目录
1、工程概况 (2)
2、编制依据 (2)
3、施工作业前条件要求 (3)
4、施工作业程序 (4)
5、质量控制点 (14)
6、检查验收方法 (16)
7、安全管理方案及措施 (19)
8、环境管理方案及措施 (21)
9、危险点源辨识及控制清单 (23)
10、环境因素辨识及控制清单 (24)
11、应急预案 (21)
热网站设备管道安装施工措施
1、工程概况
1.1工程概述
忻州热电厂前期建设规模为2×135MW空冷供热凝汽式汽轮发电机组，是忻州市忻府区集中供热的热源点。
由于近期内忻州市的供热需要扩容，热网站需要增加安装两台热网加热器，加热器型号：BIU1300-790-2.2/0.8-2型，每台换热面积为790㎡。一台热网循环水泵DFSS300-700型，每台流量为1500m3/h，热网蒸汽参数：压力为0.35MPa，温度为2700C，热网供水温度为1100C，回水温度为800C。热网站除热网加热器、热网循环水泵、热网疏水泵外，还装有低压除氧器、除污器、热网补水泵和事故情况下的工业补水泵、扩容器等设备。
2、编制依据
2.1原热网站设备及管道安装图；
2.2《热网加热站施工图纸》(F1851S-J0706-J0716)
2.3《火力发电工程建设标准强制性条文》；
2.4《火力发电工程建设标准强制性条文》；
2.5电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂焊接篇》DL/T869；
2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；
2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002.1.21
2.8施工组织设计；
2.9《电力建设施工质量验收及评定规程》（第8部分：加工配制）DL/T5210.8-2009；
2.10《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》
2.11《火电施工质量检验及评定标准(汽机篇)》
2.12《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
2.13《城镇供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-90
2.14有关电力建设施工、调试等技术、工艺、质量、安全各方面文件。
3、作业前应具备的条件
3.1 参加作业人员的资格要求
3.1.1凡参加此项工程的施工人员应经安全教育并经考试合格后方可上岗；
3.1.2无损检测人员、焊工、吊车司机等特殊工种的施工人员必须持有“特殊工种操作证”，否则严禁操作；
3.1.3参加施工作业的人员必须经过技术员、安全员的技术交底、安全交底,并进行全员签字。
3.2 电能供应
3.2.1施工所用的电源必须为安全电源，且接线必须规范。
3.2.2焊机房的配线必须由专职的电工接线，接线必须准确规范，不得有松动和接触不良的现象。
3. 2.3施工现场设施、能源配备齐全,有可靠的照明、消防设施和排水设施,电源、氧气、乙炔及其它消耗材料应满足供应。
3.4 作业所需的机械工具
3.4.1所需工具：（见下表）
施工机具一览表
3.5 作业人员组织计划表
施工人员已全部经过安全培训，经考试合格后上岗。人员配备见下表：
3.6施工前应具备的条件
3.6.1热网站粗地面已施工，建筑外墙已封闭完毕。
3.6.2图纸已会审完毕，并作了技术交底。
3.6.3材料已准备齐全，并符合设计要求，并有厂家合格证及材质证明。
3.6.4施工使用的机具准备齐全。
3.6.5施工人员按要求配备齐全。
3.6.6施工现场电源（380V、220V）配备齐全。
4、施工作业流程和操作程序
4.1 安装准备-------设备开箱检验-------设备搬运------设备安装就位------支吊架安装------蒸汽（水）系统管道安装------阀门安装
4.2主要施工方案
4.2.1安装准备：
4.2.1.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图预制管道。
4.2.1.2核对有关土建专业图纸，查看设备及管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当及时与设计人员研究解决，办理变更手续。
4.2.1.3检查管材、管件等是否符合设计要求和质量标准。
4.2.1.4要安排合理的施工顺序，避免交叉作业影响施工。
4.2.1.5阀门安装前应做强度试验和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。
4.2.2设备开箱检验
4.2.2.1根据设备装箱清单说明书，核对设备标牌的型号、规格是否与说明书及设计的一致，检查设备是否完好。
4.2.2.2对泵类开箱检验要手动盘车，检查叶轮转动是否灵活与壳体是否有摩擦。
4.2.2.3检查设备表面是否有碰损现象，设备接口是否临时封堵严密。
4.2.3设备搬运
