第３５卷增刊２０００午９月 钢铁 ＩＲＯＮＡＮＤＳＴＥＥＬ Ｖｏ】．３５，Ｓｕｐｐ】． Ｓｅｐｌｅｍｂｅｒ．２０００高炉喷煤与炼铁技术的未来 张寿荣毕学工 （武汉钢铁集团公司）（武汉科技大学） 摘要勾ｒ反映煤粉燃烧卑的作用提出了一种汁算理论燃烧温度ｃ７１－ｊ的新疗法。假定高炉生产率由液泛现象所决定．以宅钢高炉的大喷煤实践为基础．利用这种新方瞧研究了操作条件和原料条件时了－和概眼喷煤量的影响，发现极限喷煤量不足由了１．决定的，鼓眦富氯的主要作用在于政善丁高炉的液泛条件。辽ｉ｝坨ｒ炼铁技求的未来。 关键词高接啼煤理沦燃烧温度炼铁的未米 ＰＣＩ０ＦＢＬＡＳＴＦＵＲＮＡＣＥＡＮＤＦＵＴＵＲＥｏＦＩＲｏＮＭＡＫＩＮＧＴＥＣＨＮｏＬｏＧＹ ＺＨＡＮＧＳｈｏｕｒｏｎｇ （ＷｕｈａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｄＣｏ．） Ｂ１Ｘｕｅｇｏｎｇ （ＷｕｈａｗＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ） ＡＢＳＴＲＡＣＴＩｎｏｒｄｅｒ１０ｄｉｓｃｒｉｂｅｔｈｅｅｆｆｅｍｏｆｌｈｅｂｕｒｎＯＵｔｒａｔｅｏｆｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄｃｏａｌ．ａｎｅｗｃａ［ｃｕｌａｌｉｏｎｍｅｔｈｏｄｏｆｔｈｅｏｒｉｌｉｃａｌｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｈａｓｂｅｅｎｗｏｒｋｅｄＯＵｔ．ｈｌｓａｓｓｕｍｅｄｔｈａｔｔｈｅＢＦｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙｉｓｄｅｃｉｄｅｄｂｙｆｌｏｏｄｉｎｇｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎ．ＢａｓｅｄｏｎｔｈｅｐｒａｃｔｉｃｅｓｏｆｌａｒｇｅａｍｏｕｎｌｏｆＰＣＩｏｆＢＦｓａｔＢａｏｓｔｅｅＩ．ｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓｏｆｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌａｎｄｒａｗｍａｌｅｒｉａｌ’ｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｎＴ．ａｎｄｆｌｏｏｄｉｎｇｈａｖｅｂｅｅｎｓｌｕｄｉｅｄ．ＩｔｉｓｆｏｕｎｄｔｈａｔｔｈｅｏｒｉｔｉｃａｌｖａｌｕｅｏｆＰＣＩｉｓｎｏｔｄｅｃｉｄｅｄｂｙＴ：．Ｔｈｅｍａｉｎｒｏｌｅｏｆ（ｂｉｎｒｉｃｈｍｅｍｉｓｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆＢＦ’ｓｆｌｏｏｄｉｎｇ．Ｔｈｅｆｍｕｒｅｏｆｉｒｏｎｍａｋｉｎｇｌｓｄｉｓｃｕｓｓｅｄａｓｗｅｌｌ． ＫＥＹＷＯＲＤＳＢｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ．ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄｃｏａｌｉｎｊｅｃｌｉｏｎ，ｔｈｅｏｒｉｔｉａ［ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ１ｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｆｕｔｕｒｅｏｆｉｒｏｎｍａｋｉｎｇ ｌ前言 石油危机以来世界炼铁界对高炉喷煤技术的认识不断深化。一些高炉转为全焦操作，并致力于开发喷煤技术以避免囤喷油带来的成本上涨。喷煤技术在８０年代发展很快，到了８０年代后期出现了】８０～２００ｋｇ／ｔ的成功的喷煤实践。到了９０年代，喷煤技术趋于成熟。在欧洲和日本，喷煤高炉占生产高炉的９０“。 发展高炉喷煤技术减少了高炉对焦炭的依赖程度。迄今为止，在所有炼铁方法中，高炉炼铁的生产规模最大．能耗最低．效率最高，生铁质量最好，是所有其他方法都不可比拟的。但是高炉的缺点是依赖高质量的焦炭。现在，炼焦过程要求使用高配比的结焦性良好的焦煤，炼焦过程中产生的焦炉煤气是最有害的钢铁厂污染源。之所以出现如此众多的熔融还原过程并对它们进行了大规模试验研究，原因之一就是希望取消炼焦过程。高炉现在已经实现了２００ｋｇ／ｌ的喷煤量，这意味着４０％以上的焦炭可以被煤粉代替，高炉对炼焦过程的依赖程度已大大减少，高炉炼铁的竞争能力也因此得到改善。这将对钢铁技术本身的发展和钢铁工业与其它材料工业的竞争能力产生重大而长远的影响。 高炉煤粉喷吹技术在中国开始得很早，但是直到９０年代后期才达到２００ｋｇ／ｔ。１９９８年，宝钢首次成功地在一座高炉上将煤比维持在２００ｋｇ／ｔ的水平并随之在全公司推广。１９９９年，宝钢平均煤比２０７
