B02罐减一线油检修方案
一、目的：
我公司B02是10000 m3拱顶侧线油储罐，主要参数为:容积10000立方米，规格∮30×17.475，型号GBJ128-90,材质16MnR/Q235A。自2006年以来，一直未进行大修工作，且罐底有一处渗漏点，同时因该储罐储存高硫、高酸性侧线油，罐内顶板、罐底板、罐壁板等处存在腐蚀的可能，按照储罐检修周期要求，已到检修期，需要对该罐底漏点进行补焊和内部防腐、更换平台等大修。
储罐技术数据
油罐名称拱顶罐单位编号B06
制造单位兰州炼化建设工程公司制造年月1997年8月
类别一类投用年月1998年5月
材料Q235-A.F 结构形式拱顶罐
注册编号无设计图号TB.G-22/1
油罐规格操作条件
直径mm 30 设计压力MPa 常压
壁厚mm 20/18/16/14/12/10/8/
最高工作压力MPa 常压
7
高mm 17.475 设计温度℃常温
容积m310000介质侧线油
检尺口高度mm 17957 质量kg
二、编写依据
1、SH3046-92 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范
2、SH/T3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐施工工艺标准
3、SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范
4、SH/T3537-2002立式圆筒形低温储罐施工技术规范
5、SH3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范
6、GB50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范
7、GB/T16906-1997石油罐导静电涂料施工及验收规程
8、GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范
9、SHS01012-2004常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程
10、《油罐人工清洗作业安全规程》 Q/SY中石油企业标准
三、车间检修工作小组
组长：
副组长：
组员
四、检修组职责
（1）、负责整个检修的组织，进度管理、质量管理，负责组织协调控制施工进度，确保项目的顺利实施。
（2）、负责管线处理、现场交底；负责现场看火和现场监护工作，准备好灭火器、石棉毡、蒸汽等事宜。
（3）负责危害识别和风险评估，动火、盲板确认、进入设备、用电、高处、起重等作业安全措施的落实和督查。
（4）、负责协调检修与正常油品储存调配，及周边生产组织管理；负责储罐全面检测后，根据检测结果编制详细的检修方案。
五、检修主要项目及内容
准备维修安装试压、试漏、标定
罐内油品转移拆除人孔、光孔清理油罐安装人孔
进出口阀门加盲板拆除人孔人工清理容积标定
安装自动采样器
内部检查气密试验
检查罐壁浮顶防腐封堵人孔、排污孔
检查罐顶罐壁保温铁皮防腐更换脱水阀门检查罐底板修补扶梯、除锈防腐
储罐整体检测检查仪表、安全、消防系统
检测、检查修补恢复投用
图1 检修作业阶段图
（一）、准备
（1）、备齐必要的图纸、技术资料，检修方案交底完成。
（2）、备好工机具、材料和劳动保护用品。
（3）、施工检修单位组织到位，施工人员完成了安全培训。
（4）、储罐检修过程中的危害识别完成，并交底，见下表
表1 工作危害分析记录
序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S
风险
度R
建议改正/
控制措施
1 施工人员安
全教育
未教育人身伤害安全承诺 1 1 1
2 进出口阀加
盲板
未加、未绑铁丝
阀门开启，
进油
现场确认 1 2 2
3 开人孔罐内通风时间不够人身伤害现场确认 2 2 4
4 罐内气体分
析
未分析、分析不合
格
人身伤害进罐作业票 2 2 4
5 接照明电接头不绝缘，打火触电，闪爆电气确认 2 2 4
6 劳保着装未按规定劳保着装划伤、割伤进罐前检查 1 2 2
7 进罐清理泥长时间作业中毒，中暑戴防护用具轮换作业 3 3 9
8 进罐检查防
腐情况
割伤，长时间作业中毒，中暑轮换作业，出罐休息 2 2 4
9 进罐检测长时间作业中毒，中暑轮换作业，出罐休息 2 2 4
10 清理现场未清理，清理不仔
细
器件遗留加强检查 1 2 2
（二）、清罐（外委）：
为了达到检修条件，储罐采用人工清罐作业，具体作业由兴能公司防腐队全权负责。车间主要对施工队进行现场工艺交底，及做好监护、配合工作。
注意事项：
（1）抽罐内余油时，采用气动泵,抽油胶管必须采用防静电胶管。
（2）引入油罐内或距油罐35m内的照明和通讯器材等电器设备应为防爆型，并做好保护接地。检查、试验电器设备，应在距被清洗油罐35m外进行。
（3）中转时注意控好机泵流量，防止带空以及产生静电，通过阀门开度控制泵流量；中转过程现场不得离人，暂停中转时，撤消流程方可离人。
（4）当油罐及其作业场所的油气浓度超过爆炸下限的20%时，其方圆35m 范围内应列为爆炸危险场所。
（5）管线、阀门、透光孔、人孔等拆卸、安装必须使用铜质工具。拆卸、安装过程中要小心作业，避免器具撞击产生火花，工作现场准备2瓶8Kg干粉灭火器，泡沫消防车。
（6）油罐通风时先在人孔处正压通风。
（7）油罐清洗后，应先打开上部人孔，再打开下部人孔。
（8）进入罐内进行作业，应在清罐之后，并经安全人员检查，确认罐内含氧及可燃气含量达到规定标准方可进入。作业过程中要每小时监测一次。
（9）在进行作业前，作业单位要组织人员认真学习《应急救援预案》、《停工检修安全管理办法》、《油罐处理方案》、《进入有限空间作业管理规定》、《公司安全用火管理办法》等有关规定，并严格执行。
（10）作业人员应按规定着装，穿着劳保服及劳保用品。
（三）、储罐全面检测、检查（外委）：
1、宏观检查：在罐壁、罐底全面清理干净后，进行全面检查和检测。发现表面有腐蚀麻坑处要检测腐蚀深度、程度以及分布情况。
2、全面测厚：对罐底全部边缘板块中幅板进行测厚，每块钢板至少测4点，对发现减薄较多的板增加测厚点数，界定出减薄的具体位置及范围，在现场作好标记并作书面记录。
3、查漏与无损检测：对罐底板、罐顶板、罐底板水平度进行检测、罐底板漏磁检测。
（四）、修补底板渗漏焊缝（外委）：
罐底板、罐壁：根据全面检测结果制定修补方案，进行罐底板渗漏点、罐壁腐蚀点修补。
（五）、油罐附件维修：
1、盘梯、罐顶护栏及走道板维修。扶梯由于雨水腐蚀严重，为了安全上下储罐，将原钢铁板更换为格栅板，保证安全运行。
2、罐壁高液位报警器移位、罐壁安装氮气置换口。原来高液位报警器安装位置不适合检修，需要进行移位，另外为以后的清理油罐安全，增设一个氮气置换口。
3、进出口管线石棉垫更换。对使用17年的石棉垫更换为金属垫片。
（六）、油罐内壁防腐（外委）：
根据现场情况，如检测腐蚀严重，则由施工对进行现场核实编制施工方案。审批后，进行施工作业。
五、HSE管理
（一）人工清理罐底杂质HSE措施
1、清罐作业流程
油罐罐底油抽空→油罐盲板隔离→光孔、人孔拆除→强制通风置换→罐底余油清理→罐底杂物人工清理。
2、油罐隔离
2.1作业准备：
确认油罐液位低于20cm以下,按规定办理作业许可证、管线打开作业票。
集合管上所有阀门使用铁线绑牢，并挂上禁开牌，防止人员误操作。现场分别放置DN100、DN200、DN300盲板及垫片、24~27mm、30~36mm开口及梅花防爆工具各一套。
2.2操作步骤：
打开油罐进出口根部阀和排污口阀门，对金属软管、集合管进行泄压;拆除金属软管螺栓，排净管内余油;安装盲板。
2.3风险识别：
金属软管内余油排液时，临时接油桶不能及时消除静电，易发生火灾。接油桶余油未及时处理，易污染环境。未站在上风口拆卸，易油气中毒。
2.4控制措施：
使用临时金属油桶接油时，必须进行接地，并确认临时接地触点导电良好;余油排净后及时把油桶内的污油倒入地池，禁止随地排放;拆卸过程中注意风向，不得在下风口进行操作。
