环创机电安装暖通施工流程
XX环创机电工程XX
通风与空调施工流程
一、风管制作：
1.组织人员熟悉图纸，现场与施工对照绘制草图，对材料加工顺序，先大后小，先上后下的原则
2.检查风管镀锌钢板及角铁和辅材质情况，有无出厂合格证
咬口宽度、钢板0.7以下6—8 6—7（平咬口宽角咬口宽）
0.7—1.0 8-10 7-8
风管纵向接缝应错开，咬缝紧密，宽度均匀。
3.法兰制作：同规格采用统一模具，法兰要成对角螺栓孔，间距不大于150毫米。
法兰内径应比风管外径略大2-3毫米，钻孔时洞孔位置处于角钢中心，法兰任意旋转时，四面的螺孔都能对准。
4.风管与角铁法兰连接，风管管壁厚度小于等于1.2毫米，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为6-9毫米。
5.弯头和三通加工时，如出现误差，翻边量及按法兰划线等方法进行调整。
6.当矩形风管边长大于等于630毫米（保温800毫米）长度1.25米时，采用加固框，加固框角铁与风管法兰同规格。
7.风管与管件按系统部件编号，防止运输和安装时发生差错，另外留一节管一端法兰不固定，待现场安装时按现场实际尺寸的调整。
8.安装风管前预留孔洞，必须用塑料布封闭，以防垃圾灌入风管内部。
二、风管安装：
1.现场成品、半成品按编号的顺序和不同系统、注意成品保护。
2.检查现场预留也洞位置，尺寸必须符合图纸要求。预留孔洞应比风管截面尺寸大100毫米。
3.将风管和部件编号组对，复接无误差后即可连接和安装。根据风管的壁厚法兰与风管的连接方法、部位、尽量在地面上进行连接。
4.吊架用膨胀螺栓尽量固定在楼板混凝土或梁上，吊板下部等应有余量，以便风管标高，水平的调整。
5.吊杆直径为10毫米圆钢，横担梁同角钢在保温处与风管之间垫木防腐处理的50毫米厚的木方且与吊杆螺栓连接。
6.保温前要检查管道部件是否合格，采用网格线铝箔贴面玻璃棉，保温层表面要平实，保温钉底面16只/m2，侧面不小于10个，顶面为8只/m2。法兰垫料用3-5毫米厚的闭孔乳胶板。
7.阀门等部件要与风管同时组对吊装，调节阀等安装在便于操作位置，防火阀安装，有水平、垂直左右或区别安装时不得弄错，为防止易熔片脱落，安装格外小心。安装在垂直气流风管中的防火阀时，易熔片一端必须向关闭方向倾斜5度。
8.风管安装后水平允许偏差3/1000，总偏差不大于20毫米，垂直度的允许偏差不大于20毫米，沿墙敷设时，为便于操作最好距墙大于150毫米。
9.各种风口安装要与装饰密切配合与吊顶同步，同时要达到横平竖直，表面平整，与顶棚平行，拉线检查使风口都在一条直线上。
三、风机盘管安装
1.检查风机盘管应具的有产品合格证、说明书。安装前检查每台机壳体及表面交换器有无
损伤，锈蚀等缺陷。
2.每台进行通电检查，机械部分不得有摩擦，电气部分不得有漏电。
3.进行逐台进行水压试验，并调整存水盘坡度i＝0.01,坡向排水管。风机盘安装前作单机三连试运转及试验压力为1.5倍工作压力的水压试验，并填写试验记录。卧式新风机组，卧式风机盘管的安装核实水系统接管方向(左式或右式)确定无误后吊装，用橡胶减振吊架固定，单机试运转及水压试验合格后方可进行安装。风机盘管吊架平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，与托盘应用双母螺紧固找平。
4.冷凝水管宜采用软性连接，长度不大于150毫米，水盘应无积水现象。
5.风机盘管供回水管应在管道系统冲排污后再连接，以防止堵塞。暗装在吊顶内应在吊顶阀门处留有活动检查门，便于维修。
四、空调水系统工艺流程
现场放线——支吊制作——支架安装——水管系统安装——试压、吹扫——设备连接——防腐保温——单机试运行——系统调试
空调水管道安装
1. 管道支架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定。垫木厚度同保温层厚度相同，宽度与支架横担梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐。支吊架安装前除锈，刷红丹防锈漆，灰色漆各二道。支吊架安装位置正确，牢固可靠，水平管道支吊架间距规X采用，立管支架层度小于5m时，每层设一个，层高大于或等于5m时，每层设两个。
2. 管道安装，按先主管、立管、最后支管的顺序安装。
3.穿越墙、楼板时应设比管道大2档的钢套管，套管应和墙面发板底平，比地面高20MM；管道缝隙用不燃材料填塞。
4.管径在150mm以上的主管、干管采用双吊葫芦链吊装，立管吊线安装，保证其垂直度偏差在规X允许X围之内。钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊2～3点，组对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查，无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷，焊缝加强面高度，遮盖面宽度应符合规X要求，否则应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道。
五、管道测试
○1空调水管道的清洗及试压
（1）管道安装完后按分支环路进行清洗排污，直至排水清洗净为止，并做好清洗记录；
（2）供回水管道按系统、分楼层进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，十分钟内压力降小于0.02Mpa，对焊口、接头逐一检查,无渗不漏为合格,凝结水系统作充水试验，排水畅通，接头处无渗漏为合格，作好试验记录。
（3）严密性试验压力应等于工作压力。
加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象，如果加压已超过0.3MPa以上，即使出现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。
○2风管严密性试验
风管严密性检测按规X要求作漏光检测，漏风检测
漏光法检测：
将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
风管系统漏光检测采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。
漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。漏风检测：中压、抽查系统数量的20% ，高压全数检查。
六、设备的连接
