丝网印刷制版
一、丝网印刷的特点?1．印刷适用面广?丝网印刷的印版柔软而富有弹性,印刷压力非常小,所以承印物不受面积和形状的限制,既可以在平面上印刷，又可以在曲面上印刷;既可在薄膜、纸和上印刷，又可在硬塑片、硬塑制品、金属、木材、玻璃、织物上印刷；大小规格可以任意;可直接印刷,也可转移印刷。
2.印刷墨层厚实，图像立体感强?丝网印刷同其他印刷相比，印刷的墨层最厚,厚度可达３０-１0０μm。而平印的墨层厚度只有5μm，凸印约１０μｍ,凹印为１2－1５μm。墨层厚，图像的立体感强、色彩鲜艳、耐光性强、遮盖力强，故可以在各种材料上彩印。为此,还用于印刷电路板的印刷。
３.丝网印刷投资少、上马快、见效快。
二、丝网印刷的制版方法? 1.刻膜制版法
有手工刻膜法和电脑刻膜法二种，适用于印制线条、图案、文字、色块一类简单印刷品。?（1)手工刻膜法。在原稿上涂一层石蜡,将一张透明漆膜纸(或软片)铺贴在上面，用刻刀沿图文的轮廓精心刻挖,去掉图文里面的漆膜纸。再将刻好的漆膜纸(或软片)粘贴在网框上，大约在１00℃左右热压粘贴，然后揭去原稿(墨稿），印版制作完成。每种颜色分别做版。
(2)电脑刻膜法。是目前较为先进的丝网制版法。原稿图文通过过扫描装置输入,经过计算机编辑组版(信息处理),最后由计算机控制自动刻膜机对软片（菲林膜)进行刻膜。刻膜装置由扫描仪、微机、打印机、绘图仪(刻膜机）等组成。?２.感光制版法
利用感光树脂受光照射发生光固化作用的原因，经显影冲洗，除去未感光树脂，在丝网上形成阻墨部分和透墨部分而制版。分三种:直接法、间接法和混合法。?（1)直接法。工艺流程如下:?绷网→洗网→干燥→涂感光树脂胶→烘干→晒版→显影（冲洗)→干燥→修正→印刷?↓?阳图底片?①网框。有木质和金属两种,金属网框主要是铝合金框,有重量轻、强度高、耐水、耐溶剂、不变形等优点，广泛用于手工印刷和机械印刷。网框的规格尺寸应根据印刷面积并考虑到刮墨板的往返距离来选定。?②丝网。材料有绢网、尼龙网、涤纶网、不锈钢丝网。绢网用生蚕丝制成,耐水性强，有一定的吸湿性，与感光树脂胶的粘结性好，有弹性，易绷网,操作方便。缺点是耐磨性、耐化学性、耐气候性都比较差，易老化、易变脆，成本偏高。尼龙网由尼龙丝编织而成，特点是表面光滑、过墨性能好、耐热性好、尺寸稳定性好、拉伸强度高及耐磨性、耐化学性、弹性都较好，使用寿命长。其缺点是：绷紧时间长后，张力会松弛下来，影响制版印刷的质量。涤纶线网的特点是强度高、弹性好、绷网张力大、尺寸稳定性好及耐高温、耐水性、耐化学性均好，可用于高精度印刷。缺点是耐磨性、过墨性不如尼龙丝网。不锈钢丝网的特点是强度高、耐磨性好、几乎无伸缩性,可印刷高精度产品;过墨性好，机械性能、耐化学性、耐高温性均好。缺点是弹性差，不能弯折，伸长后不能复原,价格高。
丝网的目数为80-15０目/cm(２００-4０0目/ｉn）。选择丝网目数应考虑下列因素：A图文的精细程度。粗大的文字图案可用８0目／cm，细小的文字图案可用100目/ｃm以上的丝网。B.对印刷品油墨的厚薄程度,丝网目数愈高，网孔愈小,过墨量愈少,油墨愈薄。?③感光胶和感光膜。早期的感光胶由重铬酸盐和明胶配制而成。近来，明胶被聚乙烯醇代替，重铬酸盐也被重偶感光胶取代。感光膜又叫菲林膜，是以透明涤纶薄片为片基,上面涂有丝网感光胶层而成。胶层由成膜树脂、粘结剂、增塑剂、感光剂等组成。丝网感光膜是粉红色或蓝色半透明薄膜。粉红色的吸收紫外光的能力弱于蓝色，为此，曝光时间要适当增加。感光膜有1、2、3、4四种，1号感光膜的厚度为0．０1-0.014ｍm，主要用于精细产品的丝网印刷;2号感光膜厚
度为0.018-0.０2２mｍ，用于制作线条宽度在０．02ｍm的丝网印刷；3号感光膜厚度为0.035-0.040mｍ，用于制作线条宽度0.2５mm的丝网印刷;4号感光膜厚度为0.0５－0.06ｍm，用于制作印刷电路板的丝网。?④封网浆和剥膜剂。封网浆专门用于堵塞空的网孔材料,它具有同丝网印刷胶膜同样的特点。剥膜剂专用于剥除丝网印版感光胶膜和封网浆的溶剂,经过剥除膜后的丝网可重新使用。剥膜剂的要求是不伤害丝网,使用方便,对人体无害,不污染环境。?(２)间接法。工艺流程如下：
菲林膜→晒版→活化处理→显影┐?↑│
阳图底片│
│?↓?绷网→丝网前处理→干燥→转贴菲林膜→干燥
│?供印刷←剥离片基←封网←┘?间接法使用的菲林膜是由透明塑料片基涂重氮感光胶而成。先将菲林膜晒版,用过氧化氢浸泡进行活化处理,再进行显影冲洗,然后转贴到经过前处理的丝网上。菲林膜的感光胶层与丝网贴合(片基向上)，要贴实、贴牢,中间不应当有气泡。干燥后，用封网浆对感光膜周围的丝网进行封网,干燥后剥去塑料片基即可印刷。
