关于APQP的产品质量策划和CP(doc 19页)
产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP
Ⅰ、产品质量策划循环
PDSA(或PDCA)循环:
P-- Plan策划:根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。策划内容:
主题;
参与的组织部门人员及职责分工;
计划步骤及人员安排;
计划各步骤的量化指标、考核方式。
D—Do 做:实施过程。
S—Study研究:对过程和产品进行监视和测量,并报告结果。
A—Action处置:采取措施,以持续改进过程业绩。
管理循环PDSA是周而复始,永无休止过程。是螺旋式上升。
Ⅱ、产品质量策划基本原则
一.产品质量策划的益处:
1.引导资源,使顾客满意
2.促进所需的更改的早期识别
3.避免晚期更改
4.以最低成本及时提供优质产品
二.组织小组:(多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组)
产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能
小组的职责。有效的产品质量策划要求不仅仅是质量
部门的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材
料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。
1.多方面人员参加。
2.明确职责。
3.要有顾客代表(一般为销售人员)。
三.确定范围:重要的是识别顾客需要、期望和要求。
1.确定项目小组负责人。
2.确定每一代表方的作用。
3.确定顾客——内部的和外部的。
4.确定顾客要求。(如适用,可使用附录B中的质量功能开发QFD)。
5.理解顾客的期望(如设计、试验次数)。
6.对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。
7.确定成本、进度和应考虑的限制条件。
8.确定所需的来自顾客的帮助。
9.确定所采用的报告过程和形式。
四.小组间的联系
1.应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2.与其他小组举行定期会议。
五.培训
产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方7
六.控制计划
1.定义:控制零件和过程系统的书面描述。
2.三个阶段:
样件——尺寸测量、材料、性能试验
试生产——尺寸测量、材料、性能试验
生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。
七.问题的解决:
1.遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件(规定职责、时间)。
2.在困难的情况下,建议用多方论证解决问题。
3.适当时,采用附录B中分析技术。
八.产品质量的进度计划
可用“项目进度表”替代。(同步技术中讲过)
九.与进度图表有关的计划
参见:“产品品质规划进度表”(下页)
产品品质规划进度表
顾客的声音设计目标※责任部门的输出总装标准试生产减少变差
市场调查可靠性和质量目标DFMEA(A1)产品/制程品质系测量系统评价顾客满意
保修记录和品质信息初始材料清单可制造性和装配设系统审查(A4)初期制程能力研究交付和服务
小组经验初始制程流程图计制程程流程图生产零件的批准降低成本
经营计划/营销策略特殊产品和制程特设计验证(A6)、场地平面生产确认测试
产品/制程指标特性初期明细表设计评审布置图(A5)、特包装评价
产品/制程设想产品保证计划样件制造——管理性矩阵图生产管制计划
(技术革新、先
进的材料管理者
支持计划(A8)PFMEA(A7)(A8)、可靠性评定和新工程图样(含数学试生产管制计划品质规划认定和
技术)数据)(A8)管理者支持
产品可靠性研究(工程规范制程指导书
零件修理和更换的材料规范MSA计划
频率以及长期可靠性图样和规范的更改PPK研究计划
/耐久性试验)※产品品质规划小包装规范
顾客输入组的输出管理者支持
新设备、工装和设
施要求(A3)
特殊产品和制程特
性
量具/试验设备要求
(A3)
小组可行性承诺和
管理者支持
(附录E)(A2)
概念
提出/批示项目批准样件试生产投产
策划策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
生产
反馈、评定和纠正措施
计划和确定产品设计过程设计产品和反馈、评定
项目和开发验证和开发验
证过程确认和纠正措施
APQP工作流程及责任分配
序号策划项目
负责部
门
工作内容说明第一阶段:确定项目和先策划
1 洽谈开发意向1.对顾客的采访2。征询顾客意见3。市场预测报告4。竞争对手分析
2 技术分析1。新产品质量和可靠性研
究
3 成本分析1.技术成本、
2.商业成本
4 报价1.详细报价:技术成
本、商业成本
2.Ford有专门报价单
5 签订协议
6 成立项目小组1.书面任命
2.职责分工到人
7 制定质量目标1.于持续改进的目标
2。内容:(PPM)零件
/百万;降低成本缺陷或
废品率
8 生产能力分析1.现有生产能力
2.产品要求生产能力
9 编制初始材料清单1.基于产品/过程设想
2.包括分承包方
10 编制初始过程流程图
11 编制设备、工装、模具清
单
1.现有的设备、工装、
模具
2.需添置的设备、工
装、模具(外购、自制)
12 确定初始过程特性、产品特性
13 编制项目进度表
14 编制项目预算
15 阶段小结
1.可用小组活动体现2。
内容:项目进度、与顾客
往来、预算、管理者支持、
结论等
第二阶段:产品设计和开发
16 产品设计1.设计策划、输入、输出、
确认、验证、评审、更改…
全过程
17 DFMEA 是一个动态过程
18 编制标准件CP 1.针对尺寸、材料和功
