设在屋面或顶板内：CC
吊顶内敷设：SCE 地板或地面下敷设：FC
1、BV-2*2.5-TC20-CC这个最后的CC是什么意思啊？
答：铜芯聚氯乙烯绝缘电线-2条2.5平方毫米电线—穿直径20电线管—在天花内或者顶棚敷设，最后的CC是暗敷在顶板内的意思。
其他说明：BV电线：1.分类和用途是用来分布电流用的，属于布电线类，用字母“B”表示； 2.导体材料是铜，用字母“T”表示，布电线中铜芯导体省略表示；3.绝缘材料为聚氯乙烯，用字母“V”表示；电线型号及名称；4.布电线结构简单，除上面三点，有的还有护套，护套材料为聚氯乙烯也用字母“V”表示；护套材料为橡胶就用字母“X”表示。没有护套以及后面没有的就不用表示。如BVV 表示铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆型电线。
02、有时还有FC、WC之类的是表示什么个安装方式啊？答：FC 暗敷在地面， WC 暗敷设在墙内，CC 暗敷在顶板内
其他说明：穿焊接钢管敷设：SC；穿电线管敷设：MT；穿硬塑料管敷设：PC；穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC；电缆桥架敷设：CT；金属线槽敷设：MR；塑料线槽敷设：PR；用钢索敷设：M；穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC；穿金属软管敷设：CP；直接埋设：DB；电缆沟敷设：TC；混凝土排管敷设：CE
04、常见的安装表示方式?
线路敷设方式：穿焊接钢管敷设：SC；穿电线管敷设：MT；穿硬塑料管敷设：PC；穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC；电缆桥架敷设：CT；金属线槽敷设：MR；塑料线槽敷设：PR；用钢索敷设：M；穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC；穿金属软管敷设：CP；直接埋设：DB；电缆沟敷设：TC；混凝土排管敷设：CE；沿或跨梁（屋架）敷设：AB；暗敷在梁内：BC；沿或跨柱敷设：AC；暗敷设在柱内：CLC；沿墙面敷设：WS；暗敷设在墙内：WC；沿天棚或顶板面敷设：CE；暗敷设在屋面或顶板内：CC；吊顶内敷设：SCE；地板或地面下敷设：F；PR 塑料线槽敷设；PC 硬制塑料管敷设；FPC 半硬制塑料管敷设；SC 薄电线管敷设；RC 水煤气管敷设；MR 封闭式金属线槽敷设；CT 电线桥架或托盘敷设；K 瓷瓶或拄式绝缘子敷设；PCL 塑料夹敷设；CP 蛇皮管/金属软管敷设；QR 铝合金线槽敷设；PL阻燃半硬聚乙烯管敷设；AL 铝皮线卡敷设；SR 沿钢索敷设；BE 沿屋架或跨屋架敷设；CLE 沿柱或跨柱敷设；WE 沿墙面敷设； ACE 能进入的吊顶内敷设；CE 沿顶棚面或顶板面敷设；BC 暗敷设在梁内；C 暗敷设在柱内；WC 暗敷设在墙内；FC 暗敷在地面；CC 暗敷在顶板内；ACC 暗敷在不能进人的吊顶内要穿金属管；SCE 在吊顶内敷设要穿金属管管路敷设标注方法；SC：焊接钢管；TC：电线管镀锌或非镀锌薄钢管；PC：硬质塑料管；CT：电缆桥架；CP：金属软管；SR：钢线槽；MR: 金属线槽；RC：水煤气管；KBG：管为套接扣压式镀锌薄壁钢导管；JDG：为套接紧定式镀锌薄壁钢导管；导线敷设部位：CT：电缆桥架敷设；SR：沿钢索敷设；CLE：沿柱或跨柱敷设；WE：沿墙面敷设；CC：沿现浇板内暗敷设；CE：沿天棚面或顶棚面敷设；AC 沿或跨柱敷设；ACE：在能进入人的吊顶在敷设；SCE 吊顶内敷设；BC:暗敷设在梁内；CLC：暗敷设在柱子内；BC 暗敷设在梁内；WC：暗敷设在墙内；WE：沿墙明敷设；WS 沿墙面敷设；FC：地板或地面下敷设；CC：暗敷设在屋面或顶板内；
电线常用的表示法：RVB：平行多股软线（扁的）；RVS：对绞多股软线；RVV：多股软线……RV——聚氯乙烯绝缘单芯软线，最高使用温度65℃，最低使用温度-15℃，工作电压交流250V，直流500V，用作仪器和设备的内部接线。
RVB：平行多股软线（扁的），就象家里经常用的电话线裸线，只是其中的芯线和RVV芯线一致，两根芯线是平行包在护套中的，通常是一个护套两根
RVS：对绞多股软线，就是将RVB的软芯撕开，对绞后即可。通常是两根对绞。 RVVB：聚氯乙烯护套软线（扁型），标准GB/T 5023.5-2008/IEC 60227-5：2003。 RVV：多股软线，就是芯线由多股铜丝组成，RVV线是弱电系统最常用的线缆，其芯线根数不定，有单根的，也有多根的，外面也有护套。但是芯线之间的排列没有特别要求。
RVVP：铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电缆，又叫做电气连接抗干扰软电缆，额定电压250V/450V。
文件编号：RHD-QB-K9243 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电气安全专项检查制度 标准版本
电气安全专项检查制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一条为防止和减少电气火灾的发生，保障员工人生和公司财产安全，遵照“预防为主，防治结合”的原则，加强电气安全管理工作，特制定本规定。 第二条电气火灾的原因 2.1 短路、电弧和火花 短路--相线与相线、相线与零线(或地线)在某一点由于绝缘损坏等原因造成相碰或相接，引起电气回路中电流突然增大的现象，又称碰线、混线或连电。短路时，在短路点或导线连接松弛的电气接头处，会产生电弧或火花。电弧温度很高，可达6000℃以
上，不但可引燃它本身的绝缘材料，还可以将它附近的可燃材料、蒸汽和粉尘引燃。电弧还可能是由于接地装置不良或电气设备与接地装置间距过小，过电压时使空气击穿而引起。切断或接通大电流电路时或大截面熔断器爆断时，也能产生电弧。 2.2 过负荷 过负荷--电气线路和电气设备，在运行中超过安全载流量或额定值的现象，也称过载。由于电线的发热量与电流的平方成正比，因此过负荷时，发热量往往超过允许限度，轻则加速绝缘老化，重则会使绝缘层燃烧而引起火灾事故。 2.3 接触不良 接触不良--导线与导线、导线与电气设备的连接处由于接触面处理得不好，接头松动，成连接处接触不良，局部产生较高电阻的现象。由于接触不良，造