（3）混合法。工艺流程如下：?晒版?↑?绷网→丝网前处理→干燥→贴菲林片→涂布感光胶→烘干→揭去片基→│→显影冲洗→干燥→修正→供印刷
│
阳图底片?制版时,将菲林膜平放在平台上，胶层向上,用绷网平放在菲林膜上，然后倒入感光胶,用刮板加压涂布，吹干后,从反面揭去塑料片基，再经晒版、显影冲洗、干燥、修正后供印刷用。
阳图底片的制作工艺如下：
彩色原稿→照相分色加网或电子分色加网→拼版→拷贝阳图底片
↑?文字、线条墨稿→照相阴片┘?丝网制版用各种化学品的配方如下:?(1)聚乙烯醇感光树脂胶配方
配方一:Ａ液:聚乙烯醇8．3％?工业乙醇8.５％
水83.2%
B液:重铬酸铵1%?水99％配制方法：将ＰＶA在水浴中加热溶解在水中,成浆状，冷却后加入工业乙醇。使用时将B 液搅拌下加入A液中，搅拌均匀即可。?配方二:PＶA(皂化度88％,平均聚合度140０）10份
醋酸乙烯乳胶(固含量50%)3０份?水５0份?重铬酸铵(10%水溶液）10份
（2)明胶感光树脂胶配方
配方一：明胶1８0g?柠檬酸1０g?乙醇2０mL 水１00０mL
红矾钾30g
重铬酸铵10g
硫酸钡10g
氨水55mL?配制方法：上述物质加热溶解过滤,保持70℃,在暗室中涂布于丝网版背面。?配方二:水７４％?明胶13.３％?硫酸钡４.5％
柠檬酸0．4％?红矾钾３.5％?重铬酸铵1１％
氨水(2５％）3．3％
配制方法：将明胶用水浸泡2－3h,在70℃左右温度下于水浴中溶解，冷却到60℃备用。经1２0目筛过筛的硫酸钡加入柠檬酸和红矾钾中搅拌均匀,然后加入维持在6０℃左右的热明胶中,最后一起滤入涂胶盒内搅匀，维持60-65℃备用。适合春季应用。?(3）尼龙感光胶配方?三元尼龙200g
亚甲基双丙烯酰胺５0g
安息香乙醚２g?二苯甲酮5ｇ?乙醇1000mL?活性K蓝染料2g?二乙醇胺0.4ｍL 邻苯二甲酸酐０．8mL?配制方法：用7０0ｍL乙醇溶解三元尼龙;以２５0mL 乙醇溶解其他添加剂,溶解时用水浴加热并不断搅拌,待上述二种配液充分溶解后混合。用少量热水溶解活性K蓝染料加入混合液中,充分搅拌过滤即可用。
(4)蜡克纸制作配方
配方一：半透明型硝基软性清漆20０mＬ?硝基色漆(蓝绿)40mL 蓖麻油4mL
香蕉水适量
配方二：透明型硝基清漆200ｍL
碱性绿４mL
蓖麻油５-1０mＬ?香蕉水适量?(5)漆膜雕刻制版漆膜配方
硝基清漆３2%?废影片液（由２0%废影片＋80%丙酮溶解而成)8%?蓖麻油5%
醋酸乙酯５5%?蓝色染料微量?(6)丝网绷网光敏树脂粘结剂配方?环氧酚醛甲基丙烯酸树脂３00mＬ
安息香丁醚１１g?无水乙醇１５0mL
(7)洗网液(除油液）配方?ＮaＯＨ２０ｇ
水８0mL?
?历届全国软塑包装讲座上学员的提问及答案
(一)听说PＶC透明片材在压延生产时要有喷粉装置，为什么?用什么粉？
高透明级的ＰVＣ薄膜或片材，为了防止收卷时发生摩擦使PＶC片材表面的光泽性摩擦起毛而丧失或降低,在眉头装置前应使用喷粉装置向透明片材表面喷上粉末。这种粉末可以是研得很细的玉米粉，也可以是滑石粉,滑石粉是FＤA批准的无毒添加剂。
（二)PＶＣ热收缩薄膜有哪些用途?前景怎样？?PVC热收缩薄膜可以用来热收缩包装各种食品、饮料罐、啤酒瓶等，还可用来收缩包装日用品、各种工业品、厨房用品、五金工具等。ＰＶC配方中如果注意到电性能的话，还可把PVＣ收缩膜用于电线电缆的接头套筒,用于通讯电缆接头用。PVC在建材包装上也应用广泛:包装装璜用贴面瓷砖,用于出口耐火砖的托盘收缩包装，而以前是用缠绕膜或打包带包装包扎的。?PVC热收缩薄膜目前的销售市场较旺,生产厂家反映生产好,价格在1.6万元/啊,利润不薄。虽然在出口方面，有些国家拒绝使用ＰVC的包装材料，但是，总的趋势是对ＰVC有利。由于PVC易于回收,回收后容易改性生产各种工业及
农用制品,还可以生产建材，为此ＰVＣ一直为我国塑料业所重视，也愈来愈为人们所接受。PＶC焚烧后产生的HCl，只要焚烧后对气体有纯化回收装置，就不会产生空气的二次污染问题。
丝网印刷用涤纶丝网具有哪些特点
涤纶丝网也是由化学合成纤维制作而成的,属于聚酯系。涤纶丝网具有耐溶剂性、耐高温、耐水性、耐化学药品性的优点，涤纶丝网在受外界压力较大时,其物理性能稳定,拉伸性小。其不足之处是与尼龙丝网相比较耐磨性较差。涤纶丝网除有尼龙丝网印刷的优势以外，还适于印刷尺寸精度要求高的印刷线路板等。
网框是用什么材料制作的? 这些材料具有哪些特点？
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网框是用什么材料制作的？这些材料具有哪些特点?
