设备管理制度
（一）、设备的购置及安装管理
1、设备的购置
1.1 设备外购计划
根据技改及产品发展的需要，设备动力部根据设备的技术状况，与有关部门共同讨论确定后制定出详细计划，报送公司领导批准。
1.2 设备的选型
大型及主要设备的选型由公司主管领导主持，设备部门、使用部门、技术部门、财务部门共同参加商定，经论证后，确定设备的性能参数、规格型号。选定的设备应能满足生产的工艺要求且操作安全、可靠、维修性好、结构合理，保证有较高的负荷、投资少、回收快，并具有一定的先进性。经公司领导审批后，方可订购，订货时必须签订购货合同。
1.3 设备付款
签订购货合同后，须由经办人申请，设备动力部按合同由专人填写申请单，经领导审批后，财务部方可付设备预付款。未按规程办事，财务部一律拒付。
1.4 设备验收
a、接到设备提货单后，由设备动力部办理提货手续，发现问题应立即与供货和运输部门交涉。
b、新设备进厂后，必须由设备动力部进行开箱验收，办理相关手续，设备的一切技术资料必须交设备动力部保管，任何人不得擅自带走，设备动力部负责复印相关图纸资料，安装、维修人员可办理借阅手续，但只能借阅复印件。
2、设备的安装
a、设备的安装调试原则上由设备动力部组织实施，同时使用车间配合。小型配套设备由车间安装。
b、安装过程中，必须严格按技术图纸施工，保证安装质量并做好安装过程中的详细记录。
c、设备试车应包括主机及配套设备空运转和负载运转，由安装、使用、技术及有关部门共同进行。
d、设备调试结束后，安装调试人员应作好详细记录，填写鉴定书并办理竣工手续。
e、设备安装期间，设备及场地卫生由安装、基建人员负责，设备调试期间，设备及场地卫生由设备使用部门负责。
3、设备的验收与移交
3.1 设备的验收
设备安装调试完毕后，由设备动力部和使用车间一起对机组设备及配套设备的性能、外观、
安装质量进行验收，填制验收单，不合格的返工。
3.2 设备的移交
a、设备安装中所耗用的安装费，运杂费均计入设备的原值
b、设备安装完毕后，由设备动力部办理相关手续，建立设备固定资产台帐，财务部办理财务手续。
c、设备验收后，由设备动力部填制设备启用通知单，送设备使用部门、财务部各一份。设备启用后，设备固定资产转入设备使用部门。设备及场地卫生由设备使用部门负责。
(二)、设备管理制度
1、设备的分类及编号
1.1 固定资产分类
设备按使用性能分为：生产设备，起重运输设备，试验设备，金切设备，动力设备，生活福利设备，现代办公设备。
1.2 设备的编号
设备的编号按“机械工业企业管理手册设备管理”中设备统一分类及编号,目录结合公司具体情况编制，每一机组（台）设备都应有自己的编号。设备的编号由二段数字组成，第一段为设备所属部门的序号，第二段为该设备的序号，二段之间直接相连，如一车间上引机的部门序号为01，设备序号为001，其编号为：01001。机组辅助设备在其编号前加“F”，资产计入机组，不单独作资产统计。
2、设备的档案及管理
设备档案资料是管好设备的依据，档案的建立、管理是一项重要工作，必须抓好，使设备档案更好地为生产和维修工作服务。
2.1 设备档案的形成
从设备进厂后开箱验收起经安装试车、投产、使用、维护、修理、改装调迁到报废为止的整个过程中产生的技术文件，图纸和原始记录等必须整理归档。
2.2 设备档案资料的基本内容
a、设备装箱单，开箱验收单，出厂合格证，随机备件图册。
b、设备安装基础图，电气接线图，试车记录，精度检查记录。
c、设备操作规程，设备大修技术准备书及验收单。
d、设备报废申请单。
2.3 设备技术资料的管理
a、主要生产设备要逐台建立档案袋，按规定要求做到：内容齐全，格式统一，字迹清晰。
b、技术资料设专人管理，登记建帐，分类管理，摆放整齐，便于查阅。
c、资料保管员应严格执行借阅制度，特别是关键重点设备资料要妥善保管，不得丢失，
若有人借出，必须限期及时收回。
3、设备的完好标准
本标准根据国家计委颁布的设备完好标准内容及线缆行业设备完好标准，并结合本企业设备现状和产品工艺规程的要求制定。
3.1 主要目的
a、适用范围：主要生产设备中专用设备、辅助生产设备类。
b、原则规定：标准未列的设备完好要求，可参照行业的各类设备完好标准进行检查。设备保养和定期性能检测，均以本公司标准为依据。依据本标准要求，在检测设备中，应列设备完好状况检查单进行逐项检查、记录。本标准采用百分法评定设备完好，达到八十分的为完好设备。本标准中的性能、传动、操作、润滑、电器、安全项目，单项分值达不到本项总值的百分之六十的设备，则判为整机不完好。
3.2 设备完好的定义
设备完好是指设备处于完好技术状态，及设备性能、精度、效率、安全、环保、能源等均处于良好的状态，对完好设备总的要求有下列三个原则。
a、设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温，超压等现象。
b、设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。
c、燃料、润滑油、功能等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁、整齐。
不符合上述原则的，不得称为完好设备。
主要生产设备完好率检评表见附表1。
4、设备管理的例会制度
4.1 设备例会的时间和参加人员
设备管理例会每月在公司会议室或设备动力部召开，由主管领导或设备动力部主任主持
4.2 内容
a、贯彻上级有关设备方面的文件传达有关设备管理方面的经验。
b、检查上月例会布置的工作完成情况和存在的问题。
c、各单位汇报本月设备运行情况，提出本月设备检修计划。
d、设备动力部平衡、协调本月设备检修任务
e、参加人员：公司主管领导、设备动力部主任、设备管理员、各车间设备工段长和相关人员。
5、设备的调拨与借用
a、车间之间转移，需经公司研究，经批准后，由设备动力部负责组织实施，并填写设备转移单，由调出调入部门办理设备及其附件的交接手续。
b、生产设备原则上不得借出企业外使用。
6、设备的封存及启封
a、对闲置三个月以上的设备应由使用单位清洗、涂油、封存保管，报设备动力部备案。
b、长期封存（半年以上）的设备应采取防潮、防锈、防尘措施，并加盖罩衣保护。
c、设备启封、须经批准方可启封，启封应在有关人员的监督下进行，检查启封设备各运动部位的灵活行，油路的通畅，安全装置的性能，及清洗防锈油。严禁未经检查试车或盲目启用长期封存的设备。
d、因工艺技术改变而长期不用的闲置设备上报公司及时处理。
7、设备报废
7.1 设备报废的条件
企业生产设备具有下列情况之一者应予以报废处理。
a、老旧设备其主要结构，部件已经损坏，设备效能已达不到最低生产使用要求。或因意外原因和事故，使设备受到严重损坏，不能修复改装者。
b、严重影响安全，继续使用将会引起事故危险，不能修复必须拆除的或设备虽未到使用年限，但因制造质量低劣，技术落后，经修理仍不能达到使用要求的。
7.2 报废手续及处理办法
a、设备使用部门填写“设备报废申请单”，设备动力部组织有关部门进行鉴定，报分管总经理审批，公司备案。
b、凡经报废的设备，应由设备动力部安排撤除，报废的设备处理应经公司批准由设备动力部及财务部门共同议定价格，办理相关手续。
8、设备事故
8.1 设备事故的定义
凡设备因非正常的损坏，造成停产或效能降低者，均为设备事故。
8.2 设备事故的分类
a、责任事故：设备运行中，因操作失误或设备构件、部件在非合理范围内的失效损坏，紧急处理不当或不及时，所造成的设备、人员、器物损伤毁坏事件。
b、自然事故：设备操作无误，控制参数得当，设备异常不易感知，设备构件、部件在合理范围内失效损坏，紧急处理时间不足，造成的突发性停机事件。
8.3 设备事故等级
设备事故按损坏大小及对生产的影响程度分为四个等级。
a、小型事故：凡因设备损坏而使生产中断四小时以内或修理费用在500~2000元以内者。