1、电气控制线路回路标号分直流回路和交流回路. 2、回路标号的原则： （1）回路标号按照“等电位”的原则进行标注。等电位指回路中接在一点上的所有导线具有同一电位而标注相同的回路标号。 （2）回路标号由三位或三位以下的数字组成。以个位代表相别，如三相交流电路的相别分别用1、2、3；以个位奇偶数区别回路极性，如直流回路的正极侧用奇数，负极侧用偶数。以标号中的十位数字的顺序区分回路中的不同线段。以标号中的百位数字的顺序区分不同供电电源的回路。如直流回路中A电源的正、负极回路标号用“101”和“102”表示，B电源的正、负极回路标号用“201”和“202”表示。电路中若共用同一个电源，则百位数可以省略。当要表明回路中的相别或主要特征时，可在数字标号的前面或后面增注文字符号，文字符号用大写字母，并与数字标号并列。 3、直流回路标号 正极回路的线段按奇数顺序标号，如1、3、5。。。。等；负极回路的线段按偶数顺序标号，如2、4、6。。。。等。在同一回路中，经过压降元件（如电阻、电容等）时，要改变标号的极性，对不能明确标明极性的线段，可任意标奇偶数。在直流一次回路中，用个位数字的奇偶数区分回路的极性；用十位的顺序区分回路中不同线段，如正极回路用1、11、21、31。。。顺序标注，负极回路用2、12、22、32。。。顺序标注，用百位数字的顺序区分不同供电电源的回路，如A电源的正、负极回路标号用101、111、121。。。和102、112、122。。。表示，B电源的正、负极回路标号用201、211、221。。。和202、212、222。。。等表示。 4、交流回路标号 交流二次回路的标号与直流二次回路标号相似。经过压降元件时的不同线段分别按奇数和偶数的顺序标号。如一侧按1、3、5。。。等标号，另一侧按2、4、6。。。标号。一次回路中，用个位数字的顺序区分回路的相别，用十位数字的顺序区分回路中的不同线段。如第一相回路按1、11、21、。。。顺序标号，如第二相回路按2、12、22、。。。顺序标号，如第三相回路按3、13、23、。。。顺序标号，对于不同供电电源的回路，也可用百位数字的顺序标号进行区分。如第一相回路按101、111、121、。。。顺序标号，如第二相回路按102、112、122、。。。顺序标号，如第三相回路按103、113、123、。。。顺序标号，
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求 ⑴、暗管敷设：暗敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接时应作密封处理；敷设CT管时应扣压牢固，密封严密。敷设SC管时丝扣连接后并熔焊跨接。管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 ⑵、预制加工： 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机。 进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固定进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 SC管套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 ⑶、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 ⑷、固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 ⑸、管路连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m：有一个弯时20m：有二个弯时15m。有三个弯时８m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为２－４扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。 ⑹、暗管敷设方式 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔
电气安全检查表 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
编制说明：1、各单位应结合本部门安全特点对表格中规定的检查项目逐项进行检查，并如实填写检查结果，对本部门没有的项目无须填写，对不合格项应详细说明其位置及不安全状态； 2、对检查出的各类隐患，各单位应制定整改措施，定人、定整改措施、定整改期限并报安保部备 案；
编制说明：1、各单位应结合本部门安全特点对表格中规定的检查项目逐项进行检查，并如实填写检查结果，对本部门没有的项目无须填写，对不合格项应详细说明其位置及不安全状态； 2、对检查出的各类隐患，各单位应制定整改措施，定人、定整改措施、定整改期限并报安保部备 案；
编制说明：1、各单位应结合本部门安全特点对表格中规定的检查项目逐项进行检查，并如实填写检查结果，对本部门没有的项目无须填写，对不合格项应详细说明其位置及不安全状态； 2、对检查出的各类隐患，各单位应制定整改措施，定人、定整改措施、定整改期限并报安保部备 案；
编制说明：1、各单位应结合本部门安全特点对表格中规定的检查项目逐项进行检查，并如实填写检查结果，对本部门没有的项目无须填写，对不合格项应详细说明其位置及不安全状态； 2、对检查出的各类隐患，各单位应制定整改措施，定人、定整改措施、定整改期限并报安保部备案； 编制说明：1、各单位应结合本部门安全特点对表格中规定的检查项目逐项进行检查，并如实填写检查结果，对本部门没有的项目无须填写，对不合格项应详细说明其位置及不安全状态； 2、对检查出的各类隐患，各单位应制定整改措施，定人、定整改措施、定整改期限并报安保部备案；