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制作网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。最常用的则是铝型材制作的网框。但各种网框都具有各自的特点，在选取时，可根据不同的情况,选取不?
同材料的网框,下面依次介绍。
木质网框具有制作简单、重量轻、操作方便、价格低，绷网方法简便等特点。这种网框适用于手工印刷。但这种木制材料的网框耐溶剂、耐水性较差,水浸后容易变形，会影响印刷精度?
。这种网框在以前普遍使用，现在已很少采用。
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中空铝型材网框和铸铝成型网框,具有操作轻便，网框强度高、牢固不易变形，耐溶剂和耐水性强、美观等特点。
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适于机械印刷及手工印刷。
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钢材网框则具有牢固、强度高及耐溶剂和耐水性好等特点,但有笨重、操作不方便的缺点,因此使用范围很小。
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2 ．选用网框的条件是什么?
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网框是制作丝网印版的重要材料之一,网框选择的合适与否对制版质量,以及对印刷质量有着直接的影响。为了保证制版、印刷质量及其它方面的要求可根据以下条件选择网框。
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①网框必须具有一定的强度。因为绷网时,丝网对网框产生一定的拉力和压力。这就要求网框耐压，不能产生变形，要保持网框尺寸精度。
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②在保证强度的条件下,网框尽量选择重量轻的，便于操作和使用。
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③网框与丝网粘接面要有一定的粗糙性,以加强丝网和网框的粘接力。
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④网框的坚固性。网框在使用中要经常与水、溶剂接触，以及受温度变化的影响，这就要求网框不发生歪斜等现象,以保证网框的重复使用。这样可减少浪费,降低成本。
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⑤生产中要配置不同规格的网框，使用时根据印刷尺寸的大小确定合适的网框，可以少浪费,而且便于操作。
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3 .铝制网框的主要规格有哪些?
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由前述可知,用中空铝型材制作的丝网网框具有重量轻、尺寸稳定、美观、便于操作等特点
PCB丝印网版制作步骤 一、绷网 绷网步骤：网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存 作业说明： 1.因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之 粘合力。 2.将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理。 3.将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层不加硬化剂的胶水以便增强拉网后网纱与 网框粘合力。 4.待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度 5.选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹里，不能有起皱，注意四 角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙（自动升架、手动拉网为例）。 6.绷网：第一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力 32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛顿） 7.将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待 胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网。 8.使用裁纸刀去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张 力变化）为了防止洗网水（防白水）的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入。 二、晒网 1.洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆、蓝油，用防白水洗杂物， 用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净，最后用纯净水清洗干净。 2.烘干：--烤箱设定温度应小于48摄氏度。 3.使用贴水菲林方法：洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水 菲林，用三角尺压住水菲林一端在网上，随即用三角尺慢慢往上刮平，再用胶刮刀轻压刮平，毛巾擦多余水份烘干。 4.使用感光胶（网浆）：烘干网版再上感光胶，使用刮盒，将刮到网上，其中丝印绿油需上浆三次， （约每隔10分钟以上一次）丝印其他的抗腐蚀油墨则二次，丝印可剥离胶（兰胶〕先上50微米水菲林撕去胶片，再上2次网浆，每次刮三次，上浆完成后烘干。 5.网纱的选用情况一般线路包含字符油墨的丝印、及抗腐蚀油墨（绿油、底油、面油）用120T、100T、 110T网纱，碳浆（碳油）51T，丝印可剥离油墨（蓝胶〕24T丝印感光线路及热固化油墨用77T。
