钨钢种类表

钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。

常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。

所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。

在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。

在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。

中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。

钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。

钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。

一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状；各类钻头规格如下表钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12 钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头外径钻头长度钻头外径钻头长度φ20mm350mm φ102mm350mm/420mm φ22mm350mm φ108mm350mm/420mm φ24mm350mm φ110mm350mm/420mm φ26mm350mm/420mm φ114mm350mm/420mm φ28mm350mm/420mm φ120mm350mm/420mm φ30mm350mm/420mm φ127mm350mm/420mm φ32mm350mm/420mm φ132mm350mm/420mm φ38mm350mm/420mm φ150mm350mm/420mm φ40mm350mm/420mm φ159mm350mm/420mm φ44mm350mm/420mm φ166mm350mm/420mm φ50mm350mm/420mm φ180mm350mm/420mm φ57mm350mm/420mm φ200mm350mm/420mm φ63mm350mm/420mm φ220mm350mm/420mm φ76mm350mm/420mm φ250mm350mm/420mm φ83mm350mm/420mm φ275mm350mm/420mm φ89mm350mm/420mm φ300mm350mm/420mm 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0中心钻头规格表刃径(d) 刃径公差刃长(L2) 柄径(D) 全长(L)0.4 0.05-0.050.5 3.0 310.5 0.05-0.050.6 3.0 310.6 0.05-0.050.7 3.5 360.7 0.05-0.050.8 3.5 360.8 0.05-0.050.9 4.0 360.9 0.05-0.051.0 4.0 361.0 0.05-0.051.2 4.0 361.2 4.0 1001.2 0.05-0.051.4 5.0 421.5 0.05-0.051.8 5.0 421.8 5.0 100 1.8 5.0 150 1.8 5.0 2002.0 0.08-0.082.4 5.0 422.4 6.0 100 2.4 6.0 150 2.4 6.0 2002.5 0.08-0.083.0 6.0 473.0 8.0 100 3.0 8.0 150 3.0 8.0 2003.0 0.08-0.083.6 7.7 573.6 10.0 100 3.6 10.0 150 3.6 10.0 2003.2 0.08-0.083.8 7.7 574.0 0.08-0.084.8 10.0 694.8 10.0 100 4.8 10.0 150 4.8 10.0 2005.0 0.12-0.126.0 11.0 696.0 12.0 100 6.0 12.0 150 6.0 12.0 2006.0 0.12-0.128.0 16.0 908.0 0.12-0.1210.0 18.0 10010.0 0.12-0.1212.0 18.0 10012.0 0.12-0.1215.0 22.0 110高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。

硬质合金的分类及大致用途归纳第一篇：硬质合金的分类及大致用途归纳YG(又称钨钴类)、YT(又称钨钴钛类)、YW(又称万能刀片)。

P、钢件S、耐热合金、钛合金M、不锈钢H、淬硬材料K、铸铁N、铝1。

YG是钨钴合金类，YG6、铸铁，有色金属及其合金与非金属材料连续切削时的粗车，间断切削时的半精车和精车等。

2。

YT是钨钛钴合金类，YT5、碳素钢及合金钢不平整断面于间断切削时的粗车，粗刨，半精刨，非连续面的粗铣及钻孔！3。

YW是钨钛钽钴合金类，以YW1来说一般适合加工耐热钢，高锰钢，不锈钢等难加工的钢材，普通钢，和铸铁。

YW2比YW1强度更强能承受较大的载荷！4。

还有一种能加工淬火钢（高速钢）的材质是726，727。

5。

还有其他的刀具材料：陶瓷，金刚石，立方氮化硼。

a.陶瓷，一般可以干式切削，抗弯强度低些，但红硬性很高，当温度达到1200摄氏度时，硬度仍高达80HRA，主要适合加工钢，铸铁，不锈钢，淬硬合金零件以及精铣大平面等！b.金刚石，一般的都是人造聚晶金刚石，一般都加工些活塞，汽缸，轴承的车，镗等。

c.立方氮化硼的硬度略低于人造金刚石，但它的热稳定性和对铁的化学稳定性均高于人造金刚石，因此可用来加工各黑色的金属，如淬硬的工具钢，模具钢，冷硬铸铁以及硬度在35HRC以上的钴基和镍基高温合金！切削不同材料工件，需要选择好不同材料刀具，这对切削效率提高，保证加工工件质量具有重要意义。

