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圖7 圖8 圖9
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緊急停止
幕墙打胶作业指导书 文件编号： 版本号： 受控状态： 文件持有者： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
幕墙打胶作业指导书 一、目的 规范指导公司建筑幕墙打胶作业程序，确保打胶质量。 二、范围 公司各种建筑幕墙打胶作业活动现场 三、职责 a) 工程技术部负责编制《幕墙打胶作业指导书》，发放至相关部门以指导幕墙打胶作业。 b) 幕墙车间负责按作业指导书对打胶操作人员进行培训并要求严格按作业指导书进操作。 c) 工程技术部负责对打胶机进行定期鉴定，确保设备处于良好的状态。 四、工程程序 4.1 操作人员资格 打胶操作人员必须参加过岗位培训，考核合格后持证上岗，每年定期考核一次，考核不合格取消上岗资格。 4.2 打胶机及配套工具的鉴定、维护 由使用部门对打胶机进行日常维护、保养；工程技术部每年对打胶机进行一次鉴定。 4.3 硅酮胶的选用 4.3.1 必须获得硅酮胶的生产厂家、出厂日期、物理化学性能、试验证明，保证不使用过期的硅酮胶。 4.3.2 必须获得硅酮胶的相容性试验报告。 所有将与结构胶相接触的隐框玻璃幕墙的零组件都必须具有与使用结构胶相容性良好的证明。如无证明，须送试样去结构胶生产厂家做相容性测试。幕墙零组件与规定所使用的牌号的结构胶不相容时，就须换掉与使用的结构不相容的零组件，不相容的零组件严禁使用。与结构胶相接触的零组件有： 1、幕墙的玻璃板块； 2、墙板的铝框架； 3、间隔条（双面带不干胶的泡沫塑料垫条）； 4、其它与所用的结构胶相接触的构件。 4.4玻璃及铝框的加工及组合、净化 4.4.1玻璃的加工 按工程设计要求的尺寸和数量切割玻璃，玻璃边缘光滑倒角磨光或磨光倒园。并经检验检查，尺寸良好，边缘光滑无缺口。 技术条件：保持玻璃长宽尺寸容差±0.5～1mm，对角线尺寸之差为2000mm以上时，应不大于2mm。 4.4.2框架型材加工 按型材图纸长度加3mm切料（竖料及横料），按图将型材两端切了45°角至按图纸长度为L+0.5mm，并加工出固定角码的螺钉孔。 4.4.3框料组合
密 封 胶 作 业 指 导 书 审批：毛成秀实施日期：2014年11月01日四川省科信建设工程质量检测鉴定有限公司
1.要求 1.1外观：产品应为细腻，均匀膏状物，无气泡，结块，凝胶，结皮，无不易分 散的析出物。 双组分产品两组分的颜色应用明显区别。 1.2材料物理性能要求
相容性试验方法 1.依据标准GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶 2.仪器设备：玻璃板，无色透明浮法玻璃，75m m×50mm×6mm， 隔离胶带，25mm×75mm。 温度计：20℃～100℃ 紫外线荧光灯：UVA-340型 紫外辐照箱 清洗剂：50％异丙醇一蒸馏水溶液 参照密封胶，浅色或半透明密封胶 3.试验原理： 将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照，在热条件下透过玻璃辐照另一个试件，再对没有附件的对比试件同样试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照玻璃及附件粘接性的变化。 光照试件的位置 4. 试样的制备 4.1 在玻璃表面用50％异丙醇一蒸馏水溶液并用洁净布擦拭干净。 4.2按下图在玻璃的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约为25mm。 4.3 按照上图制作8块试件，4块是无附件的对比试件，另外4块是有附件的试验试件截切成条状，尺寸为6m m×6mm×50mm，放在玻璃板中间，对比试件和试
验试件的制备方法相同，只是不加附件。 4.4 将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤在附件的另一侧，用刮刀整理密封胶与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结，两种胶的相接处应高于附件上端约3mm。 5.试件的养护和处理 5.1制备的试件在标准条件下养护7d，取两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝下放置在紫外辐照箱中，再放入两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝上放置，在紫外灯下辐照21d。 5.2 为保证紫外辐照强度在一定范围内，紫外灯使用8周后应更换，为保证均匀辐照，每两周按下图更换灯泡，去除3#灯泡，将2#灯泡移到3#灯的位置，将1#灯移到2#灯的位置，将4#灯移到1#灯的位置，在4#灯的位置安置一个新灯泡。 5.3 实验箱的温度应控制在（48±2）℃（距离试件5mm处测量），试件表面温度每周测一次。 6.实验步骤 6.1 试件编号后将试件放置在紫外线下，记录试件放置的方向， 6.2实验后从紫外箱中取出试件，在23℃冷却4h。 6.3用手握住隔离带上的密封胶，与玻璃成90°方向用力拉密封胶，使密封胶从玻璃从玻璃粘接处剥离。 6.4破坏面积的测量，采用透过印制有1m m×1mm网格线的透明膜片，测量拉伸粘接试件两粘接面上粘接破坏面积较大面占有的网格布数，精确到1格（不足一格不计），粘接破坏面积以粘接破坏格数占总格数的百分比表示。按下式计算实验胶，参照胶与附件内聚破坏的百分率： C F=100％-A t C F—内聚破坏面的百分率，％ A t—内聚破坏面积的百分率，％ 6.5 检查密封胶对附件的粘接性；与附件成90°方向用力拉密封胶，使密封胶从