电气控制电路基础（电气原理图） 电气控制系统图一般有三种：电气原理图、电器布置图和电气安装接线图。 这里重点介绍电气原理图。 电气原理图目的是便于阅读和分析控制线路，应根据结构简单、层次分明清晰的原则，采用电器元件展开形式绘制。它包括所有电器元件的导电部件和接线端子，但并不按照电器元件的实际布置位置来绘制，也不反映电器元件的实际大小。 电气原理图一般分主电路和辅助电路（控制电路）两部分。 主电路是电气控制线路中大电流通过的部分，包括从电源到电机之间相连的电器元件；一般由组合开关、主熔断器、接触器主触点、热继电器的热元件和电动机等组成。 辅助电路是控制线路中除主电路以外的电路，其流过的电流比较小和辅助电路包括控制电路、照明电路、信号电路和保护电路。其中控制电路是由按钮、接触器和继电器的线圈及辅助触点、热继电器触点、保护电器触点等组成。 电气原理图中所有电器元件都应采用国家标准中统一规定的图形符号和文字符号表示。 电气原理图中电器元件的布局
电气原理图中电器元件的布局，应根据便于阅读原则安排。主电路安排在图面左侧或上方，辅助电路安排在图面右侧或下方。无论主电路还是辅助电路，均按功能布置，尽可能按动作顺序从上到下，从左到右排列。 电气原理图中，当同一电器元件的不同部件（如线圈、触点）分散在不同位置时，为了表示是同一元件，要在电器元件的不同部件处标注统一的文字符号。对于同类器件，要在其文字符号后加数字序号来区别。如两个接触器，可用KMI、KMZ文字符号区别。 电气原理图中，所有电器的可动部分均按没有通电或没有外力作用时的状态画出。 对于继电器、接触器的触点，按其线圈不通电时的状态画出，控制器按手柄处于零位时的状态画出；对于按钮、行程开关等触点按未受外力作用时的状态画出。 电气原理图中，应尽量减少线条和避免线条交叉。各导线之间有电联系时，在导线交点处画实心圆点。根据图面布置需要，可以将图形符号旋转绘制，一般逆时针方向旋转90o，但文字符号不可倒置。 图面区域的划分 图纸上方的1、2、3…等数字是图区的编号，它是为了便于检索电气线路，方便阅读分析从而避免遗漏设置的。图区编号也可设置在图的下方。
电气配管及管内穿线施工工程方法及方案（9527） 1）施工流程 a.暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理 b.明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理 c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理 d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理 e.管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测 （2）主要施工方法和技术措施 1）暗管敷设 a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 b.预制加工： ●镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。 ●管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。 ●钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。 c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
1. 编制依据本方案编制依据主要以某办公楼室内装修施工图纸及有关规范、图集（见下表）。 1.1 主要施工规范、规程 1.2主要图集 1.3主要标准 我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准 2. 工程概况 2. 工程概况本工程为室内装修工程，主要涉及装饰工程、给排水工程、通风工程、电气工程、弱电工程，消防工程。我方主要承担地下一层至地上六层，包工包料。 本工程属于室内装修工程，位于山东省烟台市港城东大街XXXXXXXX
3、施工部署 3.1 技术准备 (1)施工前应对图纸审核，了解各部位的管材、盒子选择，做法和技术要求。 (2)隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收，合格后方可进 行下道工序施工。 (3)做好书面的技术交底和安全交底，并由班组长进行口头交底。 (4)准备好资料用品及检验工具。 3.2 材料准备 (1)各种电气材料已通过验收，满足设计和规范要求，材料进场监理或甲方 验收后合格方可使用。 3.3 劳动力和机具准备 (1)劳动力准备：劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在30人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。 （2）主要施工机具：冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉 3.4 施工准备 根据工程实际情况，按施工阶段划分；该时期的施工重点相适应。 4. 施工方法和技术措施 4.1 钢管敷设工程 （1）照明支路吊顶内采用JDG钢管敷设。 （2）墙体内采用JDG钢管敷设。 （3）地面配管采用镀锌钢管敷设 4.1.1 材料准备（主要使用的是镀锌钢管.JDG镀锌钢导管） 4.1.1.1 JDG镀锌钢管、镀锌钢管的材质必须符合设计要求。检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。 4.1.1.2 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌层均匀。 4.1.1.3用游标卡尺检测焊接厚壁钢管，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。 4.1.1.4 锁紧螺母外形完好，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。 4.1.1.5管箍、护口均应符合要求，并有产品合格证。
