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文件名称：新设备新技术引进作业办法文件编号：6–02-W18
文件类型：作业指导书
编写人：
审核人：
批准人：
有效组织新设备新技术引进项目实施，保证项目引进效率,提高工厂技术水准。围：
本规适用于XXX工厂新设备新技术引进项目。
购置新设备中“原型更新”不属于本规。
职责：
设备技术部：负责新设备的规划、新设备选型、组织对新设备整体技术性能评估。质量中心：负责对新设备生产的产品质量进行验证。
分厂生产部门:负责新设备安装、操作使用;负责对新设备使用过程中出现的问题进行记录。
供应部:负责新设备采购合同签订及其他与设备相关商务沟通事宜。
定义：
引进新设备新技术是指：采用结构先进、技术完善、效率高、耗能少的新设备，来代替无法继续使用，或经济上不宜继续使用的旧设备，或XXX公司过去未使用过的技术设备。
原型更新是指：简单更新，即用结构相同的新设备更换因严重有形磨损而在技术上不宜继续使用的旧设备。这种更换主要解决设备的损坏问题，不具有技术进步的性质。作业容：
1、新设备引进流程
2、引进规划
新设备的引进计划由设备技术部责制定。设备技术部引进计划的依据：
1）公司发展总体规划。
2）设备技术部从应用新产品、新工艺和提高产品质量的角度提出设备更新计划和可行性分析报告，决定设备的购买或自制。
3）各分厂根据下一年生产发展的规划，在进行下一年度设备的申报工作，逐项填报设备计划申请表，报总裁批准。设备计划批准后，不得随意变更，如需变更应重新填报设备申请，说明原因，报总裁批准后同时收回原申请表。
3、项目启动阶段
3.1设备技术部编写新设备新技术立项报告，报公司领导审批。
立项报告应写明引进新设备新技术项目设立的必要性和可能性。主要容包括项目立项的必要性及需求分析；技术、经济效益分析；项目目标及主要任务；项目的技术关键、技术难点、创新点；项目实施的风险分析；经费概算；
3.2 设备技术部负责确定项目组成员，并编写《新设备引进项目策划书》。项目策划
书应包括项目背景与目的，项目达成目标（质量目标、工期目标、费用目标、交付产品特征等），项目评价标准。
3.3 项目计划阶段
3.3.1由设备技术部对项目工作进行分解，对项目进度进行估算，编制项目推
进表（网络图或甘特图）
3.3.2 按照项目推进计划，由设备技术部编写《设备购置申请单》并提交公司
领导审批；申请计划中应写明设备名称、数量、性能要求等相关技术信息。
3.3.3 供应部接到新设备申购单后按照申购要求寻找供应商，供应商提交相关
技术方案。
3.3.4 设备技术部组织对供应部提交相关供应商的技术方案评估及选型。
3.3.
4.1 设备选型的程序
1) 组建设备选型决策组
决策组成员由设备技术总监负责组织设备技术部及工厂设备使用部门
相关设备管理经验的技术人员组成。可根据设备系统复杂程度决定成员
组参与人数。
2）信息收集和预选
通过广告、样本资料、产品目录、技术交流等各种渠道，广泛收集所需
设备以及设备的关键配套件的技术性能资料、销售价格和售后服务情
况，以及产品销售者的信誉、商业道德等全面信息资料。
3）书面联系和调查
对预选机型生产商进行书面查询或实地考察调研，详细了解设备各方面
情况：技术参数、性能、随机附件、供货周期、价格围、付款方式、运
输安装条件、随机技术资料与及配套件供应、人员培训、保修年限、售
后服务等情况。综合对比分析后，筛选出2-3个候选机型或制造商。
4）接触—协商—谈判。
对候选机型的厂家进行直接接触，就上述问题详细谈判，做好书面记录。
5）选型决策
设备选型决策组在充分研究资料、征集使用部门及相关部门意见后，通
过综合评判，对候选机型和厂家做最后选择决策，报请公司领导审查批
准。
3.3.
4.2设备选型的基本原则
设备选型是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过
工程技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。设备选型应
遵循的原则如下：生产上适用：选购的设备应与本企业扩大生产规模或
开发新产品等需求相适应。技术上先进：在满足生产需要的前提下，要
求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。
经济上合理：要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并
且回收期较短。使用上环保：在30万级净化车间选用的设备与工艺装
备应当具有防尘、防污染措施。
3.3.
4.3设备选型考虑的主要因素
1) 设备的主要参数选择。
2) 设备的安全性和操作性。
3) 设备的环保与节能。
4) 设备的经济性：a）初期投资及维护修理费用；b)对产品的适应性；
c)生产效率；d)耐久性；e)能源与原材料消耗等。
3.3.