胶装工序作业指导书 1目的 明确胶装组工作流程和操作程序规范化。 2范围 适用于本公司胶装组所有的操作人员。 3专业术语 3.1书帖：将印张按号码排列顺序，折成一叠多张页。 3.2订口：指书刊应订联部分的位置。 3.3前口：也称口子，指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。 3.4天头：书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。 3.5地脚：书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。 3.6 锁线装订：将配好的书帖逐帖以线穿方式，连成书芯的装订方式。 3.7闯页：闯页也称撞纸，是将印刷好的大幅面纸张利用纸间的空气渗透所产生的自由滑动，可将不整齐的页张经碰撞使之整齐。 3.8 胶粘装订：书帖和书页间完全靠胶粘剂粘合的装订方式。 3.9铣背：用铣刀将书芯后背铣开或铣成沟槽状，便于胶液渗透的一道工序。 4岗位职责 4.1胶装组组长岗位职责： 4.1.1人员培训、管理、安全教育 4.1.1.1组织本组人员参加车间及公司开展的各类培训活动，完成培训任务，定期考核提高素养。组织胶装组机长、助手、普工工作，具有团队精神。 4.1.1.2经常开展安全培训活动，通过安全教育，提高本组人员的安全素养。 4.1.1.3遵守公司及车间的各项规章制度，组织本组人员学习并执行制度。 4.1.2 6S的执行 4.1.2.1贯彻落实6S管理规定，参加6S 管理各项活动，做好各项工作。 4.1.2.2协助班长6S检查，组织本组员工坚持每天清理工作现场，不要物品。 4.1.2.3监督下级6S的认识与实施，保证胶装工作区场所的干净整洁。 4.1.2.4按6S管理标准执行并推广，每天检查交接记录、自检记录、点检记录。 4.1.3设备保养维护
UV胶水作业指导书 UV胶是绿色环保经济化工产品, 不含任何有机溶剂, 百分之百固含量胶水.对人体不会产生任何致毒致癌致病变性危害.UV胶的主要成分是丙烯酸酯系列的低聚物和部分丙烯酸酯系列的单体,丙烯酸酯单体有一定的挥发性对皮肤有一定的刺激性,在初次接触时,如果保护不当的情况下直接接触或长期暴露高浓度环境下,会导致皮肤过敏,如眼睛红肿,身上起疹子,痒等现象.但当适应一段时间后就不会再引起过敏,皮肤起疹子等现象.因此在操作使用过程中为了避免此类现象的发生,一定要严格注意下面的事项: 1.保持良好的通风环境 2.操作人员务必戴穿上防护服,眼镜,口罩,手套或指套等
3.注意勤洗手,勤更换衣物手套等 4.胶水一旦接触到皮肤或身体其它任何部位,立刻用大量清水冲 洗,再用肥皂水冲洗干净. 5.对于身体抵抗力较差的操作人员,在初次接触使用胶水时,请口 服抗过敏药物,如扑尔敏、非那根、息斯敏、开瑞坦等(一般药店均有售)两个星期左右. 6.对于已经引起过敏的操作人员,在过敏初期,切忌用手去抓,以 防感染其它身体部位.首先吃点抗过敏药或者打抗过敏针,一般过敏现象很快就会消失.请勿恐慌. 7.对于过敏肤质或者抵抗力特别差的人建议更换工作岗位,不要 操作使用UV胶水. 广东然生化工技术服务部由于UV固化材料存在的主要问题是皮肤接触（不是摄入也不是吸入），所以，应该制定相应的操作规程，尽量减少或者消除皮肤接触。比如穿戴上具有保护性的衣服、手套、眼镜，如果有必要的话，还要戴上能够遮住整个头部的面罩。此外，防护霜和清洗液也很有效，但是，应该只结合手套使用。如果了皮肤接触到了UV材料，要用肥皂和水清洗接触部位，不要用溶剂。这些规定不为别的什么，都只是为了达到良好的生产卫生保健，而且，不论使用的是什么化学物质，都应该严格按照操作规程来执行。
在印刷生产车间，有三种方式会接触到化学品，即摄取、吸入和皮肤接触。通常而言，UV 光固化油墨、UV涂布材料和UV粘合剂中含有的食毒性物质非常少，当然我们建议不要摄取这些物质进入口中。但是，不好的健康习惯会导致这些物质意想不到地进入口中。例如，吃饭之前没有洗手或没有把手洗干净，手碰了食物和饮料之后，会导致少量的毒性物质进入口中。遵循下面的健康习惯，能够很容易地避免这个问题，即无论是碰了UV光固化油墨，还是传统的油墨，一定要谨慎地避免化学物质进入口中。
麒麟图文后期部无线胶装作业指导书 无线胶装包括常规胶装、彩面胶装、折页胶装、软精装。 无线胶装要使用胶装机和裁刀，要先了解胶装机，请看胶装机示意图： 恒印胶装机分解图 1 -1 1-2
1-3 裁刀分为大裁刀和小裁刀，具体的使用方法如下：大裁刀使用流程： 1、先打开电源。（电源在裁刀左侧，须把四个开关全部推上去） 2、打开机器开关，指示灯及感应灯亮。如未亮，严禁操作。 3、把手放在感应器前，出现“滴嘀”声音，表示机器正常。如未出现“滴嘀”声音，严禁操作。 4、液压开关使用方法：在天气寒冷时提前2-3分钟打开，常温时无须提前开启。气泵开关使用方法：裁切面积较大的纸张时，如全开纸、灰纸板之类，须打开气泵开关，裁切其余类型纸张时无须打开气泵开关。 5、按菜单键液晶显示屏上显示“1手动，2编程，3示教，4参数”。一般情况下，使用大裁刀时均选择“手动”模式，“手动”模式是指根据需要裁切的物品尺寸自行进行数值设定。具体操作方法：按数字键1，“手动”字变红色，即表示进入手动模式。 6、手动模式调节尺寸及裁切方法：