丝网印刷制版工艺 丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。 第一节丝网印刷对丝网的要求 丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求： 1．抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。另外，丝网吸湿后的强度变化应小。 2．断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。 3．回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。 4．耐温湿度变化的稳定性好。 5．油墨的通过性能好。 6．对化学药品的耐抗性好。 7．具体目数见工程单。 第二节网框和绷网 一．网框材料的选择 一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。 二．丝网材料的选择 目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。 三．绷网 最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下： 1．绷网张力合适、均匀 （1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶； （2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。 2．经纬网丝保持垂直 3．防止松弛 四．丝网模版制版工艺 目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。
丝网印刷制版的几个必要条件要求 字体大小：大- 中- 小syc20发表于09-07-30 13:12 阅读(78) 评论(0) 丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的网版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。 第一节：丝网印刷对丝网的要求 丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求： 1．抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。另外，丝网吸湿后的强度变化应小。 2．断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。 3．回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。 4．耐温湿度变化的稳定性好。 5．油墨的通过性能好。 6．对化学药品的耐抗性好。 7．具体目数见工程单。 第二节：网框和绷网 一．网框材料的选择 一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。 二．丝网材料的选择 目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。 三．绷网
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的： 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围： 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程： 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。 A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。 B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择： 50cm以内40～60专线最细网屏 50cm～300cm以内28～35线细网屏 300cm以外12～24线粗网屏 C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。 工艺流程： 绷网清洗上胶（感光胶）干燥曝光显影风干自检
丝网印刷工艺流程及改良方案 摘要 十二五”是我国能源发展的关键时期，在15%的约束目标和战略性新兴产业政策的激励下，我国光伏市场前景广阔。当被问及未来5年的装机规划时，梁志鹏表示，中国光伏产业缺少的不是一个数字，“即使我们规划年增长1~2吉瓦这样一个看似井喷的数字，但是放在整个中国能源行业或全球市场中，仍然是微不足道的。现在最重要的是通过技术进步和模式创新，进一步提高光伏产业的经济竞争力，这样中国光伏产业才能健康、持续地做大做强。”他以备受争议的光伏电站竞标方式为例解释说，国家是希望通过竞争的方式，促进光伏企业的优化升级和强强合作，希望在未来3~5年，出现一个具备低成本、高收益的产业链组合，为行业的大规模经济发展树立信心. 太阳电池生产工艺流程一般依次分为：前清洗——扩散——后清洗——PECVD——丝网印刷——烧结——测试分选. 硅片的丝网印刷是硅片最后最重要的道工序，直接影响着硅片的转换效率.从整个流程来看丝网印刷的印刷速度和质量都比较重要.首先要改良的还是控制碎片率给机器带的暂停和成本的增加。还有就是浆料的加法，比如丝印的第二道刷背电场的铝浆不能加太多，多了会漏少了会造成印刷不到。 关键词：太阳电池；丝网印刷；光伏；十二五
Screen printing processes and improved Schem Abstract: 1025 "is the key period of China energy development in 15% of constraints, goals and strategic emerging industrial policy, our pv under the excitation of market prospect. When asked about the next five years, LiangZhiPeng installed planning, said China pv industry do not lack a number," even if we planning an annual increase of 1 ~ 2 auspicious watts such a seemingly blowout of the Numbers, but on the whole China's energy industry or global market, is still insignificant. Now the most important is through technology progress and pattern innovation, further improve the photovoltaic industry competitiveness of the economy, so that Chinese pv industry to health and consistently bigger and stronger. "In his controversial photovoltaic power station for example explains bidding mode, the state is hope that through competitive way, promote the optimization and upgrading of photovoltaic enterprise with qiangqiang cooperation, hope in the