SP 7806 聚脲面漆技术说明书
产品介绍
SP 7806 聚脲面漆是双组分涂料，包括SP 7806A聚脲面漆A组分和SP 7806B 聚脲面
漆B组分，A组分的主要成分是脂肪族异氰酸酯预聚物，B组分为反应性树脂作为原料配
制的色漆。漆膜不含光致变色和生色基团，能完全避免普通异氰酸酯预聚物不耐紫外线、容
易黄变的缺点，具有光泽度高，耐磨性好，不黄变等优异优点。且干燥时间短，施工温度范
围宽，施工效率高。
SP 7806S为配套的界面处理剂，也用作稀释剂。
本产品含有部分溶剂，易燃易爆、有毒，具刺激性。施工时应采取相应防护措施。漆膜
干燥后无毒无害。
适用范围
用作室外有耐候性要求的防水、防腐涂料面漆，如聚脲防水层的耐候保护，大型储罐、
管道外壁的防腐保护等。
物化参数
SP 7806A聚脲面漆A组分
性状无色或微黄色透明液体
固体份（w/w）% 55±5%
闪点℃ 4 （溶剂）
NCO% % 3.3±0.3%
粘度（25℃）mPa?S≤300
密度（25℃）g/ml 0.940 ~ 0.960
SP 7806B 聚脲面漆B组分
性状粘稠液体，颜色可调
固体份（w/w）% ≥90
粘度（25℃）mPa?S≤10000
密度（25℃）g/ml 1.540 ~ 1.580
细度μm ≤50
SP 7806S 聚脲面漆S组分
性状透明水状液体，无固体杂质
粘度（25℃）mPa?S≤100
密度（25℃）g/ml 0.850 ～0.950
施工参数
表面处理在普通聚脲上涂刷色漆前使用SP 7806S 辊涂聚脲表面1道，在基本干燥
后涂刷面漆，间隔时间为5～10分钟。
混合比（重量比）客户请根据所用的树脂组分的羟值计算所需比例，使用前必须搅拌均匀
SP 7806A聚脲面漆A组分:SP 7806B 聚脲面漆B组分＝2:1
涂布率0.1mm厚度的干燥涂层，辊涂需要涂料0.16～0.20Kg/m2，喷涂需要0.25～
0.30Kg/m2。
混合后使用寿命30分钟，与现场环境有关。
稀释剂SP 7806S
客户可根据涂装习惯在施工前加入适量的稀释剂调整粘度。稀释剂的添
加量建议在10%以内。
不可使用含有醇类的稀释剂，如乙醇、丙醇、丁醇、苯甲醇等。
清洗剂SP-01S、SP 7806S
干燥时间表干：小于4小时；实干：小于24小时。
重涂间隔在确认涂层已经干燥后才能进行下道工序施工。
说明：干燥时间是在标准条件（25℃，60%）下测定，仅供参考。在不同的温度和湿度
下干燥时间干燥速度有比较大的差异，还受催干剂用量、漆膜厚度、通风状况、下层涂料等
影响。通常，当温度升高或湿度增大时，干燥时间缩短，当温度下降或湿度降低时，干燥时
间加长。
漆膜主要性能指标
项目技术指标测试标准
表干时间h ≤4
GB/T 1728 实干时间h ≤24
拉伸强度MPa ≥4.0GB/T 16777
拉开法附着力MPa ≥2.5GB/T 5210
断裂伸长率% ≥200GB/T 16777
耐磨性（750g，500R）mg ≤40GB/T 1768
弯曲性能?10mm弯折-30℃，无开裂、无剥离GB/T 6742
耐人工气候加速试验1500h，涂层无明显变色
和粉化，无气泡和裂纹
GB/T 9274
施工条件
涂装环境温度范围：5～35℃。基面温度至少高于空气露点温度5℃以上；
涂装环境湿度范围：30～80%；
通风条件：涂料体系含有溶剂，应确保施工场所通风无尘。
当施工温度比较低时，客户可根据涂刷条件加入适量的有机金属催干剂，通常的添加量
为0.2～2‰，必须在边搅拌边缓慢加入。
注意：涂料必须严格按照合格证上标记的比例混合均匀；并在30分钟内使用完毕！
施工方式
喷涂使用常规喷涂或者无气喷涂，推荐在大面积施工时使用无气喷涂工艺
辊涂大面积施工使用
刷涂在小面积时使用，应采用软毛刷子
包装规格
铁桶包装。净重16KG。
保质期
自生产日期起，在按存储条件要求下，原始包装状态的产品保质期为12个月。
储存与运输
涂料密封储存在干燥、阴凉、通风良好的条件，避免高温和火源。
运输时保证车厢环境干燥、封闭，材料码放平稳。
健康与安全
在使用前请仔细阅读施工说明和包装容器上的警告标识。
必须在通风良好的条件下使用。在施工现场禁止明火，如电焊、打磨、吸烟及其它未说明的情况。
涂料含有有机溶剂，具有一定毒性，施工时请佩戴防毒面具和其它防护用具。不要吸入漆雾，避免皮肤接触涂料。油漆贱在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂和大量水冲洗干净。溅入眼睛时要用水充分冲洗，并立即就医治疗。
正常施工条件下，干燥的涂层无毒。请放心使用。
详细的毒害、安全与急救事项请参看该产品的《化学品安全技术说明书（CSDS）》。
第一章操作安全须知 1．开机前检查是否有漏电等不安全隐患。 2．锯床运转时严禁开启两侧锯轮防护罩。 3．绝对不允许用手触摸运转中的带锯条。 4．严禁在带锯条运转的下方触摸工件。 5．折叠拆取带锯条要戴防护眼镜，手套。 6. 更换带锯条一定要将机器的电源切断。 第二章双金属带锯条简介 双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。
图一 如图一所示：齿尖刃部硬质材料高度仅1.2mm。 最常见的锯齿分齿为斜向分齿
图二 锯齿横向分齿，一个向左，一个向右，一个不分。 第三章双金属带锯条简要使用说明 为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条（推荐选用PRO梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。 一．带锯条的安装 1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）