电气配管施工方案 6.11.3.1电线管施工注意事项及相关要求 1）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。 2）进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50～80mm。 3）电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。 4）电线保护管的弯曲处，不应有折皱/凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%，当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 5）当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m无弯曲;管长度每超过20m有一个弯曲；管长度超过15m有二个弯曲；管长度每超过8m有三个弯曲。 6）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。 7）所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。 8）钢管的接地连接应符合下列要求： ①薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。 ②镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。 ③明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定： 管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm
6.11.3.2 PVC电线管施工要点 保护电线用的PVC管管外壁应有连续标记和制造厂厂标。PVC管其配件的内外表面应光滑无毛刺。切断管子后除尽管口毛刺使之平整光滑。管与管、管与盒等采用插入法胶水连接，连接处结合面涂PVC管专用胶合剂，接口应牢固，密封并符合下列要求： 1）管与管之间用套管；连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与配件连接时，插入深度为管外径1.1～1.8倍；敷设完毕后，将外露的PVC管口暂作封闭。 2）PVC管直接暗敷在砼楼板内，当砼浇捣时应派人跟随砼浇捣：防止PVC管发生机械损坏，必须采取保护措施。PVC管及其配件的敷设安装和煨弯时，应在原材料规定的允许温度下进行。在墙体上剔槽暗敷时，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，面层厚度不应小于15mm，明敷管在穿越楼板且易受外力损伤之处应采用钢管保护，保护高度离楼板不宜小于500mm。 3）管子的弯曲半径：暗敷──应大于6倍的管子外径；明敷──应大于4倍的管子外径；直径大于32mm的管子弯管时，应选用成品弯头。 4）PVC管的连接法如下图：
低压电气线路安全检查标准 1.0目的：为提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素，特制订此标准。 2.0适用范围：公司内低压电气线路的安全检查。 3.0检查内容 3.1 固定线路 3.1.1 线路的安全距离符合要求。 a. 绝缘导线架空明设应符合表1的要求。 b. 绝缘导管穿管敷设时，管内导线的总面积应小于管子截面积的40%；电线管路与其他管路的间距应符合表2的要求。 c. 裸导体线路室内敷设不应与起重机滑线设在同侧，与地面及其他设备、设施的距离应符合表3的要求。 d. 无铠装电缆室内明设安全距离应符合表4。 e. 配电线路不应跨越易燃材料做成的建筑物。 表 1 架空绝缘导线的安全距离（米） 表 2 穿管绝缘导线与其他管路的间距（米）
表 3 裸导体线路室内敷设安全距离（米） 表 4 无铠装电缆室内明设安全距离（米） 3.1.2线路保护装置齐全可靠。包括异常情况下的自动保护装置和免受外界因素影响的保护装置两部分。 a.装有能满足线路通、断能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等。保护电器应装在操作维护方便，不易受机械损伤，不靠近可燃物的地方，并应采用避免保护电器运行时意外损坏对周围人员造成伤害的措施。 b.线路穿墙、楼板或埋设时均应穿管或采取其他保护；穿金属管时，管口应装绝缘护套；室外埋设，上面应有保护层；电缆沟应有防火、排水设施。 3.1.3线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。良好的绝缘和护不仅能保证设备正常运行而且能保证人们不致接触带电部分，是防止触电事故的最基本的安全措施。检查时要查看线路是否有机械损伤，绝缘破损，电缆有无渗漏油，易触电的裸导体是否有屏护或其他保护措施，有无过热现象。绝缘破损应以绝缘层破裂导体裸露或绝缘层脱落为不合格，线路过热以绝缘因受热脆化变质或漆色变质为不合格。 3.1.4电杆直立、拉线、瓷瓶及金属构架等符合安全要求。 a. 电杆表面光洁平整，无露筋、裂缝等缺陷，立杆基础牢固，电杆倾斜不应使杆梢位移大于半个