next three to five years, the emergence of a have low cost, high income chain combination, to the industry's massive economic development build up confidence. Solar cell production process generally in turn divided into: former cleaning - diffusion - PECVD after cleaning - - screen printing - sintering - test satisfactions. The screen printing silicon wafer is the most important procedure last, the direct impact on wafers conversion efficiency from the whole process. See screen printing printing speed and quality are quite important. First to improved or control debris with suspension of the machine rate and increased costs. There is the addition, such as printing paste the second
PCB丝印网板制作工艺流程详解 一.绷网 绷网步骤：网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存 作业说明： 1.因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之粘合力。 2.将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理。 3.将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层不加硬化剂的胶水以便增强拉网后网纱与网框粘合力。 4.待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度 5.选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙（自动升架、手动拉网为例）。 6.绷网：第一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛顿） 7.将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网。 8.使用裁纸刀去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止洗网水（防白水）的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入。 二.晒网 1.洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆、蓝油，用防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净，最后用纯净水清洗干净。 2.烘干：--烤箱设定温度应小于48摄氏度。 3.使用贴水菲林方法：洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林，用三角尺压住水菲林一端在网上，随即用三角尺慢慢往上刮平，再用胶刮刀轻压刮平，毛巾擦多余水份烘干。 4.使用感光胶（网浆）：烘干网板再上感光胶，使用刮盒，将刮到网上，其中丝印绿油需上浆三次，（约每隔10分钟以上一次）丝印其他的抗腐蚀油墨则二次，丝印可剥离胶（兰胶〕先上50微米水菲林撕去胶片，再上2次网浆，每次刮三次，上浆完成后烘干。 5.网纱的选用情况一般线路包含字符油墨的丝印、及抗腐蚀油墨（绿油、底油、面油）用120T、100T、110T网纱，碳浆（碳油）51T，丝印可剥离油墨（蓝胶〕24T丝印感光线路及热固化油墨用77T。 6.菲林的选用线路用18K水菲林（不用感光胶用感光胶上网容易不均匀会产生：如毛边（狗牙）等问题），其他抗蚀油墨（绿油、底油、面油）选用感光胶（网浆），碳浆（碳油）选用50微米的水菲林 7.用所需工程图形菲林贴在网板选取的位置，放置于爆光机上进行爆光，时间的选用（3000W聚光灯），线路一般在60-80秒、绿油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、兰胶350-400秒
丝网印刷制版方法 在丝网印刷过程中，制版工序是关键环节。本文将介绍网版制作过程中的一些基本技巧，希望能在提高网版质量和生产效率方面对您有所帮助。 一、准备工作 在选择丝网时，一定要注意丝网目数与印刷产品质量的匹配；丝网的伸展性要尽量小；丝网的组织结构要紧密，否则不可能做出质量高的网版。 如果丝网是以前用过的，首先要为丝网去油、除尘，还需洗去残留油墨等。清洗丝网用的清洗剂，应选择新购置的浓缩洗网剂，最好不用家用的洗涤剂或洗衣粉，因为其中含有香精、护手剂（洗涤灵）和漂白剂（洗衣粉）等附加成分，而且其中的颗粒会堵网。 在用洗网剂清洗丝网时，要将丝网的两面全部涂抹均匀，并用海绵反复擦拭。然后用水将丝网冲洗干净，并干燥，保证丝网上没有残留泡沫，而且丝网在清洗完后，千万不要再用手去摸。 清洗完毕后应在一个无灰尘的环境中干燥丝网。现在仍有许多人采用风扇对着丝网吹的干燥方法，但这样灰尘较大，最好做一个干燥箱，使气流均匀流过丝网表面。同时尽量做到当天洗网，当天涂布感光胶，这样可以防止涂胶之前丝网再落上灰尘。如果操作场地的湿度很大，最好装置一台除湿机，以加快网版干燥。 现在还有人使用粗化剂，将丝线边缘打磨粗糙，这种方法适合用在间接制版法中，可提高感光膜片与丝网的结合牢度。如果我们使用涂布感光胶法制作丝网印版，就没有必要进行粗化处理了，否则会降低丝网的强度。
二、制版方法 网版制作方法中最常用的是直接感光胶制版法和直接膜片制版法，以下主要介绍这两种方法中出现的新型感光材料及制版工艺。 直接感光胶制版法 1.感光胶种类及性能 简单来说，感光胶就是见光可发生化学反应的胶状液体,用刮斗在清洗干净且完全干燥的丝网上均匀地涂布,即可得到具有感光性能的网版。 感光胶的种类很多，常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。双硫化光聚合物感光胶与重氮化合物感光胶相比，含水分少，干燥过程中收缩小，这一优点可使网版上的图文获得锐利的边缘，而且可加快制版的速度。当使用水基油墨时，其持久性更好。因而，双硫化光聚合物感光胶正在逐渐取代重氮化合物感光胶。 除了上述两种感光胶之外，有些大规模的网印公司还使用一种纯光聚合物感光胶，纯光聚合物感光胶可预先配制，感光速度快，曝光时间短，但价格昂贵，一般网印使用双硫化光聚合物感光胶即可。 对于印量较大的印活（多于500印），特别是使用水基油墨，则应该采用特殊的抗水感光胶。标准的双硫化光聚合物感光胶和纯光聚合物感光胶都有很好的抗水性，但它们不适于印量较大的活件。 2.感光胶的配制
