电镀园区废水处理难点及解决方案
发布日期 : 2009-04-02 作者 : 来源 :
电镀园区废水处理难点及解决方案（1）
电镀企业废水中含有大量的重金属离子和有害物质，因此，电镀废水排放一直是各地污染治理的重要问题。但是由于电镀企业规模普遍较小，布局不合理，生产工艺水平低下，环保措施不到位，给环境造成了严重的污染。目前，很多地区政府部门本着科学发展观，为了行业和地区经济的可持续发展，把分散的电镀工厂向工业园区集中，对环境进行综合整治,实施电镀行业产业结构调整，推行电镀行业清洁生产,用新的技术、新的工艺、新的设备代替传统工艺设备，大大提升了行业的技术水平，环境治理也收到了长期的效益。因此，电镀园区的建设对于电镀行业和地方经济的健康持续发展具有非常重要的意义。
一、电镀园区废水处理的现状
近年来，国内主要城市相继建立了一些电镀园区，本着统一规划，统一治污的思路，建立了园区废水处理设施。2008年8月1日，新的《电镀污染物排放标准》的颁布，电镀园区面临着如何达到新标准的问题。更多新上马的电镀园区也面临如何正确选择废水处理方案。综合多年电镀园区废水处理的经验，目前电镀园区废水处理有以下问题：
1．工艺设计不合理，水处理理念和技术滞后
一是废水分类不合理。电镀园区中企业繁多，镀种也较杂，产生的电镀废水中含有多种污染物，而很多电镀园区对这些污染物没有较好的认识，导致废水分类不科学，不仅增加了后续处理的难度及成本，而且很难达标。
二是处理方法存在局限性。目前多数的电镀废水处理工艺采用化学沉淀作为其主要处理单元，然而由于各种重金属沉淀的最佳pH范围不一致，导致pH控制一直是化学沉淀的制约性因素。其次，常规的碱性沉淀无法适合重金属络合物的处理，而对于Ni、Cd等重金属元素，即使在最佳的实验室条件下也很难达到新标准中的特别排放要求。对于目前市场上出现的重金属捕集剂，也存在一些潜在的应用问题，如操作条件随水质变化大，捕集效果不确定，试剂成本高等。
三是普遍缺少有机物处理单元。在原先的《污水综合排放标准》中，COD要求较低，电镀废水经过一般的物化处理均可达标，故现有的工艺系统通常没有单独的有机物处理单元，然而随着新标准的提高，有机污染物的处理需要着重考虑。四是缺乏资源回用理念。目前电镀行业对电镀废水深度处理缺乏认识，造成可再生水资源以及金属资源的无形流失。随着我国部分地区提出60%的废水回用率的要求，相信资源回用是今后电镀废水处理发展的必然趋势。
2．运营成本过高，企业负担重
运营成本过高的原因有几方面：
一是工程成本过高，主要原因是设计单位对各种处理方法的处理能力缺乏深层次的了解，导致“小材大用、大材小用”，从而使工艺过于繁琐，或者处理单元造价过高。
二是药剂成本过高，主要原因是PH调节不准确，致使过量加药，造成药剂浪费。此外，工艺设计不合理，导致反复调节废水pH，或不能科学利用现成的废酸、废碱，造成不必要的经济损失。
三是人工成本过高，主要原因是自动化程度太低，管理人员工作量大，劳动强度高，且存在潜在危害，人工成本过大。
四是能源成本过高，由于设计不合理、设备选型不准确而造成的电力等能源的浪
费也是致使运营成本过高的原因之一。
3．运行不稳定，达标可靠性差。
因为电镀园区各企业水量和水质波动大，现有很多水处理设施无法达到复杂水质处理要求，运行不稳定，无法保证可靠达标。
二、电镀园区废水处理要点
电镀园区废水处理存在以上问题，是因为电镀园区废水处理具有规模大、镀种多、管理难等特点。在技术上，存在以下突出的难点问题：
1．水处理技术集成运用能力。
由于电镀园区水质复杂，很难用单一或几种简单方法解决问题。很多水处理公司在设计上不具备综合运用各种成熟技术的能力，造成方案先天不足，在运行过程中出现各方面的问题在所难免。
2． PH值调节和控制。
电镀废水处理中，pH值的精准控制是保证运行稳定、节省药剂用量的关键所在。但是pH控制存在非线性、大滞后、时变等控制难点，目前国内的现有技术均无法实现精准控制。
3．自动化控制程度。
提高自动化控制水平是保证园区水处理效果的重要因素。园区水量大，企业多，设备复杂，如果自动化程度不高，会造成后期运营困难，管理难度大，不能保证效果。
4．设备集成化程度
设备集成化是水处理技术发展趋势。设备集成化程度低，会造成设备联动能力差，设备运行状况不可靠，维修难，也会造成设备管理难，影响水处理效果。
5．运营管理水平
要使园区水处理设施正常有效运行，运营管理水平非常关键。但是目前的处理工艺及相关设施存有的一系列难点问题也导致了运营管理的困难。
三、对电镀园区废水处理的技术体系和解决方案
凭借多年持续研究开发和工程经验积累，山青水秀环境在电镀废水处理方面围绕废水回用、资源化回收与达标排放的难点和重点问题进行攻关，突破了大量的技术难点，形成了从工艺、设备到自动化控制技术的集成技术体系，为电镀废水的处理回用和达标排放提出了完整可靠的解决方案。
山青水秀环境在电镀园区废水处理方面的技术体系和解决方案包括：
1．从园区规划入手，合理规划园区内企业的废水收集系统和分类思路，提供全面的技术指导和技术咨询服务，从源头上保证了工艺的可靠性；