2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。 二．新锯条的磨合 1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。 2．第一刀要慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。（锯切速度请参照本书第16页《锯切参数选择》） 三．带锯条的巧用 充分磨合好的锯条，锯切面积达到4-5m2后，应逐渐递减进给量，这样能够延长锯条的使用寿命，还能增加切断面积呢。 四．带锯条的保护 锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。
XIELI GZ4230 数控带锯床电脑控制系统 用户手册 浙江协力机械工具有限公司
GZ4230 全自动数控带锯床 一、机床的主要用途 “协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发，集国内外同类产品之精华，结构合理，技术性能稳定，操作方便，主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工，具有锯口窄，省料节能、锯削精度高，生产效率高优点。本机通过锯条线速的无级变速，锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效，节省锯条的使用成本。 二、机床的主要特征 1、人机界面取代传统控制面板模式，锯切参数数字设定,PLC可 编程控制器，灵活设定、转变锯切模式。 2、机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压，具有自动夹 紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升（即退刀）,自动送料 的功能,无需人工操作。 3、机床的切削进给，在给定的范围内，可进行无级调速。 4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制，定位误差＜ 5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱，精度高。 6、锯带的线速度无级调速。
三、机床的主要技术参数 四、机床使用的主要配件说明 1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品，性能稳定可靠。 2、主传动采用蜗轮减速机，由诸暨蜗轮箱厂生产，十多年来一直为锯床厂家配套。 3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品，该产品动作性能可靠，挤污染力强，价格性能较高。 4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。 5、锯条选用规格34××4210可根据材料选择齿型。 6、液压油的选用：石油基油——相当于ISO VG46的油液。工作油温范围：-17~70度，推荐用户使用海联46号抗磨液压油。 人机界面概述 本人机界面为目前世界先进的人机对话平台，具有操作简单，界面友好，外观美观，高速响应等优点。配合可编程逻辑控制器(PLC)，光栅尺为您提供目前国内最先进的金属带锯床自动化控制系统。 一、启始画面
6．5必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作 6．6分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具 6．7装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧 6．8清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗 6．9分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等 6．10金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡 6．11清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染 6．12新零件在装配前也需清洗干净 6．13使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂 6．14装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔 1）、填料处得再锁紧 若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。 注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。 2）、更换阀座和密封件 A）、拆卸 使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。 关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。 依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。 拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。 确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。 