包钢集团概况 包钢是新中国成立后最早建设的钢铁工业基地之一。1954年开始建设，1959年投产，同年10月，周恩来同志亲临包钢为1号高炉出铁剪彩。以包钢建设为题材的电影《草原晨曲》影响广泛，同名主题曲传唱至今。包钢拥有―包钢股份‖和―包钢稀土‖ 两个上市公司，是我国主要钢轨生产基地之一、品种规格较齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的板材生产基地，是我国稀土工业的发端和最大的稀土科研、生产基地。截至2011年5月末，资产总额848亿元。 包钢所在的内蒙古自治区为华北、西北的连接枢纽和西部大开发的门户，且与蒙古国边境线占中蒙边境线总长的68%，在国家―向北开放‖的战略格局中占有重要地位。包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土、铌、钍等多金属共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌、钍储量居世界第二位。包钢紧依黄河，靠近山西、内蒙古煤炭富集区，毗邻资源丰富的蒙古国、俄罗斯，水、电、煤、铁等资源充足。 包钢始终致力于提高产品性价比，努力为用户提供有特色、品质佳的钢铁、稀土产品。充分发挥白云鄂博矿铁、稀土、铌等共生的资源优势，着力打造稀土特钢，钢铁产品以优良的延展性、耐磨性、耐腐蚀性、拉拔性而广受用户欢迎。稀土产业在采、选、分离、冶炼和部分功能材料等领域处于国际领先地位，曾为美国―发现‖号航天飞机、我国―神舟‖飞船和―嫦娥‖探月卫星提供重要的磁性材料。 包钢始终致力于多元发展，除钢铁、稀土两大主业外，还拥有矿业、非钢两大产业。组建于2006年的包钢矿业公司有对外投资子公司12个，已在内蒙古及周边省区和蒙古国、澳大利亚控制可观的煤、铁及有色资源。辅业单位于2008年整体改制为包钢参股、经营层及员工持股的股权多元化的有限责任公司——西北创业公司，主营机械、电气、检修、建筑施工、房地产开发等。此外，包钢正以财务公司为突破口，积极涉足金融产业。 包钢始终致力于提高自主创新能力，并注重钢铁、稀土领域前沿技术的引进、消化和吸收。薄板坯连铸连轧和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。是
前言 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。 本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！ 编制人员： xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx
原始资料 1.电源：电源频率：50Hz； 2.风象资料 环境温度：最低 -12℃， 最高40.1℃； 相对湿度：≤70%； 大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg； 风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s； 夏季主导风向西北，平均风速 3m/s； 3.高炉资料 1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据） 0.3% 0.2% 0.18% 5~10μ10~20μ20~50μ 19% 33% 22% 真比重 2)1#、5#高炉主要工艺参数 1#、5#高炉主要工艺参数
2 高炉利用系数 3 出铁时间 3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据） 4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧 结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。正常生产时，1#、5#高炉均有4个仓同时下料。 5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm，5#高炉槽下成品皮带宽为 800mm，速度均为1.6m/s；振动筛：均为1200×1200；1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm，速度为1.2 m/s。 6) 5#高炉槽上共有2条皮带（带卸料小车）。 设计依据 1. XXXX提供的原始资料。 2.《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；
包钢6号高炉实习报告 一、时间 200X年X月X日—X月X日 二、实习地点 武汉钢铁公司炼铁厂五号高炉、毕业设计办公室。 三、实习目的 （1）对高炉结构、主要的技术指标及任务措施的认识了解。 大学的最后一个学期，我们在老师的带领下，到武汉钢铁公司炼铁厂五号高炉进行了为期两周的毕业实习。在实习期间，对其高炉结构、主要的技术指标及任务措施做了全面的了解。 武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是我国生铁的重要生产基地之一。炼铁厂 1958年9月13日建成投产。经过49年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉。有效容积3200m3，32个风口，环形出铁场设有四
个铁口，对称两个铁口出铁，另两个铁口检修备用，日产生铁达7000t 以上。引进卢森堡PW公司的第-四-代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设备，设计顶压可达0.245MPa。矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉可稳定地提供1150℃的风温。5号高炉1991年10月19日点火投产。投产初期高炉强化冶炼水平不高，技术经济指标较差。经过广大技术人员及职工的共同努力，高炉冶炼技术不断进步，从1993年开始进入强化冶炼期，生产水平逐年提高，主要技术经济指标达到并超过了国内先进水平。具体参数见表1。 表1 5号高炉主要技术经济指标 项目 1992年 1993年 1994年 1995年 1996年 1997年 1998年1999年 2000年 xx年 实产生铁，万t 165.9 200.2 213.2 192.2 183.5 233.0 245.2 241.9 245.4 249.7 利用系数，t/(m3?d) 1.424 1.718 1.829 1.812 1.572 2.082 2.189 2.160 2.185 2.229 风量，m3/min 4941 5843 5902 6001 5313 6133 6224 6274 6283 6285