（1）先确认需要裁切的成品尺寸； （2）在操控键盘上输入需要裁切的成品尺寸； （3）按“运行”键确认，此时挡板会移动到所需位置；（4）两手抓住纸张两端，将纸张平行推至挡板处，纸张与挡板之间不能有空隙。 （5）机身侧面有两个按扭，左边按扭操控压板，右边按扭操控裁刀，先按左侧按扭，（脚踩开关与左侧开关功能相同，但未经机长同意严禁使用）压实裁切物品，再按右侧按纽进行裁切。 （6）如需微调时，直接按键盘上的（+、-）按扭，输入需要加减的尺寸，按运行键。 7、关机时按以下顺序关闭。先关气泵，再关液压，然后关闭机器开关，最后关闭电源。 8、注意事项： （1）工作台面保持干净卫生，不能放刀子，尺子等杂物及硬物。 （2）严禁用大裁刀裁切密度板，裁切灰纸板时必须经机长同意后方可裁切。 （3）裁刀后面严禁站人。不裁切物品时严禁将手直接放置于刀下。 （4）在使用大裁刀过程中严格聊天、嘻戏、打闹。（5）每周由机长进行一次校准、保养、润滑。
文件编号：TP-AR-L4812 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 502胶水安全操作规程 正式样本
502胶水安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、先清洁两接触物品的表面，除去接触面之灰 尘、油污、锈等，对金属接着时，最好先行磨粗，对 PE、PP或PTEE等塑胶，应先使表面活化。 二、打开前盖，并以手指轻弹尖端部分，使尖端 部分的胶液流到瓶内。 三、使用工具（刀片、剪刀），在瓶的尖端部 位，开个斜孔穴。 四、在被接触面滴一小滴502胶，即刻进行接 触，并保持至硬化为止，接触面积不宜太大，接触层 厚度不宜超过0.2mm。 五、使用时，避免与皮肤接触及进入眼睛，若因
意外，立即以大量清水洗涤并送医，清洗眼睛时，可使用稀碳酸氢钠溶液。 六、触及手时，可以用肥皂、水、洗涤液和浮石洗净。 七、502胶蒸气会刺激粘膜及眼睛，头部要与使用中的502胶，保持一定的距离。 八、使用后，放置不易碰到之处，以防碰倒溅到不必要处，造成伤害和浪费。 九、下班后，盖好瓶盖，清理现场。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
电梯安装作业指导书 1. 安装过程安全注意事项： 1.1 必须牢记“安全第一”的生产观念，从思想上保持警惕。 1.2 进入施工现场，必须头戴安全帽，工作时穿上合适的工作服和安全鞋，不可戴手镯、戒指等其它装饰品，严禁在工作时玩耍、打逗、饮酒。 1.3 在井道脚手架上工作，上、下爬行时要注意站稳抓实，每层脚手架中间须搭一根钢管铺两层脚手片，除非已提供某些防护措施，当工作高度超过2米而有坠落危险时，必须戴上安全带，并紧系在牢固的物体上。当拆除脚手架时，必须把附在木板上的钉子除去或弄弯。1.4 在每个井道顶部挂两根生命线，用足够强度的支架固定。 1.5 在厅门未安装前，必须在预留洞处设置防护栏，其高度不低于1米，并且张贴醒目的危险标记。防护栏底部用约150mm的踢脚板固定。 1.6 应避免在井道内的不同楼层进行两项或多项工作。 1.7 工作区域及周围地区必须保持清洁，任何时间均应防止绊倒，或其他损伤，保持安全的环境。在留有预留孔的机房内，须用木板固定或重物覆盖预留孔，以防物体坠入井道。机房内承重吊钩须有用户单位出具的承重载荷保证书。 1.8 井道内要有足够的照明，严禁使用明火或者220V电源作照明，必须使用36V以下的电源作照明。 1.9 当使用易燃、易爆及有害液体时，必须要有足够的空气流通，并有保护措施和设置消防器材。在现场严禁吸烟和引入火种。如在密封场所，又无通风设施，则必须戴上许可的口罩，防止溶液接触到皮肤。切勿将氧气、氯气等和这些溶液混合，以免发生爆炸。 1.10 在使用电动工具时，必须保证有可靠而有效的接地，并配有漏电保护器，电动工具不得在潮湿或水中使用，切不可将电动工具当作其它用途使用。 1.11 气割设备应放置妥善地方，并有《禁止吸烟》标志、消防措施和灭火工具。氧气瓶和乙炔瓶存放距离不得小于7米，且远离火源至少10米。 1.12 当进行电焊或气割工作时，应提前与业主防火部门取得联系，申请动火证，操作者必须持有操作证方可动火，动火必须有监护人并配备灭火器。 1.13 当放在棕绳、钢丝绳、电缆时，人不可钻其中间。
包封胶调配作业指导书 慧扬电子版本号编号生效日期编制审核V1.1版HY-WI-0052019.3.29戴浩 1、目的：规范电子包封胶调配作业标准，提高产品质量保证能力 2、范围：适用于装配车间需要包封的产品； 3、职责：车间主任、班组长、IPQC、工艺人员、操作工以及产品工程师均有将本指导书付诸实施的职责； 4、电子包封胶简介： 包封胶主要成份分J-106、J-106B、J-106X组份包装，J-106组份为黑色粘稠树脂主剂，J-106B组份为微黄色透明液体固化剂，J-106X 为白色透明液体包封稀释剂。将J-106、J-106B、J-106X=100:25：5的比例混合并充分搅拌均匀，即可进行包封。（如图1） 5、调配步骤： 5.1、作业前准备： 5.1.1将电子称放在桌面上调好水平，然后通电；J-106、J-106B、J-106X 组份包封胶准备好放在纸板上，另外准备好调胶用的容器和搅拌用具； 5.2、操作步骤： 5.2.1将调胶容器放在电子秤上，然后按“TARE/ZERO”键去皮清零，此时电子秤显示为零；5.2.2在容器内加入J-106组份黑色粘稠树脂，如100g，此时电子秤显示100g；然后在容器内在加入J-106B组分固化剂25g，此时电子秤显示125g，在加入J-106X组分稀释剂5g，此时电子秤显示130g；（如图2） 5.2.3用搅拌器具充分搅拌J-106、J-106B、J-106X组份,持续搅拌时间15分钟直到气泡很少冒出，包封胶粘稠度达到挑起后能在表面停留一定时间后，即可进行包封。 6、注意事项： 6.1 使用前应将G-108组份搅拌均匀，J-106B、J-106X组份必须密封良好； 6.2 在用相同的容器进行配胶前，必须将容器内部残留物清洗干净； 6.3 包封胶调配好后立即进行包封操作，不能长时间静置在容器内避免表面 凝固； 7、固化条件： 室温（25℃）1～3小时凝胶，48小时固化。如果冬天或室温低于25℃适当延长固化时间，同时配比不正确、搅拌不均匀会造成不会固化；使用过程中一定要确保包封胶固化后才能进行其他操作，防止灌封胶溢出，影响产品质量。 图1 图2