一、工程概况 本工程电气保护管大多数为暗配，数量非常大，保护管为焊接钢管，规格涉及SC15~SC50，其中SC15、SC20居多，暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。 二、施工重点 暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地，因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象；另外预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通，预埋管、盒报废。 三、准备工作： 本工程功能完善，设施齐备，大量的预埋件、预留孔洞是不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 1）图纸会审：开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。 2）测量放线：根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。 3）加工控制：预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件、以免移位，如有移位，及时改正。 4）检查验收：预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。 5）成品保护：验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的保护措
电气防爆检查标准 1．鸡爪子 （1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。 （2）电缆（包括通讯，照明，信号控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。（3）铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。2．羊尾巴 电缆的末端不接防暴电气设备或防暴元件者为羊尾巴，电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口均属羊尾巴。 3．明接头 电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。 4．破口 （1）橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。 （2）橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或者沿围长三分之一以上者。 出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。 5．开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。 6．隔爆面的粗糙度应低于6.3，操纵杆的粗糙度应低于3.2,否则为失爆。 7．隔爆面有锈迹，用棉丝察后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。 8．隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影） 云影：擦掉锈迹后留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手擦无感者。 9．接合面上的小针孔，在一个平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米,深度不超过一毫米的隔爆面不为失爆. 10．对于机械伤痕深度，宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%个别伤痕深度不超过1毫米，其伤痕距接合面最短伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 11．隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆，如无意造成的油漆痕迹，不超过隔爆面宽度的不在此限。 12．隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油）、如无防锈油或者磷面脱落均属失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5并涂有防锈油不失爆，但为不完
电气配线施工工艺 1.电气配线施工准备 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线 2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。 2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具： 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件：
2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3.2 选择导线： 3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.3 清扫管路： 3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 3.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 3.4 穿带线： 3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 3.4.2 穿带线的方法： 3.4.2.1 带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm 的余量。 3.4.2.2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 3.4.2.3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 3.4.2.4 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 3.5 放线及断线：