b、一般事故：凡因设备损坏而使生产中断一天以上或修理费用在2000~5000元以内者。
c、大型事故：凡因设备损坏而使生产中断二天以上或修理费用在5000~10000元以内者。
d、重大事故：凡因设备损坏而使生产中断四天以上或修理费用在10000元以上者。
8.4 设备事故的处理
a、事故发生后，应立即停车、保护现场，及时向有关部门报告，小型事故和一般事故由车间会同设备动力部进行调查分析，大型事故和重大事故由分管总经理组织设备动力部、车间及安全部门参加，对设备事故进行调查与处理。
b、对事故要坚持做到“三不放过”即：事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。设备事故无论是一般或重大事故，发生部门必须在三天内填写“事故报告单”连同操作者有关事故详细经过的书面材料一并上报，事故查明后，应积极组织抢修并拟定防止事故再次发生的措施，对事故责任者要根据情况分别给予相应的处理。
c、事故处罚：小型事故10~20℅,不低于50元；一般事故10~30℅，不低于100元；大型事故5~10℅，不低于200元；重大事故3~5℅，不低于400元。对态度不端正，屡教不改，严重违反操作规程，事故损失特别巨大的事故责任人，除处罚款外，还可处适当的行政处罚，直至开除和追究法律责任。
设备维护、维修制度
（一）、设备的使用与维护保养制度
1、设备的三级保养
1.1 日常维护保养（日保）：要求操作人员在每班生产中必须做到：班前对设备检查、润滑，班中严格按操作规程使用设备，发现问题及时处理，下班前十五分钟对设备进行认真地清扫擦拭，并将设备状况记录在设备运行记录上。
1.2 一级保养（一保）：以操作工人为主，维修工人辅导，对设备进行局部和重点部位检查、彻底清洗外表和疏通管路，由车间设备工段长进行验收，并做好记录。
1.3 二级保养（二保）：以维修工人为主，列入计划修理完成。
2、设备日常点检
a、为减少设备故障，及时发现和消除设备隐患，确保生产正常进行，为设备检修工作奠定基础，特制定设备点检制度。
b、凡全公司质量控制点设备和重点设备，均应执行此项制度。
c、车间维修人员实行定期点检制度，各车间要依照不同设备由设备维修人员将设备作部分解体，用目测及检测仪器对关键部位进行检查，并逐项记入点检卡，作为安排计划检修和进行统计分析的依据，设备动力部对此项工作要定期检查。
d、点检制度是设备管理的一项重点基础工作，是设备维修的重要依据，各车间设备负责人应督促检查，严格遵照执行。
3、交接班制度
a、机床整洁，设备运行正常，工装模具齐全，认真填写“设备运行记录”，接班手续应在正点办完，接班人员应提前到达工作场地，做好准备工作。
b、接班时接班人必须进行试运转和通过人的感官，进行检查，如发现异常现象应立即向有关人员声明、报告，否则，设备发生事故由接班人员负一切责任。
c、如无法现场交接班，应详细填写交接班记录，接班人如发现设备状况与记录不符，应立即向有关人员报告或声明，并签字证明，否则即认为设备故障与接班人有关，并由接班人负责。
d、交班人必须在交班前对设备进行例行保养（对运行的设备，只进行可以保养部位），填写好设备运行记录和生产情况，如无人接班应即时向领导汇报，原则上不能擅离职守。
e、交班人员必须在上述工作完成，符合交接班手续后，方可签字交接，如无双方签字，则交接无效，即使是交接班前存在的设备隐患，而在接班后发生事故，也要由接班人负责，双方签字手续齐全，出现故障则按交接班记录，进行分析处理。
f、“设备运行记录”定期由车间设备负责人收集存档备查。
4、动力设备管理制度
4.1 管理范围
a、电气设备：全厂的变配电和电力输送装置，如电力输送线路及厂区照明装置和车间配电柜；机器设备的电器及控制部分，如设备的配电柜、控制柜等；电气工艺设备，如电焊机，对焊机，软化电炉等。
b、供气设备：如天燃气站设备，氮气站设备，空压站设备，水蒸汽设备等。
c、供水设备：如水泵站设备，软水处理设备，循环水设备。
d、所有动力网路，线路管道等，不论其架空或隐蔽工程，均属动力管理范围。
4.2 管理制度
a、电气设备和水泵、天燃气站管理应设专人管理，变压器、天燃气站的运行须经有关部门的审查、监检、批准，方可投入运行，并定期由上级主管部门进行监检。
b、电气、电焊维修人员需经培训，考核合格，由劳动部门和电力部门颁发操作合格证后方可独立操作，严禁无证操作。
c、定期对动力设备操作人员进行培训，提高操作水平。
d、电工人员必须认真执行安全操作规程，严禁带电操作，必须带电操作时，应事先做好安全防护措施方可进行。
e、配电室非工作人员不得擅自入内。
f、全厂任何人员，任何单位都不准随意拉临时线，若生产必须时，必须由有关部门批准。
5、特殊设备的使用维护
特殊设备指生产中为高温、高压设备（如；上引、储气罐等）。操作人员必须先培训，考试
合格后才能上岗操作。运行中遇有不正常情况时，应按操作规程紧急处理，并及时上报。保证各种指示仪表和安全装置灵敏、准确，定期校验，备用设备完全可靠。
6、重点设备的使用维护（重点设备见附表2）
a、重点设备除每天进行日常点检外，还必须进行定期性检查。
b、重点设备应有标记，以与其它设备有区别。
c、重点设备应根据其作用及备件来源情况，单独确定储备定额，并优先解决。
d、设备在日常维护保养中，若发现异常应立即停车，不允许带病运转。
7、设备的润滑管理制度
a、润滑组织工作由制造部总体负责，各车间具体实施。
b、认真做好“五定”工作
定点：确定每机组的润滑部位和润滑点。
定质：按润滑图表规定的油脂牌号用油。
定量；在保证良好润滑基础上，实行定量消耗和废油收退库。
定期；按照润滑卡或图册规定的时间加油、添油和清洗换油，保证及时润滑。
定人；按照专群结合的原则，规定每台设备什么部位是操作工人负责加油，什么部位是机修工加油。
c、各车间应按“五定”的规定，认真做好设备的润滑工作，并作好记录备查。
8、工具使用管理
a、工具归口车间或部门管理，车间由设备工段长负责，部门由指定人员进行管理。
b、工具分个人工具、专用工具、公用工具。个人工具落实到人头，专用工具落实到机台，公用工具落实到班组。分类登记造册，并注明领用时间。
c、专用工具必须置于工具柜或专用工具架上保管，不得随意乱放，公用工具应配备工具柜或指定专人代管。
d、工具领用必须有车间或部门主管人员签字方可领用，否则由库房人员承担责任，赔偿相应金额。
e、工具领用实行以旧换新，不得乱丢乱放。
f、工具在规定使用期限内被损坏或丢失必须折成赔偿，个人工具由个人承担，专用工具由机组承担，公用工具由班组承担。特殊情况下损坏由车间部门承担。
g、工具的使用年限、专用工具由车间部门制定使用期限，标件工具使用期限见附表3。
9、设备的备件管理
9.1 二类机电范围
五金标件、外协加工件、外购备件、工具、金属材料、机加工非金属材料、绝缘胶布、绝缘板、电机维修材料、电气焊器具及材料、橡胶制品、石棉制品以及维修用机电产品。
9.2 二类机电采购
车间填写购物申请单，注明品名、型号、数量、用途，必要时注明产地，由车间主任签字确定购买，交二类机电库保管签字认可确无备件后，上报设备动力部审批。数额较大由主管副总审批，审批后由设备动力部专人比质比价采购。
9.3 二类机电入库
根据发票或送货单，验明数量。外加工件由使用部门按图纸要求检验是否合格，经检验合格后方可入库。外购机电产品应具备合格证，检验实物外观是否完好，之后办理入库手续。
9.4 二类机电保管
实物入库后，用标签标明物件名称，器件及构件应标明型号，重要零配件作防锈处理。上架分类保管，摆放整齐，不得随意放置。
9.5 二类机电领用
实物领用后，由保管在领用清单上标明物件名称、型号规格、领用数量及单价和总价，由领用人签字认领。在特殊情况下，可以先行发放，但必须作好记录，事后由领用人补签。工具领用必须由车间或部门主管人员签字方可领用，领用时实行以旧换新。
9.6 二类机电盘点