4.4 设备选型综合决策模型
设备选型涉及多种因素，设备选型决策组可通过综合决策表等方式进行
综合评价，根据综合评价决策值大小决定首选方案。
《综合决策表》容包括设备性能先进行、可靠性、使用寿命周期费用、
产品信誉等组成。决策评分表由设备技术部根据设备具体情况编制。
3.3.5 编制新设备验收标准
《新购设备验收标准》由设备技术部组织编制，如果有产品产出由研发部制订
出产品标准，报公司领导审批。
新设备验收标准来源：设备技术部根据公司的产品标准、质量控制目标、生产
控制目标等需求，综合考虑现有社会技术水平，并进行价值分析
新设备验收标准包括：设备应用围、设备基本配置，设备基本参数、设备系统
性能指标等。
4、实施/监控
4.1 新设备采购合同与管理
设备选型方案由设备技术部组织工厂相关部门确定后，由供应部负责与设备制造商
签订采购合同。
合同应按照XX-7-02《采购控制程序》及相关规定执行。设备采购合同的基本要素：设备采购合同由设备订购方与供应方商定，一般包括：采购方与供应方的名称与地址、联系方式、账号、签约代表、一般纳税人；设备的型号、规格和数量；设备质量技术要求和验收标准；设备价款及运输、包装、保险等费用及结算方式；设备交货期、交货地点与交货方式；违约责任和违约处罚办法；合同的签订日期和履行有效期；合同纠纷解决争议的途径和方法。
4.2. 设备布置安装规划方案
新设备规划布置方案由设备技术部编制，提交公司领导审核。
设备安装定位的基本原则：满足生产需要及维护、检修、技术安全、工序连接等。符合《设备布置操作规》。
4.3设备的到货点检
新购设备到达后，设备技术部负责组织卸货、点检。
检查的容如下：到货时的外包装有无损伤；若属裸露设备（构件），则要检查其刮碰等伤痕及油迹等损伤情况。
开箱前逐件检查到货件数、名称，是否与合同相符，并作好清点记录。设备技术资料（图纸、使用与保养说明书和备件目录等）、随机配件、专用工具等，是否与合同容相符。开箱检查、核对实物与订货清单（装箱单）是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。检查后做出详细检查记录。填写设备开箱检查验收单。若发现有残损现象则应保持原状，并通知供应部办理索赔事项。
4.4 设备的安装
设备安装由各分厂负责安装，设备技术部协助。
4.4.1设备安装前检查
设备安装前检查由设备管理人员进行，检查的主要容如下：
检查箱号、箱数及外包装情况。发现问题，做好记录，及时处理。按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术条件。
核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求；核对电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。
不需要安装的附件、工具、备件等由设备技术部妥善装箱保管，待设备验收后一并移交使用单位。
4.4.2 设备的安装定位：设备安装定位的基本原则：满足生产需要及维护、检修、
技术安全、工序连接等。符合《设备布置操作规》
4.5.新设备的调试、验收
4.5.1 试运行前的准备工作
检查各润滑部位加够润滑油，各运动部件应轻松灵活。试运转电气部分。检查安全装置，保证正确可靠，制动和锁紧机构应调整适当。
4.5.2 空运转试验
空运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机。验证设备安装精度的保持性、稳固性以及传动、操纵、控制、润滑和液压等系统是否正常和灵敏可靠。
4.5.3调试、组织验收
生产主要设施在调试正常运行，达到合同规定设备标定性能及使用要求后，由设备部通知使用部门和质量部门验收，填写《设备验收申请单》。设备验收完成后由设备部组织相关部门填写《设备移交验收单》。如经过多次验收仍达不到要求，由设备部提出书面报告，经领导审批后，由供应部进行协商处理
4.6.设备的调试、验收过程监控
设备技术部在新设备引进调试、验收过程负责对项目实施计划进行全程监控。
4.6.1监控的目的
监控实施进度、成本、质量、资源，掌握各项工作现状，记录实际的进度情况，在一定情况下进行路径、决策、度量、量化管理、风险等方面的分析，以便进行适当的资源调配和进度调整。
4.6.2监控容包括：任务进度监控、人员表现监控。
任务进度监控主要工作是：记录下任务的实际开始时间与实际结束时间，实际的工作量及工作成果等信息以判断该任务是否正常执行。对于进度延误的任务，设备技术部应和任务责任人沟通，找出延误的原因，适当修改原有的计划或者要求责任人加紧完成进度。
人员表现监控：项目工程师应在平时记录下项目组每个成员的表现，有必要时写入《新设备引进项目状态报告表》报公司领导，请公司领导裁决。设备技术部应