300m3高炉出铁场、矿槽及烧结配料 除尘系统设计方案 一、主要设计依据、设计原则、总体目标 1、设计依据 1）与该除尘工程相关工艺流程及设备技术资料 2）《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996 3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 4）《工业企业设计卫生标准》TJ36-79 5）结合我公司多年来对高炉除尘的理论与实践经验 2、设计原则 1）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘系统。 2）除尘系统采用长袋低压脉冲除尘器，该设备可不停机运行检修，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 3）除尘管网风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网清灰调整及检测。各系统所有产尘设备全部密封且不影响生产、检修。 3、总体目标 1）各除尘系统的粉尘捕集率≥95% 2）各除尘系统排放浓度，确保岗位粉尘浓度＜10mg/Nm3 3）各系统、设备运行性能达到设计参数 二、300m3高炉出铁场除尘系统 1、出铁场除尘系统介绍
高炉出铁场除尘主要是解决高炉出铁过程中及高炉开、堵铁口时产生的烟尘。高炉在开、堵铁口时，在高炉内压的作用下，瞬间有一股又黑又浓的烟气溢出；铁水（渣）在流经铁（渣）沟流入铁水罐以及出铁场在进行工艺修补等作业时，也有大量烟气冒出，这些烟气一般情况下在热效应的作用下顺高炉壁向上，从通风天窗和罩棚排出，严重污染大气，损坏炼铁厂的形象，为此，须增设高炉出铁场除尘系统。结合以往高炉出铁场除尘的设计经验，在高炉设一套炉前除尘设施，并采用先进、可靠且已被炼铁厂使用证明确保能达到环保要求的除尘器及其他设备，以控制生产过程中烟尘对出铁场岗位及环境的污染。 2、出铁场烟尘性质 含尘烟气浓度：1.5~3g/Nm 3 烟气化学成份： 烟尘分散度 烟尘堆比重：1.3t/Nm 3 3、出铁场除尘系统工艺流程图 出铁口除尘点 除尘器 风机 电机 卸灰装置 烟囱 汽车运走 大气 4、出铁场除尘系统方案及风量确定 由于出铁口和铁水罐部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们重点对这两个部位的烟尘进行收集；因此铁水沟、铁渣沟等处产生的
1 高炉炉前烟气净化 高炉在炼铁的过程中，需不断地从炉顶装入铁矿石、烧结矿、焦炭和石灰石等原料，从高炉下部吹热风进行燃烧。在高温下，焦炭及其燃烧生成的一氧化碳使铁从铁矿石中还原出来，在这个过程中会产生大量的烟尘；此外高炉的原料系统在筛分、转运的过程中，也产生大量的粉尘。这两处是炼铁厂的主要污染源。 高炉在炼铁过程中所产生的大量烟尘从出铁口、渣口、铁水沟、渣沟等许多部位同时散发出来。根据有关测定，每炼1吨生铁，散发的烟尘约2.5kg。这些烟尘中66%以上的粒径小于10um，能长期悬浮于空气中，对人体的危害极为严重。由于出铁场是间歇操作，大部份烟尘在出铁开始时向外扩散，所以表现为阵发性的，这也给烟尘的捕集带来了相当的难度。目前小型高炉炉前烟气的净化以布袋为主，而静电除尘器只在少数大型钢厂的新建高炉中使用。 90年以前国内高炉出铁场基本未采取净化措施，随着环保要求的提高和改善工人作业环境，后建的高炉都采取了各种净化措施，其中以布袋除尘和静电除尘为主，也有少数是布袋和电除尘相结合。因布袋除尘器的压力损失大，占地面积大，后期维护费用高，所以大型钢厂都考虑使用静电除尘器。目前静电除尘器和高压供电电源在技术上的发展足以胜任出铁场烟尘的净化。本文主要对用恒流电源改造炉前静电除尘器的过程和结果做论述。 2 高炉炉前出铁场烟气的收集 高炉炉前出铁场的烟尘不同于其它地方的烟尘，有其自身的特点，这些特点给收集带来了相当的难度，其特点主要表现在以下四方面： (1) 阵发性 高炉出铁场在每次出铁的开始，特别是开铁口时，浓度最大，大量的烟尘会在此时产生。某钢1800m3高炉在出铁时浓度最大时超出3g/Nm3。浓度的波动范围大，给静电除尘器的高压供电电源提出了新的要求，供电电源要能及时的跟踪并做出处理，随着阵发性烟气的产生，电源必须提高注入功率，保证有效除尘，但是实际上现在的可控硅电源并不能及时跟踪并做出相应调整。
摘要立足8年炉龄的中天钢铁7号高炉，采取一定长寿技术和管理措施，对中天钢铁7号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析，通过采用精料、加钛矿护炉、优化操作制度以及合理维护等操作技术措施，7号高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产，延长了高炉寿命，单位炉容产铁量超过10000 t/m3，各项技术经济指标不断改善。关键词高炉长寿炉役后期 中天钢铁7号高炉始建于2011年，于12月16日顺利开炉，容积850m3，20个风口送风，炉前东西场两边各一铁口，炉缸使用的是北京瑞尔非金属材料有限公司提供的大块单元式风口组合砖，整体式陶瓷杯壁（带密闭隔热夹层），双向错台的陶瓷杯垫砖，见图1。上料系统采用斜桥小车上料，无料钟旋转溜槽多环布料；炉前东西出铁场均采用摆动沟罐位，冲渣系统采用环保底滤法，保证高炉出尽渣铁；高炉本体冷却采用工业水开路循环；鼓风机AV50—14，热风炉为顶然式，送风采用两烧一送原则。 截止2020年2月份已连续正常生产八年多时间，期间无特殊炉况发生，通过操作维护和加