核实设备型号、规格，组织由甲方、专业技术人员、质检人员参加的开箱验收小组进行开箱验收，对开箱结果作验收记录。
①按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，设备就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。
②低噪音风机箱安装平、正，并垫橡胶垫减振。
③通风机与风管连接的进出口安装150～300mm帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。
七、风管的保温
1.空调送回风管/新风送风管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳保温，厚度20毫米。吊顶内以及竖井内的消防排烟风管采用铝箔玻璃棉板进行保温，保温层厚度20毫米。
2.保温材料应符合设计和规X要求，保温材料的下料要准确，切割面要平齐。
3. 采用粘接剂粘贴，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴。
4. 保温材料铺覆应使纵、横缝错开。接缝用透明胶带粘严、粘牢。
5. 法兰接头保温材料补包，不规则的小间隙用边角余料填满。
八、空调系统调试
1、熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书等，充分领会设计意图及系统的全貌和设备的性能使用方法，同时要注意调解装置和检测仪表所在的位置。
2、调试所使用的仪表、仪器应有出厂合格证和鉴定文件，严格计量法，无鉴定合格证书或超过鉴定周期以及鉴定不合格的计量仪器仪表不得使用。
3、由建设单位、监理公司、施工单位、供货单位（有关设备制造厂）派人组成调试小组，进行调试统一管理，按设计的空调参数调试。
4、应有运转调试方案。在调试之前对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，各种部件在开启的工作状态位置，方可进行调试工作。
5、在流程工艺调试完成后，测定系统联动运行综合指标是否满足设计与生产工艺要求。
最后进行一次长时间的测试运行，应在24小时。
让空调自控等所有环节全部投入工作，以考核系统的综合效果。
九、空调系统调试后产生的问题和解决办法：
序号产生问题原因分析解决办法
1 实际风量过大系统阻力偏小调节风机风板或阀门，增加阻力风机有问题时，应降低风机转速或更换风机。
2 实际风量过小系统阻力偏大放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞风机有问题时，应调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机漏风堵严法兰接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝。
3 气流速度过大送风量过大，气流组织不合理时，应改大送风口面积，减小送风量，改变风口型式或加挡板，使气流组织合适。
4 噪声超过规定风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好时，应做好风机平衡，风机和水泵防震；改小风机转速，放大风速偏大的风道尺寸；改进局部部件再风道中增贴消声材料。
十、资料整理编制交工调试报告。
装饰装修工程通风空调施 工工艺 Prepared on 22 November 2020
装饰装修工程通风空调施工工艺 一、通风安装工程 1、本工程所有通风排烟风管采用镀锌钢板制作。镀锌钢板根据施工图纸要求规格制作。 2、风管的表面应光洁,无裂纹,就结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 3、风管与法兰组合成形时，风管与角钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于㎜可采用翻边铆接。 4、风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。 5、风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。 6、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。 7、悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 8、法兰垫片的厚度宜为3～5㎜,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内，连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。 9、柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
10、风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 11、铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。 12、通风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设、监理、施工单位的代表组成。 通风机的开箱检查应符合下列规定： ⑴、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相等。 ⑵、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ⑶、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。. 13、设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。 14、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。 15、通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。 16、通风机试运转安装 运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮
目录 第一章工程概况 (2) 第二章工程特点 (2) 第1节综合性强、配合协调要求高 (2) 第2节质量要求高、工期要求严格 (2) 第三章工程难点 (2) 第四章工程重点 (3) 第五章工程主要内容 (3) 第六章施工部署 (3) 第七章施工流程 (4) 第八章主要施工方法及技术措施 (5) 第1节风管制作 (5) 第2节管的组合与安装 (5) 第3节系统的消声器等部件应进行保温 (6) 第4节风管部件的安装 (6) 第5节空调系统的设备安装 (6) 第6节风管检漏 (8) 第7节空调水系统安装 (8) 第8节防腐 (10)
工程概况 本工程的通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、机械排风系统；本建筑物的空调面积为12450m2，采用校区供冷系统作为冷源，在首层室内设置单体建筑冷水管驳接口与校区管网连接，空调冷水系统设两供水立管，采用异程分流的形式供水，各层管道也用异层式。冷冻管道用无缝钢管、冷凝管道用涂塑镀锌钢管。空调方式：大空间用全空气低速空调系统，末端设备用空调吊柜或立式空调风柜，小空间房间用风机盘管加新风空调形式，数控网络中心、IP 电话机房用机房精密空调；空调风管：用复合玻璃棉风管，可以减低噪声；通风设备：卫生间、机房用豪华百叶排气扇、天花百叶换气扇，办公区用热回收式换气机；保温材料：空调水管用闭孔发泡保温管套；消防设施：防烟楼梯在屋面设正压送风机，八层演播室、录音室设排烟风机；空调自控：空调风柜采用电动积分比例调节阀及温控器、风机盘管采用电动二通阀及温控器。 工程特点 第一节综合性强、配合协调要求高 风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行，各专业之间交叉作业，工作面重叠，且估计不可避免的设计变更修改，对各专业、各系统协调工作要求相当高，协调工作量十分大，各方须互相配合协作，方可确保工程顺利实施。 第一节质量要求高、工期要求严格 本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准，以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工，保证工程质量达到优良工程质量标准。本工程的工期是硬性工期，只能提前，所以必须要对整个工程进度作出周密细致的安排，确保工程能提前完工。 工程难点 多专业，多工种在同一空间位置布管和布线，施工难度大，要花相当多精力与心血保证各专业工程的管线布置合理、有序、整齐。 系统的技术要求高，竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷构成的要求执行。 产品保护，由于工程规模大、层面多，各施工单位人员素质高低不同，要各施工单位的管理人员共同努力，花大力气教育和管理好全体现场施工人员，做好产品保护。
通风空调排烟工程 施工方案 XXXX建筑工程公司 年月日
1.1.工程内容: 本工程包括：通风系统、空调系统、防排烟系统等。 1.1.1通风系统 地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统，在地下二、三层车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。 公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道，利用排气扇、油烟机等设备进行通风，厨房设置补风。 1.1. 2.空调系统 一至三层商场采用全空气调节系统，在每层设置空调机房，构成独立的全空气系统，并按新风补风量设置机械排风。 四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统，利用风机盘管机械温度调节，安装房间面积和使用功能设置新风机组，补充新风。写字楼部分设置风机盘管进行温度调节，利用自然通风补充新风。 1.1.3.防排烟系统 地下室设机械排烟系统，楼梯间、电梯前室、设正压送风。 1.2.施工方法 1.2.1管道工程 （一）.施工准备 1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 （1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。 （2）熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。 2. 编制施工进度计划、材料进场计划。 3.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。 （二）预留、预埋 根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上
通风空调施工方案 第一节系统介绍 一、空调通风工程 1、空调系统的划分 （1）生产车间采用吊顶式空调器，设计单风道系统。 （2）办公及活动室采用风机盘管加新风系统。 （3）本工程夏季设计冷负荷为：360KW，平均为225W/平米； 冬季设计热负荷为：270KW，平均为128W/平米。 2、空调风管 （1）风管材料采用镀锌钢板风管，采用带铝箔的离心玻璃棉毡保温。 （2）安装单位应根据调试要求在适当的部位配置测量孔，测量孔的做法见国标T615。 （3）所有空调机进出相连处，设置长度200-400MM的三防软接头，软接的接口应牢固、严密，在软接处不得变径。 （4）风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。 （5）所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固的前提下，根据现场情况选定。
3、空调冷热水系统 （1）空调冷水来源于一层屋顶的风冷模块式冷水机组，供水温度7度，回水温度12度；空调热水由一层换热站内的换热器提供，供水温度60度；回水温度50度；热源为0.6MPa的蒸汽。 （2）空调系统采用两管制闭式机械循环，图中所注管道标高均指管中心。 （3）不大于DN50管道均采用镀锌钢管，管径小于DN32者，丝扣零件连接；管径大于等于32mm者，焊接连接，大于DN50为无缝钢管。 （4）水路系统中的最低点处应配置DN25的泄水管，并配置同径球阀，在水路高点处E121自动排气阀。 （5）空调供回水管，凝结水管及阀门等附件均须以离心玻璃棉管壳（难燃B1级）进行保温层的厚度：当管径小于等于50mm 时，35mm厚；管径大于50mm时，40mm厚。做法参照国标87R412。 （6）所有风机盘管进水管上均设Y型过滤器，回水管上均设电动两通阀，进出水管须设阀门及软接头。 （7）管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力为0.6MPa，在5分钟内压降小于或等于20KPa为合格，系统工作压力为 350KPa。 4、吊顶设备吊装时均设ZTD型圆筒吊式阻尼弹簧减振器，冷水机组下设橡胶复合减振器。