2．综合运用成熟的电镀废水处理技术，保证COD达标排放，保证重金属全部达到新标准。至美环境针对电镀废水处理的难点，在传统化学法的基础上，开发了针对重金属离子高效捕集技术及药剂、纳米铁还原技术及氧化还原破络技术，离子交换技术以及集成膜技术，完全可以解决重金属离子以及COD的超标问题；3．开发了从漂洗水回收到废水处理回用的成套化、系列化、自动化设备，实现工厂化成套生产，产品质量高，运行稳定可靠。
4． pH/ORP的控制采用MFA（模糊智能化控制），精度可达±0.1，确保pH调节至最佳沉淀条件，使运行成本降低20－30％，尤其适用于大水量的园区水处理，可以大大降低运营成本。
5．全自动化设计，操作管理十分方便，减少了处理过程的人为干扰，使处理过程十分稳定。“只要给我配好药剂，一切都由我完成”。
电镀园区废水处理难点及解决方案（2）
四、电镀工业园废水处理案例分析
1、设计水量及水质
根据项目环境影响评价报告书，该项目主要是镀仿金，其次为镀装饰铬、镍和锌，根据工程分析可知，本项目废水包括含铬废水、含氰废水、含铜废水、含镍废水、综合废水、前处理含油废水。
设计水量及水质见表2-1。
表2-1 设计水量及水质
注：污水处理运行按10hr/d设计。
2、处理要求
第一类污染物（六价铬、总银、总镍）执行最高允许排放浓度标准，第二类污染物执行一级排放标准；待污水处理厂建成后，该项目中一类污染物仍需处理达一级排放标准后纳管，二类污染物可处理达三级排放标准后纳管。有关污染物排放标准见表2-2。
表2-2 废水特征污染物排放标准单位：mg/L（pH除外）
3、废水分类收集
废水按分类收集与分质处理原则进行分类。根据废水中所含主要污染物分类如下：
（1）含油前处理废水。水量为110m3/h（1100m3/d），主要污染物为石油类、COD、悬浮物等物质。
（2）含铬废水。水量为180m3/h（1800m3/d），铬系废水主要含有六价铬离子、少量其他重金属离子及其他有机污染物、悬浮物等物质。
（3）含氰废水。水量为180m3/h（1800m3/d），主要含有氰化物、铜离子及少量其他重金属离子。
（4）含镍废水。水量为130m3/h（1300m3/d），主要污染物为镍离子、悬浮物等物质。
（5）综合废水。水量为100m3/h（1000m3/d），主要含有悬浮物、氰、铬及其他重金属离子。
（6）含铜废水。水量为200m3/h（2000m3/d），主要含有铜离子（部分为络合铜离子）。
4、废水处理工艺流程
废水处理工艺流程见图3-2。
5、工艺特点
λ废水分类收集；
λ采用络合物及重金属废水处理新技术；
λ采用先进的自动化控制技术；
λ采用生物处理确保COD达标。
6、主要经济技术指标
λ处理规模：9000m3/d（900m3/h）；
λ工程总投资：3792.45万元
总装机容量：935.40kWλ
λ劳动定员：20人
λ占地面积：28亩
λ直接处理成本：8.49元/m3废水
直接年运行费用：2788.96万元/aλ
λ综合处理成本：7.93元/m3废水
λ综合年运行费用：2569.32万元/a
电镀园区废水处理难点及解决方案（3）
五、山青水秀环境技术保证体系
山青水秀环境具有坚实的技术保证体系，从方案设计、工程实施，到交付运行各个技术环节有可靠的保证。
1. 山青水秀环境依托交通大学的科研优势，建立了自己的研发中心，拥有三个研发实验室，配备了齐全的检测仪器和试验设备，从而保证了在方案阶段、调试阶段、以及运行阶段的检测控制和持续深入研究，及时而准确地发现问题和解决问题，保证技术的可靠。
2. 山青水秀环境严格把好各个环节的技术关，坚持从现场勘测、水样检测、到工艺小试每个环节用数据说话，在严谨的试验数据和报告基础上确定工艺。
3. 山青水秀环境与国内外多家科研机构、知名科技公司建立了密切的合作关系，聚集了一批以水处理专家、教授为代表的顾问团队，很多重要项目邀请顾问和专家进行会审，以确保方案的合理性和可靠性。
4. 山青水秀环境有自己的研发团队，不断提升技术水平，攻克技术难题，近年来，取得了丰硕的科研成果，并运用于实际工程，在实际运用中得到检验和提高。因此，目前至美环境采用的工艺技术大都是具有自主知识产权的成熟技术，保证了所用的技术都有一手的技术经验和积累。
5. 山青水秀环境始终站在技术前沿，将自己的技术与国际先进技术产品相结合，开发出集成化、自动化、系列化成套设备，保证技术和产品具有国内外先进水平。
X X X X科技有限公司电镀废水设备站 设 计 方 案 北京XXXXXXXXX有限公司 二零一一年四
第1章项目概况 1.1、引言 1.2、项目由来 XXXX科技有限公司是一家从事五金电镀、金属表面处理及热加工的企业，该公司处在河南重点控制污染排放的XX工业产业聚集区，随着国家新的电镀废水排放标准的施行，原有污水处理工艺已经不能满足新的排放标准，为落实国家的有关政策和各级环保部门的要求，至此，我公司按照业主的要求起草中兵通信科技有限公司废水处理项目设计方案一份。