4.2.3.1设备搬运吊装必须保证稳定，主要受力点应高于设备重心，以防倾斜。其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
4.2.3.2设备吊装应配专职起重工指挥操作，
4.2.3.3设备吊装严禁将钢丝绳直接绑在设备表面上，应垫柔软性材料，以防设备、机壳附件等受损。
4.2.4加热器（汽水换热器）安装
4.2.4.1加热器基础底板初安装
按照加热器安装图及加热器设备图，区分开固定支座基础底板和滑动支座基础底板，分别将基础底板放置于相应的基础垫铁上，用粗水平进行找平、找正，合格后将基础底板对称点焊临时固定于土建基础预留的钢筋上。基础底板初安装后，顶面应水平、光洁无焊瘤、毛刺。
4.2.4.2热换器安装
①在热网车间东侧预留两跨（7-9轴），沿吊装孔到加热器基础处平铺两条50#工字钢，并在工字钢上涂抹适量黄油。
②用一50T汽车吊在热网站东面展开，吊车挂钢丝绳分别栓住热换器头部和尾部。
③钢丝绳捆绑好后由专业起重工对各吊点钢丝绳受力情况、钢丝绳窜动情况、吊点的位移情况进行认真检查。
④检查无误后由换热器吊装起重专业总负责下达起吊令，指挥换热器整体吊装作业
起吊至吊装口就位于工字钢上。热换器栓挂两个水平倒链沿工字钢前行。使得换热器本体一半担在工字钢上。再用一25T汽车吊吊住热换器尾部后，将50T汽车吊解掉钢丝绳，通过滚杠和倒链的牵引前行，当热换器全部进入厂房后将25T汽车吊解掉钢丝绳。再通过滚杠和倒链的牵引至热换器基础侧。
4.2.4.3热换器找平、找正及滑动支座滚柱安装
①用塞尺检测，热换器的垫铁应与基础底座和除氧器支座严密接触，均匀受力；
②用钢卷尺检测，热换器纵横中心线偏差≤10mm；
③用水准仪检测，热换器标高偏差±10 mm；
④用水平尺检测，热换器水平度偏差≤2 mm/m；
⑤热换器找平、找正合格后，进行滑动支座滚柱安装
⑥滑动支座滚子应灵活无卡涩现象；
⑦滚柱应平直无弯曲，滚柱表面以及与其接触的底座和支座的表面，都应光洁、无焊瘤、毛刺；
⑧滚柱与底座和支座之间应清洁并接触密实，无间隙；
⑨滑动支座安装时，支座滚柱与底座应按热网器膨胀方向留出膨胀余地。
4.2.4.4热网循环泵安装
1、安装前检查设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护堵盖完好。
2、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
3、泵找平应符合纵、横向水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准。
4、泵与管路连接管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面不应有损坏；相互连接
的法兰端面轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓强行连接；管路与泵连接后不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接和气割时应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内损坏泵的零件。
5、水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备
底座接触紧密。
6、垫铁组放置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块(2块斜垫铁、1块平垫铁)。
7、找对轮及中心应具备的要求：
(1)基础位置、尺寸、纵向，横向中心线，承力面标高经验符合图纸设计要求。
(2)基础标高线，纵横中心线已由测量队标出。
8、电机及水泵安装
(1)利用倒链将电机吊起，悬垂底脚螺栓通过底板并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔
中心。
(2)将垫铁配制好，把电机安放在垫铁上，就位时注意电机中心要对准基础上已作出的中
心线记号，使地脚螺栓在预留孔内自由悬挂。
(3)用安装在电机脚部的起重螺丝将电机升起，将电机轴中心线安置在正确标高，保证电
机处于中心线上。
(4)根据厂家在电机端盖上用钢字头打的磁力中心数据复核电机的磁力中心是否正确。
(5)利用行车将泵吊起，通过底板悬垂地脚螺栓并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔中
心。
(6)将垫铁配制好，把泵安放在垫铁上就位时注意泵中心要对准基础上已作出的中心线记
号，使地脚螺栓在预留孔内自由悬挂。
(7)设备找平，找正电机，给水泵就位后，进行整体找平，找正。调整电机和给水泵标高，
利用钢卷尺测量，要求中心线偏差≤10mm，标高偏差在±10mm之内，根据规范要求，给水泵横向水平度<0.15mm。
(8)联轴器找中心电机、给水泵的轴在热态运行时应该是完全齐平的，由于在运行中温度上升会影响轴系的同轴度，所以，在安装时必须考虑定心尺寸的改变，在找中心时必须考虑电机和给水泵中心尺寸的改变。
9、电动机找中心要求：
(1)端面偏差：≤0.03mm
(2)径向偏差（中心）：≤0.04mm
4.2.5支、吊架制作安装
4.2.