强炉体监护工作高炉投产八年来无冷却壁烧损，打破了高炉炼铁生产过程中发生冷却壁烧损的历史，创造了“中天骄傲”。高炉利用系数已达3.8t/（m3·d）以上，燃料比520kg/t以下。截止目前，7号高炉在一代炉龄无大、中修情况下单位炉容产铁量突破1.06万吨，参照目前高炉长寿标准，7号高炉已经成功跨入世界钢铁企业长寿高炉行列，并且在全国同等立级高炉中多项技术经济指标名列前茅，尽管已处于炉役后期，仍然保持着稳定高产的生产状态。其中多年来主要经济指标如表1所示。由表中可以看出7号高炉各项指标在稳定不断进步。2020年因新型冠状肺炎疫情的影响，公司决定7号高炉2月3日降料面停炉，为后续开炉快速达产于3月5日开始炉内扒料，通过测量观察风口以上冷却壁镶砖基本还保留，炉缸除了东西铁口橡角区侵蚀到碳砖表面，其它侧壁区域陶瓷杯完整存在，见图2。停炉时风口组合砖状况至停炉时所有风口无变形，上翘现象；停炉时陶瓷杯壁砖的状况铁口中心线以上位置，陶瓷杯壁砖侵蚀最大位置，剩余杯壁厚度200mm，包括铁口上方的二层陶瓷杯壁砖。停炉时陶瓷杯垫状的状况由于停炉前高炉运行良好，高炉本体各处温度平稳，按照熔损计算，炉底陶瓷杯垫砖侵蚀度低，因此本次停炉后不准备对炉缸底部进行处理，辩证的说明高炉炉缸没有安全隐患，高炉还可延续生产。 1 操作制度
一座大高炉的技术装备“秘密” 利用系数和焦比是考核高炉运行效率的两个“硬指标”。2007年，由包钢（集团）公司自己设计、自己建设的2500m3的6号高炉，不但两项指标位居包钢各高炉前列，而且创下了单月平均高炉利用系数2.257t/m3·d，平均焦比353.53kg/t的最好成绩。这两个指标，对于矿石冶炼困难、高炉利用系数徘徊在2.0t/m3·d左右、焦比高踞400kg/t以上的包钢来说是一个突破。而6号高炉之所以表现出色，缘于多项新技术和新装备的支持。 发展，要站在高起点 软水密闭循环、干法除尘、水淬渣是被冶金行业看好的先进技术和装备，在建设之初这些技术装备就被悉数“武装”到了6号高炉之上，它们不仅节电、节水、提高煤气回收利用率，还对高炉生产起了良好作用。过去包钢的高炉冷却系统全部为开放式工业水循环冷却，所用黄河水水质硬，冷却设施结垢锈蚀严重，冷却效果差，往往不到1年冷却板、冷却壁就开始烧损。6号高炉在炉体、炉底、风口二套等部位采用软水循环后，消除了结垢锈蚀，高炉寿命大幅提高，产量因此得到提高。过去，包钢高炉渣全部采用渣罐拉运，经常出现因不能及时出净渣铁而减风的问题，6号高炉采用水淬渣工艺后，水淬铁渣随出随运，此类问题迎刃而解。 高炉生产“三分操作，七分原料”。不仅本体装备的高端配置给高炉生产创造了有利条件，包钢原料系统的新装备、新工艺也为6号高炉的高效生产立下了汗马功劳。包钢2006年年底投入使用的拥有500万吨存储能力的综合料场是目前华北最大的综合性料场。在建设中，包钢综合料场采用了管皮带等多种先进的运输、堆料、混料工艺设备，原料处理能力大大增强，保证了原料的均匀性和稳定性。与此同时，为保证高炉吃上“精料”，包钢通过开展“优化再磨工艺提高再磨精矿品位试验研究”以及“白云鄂博磁铁矿石采用阶段磨矿—阶段选别工艺工业试验”等科技攻关，成功地将再磨精矿和自产精矿品位分别提高了2.60和1.60个百分点。近年来，包钢配套建成3套干熄焦装置，每套装置可每小时处理焦炭125吨，6号高炉以及其他高炉由此获得了高质量的焦炭。 “舶来品”，不仅仅是“拿来” 当然，新技术、新装备的集成，绝不是简单的“拿来主义”。对于这些“舶来品”，包钢进行了因地制宜的改进完善。例如，高炉干法除尘工艺节能效果为业内公认，但是，布袋毁损严重、成本过高使得这一工艺在大高炉上使用困难，包钢从降低煤气温度、减少布袋负荷入手，对高炉干法除尘工艺进行了改进。高炉炉顶温度变化过大是造成除尘布袋烧损的一个主要原因。包钢在6号高炉上采取相应措施降低温度，同时加大荒煤气扩散，一举稳定了炉顶温度。除尘布袋负荷过大容易损毁布袋，在建设6号高炉除尘系统时，工程技术人员仔细分析了设备配置对除尘过程的影响，增加了必要环节，使得整个除尘系统形成梯级布局，有效减少了布袋箱体负荷。由于找到了解决问题的“窍门”，包钢成为国内在2500m3大高炉上成功采用干法除尘的“第一人”。又如，包钢采用铜冷却壁之后，为避免温差导致水管剪断而出现破损，设计人员在6号高炉的冷却壁水管与炉壳之间加装了经过改进的波纹膨胀器、金属软管与球阀相连接，从根本上消除了这一弊端。 包钢原料系统也在技术攻关中力求装备运行状态最佳，更好地发挥出“保精料”作用。针对1号、2号干熄焦装置投产后出现的干熄率低、质量不稳定的问题，包钢的工程技术人员边生产，边进行技术攻关，对设计不合理的地方进行改造，不断优化工艺控制参数，设备运行水平不断提升，从而使两
施工组织设计（方案）报审表工程名称：包钢新体系2#4150m3高炉工程编号：
包钢新体系2#4150m3高炉工程 高炉风口设备、铁口框 安装方案 审批：谭亨达高级工程师 审核：白素平工程师 编制：白素平工程师 章伟工程师 高瑞峰高级工程师 编制单位：中国二冶集团包钢新体系工程项目部编制日期：二〇一二年七月