由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。 注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。 B）、重新组装 清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。 按拆卸的相反顺序进行组装。 用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。 用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。 安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。 如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。 9 注意事项 7．1阀门材料的选择及其在使用中变质的可能性和必要的定期检查由用户负责考虑。 7．2本阀门设计只考虑一般工况，如有特殊要求须在合同中注明。 7．3阀门工作温度范围不得超过第1.2条表中的规定，超过（含瞬时）此范围引起的后果完全是用户的责任。7．4本阀适用的介质列于第1.2条表中，超出此范围引起的后果完全是用户的责任。 7．5本阀门属于双阀座阀门，当阀门处于关闭时，体腔可能积有残液，在系统升温中，残液可能被加热引起体腔压力异常升高。 7．8阀门工作过程中的体表温度可能引起人体接触烫伤，用户必需在相应部位设置警示标志。 7．9阀门不得带压增加或更换填料，上密封结构不作为用户带压更换填料的理由。 7．10阀门运行过程中不得焊接修理和外表涂漆。 7．11阀门在受压状态下不得拆卸。
G4025-1B型卧式带锯床说明书 G4025-1B型 卧式带锯床 (连封页共21页) 保定向阳航空精密机械有限公司 共21页第 2 页使用说明书 G4025-1B 图一, G4025-1B卧式带锯床外形图 共21页第 3 页使用说明书 G4025-1B 前言 1、用户在安装、使用前必须认真熟悉使用说明书的有关内容，如有疑问， 请与我厂联系; 2、用户在遵守机床的运输、保管规程的前提下，开箱时如发现所供产品与 装箱单不符，请与我厂联系; 3、本机床应放在无明显震源的环境下验收和使用; 4、环境空气温度:5,40?; 5、相对湿度:30,,95,; 6、海拔高度:1000m以下; 7、用户在使用前必须将连接床身与锯头的连接板(图一中2)拆除，将固 定滑杆的内六角螺钉(图一中1)松开，以免影响机床的性能; 8、产品在生产过程中有技术参数变更，恕不通知，请谅解。 共21页第 4 页使用说明书 G4025-1B 目录
, 主要用途 5 , 主要参数和性能 5 , 运输和安装 5 , 主要部件和用途 7 , 传动系统 9 , 液压系统 11, 电气控制系统 11 , 润滑及冷却 18 , 机床的调整 19 , 操作步骤及安全注意事项 20 共21页第 5 页使用说明书 G4025-1B 一、主要用途 G4025-1B型金属带锯床是我厂系列锯割设备之一，主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢和不锈钢等各种金属材料。更换适当的锯带还可以锯切有色金属、非金属材料以及HRC45以下的金属材料。二、主要参数和性能 1.主要技术参数 锯切最大直径: ，250 mm 锯带长度(长*宽*厚): 3505*27*0.95 mm 锯轮直径: ，400 mm 锯带速度: 27、40、54、68、80 (m/min) 进给速度:液压无机调整 电机功率:主电机 2.2 KW 油泵电机 0.55 KW 冷却泵 0.040 KW 机床主机外形尺寸(长*宽*高):1820*1110*1225 mm 2.性能 本机床是一种适合切断各种金属材料的下料设备。具有下料精度高、生产效率高、材料消耗省和能源消耗低等显著优点。 三、运输和安装
带锯床操作规程 1.安全注意事项 1.1带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能，操 作时作业人员应保持注意力集中； 1.2钢丝刷清除铁屑时应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部； 1.3根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向 装置； 1.4此带锯床最大锯切能力：直径ф320㎜、320㎜（宽度）×210㎜（高度），禁 止超负荷使用机床，工件必须夹持牢固；锯切较长、较重物料时要求将物料平稳放置于上料托架上，专门由一人控制设备操作按钮，配合人员辅助进行送料操作，确保锯切、上、下料的安全； 1.5带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当； 1.6加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量； 1.7在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作； 1.8锯切碳钢、不锈钢等钢材时必须打开冷却液进行冷却； 1.9切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢， 不得冲击； 1.10切削过程中操作者严禁离开岗位； 机床出现异常噪音时,必须立即停止工作,查明原因,排除故障。维护机床时,必须在关掉电源的情况下进行。 