二类机电每月25日盘点，制盘点表，报制造部、财务部各一份。
（二）、设备的维修制度
1、设备的定期计划修理
1.1 大修：全面解体，修理基准件，更换和修复磨损件，全面清除缺陷，恢复设备原有性能、效率。
1.2 中修：有针对性的部份解体，修复或更换磨损件，调整精度，使修理部位恢复原有性能。
1.3 设备维修质量：设备的修理，要严格遵守修理规范，保证修理质量，大修后的设备，一律按标准验收，由于设备严重损坏或经过多次大修（中修）以及新设备有严重缺陷，又无法修复时，可以适当放宽允差，但修复后的设备要满足生产工艺要求。
2、设备的计划外修理
a、监督设备的合理使用，督促并指导操作者对设备进行日常保养。
b、值班维护，排除临时故障。
c、要有针对性，一般部位只进行检查、修整。局部解体，更换磨损零件，恢复精度。应以完好设备条件做为质量验收标准。
d、维修组可根据情况按任务分工或按区域负责制进行，各车间自行安排。
三、设备的技改
设备的改造必须由设备使用部门提出报告，在主管领导的组织下，召开设备改造研讨会，对设备改造方案进行经济和技术分析，确有把握才能改造，并由设备动力部作出改造的技术文件，
重点设备改造必须由主管领导批准。
四、设备管理与维护维修考核
a、各车间应将机组每月的维修费用一一统计，作为车间考核机组的一项重要内容。设备动力部会同财务部根据年度维修费用情况和设备使用情况，制定各车间总体维修费用。年终统一考核。
b、每月对每个机台应进行一次完好率检查，评定车间设备总的完好率，通报结果。
c、各车间应将每个机组每月开机情况统计，计算车间的开机率做为考核备查。
d、每季度对车间进行一次全面考核，包括各项记录、统计数据，评定车间设备的管理和维护、维修情况。报企管办，作为相关考核依据。
第七章润滑管理
第四十七条各设备管理部门应对本单位的润滑管理负责：必须大力加强对设备润滑管理工作的组织和领导，并配备专人负责其日常业务管理工作。要建立健全规章制度、编制设备润滑手册；切实做好润滑油品的定额使用和润滑器具的管理工作；组织并交流、推广应用先进的润滑技术、润滑管理经验；组织操作工人和维修人员学习润滑知识，定期检查评比，做到合理用油、节约用油，不断提高设备润滑管理水平。
第四十八条设备管理部门负责润滑油品、润滑器具的采购计划审定工作，经主管领导批准后进行采购。
第四十九条新购入的润滑油品，必须有合格证，并经检验部门验合格后入库。库存三个月以上的润滑油(脂)须经分析合格后方可发放使用。要加强润滑油品仓库的管理，做到新旧润滑油桶分开，摆放整齐有序，界限分明，并做到防雨、防晒、防尘、防冻：进货时油桶—亡应有明显的油品名称、牌号标记并分类存放，保证库存油品不变质，品种不错乱：
第五十条润滑油品使用单位要做好以下工作：
(一)根据本单位润滑油料的消耗定额，提出年滑油品的使用计划并报设备管理部门审查备案。
(二)认真执行设备润滑管理制度，做到“五定”(定人、定点、定质、定最、定时)、“三过滤”(从领{由大桶到岗位贮油桶、从岗位贮油桶到油壶、从油壶到加油点)，各润滑用具标记清晰，专油专具，定期清洗，并按规定地点摆放整齐。
(三)对自动注油的润滑点，要经常检查滤网、油位、油压、油温和油泵注油量，发现异常现象应及日寸处理，并做好记录。
(四)经常检查润滑部位的情况，轴承温度应保持在规定的指标内。
(五)搞好木单位的废油回收工作—废油回收时要求做到分品种回收、贮存，严禁混杂：有条件的可以进行废油再生，再生后的油品经化验分析合格后，可以重复使用，但再牛润滑油品应用于非关键设备或关键设备的非关键部位上。
(六)对于关键设备使用的润滑油或一次用油量较大且循环使用的润滑油，必须定期取样分析，做到按质换油：分析结果要记录在案，分析化验单集中存档。
(七)常用阀门丝杆和螺母之间，要定期注油润滑，不常用的阀门丝杆螺母处，要用油封死。
第五十一条对关键机组的润滑情况应创造条件开展铁谱、光谱分析，实施动态监测。
第五十二条枪验部门应根据有关部门的委托，按国家或有关标准对库存和在用油品进行化验分析，并及时提出检验分析报
第五十三条设备所用的润滑油品，不得任意变更或混用；若需变更油品，应经设备管理部门批准。
设备管理与维修论文 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
现代企业中机械设备维护的重要性 专业： 姓名： 学号： 日期： 机械设备管理的概述 设备管理指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。设备管理是工业企业管理的一个重要组成部分。加强设备管理，合理地选择设备，正确地使用设备，精心保养、修理设备，使设备经常保持完好状态，才能保证企业生产的正常进行。 机械设备管理的条件 一个工业企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。对机械设备的加强管理具有重要的意义。订立贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。是管理设备的前提条件。 1．3加强设备管理与效益的关系
1.3.1 提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。根据目前，企业使用设备情况来看，加强设备管理要与企业开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益;对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。 1.3.2 提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。 1.3.3 减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。减小设备的维修率是设备管理中的重要环节，在这样的基础上，设备的管理是至关重要的，在日常的工作中，要尽量避免设备之间的磨损次数，来更好地管理设备，延长设备的使用寿命。从而提高工作效益。 2.维护保养 维护保养的基础 设备的维护保养是管、用、修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任人之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。设备的保养是设备运行的客观要求，马克思说：“机器
浅谈设备维护与管理 摘要： 设备是生产劳动的必要物质条件，设备运行质量的好坏直接影响到生产的正常运行，不仅不能保证正常生产，而且还易发生设备事故或是重大灾难，造成不可弥补的损失。设备事故一般分为操作事故、维修检查不到位致使设备带病运行造成的事故及设备设计缺陷造成的事故。所有设备维护管理是企业各个部门共同的责任。不论是各个部门领导还是各岗位基层的操作工都要统一提高认识，树立对国家人民财产负责，勇于创新改造的心态，才是保证设备运行完好质量的必胜法宝。 关键词：设备管理、设备维护保养、勤、精、细、俭 设备维护与管理要从“勤”、“精”、“细”、“俭”几方面抓起。勤要做到五勤：（1）勤检查：落实操检结合制度。维修工要做到设备一天两巡检，检查按巡检路线无一遗漏地对设备进行点检。检查中要灵活运用望、闻、问、切、比这五种检查方法，及时发现及时整改。操作工要对设备环境卫生勤擦拭、勤打扫。（2）勤维护保养：对于易损失效零件勤更换，对于科拆卸连接部位要勤紧固，不可拆卸连接部位要勤检查是否有开焊或受力变形。减速机类根据季节与油质变化勤清洗换油。轴承类要根据要求勤定期打油，勤分析油质有无产生磨料磨损，勤检查清洗三滤。（3）勤发现处理汇报：对于发现的问题要及时处理，并做好记录，对于不能解决的问题要及时汇报。对于备用设备要按期进行试车，发现问题及时处理，勤记录号备用设备的完好状态。勤向操作工询问设备使用情况几异常，勤发现异常。