胶装机操作规程 胶装机、裁纸机操作规程 1、本规程仅适用于本公司的道顿品牌胶装机、裁纸机安全操作要求。 2、操作者须熟悉设备的结构性能,严禁超设备规格使用。 3、操作者严禁穿带衣领、袖口有绳带的服饰,长头发操作者需盘起头发并配戴安全帽才能允许操作,避免发生意外。 4、开机前准备工作: 4.1、开机前应检查机械部件及防护装置是否处于完好状态。 4.2、检查胶装机夹本小车的夹面、夹本小车运行轨道上、夹面台上以及胶池中的固化胶白色胶面是否有其他物品,整理清洁干静,固化胶余量是否足够,不足时需补充。 4.3、检查裁纸机上是否有其他的物品,整理清洁干净。 5、胶装机操作要求: 5.1、接入电源后,首先将设备左侧电源保护开关拨至“ON”位,再打开设备电源开关(注:按键图标“I”为打开,图标“O”为关闭)。 5.2、打开电源后需检查设置各项指示灯是否正常显示,方可继续操作,若有不正常声响、气味、震动或发生故障应立即停机报修。 5.3、胶装机操作时需注意先关闭“自动胶装、保温”两个开关,待机器自动胶盒预热到预设的温度值并胶盒滚轮滚动后方可进行下一步操作,严禁加热时用手触摸加热的胶盒,以免烫伤。 5.4、使用胶装机夹面小车夹紧书页时,除需胶装的书页外,应注意保证手及其他物品在夹面小车以外部位,避免意外。
5.5、胶装机操作流程:A、放置封面到夹面台上调整好位置,向左紧靠封面定位片;B、打开夹本小车夹面(开关按“=”夹紧,按“,”打开),将书页理齐放入小车内向左靠齐,再夹紧;C、当温度达到设定温度时,按夹面台上绿色”启动“按钮,夹本小车自动从左向右运转,经打毛、上胶、到夹面台上升夹紧;D、夹面台打开并下降停止,蜂鸣后,夹本小车自动控制打开,最后取出书本,夹本小车又自动回到左边起始位置,完成胶装(注:取出书本后请不要立刻翻扯书的内页,应等到胶冷却后方可进行翻阅)。 6、裁纸机操作要求: 6.1、接入电源后,首先将设备左侧电源保护开关拨至“ON”位,再打开设备电源开关(注:按键图标“I”为打开,图标“O”为关闭)。 6.2、打开电源后需检查设置 ,方可继续操作,若有不正常声响、气味、震动或发生故障应立即停机报修。 6.3、压好纸后下刀裁切时或裁切结束后,如发现有误,应立即停止按钮,按RESET复位,待切刀复位到压板以上的安全位置,才能继续操作。 7、所有设备使用完毕后,应按顺序先关设备电源开关,再关闭设备左侧电源保护开关,最后关闭供电电源并做好防尘、防火保护工作。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 封胶机安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
封胶机安全操作规程(最新版) 1.自动封胶机操作步骤： 1)打开电源开关、指示灯(220伏电源)亮，数控点胶机自动复位。 2)打开压缩空气开关（气压不低于5Kg）、打开送胶系统开关。 3)检查所有调压阀是否工作正常，压力是否达到使用要求。 4)调用封胶程序，每按一次封胶按钮完成一次封胶路径。 5)根据工件封胶量调整出胶时间、送胶压力、点胶阀用气压、点胶阀微调旋钮，各参数之间需要相互配合达到最佳封胶轨迹。 6）用完毕，关闭总电源及总气源，其余调好的调节开关不动。 2.气动送胶系统操作步骤： 1）打开提升/下拉立柱的手滑阀。 2）将控制器调到“向上”的位置，调节立柱背后下方调压阀，立柱将会升高，将达到最大高度时立柱将会停止。
3)当提升停止时，在压油盘下方中心位置，稳定的放置开放式5加仑硅胶桶。 4）从压油盘上取下阀塞，将控制器调到“向下”位置，立柱开始下降；当压油盘开始将胶挤出阀塞时，将控制器调到中间位置，重新将阀塞复位；再将控制器调到“向下”位置，调节气压给压盘一个向下的合适的压力。 5）旋转马达进气口调压阀旋钮（立柱背后右上方），直至马达开始循环运转，使泵缓慢地循环运转，直至其启动；打开中间排气阀，等有胶流出时暂停马达，扭紧阀再运行马达。 6）根据需要调节马达进气口调压阀，以获得所需工作压力和流量，检查管接件，如需要使泵停转重新加以紧固。 7）调节胶液调压阀，达到合理的送胶压力及速度。 8）更换容器：调节马达进气口调压阀旋钮使泵停止，打开压油盘气动控制阀在压油盘下面施加压力。重复上面的步骤2-7。 3.警告和注意： 1）使用前请确认是否接地，电路、管路系统是否连接完好。
幕墙打胶作业指导书 文件编号: 版本号: 受控状态: 文件持有者: 编制: 日期:
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幕墙打胶作业指导书 一、目的 规范指导公司建筑幕墙打胶作业程序, 确保打胶质量。 二、范围 公司各种建筑幕墙打胶作业活动现场 三、职责 a) 工程技术部负责编制《幕墙打胶作业指导书》, 发放至相关部门以指导幕墙打胶 作业。 b) 幕墙车间负责按作业指导书对打胶操作人员进行培训并要求严格按作业指导书进操作。 c) 工程技术部负责对打胶机进行定期鉴定, 确保设备处于良好的状态。 四、工程程序 4.1 操作人员资格 打胶操作人员必须参加过岗位培训, 考核合格后持证上岗, 每年定期考核一次, 考核不合格取消上岗资格。 4.2 打胶机及配套工具的鉴定、维护 由使用部门对打胶机进行日常维护、保养; 工程技术部每年对打胶机进行一次鉴定。 4.3 硅酮胶的选用 4.3.1 必须获得硅酮胶的生产厂家、出厂日期、物理化学性能、试验证明, 保证不使用过期的硅酮胶。 4.3.2 必须获得硅酮胶的相容性试验报告。 所有将与结构胶相接触的隐框玻璃幕墙的零组件都必须具有与使用结构胶相容性良好的证明。如无证明, 须送试样去结构胶生产厂家做相容性测试。幕墙零组件与规定所使