5.1支吊架安装
(1).支吊架的数量、编号与设计是否相符。
(2).支吊架中各部件的材质、规格是否正确。
(3).支吊架弹簧的复查检验
弹簧应有合格证书，其外观及几何尺寸应符合下列要求：
A.弹簧表面不应有裂纹、分层、锈蚀等缺陷。
B.弹簧所处冷态位置正确。
C.弹簧的销子处于正确位置。
D.弹簧的尺寸偏差应符合图纸设计要求。
E.在自由状态下，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。
F.弹簧两端承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。
4.2.
5.2 支吊架的安装过程中应注意以下几点：
(1).检查现场支吊架生根处的钢梁或预埋件是否符合设计要求，不合格的钢梁须请专家出设计变更给予解决。不合格的预埋件须请土建专业重新补制更正。
(2).支吊架应使管子中心高出墙面的距离符合图纸设计要求，一般保温的管道保温层表面离墙表面或柱子表面的净距离不应小于60㎜。
(3).支吊架中的焊接部位不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹等缺陷，管道与支吊架焊接时，管子不得有咬肉现象。
(4).管道安装过程中，不宜使用临时支吊架，如必须使用时应有明显标记，并且临时支吊架位置不得与正式支吊架位置相冲突，管道安装完毕时，应即时予以拆除。
(5).有热位移管道，均按图纸设计的偏装位置进行偏装，分为管部位置和根部位置进行安装。
(6).阻尼支吊架的安装应注意，阻尼器底部活塞柱子的冷态位置与标牌上的数字相吻合，阻尼器上的铁丝严禁乱动，以防止阻尼器滑出。
(7).支吊架安装完毕，须请工地质量员进行检查验收，逐套进行，加强工地二级验收，
以保证质量。
(8).管道内部冲洗完毕后，统一拔掉弹簧销子。
(9).疏水管道及排气管道在安装支吊架时，不得漏装，且支吊架最大间距不能超过2米。
(10).在最后调整支吊架时，不得野蛮施工。
4.2.6管道安装
4.2.6.1 管道的领用清点
(1).所到管段的外观检查，供货长度与设计长度是否一致。
(2).对所到管段复查规格，是否与图纸设计一致。
(3).对所到管段复查其椭圆度，椭圆度应小于允许值。
(4).所到管段的表面是否有重皮、裂纹等缺陷。
(5).所到管段的封头是否破损，管内是否有严重缺陷。
(6).所到管段的坡口是否被损坏。
4.2.6.2钢管焊接连接：
a 、施焊管材按尺寸要求留好，并将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找
正在对口处点焊定位。
b 、施焊焊缝熔焊必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚≥
5mm的管口，必须切坡口，坡口型式如下图：
c 、坡口制作：可采用角磨机、氧气切割等方法；用气割加工的坡口后，必须将其表面
的氧化皮及毛刺等清楚干净，对凸凹不平处应打磨平整。
d、焊条必须与母材质匹配，并满足以下要求
①电焊条应与母材匹配。
②涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落。
③电焊条涂膜必须保持干燥。如受潮必须进行哄干后方可使用。
④容易打火、燃烧熔化均匀，无金属和容渣过大飞溅。
⑤容渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。
⑥熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。
e、对口焊缝应保证在一条直线上；错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm 之内；调正对口间隙，调正时不得采用加热张拉和扭曲管道的方法；焊口处不得弯曲，组对时不应错口；点焊定位时常规按上下、左右四处点焊；经检查认证调直后方可进行施焊。
f、管道的对口焊缝部位不得接分支管；接口焊缝距支、托、吊架边不小于50mm。
g、分支管与主管的焊接连接时分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。
h、不同管径的管道焊接，应符合以下要求：
①管端部直径缩小两个管径相差不超过小管径的15%时，可将大管径管端部直径缩小，
与小管对口焊接。
②管径相差超过小管径的15%时，应将大管端部抽条加工成锥形，或采用大小头管件连
接焊接。
I 、管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，如设计无要求，电弧焊应符合规范要求。
G、热网站所有焊接全部采用氩弧打底，电焊盖面的焊接工艺。
4.2.6.3水平管道安装
a、水平管道的安装标高按设计要求,所有管道标高是指管子中心标高，管道的坡度符合
设计要求。
b、在安装管道之前,必须清除管内杂物防止堵塞管子。
d、管道就位采用2个倒链吊装，再管道安装上部选择吊点，吊点要牢固，两个倒链用
力应均匀一致，就位后及时固定在支架上。