目录 1、工程概述 (3) 2、编制依据 (4) 3、安装前的准备工作 (4) 4、施工程序 (5) 5、风口设备安装 (5) 6、铁口框的安装 (17) 7、施工机具与材料 (18) 8.劳动力计划表 (18) 9、安全和环境管理 (19) 1、工程概述 包钢新体系设计有两座容积为4150m3的高炉，我单位施工其中的2#高炉。该高炉炉壳总高度为米，炉壳共22带。炉体设38个风口，38个风口均布在第六带炉壳上，风口中心标高为▽＋，从热风炉侧0o右转o起始以o角均匀布置。每套风口设备由一套送风管和一套风
口套组成，送风管由直吹管、弯头、弹簧压紧装置、窥视孔、连接管、拉紧装置等组成；风口套由风口大套、中套、小套和大套法兰组成。另外，炉体设四个出铁口，四个铁口布置在第四带炉壳上，铁口框中心标高为▽＋ m，第四带炉壳分δ＝65㎜和δ＝100㎜两种炉皮，铁口所在区域为δ＝100㎜炉皮区。 2、编制依据 （1）《工程测量规范》 GB50026—93 （2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 （3）《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB50372-2006 （4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3、安装前的准备工作 （1）安装前应对到场设备进行检查，发现不合格产品及时上报。（2）安装大套、中套、小套前应按设备技术文件的规定进行严密性试验；无规定时，应按试验压力为倍工作压力，稳压10分钟后，降到工作压力停压30分钟的规定进行，安装时应先将冷却水管接上。（3）为防止丢失及损坏设备，设备到场后拆下所有观察孔，待交工前再装上。 （4）联系钢构公司，落实炉壳组对场地及组对平台，再联系炉壳组对拆除后风口法兰的焊接场地。（此项工作在7月19日前完成）（5）制作炉壳组对拆除后的放置支座。（此项工作在第六带炉壳第一次组对前完成） （6）预先计算风口焊前预热及焊后热处理所消耗的总电能，并将此数据及时报告钢构公司，同时联系钢构公司，找到电源接入点。（此
烧结及炼铁作业粉尘来源及治理 4.4.烧结 4.4.1.原料准备及配料除尘 4.4.1.1. 产生粉尘污染作业：原料接受、原料储存 燃料熔剂的破碎筛分与配料等， 4.4.1.2.给矿机卸料点、矿槽放料点、燃料熔剂破碎筛分设备以及皮带转运点应最大限度的予以密闭，并在工艺允许情况下，采取喷雾仰尘措施，减少粉尘污染。 4.4.1.3.对含湿量在10%以上的槽矿 以及燃料熔剂矿在装卸和转运过程中 可不采取除尘措施。 4.4.1.4.对于含湿量为5~8%的石灰石、焦碳和精矿粉 可只设密闭罩而不必抽风。 4.4.1. 5.对于含湿量较低(＜4%＝、且密闭性较差 落差较大的装卸转运点 必须采取局部抽风除尘措施，设计袋式除尘装置。4.4.1.6.对于冷热返矿转运扬尘 可并入机尾或整粒除尘系统，视总图位置而定 4.4.1.7.对于燃料系统可单独设置袋式除尘装置 以便收下尘直接返回燃料矿槽。 4.4.1.8.对于溶剂系统，也宜单独设置袋式除尘装置。 为防止粉尘粘袋，可选用容易清灰的滤料
4.4.2.混合料工部除尘 4.4.2.1.从配料室到烧结机之间各工段储运混合设备 包括：一次混合机、二次混合机和混合料矿槽及转运 作业过程中散发水蒸气并夹带粉尘。 4.4.2.2.生产过程利用热返矿配料时，散发水蒸汽较多 宜在胶带输送机两端或中部设密闭罩和自然排气管 在圆筒混合机两端和混合料槽顶部设自然排气管 当混合机排气含尘浓度较高时，可并入烧结机电除尘系统。 4.4.2.3.生产过程中不加热返矿配料时 混合料转运和混合过程中散发水蒸气较少 应根据生产具体情况将尘源予以密闭设置除尘系统 4.4.2.4.对混合料工段，如需设置袋式除尘器 宜选用耐湿性滤料或塑烧板过滤元件。 4.4.3.烧结机头除尘 4.4.3.1.烧结机头烟气是烧结车间的主要烟尘污染源 烟气温度150~200℃，含尘浓度2~4g/Nm3，含湿量8~10%。 4.4.3.2.烧结机主抽风机属烧结工艺设备，机头除尘器是保护主抽风机而必须设置的，因此烧结机头除尘装置通常划归烧结工艺范畴。 4.4.3.4.烧结机头除尘装置的选型：对于工艺装备水平较低的中、小型烧结机可采用沉降室及多管除尘器二级除尘；对于工艺装备水平较高的大、中型烧结机可采用电除尘器一级除尘。
出 铁厂 除 尘 成 套 设 备 技 术 规 格 书 1 、 高 炉 有 关 参 数 ： 高炉有效容积： 450m 利用系数： 3.5t/ m .d 产量: 1575t/d 平均每次冶炼时间：90 分钟 出铁时间： 40min 左右；间隙性出铁 2、高炉出铁场的烟尘特性如下： 1）烟尘浓度： 0.35---8g/标 m 2）烟尘化学成分 7.烟气成分 3、除尘器性能指标 在生产满负荷情况下，设计性能指标: 3 3
1 2 捕集率 ％ 排放浓度 mg/Nm ３ ≥85 出铁口 4、出铁场除尘系统捕集罩形式 出铁口捕集罩形式为上侧吸+上部接受罩 铁水罐口捕集罩----半密闭罩 铁水罐口捕集罩----半密闭罩 5、出铁口烟气温度 135-- 200 ℃ 出铁沟烟气温度 120-- 200 ℃ 铁水罐烟气温度 80-- 120 ℃ 6 系统工艺参数 项目 参数 单 位 数 量 备注 除尘引风机 AL-R215DW 左 45 352000m x5000Pax980r/minx800k W 台 1 温度 110℃ 配变频电动机 Y560-6 型 功率 800kW 电压 10kv 台 1 低压脉冲布袋 除尘器 LLP4700 型 设计处理风量 324450m /h ，过滤 面积 4700m 台 1 埋刮板输送机 GS310 输送量 15 m /h 长度 14840mm 功率 7.5kW 台 2 埋刮板输送机 GS430 输送量 25 m /h 长度 10680mm 功率 7.5kW 台 1 钢丝绳电动葫 芦 CD1 起重量 3t 起升高度 6m 电机功率 4.5/0.4kW 台 1 斗式提升机 输送量 25 m /h 功率 7.5kW 1 3 3 2 3 3 3 ≥95 铁水罐 ＜50 ＜100 GB9078-1996 ＜10 ＜15 《工业企业 卫生标准》 ３ 岗位粉尘 mg/Nm ３ 99．9 ４ 除尘效率 %