第2章设计依据 2.1、设计依据 ⑴《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）； ⑵《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月）； ⑶《电镀污染排放标准》（水污染物特别排放限值）（GB21900—2008）； ⑷《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）； ⑸《室外排水设计规范》（GB50014—2006）； ⑹《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》（CJJ31-89）； ⑺《泵站设计规范》（GB/T50265-97）； ⑻《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）； ⑼《城市排水工程规划规范》（GB50318—2000）； 2.2、设计原则 ⑴严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策。根据国家有关规定和甲方的具体要求，合理地确定各项指标的设计标准。 ⑵本着技术上先进、安全、可靠，经济上合理可行的原则，尽量采用技术成熟、流程简单、处理效果稳定的废水处理系统。从降电耗、节约药剂使用量方面精心设计，从技术经济上达到最佳效果。 ⑶在总图布置方面，充分利用现有条件，因地制宜，少占用地；同时保证使污水处理设施与周围环境协调一致，不会影响环境美观。 ⑷选用的设备自动化水平高，易于工人操作管理，减轻劳动强度。同时也要考虑设备的耐用性，以保证长时间免维修正常使用。 ⑸废水处理工程中的设备选用国内先进节能优质产品，确保工程质量。 2.3、设计范围 ⑴本项目范围，是由污水站出水为原水，从废水池到调节槽之间的工艺、设 备及电气控制及其附属设备。废水处理工程以外的管网收集。 ⑵我方提供包括工艺设计、废水处理成套装置的安装、调试及操作人员培训 等服务。
优秀的电镀废水处理设计方案400m3/d电镀废水处理工程 设 计 方 案 浙江吉源环境工程 2011年3月
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (1) 1.3设计范畴 (2) 1.4设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理成效 (10) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1要紧建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动操纵 (25) 第四章技术经济 (26) 4.1工程投资估算 (26) 4.2运行费用 (28) 4.3要紧技术经济指标 (30) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1工作进度安排 (30) 5.2服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业进展的实际需要和环境爱护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，要紧从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或排除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境爱护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特托付我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主托付，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计体会，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬迁技改项 目环境阻碍报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）； 4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 5、《中华人民共和国环境爱护法》； 6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）； 7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
青海大学化工学院环境工程系 《水污染控制工程》课程设计说明书 班级：环境工程专业 姓名：秦文英 学号：1220201026 指导教师：王晓 题目：电镀含铬废水日处理量150m3工艺方案确定 同组同学：马寿孝李俊杰才让卓玛朱晓玲冶秀琴尕藏东主青海大学化工学院环境工程系