空调通风与采暖工程施工方案
第一章编制依据及工程概况1．编制说明 1.1编制依据 1、施工总承包招标文件。 2、暖通施工图纸”。 1.3工程相关的规范、图集 1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012 2、《供热计量技术规程》JGJ173-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 5、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 6、《山西省公共建筑节能设计标准》DBJ04-241-2006 7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 8、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 9、图集07K304《空调机房设计与安装》 10、图集K103-1~2《建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装》 11、图集05R103《热交换站工程设计施工图集》 12、华北标图集91SB系列（2005年） 2．工程概况 2.1工程概述 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建筑概况：
第二章施工部署及准备 3．施工队伍部署和任务划分 3.1施工队伍部署 项目部根据需要配置足够的施工队伍，分别配置电气安装作业队伍、给排水安装作业队伍、通风安装作业队伍。 3.2任务划分 根据本工程的实际布置情况和各专业的不同，本着有利于施工管理、有利于施工流程加快施工进度的原则，拟将整个合同段施工划分为三个施工阶段：一是预留预埋施工阶段；二是管道安装（水管、风管）施工阶段；三是设备安装、调试施工阶段。 4．施工安排流程和计划进度 4.1流程安排 根据本工程的设计特点、地理位置、工期计划、材料运输等各方方面原因综合考虑，本着科学高效的原则，作出相应的施工流程安排。 下图为施工流程图：
通风空调工程施工工法 (1)工艺流程 ①通风工程施工工艺流程
②空调水管路施工工艺流程
(2)风管制作 ①材料要求 1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规规定。 钢板风管板材厚度 3）风管法兰规格按下表选取。 圆形风管法兰及螺栓规格
矩形风管法兰及螺栓规格 ②操作工艺 1）工艺流程 2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。 A、咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。
咬口宽度（mm） 接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。 C、铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 6）咬口连接根据使用围选择咬口形式。适用围可参照下表。 常用咬口及其适用围 7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。 8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 10）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 11）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不
通风与空调工程施工方案 1．工程概况 该工程为AB 座员工通道连廊空调改造工程，主要工作内容有：拆除原有风口及石膏板天棚，新风机安装，风机盘管安装，供电及供水管线安装，石膏板天棚修复及大白乳胶漆喷涂。 2．施工组织 2.1 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 表12-1 劳动力计划表 主要项目施工方法及要求 表12-2 通风板材厚度表 3.2.2 通风工程制作工艺流程： 安装检验翻边铆法兰刷漆打螺栓孔焊接钉孔铆打法兰下料成型风管拆方咬角制作剪切下料领料→→→→?? ? ???→→→→→→→→→ 3.2.3 法兰制作本工程630mm 以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm 以下放管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。风管使用法兰连接方式及用料如表12—5。
矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm） ≥630 L25×4 800～1250 L30×4 1600～2500 L40×4 3.3 通风管道及不见加工和连接 3.3.1 法兰焊接要求平整，不大于1mm，边长不大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓空应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。 3.3.2 风管交工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬角方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的线在拆方机上进行拆方、合缝。 3.3.3 矩形风管的弯头采用内外弧制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 3.3.4 风管与法兰连接翻边量应控制6～8mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻空铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。 3.3.5 风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长于1.2mm以上均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。 3.4 风管加工质量要求 3.4.1 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 3.4.2 风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。 3.4.3 成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。 3.5 风管及部件安装 3.5.1 工艺流程： 3.5.2 风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。吊杆间距按表12－6确定。