.. 山西立恒钢铁集团股份有限公司 高炉出铁场环境除尘系统 技 术 协 议 买方：山西立恒钢铁集团股份有限公司 卖方：河北运东环保设备有限公司 2017年1月
山西立恒钢铁集团股份有限公司(以下简称甲方)与河北运东环保设备有限公司(以下简称乙方)就山西立恒钢铁集团股份有限公司高炉出铁厂环境除尘工程除尘设备设计、供货、制造、安装、调试等的技术问题进行了充分的协商与交流，达成如下技术协议： 1、施工内容： 1.1 主体：除尘器及输灰管道（管道要求直径 2.5米以上厚度不小于8mm,直径 1.5米至2.5米厚度不小于6mm，直径1.5米以下厚度不小于4mm）。 1.2 炉顶受料斗由乙方设计安装；乙方负责除尘系统的整体设计，出铁口密封罩施工由甲方负责，其他部分全部由乙方负责。 1.3土建设计由乙方负责，甲方负责施工。 1.4主电源及高压部分（10kv）由甲方负责接至除尘现场配电室，剩 余部分由乙方负责从甲方2#高炉配电室引出接线。 1.5气源（压缩空气或氮气）、水源从高炉本体主管接入。 1、总体技术要求 1.1卖方提供的设备具有国内同行业近年内的先进制造水平，采用先进工艺、合格材料、成熟、先进的技术或专有技术。 1.2卖方提供的设备和材料应是保证质量的、全新的和可靠的，并符合工艺技术条件、正常和安全运行及长期使用的要求。 1.3卖方提供的设备必须是保证达到设计要求的工艺技术参数、规格指标和技术性能要求的整台（套）设备，包括主机及所有配套设施和附件、选件等。
2、设备主要技术参数和设备设计、制造要求 2.1基本技术参数 2.1.1高炉出铁厂配套环境除尘器LCMD9500 2.1.1.1工艺技术参数 烟气量 500000m3/h 烟气温度常温 入口烟气含尘浓度 5～10g/N m3 烟尘主要成分炼铁出铁场粉尘 出铁场粉尘捕集率≥98% 2.1.1.2 公用介质参数 压缩空气压力 0.5~0.7Mpa 电源 380V(三相四线) 2.1.1.3设备基本技术数据 除尘器数量 1台； 除尘器有效过滤面积 ~9500m2; 除尘器本体漏风率＜3%； 除尘器设备阻力＜1500Pa； 除尘器耐压 -7000Pa； 除尘器出口烟气含尘浓度 <20 mg/N m3; 2.1.1.4安装场地 室外。 2.2设备设计、制造要求
大型高炉出铁口烟尘捕集方式综述 摘要：介绍了高炉出铁口烟尘捕集的重要性和困难性，分析和比较了三种主要大型高炉出铁口烟尘捕集方式的特点，指出了其发展趋势。 关键词：高炉出铁口烟尘捕集除尘 1.概述 高炉是炼铁车间的重要组成部分。大型高炉每天出铁14次左右，每次出铁时间为100分钟以上，出铁时间几乎是全天连续的，烟尘也是连续不断地散发出来。出铁期间，平均每生产1t铁约产生2.5kg的烟尘，对环境污染相当严重。 大型高炉一般有3"4个出铁口，高炉出铁口的产尘量约占出铁场总污染物的30％，是高炉出铁场的主要产尘源。因此，出铁口烟尘的有效捕集直接关系到整个高炉除尘的效果。出铁口喷射的烟气具有温度较高、喷射力强、喷射量 大、烟尘粒径范围广等特点，主要成份有TFe、FeO、Fe 2O 3 等，含尘浓度可高达 3g/m3（标）。出铁口烟气在热压与炉压的作用下呈喷射状从出铁口射出并迅速上升扩散，弥漫在整个出铁场内。 2.出铁口烟尘捕集的困难性 高炉出铁口烟尘捕集的核心前提是不能影响高炉的正常生产。出铁口烟尘捕集的困难主要有：（1）通常在高炉铁口两侧设有开堵铁口机、泥刨机、移盖机等炼铁工艺机械设备，这些设备占去了出铁口前大部分使用空间，在不影响开、堵铁口操作和清理出铁口的条件下，出铁口烟尘捕集罩的布置要受到空间的限制；（2）目前投产的绝大部分高炉风口平台的设计只考虑工艺需要而未考虑除尘的需要，烟尘捕集罩只能在距离铁口较近的区域布置，由铁口喷射出的高温、高压烟气会瞬时冲出烟尘捕集区，极易造成烟尘失控现象的发生；（3）大型高炉一般都要求出铁场平坦化，使得捕集罩的型式及风管的走向受到美观等因素的限制，捕集效果难以达到环保要求。 3.出铁口主要烟尘捕集方式 自上个世纪八十年代以来，国内已投产大型高炉出铁口烟尘捕集方式主要有三种：铁口顶（侧）吸式、铁口密闭小室、铁口强力抽风式。 3.1 铁口顶（侧）吸式
鹏泰钢铁公司除尘 治理方案书 泊头市叁诚除尘设备有限公司
一、概述 鹏泰钢铁公司高炉出铁场、矿槽上料系统、烧结料筛分输送系统、自高炉投产以来，粉尘污染问题虽经部分治理，但一直没有彻底得到解决，随着国家相关产业政策的调整和政府环境治理力度的进一步加大，高炉污染问题逐渐突显，有必要按政府要求尽快加以解决，加快新上环保设施建设和污染的治理步伐。因此，对高炉进行除尘治理已迫在眉捷。 鹏泰钢铁公司领导对此项工作十分重视，拟在近期内上马高炉矿槽、白灰破碎输送系统扬尘治理项目。治理后可实现尾气排放及岗位环境达 标，极大改善现场环境及周边环境，产生明显的社会效益，而且粉尘回收可以回用，产生巨大的经济效益。 二、设计依据 2.1 标准及规范 2.1.1设计法规、标准、规范 《中华人民共和国环境保护法》 《环境空气质量标准》 《钢铁企业水污染物排放标准》《大气污染物综合排放标准》《脉冲喷吹类袋式除尘器》 《动力机器基础设计规范》《低压配电设计规范》 《输气管道工程设计规范》GB3095～1996 GB13456～92 GB16297-1996 JB/T8532-1997 GB50040-96 GB50054-95 GB50251-94