目录 1 城市选定及其概况 (1) 1.1位置境域 (1) 1.2地质地貌 (1) 1.3气候 (1) 2 工艺确定及方案论证............................................................................... ..错误！未定义书签。 2.1几种常见方法的处理机比较 (2) 3 工业废水处理原则.....................................................................................错误！未定义书签。 4 方法的应用 (5) 5物料衡算 (6) 5.1总铬的物料衡算 (6) 5.2六价铬离子的物料衡算 (7) 5.3总锌的物料衡算 (7) 5.4 ss的物料衡算 (8) 5.5水量的物料衡算 (9) 6电镀废水的处理工艺 (9) 6.1污水处理主体工艺的确定 (10) 6.2综合废水 (10) 6.3设计原因 (10) 7 污水处理系统工艺流程框图 (11) 7.1调节池 (11) 7.1.2参数选取 (11) 7.1.3工艺尺寸 (11) 7.2反应池 (12) 7.2.1设计原因 (12) 7.2.2参数选取 (12) 7.2.3工艺尺寸 (13) 7.3平流沉淀池 (13) 7.3.1设计原因 (13)
作者：不详供稿单位：科尔法泵业集团公司浏览次数：1084次发布时间：2010-3-19 应用领域：工业水处理 目录 1、概况 2、设计依据 3、设计原则 4、不同类型电镀废水处理原理 5、废水处理工艺流程 6、处理设施主要设计参数、功能与选型 7、动力设备一览表 8、工程概算 9、运行费用与处理成本测算 10、服务承诺 11、建设单位自备部分
12、土建设计条件图 13、公司简介 专项工程设计证书废水14、环保 15、环境污染治理许可证 16、环境保护设施运营资质证书 资信等级证书AAA17、银行 1 概况 某电镀厂位于某工业园，以生产指甲钳为主，生产过程中有含铬废水、含氰废水、电泳漆废水以及含铜、锌、镍废水排出，对周围水环境造成一定的污染，为此市、区环保局，要求其在限定时期内采取有效治理措施，使治理后废水达到国家排放标准一级标准，才允许排放。1.1 废水量 1.1.1 含铬废水：20吨/日； 1.1.2 含氰废水：10吨/日； 1.1.3 其它重金属（铜、锌、镍）废水：60吨/日
1.1.4 电泳漆废水：8吨/日； 1.1.5 生活污水：按职工人数60人，排水定额按200升/人?日计，则生活污水量为：12吨/日； 合计废水与污水量为：110吨/日。 1.2 废水水质状况 1.2.1 含铬废水： 偏酸性，含六价铬20~150mg/L，还含有三价铬、铜、铁、锌、镍等重金属离子； 1.2.2 含氰废水： 含有剧毒的游离氰化物~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子； 1.2.3 其它重金属废水： 主要含铜、锌、镍； 1.2.4 电泳漆废水： 含油脂和悬浮物、COD平均约1000mg/L; 1.2.5 生活污水：
20m3/d电镀废水处理工程 设 计 方 案
设计单位：宜兴市环球水处理设备有限公司 地址：江苏省宜兴市和桥镇 【目录】 一、工程概况 (3) 二、设计参数 (3) 三、设计规范及原则 (4) 四、工艺流程及简要说明 (5) 五、各设备及处理构筑物技术说明及性能参数 (6) 六、工艺技术特点 (13) 七、系统控制 (14) 八、运行成本分析 (14) 九、设备安装、调试与维护 (15) 十、工程设备供货范围和供货清单 (16) 十一、服务承诺 (17)
一、工程概况 本工程的电镀废水主要来源于车间生产线生产时排出的表面处理中前处理工艺、电镀工艺等后续的水洗工艺,包括酸碱废水、含重金属离子水。如果这些污水直接外排，将严重影响周围生态环境。根据业主现实情况，采用了合理、科学的污水处理工艺对该污水进行综合处理，一次性达到污水综合排放水质标准。该工艺突出体现了处理效率高，设备操作简便，运行费用低等特点。 我公司根据业主提供的污水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供业主和有关部门决策参考。 二、设计参数 1.处理水量 处理水量为：20m3/d(设计每小时处理4.0m3/h,每天运行5小时)
2.污水处理设备处理进口水质参数表（参照类似废水水质） 三、设计规范及原则 1、设计规范 污水处理设备的设计、制造、检验及试验等均应符合国家有关规范和标准的要求，主要包括以下部分（但不限于）： 《污水综合排放标准》GB8978－1996 《城市区域环境噪声标准》GB3069－93 《水处理设备制造技术条件》JB2932－86 《室外排水设计规范》GBJ14-87
山东华龙机械有限公司400m3/d 电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月