24通风与空调工程施 工工艺24.1适用范围 适用变电站的主控楼、 24.2工艺流程（见图 24.3工艺流程说明及主要质量控制要点： 24.3.1施工准备 （1）材料准备：准备各种标准紧固件、密封垫、润滑油、清洗剂及制冷剂等材料, 并仔细检查质量和数量 （2）施工机具准备：准备安装钳工和起重常用工具，还要准备吊装机具和量具，吊装机具要保证负荷能力的安全可靠，精密量具要符合使用的精度等级。 （3）技术准备： 1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。 2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 继电器室等建筑物小型集中空调与通风设备安
2432管道和预埋作业 根据设计要求及现场实际情况确定空调及管道的位置、大小、数量，预留管道孔时应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持i > 0.01,同时考虑绝缘管的厚度）。冷凝管应就近接入落水管，实现有组织排水，冷凝管的通孔直径应考虑绝缘材料的厚度 （最好气管和液管双排并列）。 2433室内机安装 安装前必须检查核对设备型号，按照图纸标出安装位置，安装悬吊支架，悬吊支架必须足以承受室内机的重量；安装室内机时应保持水平应保证有足够的冷凝水管位置，冷凝水排放应畅通，见图24 - 2。 图24-2空调室内机安装 24.3.4冷凝配管: (1)按照图纸配铜管，加工时吹净，使用氮气进行替换 (2)冷凝管的封盖：包扎时防止水分、脏物或灰尘进入管内，每根管的末端必须包 扎封盖 (3)冷凝管的冲刷：将压力调节阀装在氮气瓶上，将压力调节阀与室外机液体管侧 的通入口用充气管连接，打开氮气瓶阀至压力调节至一定压力，对室内机、气管、液管进行冲刷。
呼和浩特市和成信息大厦 采暖通风与空调工程 施 工 方 案 中国天诚集团内蒙古新雅建筑工程设计装饰有限公司第十六项目部 二OO四年九月二十五日
采暖通风与空调工程施工方案审批表
一、工程概况 该工程地上1—16层为办税大厅，办公室，库房部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，一层至三层每层设四台新风机组，四层至六层每层设三台新风机组，七层至十六层每层设一台新风机组。楼梯间及前室设正压送风，屋顶设四台轴流风机两台。地下室及屋顶水箱间采用暖气片采暖。一层A区主入口采用地板辐射采暖。 二、施工组织 2.1 劳动组织准备：本工程总承包单位为中国天诚集团内蒙古新雅建筑工程设计装饰有限责任公司第十六项目部，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员管理。 2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关设计资料，对相关的技术，经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工做出准确的，科
学的技术指导。 2.3 施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4 本专业空调系统由厂家加工施工班组安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力安排见下表 劳动力计划表 2.5 施工机具准备 具体施工用具见下表： 施工机具计划表
2.6、本工程所用材料及设备见下表。（见下页）
三、主要项目施工方法及要求 3.1 预留预埋 3.1.1 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为楼板剪力墙和砖墙留洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方整，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。 3.1.2 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表： 空调水管预埋、预留洞规格表
空调通风系统施工方案和施工方法 （1）空调通风系统 空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为： 1）风管制作在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。风管预制：采用全自动风管加工流水线加工，并配套预制风管支、托、吊架。风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行； 2）设备安装利用施工电梯或自制吊篮将空调机逐台吊入各施工层面；冷冻机房的冷水机组、循环泵厂家运输至施工现场后,利用卷扬机拖至设备基础定位安装。施工过程中，结合现场实际情况,制定具体的运输方案,报建设单位与现场监理批准后实施。 3）制冷管道系统制冷管道施工先各大楼平行施工，然后进行机房、外管施工。具体按照各楼管道井→各楼楼层→机房→外管顺序施工。机房和外管的施工结合土建可及时调整其开工时间或顺序。4）施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为四个专业作业层：通风空调设备安装；风管设备安装；水管系统安装；保温安装施工。多专业施工时，风管安装在前（风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其他专业的各类管线敷设井然有