用的牌号的结构胶不相容时, 就须换掉与使用的结构不相容的零组件, 不相容的零组件严禁使用。与结构胶相接触的零组件有: 1、幕墙的玻璃板块; 2、墙板的铝框架; 3、间隔条( 双面带不干胶的泡沫塑料垫条) ; 4、其它与所用的结构胶相接触的构件。 4.4玻璃及铝框的加工及组合、净化 4.4.1玻璃的加工 按工程设计要求的尺寸和数量切割玻璃, 玻璃边缘光滑倒角磨光或磨光倒园。并经检验检查, 尺寸良好, 边缘光滑无缺口。 技术条件: 保持玻璃长宽尺寸容差±0.5～1mm, 对角线尺寸之差为 mm以上时, 应不大于2mm。 4.4.2框架型材加工 按型材图纸长度加3mm切料( 竖料及横料) , 按图将型材两端切了45°角至按图纸长度为L+0.5mm, 并加工出固定角码的螺钉孔。 4.4.3框料组合 清洗零件, 按先组合工程上部的后组合上框下部的顺序用角码将框料及自攻螺钉组成图纸所要求尺寸之长方型框, 组合前在45°表面涂以少量结构胶。 检验: 长度尺寸对角线之差当其长< mm时, <1.5mm/优等品, <2mm/一等品。 铝框四角平面高低差( 相邻的) 应>0.2mm/优等品, >0.3/一等品。如超过上述要求时, 分解按原图重新组合, 直至符合要求为止。 4.4.4组装玻璃墙板——在净化的打胶间内进行。 1) 净化铝框待注胶表面; a.用二甲苯( 溶剂) 初步清洗, 置于工作台上, 待注胶表面朝上; b.用两块抹布法净化铝框待注胶表面, 抹布应是40支—60支棉纱针织汗衫的布料头( 或40—60支棉纱细布) , 不掉绒毛的) 。
文件编号：TP-AR-L5268 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 胶水仓库安全操作规程 正式样本
胶水仓库安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 目的：规定胶浆房日常工作的操作安全要求，保证操作人员的人身安全及公司财产安全，特制订本规程。 2. 范围：适用于胶水领用所有操作人员。 3. 职责： 3.1 原料仓库管理员负责胶水仓库的原料领用和安全监督管理工作； 3.2 所有胶水领用人员负责并执行本操作标准； 3.3 保安队长负责定期对胶浆消防设施安全检查、监督等安全工作。 4. 安全操作规程：
4.1 胶浆房工作人员应经过消防安全和相关培训合格后方能上岗； 4.2上岗前穿戴好工作服、口罩、手套、护目镜等劳防用品，严禁携带火种（火柴、打火机等）进入胶水仓库，违者按严重违纪处理； 4.3 进入上岗前检查装卸搬运工具是否牢固，设备电器是否正常，禁止叉车进入胶浆房； 4.4 工作时应打开室内门窗和排风设施，保持良好通风； 4.5库房内及四周严禁动用电焊、气焊、焚烧、金属切割打磨等各类明火及产生火花的作业； 4.6搬运浆桶、易燃液体时，要轻拿轻放，放置平稳，防止外溢或打翻，浆桶禁止在地上拖位；胶浆桶内不准盛放汽油； 4.7作业过程中及铲除地面胶浆时不得用铁器等
密封胶作业指导书文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
密 封 胶 作 业 指 导 书 审批：毛成秀实施日期： 2014年11月01日 四川省科信建设工程质量检测鉴定有限公司 1.要求 1.1外观：产品应为细腻，均匀膏状物，无气泡，结块，凝胶，结皮，无不易分散 的析出物。 双组分产品两组分的颜色应用明显区别。 材料物理性能要求
相容性试验方法 1.依据标准 GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶 2.仪器设备：玻璃板，无色透明浮法玻璃，75mm×50mm×6mm， 隔离胶带，25mm×75mm。 温度计：20℃～100℃ 紫外线荧光灯：UVA-340型 紫外辐照箱 清洗剂：50％异丙醇一蒸馏水溶液 参照密封胶，浅色或半透明密封胶 3.试验原理： 将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照，在热条件下透过玻璃辐照另一个试件，再对没有附件的对比试件同样试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照玻璃及附件粘接性的变化。 光照试件的位置 4. 试样的制备 在玻璃表面用50％异丙醇一蒸馏水溶液并用洁净布擦拭干净。