1.11锯床在运转中,不准中途变速,材料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质 量决定进刀量。主动轮、从动轮防护罩必须安装可靠； 1.12工作完毕,应将锯条放松，切断电源, 每日下班前应打开防护罩，清除被带入 锯轮周围的切屑，清扫机器及周围工作区域，保持机床各部位的清洁度。 2.开机前检查 2.1检查设备线路、开关是否正常； 2.2检查冷却液液位,低于最低标线应及时进行添加； 2.3检查减速箱油位,低于油标最低线时补加150号齿轮油； 2.4检查锯条状态、位置、张紧力等是否合适； 2.5检查传动皮带松紧度是否合适,防护罩必须保证完好； 2.6开机低速空运转几分钟左右，检查各部动作，音响是否正常； 3.操作步骤 ①顺时针旋转“紧急停止”开关；②按下“液压启动”按键（上端电源指示灯亮）； ③按下“锯带上升”按钮（将锯带上升至合适高度）；④放入待加工工件；⑤向右 旋转“松开夹紧”旋钮对工件进行夹紧，向左旋转“松开夹紧”旋钮松开工件；⑥按“锯带启动”开始锯切；⑦工作结束后，放下锯架，放松锯带并用木块垫平；⑧按下急停开关切断电源、清除铁屑、擦拭设备、清洁现场；
卧式带锯床使用说明书 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1、技能要求 设备须指定专人操作，并经有关安全培训和操作培训，合格后才可操作，其他人员不得任意启动设备。 2、操作前准备 2.1检查各润滑系统是否正常，液压油标是否符合要求，（油标的三分之二）冷却液是否足够，若不正常，请添加相应的油和冷却液。 2.2检查锯条是否调整到位，锯条锯齿是否滑落与设备其他部位接触，若有应重亲新调整；锯条调整拉力为30-40N.M（有专用扭力搬手）。 2.3检查运动变速手柄是否在所需要的转速位置，如有误，则需重新调整。 2.4检查支架是否松动，跨距是否适中（尽量与加工材料大小接近）。 3、操作与运行 3.1接通电源，启运液压，检查压力是否正常（表中读数为2MPa）。 3.2将选择开关拨至手动位置，检查虎钳能否夹紧零件，锯条架上升、下降是否正常，限位开关能否作用。
3.3开启主运动，检查是否运转正常，有无异响。 3.4以上操作如有一项不正常，应立即停车检查，若不能自行解决，应通知机器维修师付，、技术员或主管领导。 4、工作程序 4.1根据下料计划，看清图纸，弄清技术要求和尺寸精度。 4.2加工时，前2-3件必须交检验首检，经检查确认合格后才能继续加工。 4.3产品加工完后，交检验员验收签字。 5、安全 5.1开机前应将锯轮防护板盖好，并检查所有安全防护措施是否安全可靠，工件是否夹紧。 5.2装卸锯条时要戴防护手套，收锯条和散锯条时要注意锯齿的保护和体保护。 5.3开机后严禁人或身体的任何部位及物体进入锯切区域和机床运动部位。 5.4机床出现故障、误操作或发生意外，应立即切断电源并通知相关人员或主管。 6、注意事项 6.1作好机床的清洁保养工作，清扫场地，整理工具箱，做好交接班工作。 6.2当需要离开机床时，必须切断电源，关闭设备。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
锯床安全注意事项 1、一、本机床的使用不得超出其规定的用途和范围。 2、使用本机床前必须认真阅读使用说明书。 3、用户必须对本机床的操作人员进行专业培训，使其具有安全完 成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和 损坏。 4、用户必须严格按使用说明书的规定，正确安装和使用本机床， 并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作 人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。 5、操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期 对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。 6、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检 查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要 时还应在机床周围设置防护栅栏。 7、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护 罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。 8、拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯 轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必 须带防护手套，谨防扎伤和刺伤。 9、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工 区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。 10、严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。