（2）主要施工方法 1）空调通风系统设备运输安装地下层设备材料运输：用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。 楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输，利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。 2）设备安装 通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：设备进出口接管应安装 软管接头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。（A）冷水机组安装 A）开箱检查 在设备厂家服务人员到达后，会同建设单位或监理现场代表一道进行设备开箱，（进口设备开箱需商检部门参加），检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具； 开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。 B）设备电气、机械性能检测 设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术
通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装 （1）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （2）、玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。 （3）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 （4）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 （5）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 （6）、吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。 （7）、安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。（8）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。 （9）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装 （1）、施工流程
（2）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。 （3）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（4）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板； （5）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
1、通风空调工程施工方案 1.1通风空调工程施工流程 1.2通风空调系统材质的选用 通风空调系统采用材质如下表： 系统名称采用材料连接方式保温材料 空调冷热水管D≤50mm焊接钢管 螺纹或焊接、法兰 连接 闭泡橡塑保温D＞50mm无缝钢管焊接、法兰连接闭泡橡塑保温 冷凝水管镀锌钢管螺纹连接闭泡橡塑保温 送风、排风、新风镀锌钢板及玻 璃钢 角钢法兰连接闭泡橡塑保温 1.3风管制作 1.3.1镀锌钢板风管的制作 风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。 风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。 镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。 风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。 矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。 制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。 制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形. 导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长影一致。 加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。 金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表： 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。以免漏风。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm 以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。 圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。
洁净通风空调施工方案1、通风空调工程施工方案 1.1通风空调工程施工流程 1.2通 风空调 系统材 质的选 用 通风空 调系统 采用材 质如下表：
1.3风管制作 1.3.1镀锌钢板风管的制作 风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。 风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。 镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。 风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。 矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。 制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。 制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形. 导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长影一致。 1.3.2风管制作的质量预防措施:
1.3.3关键控制点： 加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚 咬现象。 金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表： 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆 钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及 超皱现象。以免漏风。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以 上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。 圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 风管加工好后，将风管进行编号，为安装做好准备。
通风空调工程施工方案 、通风系统管道支吊架安装 （ ）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （ ）、玻璃钢风管长度超过 时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过 时应按设计要求加伸缩节。 （ ）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于 。 （ ）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 （ ）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 （ ）、吊杆距横担的端头 ；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边） 。 （ ）、安装期间，吊杆外留 ；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留 扣。（ ）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。（ ）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过 ，防晃支架不得少于一个。 、风管制作安装 （ ）、施工流程
（ ）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。 （ ）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。 （ ）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在 之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为 厚的冷轧钢板； （ ）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
一、工程概况： 工程名称： 建设单位： 设计单位： 工程范围：通风系统 二、施工安装按照并执行以下规范： 1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 2.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000) 3.施工图 三、总说明 北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。 四、施工要点： I.通风与防排烟系统： 1.施工准备： 1)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、 JI0035-2000)标准来选取。 2)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使 用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。 3)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求, 并在 施工中严格执行。 4)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并 应有出厂合格证等有关质料证明。 2.风管制作安装： 1)风管的制作按 GB50243 的规定执行。风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。 2)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采取加固措施, 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。 3)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置 70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂 直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风