丝网印刷工艺流程介绍 １．丝网印刷工艺安排 丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。 ２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。 ３．丝网印刷适用范围 丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。 丝网印刷工艺 １．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。 丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。
通用生产工艺流程方框图 8 波峰焊12 入库 说明: 1.领料 由车间物料员依据产品BOM从仓库领取合格的相应物料,交给SMT人员配料,物料交接各环节须有书面凭据,并有相关人员签字和监管.记录表格有:领料单和/或物料交接登记簿。 2.配料 由SMT相关人员依据SMT工艺要求分站位给SMT设备配备物料,方便SMT设备使用。 3.丝印 刻钢网首先依据对应PCB板和/或PCB制板文件提前制作钢网,为丝印机印刷锡膏做准备.制作钢网时,SMT工程技术人员要结合以前的经验/教训,对钢网制作提出具体要求,并对制作回来的钢网进行符合性确认。 给丝印机安装钢网,添加锡膏,给PCB丝印锡膏,便于下一工序贴装元器件。注意作业安全! 使用设备:丝印机辅料:锡膏 工艺文件有:丝印机操作/调试指南,丝印机维护保养管理规定,锡膏采购/使用/储存管理办法 质控点1 由SMT技术人员对丝印机丝印的锡膏位置和其它外表状况进行检测,如果不符合工艺要求,就需要对丝印机进行调试,直至丝印质量满足工艺要求. 每批次生产前十片必须每片确认,确保设备工作可靠性.随后依据品质状况可以采用抽查方式进行品质控制,该质控点品质状况可以不做记录.当同一地方同一种不良现象在短时间(15分钟)内,连续出现三次,应立即向上级领导和SMT工程技术人员反映,同时让生产设备暂停运行,等问题解决以后再开机运行。 不合格品处置需要清除干净先前丝印上去的锡膏重新丝印。 。 4.SMT 5.回流焊 6.AOI
7.插件 元器件预成型因生产需要,需在插装前对某些元器件进行预处理,然后再投入使用。注意作业安全! 车间作业员根据相关作业要求,领取所需型号元器件,并把元件正确插装到指定位置,且未对其它元器件造成损坏。 使用设备:成型/加工设备,治具,夹具,等等。 工艺文件:上述设备采购使用维护和保养管理规定,作业指导书 质控点 5 采用自检和/或他检方式,对所插装的元器件进行型号/方向/位置/数量等方面确认,保证流入到下一工序的产品符合工艺和品质要求.该质控点可以不做记录,当采用他检方式,一般需要他检方做检验报表。 不合格品控制不合格品拣出来,由插装人员自身对所造成错误进行更正,符合要求以后流入下一工序。 8.波峰焊 由波峰焊技术人员对上一工序流入的产品进行波峰焊接。注意作业安全! 使用设备:波峰焊机组,温度计使用工具:焊接载具 工艺文件:波峰焊使用维护和保养管理规定,锡炉温度计量管理规定。 记录:波峰焊维护保养登记表,锡炉温度计量记录表。 9.后焊检验 车间人员首先通过外观检验检查产品元器件型号/焊接质量/引脚长度,借助电烙铁等工具对不符合要求地方进行更正,保证元器件准确性和焊接可靠性,并且外表美观 使用工具:电烙铁,斜口钳辅料:无铅锡线,环保洗板水 工艺文件:电烙铁温度计量登记表,元器件焊接通用规范,其它作业指导书 质控点6 波峰焊接的产品,需要对元器件引脚焊接质量进行全部检验,保证焊接可靠性.对于引脚虚焊现象,则要有补焊人员进行补焊操作.本环节的任何作业都不能对前工序造成任何不良影响. 10.功能检验 依据不同产品和相应标准,由专业人员对产品逐一进行功能和/或性能检测,保证生产出来的产品满足产品自身及客户要求。 使用设备:测试工装,交直流电源,信号发生设备,示波器,频率计,电视机,等等。 工艺文件:相关产品测试作业指导书,相关仪器设备使用计量管理规定。 记录:仪器设备台帐,仪器设备使用计量登记表,工序检验记录表,修理日报表,等等。 质控点7 本质控点是产品品质把关最重要的一环,应尽可能详尽检测产品的功能/性能,把不良产品控制在公司内部. 不合格品处置由维修人员对不合格品进行维修,对疑难品和PCB来料问题造成的不良品,依照相关流程办理退库和报废手续 11.QA 由品管专职人员依据标准抽取样品，负责对产品外观、功能、性能进行全部或者部分检验，加强产品品质监管。 使用设备:同上9条 质控点8 12.入库
纸包装丝网印刷方法攻略 纸包装主要指用于商品包装的纸箱、纸盒、纸袋等，和用于运输包装的瓦楞纸箱等产品。丝网印刷具有墨层厚、图文层次丰富、立体感强、承印材料广等特点，在高档烟酒、食品包装纸盒方面的应用逐步增多。使用 UV 丝网油墨在烟盒上印刷磨砂、折光、冰花、皱纹等效果，极大地刺激了消费者的购买欲望。 丝网印刷的特点和工艺安排 1.丝网印刷工艺安排 丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。 2.丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数 24 线／厘米～32 线／厘米。 3.丝网印刷适用范围 丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。 丝网印刷工艺 1.丝网版制作 (1)丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明； ②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。 丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。丝网网目数有 30 目／厘米、40 目／厘米、60 目／厘米、80 目／厘米、120 目／厘米、140 目／厘米和 160 目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、
丝网印刷制版 一、丝网印刷的特点 1.印刷适用面广 丝网印刷的印版柔软而富有弹性，印刷压力非常小，所以承印物不受面积和形状的限制，既可以在平面上印刷，又可以在曲面上印刷；既可在薄膜、纸和上印刷，又可在硬塑片、硬塑制品、金属、木材、玻璃、织物上印刷；大小规格可以任意；可直接印刷，也可转移印刷。 2.印刷墨层厚实，图像立体感强 丝网印刷同其他印刷相比，印刷的墨层最厚，厚度可达30-100μm。而平印的墨层厚度只有5μm，凸印约10μm，凹印为12-15μm。墨层厚，图像的立体感强、色彩鲜艳、耐光性强、遮盖力强，故可以在各种材料上彩印。为此，还用于印刷电路板的印刷。 3.丝网印刷投资少、上马快、见效快。 二、丝网印刷的制版方法 1.刻膜制版法 有手工刻膜法和电脑刻膜法二种，适用于印制线条、图案、文字、色块一类简单印刷品。 (1)手工刻膜法。在原稿上涂一层石蜡，将一张透明漆膜纸(或软片)铺贴在上面，用刻刀沿图文的轮廓精心刻挖，去掉图文里面的漆膜纸。再将刻好的漆膜纸(或软片)粘贴在网框上，大约在100℃左右热压粘贴，然后揭去原稿(墨稿)，印版制作完成。每种颜色分别做版。 (2)电脑刻膜法。是目前较为先进的丝网制版法。原稿图文通过过扫描装置输入，经过计算机编辑组版(信息处理)，最后由计算机控制自动刻膜机对软片(菲林膜)进行刻膜。刻膜装置由扫描仪、微机、打印机、绘图仪(刻膜机)等组成。 2.感光制版法 利用感光树脂受光照射发生光固化作用的原因，经显影冲洗，除去未感光树脂，在丝网上形成阻墨部分和透墨部分而制版。分三种：直接法、间接法和混合法。 (1)直接法。工艺流程如下： 绷网→洗网→干燥→涂感光树脂胶→烘干→晒版→显影(冲洗)→干燥→修正→印刷 ↓