11、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中 处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。12、使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重 的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯 切较长材料时，必须使用送料架和接料架。 13、在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前， 必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。 14、机床变速时必须先停机。 15、调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将 紧固手轮拧紧。 16、机床电源为三相交流电，AC380V、50Hz,电压波动值小于10%， 须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严 禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。 17、机床接地必须良好、可靠。 18、机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮。 19、冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。 冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理。加工时为 防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。 20、在锯切切屑可燃的材料（如镁、钛等）时，工作区，工作区内 严禁烟火，并应采取相应的消防措施。 21、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾 或爆炸。
锯床工培训试题 姓名：工种：分数： 一、填空题（每空2分，共50分） 1、工件夹紧时，必须确保在整个切削循环过程中都保持，避免在锯切过程中工件夹持装置松开。 2、机床在空运转条件下，锯床噪声声压级不得超过。 3、卧式带锯床工作时，加工区护罩应调整的与工件保持安全距离，即尽可能靠近工件。 4、应有坚固的结构，以挡住断裂的锯条。 5、锯床操作工应严格按说明书规定正确安装和使用，并在锯床周围提供适当的作业区，以便进行安全操作和日常维护。 6、锯床操作工应严格按锯床的操作说明书要求进行操作，并定期对锯床进行、，以保持安全操作条件。 7、操作者应在锯床具有的条件下工作，并经常检查它们的完好性。若要、或使这些装置报废，应获得本单位设备主管部门的同意。 8、操作者不准进行锯切，以防止手或手指进入加工区。 9、使用锯床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支撑长而重的工件，避免切断的工件和完成切削后机床的。 10、应根据所加工工件的沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须导向装置。
11、带锯条应适当，和必须恰当。 12、、、在锯削过程中不加切削液。 13、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。 14、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带操作。 15、每班下班时，必须打开防护罩，清除被带入周围的切屑。 二、简述题（每题10分，共30分） 1、卧式带锯床的加工区： 2、加工区护罩 3、无意识动作 三、作为车间一名锯床工，应该如何做好自己的本职工作？（20分）
锯床工培训试题： 一、1、夹紧压力2、83dB(A)3、最小4、防护装置5、锯条锯床 6、维护保养 7、安全保护装置改变移动 8、手持活件 9、跌落 倾覆10、尺寸大小锁紧11、松紧速度给量12、铸铁铜铝件13、翻身重新锯14、手套15、锯轮 二、1、卧式带锯床的加工区是指当锯架位于最大开口高度时，在所暴露的锯带长度范围内，工作台面至锯带齿刃之间所包括的区域。 2、加工区护罩是指在加工区内覆盖锯削加工中不需要暴露的那一段锯带的罩。 3、无意识动作是指人们非有意进行的动作。例如操作者或其他人员无意识地靠撞锯床操纵控制件以及无意识地碰撞突出的限位开关等。 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]
样板展示区施工方案(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
泛华浐灞欧亚大道住宅项目二期工程样板展示区施工方案 编制： 审核： 审批： 日期：年月日 第五建筑公司西安项目部
目录 一、编制依据错误!未指定书签。 二、工程概况错误!未指定书签。 三、施工部署错误!未指定书签。 四、施工准备错误!未指定书签。 4.1、人员准备............................................ 错误!未指定书签。 4.2、机械准备............................................ 错误!未指定书签。 4.3、材料准备............................................ 错误!未指定书签。 五、施工方法错误!未指定书签。 5.1、钢筋工程............................................ 错误!未指定书签。 5.2、模板工程............................................ 错误!