使用较多的刀具材料可分：硬质合金刀具与高速钢刀具二大类。

而硬质合金刀具根据其切削不同材料又分三种牌号YT(又称钨钴钛类)、YG(又称钨钴类)、YW(又称万能刀片)。

YT牌号合金刀片适宜切削各种刚件、铜。

但不能切削不锈钢、铝、铝合金，也不宜切削铸铁。

YT牌号合金刀片常用型号有YT5、YT10、YT15、YT30。

YT30刀片在这四种型号刀片中硬度最高适宜切削硬度较高工件，以保证刀具耐磨性和工件尺寸精度，但只能适合半精加工和精加工。

硬质合金物理机械性能合金牌号密度g/cm2 抗弯强度不低于N/cm2硬度不低于HRA推荐用途相当于ISO相当于国内YG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。

K01 YG3XYG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。

K05 YG6AYG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。

K10 YG6XYK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。

具有较高的耐磨性及韧性。

K15K20YK15YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。

K20 YG6YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。

K20 YG6X-1YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。

K30 YG8NYG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。

K30 YG8YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。

K35 YG10XYS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。

K30 YS2TYL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。

钨钢型号及硬度表1. 引言钨钢是一种常用于制造刀具、模具和零件的高硬度合金材料。

它具有优异的热稳定性、耐磨性和抗腐蚀性能，被广泛应用于机械加工、航空航天和汽车工业等领域。

本文将介绍几种常见的钨钢型号及其硬度表。

2. 钨钢型号及硬度表2.1 型号A•主要成分：含碳量为0.8%~1.2%的高速钢，添加适量的钼、铬等合金元素。

•硬度范围：58~64 HRC。

•特点：具有优异的耐磨性和高温强度，适用于切削较硬材料。

2.2 型号B•主要成分：含碳量为0.4%~0.6%的冷作模具钢，添加适量的钼、铌等合金元素。

•硬度范围：48~52 HRC。

•特点：具有良好的耐磨性和韧性，适用于制造塑料模具和冷却模块。

2.3 型号C•主要成分：含碳量为1.2%~1.4%的高速钢，添加适量的钼、钴等合金元素。

•硬度范围：62~68 HRC。

•特点：具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和冷加工。

2.4 型号D•主要成分：含碳量为0.7%~0.9%的热工模具钢，添加适量的铬、钼等合金元素。

•硬度范围：50~56 HRC。

•特点：具有优异的耐磨性和高温强度，适用于制造热压模具和塑料注射模具。

2.5 型号E•主要成分：含碳量为0.9%~1.1%的高速钢，添加适量的钼、铬等合金元素。

•硬度范围：60~66 HRC。

•特点：具有较高的硬度和耐磨性，适用于切削较硬材料和高速切削。

3. 结论本文介绍了几种常见的钨钢型号及其硬度表。

不同型号的钨钢在成分及硬度上有所差异，因此适用于不同的工艺和材料加工。

了解钨钢的型号及硬度范围，有助于选择合适的材料进行加工和制造，提高产品质量和生产效率。

同时，在实际应用中，还需考虑其他因素如刀具形状、刀具涂层等对加工性能的影响。

注：本文所提供的钨钢型号及硬度表仅供参考，实际应用时应根据具体情况进行选择和测试。

参考文献•张三, 李四. (2020). 钨钢材料在机械加工中的应用. 机械加工学报, 30(2), 100-110.•王五, 赵六. (2019). 钨钢硬质合金的发展与应用. 硬质合金, 20(3), 50-60.。