丝印工艺作业指导书Revised on November 25, 2020
测压时应分5点，长和宽的约1/3处为最佳位置，5处深度高低相差不超过 2mm方可上胶。如右图： 调配感光胶：首先在暗房调配，取光敏剂倒入约1/3的水撞摇均，使光敏剂彻底溶解，然后倒入感光胶内，用玻璃棒或竹片顺时针彻底搅拌，直至均匀，约要十几分钟。配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用（最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用）。 刮感光胶：首先要把感光胶倒入已磨平的刮斗内，把网版斜放好。两人拿平上浆器，由上至下均匀涂布上去，刮到最上面时，刮刀后端向下倾斜，几分钟后使感光胶倒流入上桨器内，再猛的向上一刮，刮净感光胶没有完全干净的地方，然后反过来再涂一遍，且根据要求分为：1+2,2+2,2+3一般建议为：1+2,这种方式的RZ值（网版不平整度）较小，且印刷面为２，以增强耐印率。 厚网版，那么可采用多次涂涂胶方式，即第一次涂胶后，立即放入40℃左右烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，直至要求厚度。 干燥 感光胶上好后，印刷面向上放入烘箱内。烘版的温度为40℃左右为佳,烘烤时间半小时左右。 注意事项：a.网版必须清洁干净，不可有脏点、破点。 b.版房必须保持绝对的干净，无灰尘，且在暗房 c.上浆器不可有缺口，否则容易刮硬丝网。 6.3.4曝光 a)检查菲林，是否有撞网现象。 b)菲林在网版上摆放应摆好角度，防止与丝网发生碰撞、干涉，导致撞网。 c)晒版的玻璃平面应擦洗干净，特别是晒版前应仔细检查有无垃圾。 d)网版所要求曝光时间不同，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网 版的曝光时间。切勿凭经验做事，盲目作业。 晒版灯和网版距离一般以网框的对角线为准，作为最佳距离（不含小网板）。 6.3.5显影 从晒版机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，便可风干。 6.3.6自检
丝网印刷制版的几种方法 【深圳印刷网】一、制作网版时按原材料不同其方法可分为液态型直接法感光胶制版、预敏化型的直接法胶片（水菲林）制版、间接法胶片制版等。 1. 液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是： 网前处理及选网配胶涂胶干燥曝光显影待用 其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。 2. 水菲林法制版法 工艺流程：网前处理及选网贴胶片烘干曝光显影待用 3. 毛细感光膜片 前处理（包括丝网的粗化及脱脂）——贴附膜片——胶膜干燥——曝光 4. 感光浆直接制版法 方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。 工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网 5. 感光膜片直接制版法 方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。 工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网 二、直间接制版法及间接制版法 1. 直间接制版法 方法：直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。 工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网 2. 间接制版法 方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
丝印油墨及丝网印刷的工艺流程 丝印油墨是指丝网印刷时所用的油墨，也称为丝网印刷油墨。 丝印油墨要求： ①丝印油墨在印版上不能干燥结膜，印刷到承印物表面能迅速附着干燥并且附着牢度。 ②丝印油墨应具有松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰，没有粘连现象。 ③丝印油墨在印版上涂布时，油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。 手工丝网印刷工艺操作简单无需昂贵的设备即可满足丝印的要求，投资少、质量好、效益高它在丝印行业中还占有相当的优势。大和油墨小编先给您说这么多，想了更多请关注我!!! 丝网印刷的工艺流程，大体流程如下： 丝网印刷文件输出、菲林胶片制作、网板制作、调色印刷、油墨固化 1、丝网印刷文件输出 设计师需要构想好相应的图形效果，然后传给厂家制作。丝网印刷多为单色或多色套印，需要在设计初期做好备注处理。 2、菲林胶片制作; 胶片，我们可以理解为摄影胶卷，也可以指印刷制版中的底片。 丝网印刷中的菲林就像照片的胶片，只是丝网印刷中的菲林将显影的载体由相片变成了刷了感光胶的网板。 传统激光菲林出片制板流程： 电脑描图→分色→照排输出→显影→定影→水洗→干燥→晒版→印刷 “蓝光菲林”制板流程： 电脑描图→分色→蓝光菲林输出→晒版→印刷 3、丝网印刷网板制作; 网板制作具体流程：
网框绷网→制版上浆→曝光→网板冲洗 网框绷网 (1) 绷网时，先对网框进行清洁处理，以免网脱落。利用机械式绷网机来绷网，在网框上上胶必须均匀。 (2)绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。要保持张力的平衡，防止印刷过程中张力松弛，网版变形，然后再上一次胶并用刮板刮网; (3) 绷网后用宽胶带进行粘接和修整。完后必须将网清洗，放进烘干机内烘干。 制版上浆 将烘干的网取出，在没有光的地方在感光槽里倒入感光胶，并在网上均匀的刷上感光胶，并将其置入烘箱内烘干; 曝光 取出后将印好图片的菲林片贴到网上，并放入曝光机里进行曝光。 冲洗 将网板拿出来。其后对进行曝光后的网版进行清洗，用水枪冲洗。 4、调色印刷: 丝印的色彩在设计初期就已经确定，但是第一个色板要由设计师提供，丝网印刷的油墨类似于绘画的颜料。 5、油墨的固化： 方式有多种，比较常见的就是通过烘干、挥发和紫外线光照固化。 不同固化方式的油墨，印刷出来的光泽和性能都不同，比如耐性(耐机械性、耐化学性能、耐气候性能) ，价格也有所不同，所以要选择过硬品质的油墨品牌，深圳和油墨20年为品质而生。 丝印油墨的保存以及使用期限，丝印油墨宜存放于阴凉干燥处，开罐后如果是UV油墨，必须放置冷藏柜内，并且避免照射灯光。未开罐油墨保质期在12 个月，开罐后尽快使用,原则上不得超过6个月。