未指定书签。 5.3、混凝土工程.......................................... 错误!未指定书签。 5.4、砌筑工程............................................ 错误!未指定书签。 5.5、抹灰工程............................................ 错误!未指定书签。 5.6、门窗工程............................................ 错误!未指定书签。 5.7、安装工程............................................ 错误!未指定书签。 六、成品保护错误!未指定书签。 七、样板展示区施工照片指引错误!未指定书签。 一、编制依据 1.1、本工程施工设计图及说明 1.2、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》 1.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1.4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
G Z数控带锯床使用说 明 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
X I E L I G Z4230 数控带锯床电脑控制系统 用户手册 浙江协力机械工具有限公司 GZ4230全自动数控带锯床 一、机床的主要用途 “协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发，集国内外同类产品之精华，结构合理，技术性能稳定，操作方便，主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工，具有锯口窄，省料节能、锯削精度高，生产效率高优点。本机通过锯条线速的无级变速，锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效，节省锯条的使用成本。 二、机床的主要特征 1、人机界面取代传统控制面板模式，锯切参数数字设定,PLC可编程控制器， 灵活设定、转变锯切模式。 2、机床设置参数完成后,通过机械、电气、液压，具有自动夹紧、自动进刀、 切割完毕自动快速上升（即退刀）,自动送料的功能,无需人工操作。 3、机床的切削进给，在给定的范围内，可进行无级调速。 4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制，定位误差＜0.02mm 5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱，精度高。 6、锯带的线速度无级调速。
三、机床的主要技术参数 产品型号锯切能力 （mm） 带锯条线速 度（m/min） 带锯条规格 （mm） 主电机 功率 （kw） 外形尺寸 （mm） GZ4230300（圆材） 300×400 （方材）27/46/6834×0.9× 4210 32700×1400 ×1880 四、机床使用的主要配件说明 1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品，性能稳定可靠。 2、主传动采用蜗轮减速机，由诸暨蜗轮箱厂生产，十多年来一直为锯床厂家配套。 3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品，该产品动作性能可靠，挤污染力强，价格性能较高。 4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。 5、锯条选用规格34×0.9×4210可根据材料选择齿型。 6、液压油的选用：石油基油——相当于ISOVG46的油液。工作油温范围：-17~70度，推荐用户使用海联46号抗磨液压油。 人机界面概述 本人机界面为目前世界先进的人机对话平台，具有操作简单，界面友好，外观美观，高速响应等优点。配合可编程逻辑控制器(PLC)，光栅尺为您提供目前国内最先进的金属带锯床自动化控制系统。 一、启始画面 此画面为首次开机后显示的画面，点击下方“”按钮，则可进入菜单画面。 二，菜单画面：此画面为菜单画面，由此画面可以切换至本系统任何一幅画面。 三、帮助画面
GB4232双柱液压带锯床操作使用说明书 第一节用途和特点 1. 用途和特点： （1）主要用途及特点： 本带锯床主要用于锯割各种材质，不同规格品种的钢材、有色金属及非金属广泛适用于工具、齿轮、轴承、机床、电器、汽车、造船、石油机械、矿山机械、冶金、电机、液压件等行业使用。 该液压带锯床具有锯削速度快，锯切尺寸准确，据口窄，节省原材料，节省电能，操作方便等多项优点。 该机的优越性在于液压夹紧工作，液压控制快速升降，自动工作进给，该机是各行业下料设备的换代产品。 （2）产品的执行标准： JB/T 4318.1-96 卧式液压带锯床系列型谱 JB/T 4318.2 卧式液压带锯床基本参数 JB/T 4318.4 卧式液压带锯床技术条件 JB/T 4318.3 卧式液压带锯床精度 （3）使用环境条件： 环境温度：不低于0℃高不超过40℃ 相对湿度：不大于85％（25℃）电源电压：380V 5％ 50HZ 海拨高度：不超过1000m 工作制式：S1（连接）无铁磁物质尘埃、无腐蚀性、无爆炸性气体和无易爆粉尘的场合。（4）工作条件： 设备不得长时间的满负荷运转。设备时间工作运转负荷应是额定负荷的85％，每班应停机30分钟。 第二节主要技术参数