能试验
2.用附录A-8控制计
划检查清单检查
序号策划项目负责部
门
工作内容说明
19 设备添置、管理1.新设备、工装及时到货和可使用
2.监视设施进度保证试生产前完工
20 工装、模具制造管理1.监视工装、模具进度,
保证试生产前完工
21 检测设备添置、管理1.检测设备及时到货
和可使用
2.监视
22 小组可行性承诺1.评定设计可行性2。确
信设计能按预期时间、价格
进行生产交付3。小组可行
性一致意见和未决议题形
成文件交管理者
23 阶段小结1.可用小组活动体现2。
内容:项目进度、
与顾客往来、预算、管理者
支持、结论等
第三阶段:过程设计和开发
24 制定包装标准1.体现到产品包装规
范
2.包装应保证产品在
使用时的完整性
25 零、部件;原、辅材料采
购
1.合格分承包方
2.采购文件完整、清晰
26
样件制造
27 样件检验1.尺寸、材料、性能
28 送样确认
29 编制厂区平面布置图
编制物料流向图
1.应按比例绘制2。包
括:设备、检测点、目
视辅具、检验标识区等
30 编制工艺流程图
31 PFMEA 是一个动态过程
32 工作评审(A1-A6)附录A
33 编制试生产CP 1.尺寸、材料、功能试
验
2.用A-8控制计划检查
清单检查
34 编制作业指导书1.所有过程操作提供详细
的可理解的作业指导书2。
应公布操作和管理者易见
到
35 编制MSA计划1.至少应包括:量具线性
度、准确度、再现性…2。
备用量具
36 编制初始工序能力分析
计划
1.试生产CP中标识的特
性是初始工序能力的基础
2。参考PPAP、SPC
37 阶段小结1.可用小组活动体现2。
内容:项目进度、
与顾客往来、预算、管理者
支持、结论等
序号 策 划 项 目
负责部门
工 作 内 容 说 明
第四阶段 产品和过程确认
38
试生产计划 1. 300件以上 2. 采用正式设备、工装…进行生产 3. 记录工艺参数
39
试生产
40 C PK 、P PK 测定 1.参考SPC 41 MSA 1.参考MSA 42 试生产件检验 尺寸、材料、性能 43
PPAP 认可 1.参考PPAP 44
包装确认
1.评价正常运输损伤和不利情况受保护2。顾客包装规定也应评价
45 工作评审 附录A (A7,A8) 46 教育培训汇总 培训是各个阶段都有 47 完善作业指导书 48
汇集全部文件、记录
49
编制生产CP
生产CP 包括:生产、检验、全尺寸检验全过程
50 阶段小结及四个阶段的总
结
1.可只做四个阶段的总
结
第五阶:段反馈、评定、纠正措施
51 编制生产计划1.保证产品质量、
供货时间等
2.100%满足顾客
要求
52 组织生产1.按100%满足顾客要
求组织生产
53 按生产CP要求对生产进行监控
54 过程分析、改进1.采用SPC减少变
差
55 反馈、评定、纠正措施
Ⅲ。产品质量策划几点说明1.APQP必须有专人汇总。
2.APQP必须形成一套完整的文件
3.质量认证时,APQP有专人负责,一般审查2人日。4.质量认证时,APQP必须打90分以上。
Ⅳ。控制计划(CP)
一.概述:
1.目的:
①协助按顾客要求制造出优质产品。
②最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。
③将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。
2.几点说明:
①控制计划是质量策划过程的一个重要阶段
②控制计划不能替代包含在详细的作业指导书中的信息。
③过程不断更新和改进,CP是动态文件,反映当前使用的控制
方法和测量系统。
④CP识别过程特性,并帮助识别产品特性变差(输出变量)和
过程特性变差源(输入变量)。
⑤应经常传达CP是动态信息。
3.小组利用下列信息制定控制计划
①过程流程图。
②系统/设计/过程失效模式及后果分析。
③特殊特性。
④从相识的零件得到的经验。
⑤小组对过程的了解。
⑥设计评审。
⑦最优化方法。
二.控制计划分类:
1.样件——尺寸、材料、性能试验
2.试生产——尺寸、材料、性能试验
3.生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述。
三.控制计划栏目说明
1.样件、试生产、生产:
2.控制计划编号:用于追溯Y2001-01…;SS 2001-01…;S 2001-01…
3.零件号/最新更改程度:填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布日期
4.零件名称/描述:
5.供方/工厂:
6.供方编号:填顾客要求的识别号
7.主要联系人/电话:CP的主要联系人
8.核心小组:CP最终版本主要联系人,建议附表填所有成员及电话。
9.供方/工厂批准/日期:
10.日期(编制):首次编制CP的日期
11.日期(修订):最近修订CP的日期
12.顾客工程批准/日期:
13.顾客质量批准/日期:
(12、13两项是否合并由顾客定)
14.其他批准/日期:必要时,获取其他批准
15.零件/过程编号:通常参考过程流程图。有多零件的(组件),应列出单个零件编号
16.过程名称/操作描述:据过程流程图中的描述
17.生产设备:设备名称及型号
18.编号:必要时,填入所有适当文件的编号
19.产品:零、部件的特点或性能
20.过程:过程变量
21.特殊特性分类:“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”(附录C)
22.产品/过程规范/公差:
23.评价/测量技术:所用测量系统(使用前应作MSA)
24.样本容量/频率:
25.控制方法:可用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进行控制
26.反应计划:避免不合格品或操作失控的纠正措施。
四.过程分析
在过程中对变差的控制和减少是一种挑战,也是一种机遇。
可采用不同方法,如:失效树分析法;试验设计;因果图(见图1)……