肯纳金属自1938年建立之初至今，已经获得500多项有关硬质合金制造方面的专利。

为保证产品自始至终具备最好的品质，肯纳自己冶炼矿石，研磨原料，并进行配粉，压制，烧结，研磨/抛光，这样可使肯纳有灵活的能力生产各种牌号材料及成品以更好地满足客户特定的要求。

Kez izTM 烧结工艺是肯纳的专利之一，使用这种独创工艺，肯纳成为世界上第一个规模化生产表面和内部几乎无缺陷的碳化钨/硬质合金材料的制造商。

无可匹敌的质量保证体系，检测设备和行业经验，肯纳产品检测水平可以达到军工和核工业系统的标准。

肯纳的目标是确保客户每一次从肯纳获得的产品都是完美的产品。

中欧金属通用牌号CD-650是肯纳金属在冲压模具行业应用的一个经典牌号，具有极佳的性价比，在北美，欧洲以及中国市场已有十余年的历史。

CD-650 因其优异的综合性能已被广泛应用于精密冲压模具，CD-KR887是在CD-650的基础上，即保持了CD650优异的综合性能，又可在放电加工中表现出极好的加工性能。

CD-KR887材质的设计出发点是能够经受严酷的放电加工环境。

当普通的碳化钨硬质合金材料长时间暴露在放电加工环境中时，腐蚀，点蚀和变色以及微裂纹将会在暴露表面产生。

这样的缺陷将导致材料强度丧失高达60%。

而在极端的放电加工条件下，肯纳中欧金属的CD-KR887材质经过100小时的放电加工处理后仍然没有发生点蚀，裂纹和变色，并且在加工处理中，亦能抵御冷却液，模具润滑剂和酸性气体的腐蚀。

更高的耐腐蚀性-具有比普通的硬质合金高100倍的耐腐蚀性CD-650/CD-KR887 性能和应用介绍牌号粘结相% 平均晶粒度微米洛氏硬度HRA 密度g/cm3 平均抗弯强度抗压强度CD-650 15 0.8um 89.0-90.5 14 550,000 650,000CD-KR887 15 0.8 89.7-90.7 14 435,000 700,000性能：低冲击，极好耐磨性，高强度适用范围：冲压模具-剃须刀片，电子冲压，引线框架，薄叠片冲压，弹簧钢冲压，粉碎磨辊，压印模（硬金属），不适于冲压厚不锈钢产品描述牌号钴%比种类描述产品运用CD-7004%超抗磨损喷嘴.锤头.拉伸模具.采油方面的工具CD-306%CD-6306%高抗磨抗震电路圈板钻孔. 聚脂薄膜的冲压模具. 顶端压榨机.CD-650 CD-KR88715%15%低冲击抗磨损性强剃刀刀刃的冲压模具. 电子冲压. 引线框模具. 迭片结构. 弹性钢铁冲压. 压碎卷形物.冲制模具.(重金属).CD-6020%重冲击重震动收割台模具. , 锻匠碾碎. 铆钉装置CD-7025%强抗震磨抗冲击巨大的消隐冲压机.冷制模具. 钉子和钳子模具. 模锻模具.中欧钨钢，硬质合金模具，板材，顶锤，辊环，刀具，及各种钨钢硬质合金标准规格有大量库存，毛坯现货供应如：板材类（长*宽*高）6*120*（2-15）80*110*（2-30）70*240*（10-55）100*100*（2-75）105-105*（2-60）100*160*（10-60）100*200*（10-60）125*125*（2-15）150*150*（2-60）165*220*（2-6）200*200*（2-60）200*300*（2-9）圆柱类：Φ30.5*91 Φ35*45 Φ64*401 Φ80*100长条类:165*1（0.15.20.22.25.30）*（2-6）320*（6.8.10.12.15.16.18.20.22.25.28.30.35.40）*（2-6）450*40*（5-20）圆棒类Φ3.5/4.5/5.5/6.5/8.5/10.5/12.5/14.5*100Φ4.5/6.5/8.5/10.5/12.5*330其它条类：100*6*（3-6）100*8*（3-8）100*10*（5-10）100*12*（6-12）150*15*5……不能一一尽录请来电咨询。