e、管道连接处焊缝及管件不许设在支架上和墙壁里。
f、管道连接使用的弯头外径应与管道外径相同。
g、管道安装使用的脚手架应由专业架子工搭设，架子搭设要符合安规标准。安装使用
的梯子要有专人监护，下部要铺防滑板。
4.2.7阀门安装
(1).阀门领出后，应先对其型号、规格、材质及其编号进行复查，与图纸设计是否一致。
(2).如果阀门的型号、规格、编号与设计一致，再对其执行机构进行复查，看其型号、力矩等是否与图纸设计一致。
(3).如果阀门与图纸上设计都一致后，研门班对阀门应做使用前的检查、检修；对需要解体检查的阀门必须进行解体检查，除制造厂家有特殊规定，并且有合格证书外。
(5).阀门与管子连接，调整坡口间隙，委托焊接工地进行焊接。
(6).阀门与管子对口焊接完毕后，焊缝由金相做探伤检查。
(7).阀门在安装时必须是关闭的。
(8).所有疏水和排空管道的阀门安装时必须按编号、规格、型号逐项进行检查，正确无误后方可进行就位安装。
(9).阀门就位安装后，由研门班进行执行机构安装，安装时应注意：安装时手轮应装在容易操作的位置，执行机构必须按照设计规格型号安装。
(10).阀门安装完毕后，配合仪表进行阀门调试，调试完毕后，须监理公司签证认可。
(11).所有阀门的检查、检修及安装都要有记录可查。
(12).法兰的选择应根据阀门的公称直径、工作温度和介质性质，选出所需法兰的类型，工作压力应与阀门的一致
(13).法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处严密性。
(14).螺栓使用前应涂油润滑。拧紧时要对称或或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧到底，应分2-3次拧紧。拧紧后螺杆突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。
(15).法兰衬垫的内圆不得突出管内，其外圆到法兰螺栓为止法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装
(16).本系统法兰垫采用3mm橡胶石棉垫。
4.2.8 系统水压试验
4.2.8.1管道安装完毕应进行水压试验，循环水供水水压试验压力3.75MPa，循环水回水水压试验压力为1.5MPa；打压采用电动打压泵。
4.2.8.2试验前应确定系统安装全部完毕，经检查验收确认管道的材质、型号、规格，与管件、配件、阀门的结构强度和接口的严密性，均符合设计要求。
4.2.8.3根据施工现场实际情况打压前接通电源、水源，试压前管道安装应验收。
4.2.9灌水前的准备工作：
4.2.9.1检查全系统管路、设备、阀门、固定支架等，必须安装无误。各连接处均无遗漏。4.2.9.2根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。
4.2.9.3检查试压用的压力表的灵敏度。
4.2.9.4水压试验环境温度应在5度以上，水压试验加压装置及仪表，动作灵活，工作可靠。测试要求与精度符合规定。选用压力表时使其测试压力范围大于试验压力的1.5-2倍。
4.2.10水压试验应符合以下要求：
4.2.10.1打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。
4.2.10.2开启系统上各高处的排气阀，使管道及采暖设备内的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水
4.2.10.3打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表的旋塞阀，观察压力逐渐升高，一般分2~3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停止下来对管道进行全面的检查，无异常现象时方可继续加压。
4.2.10.4试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不小于10min。然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水点或渗水的接口作好记号以便返修。以5 min内压降≯0.02Mpa为合格
4.2.10.5系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水。
4.2.10.6拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实，作好试压记录。
4.2.11系统冲洗
4.2.11.1吹洗前把阀门全部打开，并把末端疏水器拆开，用管道把排出口引至室外僻静处。
4.2.11.2冲洗过程中观察出口，无污物、渣子为止。
5、质量控制点（附施工质量验收范围）
为保证工程质量，项目部设专职质量员，负责对工程质量进行监督、检查。严格遵照公司质量验收制度进行施工，做到上道工序不合格，不得进行下一道工序。