电气图纸设计统一线号标注法 主回路：根据配电主回路数标注，方法如下： 例：主回路一柜内线号标注依次从上到下黄绿红三相为：1L1-1、1L2-1、1L3-1(主回路一)、2L1-1、2L2-1、2L3-1(主回路二)依次类推…… 1L1:代表主回路一A相、-1：代表第一个电气元件的A相出线标号 1L2:代表主回路一B相、-2：代表第一个电气元件的B相出线标号 1L3:代表主回路一C相、-3：代表第一个电气元件的C相出线标号 1L1-2、1L2-2、1L3-2:如上所示代表主回路一第二个电气元件的ABC相出线标号，其它主回路标注方法余同。 注：当柜内最后元件出线连接外部设备至端子标号可按设备名称和习惯线号标法，如电机则U1、V1、W1、代表第一主回路出线设备标号。 控制回路：根据控制回路数标注，方法如下： 控制回路一从每个电气元件下方依次标注方法为0101、0103、0105……依次类推，中间标号不连号有利于增加元件和增加线号不修改其它线号，从而有效提高作图效率。 0101:前01代表第一个控制回路，后01代表代表第一个控制回路起点标号，其它控制回路0201、0203、0205等依次类推…… 24V电源分配标注方法： 根据开关电源数量区别：PS01、PS02等依次类推…… PS01:P代表电源，S 代表开关，01代表开关电源一， 对于开关电源24V输出标注为PS01:24V、 PS01:0V、PS02:24V、 PS02:0V等 PS01:24V代表第一个开关电源24负V+，PS01:0V代表第一个开关电源24负V-，其它余同。对于24V熔断器端子出线线号可用不常用的数字线号标注：如800、801、900、901等 800代表第一开关电源正极，801代表第一开关电源负极，利用偶正奇负的标注方式。 900代表第二开关电源正极，901代表第二开关电源负极，利用偶正奇负的标注方式。 其它余同。 数字量输入：一般根据模块的插槽或放置位置从左到右或从上到下，标注方法如下： 如数字量输入模块在插槽2位置则标注方法为：DI0201、DI0202、DI0203依次类推…… DI0201: DI代表数字量输入模块，02代表模块在第二个放置位置，后01代表第二个模块第一个数字输入通道，其它余同。 数字量输出：如上所述，方法如下： 如数字量输出模块在插槽1位置则标注方法为：DO0101、DO0102、DO0103依次类推……DO0101: DO代表数字量输出模块，01代表模块在第一个放置位置，后01代表第一个模块第一个数字输出通道，其它余同。 模拟量输入：如上所述，方法如下： 如模拟量输出模块在插槽3位置则标注方法为：AI0301-1、AI0301-2、AI0302-1、AI0302-2依次类推…… AI0301-1: AI代表模拟量输入模块，03代表模块在第三个放置位置，后01代表第三个模块第一个模拟输入通道，-1:代表第三个模块第一个模拟输入正极，-2代表第三个模块第一个
电气配管方案 1、本工程按图纸施工,安装预埋人员按预留预埋图进行施工，不得随意破坏建筑物钢筋及防水工程。若有矛盾会同土建技术人员与业主、监理协调处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加埋管，必须在未作面层前补埋，墙体预留设备孔洞，由设计和业主现场而定。 2、电气配管工程，线管下料切断后，管口处应用锉刀进行修整，使其平整光滑、无毛刺，断面与管的轴线垂直。 3、线管在混凝土暗配时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 3-1 管子弯曲半径 4、线管弯曲加工时，弯头处不得有起皱、开裂现象，弯扁度不大于10℅ 5、线管的暗配连接： 1）JDG套接紧定式薄壁热镀锌电线管，是冷轧钢带制成，双面镀锌。JDG 电线管规格分为：外径Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50mm，每根长度为4米。JDG热镀锌电线管除了Φ16管壁厚为1.2mm以外，其余全部为1.6mm（允许壁厚偏差+0.15）。 JDG管施工方法为：套接或插接（定位后，拧断紧定螺丝头）。 ①、管路连接时，两管待连接端分别插入直管接头中间，紧贴凹型槽 处两侧，用紧定螺钉定位后，施力旋紧螺钉直至螺帽脱落。 ②、管子固定时需接头处两边绑上扎丝固定，防止管子因砼浇捣时接 头断开使管子报废。 ③、管子打弯，使用专用弯管器作业。 5-1（①）错误: 螺丝未拧断5-1（①）正确：螺丝已拧断 2）镀锌钢管施工技术要点： ①、规范强制性要求：金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于
等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 ②、当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接除的两端用专用接地卡固 定跨接接地线。 ③、本工程为施工方便经甲方同意镀锌钢管采用6孔紧定连接，紧 定则取消跨接接地线。紧固也达到要求。 5-2（①）镀锌接头增加四个孔可以让管子连接更加紧固 3）线管连接好后，均用胶布把套管的两端绑扎好，防止混凝土进入线管里面而堵塞线管。并用扎丝绑紧接头部分，使管子在砼浇捣时不易被破坏。 5-3 管子与线盒的连接好后用黄胶带包好防止砼渗漏进去 6、线管暗配敷设时： 1）暗敷的盒箱埋设的位置应进行放样，使得预埋盒箱的位置正确。 2）宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲，力求管路最短。 3）线路超过下列长度时，中间应加埋接线盒a.管子的长度每超过 45米无弯曲时，b.管子长度超过30米有一个弯曲时，c.管子长度 超过20米有两个弯曲时，d.管子超过12米有三个弯曲时。 7、线管暗敷的时候，尽量减少交叉，如交叉时，大口径管应放在小口径管的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm。