如振动、温升、异响等。（4）勤总结改正：对于出现的设备故障要勤思考，总结故障原因，写出整改措施，使大家共同分析学习，不犯同样的错误，并及时消除改正设备缺陷。（5）勤学习：现代化的设备越来越趋于大型化、繁杂化，科技含量越来越高，尤其是设备自动化控制与液压传动的广泛使用。所有人人都要勤向他人学习、勤向书本学习、勤向同行学习，只有在学习中才能不断提升自己，才能使自己的技术永远不落伍，更换地服务于社会。 对于“精”有下面几点认识 精细化操作：设备故障好多是由操作不当造成的，所有生产车间要加强操作管理，操作程序制度标准化，杜绝违章操作，好多问题大都发生在晚上，它跟人的好多因素有关。 设备管理制度精细化：健全各方面管理台帐，如巡检、检修、润滑等，并执行好、控制好。作为设备各方面的第一手资料，要记录精细准确，作为参考更好地服务于设备维护。 设备制做安装精细化：它包括设计、制做、安装、调试运行四个阶段。它是将来设备良好运行的关键所在，直接影响到设备运行故障率的高低及使用效果，与培养人才从娃娃抓起是一个道理。 “细”字在设备维护管理中无处不在。 设备细检查：在设备检查中要做到检查仔细，不放过任何一个细节，才能发现问题。走马观花式的巡检是不可取的。要细到每条螺丝，每个润滑受力点，每个尼龙销，每个传动同心部位等。 操作工与维修工细心沟通：设备运行中某个时段的设备异常，只有操作运行中才能发现，所有操作工要认真做好记录，并与维修工及时仔细沟通情况，才能及时发现问题及时预防。 细心改造：设备缺陷不是只有在设备使用过程中才能发现，缺陷的发生有多方面，如尺寸安装精度、设计材质强度等，所有对待设备缺陷不要盲目，要细心分析原因，找出薄弱点，从根本上解决，否则越改越糟，越忙越乱。 细心掌握备件：对于自己的设备易损件及备件要做到心中有数，保证不能影响生产。
现代设备管理方法及内容 一、现代设备管理 现代设备管理是以研究设备一生为对象，追求设备寿命周期费用最经济和设备效能最高为目标，动员全员参加，应用现代科学知识和管理技能，通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，开展的设备综合管理。 它是一门把技术、经济和管理等综合起来对设备进行全面研究的新兴学料。包括现代设备管理的理论、方法、手段、组织、人才等内容。 二、目标管理 确定企业在一定时期的生产经济总目标，再据以确定企业内部单位，各部门的分目标，使企业上下都按规定的目标进行管理，完成目标规定的任务，最终达到总目标。 设备工作的目标管理的主要内容是； （1）围绕企业生产经营目标，制订管理维修工作目标、使管理思想、管理方式、管理手段适应经济体制改革。 （2）建立、健全设备的经济技术指标体系及确定计算方式；制订设备部门的岗位责任制，并组织实施，以实现设备管理工作目标。 三、重点设备管理 企业根据自已的生产性质和要求，确定在生产中占重要地性，起
重要作用的设备，并要进行重点检查、重点维修、重点管理和重点预防。 重点设备管理方法的主要内容是： （1）确立重点设备的划分原则和评价标准。 （2）明确重点设备在设备管理工作中的地位。 （3）制订重点设备的管理方法和维修方式。 （4）建立重点设备的维修保证体系。（包括定期点检、备件供应、操作与维修人员的专业培训等） 四、前期管理 设备前期管理是指从规划到投产这一阶段的全部工作，是设备一生管理中的前半生管理。设备前期管理方法的主要内容是：（1）建立与完善设备的前期管理体制。 （2）运用科学的手段与方法对设备方案的构思、调研、论证和决策，自制设备的设计和制造、外购。 设备的采购、订购；设备安装、调试、效益分析、评价、信息反馈等展开工作，以期取得良好的经济效益。 五、设备的状态监测和诊断技术 设备的状态监测是运用人工或专门的仪器工具，按规定的监测点，进行间断或连续的监测，掌握设备异常的征状和劣化程度。 设备的诊断技术简称MEDT，其含义是对设备状态参数定量地检测和诊断，预测设备的性能和可靠性。 如果存在异常，则对其原因、部位、危险程度等进行识别和评价，
如何做好设备维修管理工作 增强设备维修管理工作可以从根本上降低产品成本,提高工厂及企业的市场竞争力,根据设备维修管理的特点.阐述其内容及其重要性,指出当前设备维修管理工作当中存在的主要问题,并在此基础之上提出了解决这些问题的措施。 关键词:维修管理;维修方式;存在问题;解决措施 一、设备维修管理的重要性 设备维修管理这一概念也逐渐的步入了人们的视野,由管理的角度来看,设 备维修工作已不再是单单排除机械故障这么简单,而是通过对整个设备维修工作进行行之有效的管理.进而达到降低工厂运作成本,提高工厂生产率的目的。 二、设备维修管理的内容及维修方式 设备维修管理是为了提高工厂生产力,对设备由设计制造到设备报废全过程中所进行的各项有针对性的技术活动.设备维修可以分为事后(被动)维修、预防(主动)维修及状态维修。 在追求及时化生产的今天,对设备维修管理工作的要求也更上一层楼,要求 我们必须推行和贯彻全员生产维护的思想,调动大家的积极性,预防为主,维修为辅,逐渐实现维修管理工作重心由维修向预防的转变,以最大限度的降低机械故障率,提高生产效率。 三、当前设备维修管理工作存在的问题 随着当今设备管理理念的不断更新,大多数工厂企业都充分重视了设备维修管理工作并取得了一定的成效,但是,当前机械设备维修管理中仍存在着不少的问题,具体如下 (一)管理机构不健全 要想做好设备维修管理工作,一个明确的管理机构是必须的,当前有部分工厂未明确制定各机构、人员职责,管理机构混乱,同时缺乏机械设备维修管理制度,使得工作人员进行管理工作时无章可循、无据可依,最终造成维修工作管理无序,反而降低了生产效率。 (二)机械设备陈旧,老化严重 有的机械过于陈旧,生产效率很低,但由于其本身过度老化,若进行维修工作则可能以报废处理,此类机械丢也不是,维修亦不是,阻碍了生产率的提高及企业的发展。 (三)设备维修水平较低 由于维修工作人员本身技术的限制,或是检修工艺及工具的不足,使得有时连最基本的维修工作质量都达不到标准,造成这种现象的原因还可能跟场条件及维修备件质量优劣有关。 (四)检查方法不完善 设备故障的检测及诊断方法还不完善,大多数全凭工作人员的经验及一些感官的判断,这样判断出的病故并不能等同于设备真正的故障,有可能是真实故障的一部分,有可能完全不相关,这就造成了设备的错检、漏检等,最终造成更严重的机械故障。 (五)维修人员思想不到位 很多维修人员在维修机械设备时马虎应付,根本不考虑机械整体的性能,报
内部管理制度系列 安全设施设备管理和检修 维修制度 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-34787安全设施设备管理和检修维修制度Safety facilities and equipment management and maintenance system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 为了进一步加强施工现场设施、设备的管理，提高设备的三率(即机械设备的利用率、完好率、机械效率)，确保设备、设施安全，满足施工生产的需要，特制定本规定。 一、总则 1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 2、严禁拆除机械设备上的安全装置，设备的调试和故障的排除应由专业人员负责进行。 3、处在运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。 4、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证