按下图在玻璃的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约为25mm。 按照上图制作8块试件，4块是无附件的对比试件，另外4块是有附件的试验试件截切成条状，尺寸为6mm×6mm×50mm，放在玻璃板中间，对比试件和试验试件的制备方法相同，只是不加附件。 将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤在附件的另一侧，用刮刀整理密封胶与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结，两种胶的相接处应高于附件上端约3mm。 5.试件的养护和处理 制备的试件在标准条件下养护7d，取两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝下放置在紫外辐照箱中，再放入两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝上放置，在紫外灯下辐照21d。 为保证紫外辐照强度在一定范围内，紫外灯使用8周后应更换，为保证均匀辐照，每两周按下图更换灯泡，去除3#灯泡，将2#灯泡移到3#灯的位置，将1#灯移到2#灯的位置，将4#灯移到1#灯的位置，在4#灯的位置安置一个新灯泡。 实验箱的温度应控制在（48±2）℃（距离试件5mm处测量），试件表面温度每周测一次。 6.实验步骤 试件编号后将试件放置在紫外线下，记录试件放置的方向，
橡胶制品作业指导书 文件编号：YTDQR5.2-4 编制： 审核： 批准： 天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司 2015年1月1日实施
目录 一、橡胶制品生产工艺流程 (2) 二、橡胶制品生产工艺流程图 (2) 三、硫化工艺作业指导书 (3) 四、平板硫化机工作压力的控制规定 (5) 五、橡胶制品检验 (6)
一、橡胶制品生产工艺流程 工艺流程： 生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库 以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。 二、橡胶制品生产工艺流程图 备注：★表示特殊过程 ☆表示关键过程
三、硫化工艺作业指导书 （一）、硫化工艺 1、准备：开机前检查硫化机电源、线路、管路等是否安全、完好；开机检查各部件是否运转正常，同时将机台擦拭干净。根据计划和图纸选择模具，擦拭模具，着重内腔检查、擦拭清理工作，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。 2、检查案秤准确度。 3、操作工根据《橡胶制品工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将定量胶片装入已预热好的模具和注胶槽中，然后加盖上模具顶盖。 4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压注胶或合模。 5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。然后保持规定的恒定压力和温度。 6、硫化时间、温度、压力控制。硫化时间、压力、温度根据“硫化工艺卡”实施操作并记录。 7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。 8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后清理模具一遍，再进行下一模操作。 9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。
目的：配制生产所需的胶水，为灌胶做准备。 适用范围：封胶站配胶作业。 材料：环氧树脂、硬化剂、色剂、碎布、丙酮、扩散剂 工具/设备：1、钢杯，塑料杯若干2、电子秤3、塑胶棒4、勺操作步骤： 1、先把主剂（A胶），每天使用色剂（CP），扩散剂预热（DP ±5℃/1-2h） 2、硬化剂（B胶）直接在室温下保存； 3、用丙酮清洗所用器具（如钢杯、塑胶杯、塑料棒等）并晾干；.、查询指令单所描述的品种按生产数量、用胶情况并算好各种量,Ф5 产品单次配胶不可超过750g，A+B=1500g；Ф5以下不可超过500g，A+B+C+D=1000g以内； 5、配胶指导用量： A、一般Ф5产品：100gA胶+100gB胶可封装1000pcs产品； B、Ф3产品：100gA胶+100gB胶可封装3000PCS至5000pcs产 C、Ф5草帽产品：100gA胶+100gB胶可封装32000pcs至4000p 配胶作业程序： 1、调校电子秤成水平位置； 2、将干净的塑料杯放置在电子秤上,待显示稳定后归零； 、先从烤箱内取出CP色剂、扩散剂，分别倒入塑料杯，当胶
到所需标准时再用勺子或试汁管添加至所许量，数量必须准确超量须用勺子或试汁管取出）； 4、倒入所需的A胶后搅拌均匀，再按配比倒入B胶并搅拌均匀、搅拌时必须用塑料棒上下左右搅拌均匀，并经常用塑胶棒搅周边的胶，以免搅拌不均匀，且需时时目检杯内胶的搅拌情拌时间5分钟左右，以胶内无细丝色纹状即可； 6、加有扩散剂的胶水，必须用过滤网过滤一次（加沉淀粉除外） 7、胶水配比： .7.1、无色透明胶水配比为1：1； .7.1、需加入CP或DP胶时，要按A+CP+DP=B胶的重量； 8、需先加入CP胶或DP胶后加入A胶再加入B胶，然后再搅匀注意事项： 、取放胶水时，随时关好烤箱门，放入烤箱内的色剂必须在一完； 2、如同时有两种胶上线使用时，胶杯要做明显的标识并分类摆 3、作业完成后，及时盖紧材料外盖，防止材料变质； 4、胶的存放须在阴凉无阳光直射的地方，以免胶水变质； 5、每班作业完毕后，全部器具用丙酮清洗干净，平放在指定地
操作规程编号：LX-FS-A13823 封胶机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
封胶机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.自动封胶机操作步骤： 1)打开电源开关、指示灯(220伏电源)亮，数控点胶机自动复位。 2)打开压缩空气开关（气压不低于5Kg）、打开送胶系统开关。 3)检查所有调压阀是否工作正常，压力是否达到使用要求。 4)调用封胶程序，每按一次封胶按钮完成一次封胶路径。 5)根据工件封胶量调整出胶时间、送胶压力、点胶阀用气压、点胶阀微调旋钮，各参数之间需要相互