3、光孔、人孔拆除
3.1作业准备：
确认油罐液位低于20mm。按规定办理作业许可证、管线打开作业票。现场分别放置24—27mm、32—36mm开口及梅花防爆工具各一套。防毒面具、空气呼吸器、便携式可燃气体及硫化氢检测仪、监护人、消防器材准备到位，距油罐50m范围内无施工动火作业。
3.2操作步骤：
按《静设备检修规程》打开光孔、人孔、量油孔，把盖板固定在罐顶。
3.3风险识别：
未按要求正确佩戴防毒面具，易发生人员中毒。未按操作规程拆卸光孔、人孔，易损坏设备。未严格遵守防火防爆十大禁令，易发生火灾爆炸。雷雨天气，雷电易引燃空气中的油气，发生爆炸。人孔、清扫井HSE浓度较高，易发生人员中毒。
3.4控制措施：
防毒面具使用前须进行认真检查、试验，确认滤毒盒在有效期范围内，并确认防毒面具密封合格且佩戴正确。拆卸作业必须严格遵守油罐检修操作规程。拆卸作业必须严格遵守防火防爆十大禁令。遇到雷雨天气，及时关闭光孔、人孔，暂停作业。人孔、清扫井2米范围内H2S浓度〉10PPm时，停止作业，按H2S处置预案进行处置。
4强制通风
4.1作业准备：
按规定办理作业许可证、临时用电票。现场放置防爆型风机，联系电工检测防爆电机的防爆性能，并接上电源，确认转向正确。对罐内气体进行检测，可燃气体低于爆炸极限（气体分析合格）。在两个人孔及一个光孔位置，分别装上防爆风机，风机使用铁线固定，并且接上地线。
4.2操作：
自然通风24小时，通风过程中，班组安全员使用防爆型可燃气体测爆仪沿着警戒线外沿对油气浓度进行测试，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角，每班不少于两次。人孔及光孔位置可燃气体分析合格后，开启风机强制正压通风24小时，人孔、光孔位置分别再做气体分析，合格后解除警戒。
5、罐底余油清理
5.1作业准备：
由B02罐排污口清空入A04罐。在B02罐清扫孔位置安装一台气体隔膜泵，
防火堤外放置5个200L以上临时油桶，泵的入口放入清扫池，出口放入临时油桶内。准备2具手提式灭火器放置在临时泵附近，用于应急。在B2罐四周拉好警戒线。
5.2操作：
打开B02罐清扫口，让罐底油流入清扫池或污水场隔油池，再开泵中转至防火堤外临时桶，启用流程：清扫池→临时泵→临时管线→临时桶→地池或污水场隔油池。如果罐底变形，清扫口不是最低点，可将气动隔膜泵进口管伸入最低点附近人孔处继续抽油（伸入罐内的抽油管必须有可靠接地）.油罐清理期间罐底油泥、铁锈等杂质中转至防火墙外临时铁桶，再用叉车运至污水场干化池。
5.3风险识别：
作业场所油气浓度在爆炸极限范围内，易发生火灾爆炸事故。打开清扫孔排油期间，操作人员脱岗，易发生跑油事故。运行的设备未及时检查，机泵或管线损坏，易发生漏油事故。
5.4控制措施：
作业人员和巡检人员应配带可燃气体、H2S检测仪，作业和巡检前先对周围环境气体检测，一旦检测仪报警，立即撤离现场人员，并在场外实施警戒。打开清扫孔排油期间，现场操作人员不得离岗。中转过程要不断检查临时机泵和管线，防止抽油过程中机泵损坏和管线破裂发生跑油。
6、罐底杂物人工清理
6.1作业准备：
确认罐底余油清理已经完成。油罐清理人员培训考试合格，劳动防护用品、油罐清理作业工器具符合进入油气区作业规定。防毒面具、空气呼吸器、急救药箱、油罐清理用料已准备到位。人孔、光孔气体分析合格，达到进入罐内作
业要求。
6.2操作：
先安排一人戴上防毒面具，带上便携式气体检测仪，进入罐内沿罐壁走动一圈，对罐内气体进行检测。罐内气体合格，油罐清理人员进入罐内使用木耙把易流动的杂物由清扫孔推入清扫池，不能流动的固体进行装袋。罐底杂物清理完成，使用木糠对罐底板及罐壁2m高的油污进行清理。清理完成，组织人员进行验收。
6.3风险识别：
作业场所油气浓度在爆炸极限范围内，易发生火灾爆炸事故。油气积聚区内使用非防爆通讯器具，易发生火灾爆炸事故。现场作业人员穿化纤衣服入罐，易发生火灾爆炸事故。呼吸器具在使用前，未作仔细检查，作业人员未正确佩戴呼吸器具，易发生中毒事故。机械通风停止运行，罐内油气浓度大于标准值，易发生人员中毒。油罐内较黑暗，作业人员在移动器具物料和挥动工具时，易发生碰撞伤人。雷雨天气进罐作业，易造成人员伤亡。油罐清理过程中产生的废水、废渣，不按规定排放，易污染环境
6.4控制措施：
作业人员和巡检人员应配带可燃气体、H2S检测仪，作业和巡检前先对周边气体进行检测。所有人员禁止携带手机或其他非防爆通讯器材进入油气作业区内。监护人要对油罐清理人员的着装、工器具进行检查，符合要求方可进入油气区作业。油罐清理现场需配备一定数量的完好有效的防毒器具，监护人要监督油罐清理人员按要求正确佩戴防毒器具。油罐清理过程中，作业人员及监护人需随时检查防爆风机的运行情况，发现风机有异常响声及停运时，作业人员需及时撤出罐外。罐内需要有足够的光线或照明，以确保作业安全。罐内作业人员应穿耐油防滑鞋，施工管理人员提醒作业人员应保持足够的安全距离。雷
雨天气，监护人员立即要求作业人员撤离现场。油罐清理过程中产生的废水、废渣，由监护人指定排放。
7、应急预案：
7.1油罐火灾爆炸应急预案
按公司报警程序进行报警,现场应按照以下程序进行。
⑴、停止一切作业；
⑵、指挥人员切断油源，联系电工切断相关电源；
⑶、组织人员将相连管线用盲板盲好；
⑷、组织人员用石棉布封闭邻近油罐的呼吸阀、量油孔；
⑸、组织人员关闭罐区生产废水线、污油线总阀；
⑹、组织人员用沙或泥堵实水封井；
⑺、组织人员利用砂土、水、蒸汽、泡沫等一切可用的消防
物质和灭火器灭火；
⑻、公司各应急专业组赶到后，指挥人员执行储运专业组职责；
⑼、火灾扑灭后按指令指挥各岗位恢复正常生产；
⑽、收集余油，组织人员清理现场，做好记录。
7.2硫化氢中毒事故应急预案
急性硫化氢中毒的特点是病情发生急骤，症状严重、变化迅
速，处理不当常常危及生命。一旦发生H2S中毒，在现场的人员
必须争分夺秒，全力以赴地开展自救互救的方法抢救患者，原则
如下。
⑴、尽快阻止H2S继续侵入人体。
⑵、将中毒者立即从现场运到新鲜空气处，注意朝逆风向
撤离，解开领口、衣服和裤带，静卧保暖，意识丧失者取侧位，
头后仰，拉出舌头。
⑶、除去中毒者染毒衣物，用大量清水冲洗染毒部位，口、
鼻、眼受污染应尽快用清洁流水彻底冲洗，减少吸收。
⑷、昏迷的患者要保持呼吸道通畅，防止呼吸、心脏停止。
冲洗被污染的部位时，应注意保护清洁部位，防止产生新的污染。
对外伤者，在抢救和搬运时防止造成新的伤害。抢救时，应防止
抢救者本身中毒。
⑸、发现呼吸停止，采用人工呼吸救治，施行者应避免吸入。
患者呼出的气体，防止自身中毒。必要时可注射呼吸兴奋剂。
⑹、发现心跳停止，采用扣击或胸外按压术救治，必要时可注射强心剂。
⑺、在事故现场选定监测点，迅速及时地进行1次采样检测，直到空气中的毒物浓度低于容许浓度为止。
疏散应注意：上风向或侧上风向疏散，不要停留在低洼处。
7.3可燃气体报警事故应急预案
⑴、作业人员：立即按公司事故应急报警程序进行报警，同时通知施工监护人；处置方法：首先立即通知作业人员停止作业，切断现场临时用电。立即戴好防毒面具或空气呼吸器，使用消防喷淋水驱散油气，另一人使用便携式检测仪对现场进行监控，定时将油气检测结果向班长汇报。
⑵、班长岗位：接到报警后，立即按事故应急报警程序进行报警，同时赶赴现场指挥人员进行抢险，组织无关人员撤离油气区域，并对现场设置警戒线，禁止无关人员进入，并对油气扩散区域进行检查，消除一切有可能产生火花的作业，可燃气体合格后，立即配合车间进行事故调查。
⑶、车间管理或值班人员：接到报警后立即赶赴现场组织人员进行抢险，同时参加事故调查分析，并制定防范措施，完成处置后并向公司领导汇报。
（二）油罐防腐检测、焊缝检测与补焊等检修HSE措施
1、准备工作：
1.1油罐清理完成，质检中心检测罐内气体合格，维修车间负责拆除油罐光孔处雷达液位计、油罐温度计、热电阻；储运车间负责打开光孔、人孔；
1.2施工单位在罐顶三个光孔位置安装三台风机进行负压通风，在三个光孔位置安装三盏照明灯；
1.3班组安全员确认油罐进出口阀门、排污口已加盲板并悬挂禁开牌、盲板牌；