后，方可独立操作。 5、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。 6、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。 7、实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。 8、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。 9、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，启动设备事故应急方案，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。 二、适用范围 1、本规定适用于公司自有设备、租赁设备。 2、机械设备:是指参与施工生产的所有机械。 三、管理职责 1、公司分管设备的主管领导:审批公司设备购买合同、
数控设备的管理与维护 摘要：数控设备管理与维修对人员提出了更高的要求，要具有较广的机电知识，善于思考学习，具有较强的动手能力。数控设备管理要注意设备管理机构的健全，规章制度的建立和健全等几个方面，更需要操作者的正确使用和日常检查，维修人员的巡回检查。机床需要维修时，应采用数控系统的自诊断功能和P LC的逻辑查找，并要与操作员沟通。 关键字：数控机床管理维修 数控设备体现了当前世界机床技术进步的方向，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其设备与维护更是不容忽视。一、数控设备管理与维修对人员的要求 数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和现代制造技术等典型机电一体化产品，其控制系统复杂、价格昂贵，因此它对设备管理与维修人员素质方面提出了比普通设备更高的要求，这些要求主要包括以下几个方面：1．具有较广的机电知识 由于数控机床是集机械、电气、液压、气动等于一体的先进设备，人员的素质直接决定了管理与维修的效率和效果。这就要求数控设备的管理与维修人员应该有很高的素质，要求具有丰富的专业知识，如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、p lc技术、自控技术、拖动原理、液压技术等，还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程。2．善于思考学习 数控机床的结构复杂，各部分之间的联系紧密，故障涉及面广。数控机床的管理维修人员应“多动脑，慎动手”，不仅要注重分析与积累，还应当勤于学习，善于学习。数控机床，尤其是数控系统，其说明书内容通常都较多，有操作、编程、连接、安装调试、维修手册、功能说明、plc编程等。要全面掌握这些技术资料绝非一日之功，根据实际需要，精读某些与维修有关的重点章节，理清思路、把握重点、详略得当切忌大海捞针、无从下手，同时由于越来越多的模具企业采
设备管理对企业的重要性 【内容摘要】设备不仅是企业固定资产的重要组成部分，也是一个企业技术装备水平的要标志，是企业赖以正常生产经营和参与市场竞争的物质技术基础。设备管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。设备管理的目的是要以经济的费用取得最佳的投资效果。这就要求对企业的设备等固定资产以及其他资产进行计价评估，为使保持生产持续，我们要对备件进行合理的存货。使设备经常处于良好技术状态，保证产品质量和设备安全运行，促进生产的持续发展，为提高企业经济效益和社会效益服务。本文首先介绍了国内外设备管理模式的发展，在此基础上主要对设备的管理，设备资产及备件的管理作了探讨。 【关键词】设备管理资产计价评估备件 一、设备发展概况 （一）国外设备管理发展概况 1、前苏联计划预防修理制度 1923年前苏联就提出了设备定期维修的方法，直至1967年才形成了前苏联统一的计划预防修理制。计划预防修理制的理论依据是设备组成单元的磨损律。 20世纪70年代初，英国的丹尼斯?巴库斯(Dennis Parkes)提出了设备综合工程学。此后，经欧美、日本等国家不断的研究、实践和普及，成为一门新兴学科。 1974年，英国工商部给设备工程下的定义是：为了追求经济的周期费用，而对有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他实际业务进行综合研究的学科。它是一门以设备一生为研究对象，以提高设备效率、使其寿命周期费用最经济为目的的综合学科。 2、日本全员生产维修 日本全员生产维修(Total Productive Maintenance，简称TPM）是从20世纪50年代起，在引进美国预防维修和生产维修体制的基础上，吸取了英国设备综合工程学的理论，并结合本国国情而逐步发展起来的。 3、美国后勤工程学
编号：AQ-Lw-03570 ( 安全论文) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 浅谈机械设备的管理与维护Management and maintenance of mechanical equipment
浅谈机械设备的管理与维护 备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。 摘要:本文主要介绍了当前企业机械设备管理过程中存在的几个问题及其相应的解决方法，为企业提高机械设备管理水平提供借鉴作用。 关键词:企业;机械设备;维护 管理生产机械是当前企业从事生产极其重要的工具。随着市场竞争的日益激烈，企业改革的进一步深化，生产机械在现代化企业中的作用已尤为突出，机械设备管理在企业中也越来越受到重视。但由于各方面因素的影响，企业在机械设备管理过程中仍面临着许多实际问题需要解决，如何设法搞好企业机械设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好生产机械，对提高企业设备管理水平和技术水平，加快生产进度，提高工作效率，降低劳动强度，增强企业的市场竞争力都有十分重要的现实意义。
1、当前机械设备管理中存在的问题及原因 1.1、管理机构不健全，管理制度不完善 （1）一个企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。在生产过程中，生产项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而企业却普遍存在着管理班子不全，人员力量薄弱等现象。因为他们错误地认为，机械设备管理是生产现场的事，管理部门与基层单位只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管理工作很难实施。 （2）其次，相当一部分企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，严重的甚至造成国有资产的流失。
设备管理与维修题库多选 题 Final revision on November 26, 2020
《设备管理与维修》试题库 多项选择题（在每小题列出的四个备选项中至少有两个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选、少选或未选均无分。共40题） ．按造成的经济损失分设备事故分（A、B、D）、一般设备事故。 A．重大设备事故B．特大设备事故 C．重要设备事故D．设备故障 注释：按设备事故造成的经济损失分类：分为特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故、设备故障。 2、设备检查就是对（BCD）进行检查和检验。 A、设备的“5S” B、设备的运行情况 C、工作性质 D、磨损程度 注释：设备检查就是对设备的运行情况、工作性质、磨损程度进行检查和检验。 3、设备点检按周期和业务范围可分为：【ACD】 A、日常点检 B、定期点检 C、专业点检 D、精密点检 注释：设备点检按周期和业务范围可分日常点检、专业点检和精密点检。 4、设备的构成期包括【ABCD】 A、设备申请 B、方案调研 C、设备选型 D、签订交货合同 注释：设备的构成期包括设备申请、方案调研、设备选型、签订交货合同、自制设备的加工制造等 、设备的使用期包括【ACD】 A、安装调试 B、采购 C、改造 D、更新 注释：设备的使用期包括安装调试，维修，改造，更新，报废。 6、设备的物质磨损一般会经历哪三个阶段（ ABD） A初期磨损阶段B正常磨损阶C激剧磨损阶段D后期磨损阶段