严格实施技术交底制度，由技术员负责对每道工序进行全员交底并签字，将质量落实到人，真正做到技术可追溯性。每道工序施工完经工程处、项目部质量科、总包、监理验收合格后, 方可进行下一道工序施工。
5.1 施工中质量控制点的设置：
材料清点检查（W点）—组件尺寸验收（H点）—组件焊缝检查验收（H点）
5.2管道内部清洁度（W点）
5.3管道坐标尺寸（W点）
5.4管道对口（W点）
5.5质量保证体系：
6 、检查验收
6.1材料的检查4级验收
所有材料进场后应及时提交材质证明书（包括品种、规格、性能）,检查原材料尺寸偏差、便面外观质量，并由工程处、项目部质量科、总包、监理验收合格后才可使用。
6.2管道椭圆度（≤D/100）、两端面与轴线垂直度偏差(≤D/100且≤5)、直线度偏差(≤L/500 且≤8)、加固筋与环向焊缝边缘距离(>50)、加固筋位置偏差(±5)、加固筋平面度偏差(≤
3D/1000，且≤5)，上述项目由工程处、项目部、总包、监理验收合格后才可进行下一道工序。
6.3焊接检查为4级验收
6.3.1相邻两节纵向焊缝位置错开100mm以上。（用钢尺检查）
6.3.2焊缝尺寸要与设计相符(用焊缝检验尺检查)
6.3.3焊缝成形（焊缝过渡圆滑，接头良好）
所有构件均应在焊完后停工待检,按设计及规范要求进行焊缝的检验, 工程处、项
目部、总包、监理验收合格后才可使用。
6.4焊口的无损检验为4级验收
将焊口清理、打磨干净，用超声波仪器检测。
6.5防腐检验
6.5.1涂装前钢材表面除锈（应符合设计要求和《钢结构施工质量验收规范》）
6.5.2底层防锈漆涂刷（底层均匀、无透底、漏刷）
6.6管道内部清洁度，管道内清洁无油污、锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽。
6.7管道坐标尺寸：立管垂直度≤1/1000且≤10mm；标高误差±10mm；管子坡度应依图纸为准。
6.8对口时，对口间隙为2～3mm；对口平面偏差不大于1mm；对口中心偏差不大于1mm；对口错口小于1mm。
6.9强制性条款
6.9.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢
材必须附有材质合格证书。
6.9.2管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须
在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：①管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；②孔边不在焊缝缺陷上；③管接头需经过焊后消应力热处理。
6.9.3管道安装、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定实施资格许可证制度，从事管道的检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员等，应取得相应的资格证书。
6.9.4管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用进口材料除有关质量证明
书外，尚需有商检合格文件。质量证明书有缺项或数据不全应按有关标准进行补检。
6.9.5管道使用国外钢材时，应选用国外规范允许使用的钢材，使用范围符合相
应规范，有质量证明书，并应提供该钢材的性能数据、焊接工艺、热处理工艺及
其他热加工工艺文件，国内尚无使用经验的钢材，应进行有关试验和验证。
6.9.6仓库、工地储存的金属管道材料除要做好防腐工作外，还要建立严格的质量验收、保管和领用制度。长期储存再使用时，应重新进行质量验收。
6.9.7除设计冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对口，以避免产生附加应力安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口完并热处理完毕后方可拆除。
6.9.8管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架边缘不得小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150 mm；当管道公称直径大于500 mm时，同管道两个对接两个焊口距离不得小于500 mm。
6.9.9管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或附近开孔时，应满足以下条件：
a、管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；
b、孔边不在焊缝缺陷上；
c、管接头需经过焊后消应力热处理。
6.9.10焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