第一章总论 0 1.1 项目概况 0 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (1) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (2) 第二章工艺设计 (4) 2.1 工艺选择 (4) 2.2 工艺流程图 (8) 2.3 工艺流程说明 (8) 2.4 预期处理效果 (9) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (23) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (25) 4.1 工程投资估算 (25) 4.2 运行费用 (27) 4.3 主要技术经济指标 (29) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1 工作进度安排 (30) 5.2 服务承诺 (30) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种： 1、镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。其污染物质主要为重金属离子，如：Ni 2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6，呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高浓度的污染物质，主要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质和剧毒物质。 3、电镀车间的“跑、冒、滴、漏”产生的低浓度污染水。 上述描述中，1、3 统称为含铬废水，2 统称为含氰废水。因企业 实际情况限制，两种电镀废水不可能分开排放至污水处理站。企业排
电镀工艺废气处理工程设计方案二零一五年五月
目录 1、概述 (2) 1.1 项目概况 (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工艺 (3) 3、治理工程内容 (5) 3.1 吸风系统 (5) 3.2 吸收系统 (5) 4、投资估算 (6) 5、废水排放量 (7)
1、概述 1.1 项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B ×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1)厂方提供的有关技术资料； (2)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为： 铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。
氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。 氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。 硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。 根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：1）酸洗废气：≥90%； 2）含氰废气：≥85%； 3）含铬废气：≥95%。 1.4 设计范围 本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。 2、处理工艺 根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收。其反应原理为： 2NaClO + CN-→CO2+ N2+ 2NaCl(1) 2NaOH + H2SO4→Na2SO4+ H2O(2) NaOH + HCl →NaCl + H2O(3) 2NaOH + NO2→2NaNO2+ H2O(4)
电镀污水处理站设施运营管理 电镀废水处理站的管理 在电镀废水处理站的日常管理工作中，为了更好的运行各种设施，管理好设备的运行工作，保证设备正常稳定的发挥作用，我公司编制了《电镀废水处理站的运行与管理》，供电镀企业参考。主要包括以下5个方面的内容：人员配备、设备管理、工艺管理、水质分析以及日常事务管理。 一．人员配备 1电镀企业应高度重视废水处理在整个电镀企业的重要性，需要配备专业的技术人员：专业的设备操作管理人员和专业的水质分析检测人员。 2设备操作管理人员负责整套废水处理设备的操作和管理，确保废水处理设备正常运行。 3水质分析检测人员定期对整套废水处理设备各阶段的水质（如原水，出水等）进行分析，监控废水处理装置是否正常运行，水质是否达到预期要求。 二．电镀废水处理站的设备管理 废水处理站的操作管理人员应对整套废水处理设备有清晰、准确的了解，并且记录在册，包括： （1）设备内容 （2）设备名称 （3）设备型号 （4）设备数量 （5）设备功能 （6）设备厂家信息等。 为了系统的正常运行，废水处理站的工作人员应该建立一些合理化的设备管理程序、制度。 1.员工培训制度 ①工程竣工后，电镀废水处理设备的调试主要由我公司负责，电镀厂相关工作人员也应参与进来，积极配合，熟悉工艺流程及设备的运行规则，做好一系列的准备工作。