注释：设备的物质磨损一般会经历初期磨损阶段、正常磨损阶段、后期磨损阶段。 7、日常点检的方法和手段（ ABCD） A、用视觉方法B用听觉方法C用触觉方法D用嗅觉方法 注释：日常点检的方法和手段用视觉方法、用听觉方法、用触觉方法、用嗅觉方法。 8、设备管理应取得的成果有：（BC） A维修不足B维修恰当C维修与管理费用最经济D维修过度 注释：设备管理应取得的成果有维修恰当、维修与管理费用最经济、设备的技术状态最佳。 9、常见的设备修理方法主要有：（ABD） A、标准修理法 B、定期修理法 C、故障后修理法 D、检查后修理法 注释：常见的设备修理方法主要有：标准修理法、定期修理法、检查后修理法三种 10、设备检查按技术功能分有：【CD】 A、日常检查 B、定期检查 C、机能检查 D、精度检查 注释：设备检查按技术功能分有机能检查和精度检查。按时间间隙分有日常检查和定期检查。 11、设备综合管理的主要几个方面是指：【ABD】 A、工程技术管理 B、组织管理 C、使用管理 D、财务管理。 A.注释：设备综合管理的主要是指工程技术管理、组织管理、财务管理。 、压力容器发生事故的危害主要有(ABCD)。 A、震动危害 B、碎片的破坏危害
现代企业中机械设备维护的重要性 专业： 姓名： 学号： 日期：
1.1机械设备管理的概述 设备管理指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。设备管理是工业企业管理的一个重要组成部分。加强设备管理，合理地选择设备，正确地使用设备，精心保养、修理设备，使设备经常保持完好状态，才能保证企业生产的正常进行。 1.2机械设备管理的条件 一个工业企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。对机械设备的加强管理具有重要的意义。订立贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。是管理设备的前提条件。 1．3加强设备管理与效益的关系 1.3.1 提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。根据目前，企业使用设备情况来看，加强设备管理要与企业开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益;对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提
高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。 1.3.2 提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。 1.3.3 减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。减小设备的维修率是设备管理中的重要环节，在这样的基础上，设备的管理是至关重要的，在日常的工作中，要尽量避免设备之间的磨损次数，来更好地管理设备，延长设备的使用寿命。从而提高工作效益。 2.维护保养 1.1维护保养的基础 设备的维护保养是管、用、修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任人之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。设备的保养是设备运行的客观要求，马克思说：“机器必须经常擦洗。这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机器就会变得不可使用。”设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状态的不断变化和难以避免的不正常现象，以及人为因素造成的损耗，例如松动、干摩擦、腐蚀等。这是设
机电设备维修与管理工作浅谈 摘要：众所周知，机电设备是构成施工生产的重要因素，它在使用过程中由于工艺、材料及其他人为因素的影响，会慢慢被磨损，然后变形、断裂，最后将出现各种各样的故障，导致设备的精度和功能降低。为了保持机电设备处于最佳状态，提高其利用率，必要的维修和管理措施是极其必要的。本文先分析传统机电设备维修的不足，进而指出如何更好地维修与管理机电设备的措施，因此具有一定的实践意义。关键词：机电设备故障维修管理 1 引言 随着社会主义市场经济体制的不断建立与完善，整个工业生产对机电设备提出了新的要求，因为机电设备对工业产品的质量、成本、环保和安全等具有一定的决定作用，所以必须保证机电设备能在工作中有条不紊地运作，但由于种种因素所致，机电设备总会发生这样那样的故障，因此需要予以及时维修，对其进行有效管理，方能使其发挥最大的功能。本文先分析传统机电设备维修的不足，进而指出如何更好地维修与管理机电设备的措施，因此具有一定的实践意义。 2 传统维修的不足 长期以来，我国企业的机电设备维修仍然采取以时间为基础的传统维修管理模式，由此导致机电设备维修时间长，开机率低，直接影响了企业生产的正常运行。． 具体而言，我国传统的机电设备维修工作，大致分为两类：一是计划
性定期维修，即强制性维修，不管机电设备是不是需要维修，到一定时间就进行一次维修，因此很难预防因随机因素而引起的故障；二是事后维修，即故障发生之后才采取处理对策，属于被动维修，由于是在没有准备的情况下进行维修，所以难以做到彻底和完善。随着现代科学技术的发展，传统的维修管理方式越来越暴露出不足，主要表现在以下几点： 首先是机电设备制造过程与维修过程彼此独立，所以缺乏信息交流与反馈。如果机电设备在运行过程中出现问题，不能及时反映给设计、制造部门，使其不能有效改进设备性能。 其次是传统的机电设备管理是以保证生产为目的的，而不是以经济效益为中心，所以不能很好地适应市场的变化。 再次是传统的设备维修与管理将经济管理与技术管理分离开来，这与当前以经济效益为中心的企业管理体制相矛盾，不能最大限度地发挥机电设备的技术效能。 3 如何维修与管理机电设备 为了全面提高机电设备的维修管理水平，企业相关工作人员必须根据当今设备维修管理技术的发展趋势，紧密结合企业的生产特点，以质量与效益为中心，最大限度地延长机电设备的寿命周期。 首先，加强机电设备使用与维护的管理． 从目前来看，我国劳动力素质普遍较低，这给机电设备的正确使用和维护保养带来了一定困难，如果对机电设备的操作和使用不够规范，
SBGL-07-01 设备管理与维护办法 设备管理与维护办法 1.目的 为规设备管理与维护，保持其精度与效率，降低设备故障率、保证生产顺利进行，特制定本办法。 2.适用围 本公司所辖设备。 3.实施程序 3.1.设备相关技术资料建立与完善 3.1.1.设备维护人员根据设备类型建立“机械设备保养标准”，重点机械设备操作说明及“机械设备日常保养点检卡”，“机械设备二、三级保养点检卡”，并根据其运作情况进行完善。 3.1.2.各相关单位应对重点且难以维修的设备，初次维修后应建立其维修作业技术资料，以便再次维修使用。 3.2日常保养作业 3.2.1权责区分 （1）执行者：设备当日派工的操作者必须熟悉该设备的操作方法，方可上岗操作。 （2）监督者：各生产车间班、组长及课（副）长。 3.2.2日常保养的执行 (1)操作者每班依“机械设备保养标准”或“机械设备日常保养点检卡”，对所辖设备仔