第三节传动系统 1. 机械转动系统： 主电机转动，主动塔轮1以五级速比传给从塔轮2，通过蜗杆11，传给蜗轮10，蜗轮10即带动主动锯带轮8转动。被动轮15没有动力，在张紧锯带后随带锯条转动而转动。从动塔轮左端的三角带5传动清扫装置带轮4，带动清扫钢丝刷轮旋转。 2. 调整： （1）扶持装置的调整： 扶持装置是由滑板、两个滑架、两个扶持臂及其它组合件组成，参见5。固定滑架和移动滑架间距离大小，视其锯切材料直径（宽度）而定，扶持臂安装在滑架上，它的作用是保持带锯条与工件垂直并使锯条加工时正常平稳工作。带锯条在扶持臂支座中被四个夹持板扶持。其中两个滚动轴承顶住锯背。两个滚动轴承和两个夹持板分别扶持锯带侧面。把锯条扭转与工件垂直。锯带轮外圆上带锯条扭转后中心应与扶持臂的中心在条直线上。（扶持臂中心与带轮间的关系在生产制造时已调整好，在一般的情况下不再调整）。扶持臂中心轴承向内容易掉
G Z数控带锯床使用说明 This manuscript was revised on November 28, 2020
XIELI GZ4230 数控带锯床电脑控制系统 用户手册
浙江协力机械工具有限公司 GZ4230 全自动数控带锯床 一、机床的主要用途 “协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发，集国内外同类产品之精华，结构合理，技术性能稳定，操作方便，主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工，具有锯口窄，省料节能、锯削精度高，生产效率高优点。本机通过锯条线速的无级变速，锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效，节省锯条的使用成本。 二、机床的主要特征 1、人机界面取代传统控制面板模式，锯切参数数字设定,PLC 可编程控制器，灵活设定、转变锯切模式。 2、机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压，具有自动 夹紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升（即退刀）,自动 送料的功能,无需人工操作。 3、机床的切削进给，在给定的范围内，可进行无级调速。 4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制，定位误差＜ 5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱，精度高。
6、锯带的线速度无级调速。 三、机床的主要技术参数 四、机床使用的主要配件说明 1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品，性能稳定可靠。 2、主传动采用蜗轮减速机，由诸暨蜗轮箱厂生产，十多年来一直为锯床厂家配套。 3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品，该产品动作性能可靠，挤污染力强，价格性能较高。 4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。 5、锯条选用规格34××4210可根据材料选择齿型。 6、液压油的选用：石油基油——相当于ISO VG46的油液。工作油温范围：-17~70度，推荐用户使用海联46号抗磨液压油。 人机界面概述 本人机界面为目前世界先进的人机对话平台，具有操作简单，界面友好，外观美观，高速响应等优点。配合可编程逻
使用说明书 G72系列 双柱卧式带锯床 山东省机械工业学校工厂
机床的特点及应用范围 双柱卧式带锯床是一种以双金属带锯条作为切削工具，能自动切割金属材料的锯切设备，主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割，亦可用于切割有色金属及非金属材料。由于带锯切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪费少。是一种具有显著节能、节材效果的高效切割设备。 本机床主传动采用蜗轮箱变速。通过变换皮带轮上的皮带位置可以变换三档速度；工作进给和工件夹紧均采用液压系统。具有结构紧凑，操作维修方便等特点，其主要技术参数： 一、机床的吊运与安装 机床的吊运： 机床除料架，其余部件均装配成为整体，可以整体吊运。吊运时，
将吊索穿过固定在床身两侧的四个专用吊环进行起吊，或利用叉车从床身底部插入叉起。 机床安装：机床安装前，应对机床加工表面进行清洗，利用煤油或其它清洗剂去除防锈油或锈痕，然后进行安装。 安装前应按说明书中的基础图做好地基，埋下电源线，待基础干涸后，将机床吊运到基础上，并在床身及料架地脚螺栓孔中穿上地脚螺栓，并插入地基预留孔中，调整机床与料架位置，使料架的中心线与机床的钳锷中心线在一条线上，否则将会影响切削精度，再各自整好水平。（注：料架的台面与机床的台面高度差在±0.1mm内），；料架可通过其脚上螺栓调节。调好后，将混凝土浇入孔中，磨平干涸后，再拧紧地脚螺栓螺母，重复校正机床及料架水平。确定无误后接通电源即可对机床进行调试。 基础深度视土质坚硬程度确定。 二、机床主要机械结构的概述 1、床身、工作台：床身采用焊接箱式结构，主要用以支撑其他部 件，内腔间作液压油池，工作台为铸件，用以承料，安装夹紧 装置及锯架。 2、主传动装置：主传动采用蜗轮传动方式，由电机、蜗轮变速箱、 锯轮箱及锯轮组成。主要用以传递扭矩，驱动带锯条回转，以 便实现切削运动。通过变换皮带轮上的皮带位置，可以变换三 档速度，以便适应不同材料的锯切。 3、锯带张紧机构：是由从动锯轮、滑座、滑块和丝杆、螺母组成，