《工业金属管道工程施工及验收规范》《工业产品使用说明书总则》鹏泰钢铁公司除尘工程技术方案GB50235-97 GB9969.1-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.1.2 制造标准、规范 我公司提供产品的设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运, 性能指标满足下列规范和标准. 《焊接质量保证》 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》 《通风机现场试验》 《机电产品包装通用技术条件》 《固定式工业钢平台》 《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 《钢结构工程施工及验收规范》 《工业产品保证文件总则》GB/T12469-90 GB/T13452.2-92 GB/T10178-88 GB/T13384-92 GB/4053.4-93 GB/4053.1～2-93 GB/4053.3-93 GB50205-2001 GB/T14436-93 2．3高炉技术参数
原燃料供应系统1#主皮带机 通廊施工方案 批准：建设部： 审核：甲方： 编制：监理： 包钢西北创业建设有限公司一分公司 2015年2月
1、工程概况 包钢集团1号、2号、3号、5号高炉上料系统改造工程是包钢彻底改造老旧设备的重大环保项目。该项目建成后将大大减少包钢炼铁过程中粉尘和烟气排放量，对于包钢践行环保为民、打造绿色企业、还城市一片蓝天具有重要意义。 包钢炼铁厂1号高炉按料车加卷扬、斜桥上料格局进行布置。原设计槽下无矿石筛分设施，整个供料、上料系统无通风除尘环保设备。在改造中，将高炉的斜桥上料系统全部改为通廊皮带机上料系统。矿槽集中建在1号高炉至3号高炉的正西侧。由于改造现场一些旧建筑物还在使用，造成施工现场场地狭小，给上料皮带通廊新建带来不小的困难。根据现场实地勘察，1号高炉施工难度最大。因此，本方案着重介绍1号高炉主皮带通廊施工方案。图1和图2为1号高炉矿槽施工平面图和立面图。 2、编制依据 通廊设计图 《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008） 《碳素结构钢》（GB/T700-2006） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（GJ80-91） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2006） 3、工程特点： （1）、场地有限，因此确定好安装顺序后，排好构件进场顺序和时间，提前规划通廊组装场地； （2）、根据实际情况选用合理的吊车； （3）、与1#高炉中修结合。 （4）、通廊布置图及工作量
出铁厂除尘成套设备技术规格书 1、高炉有关参数： 高炉有效容积： 450m3 利用系数： 3.5t/ m3.d 产量: 1575t/d 平均每次冶炼时间：90分钟 出铁时间： 40min左右；间隙性出铁 2、高炉出铁场的烟尘特性如下： 1）烟尘浓度： 0.35---8g/标m 2）烟尘化学成分 3）烟气成分 3、除尘器性能指标 在生产满负荷情况下，设计性能指标:
4、出铁场除尘系统捕集罩形式 出铁口捕集罩形式为上侧吸+上部接受罩 铁水罐口捕集罩----半密闭罩 铁水罐口捕集罩----半密闭罩 5、出铁口烟气温度 135-- 200 ℃ 出铁沟烟气温度 120-- 200 ℃铁水罐烟气温度 80-- 120 ℃ 6 系统工艺参数
7、其它： 1）、风机调速 高炉出铁场为间歇工作机制，除尘系统应采用调速装置，一般有变频器或液力偶合器两种方法。 2）、野风阀 本系统管路中捕集罩与除尘器之间设置一只野风阀，使突发性高温烟气超越报警极限时，自动打开混风，防止突发性高温烟气烧毁滤袋。 3）、切换阀 三个铁水罐和出铁口的管路上各设置一个切换阀， 4）、离线清灰
矿槽除尘成套设备技术规格书 1 高炉矿槽概况 供料系统以矿槽为主体，矿槽布置在高炉的前部，以高炉上料斜桥为中心左右对称布置，两侧各设有1个焦炭槽、4个烧结矿槽、1个球团矿槽、1个块矿槽。右边增设1个杂矿槽，左边增设1个小块焦槽。 2 高炉矿槽粉尘组成及化学成分 ①粉尘颗粒分散度(%) 颗粒粒径(μm) <5 10-5 20-10 30-20 40-30 50-40 >50 % 1.73 5.87 15.2 13.2 10.7 9.2 44.1 ②粉尘成分（%） 粉尘成分： Fe Fe 2O 3 FeO P MnO S MgO CaO SiO 2 % 39.33 54.9 1.2 0.07 1.97 2.25 2.49 10.49 9.5 ③粉尘比电阻 温度(℃) 50 100 150 200 250 比电阻(欧.厘米) 3.4×107 5.6×107 2.0×107 8.0×107 1.6×107 ④粉尘其他性质 粉尘静止安息角 40-50° 粉尘密度 3.46g/cm3 粉尘的堆密度 1.28g/cm3 3除尘器性能指标 在生产满负荷情况下，设计性能指标:
首钢京唐1号高炉铁水含硫高的分析 曹锋，霍吉祥 (首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁部，河北唐山063200) 摘要：从原燃料质量、炉渣成分、炉缸状态、炉况稳定性等方面，对首钢京唐1号高炉铁水含硫高进行了分析，原燃料质量恶化是铁水含硫高的重要原因，渣铁温度偏低、炉缸活性较差、炉况波动是铁水含硫高的主要原因，在改善原燃料质量的基础上，优化造渣制度，活跃炉缸，稳定煤气流，可降低铁水含硫。 关键词：高炉；铁水；硫；分析 首钢京唐公司产品定位于生产高端精品钢，对铁水质量有较高的要求。2011年以来，首钢京唐1号高炉铁水含硫有较大幅度的上升，对炼钢工序的脱硫作业带来一定的困难，分析导致铁水含硫升高原因，对稳定降低铁水含硫量、提高铁水质量、满足下道工序要求有重要意义。 1 概述 首钢京唐公司1号高炉容积为5500m3，年产铁水近450万t。近1a来，首钢京唐1号高炉所产铁水含硫情况见表1。首钢京唐1号高炉所用原燃料为自产高碱度烧结矿、自产酸性球团矿、澳块矿、自产干熄焦和主要由阳泉煤、潞安煤、焦作煤、神华煤按比例混合而成的喷吹煤。表2为首钢京唐1号高炉所用原燃料的含硫量情况，表3为首钢京唐1号高炉冶炼1t铁水由炉料带入的硫量。 2 铁水含硫上升的原因 2.1 原燃料质量恶化 铁水中的硫来源于入炉料，炉料含硫的升高，势必会导致(同样脱硫能力情况下)铁水含硫的上升。近年来，首钢京唐1号高炉入炉原燃料的含硫都趋于上升趋势。从表3可看出，烧结矿和燃料带入的硫占入炉炉料带入总硫的98%以上，其中入炉焦炭带入的硫占入炉总硫量的78%以上，是硫的主要来源，故焦炭含硫对铁水含硫影响较大。焦炭带入的硫增加，会明显增加铁水含硫量。表4为焦炭、煤粉的含硫变化情况。此外，焦炭灰分高且波动大，矿料成分波动频繁且趋坏，引起热制度、造渣制度的波动，在一定程度上也导致了铁水含硫上升，总的来说，原燃料质量的整体恶化，是首钢京唐高炉铁水含硫升高的重要原因。
包钢 百科名片
稀土氧化物总量占全国市场份额的40%以上，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额20%以上，稀土金属镨钕占全国市场份额的30%。拥有我国的权威稀土科研机构——包钢稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料国家工程中心”，曾为美国发现号航天飞机阿尔法磁谱仪、我国“神舟”飞船运载火箭和“嫦娥一号”运载火箭提供重要磁性材料。 包钢始终致力于科技进步和自主创新 CSP和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。是德国西马克公司亚洲第一家、世界第二家CSP技术培训基地，是意大利Pomini公司在中国唯一的磨床培训中心，薄板的生产、管理和无缝管生产技术等实现对国外输出。 包钢始终致力于提高品质和打造名牌 热轧薄板、无缝钢管等产品通过国际权威机构认证，钢轨和无缝钢管被授予“中国名牌产品”称号，无缝钢管被国家质检总局确定为“免检产品”，“白云鄂博”牌稀土系列产品享誉国内外。 与宝钢签署战略联盟框架协议，不断加强与国内外原燃料供应商的战略伙伴关系。产品销售网络遍布全国各地，在13个省市设有包钢的销售分公司或售后服务网点，在日本、美国等国家设有销售分支机构。 始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境 在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国2007年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。 秉承“坚韧不拔，超越自我”的企业精神 “十一五”末计划实现销售收入和资产总值双百亿美元。我们将坚持以结构调整为主线，实现由侧重规模向“精品+规模”发展的转变；坚持以开放合作为动力，实现由侧重自我滚动式发展向开放式发展的转变；坚持以科技和管理创新为支撑，实现由侧重硬件装备水平提升向注重硬件与“软实力”提升并重的转变；坚持以节能减排为重点，实现由初见成效向全面系统改进转变。 在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中，包钢愿以大草原特有的热情和开放结交四海朋友，共创美好未来。 编辑本段企业文化建设 企业标志 日月同辉
炼铁厂高炉出铁场烟尘治理改造方案
炼铁厂高炉出铁场烟尘治理改造方案 一、现象描述： 出铁场除尘系统是由功率为1000千瓦风机配套的布袋除尘，自投产运行以来除尘作用未得到充分发挥，主要原因是吸尘罩设计不合理，吸尘面积小，烟尘产生环节多、范围大，造成除尘设施烟尘捕给率低，致使作业现场在出铁时偶尔有黄烟冒出。 二、原因分析： 1、在开铁口时，有时因铁口潮湿，烟尘较大。 2、主沟未覆盖，在出铁时产生部分烟尘。 3、受炮泥质量影响，在炮泥潮湿时产生大量烟尘。 4、烟尘受自然风的作用，造成不定向飘逸，影响了除尘设施的效率。 三、治理方案 1、在原有顶吸除尘罩的左、右、前面加挡板，以液压为动力的活动式挡板，可根据不同风向进行选择性的使用。 2、在铁口两侧加侧吸吸尘口。 3、对主沟用铁板进行覆盖，使烟尘出口在吸尘口正下方。 4、对出铁场烟尘受自然风影响烟尘不定向飘逸现象，可在铁场上放两台轴流风机，遇大风时可通过风机，吹吸结合进行除尘。
初步设计： 1、改造铁口吸尘罩采用б：6锅炉板，5#6#角钢规格为4000*3500*3600 2、出铁口小罩规格为：2200*1800，材料为б：6不锈钢板，通风管道∮1000*8 3、吸尘罩移动装置由∮20托架、∮300的滚轮和电机以及减速机组成。 4、两台2000瓦的轴流风机。 四、设施改造预算： 除尘设施改造总费：20万元。 五、改造实施： 1、项目建设单位：山东莱钢永锋钢铁有限公司炼铁厂 项目施工单位：待定 2、项目施工时间：待定 六、达到的效果： 随着除尘罩改造的完成，将会有效地控制出铁场粉尘无组织排放，改善作业环境，更保障了职工的身体健康。 炼铁厂 2006年11月30日