细进行日常保养。 (2)每班保养完毕结合设备运行状况应如实填写“机械设备日常保养点检卡”。 (3)设备出现异常时应及时停机向部门主管报告，该主管以维修通知单通知维修人员处理并建立“设备维修记录表”。 3.3 设备异常处理 设备维护人员接到维修通知单后，尽快组织人员前往处理。 3.4 二、三级保养作业 3.4.1权责区分 （1）执行者：本厂设备维护人员。 （2）监督者：设备单位主管。 3.4.2 二、三级保养执行方法 （1）设备维护人员依据设备及生产状况拟定“设备年度保养计划表”，按设备年度保养计划表，每月拟定______月保养计划表确定具体保养时间，由机电主管签核，各相关单位主管会签后生效。且在生产计划中排出该设备保养时间。 （2）二、三级保养执行时间进行前二天，设备所属单位应对所保养之机台进行彻底的清洁。 （3）设备维护人员根据该设备二、三级保养点检卡容及其保养标准之要求认真完成其保养，保养结束后，如实填写“机械设备二、三级保养点检卡”，经设备所属单位及本部门主管签核后，由机电存档。 （4）若因生产较紧且设备状况较好之情形下，不能按计划实施保养时，可调整为其它设备进行保养，而该设备必须在一个季度重新列入计划实施保养。 3.5 设备配件管理
设备管理、操作与维修人员的职责与要求 设备管理的职责: 1、严格服从生产管理中心统一指挥,一切管理行为向生产管理中心负责; 2、严格遵从公司的各项管理制度,任职行使公司赋予的管理权利,杜绝一切越权事件 的发生; 3、负责制订公司各岗位设备管理工作的目标计划; 4、负责编制和上报设备用的外协件\备品备件计划; 5、负责公司设备大\中修计划的拟订\检查\实施; 6、负责进厂设备质量技术检查\建立设备档案管理; 7、负责设备的使用\工具的使用和管理; 8、负责组织对公司设备维护\保养\安装\调试工作; 9、负责抓好安全生产\环境保护\劳动保护工作; 10、协助监督对设备安全使用和考评工作; 11、配合生产部组织对设备管理的培训工作; 12、建立完善设备的安全操作规程; 13、建立和完善公司组织的定期安全检查; 14、完成领导临时交代的其他任务; 1.车间主任的职责与要求 1)基本职责 a.在本车间贯彻执行公司员工手册、质量手册、现场管理手册及各项规章制度； b.对车间人员岗位进行调整和安排，并对车间员工进行培训、考核、评价、奖励、处罚； b.实施生产管理和产品质量管理，安排生产计划，实施生产调度； b.对生产过程的加工质量和产品质量进行监督、控制； b.实施规范的现场管理，组织文明生产； b.实施生产过程的成本控制，用好维修经费； b.提高员工综合素质 b.确保车间设备完好状态。 2)知识要求 a.生产管理学、企业管理学、机械设备基本知识； b.饲料加工工艺学、饲料加工基本知识； b.物理学、机械学、电工学、饲料加工设备基本知识； b.饲料原料的品种、物理性质、主要营养成分、质量标准、饲料配方基础知识； b.饲料产品类型、产品质量标准、质量检测技术与方法； b.设备维修、保养知识，易损件、零配件的计划、采购、储备方法；
设备管理对企业的重要性【内容摘要】设备不仅是企业固定资产的重要组成部分，也是一个企业技术装备水平的要标志，是企业赖以正常生产经营和参与市场竞争的物质技术基础。设备管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。设备管理的目的是要以经济的费用取得最佳的投资效果。这就要求对企业的设备等固定资产以及其他资产进行计价评估，为使保持生产持续，我们要对备件进行合理的存货。使设备经常处于良好技术状态，保证产品质量和设备安全运行，促进生产的持续发展，为提高企业经济效益和社会效益服务。本文首先介绍了国内外设备管理模式的发展，在此基础上主要对设备的管理，设备资产及备件的管理作了探讨。 【关键词】设备管理资产计价评估备件 一、设备发展概况 （一）国外设备管理发展概况 1、前苏联计划预防修理制度 1923年前苏联就提出了设备定期维修的方法，直至1967年才形成了前苏联统一的计划预防修理制。计划预防修理制的理论依据是设备组成单元的磨损律。 20世纪70年代初，英国的丹尼斯?巴库斯(Dennis Parkes)提出了设备综合工程学。此后，经欧美、日本等国家不断的研究、实践和普及，成为一门新兴学科。 1974年，英国工商部给设备工程下的定义是：为了追求经济的周期费用，而对有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他实际业务进行综合研究的学科。它是一门以设备一生为研究对象，以提高设备效率、使其寿命周期费用最经济为目的的综合学科。 2、日本全员生产维修 日本全员生产维修(Total Productive Maintenance，简称TPM）是从20世纪50年代起，在引进美国预防维修和生产维修体制的基础上，吸取了英国设备综合工程学的理论，并结合本国国情而逐步发展起来的。 3、美国后勤工程学 20世纪40年代起，美国就开始实施设备预防维修，为提高维修经济效益，50年代开始对维修方式的研究，形成了生产维修体制，并提出了设备可靠性、维修性设计及寿命周期费用等基本思想。
浅论机电设备的安全管理与维护 发表时间：2019-05-24T10:52:07.767Z 来源：《建筑细部》2018年第22期作者：魏占全 [导读] 对于煤矿企业而言，安全生产是首要考虑的一个问题，其重要性不言而喻。煤炭开采具有较高的危险性，因此为确保煤矿安全开采就显得尤为重要。 河北廊坊 065000 摘要：近年来，随着我国科技事业的快速发展，国内煤矿生产的机械化程度也是越来越高，由于煤矿的生产环境以及条件非常复杂，人工无法完成生产作业，因此就需要大量的机电设备来辅助生产。由于我国将机电设备应用在煤矿生产中的时间还不是很长，对设备使用的管理与维护工作还没有完善，导致大量的机电设备存在着安全隐患，无法确保煤矿工人的人身安全。本文就针对这些问题提出了具体的安全管理措施，给今后的煤矿机电设备的管理与维护提供一些参考。 关键词：浅论；机电设备；安全管理；维护 1加强煤矿机电设备安全管理及维护的重要意义 对于煤矿企业而言，安全生产是首要考虑的一个问题，其重要性不言而喻。煤炭开采具有较高的危险性，因此为确保煤矿安全开采就显得尤为重要。在煤矿开采中机电设备作为一项重要支撑，其关键在于机电设备的安全管理及维护，对于提高煤矿安全生产管理水平具有关键性作用，也使煤矿效益得到有效保障。机电设备应具有科学有效的安全管理及维护制度，对于机电设备使用状态的安全稳定也具有一定的保障，使可能存在的很多安全隐患得到一定程度的规避，进而对于提高设备运行效率也具有促进作用，最可能避免產生各类故障，延长煤矿机电设备在煤矿生产中的使用年限，使很多成本支出明显降低，对于煤矿企业提高经济效益也具有一定的保障作用，促进煤矿的可持续发展。由此可见，有效开展煤矿机电设备安全管理及维护十分必要。 2煤矿机电设备安全管理现状 2.1监管机制不健全 我国的煤矿开采工作需要用到一定数量的机电设备，但是使用机电设备始终存在着安全问题。由于存在这些问题，煤矿开采难以达到安全生产的良好标准，导致我国煤矿企业提高生产效率和经济效益也受到阻碍。要想有效解决这些问题，必须要从根源入手，还要有效延长煤矿机电设备的使用寿命。安全系数低是我国煤矿产业面临的一大问题，主要的原因是产业内部管理机制不够健全。客观的原因是我国煤矿产业起步晚，所以在很多方面都落后于发达国家，主要表现在开发手段和管理模式上。其中管理制度问题明显，与发达国家相比手段比较落后，比如国内很多的煤矿企业将发展的重点放在经济效益的提升上，对安全防控技术不够重视。