1.4班组安全员检查邻近油罐的泡沫发生器玻璃是否完好；
1.5班长安排人员将B02、B05、B01、B03罐脱水井、B02罐周边污油井，B02罐基础CTPU防腐层用石棉布密封，班组安全员负责确认；
1.6车间管理人员对以上措施进行确认。
2、施工危险因素识别及消减措施：
2.1罐内、外搭设脚手架危险因素识别：
a、未进行健康体检进行登高作业，易发生伤人事故。
b、施工单位人员进入现场未进行安全交底，易发生伤人事故。
c、未进行风险识别和制定相应的预防措施，易发生伤人事故。
d、未按高空作业要求着装，易发生伤人事故。
e、未按施工方案进行施工，易发生脚手架倒塌、坠落、窒息、触电伤人事故。
f、罐内光线不足，易发生伤人事故。
j、未按要求戴安全带，易发生高空坠落。
g、施工方未按制定的技术方案进行施工，违反施工顺序施工易发生伤人。
h、罐内用电设施乱接乱拉，易发生触电事故。
i、交叉作业，易发生伤人事故。
2.2风险消减措施：
a、按要求监督施工单位工作人员进行体检，提交体检证能明，体检不合格，由施工方合理安排，禁止登高作业。
b、施工单位进入施工现场必须经过储运车间安全教育，因施工需要，中途更换或临时增加施工人员必须书面通知储运车间，经安全教育、持有效证件才允许作业。
c、施工单位按公司相关规定办理各类作业票，且施工作业内容不得超过作业票的许可范围，监护人未到场不得进入防火堤内，更不充许擅自施工。每天工作前用5~10分钟时间，由施工单位安全负责人、监护人负责组织进行安全例会，施工方负责布置当日的工作，并对当天的工作进行风险识别。
d、每天作业前，由施工方现场负责人和车间监护人共同进行检查高空作业人员的安全带、安全绳、工作鞋、手套等劳动防护用品是否符合安全要求，并由监护人做好检查记录。
e、施工单位必须按施工方案组织进行施工，确因施工环境变化需改变施工方案，须提前向我公司申请变更。
f、油罐内作业保持足够照明，当出现照明不足时不得施工。
g、施工单位人员需按规定正确挂靠安全带，监护人要做好现场监督。
h、施工单位按制定的施工计划进行施工，未经同意不得擅自更改作业计划。
i、临时用电每天施工前进行漏电保护试验，检查用电线路是否磨损对电缆易磨损部位加以保护，设备需有临时接地设施，当发生电缆故障时，由持有电工资格证人员处理。罐顶电缆做好防护措施，防止施工器材挂伤电缆发生漏电伤人。
j、当出现交叉作业时，下方作业必须先让上方作业停止后才允许作业。
2.3油罐盘梯、罐顶护栏及走道板维修、罐壁高液位报警器移位、罐壁安装氮气置换口、罐壁漏点处理、常一线穿防火堤管线更换危险因素识别：
a、未办理高空作业票，作业过程中未系安全带，易发生伤人事故。
b、更换过程中使用临时升降设备未检查，易发生人员掉落受伤事故。
c、罐基础面CTPU材料未采取隔离，发生火化掉落烫伤胶质材料。
d、脚手架连接不牢固、晃动严重，发生设备掉落、人员受伤事故。
e、常一管线与油罐未隔离，发生火灾、爆炸事故。
风险消减措施：
f、进行安装作业前由施工单位向属地单位申请办理高处作业票、进入受限空间作业票等作业票证后方可从事相关作业。罐内、外高空作业均须搭设可靠的脚手架，施工人员必须系安全带，方可进行作业。
g、检修作业所用的临时设备升降器、临时平台，每天作业前施工单位、监护人共同检查，确认正常后方可作业。
h、动火点下方的基础面先用石棉布铺盖，施工队再用细砂压盖石棉布厚度30mm。
j、施工前每天检查脚手架连接是否牢固，可用。
i、班组检查常一线与罐隔离措施落实情况，车间安全员确认。
2.4罐顶补焊、罐底补焊危险因素识别：
a、罐顶补焊，人员进出油罐人孔时可能存在交叉作业的风险。
b、相邻罐及系统管线正常运行中，可能存在油品泄漏的风险。
c、B02罐已装风机，且运行正常，但可能存在风机停运，罐内有毒有害气体超标。
d、罐内照明不足存在碰伤人员的风险。
e、罐内所有设施均为金属结构，存在造成人员触电的风险。
风险消减措施：
z、施工人员进出入油罐前，需与施工监护人进行充份的沟通协调，经属地监护人同意后方可进入罐内施工。人员进出人孔时两米范围至罐顶以上罐壁不得有施工作业。
b、罐外施工监护人应密切留意罐区在线运行油罐的状况，发现油品泄漏或可燃气体浓度超标时，应及时通知罐内维修人员撒出罐外，罐内维修人员接到监护人的撤离通知后应迅速依次从人孔撒出。
c、施工监护人及维修人员在作业过程中要密切留意罐顶风机运行情况，发现风机停运后应及时撤出罐外，并通知值班电工到场检查风机停运原因。经排除故障，风机运行正常并重新检测有毒有害气体合格后方可重新进入罐内施工。
d、罐内安装两台防爆照明灯具，以保证罐内的照明。
e、罐内所有用电设备均要一机一闸，并要求有良好的接地，有漏电保护措施，焊机的地线不得搭接在罐体，一定要接在焊件上，每天施工前检查用电线路是否损坏。
2.5罐内、外除锈、防腐危险因素识别：
a、罐内光线较暗，易发生高空坠落伤人事故。
b、未做好防尘措施，易发生中毒事故。
c、检修作业人员未按要求佩戴防毒面具，易发生中毒事故。
d、机械通风停止运行，罐内大面积防腐，可然气体浓度超过爆炸极限。
e、罐内防腐施工作业人员现场饮食，易发生中毒事故。
f、高处作业设备检查不到位易发生人员、设备坠落。
j、大风天气进行防腐作业，易发生油漆掉落污染环境事故。
风险消减措施：
a、进入油罐前，须先用防爆轴流风机对罐内进行强制通风，使罐内氧含量
在19.5%-23.5%之间，其它有毒有害气体检测合格，照明满足施工要求，现场签发作业票证后方可进入罐内进行喷砂作业。严禁未办理票证且监护人未到场进入罐内作业。罐内作业过程中，发现防爆风机停运时，作业人员应及时撤出罐外。
b、罐内喷砂除锈，施工人员须戴好防护眼镜，防止铁锈等杂物飞入眼睛。
c、防腐作业人员在防腐过程中应佩戴装有防毒滤合的防毒面具以保护个人的身体健康。
d、防腐作业人员须按防静电有关规定穿着防静电工作服进入罐区作业，所有进入油罐的人员需在进罐前触摸盘梯旁边的人体静电消除器3秒以上，罐内监护人员需随身携带已开启的有毒有害气体监测器，当作业人员感到身体不适或监测器发生报警时，作业人员应及时撤出罐外。
e、在罐内防腐作业过程中，所有人员不得在罐内进行除喝水以外的饮食，且在罐内及罐外30米安全范围内须使用防爆工具、防爆照明设备或使用防爆通讯器材。
f、每次作业前施工人员、现场监护人对施工设备进行检查，确认设备完好后，方可进行施工作业；同时联系电工确认现场用电线路、设备情况。
g、6级以上大风天气暂停防腐作业。
附件：
1、油罐检修项目表。
液化石油气球罐开罐检查的安全措施 根据国家有关规定，液化石油气贮罐在使用一定时间后，必须进行开罐检查，通常是在新罐投入使用满一年后及此后每隔五年进行，特殊情况下，要提前进行开罐检查。开罐检查是一项复杂的系统工程，涉及的项目多，需要检查的内容广，稍不注意便可能会出现安全事故，故一定要做到有组织、有计划、有步骤地进行，实现安全、有序、优质、高效。 湛江华洋石化有限公司液化石油气库于1996年5 月份建成交付使用，气库共有六个1000m3勺球罐，总库容为6000m3 1997年底进行了新罐投人使用后的首次开罐检查。 为了不至于开罐检查而造成气库勺停产，我司开罐检查采取分组检查形式，即将贮罐分成两组，一组进行开罐检查，另一组进行液化气勺进出作业，做到开罐检查、生产两不误。由于是一边开罐检查，一边生产，所以安全工作必须做到十足，确保万无一失。检查前我公司与检验单位、消防部门等共同制订了严密勺施工方案及安全措施，在检查中各方紧密配合，职责分明，经过近两个月勺努力，最后安全顺利地完成了全部开罐检查工作。下面我们谈谈开罐 检查所做勺安全工作。 1开罐检查前的安全准备