②在我方调试期间，由我方工程师对电镀企业废水处理设备相关工作人员进行培训，培训结束后，工作人员应对各构筑物的名称、型号、功能、运行规则作详细的了解，并主动深入学习，对设备的不懂之处及时向我方工程师进行咨询。 ③我方向电镀厂废水处理设备相关工作人员培训的内容主要包括：基本的处理原理,每个处理构筑物的作用和管理方法、设备的管道分布、走向和试用方法等。 2岗位责任制度 ①配备2名专业的设备操作管理人员专门负责电镀废水处理设备的日常运行。并实行“岗位责任制”，实施责任到人。 ②对2名工作人员进行定岗，并进行岗位职责培训。其中1人为电镀废水处理设备负责人，负责处理设备运行的一切事务。 ③提前做好岗位执勤记录表、系统运行记录表的印刷工作。值班人员应准确记录每日的设备运行参数，并在执勤表格和系统运行表格上签名确认。发现有异常情况及时向负责人汇报。 ④技术人员应学习由我方编制的操作说明与设备的维护说明。将此作为分析解决问题的依据。如发现问题又未能准确做出判断的，应及时与我公司售后服务部门联系。 ⑤实施适当的奖惩制度，这是对“岗位责任制”的有效补充，对于工作尽职尽责、能灵活处理问题的工作人员应进行奖励。 3建立完整的设备运行档案 在设备的运行过程中，针对各设备记录其运行情况，包括运行时间、故障频率、常发故障、维护保养频率、保养具体内容、维修更换配件名称数量。依据我公司设计方案中的耗材计算以及运行档案制定配件、保养耗材的采购计划，制定设备维修计划。 三、电镀废水处理站的工艺管理 电镀废水因水质差异较大，因此选取的工艺千差万别，每一种工艺都有其特定的控制参数，以及正常运行的参数范围，需要专门的管理人员定期进行记录。 参数的变化直接决定着设备是否正常运行，也是判断各设备最佳清洗时机及清洗效果的依据。每天按时记录这些参数，并将其备案。若发现数据异常，应及时查找原因并作简单的故障分析，或及时联系我公司售后服务部门。将这些故障的原因备案。
电镀综合废水处理工程设计方案讲义(doc 33页)
山东华龙机械有限公司400m3/d电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (2) 1.3设计范围 (2) 1.4设计原则 (3) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (9) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理效果 (10) 第三章废水处理站工程设计 (12) 3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (12) 3.2土建结构设计 (24) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动控制 (26) 第四章技术经济 (26) 4.1工程投资估算 (26) 4.2运行费用 (28) 4.3主要技术经济指标 (30)
台州市泰源电镀有限公司电镀废水处理工程设计方案浙江吉源环境工程有限公司 第五章工作进度及服务承诺 (31) 5.1工作进度安排 (31) 5.2服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种： 1、镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。废水 中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带 入的。其污染物质主要为重金属离子，如：Ni2+、Cu2+、 Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6， 呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高 浓度的污染物质，主要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、 光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质 和剧毒物质。
6T/h含铬电镀废水 设 计 方 案 设计编号：ZH20110829 宜兴市中汇环保设备 联系人：史建忠联系： 地址：省宜兴市屺亭镇 214213 Fax: 00 E-mail：yxzhgs163.