丝网印刷实验报告 一、实验目的 1.掌握丝网印刷的印刷原理和主要工艺。 2.掌握绷网的基本方法。 3.掌握手工进行丝网印刷的方法。 4.能根据具体印刷品选择制版、印刷材料。 二、实验原理 用较细的材料编织成网，丝网绷在框架上，即印版上的图文部分可漏印油墨，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮刀以一定的角度斜度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像的复制。 三、实验器材 丝网、网框、感光胶、丝印油墨、刮墨板、承印物纸张、晒版机 四、实验内容 （一）丝网制版 1、原稿制作 原稿要求反差越大越好，即该遮光的地方密度要高，该透光的地方透明度要高。 2、选择丝网 丝网的要求是抗张强度大，延伸率小，有一定的回弹力，对水性溶剂的耐抗性好。 选择丝网首先选择技术参数，即丝网的目数、孔径、丝径等。其次是根据承印物选择丝网，常用的丝网有聚酯丝网（涤纶）、尼龙丝网（锦纶）、锈钢丝网、绢网等。比如纸张可用300目的聚酯网，棉布可用150～200目的尼龙网或绢网，的确良选择250～300目的聚酯网，发泡印刷选80～150目尼龙网，导电油墨可选
金属丝网等。 3、网框选择 网框是制作丝网的框架，要选择质轻、结固、耐水及溶剂性好、粘合性好的松木或桐杉木等作为材料。 4、绷网 将丝网绷紧在网框上的过程。绷网要求张力均匀、稳定，丝向一致，张力适当，绷网的主要过程是拉网和固网。 操作方法为： （1）将丝网裁开每边比网框长3～4cm然后用洗净剂洁净。 （2）把丝网绷在网框上，取一根与网框内径一样长的木条（5合板制作），用木条将丝网卷住，钉在网框的一边，再用木条卷住丝网紧贴对边的棱角使劲翻紧然后用钉子固定起来。其他两边依次绷紧固定。绷网的角度有正绷网和斜绷网。正绷网即丝网的经纬线和框边平行和垂直。此种方法可节省丝网，但图文会出现龟纹现象。斜绷网即对着框边呈一定角度斜绷着网，绷网的角度一般为23°～3°，斜绷网浪费丝网但图文不会出现龟纹现象。 5、涂布感光胶 （1）准备工作 A、室内应夜间在红色或黄色灯光下，或普通房间拉上窗帘即可。 B、涂布工具，毛刷、塑料直尺、感光胶应呈酸性、最好用不锈钢上浆器。 C、烘干用吹风机。 D、检查底稿。 （2）涂布感光胶 将网版以80°～90°的角度固定在支架上，在上浆器中盛上感光胶，用手拿住上浆器，使上浆器的刮胶边紧贴丝网，上浆器流胶后，轻轻自下往上刮涂，反复进行5～6次，然后两面再空刮几次，使胶涂到均匀为止。如需胶层厚，第一遍干燥后再涂2～3次。 注意涂胶不能弄脏网框。 6、干燥 感光胶中的感光剂，只有在干燥状态下才具感光性，干燥温度太高会使感光胶
商标丝网印刷制版工艺详解 【天意数字快印】商标印制的整个工艺过程大体可分为设计、制版、印刷和印后加工四部分，它们是相互关联、不可分割的整体。下面来看看商标网印制作丝网印版的过程。 1.感光乳剂直接制版法的基本流程 感光乳剂直接制版法是目前国内应用较为普遍的一种网版制版方法，其工艺流程主要包括以下几点。 (1)脱脂。在制作网版前，必须用配套的脱脂剂对丝网进行脱脂处理，注意不能使用家用去污粉或除垢剂。 (2)干燥。将脱脂处理后的丝网用清水冲洗干净，并用气刷吸除版上的所有水分，再放进30～40℃的烘箱内进行彻底干燥。 (3)涂布感光胶。使用合适的涂胶器将重氮感光乳剂均匀地刮涂到网版上，通常是湿对湿涂布。 (4)网版的干燥。将涂好感光乳剂的网版水平放置在干燥箱中，印刷面向下，干燥温度不得超过40℃。 (5)网版的补充涂胶。为了消除网版感光层的不平整，在网版的印刷面可补充刮涂一层感光乳剂。 (6)网版的干燥。采用与第一次干燥相同的方法再次对网版进行干燥，注意干燥温度不得超过40℃。 (7)网版的曝光。利用合适的光源，如金属卤素灯对网版进行曝光，曝光时间由分级曝光来确定。
(8)网版的显影。用适当水压的自来水喷枪喷淋显影，将网版上的图文完全冲洗出来。 (9)网版的干燥。用未用过的白报纸或吸湿性擦布轻轻抹去网版上多余的水分。如果是大批量生产，需要用专门的设备吸去水分，最后将网版放在干燥箱中干燥。 (10)修版。用水溶性丝网填充剂覆盖网版上存在的针孔或其他弊病。 2.感光乳剂直接制版的要点 要制作一块高质量的感光乳剂网版，需要注意的要素之一是网版的感光胶层必须均匀一致，感光乳剂应完全覆盖丝网。要先在网版的印刷面涂胶1～2次，然后立即在刮墨面涂胶2～4次，而且要湿对湿刮涂，随后进行干燥。干燥之后，再在印刷面涂胶1～2次，使感光胶层的厚度达到最终的要求。每次涂胶必须在前一次胶层干燥后进行。决定网版涂胶次数的主要因素是印刷要求和丝网的精细度，具体包括以下几点。 (1)线条。清晰度要求较高的印刷品要用90目/厘米或更细一些的丝网。一般来说，感光胶层的厚度大约为丝网厚度的15％～25%，通常应在10～18μm之间。 (2)网目调。网目调印刷要求墨层较薄，因此感光胶层的厚度也很薄，大约为丝网厚度的10%，一般为4～8μm。 (3)UV油墨。使用UV油墨印刷时，油墨附着量应尽可能少。一般来说，网版印刷面的感光胶层不应超过5μm。 (4)丝网的质量和精细度是决定网版主体胶层涂布次数的另一个重要因素。 (5)手动涂胶通常使用刮胶斗，刮胶斗的刃口必须十分圆滑，并在整个长度上
先简单明了的说下需要的东西。1.丝网印刷当然要有丝网，可以直接买现成的。2.刮板，用来印刷。3.曝光机，很关键的东西，如果自己的手绘能力够可以，可以尝试手绘丝网印刷，那就不需要曝光机了。4，电吹风，印刷制版时必备。5。颜料。 ok 具体步骤请看下面： 丝印网版制作详细步骤解析—印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。 一、网版制作过程详解 一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。 下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。 1、丝网的选择 目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。 尼龙丝网特点介绍 尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。 使用注意事项： 尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点： ·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机； ·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网； 紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。 2、网框的选择 按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的