配合达到最佳封胶轨迹。 6）用完毕，关闭总电源及总气源，其余调好的调节开关不动。 2.气动送胶系统操作步骤： 1）打开提升/下拉立柱的手滑阀。 2）将控制器调到“向上”的位置，调节立柱背后下方调压阀，立柱将会升高，将达到最大高度时立柱将会停止。 3)当提升停止时，在压油盘下方中心位置，稳定的放置开放式5加仑硅胶桶。 4）从压油盘上取下阀塞，将控制器调到“向下”位置，立柱开始下降；当压油盘开始将胶挤出阀塞时，将控制器调到中间位置，重新将阀塞复位；再将控制器调到“向下”位置，调节气压给压盘一个向下的合适的压力。
胶粘工艺通用作业指导书 1目的：规范公司的用胶工艺技术。 2范围：双组份硅胶、环氧树脂胶、灌封胶，904硅胶、905硅胶、933硅胶、708硅胶，502、401、万能胶等。 3工作程序： 3.1识别胶的使用状态 3.1.1需要配比后使用 3.1.2直接使用 3.2识别用胶的场合： 3.2.1透明件与压铸件（通常指面盖、灯圈）胶粘 3.2.2线路板元器件固定 3.2.3铭牌固定 3.2.4其他 3.3确定用胶的种类：
3.4用胶关键控制点： 3.4.1透明件与压铸件（通常指面盖、灯圈）胶粘关键控制点：这类型结构均使用需配比的胶来灌封，主要用到10：1的双组份硅胶和2：1的环氧树脂胶。此处的灌胶主要是使透明件与压铸件之间的间隙完全被胶填充，满足灯具的密封性能、防爆性能等，但胶不能受力，只能起到填充间隙满足密封的要求，透明的固定必须通过其他机械的方法来实现。 3.4.1.1 用作配胶的电子称必须进行定期校正，用前必须清零； 3.4.1.2 胶配比必须按胶规定的配比比例进行，误差控制在±2%； 3.4.1.3胶配比后必须使两种胶混合均匀，无颜色分层，混合时 间要求3-5分钟； 3.4.1.4透明件与压铸件两者配合灌胶前，使两者之间的各个方 向的间隙均匀，确保胶的流动性能； 3.4.1.5透明件与压铸件接触面之间为防止灌胶时漏胶，在压铸
件件与透明件接触面的中心位置先涂905硅胶（用这层 905硅胶填充透明件与压铸件接触后的间隙，解决灌胶 时胶从透明件与压铸件的接触面漏出）； 3.4.1.6透明件与压铸件之间间隙灌胶时需把胶灌至基本与透明 件表面相平； 3.4.1.7 透明件与灯圈在灌胶后不能在最小固化时间段里移动； 3.4.1.8达到最小固化时间后，胶基本干了（不会再流动，用手 按也只会微量变形），此时移动或是进行装配不会对其性 能产生影响。 3.4.2 线路板元器件关键控制点： 线路板元器件加固主要使用904硅胶、933硅胶、708硅胶对板上的电感、电容、变压器等较大元器件（超过0.9g的元器件是必须进行加固的）进行打胶加固。当然采用了打胶以外的加固方法进行了加固的是可以不需要再打胶加固了。 3.4.2.1线路板加固使用的硅胶表面固化基本在5—30分，完全 固化需24小时以上； 3.4.2.2在元器件与PCB板间打胶后需放置至胶表面干，不会流 动再进行装配，需静置5分钟以上； 3.4.2.3打胶过程需佩戴防静电手腕，且只能拿取线路板的边缘， 打完胶的线路必须放置在无锡渣、导线芯等的干净泡沫 或纸皮上；
胶装机、裁纸机操作规程 1、本规程仅适用于本公司的道顿品牌胶装机、裁纸机安全操作要求。 2、操作者须熟悉设备的结构性能，严禁超设备规格使用。 3、操作者严禁穿带衣领、袖口有绳带的服饰，长头发操作者需盘起头发并配戴安全帽才能允许操作，避免发生意外。 4、开机前准备工作: 4.1、开机前应检查机械部件及防护装置是否处于完好状态。 4.2、检查胶装机夹本小车的夹面、夹本小车运行轨道上、夹面台上以及胶池中的固化胶白色胶面是否有其他物品，整理清洁干静，固化胶余量是否足够，不足时需补充。 4.3、检查裁纸机上是否有其他的物品，整理清洁干净。 5、胶装机操作要求: 5.1 、接入电源后，首先将设备左侧电源保护开关拨至“ ON ”位，再打开设备电源开关（注按键图标“ I”为打开周标“0”为关闭）。 5.2、打开电源后需检查设置各项指示灯是否正常显示，方可继续操作，若有不正常声响、气味、震动或发生故障应立即停机报修。 5.3、胶装机操作时需注意先关闭“自动胶装、保温”两个开关，待机器自动胶盒预热到预设的温度值并胶盒滚轮滚动后方可进行下一步操作，严禁加热时用手触摸加热的胶盒，以免烫伤。 5.4、使用胶装机夹面小车夹紧书页时，除需胶装的书页外，应注意保证手及其他物品在夹面小车以外部位，避免意外。 5.5、胶装机操作流程：A、放置封面到夹面台上调整好位置，向左紧靠封面定位片；B、打开夹本小车夹面（开关按“二”夹紧，按“―”打开），将书页理齐放
入小车内向左靠齐，再夹紧；C、当温度达到设定温度时，按夹面台上绿色” 启动“按钮，夹本小车自动从左向右运转，经打毛、上胶、到夹面台上升夹紧； D 、夹面台打开并下降停止，蜂鸣后，夹本小车自动控制打开，最后取出书本，夹本小车又自动回到左边起始位置，完成胶装（注:取出书本后请不要立刻翻扯书的内页，应等到胶冷却后方可进行翻阅）。 6、裁纸机操作要求: 6.1、接入电源后，首先将设备左侧电源保护开关拨至“ ON ”位，再打开设备电源开关（注按键图标“ I”为打开周标“0”为关闭）。 6.2、打开电源后需检查设置，方可继续操作，若有不正常声响、气味、震动或发生故障应立即停机报修。 6.3 、压好纸后下刀裁切时或裁切结束后，如发现有误，应立即停止按钮，按RESET复位，待切刀复位到压板以上的安全位置，才能继续操作。7、所有设备使用完毕后，应按顺序先关设备电源开关，再关闭设备左侧电源保护开关，最后关闭供电电源并做好防尘、防火保护工作。