1、总论 1.1项目背景 铬是常见的重金属元素，广泛用于冶金、化工、电镀等工业中，同时也产生了大量的含铬废水，最终排入水体。 铬化合物浓度过高时会有毒性，其毒性与化学价态和用量有关，二价铬一般被认为是无毒的，而铬主要以六价和三价两种形态存在，六价铬更容易被人体吸收，六价铬对人体皮肤有刺激和过敏作用。六价铬经过切口和擦伤处进入皮肤，会因腐蚀作用而引起铬溃疡，六价铬对呼吸系统的损害也很大。 电镀中铬主要以六价铬的形态存在，对我们的环境污染很严重，为发展经济，保护环境，需要将生产废水进行集中处理后才能达标排放。 受建设单位委托，我们在综合比较分析国外电镀废水治理情况的基础上，结合我们在类似企业废水处理过程中的实际经验，采用成熟的化学法处理电镀废水工艺，供专家和领导审查决策。 1.2编制依据 1.2.1《电镀污染物排放标准》GB21900-2008； 1.2.2《污水综合排放标准》(GB8978-1996)； 1.2.3《室外排水设计规》GB50101-2005； 1.2.4《电镀废水治理设计规》GBJ136-90； 1.2.5建设单位提出的设计要求和提供的其它基础资料； 1.2.6我公司电镀废水处理工程实例及工程实践经验； 1.2.7国电镀污水处理厂类比调研结果
1.3设计原则 1.3.1工艺设计充分考虑电镀废水成分复杂、管理难度大、分水困难，水量、水质变化大，达标处理难度大，电镀污泥作为危险废物，处理难度大，易造成二次污染的特点，根据我公司对投入运营的电镀污水处理调研结果及处理工艺的对比分析，选用工艺成熟稳妥、适应能力强、达标稳定性高、相对处理成本低、污泥产量低的污水处理工艺。 1.3.2考虑运行管理要求，在设计中加强自动控制，提高污水处理设施的现代化，降低劳动强度并保持污水处理系统连续稳定的运行。 1.4设计围 本方案设计包括从集水池进水口开始到标准排放口出水排放为止的污水处理站的污水处理工艺、总图、电气、自控等的设计；设备选型与非标设备设计；污泥处理工艺设计等。 2、废水来源、废水特点、废水分类 2.1电镀生产工艺及废水来源 电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。 大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀
电镀废水零排放技术方案
电镀废水零排放 随着国内技术的发展，工业突飞猛进，对废水排放的要求越来越严格，那么如何高效率的处理废水也是一项挑战。莱特莱德废水零排放设备为各行各业提供解决方案十余载，不但回收率高，效果稳定，而且大幅度降低企业成本，使用过的企业都很满意。 电镀废水零排放优势 1.耐受高TDS、高硬度、高COD 2.能耗减少约30%，化学清洗恢复性提升50% 3.可模块化定制，内置AI芯片实现智能调节 电镀废水零排放工作原理 零排放充分利用循环水系统需要连续补水的特性，将各种企业废水作为补充水再加上药剂一起加入循环水系统。在药剂的作用下，废水中的有害物质的危害特性得到抑制，这些有害成分因为超饱和析出成为水渣，通过沉淀或旁滤系统被分离出循环水系统，从而保证了循环水系统设备长期不结垢、不腐蚀;在保证循环水系统不排放废水或者排废水经过沉淀后再回到循环水系统的处理，就实现了企业废水的零排放。
零排放设备应用范围 与建设工程进展同步的分段污水排放与治理;生态园区、绿色低碳建筑生态排水;源分离后黑水(粪尿污水)处理;其它高负荷高有机物污水处理。 莱特莱德公司售后服务 1)所供设备一年免费保修服务，在保修期内，凡因我公司设计、安装、制造、设备、材料、安装、调试等原因造成的设备损坏或是故障，均由我方予以免费维修或更换，保修期满后，仍然提供终身的优质的维修服务;
2)提供系统的终身技术指导，提供免费的技术咨询及技术服务; 3)定期主动追踪设备运行记录，监控系统运行状况，以便及时发现问题，保证系统长时期安全、稳定运行。 莱特莱德公司专注废水零排放技术十余年时间，有专业的研发队伍、设计团队、销售人员和售后部门，为企业多方位服务。公司通过多方认证，拥有多项专业资质、技术企业称号，是您选择放心、用的安心的企业，如果您想了解更多关于产品的介绍细节可留言或关注莱特莱德。
