JZ---7型制动机“七步闸”检查方法
做制动机试验前先确认各压力表指示规定压力:
总风缸在750—900kpa之间,均衡风缸、列车管及工作风缸三针一致，为500kpa 或600kpa，制动缸压力为零。
第一步:
(1)自阀手柄从运转位移至最小减压位,列车管减压50kpa,制动缸压力为125kpa;
保压1min，检查列车管泄漏量,其压力下降每分钟不超过20kpa;
(2)自阀手柄由最小减压位在制动区移动3—4次,观察阶段制动是否稳定,减压量
与制动缸压力的比例是否正确,至最大减压位,列车管减压量为140kpa或170kpa,制动缸压力应为350kpa或420kpa;
(3)单阀手柄从运转位移至单缓位,检查单阀单缓良否,应能缓至50kpa以下;
(4)单阀手柄从单缓位回至运转位,检查复原弹簧是否良好;
(5)自阀手柄从最大减压位移至运转位,检查自阀缓解良否, 工作风缸及列车管是
否恢复定压;
第二步:
（1）自阀手柄从运转位移至最大减压位，均衡风缸及列车管的减压量为140kpa 或170kpa, 均衡风缸的排气时间应为4-7S，制动缸压力上升至350kpa或420kpa 的时间应为5-7S或7-9S，不应起紧急制动。
（2）自阀手柄从最大减压位移至运转位，制动缸压力从350kpa或420kpa下降至35kpa的时间应为5-7S或7-9S，同时检查列车管、均衡风缸及工作风缸压力是否恢复正常。
第三步:
(1)自阀手柄从运转位移至过量减压位, 均衡风缸及列车管减压240kpa(260kpa),
制动缸压力为350kpa(420kpa),不应发生紧急制动;
(2)自阀手柄从过量减压位移至最小减压位,均衡风缸压力上升,而列车管压力保
持不变,检查总风遮断阀作用良否(客货车转换阀在货车位);
(3)自阀手柄从最小减压位移至运转位,检查缓解良否;
第四步:
(1)自阀手柄从运转位移至取把位, 均衡风缸减压量为240kpa(260kpa),列车管不
减压;
(2)自阀手柄从取把位移至过充位,检查过充作用良否,列车管比规定压力高
30—40kpa,过充风缸排风孔排风;
(3)自阀手柄从过充位移至运转位,过充压力两分钟自动消除,机车不应起自然制
动;
第五步:
(1)自阀手柄从运转位移至紧急制动位,列车管压力3s内降至0,制动缸压力在
5—7s升至450kpa,均衡风缸减压量为240kpa(260kpa),并自动撒砂;
(2)单阀手柄从运转位移至单缓位，间隔10—15s后,制动缸压力开始缓解,并逐渐
到0;
(3)单阀手柄从单缓位回至运转位，复原良否;
(4)自阀手柄从紧急制动位移至运转位，缓解良否;
第六步:
(1)单阀手柄从运转位不少于3次阶段移至全制动位,检查小闸阶段制动良否;
(2)单阀手柄在全制动位,检查制动缸压力应达到300kpa;
(3)单阀手柄由全制动位阶段移至缓解位,检查阶段缓解作用良否.
第七步:
（1）单阀手柄从运转位移至全制动位,，制动缸压力从零上升至280kpa的时间应在3S之内。
（2）单阀手柄从全制动位移至运转位，制动缸压力从300kpa下降到35kpa的时间应在4S之内。