6.9.11除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许用热膨胀法对口。
6.9.12焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口直应符合下列规定：
a、对接单面的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；
b、对接双面的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于3mm。
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流、或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接，对口用卡具。
6.9.13焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置的挖补次数不得超过3次，耐热钢不得超过2次并应遵守下列规定：
a、彻底清除缺陷；
b、补焊时制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；
c、需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。
6.9.14不得对焊接接头进行加热校正。
6.9.15管道管口端面应与管道中心线垂直，其片偏斜度△f不得超过规定，见表：
有关制度办理。
6.9.17为闭路原件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按铭牌压力的1.25倍水压进行。
6.9.18解体的合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查。
6.919阀门解体复装后应作严密性试验。
6.9.20根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将管子内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。
6.9.21管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并于管子接触良好。
6.9.22整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，严密性试验及保温后方可拆除，并妥善保管。
6.9.23管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行：
a、主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗；
b、给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗（根据锅炉水质要求而定）
6.9.24管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定。凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。
6.9.25成品保护：
6.9.25.1安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板，禁止蹬踩。
6.9.25.2阀门安装后将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付使用。
6.9.25.3设备以及泵类搬运安装严禁磕碰，严禁踩凳；
6.9.25.4土建进行墙面、顶棚喷浆或抺灰以前，用塑料布盖好已安装好的设备和管道，防止对设备和管道二次污染。
7、安全管理方案及措施
7.1所有作业人员都要进行三级安全教育，并进行安全交底全员签字。
7.2施工人员必须正确佩带安全帽，穿软底鞋，工作服。
7.3在翻板过程中，对面不允许站人，以免误伤。
7.4使用大锤时先检查锤柄及锤头是否牢固，否则不得使用。
7.5氧气、乙炔瓶必须装回火器和压力表，氧气瓶、乙炔瓶应分别放置，严禁靠近热源，距
火源距离大于10米以上,乙炔瓶必须保持直立。
7.6焊接工作结束后须切断电源，认真检查确认无危险后方可离开。
7.7 卷板机司机必须设专人指挥，持操作资格证方可施工。
7.8 卷板机必须有独立的电源，在停止工作时要将电源关掉，并将操作台门锁上，禁止闲杂人等乱动卷板机。
7.9汽车吊及履带吊的钢丝绳严禁与焊线和电源线接触，防止损坏吊绳预防事故。
7.10 管道制作所涉及的吊车司机、起重工等特殊工种必须有国家承认的资格证，进行起重作业时要设专人指挥。
7.11遇到六级或六级以上大风或恶劣天气时应停止作业。
7.12 现在进入冬季施工，严格按照冬季施工措施施工。做好防冻、防滑及防火灾工作，下雪天气时不得进行焊接。
7.13施工人员须做到材料堆放整齐,废料及成品区要放置整齐有序,杂物及时清理干净,不允许乱扔焊条头和边角料,做到工完料尽场地清。