（1）在开罐检查前，我方与检验单位劳动局锅炉压力容器检测 所、港日消防队和施工单位等联合开会，制订了详细的开罐检查安全工作方案，包括了开罐检查的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立了开罐检查安全领导小组，统一协调、指挥开罐检查过程中的一切工作。 （2）开罐检查进场前，对所有人员，包括气库员工、劳动局及施工单位人员进行安全教育，内容包括有开罐检查的内容、液化气的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故紧急应变措施等，做到人人共知。 2开罐检查的安全措施 1）受检球罐区与正常生产球罐区的隔离措施 气库六个球罐每三个球罐组成一个防火区域，共分成两个防火区域。一组进行开罐检查时，另一组正常生产。为了确保万无一失，须采取以下安全措施； ①受检罐区与正能既区之间另加设鹏隔离带。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 清罐安全防范措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8593-69 清罐安全防范措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、组织机构及职责 清罐作业领导组组长： 副组长： 成员： 职责：负责制定清罐方案，并组织实施协调指挥清罐工作，组织实施清罐各环节的安全工作、生产技术工作及后勤保障工作，及时解决和处理所发现的各种问题。 安全监测组长： 成员： 1、清罐作业前，应对清罐人员进行安全和有关操作规程岗前教育，并进行考核，合格后方准上岗作业。 2、安全员应加强对作业现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业，发现问题及时报告有
关领导。 3、负责分阶段办理临时用电作业许可证、用火作业许可证、进入设备作业许可证。 4、负责分阶段测试油气浓度，随时将测试结果向作业人员进行通报。 5、每次通风前以及作业人员入罐前，应认真进行油气浓度测试，并做好详细记录。 6、作业期间，测试油气浓度每8小时内不少于两次，以确保油气浓度在规定的安全范围之内。 7、现场作业人员全部到位后，方可作业。 8、负责对作业全过程的安全监督和管理。 消防监护组组长： 成员： 1、负责现场的安全宣传教育，并做好班前安全教育。 2、油罐清洗作业前，在作业现场的上风向处配置应急消防器材，现场值班人员做好灭火准备。 3、做好作业过程中安全喊话，并随时准备抢救作
沥青储罐污油清理 施工方案 编制： 审核： 审批： XX有限公司 二0一三年十一月六日 沥青储罐清理方案 1概述 XX公司目前有两个沥青储罐分别是304号和306号罐。现委托我单位对其储罐进行的清理作业。为保证清罐人员安全及清罐符合安全要求，结合现场实际情况，制定此清罐作业方案，具体内容如下： 2组织架构 组长： 副组长： 成员： 3人员安排
4进度安排 2013年11月 9日----------2013年 11 月 30日 5具体施工步骤 5.1准备工作： 配备好施工作业需要的电源、车辆、连接软管、呼吸长管、生命绳、消防器具及施工作业所需的其他设施、设备等。 5.2危害识别： 甲方交出储罐设备后，对清理、进罐作业按要求进行危害识别，办理好相关作业许可手续。 5.3清罐步骤 5.3.1确认已将与罐连接的物料管线断开，打上盲板，防止人员在罐内施工时发生跑 料危险。 5.3.2将罐顶及底部人孔打开，便于降温通风。 5.3.3清理作业人员在底部人孔口进行手工清理，将储槽人孔处油污清理干净，便于 人员进入作业。 5.3.4将临时电源接到罐顶人孔口，便于连接引风机强制通风。 5.3.5用鼓风机从罐顶人孔往罐外强行引风。 5.3.6进罐前须由甲方通知检测人员对储罐内部空气采样，做氧含量及可燃物分析， 分析合格后方可进入。进罐人员必须配备有效的呼吸长管和面具，身系安全绳由罐外人员进行监护进罐。 5.3.7进罐后的施工人员将用铁铲、胶桶将内部废渣运出装车。 5.3.8施工人员进罐后将按15分钟一班替换进行施工，在外人员将对内部施工人员进 行交谈监护。罐外配备防护药品及应急车辆，联系好中毒急救医院。如稍有不适将停止施工，人员迅速撤出罐后，进行重新检测。 5.3.9由于废渣没有流动性，利用开口桶装上后由货车运走。 5.3.10按上述顺序将罐内污油清完运走后，交由甲方验收。 6安全施工措施 本次清洗施工涉及到进入受限空间作业、临时用电等作业环节，必须按照相应
IC厌氧系统制作安装 施 工 方 案
目录 一．编制说明及工程概况 (2) 1.1工程基本情况 (2) 1.2工程设计 (2) 1.3施工技术标准、规范 (2) 1.4企业标准、规定 (2) 1.5施工安全技术标准 (3) 1.6质量检验评定标准 (3) 1.7施工技术规范、标准 (3) 二．施工组织计划 (5) 1工程概况 (5) 2. 编制依据及施工验收规范 (5) 3.0.厌氧罐预制安装措施 (5) 4.0厌氧罐焊接 (11) 5.0 充水试验方案 (16) 6.0 技术质量管理管理 (17) 7.0安全管理 (17)
一．编制说明及工程概况 1.1工程基本情况 项目名称、建设单位及建设地点 项目名称： 建设单位： 建设地点： 1.2工程设计 工程设计见：设计方案 1.3施工技术标准、规范 针对工程施工内容，该工程安装施工主应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规范： 1.4企业标准、规定 《工程施工档案资料收集整理规定》 《施工现场准备管理标准》 《文明施工现场管理标准》 《施工现场材料管理标准》 《施工现场机械设备管理标准》 《施工现场安全管理标准》 《施工现场进度管理标准》 《施工现场质量管理标准》 《施工现场经济核算管理标准》 《施工现场思想政治工作及民主管理标准》 《安装工程质量控制上点》
《安装工程施工程序标准》 《建筑安装工程施工工艺及操作规程》 《工程质量管理点管理标准》 《焊接工程工艺标准》 《防雷接地工程工艺标准》 1.5施工安全技术标准 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》 GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》 JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》 原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》1.6质量检验评定标准 GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》 GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》 GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50252-94《工业安装工程质量评定标准》 1.7施工技术规范、标准 JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
一、编写的原因及存在的问题 XX车间V-0816球罐已到了检测时间。为此，要对这个球罐进行隔离检测、修复，特编制出V-0816球罐工艺处置方案。 二、领导小组及职责 组长： 组员： 职责： 组长：负责对方案的审核，在出现应急事件时全面指挥及现场事故处理。 组员：负责V-0816球罐内剩余液化气的倒罐及管线的处理及交出检修期间方案的制定、安全措施的落实、进度的监督、操作规程的执行、现场条件的确认、方案的执行和与相关方协调等工作。协助事故处理，防止发生人身伤害及衍生事故。 三、球罐交出的原则 1、在交出前确保球罐进行了氮气置换、吹扫，并有详细的记录。 2、由于在检修过程中正常的收付液化气作业不能停止，所以在交出时只能单罐交出。 3、球罐置换、吹扫合格，加好盲板，具备交出条件时，由属地部门提出申请，由公 司组织相关部门进行验收，并办理交接确认。 四、V-0816球罐液化气置换、吹扫方案 4.1、球罐内液化气的处理 1、在V-0816球罐供料、倒罐期间将球罐内的液化气全部抽空，液位显示为零。 2、关闭与V-0816球罐相连接的全部阀门（包括气相平衡线）。 4.2、球罐倒空、泄压、置换作业 1．使用V-0816至最低液位，确认抽空后，立即关闭V-0816罐相关阀门； 2．V-0816罐抽空后，通过现场磁翻板液位计及脱水管线，确认V-0816罐倒空；