电气安全检查表 说明：1）电气系统都有漏电、触电的可能。因此，对操作者进行防触电保护所采取的各种手段必须有效、可靠，并贯穿于电气系统的各个环节。其次要严格遵守电气操作规程以及检修作业的监护制度等。 2）一旦发生触电，必须迅速切断电源，及时而正确地施行人工抢救。 1. 设备检查 1.1 变配电所的设置，建筑结构及有关设施； 1.1.1 变配电所应避免设置在有火灾、爆炸危险、空气污染或有剧烈震动的场所； 1.1.2 变配电所一般采用砖结构建筑、水泥地面。地面应高出周围地面150～300mm，以防积水； 1.1.3 变配电所室门应向外开，并采用轻型铁门或包有铁皮的木门； 1.1.4 与变配电所相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗入和防止小动物进入的措施、并用非可燃性材料作为电缆沟的盖板； 1.1.5 户外变电所的变压器周围，其固定栅栏的高度大于或等于1.7m。变压器底部与地面之间应有大于或等于0.3m的距离。若装有两台变压器时，两者净距需大于或等于1.5m；
1.1.6 高压配电装置可单独设置，当高压开关柜少于4台时，可将高低压配电装置布置于同一室。若单列布置，两者距离应大于或等于2m； 1.1.7 变压器室应通风良好，通风口用水泥或金属百叶窗，且内侧加装网孔小于或等于10mm的金属网，保证任何季节安全运行； 1.1.8 变压器室的门应上锁，并挂“高压危险”的警告牌及安全色标； 1.1.9 户内配电装置最小通道宽度，单排列的操作通道为1.5m，维修通道为0.8m；双排列的操作通道为2m，维修通道为1m； 1.1.10 变配电设备遮栏高度应不低于1.7m。 1.2 电气设备： 1.2.1 变压器 1.2.1.1 变压器外壳无渗、漏油，并和铁芯同时可靠接地。 1.2.1.2 当发现变压器有下列情况之一时，应停止运行： 1）音响不均匀或有爆炸声等异常情况； 2）油面低于油面计的下限，并继续漏油下降时； 3）防爆管或油枕喷油时； 4）正常条件下温度过高，并不断上升时； ５）油色过深，油内出现炭质； 6）套管有放电现象或严重裂纹。 1.2.2 油开关和隔离开关 1.2.2.1 油开关的油位应在上限与下限之间；油色正常、无渗漏；排气管应完好无损；
步骤和方法 电气原理图绘制一般原则 1.按标准---按规定的电气符号绘制。 2.文字符号标准---按国家标准GB7159-1987规定的文字符号标明。 3.按顺序排列---按照先后工作顺序纵向排列，或者水平排列。 4.用展开法绘制---电路中的主电路，用粗实线画在的左边、上部或下部。 5.表明动作原理与控制关系---必须表达清楚控制与被控制的关系。 6. 电气原理图中的主电路和辅助电路（主电路、辅助电路）。 电气原理图识图的步骤 1.识主电路的具体步骤 （1）查看主电路的选用电器类型。 （2）查看电器是用什么样的控制元件控制，是用几个控制元件控制。（3）查看主电路中除用电器以外的其他元器件，以及这些元件所起的作用。（4）查看电源。电源的种类和电压等级。 2.查看辅助电路的具体步骤 （1）查看辅助电路的电源（交流电源、直流电源）。 （2）弄清辅助电路的每个控制元件的作用。 （3）研究辅助电路中各控制元件的作用之间的制约关系。 电气接线图识图的步骤和方法 电气接线图绘制的基本原则
（1）按照国家规定的电气图形符号绘制，而不考虑真实。 （2）电路中各元件位置及内部结构处理。 （3）每条线都有明确的标号，每根线的两端必须标同一个线号。 （4）凡是标有同线号的导线可以并接于一起。 （5）进线端为元器件的上端接线柱，而出线端为元件的下端接线柱。 电气接线图中电气设备、装置和控制元件位置常识 （1）出入端子处理----安排在配电盘下方或左侧。 （2）控制开关位置----一般都是安排在配电盘下方位置（左上方或右下方）。 （3）熔断器处理----安排在配电盘的上方位置。 （4）开关处理----安装在容易操作的面板上，而不是安装在配电盘上。 （5）指示灯处理----安装在容易观察的面板上。 （6）交直流元件区分处理----采用直流控制的元器件与采用交流控制的元器件分开安装。 电气接线图的识图步骤和方法 （1）分析清楚电气原理图中主电路和辅助电路所含有的元器件，弄清楚每个元器件的动作原理。 （2）弄清楚电气原理图和电气接线图中元器件的对应关系。 （3）弄清楚电气接线图中接线导线的根数和所用导线的具体规格。 （4）根据电气接线图中的线号研究主电路的线路走向。 （5）根据线号研究辅助电路的走向。
电气配管及穿线工艺 一、施工程序 1 )暗管敷设的施工程序为：施工准备T |预制加工管煨弯T |测定盒箱位置T固定盒、箱T管路连接T变形缝处理T地线跨接 2)明管敷设的施工程序为：施工准备T预制加工管煨弯、支架、吊架T 确定盒、箱及固定点位置＞支架、吊架固定I盒箱固定T管线敷设与连接 变形缝处理T地线跨接 3)管内穿线施工程序：施工准备 T选择导线T穿带线T活扫管路 放线及断线T导线与带线的绑扎 T带护口 T导线连接T导线焊接 T导线包扎T线路，检查绝缘摇测 二、主要施工方法和技术要求 1、暗管敷设 (1) 暗管敷设的基本要求为：敷设丁多尘和潮湿场所的电线管路、管口、 管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小丁15mm埋入地下的电线管路不 宜穿过设备基础。 (2) 预制加工： ①钢管煨弯：管径为20mnR以下时，用手板煨弯器。管径为25mnM其以上时，使用液压煨弯器。 ②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平■齐不歪斜，管口刮理光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 ③管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净活晰。 (3) 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 （4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：