通风空调工程施工方案 第1节 通风空调工程 15.1.1施工前的准备： 15.1.1.1组织施工人员认真学习经过会审后的图纸，熟悉施工图中的总体要求和各个系统的具体作法，领会设计意图，掌握系统流程原理。 15.1.2.1认真学习并熟悉： a.GB50243-97通风空调工程施工及验收规范 b.工业金属管道工程施工及验收规范 c.GBJ242-82采暖与卫生工程施工验收规范 d.钢结构工程施工及验收规范 e.设备安装手册 f.国家标准施工图集中T607、T616、JSJT-98、88R420 等规程、规范，并熟悉掌握“质量评定标准“中的优良项目要求标准。 15.1.2施工工序 配合土建预留预埋—实测、绘制加工草图—下达加工计划书—制作支，吊架—安装支，吊架—地下室玻璃钢风管安装—各层屋管井水管安装—各层新风机及风机盘管—各层水管道安装—各层及立管管道试压、冲洗—各屋立管保温—各屋金属风管制作、安装及保温—屋面风机吊装及冷却塔安装—风系统吹扫兼试运转—配合装饰单位安装各类风口—负荷试车—交工验收 15.1.3施工配合 15.1.3.1、按图纸要求及土建进度，配合土建搞好预留。 15.1.3.2、为保证配合质量，以书面表格形式请甲方代表和监理工程师以及土建主管人员合同检查签字后才准交付给下道工序，此原则不能迁就。 15.1.3.3、认真熟悉与通风、空调施工有关的结构，建施图，尽量避免各专业律占位置的“打架”现象。 15.1.4主要技术措施 15.1.4.1、通风空调设备安装措施。 本工程通风空调系统需安装的各类设备月多套分别分布地下室、地上各屋，给安装设备带来一定的难度。现分述如下： 15.1.4.1.1对于所有的进场设备，必须认真进行开箱检查，开箱检查人员应由建设单位、监理单位和施工单位的代表组成。检查内容主要包括装箱清单，图纸说明书，合格证，配件和外观情况，检查结果由以上三方人员签字认可。 15.1.4.1.2对已开箱的设备，核对其结构尺寸，吊装支撑点，是否符合设计中
目录 1、编制依据 (3) 1.1工程合同及相关文件 (3) 1.2施工图 (3) 1.3主要标准、图集、规程、规范 (3) 2、工程概况 (3) 2.1制冷系统 (3) 2.2空调水系统 (3) 2.2.2空调冷热水、冷却水系统 (3) 2.2.3冷凝水系统 (4) 2.3空调系统 (4) 2.4送排风系统 (4) 2.5防排烟系统 (4) 2.5.1机械加压送风系统 (4) 2.5.2机械排烟系统 (4) 3、施工部署 (4) 4、施工前的准备 (5) 4.1技术准备 (5) 4.2现场准备 (5) 4.3材料准备 (6) 4.4组织机构及人员的配备: (6) 5、施工程序和方法 (7) 5.1.通风系统 (7) 5.1.1工艺流程 (7) 5.1.2材料进场检验 (7) 5.1.2.1材料要求 (7) 5.1.2.2材料质量要求 (8) 5.1.3风管及配件制作 (8) 5.1.4风管支吊架制作、安装 (10) 5.1.5风管保温 (11) 5.1.5.1保温材料 (11) 5.1.5.2玻璃棉板保温 (12) 5.1.5.3质量要求 (12) 5.2.空调水系统 (12) 5.2.1工艺流程 (12) 5.2.2材料进场检验 (12) 5.2.2.1材料要求 (12) 5.2.2.2材料质量要求 (12)
5.2.3管道连接 (13) 5.2.3.1螺纹连接 (13) 5.2.3.2焊接 (13) 5.2.3.3卡箍沟槽连接 (14) 5.2.4管道支吊架 (15) 5.2.5管道安装 (16) 5.2.6阀门安装 (16) 5.2.8管道保温 (17) 5.3.设备安装及配管 (18) 5.4.系统调试 (19) 6、6、质量保证措施 (19) 7、安全和技术和工期保证措施 (20) 7.1安全措施 (20) 7.2技术措施 (21) 7.3工期保证措施 (21) 8、主要项目的实物量和劳动力安排 (21) 8.1主要项目的实物量 (21) 8.2劳动力安排 (22) 8.2.1 人员的配备： (22) 8.2.2劳动力安排 (22) 10、附图及附表 (24) 附表1材料供应计划表 (24) 附表2设备成品、半成品供应计划 (24)
1、分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位→机组组装或吊装 风管路安装工艺流程：测量、放线→确认主体结构轴线及各面中心线→以中心线为基础，做风管路的安装→校正位置→管道与机组的连接→做风管路验收检查→保温 水管路安装施工工艺流程：测量、放线→根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋→按图纸所示位置安装水管路→与机组连接(包括风机盘管) →压力实验→外表面的防腐防锈处理→保温→清洁整理→检查验收 2、分项工程施工方法 风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 风管及部件安装： 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》规定。 6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 (I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。 (II)靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。 支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓
通风空调工程施工组织设计方案 目录 一、施工组织方案???????????????????02 1、工程概况??????????????????????02 2、施工总体布署计划??????????????????03 3、施工部署??????????????????????04 4、劳动力计划?????????????????????0 9 5、主要工程的施工方法?????????????????10 6、施工机具??????????????????????14 二、施工进度计划???????????????????1 6 三、主要技术组织措施?????????????????17 1、保证质量的技术组织措施???????????????17 2、保证进度的技术组织措施???????????????18 3、保证安全及文明施工的技术组织措施??????????21 4、环境污染防治的技术组织措施?????????????24 四、施工平面布置图??????????????????25 1、临时施工用水????????????????????25 2、临时用电??????????????????????25 3、主要施工机械设备一览表???????????????26 4、施工人员及其技术资格一览表?????????????27 5、拟派项目经理一览表?????????????????28 五、保修服务计划???????????????????30 1、售后服务中心简介??????????????????30 2、售后服务承诺????????????????????30 3、售后服务时间安排??????????????????30 4、售后服务收费标准??????????????????30 5、维修技术人员情况一览表???????????????30 一、施工组织方案