3．关闭V-0816罐所有阀门，相关部位加盲板隔断，确保与供料、卸车、倒罐系统隔离； 4．将V-0816罐压力放空至火炬系统，泄压至0.02MPa； 5．从罐上、罐下同时向V-0816罐通入氮气，充压至0.15MPa； 6．重复第4步、第5步三次，每次置换后联系化验室检测罐内气体组成； 7．对于罐内重组分气体，采取罐底排空方式置换； 8．待罐内气体组成合格后（氮气含量大于99.5%，可燃气体含量小于0.5%），联系施工人员打开上、下人孔，拆除罐底出入口短接； 9．使用轴流风机，对V-0816罐进行强制通风，空气置换48小时； 10．置换后，联系化验室使用检测仪，对罐内上、中、下三点取样检测，分析气体组成； 11．分析合格后，使用消防水，由罐顶人孔对罐内进行清洗，清洗水量约为15吨，由罐底人孔排水； 12．对于排出的污物，使用编织袋回收； 13．联系设备部，安排施工队进罐搭设脚手架； 14．我车间协助落实各项安全措施（开具进入受限空间作业票、提供安全绳、安全带、轴流风机强制通风） 15．施工队在罐内搭设脚手架过程中，为防止磕碰产生火花，车间要求施工队在架子杆端部绑苫布。 4.3、V-0816罐盲板表 置换作业结束后联系相关施工队对储罐、管线进行加盲板作业：
汽油罐清罐安全措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
汽油罐清罐安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为保证汽油罐清洗安全顺利实施，防止火灾、爆炸、 中毒、窒息、触电等各类事故的发生，综合考虑有可能发 生的问题，特制定以下清洗处理方案及安全措施： 处理方案及步骤:①首先将清洗罐内油品用倒油泵倒 空；②在切水口处接卧式齿轮泵或隔膜泵将罐底存油通过 切水线倒入污油罐或罐车内；③罐底油倒净后，开储罐人 孔利用消防水带向罐内注水再将罐内浮油倒净为止；④此 时再开排污孔，继续用水带向罐内冲洗并将流出污油抽 净；⑤办理票证，储罐进出口加好盲板隔离；⑥接防爆风 机强制通风，取样合格后，办理《进入设备容器或受限空 间内安全作业证》，安排人员进罐清扫，直至罐底流出水 清亮为止；⑦车间管理人员进罐检查正常后方可封罐（封
人孔、排污孔、上好切水阀、关闭罐顶透光孔、取样孔），并办理票证抽进出口盲板；⑧车间管理人员、当班班长及岗位人员现场检查确认达到投用条件，通知调度方可投用。⑨投用后岗位人员密切注意人孔、排污孔及收发油口垫片是否泄漏，发现异常及时汇报并紧固处理。 安全措施： 1、首先确定清罐人员，指定清罐安全负责人及现场监护人，明确清罐方案及安全措施。 2、清罐现场必须备好长管式防毒面具（或空气呼吸器）、救护绳、氧气瓶（或氧气袋）、备好急救药品。 3、开人孔作业人员必须戴好长管式防毒面具（或空气呼吸器），使用防爆工具，车间管理人员在场监护，现场人员携带硫化氢检测仪。 4、开人孔前，周围设置警戒绳，悬挂“当心火灾中毒，禁止靠近”警示牌，无关人员严禁进入禁区，周围35
大型原油储罐技术综述 摘要 本文介绍了储罐基础知识，包括储罐类型、储罐工艺要求、储罐结构构造特征和储罐的安装方法，以及储罐的国内外现状，并分析了储液损失和罐区的现场条件等问题，并对其发展方向作了展望。 关键词：储罐；储罐基础；工艺要求 ABSTRACT This article describes the basics knowledge of storage tanks, including the tank type, the tank process requirements, the tank construction and installation methods structural features of the tank, and the status of the tank at home and abroad, and analyzing the reservoir tank losses and field conditions and other issues, and its development direction is prospected. Keywords：Tank; tank base; technological requirements 1.概述 为了储存水或油等液体，建造了各种大容量的储罐，这些罐多数是立式圆筒形的钢罐。立式圆筒形管的特点是其自重要比被储存物轻，而且是柔性结构。一般其主体结构差不多都具有圆形平底板，其周边由能承受不同深度内压力的（厚度的）壁板组成。在顶盖型式上，分为固定于壁板上部的拱顶及和其随罐内液面变化而自由升降的浮顶。 储罐的高度和直径对于一定容量可以采取任意的比例，但由于效率、占地、地基等条件限制，差不多都有一定的范围。 罐基础的特征是由于荷载面差不多是水平的，所以是均布荷载，跟一般基础不同，具有较大的任性，同时由于罐储存量经常变动，所以荷载压力是变化的。 1.1储罐发展简介
环己酮事业部综合车间储罐清理方案 编制： 审核： 审批： 岳阳隆兴实业公司合成化工厂 二0一二年十一月十六日
环己酮事业部综合车间储罐清理方案 1 概述 环己酮事业部综合车间目前有两个重油储罐分别是V-603A、B槽，（V=50m3）。现委托我单位对其储罐进行的清理作业。为保证清罐人员安全及环己酮事业部综合车间清罐符合安全要求，结合现场实际情况，制定此清罐作业方案，具体内容如下： 2 组织架构 组长： 副组长： 成员： 3 人员安排 4 进度安排 2012年11月 16 日----------2012年 11 月 24 日 5 具体施工（清洗）步骤 5.1 准备工作：配备好施工作业需要的电源、车辆、连接软管、呼吸长管、生命绳、消气防器具、防爆工具、用具及施工作业所需的其他设施、设备等。 5.2 危害识别：首先对清理、进罐作业按要求进行危害识别，办理好《进入受限空间作业许可证》。
5.3环己酮事业部综合车间重油清罐步骤 5.3.1 由环己酮事业部综合车间将与物料罐连接的物料管线断开，打上盲板，防止人员在罐内施工时发生跑料危险。 5.3.2 将V-603A、B罐顶及底部人孔打开，便于降温通风。 5.3.3清理作业人员在底部人孔口进行手工清理，将储槽人孔处油污清理干净，便于人员进入作业。 5.3.4 将临时电源接到罐顶人孔口，便于连接鼓风机强制通风。 5.3.5 用鼓风机从罐顶人孔往罐内强行鼓风。 5.3.7 进罐前须由综合车间通知检测人员对储罐内部空气采样，做氧含量及可燃物分析（氧含量≥18%，可燃物浓度≤0.1%），分析合格后方可进入。当罐内氧含量≥18%时，进罐人员必须配备有效的呼吸长管和面具，身系安全绳由罐外人员进行监护进罐。 5.3.8 进罐后的施工人员将用铁铲、胶桶将内部废渣运出装车。 5.3.9 施工人员进罐后将按15分钟一班替换进行施工，每班1人，在外人员将对内部施工人员进行一对一的交谈监护。罐外配备防护药品及应急车辆，联系好中毒急救医院。如稍有不适将停止施工，人员迅速撤出罐后，进行重新检测。 5.3.10 由于废渣没有流动性，利用开口桶装上后由货车运走。 5.3.11 按上述顺序将V-603A、B罐内泥渣清完运走后，交由验收。 6 安全施工措施 本次清洗施工涉及到进入受限空间作业、临时用电等作业环节，必须按照相应的安全管理规定办理相关许可证。 6.1 进入受限空间作业 6.1.1 储罐清理前，必须切断所有物料来源管道，加堵盲板，并挂牌标识。 6.1.2 储罐清理必须严格按清理步骤进行，根据需要通风置换48小时(打 开所有人孔)。经分析合格后，办理《进入受限空间作业许可证》， 方可进设备作业。 6.1.3 取样分析应有代表性、全面性。设备内温度宜在常温左右，作业期 间应至少每隔4小时取样复查一次，如有 l项不合格，应立即停止 作业。
. UASB厌氧罐现场施工方案 编制：
审核： 批准： 专业资料word . 编制单位：源宝日期：2015年1 月12日 目录 1、厌氧罐工程概况8 2、厌氧罐建造方法确定及分