电气安全检查表 2009年04月02日星期四 20:54 电气安全检查表 说明 1）电气系统都有漏电、触电的可能。因此，对操作者进行防触电保护所采取的各种手段必须有效、可靠，并贯穿于电气系统的各个环节。其次要严格遵守电气操作规程以及检修作业的监护制度等。 2）一旦发生触电，必须迅速切断电源，及时而正确地施行人工抢救。 1. 设备检查 1.1 变配电所的设置，建筑结构及有关设施： 1.1.1 变配电所应避免设置在有火灾、爆炸危险、空气污染或有剧烈震动的场所； 1.1.2 变配电所一般采用砖结构建筑、水泥地面。地面应高出周围地面150～300mm，以防积水； 1.1.3 变配电所室门应向外开，并采用轻型铁门或包有铁皮的木门； 1.1.4 与变配电所相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗入和防止小动物进入的措施、并用非可燃性材料作为电缆沟的盖板； 1.1.5 户外变电所的变压器周围，其固定栅栏的高度大于或等于1.7m。变压器底部与地面之间应有大于或等于0.3m的距离。若装有两台变压器时，两者净距需大于或等于1.5m； 1.1.6 高压配电装置可单独设置，当高压开关柜少于4台时，可将高低压配电装置布置于同一室。若单列布置，两者距离应大于或等于2m； 1.1.7 变压器室应通风良好，通风口用水泥或金属百叶窗，且内侧加装网孔小于或等于10mm的金属网，保证任何季节安全运行； 1.1.8 变压器室的门应上锁，并挂“高压危险”的警告牌及安全色标； 1.1.9 户内配电装置最小通道宽度，单排列的操作通道为1.5m，维修通道为0.8m；双排列的操作通道为2m，维修通道为1m； 1.1.10 变配电设备遮栏高度应不低于1.7m。 1.2 电气设备：
电气配管及管内穿线施工方案 1 施工程序 1）暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接 2）明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接 3）管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测 2 主要施工方法和技术要求 1）暗管敷设 （1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 （2）预制加工： ①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。 ②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 ③管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
④PVC管胶粘连接：切割断口处应平齐不歪斜、扭扁，管口刮锉光滑、无毛刺、干净，胶粘时的插入深度应符合规范要求。 （3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 （4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示： 盒、箱安装要求一览表 （5）管路连接 ①管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 ②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。 ③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
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安全检查记录表（2-1）检查项目：电气动力、照明箱安全检查序号检查容是 否×情况说明 √ 01 箱（柜）应保持整洁，安装是否符合电气安全要求； 各种元器件、仪表、开关与线路连接应可靠，接触良好，无严重发热、 02 烧损现象，无异常气味，有无定期检测记录； 03 编号识别标记齐全，责任人是否清楚； 04 各熔断器的熔断元件应与负荷相匹配，禁止超负荷，相应负荷应有记录； 05 箱体接零（地）可靠，插座接线正确，接地装置有无定期检测记录； 06 箱（柜）体完好无损，箱（柜）无杂物和积水，箱（柜）前无堆积物； 07 外露元件应屏护完好。 检查人：检查时间：工段负责人：车间（科室）领导：
编制说明：1、各单位应结合本部门安全特点对表格中规定的检查项目逐项进行检查，并如实填写检查结果，对本部门没有的项目无须填写，对不合格项应详细说明其位置及不安全状态； 2、对检查出的各类隐患，各单位应制定整改措施，定人、定整改措施、定整改期限并报安保部备案； 安全检查记录表（2-2）检查项目：电气线路安全检查序号检查容是√否×情况说明 01 是否符合使用场所的安全要求（列如防爆防潮等）； 02 安全牢固，线路绝缘良好无破损； 03 电器线路的容量，应与其负荷相匹配，有无发热现象或其它异常气味； 04 电器线路的接头应牢固，保证其接触可靠，绝缘符合要求； 05 暂时不用的电气线路线头应用绝缘胶布包好，不得裸露； 06 在线路以及汇流条上不得悬挂任何物件； .
检查人：检查时间：工段负责人：车间（科室）领导： 编制说明：1、各单位应结合本部门安全特点对表格中规定的检查项目逐项进行检查，并如实填写检查结果，对本部门没有的项目无须填写，对不合格项应详细说明其位置及不安全状态； 2、对检查出的各类隐患，各单位应制定整改措施，定人、定整改措施、定整改期限并报安保部备案； 安全检查记录表（2-3）检查项目：电气临时线路安全检查序号检查容是√否×情况说明 01 有临时线申请单，审批手续完备，不超期使用 线路绝缘良好无破损，容量应与负荷相匹配，有无发热现象或其它异常 02 气味； 应沿墙或悬空架设，距地高度为：室应大于2.5米，室外应大于4.5米， 03 跨越道路应大于6米； 04 临时线应设一总开关，每一分路应设有分开关； .