作业指导书
1、目的 规范各岗位人员操作。 2、范围 适用于砌筑工程、混凝土工程、门窗安装工程、屋面防水工程 3、职责 3.1严格遵守技术标准及技术质量管理有关规定，确保分析质量，防止质量差错，杜绝质量事故。 3.2严格遵守安全技术规程，时刻警惕安全事故的发生，确保人身设备安全事故为零。 3.3 爱护设备，精心操作，节约用电，用水、用气，不浪费试剂，努力减少分析成本。 3.4努力学习钻研技术业务，不断提高自身技术素质，积极参加岗位练兵及技术公关活动。 4、引用文件 GB50300 GB50203 GB50204 GB50242 DB21/900.6-2005 5、作业方法与要求 一、砌体裂缝防治施工技术措施 (一)、砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。 (二)、砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉结筋敷设符合要求(砌体质量控制等级为B级)。在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整，设置2ф6 钢筋,与墙柱拉接牢固，防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。
(三)、填充墙砌至接近梁底、板底时，预留180mm 左右缝隙，待砌筑完7d 后用页岩砖斜砌顶紧，防止墙顶水平裂缝的出现。也可预留30～80mm的空隙，用干硬性细石混凝土（手握成团，落地开花）加膨胀剂塞实。上料口、过人洞封堵时，顶端应采用干硬性细石混凝土加膨胀剂填实。填充墙底部采用200高烧结页岩砖进行找平，如底部标高不平，应用C20 细石砼找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑200高素砼翻边。 (四)、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出窑停放期宜为45d(不得小于28d)，混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块必须采用专用砌筑砂浆砌筑。 (五)、为防止膨胀系数不同引起填充墙与砼及其他材料间的温度变形裂缝，填充墙与钢筋砼梁、柱交接处加铺300宽钢丝网片补强。 (六)、砌体结构砌筑完成后不得少于20d后再抹灰。 (七)、严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割。如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小于墙厚1/3 的，在线管埋设后用C20 细石砼填补密实，并在此部位外贴钢丝网加强；如槽深大于1/3 时，应根据墙体模数在此高度浇筑C20砼带。 (八)、配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采取防止开裂的措施。 二、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治施工技术措施 (一)、模板支撑必须按经审批的方案实施，在施工过程中应进行检查。 (二)、混凝土侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模而且必须隔层拆模。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求；设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。 (三)、施工中应严格控制现浇板的厚度、钢筋保护层厚度和钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移。钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。 (四)、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎。现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小间距不小于20mm。 (五)、预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270～450kg，粉煤灰的掺量不应大于15％；水灰比应控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3(现浇板控制用水量不大于180kg/m3)。 (六)、混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，坍落度控制参考标准：七层以下墙柱为140～160mm 左右，七层以下顶板为140mm 左右，七层以上墙体为160～180mm 左右，七层以上顶板在160mm左右。预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。 (七)、混凝土浇筑不得随意留置施工缝；自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于600mm。 (八)、混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。 (九)、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工方案执行。后浇带混凝土应当采用微膨胀混凝土。