析 (8) 3、施工布 署 (8) 3.1施工目 标 (8) 3.2施工作业组 织 (9) 3.3施工机具、设备的确定及布 置 (9) 4、厌氧罐建造方法 ........................................................................ 错误!未定义书签。 4.1厌氧罐建造施工流 程 (9) 4.2厌氧罐建造施工准 备 (10) 4.2.1编制排板 图 (10) 4.2.2厌氧罐起升机具的确 定 (11) 4.2.3胀圈及拱顶胎具的制
作 (13) 4.2.4材料设备验 收 (14) 4.3厌氧罐现场建 造 (15) 专业资料word . 4.3.1厌氧罐体组成件下料预 制 (15) 4.3.2基础验 收 (17) 4.3.3底板铺 设 (18) 4.3.4壁板组 装 (19) 4.3.5包边角 钢 (22) 4.3.6罐的附件安 装 (22) 4.3.罐倒装法提升装置的安 装 (23)
4.4.罐体的焊 接 (23) 4.4.1罐体焊接施工要 点 (24) 4.4.2焊接施工管理程 序 (24) 4.4.3罐的焊接施工顺 序 (25) 4.4.4焊接管 理 (26) 4.4. 5.现场管 理 (27) 4.4.6.焊接工 艺 (28) 4.4.7一般焊接要 求 (31) 4.4.8焊接变形的控 制 (32) 4.4.9焊接工艺参 数 (33) 4.4.10、焊接检 验 (33)
PO球罐开罐检验的安全管理 实行全员、全过程、全方位、全天候安全管理，使开罐检验一直处于安全受控状态 PO球罐开罐检验工作是一项系统工程，以设备部门为主，在生产、技术、安环等各职能部门的密切配合下，才能保质、安全、高效地完成。在这项工作中，确保安全是第一位。因此，从制定开罐检验计划、安全方案就要开始着手掺入全员、全过程、全方位、全天候安全管理，以确保每一开罐检验步骤符合安全要求。要真正认识到安全不仅是安全专职部门的事，而是涉及到各专业部门共同都要管的、都要管好的事情。任何一个环节、步骤的疏忽失误，甚至人为的误操作，都有可能产生隐患或造成事故，甚至导致巨大的经济损失或人身伤害事故。 开罐检验过程一般应采取以下几个步骤： 1 开罐前的准备 开罐准备大致为：制订开罐检验计划、安全方案，召开协调会，建立现场指挥部和施工安全监控网络，准备好各种所需材料，审核外来施工单位资质和进行入厂安全教育，做好被检验球罐与周围球罐、油罐或装置化工设备的隔离措施等。准备工作做得充分、有效，将直接影响开罐检验的工作进程和质量要求。设备、生产、技术、安环等各部门要协同作战，一起做好开罐前的准备工作。 2 PO球罐物料置换及加设盲板 开罐之前首先进行PO球罐转料，倒罐作业；然后罐内余气放火炬，待压力接近零后，用氮气置换，经取样测定可燃气体小于5%LEL，有毒有害物质符合作业场所要求后，即可确认为置换合格。最后按盲板实施图和实施单加设盲板，并做好编号和确认。这一切都必须在生产调度部门的统一安排和指令下，由罐区操作人员完成，安全人员应进行认真监督。 3 开罐条件确认和开罐作业 在现场指挥部的统一指挥下，经安全检查和开罐条件确认后，在技术水平高、经验丰富人员带领下，先上后下地进行开罐作业。 4 进罐前的自然通风和安全检测 球罐上下人孔打开后，应首先自然通风一定时间（一般至少24小时以上），至罐内气体含氧量和有毒有害成分均检测合格为止。在符合入罐要求后，再确定进罐检查施工人员（严禁年老体弱和患有禁忌证者进罐作业），并办理好《进入设备作业许可证》审批手续，经批准同意后，才可进罐。为了加快减小可燃性气体和有毒有害气体以及氧化物浓度，可先用蒸汽蒸煮一下，或用高压水从球罐顶部从上到下清洗一番。 5 PO球罐的内外检查和检测及返修 按要求先由具有资质的压力容器检查、检测专业队伍进行认真地检验，然后由施工单位按检验要求进行返修。与此同时要对球罐安全阀进行定期检验，并对安全联锁系统进行检测校验。检测所
内部编号：AN-QP-HT376 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 清罐作业防护、应急措施的安全技术 要求通用范本
清罐作业防护、应急措施的安全技术要 求通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、目的 为做好清罐作业安全防护及应急工作，减少或消除事故发生，确保发生事故后人员安全，控制或消除事故的影响特制订本应急措施。 二、防火、防爆安全措施及技术要求 2.1油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备；清罐作业人员严禁携带任何火种进入作业现场；严禁穿着化纤服装，不得使用化纤绳索及化纤抹布等；气体检
了大型原油储罐机械清洗介绍 一、技术背景 石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。另外根据国家油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5～7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。 随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。 原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比
二、国内外现状 原油储罐机械清洗系统，国外的多家企业其价格差异较大，设计的原理却基本相同，有日本COWS、德国S&U、丹麦BLABO等系统。目前在国内日本COWS原油储罐机械清洗系统推广的最好，更结合我们的国情，几乎占据整个国内原油储罐清洗成套设备的销售市场。 由于我国近几年才开始着手石油的战略储备，所以目前已经投用的大型原油储罐还没有达到第一个清洗周期。早先各油田使用的原储油罐数量少、体积小，多数在1～3万m3之间，因此，原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。即使这样，我国现有的较大一些的原油储罐清洗，也不得不采用机械清洗技术。 近十多年以来，大庆油田、华北油田等企业先后引进了日本大风COWS和丹麦BLABO机械清罐系统，大大的提高了生产效率、经济效益，保证了安全生产。但是，我国目前的原油储罐清洗，由于受各方面原因的影响，现仍处于起步阶段。主要原因是由于进口设备价格昂贵，每套都在几千万以上，这样不仅增加了原油储罐的机械清洗成本，也限制了这一技术的普及和发展。另外原因，原油储罐的机械清洗打破原有的人工清罐利益链，采用传统的人工清罐方法，虽然没有施工费用，但大量的罐底油进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。机械清罐技术实施触动局部人的利益，因此技术推进受到很大阻力。 国内不乏有的企业院所，已经在开发国产的原油储罐机械清洗系统，实际上多数以引进核心设备为主，开发一部分配套的设备。并且开发出来的原油储罐机械清洗系统能力小、可调节性差等存在着关键技术瓶颈问题。该技术的核心设备是喷射系统，结合我国现有的液体喷射技术而言，短时间内仍存在技术障碍。因此真正研究一套特别适合我国自己国情的国产设备，降低清洗成本，很有必要。 三、市场前景 我国目前已经成为世界第一石油消费大国，石油的战略和商业储备能力近两年里突飞猛进，据不完全统计已经投用和开始建设的储存总量达到1亿吨以上，而且单台储罐的规格基本上都是5～10万m3，现在中石油某企业正在研究15～20万m3的。 由政府投资的中国首期4个战略石油储备基地分别位于浙江舟山和镇海、辽宁大连及山东黄岛，已于2008年全面投用，储备总量1640万m3。2010年9月末，新疆独山子国家石油储备项目开工，标志着第二期石油储备基地建设全面展开。根据计划，中国将开建8个二期战略石油储备基地，包括广东湛江和惠州、甘肃兰州、江苏金坛、辽宁锦州及天津等。中国战略石油储备三期工程正在规划
球罐定检清罐安全 方案
球罐年检施工方案 编制人: 王传栋 技术部: 设备部:
安环部: 技术总工： 总经理： 日期: /3/10 球罐年检施工方案目录 1. 概述： ............................................... (3) 2. 方案编制依据： .................................................. . (3) 3. 施工前准备 ................................................... .. (4)
4. 施工流程 ................................................. .. (4) 5. 球罐检测工作的实施 (5) 6. 安全措施 .................................................. .......... . 13 7. 项目组织机构 ..................................................... . (13) 8. 作业风险分析及应对. (13) 9. 施工公司作业效果要求 (14) 10. 拆除及安装的设备维护保养 (14) 11. 安全用电要求..................................................... (14)
12.施工材料 ................................................... . (14) 13.安全事故处理 ..................................................... . (14) 球罐年检施工方案 1.概述： 1.1.清沂山石化科技有限公司储运车间球罐定检施工由外包公司承建。（球罐内物料置换由储运清罐作业组完成）
清罐安全防范措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
清罐安全防范措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、组织机构及职责 清罐作业领导组组长： 副组长： 成员： 职责：负责制定清罐方案，并组织实施协调指挥清罐 工作，组织实施清罐各环节的安全工作、生产技术工作及 后勤保障工作，及时解决和处理所发现的各种问题。 安全监测组长： 成员： 1、清罐作业前，应对清罐人员进行安全和有关操作规 程岗前教育，并进行考核，合格后方准上岗作业。 2、安全员应加强对作业现场的安全巡回检查，并有权
制止违章指挥和违章作业，发现问题及时报告有关领导。 3、负责分阶段办理临时用电作业许可证、用火作业许可证、进入设备作业许可证。 4、负责分阶段测试油气浓度，随时将测试结果向作业人员进行通报。 5、每次通风前以及作业人员入罐前，应认真进行油气浓度测试，并做好详细记录。 6、作业期间，测试油气浓度每8小时内不少于两次，以确保油气浓度在规定的安全范围之内。 7、现场作业人员全部到位后，方可作业。 8、负责对作业全过程的安全监督和管理。 消防监护组组长： 成员： 1、负责现场的安全宣传教育，并做好班前安全教育。 2、油罐清洗作业前，在作业现场的上风向处配置应急
储罐清理施工方案 原油储罐在使用过程中，由于生产经营需要，更换储存其他油品，需对原油储罐进行清洗。由于原油闪点低于28度，属于一级危险品，油蒸气不仅易燃、易爆而且有毒，因此，清洗油罐是一项比较危险的作业。储罐清洗方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。而将蒸汽法与干洗法结合使用，则可达到高效、经济的目的。 一、油罐清洗作业步骤 清洗作业既要保证罐内原油全部倒净，最大限度地降低在倒罐过程中原油的损耗，又要保证油罐的清洗质量，同时在倒罐与洗罐过程中要特别注意安全。 1、倒罐：就是把要清理的罐内的原油倒到另一储罐中。 2、注水加温 3、打开人孔通风：停止蒸汽加温，打开油罐的人孔，采用隔爆型轴流式换气扇向油罐内通风。 4、进罐清油： ①操作人员进罐前，先用隔爆型轴流换气扇在储罐人孔处通风24小时，再用测爆仪及测氧仪进行测试，确认合格后，才能进罐作业。 ②进罐作业人员必须穿防静电工作服及防滑静电鞋，清油工具要选用木锹或铜制工具。清罐过程中，现场安排专人监护，必要时进罐人员需戴防毒面具和信号绳。进罐时间不宜过长，一般在15－20分钟，轮班作业。同时，储罐的人孔处要用换气扇鼓风，现场应有医护人员值班。 二、洗罐操作要点 1、人工清罐结束后，储罐内已基本无明显油块，此时先用锯末屑对罐壁、罐底板、加温盘及支架等彻底擦洗一遍，清出木屑后，再用棉纱蘸柴油，对以上部位再擦洗一遍。擦洗干净后，用干净棉纱或拖把再彻底擦抹一遍，最后将罐内杂物清理干净。 2、如果有特殊要求，可用铜制工具去除局部锈蚀。在油罐洗罐过程中，现场需配备一些消防器材，同时消防泵房要安排专人值班。 安全操作方案 第一章总则 为了做好油罐清洗工作保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本方案。 一、操作人员作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和相关操作进行岗前教育； 二、作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点； 三、安全员应加强现场的安全监查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导； 四、班组负责人和安全监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作； 第二章一般安全规定 五、作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护； 六、为了防止清罐作业人员中毒，必须做到： 1.当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40%时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面
沥青储罐污油清理施工方案 编制： 审核： 审批： XX有限公司 二0一三年十一月六日
沥青储罐清理方案 1 概述 XX公司目前有两个沥青储罐分别是304号和306号罐。现委托我单位对其储罐进行的清理作业。为保证清罐人员安全及清罐符合安全要求，结合现场实际情况，制定此清罐作业方案，具体内容如下： 2 组织架构 组长： 副组长： 成员： 4 进度安排 2013年11月9 日----------2013年11 月30 日 5 具体施工步骤 5.1 准备工作： 配备好施工作业需要的电源、车辆、连接软管、呼吸长管、生命绳、消防器具及施工作业所需的其他设施、设备等。 5.2 危害识别： 甲方交出储罐设备后，对清理、进罐作业按要求进行危害识别，办理好相关作业许可手续。 5.3清罐步骤 5.3.1 确认已将与罐连接的物料管线断开，打上盲板，防止人员在罐内施工 时发生跑料危险。 5.3.2 将罐顶及底部人孔打开，便于降温通风。 5.3.3 清理作业人员在底部人孔口进行手工清理，将储槽人孔处油污清理干