建立的管理制度比较缺乏针对性，包机责任制和专人专管制才是健康的管理机制，但是国内的管理机制在此方面却有所忽略。这些问题导致了一部分安全问题的发生。在监管方面上，煤矿企业力度不足。众所周知，煤矿工作危险系数极高，监督管理必须要覆盖施工的各个环节，才能有效避免安全事故发生。但是目前煤矿企业的监管工作过于随意，也很盲目，不能及时察觉机电设备存在的安全隐患。 2.2人员问题 对于设备的管理和维护，需要完善的体系和优秀的维修人员相互配合，才能完成相关维护过程。目前我国很多煤矿企业，维修人员的综合能力不达标，若设备的核心构件出现问题，相关管理人员很难解决。现阶段的设备管理大多停留在有人看护的阶段，针对机械设备具体的故障，管理者缺乏探究意识，只是按照检测流程机械化的对故障原因进行检测，这样会使很多设备的故障原因很难分析出来。 很多技术员专业化水平较低，且对于很多先进的生产设备不太熟悉，在操作时极易出现失误。由此可见，将维修人员的综合实力进行提升，是现阶段煤矿企业的主要任务。 2.3煤矿机电设备管理机构职能本末倒置 对于煤矿机电设备的安全管理和维护来说，最重要也是最基础的方式就是防患于未然，如果机电设备的运作出现了问题很有可能造成安全事故，但很多煤矿企业的相关人员认为，机电设备只要能用就可以了，造成本来设置的机电设备管理机构的功能就只剩下维修的作用，也就是说只有在机电设备故障的情况下管理机构才能起到一定的作用，因而具有很大的滞后性，但要想机电设备的能长时间正常运作，只有做好机电设备的日常安全管理维护工作，着重注重机电设备潜在存在的问题和日常的维护，这样才能保证机电设备的工作，从而保证煤矿企业的工作效率和效益，也避免了安全事故的发生所带来的危害。 3加强煤矿机电设备管理与维护的重要举措 3.1技术改造，更新设备 科技引领创新，带动经济发展。在煤矿机电设备管理工作一定要加大科技的投入，注重设备技术的改造。在设备的管理与维护中，采用先进的技术、优质的材料、全新的工艺，集中力量进行机电设备方面的研究，形成以技术带动整个企业发展的趋势。要适合时宜的更新陈旧腐朽设备，研发与引进先进的机电设备，推广计算机信息技术在机电设备管理与维护中的使用，引进“煤矿机电设备信息化管理系统”网络软件，对本矿设备进行全面的跟踪管理，方便领导快速、全面的了解设备的使用情况，既减少了员工的工作量，又可有效的控制设备及人员费用开支，实现了对设备的制度化、科学化、规范化、程序化管理。 3.2重视煤矿机电安全管理工作的实时开展 随着社会的发展，科学技术水平的进步，煤矿机械化水平不断发展，煤矿机电管理在煤矿生产中占据的比例越来越高，所以管理好煤矿机电设备就是做好煤矿企业管理的关键所在。煤矿机电设备的安全管理与维护工作是一个动态的系统性很高的管理，需要做好人员方面的管理，提升人员的安全意识和责任意识，促进综合素质的提升；还需要做好机电管理保障每一台煤矿机电设备处于稳定的运行状态，严格按照既定的规范程序操作，促预防性检修制度的完善；对需要维修及报废的设备需要提前做计划。 3.3提高员工的自身专业素质，着重培养相应的行业人才 现阶段，我国煤矿行业的发展迅速，这主要是由于我国城市化进程不断加快，人们对于煤炭的需求量越来越大，是煤矿行业的发展迎来了新的高峰。这时候，煤矿行业对于人才的需求较为迫切，企业要加强对于相关技术人员的安全教育工作，还要定期对相关技术人员进行专业技能的培训，以此来满足企业的发展需要。同时，企业还应该有目的性的培养一批机电技术较强的专业技术人员，在实际工作展开
浅谈如何加强设备管理与维修保养 摘要：设备是企业物质资产的重要组成部分，在企业的生产过程及生产经营中起着非常重要的作用和影响。本文通过分析化工企业设备管理过程中存在的问题，对机电设备管理与维修保养进行了实践研究，提出了设备管理与维修保养的有效措施，使公司连续稳定健康发展。 关键词：设备管理、维修保养、措施 设备的高效使用是企业发展的主要生产手段，确保设备以良好的设备的运行状态为企业的生产经营服务,是机械设备管理中心任务,也是企业管理的重要对象。XX公司是一家大型煤化工企业，设备管理在生产过程中发挥着重要作用。公司成立7年以来，在设备管理方面积累了一定的经验，但是仍然存在许多问题，如：维修人员的素质急需提高，在设备维护保养、精细化管理方面还有待提升等。 一、设备管理与维修保养工作中存在的问题 （一）、管理制度不完善，管理机构不够健全。基层单位对设备管理的认识不够，设备基础管理工作流于形式，缺乏完善的机械设备管理制度。再加上设备管理机构不健全，导致管理工作无章可循，管理混乱。比如在新设备购置入厂后，由于管理制度中没有明确规定，造成部分新设备没有及时或根本不入账，使用起来随心所欲，不能明确设备管理和使用的责任主体。 （二）、没有重视设备管理人员及维修保养人员的素质提升，培训不到位。公司注重眼前利益和短期利益，或为了满足当前的生产需求，宁愿消耗资金用于购买新设备，却不愿意再花钱做好配套设施和操作维修人员的培训，使新的设备在使用过程中无法达到原有的使用效率。同时，对设备管理人员培训、人才培养方面投资较少，管理人员处于低层次管理水平。 （三）、没有全员参与设备的维护保养。公司虽然实行维修保养人员包机包片制度，但是设备的操作使用和维修保养严重脱节。每个操作人员定机定岗操作设备，操作人员往往“只管用不管修”。设备的第一监护人没有纳入到设备管理中，设备处于超负荷状况工作，甚至带“病”工作时抱着反正设备坏了有专人修，不管我们的事，我们只管生产的态度。加速了设备严重磨损老化，缩短了寿命，给企业造成了极大的经济损失。 （四）维修人员队伍不稳定，加大了设备管理工作的难度。为适应公司初期投产运营的需要，采用外聘设备维护保养人员的模式。维修队伍基本为临时工，虽然能够满足公司投产初期设备维护维修的需要，使公司能够较快生产运营。但是随着公司发展，外部市场变化，
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备管理与维修制度(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
设备管理与维修制度(标准版) 第一条机械学院实训中心一切设备均属设备管理范围，其中包括从参与选购、安装使用、报废等全过程的管理工作。 第二条设备的管理、维修与技术安全由中心副主任负责，中心资产员协助。机械维修由李辉负责，电气维修由江勇负责。 第三条中心设备属固定资产范畴的，由资产员建立档案，其中包括统一编号、调入、调出、封存、报废手续、验收记录历次安装记录，备件图册，定期精度检查和事故报告等。上述技术资料由资产员管理。 第四条新进设备以分管主任、资产员、设备维修员为主进行查收。安装、试车、办理验收和移交手续。使用保修期内引起故障，由分管主任出面与制造单位联系修理。保修期外由分管主任安排维修。 第五条设备的改造由维修员提出改造计划及技术资料，由分管
主任同意，报上级主管部门同意。（重大项目由中心主任同意）。 第六条设备的封存、报废手续由资产员办理，中心主任同意后，报上级主管部门同意后执行。 第七条设备实行定人定机（包括外来人员），不经批准不得随意动用他人设备。起用封存设备由中心主任同意方可。 第八条设备操作者要做到三好（管好、修好、用好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除小故障），要按规定搞好设备日常维护和一、二级保养，使设备经常保持整齐、整洁、润滑、安全最佳技术状态，并参加设备管理、试车和验收工作，要遵守安全操作规程，严禁超负荷和不合理使用设备。 第九条日常维修保养是操作人员每天例行的保养，应在班前、班中、班后认真检查，擦试设备各部位和注油保养，使设备按要求经常润滑、清洁，班中发生小故障应及时排除。 第十条设备日常保养、维护检查，资产员和维修人员至少每周抽查一次，做好检查记录，每月由分管主任和资产员、维修员对全中心设备检查一次，并做出评定意见。