净，便于人员进入作业。 5.3.4 将临时电源接到罐顶人孔口，便于连接引风机强制通风。 5.3.5 用鼓风机从罐顶人孔往罐外强行引风。 5.3.6 进罐前须由甲方通知检测人员对储罐内部空气采样，做氧含量及可燃 物分析，分析合格后方可进入。进罐人员必须配备有效的呼吸长管 和面具，身系安全绳由罐外人员进行监护进罐。 5.3.7 进罐后的施工人员将用铁铲、胶桶将内部废渣运出装车。 5.3.8 施工人员进罐后将按15分钟一班替换进行施工，在外人员将对内部施 工人员进行交谈监护。罐外配备防护药品及应急车辆，联系好中毒 急救医院。如稍有不适将停止施工，人员迅速撤出罐后，进行重新 检测。 5.3.9 由于废渣没有流动性，利用开口桶装上后由货车运走。 5.3.10 按上述顺序将罐内污油清完运走后，交由甲方验收。 6 安全施工措施 本次清洗施工涉及到进入受限空间作业、临时用电等作业环节，必须按照相应的安全管理规定办理相关许可证。 6.1 进入受限空间作业 6.1.1 储罐清理前，必须切断所有物料来源管道，加堵盲板，并挂牌标识。 6.1.2 储罐清理必须严格按清理步骤进行，根据需要通风置换48小时(打开 所有人孔)。经分析合格后，办理《进入受限空间作业许可证》，方 可进设备作业。 6.1.3 取样分析应有代表性、全面性。设备内温度宜在常温左右，作业期间 应至少每隔4小时取样复查一次，如有l项不合格，应立即停止作业。 6.1.4 进入受限空间前，必须按规定办理进入受限空间许可证，并制定好应 急预案，安排好专人监护和规定好联络信号。 6.1.5 进入受限空间时，作业及监护人员必须穿戴好符合规定的防护用品。 6.1.6 进入受限空间作业必须使用安全电压、安全行灯及防爆工具、用具。 6.1.7 在储罐内作业中，出现有人中毒、窒息的紧急情况，应立即采取相应 应急救援措施。营救人员必须佩带隔离式防护面具（长管）进入设 备，救出伤员送医院救治，并至少有人在外部做联络工作。 6.2 临时用电作业 6.2.1 施工作业所接的一切临时用电应办理《临时用电作业许可证》，临时 用电设施必须符合相关电器安全规范的要求。 6.2.2 严格遵守临时用电安全管理规定的作业安全措施。 6.2.3 在罐区连接临时电源并使用非防爆电器设备，应办理《用火作业许可
UASB厌氧罐现场施工方案编制：________ 审核：_________ 批准：_________ 编制单位：山东源宝 日期：2015年1月12日
目录 1、厌氧罐工程概况7 2、厌氧罐建造方法确定及分析 7 3、............................................................. 施工布署7 3.1施工目标 (7) 3.2施工作业组织 (7) 3.3施工机具、设备的确定及布置 (8) 4、厌氧罐建造方法................. 错误！未定义书签。 4.1厌氧罐建造施工流程 (8) 4.2厌氧罐建造施工准备 (9) 4.2.1编制排板图 (9) 4.2.2厌氧罐起升机具的确定 (10) 4.2.3胀圈及拱顶胎具的制作 (11) 4.2.4材料设备验收 (12) 4.3厌氧罐现场建造 (12) 4.3.1厌氧罐体组成件下料预制 (12) 4.3.2基础验收 (14) 4.3.3底板铺设 (15) 4.3.4壁板组装 (15) 4.3.5 包边角钢 (18) 4.3.6罐的附件安装 (18) 4.3. 罐倒装法提升装置的安装 (19) 4.4. 罐体的焊接 (19) 4.4.1罐体焊接施工要点 (19) 4.4.2焊接施工管理程序 (20) 4.4.3罐的焊接施工顺序 (20) 4.4.4焊接管理 (21) 4.4.5. 现场管理 (22) 4.4.6. 焊接工艺 (23) 4.4.7 一般焊接要求 (25) 448焊接变形的控制 (25) 449焊接工艺参数 (26) 4.4.10、焊接检验 (26) 4.4.11焊接缺陷返修 (27) 4.4.12焊接质量保证措施 (28) 4.4.13焊接安全措施 (29) 4.5厌氧罐的检查及充水试验 (30) 4.5.1罐体几何形状检查。 (30) 4.5.2储罐底板真空检查 (30)
油罐拆除方案
目录 1、拆除施工主要流程1 2、施工准备1 3、通用消防安全措施及要求1 4、液化石油气球罐清洗置换方案 3 5、工艺管道清洗置换方案6 6、汽、柴油储罐清污置换方案6 7、消防测爆（气体检测）7 8、拆除施工方案8 9、外运处理9 二、施工组织10 1、项目管理体系设置10 2、施工人员配置10 3、施工机械机具配备11 三、工期计划12
油罐拆除设施方案 由于****发动机有限公司发展需要，需将二个油库油罐将被拆除，针对库区的石油储罐、及配套工艺管道的安全拆除，编制了如下施工方案。 一、拆除设施方案 1、拆除施工主要流程： 施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆 外运处理罐主体拆除外附件保温工艺管线拆除 2、施工准备 为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，而且要落实到位。 （1）开工前与地方政府安监、消气割器材防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。 （2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选
定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。 （3）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。 （4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。 3、通用消防安全措施及要求 （1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。 （2）进场前，对气割器材所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处理措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。 （3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。 （4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。 （5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章
罐区清理方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
中科合成油淮南催化剂有限公司 罐区清洗方案 编制人： 审核人： 批准人： 储罐清理方案 一、储罐清理的目的： 1、为了项目生产2—甲基呋喃产品到达罐区后不被前期生产的丁内脂污染后影响产品质量， 2、清理内容包括：重组分中间罐V20 3、粗品储罐V40 4、混醇储槽V403. 及相关管线 二、清洗作业前准备： 1、成立清洗工作领导小组：负责此次清罐全面工作。 2、指定作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育。 3、现场由现场调度交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作。 4.根据罐体所储物料的性质、以及清洗施工方案和设备，是否符合清洗、作业方案，安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。 5 、按照批准的作业施工方案和安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。 6、排空相连管线、液位计及罐体内剩余残余物料。
7、按照作业施工方案关闭罐体氮封系统，用盲板隔离封堵进口出口管。 8、断开与罐相连接的电气、自动化仪表接线。 9、填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票， 10、管网系统及罐区清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。 11、隔膜泵气源采用现场分配站的氮气接仪表管 12、清洗所用水接临时管到顺酐地槽下的去离子水 三、清洗配套的所需材料，主要包括：胶皮手套20副、气动隔膜泵一台、不锈钢软管45米、防爆敲击扳手一套、防爆锤一个、高压清洗水枪一台、吸水海绵、拖把10把、污物容器（原催化剂使用的旧罐）、救生绳、长管呼吸器3台、防护面罩及滤毒罐4套、防化服4套、胶鞋自备及临时照明灯两台。备用两台氧气呼吸器2台， 垫片附表：