400m3/d电镀废水处理工程 设计方案
目录 第一章总论 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (2) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理效果 (10) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (26) 4.1 工程投资估算 (26) 4.2 运行费用 (28) 4.3 主要技术经济指标 (30) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1 工作进度安排 (30) 5.2 服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 某电镀厂原名某市双港电镀有限公司，原位于某市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经某市环保局同意，将企业迁移至某市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《某电镀厂（原某市双港金属制品厂）搬迁技改项目环境影响 报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）； 4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 5、《中华人民共和国环境保护法》； 6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）； 7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
电镀污水处理工艺流程及行业介绍 电镀废水处理特点：电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。 1、污水特点 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。 2 工艺选择 根据电镀废水水质水量的特点和排放要求，结合目前国内外生活污水处理的应用现状和我司在电镀污水处理工程中的成功经验，综合处理效果、投资费用、运行管理、运行费用、平面布置等各方面的因素，在此选择以化学法为主的组合处理工艺。
3 工艺流程及说明 电镀废水经过收集之后，自流入本处理系统，经过处理之后直接排放。 工艺流程如下所示： 含铬废水→含铬废水集水池→耐酸碱泵→还原反应池→混合废水调解池 含氰含碱废水→含氰含碱废水集水池→耐酸碱泵→一级氧化反应池→二级氧化反应池→混合废水调解池 混合废水调解池→耐酸碱泵→混合反应池→沉淀池→中和池→达标排放 4 工艺流程说明： 含Cr6+废水从Cr6+集水池用耐酸碱泵提升至还原反应池，根据铬的浓度及废水处理量，通过pH和ORP自控仪控制H2SO4和Na2S2O5的投加量;还原反应完毕后自流进入混合废水调节池同其它废水一起进行进一步处理。含氰含碱污水自车间流入氰系调节池，后用耐酸碱泵提升至一级氧化反应池，根据含氰浓度及废水处理量，通过pH、ORP自控NaOH和NaClO的投加量，搅拌反应一级破氰后进入二级氧化反应池，再通过pH、ORP自控制仪分别控制H2SO4和NaClO的投加量，搅拌反应破氰完毕后自流进入混合废水调节池同其它废水一起进行进一步处理。 混合污水调节池废水用泵提升至快混反应池，加NaOH、PAC 药剂，并用pH自控仪控制pH10～11，将金属离子转化成氢氧化
一、工程概述 (4) 二、设计依据： (4) 三、设计原则 (4) 四、废水来源及污染物成分 (5) ⒈废水的来源 (5) ⒉原水污染因子及设计水量 (5) 五、出水水质 (5) 六、设计范围 (6) 七、设计方案 (6) ⒈工艺的选择及处理原理 (6) ⒉工艺流程图 (7) ⒊工艺流程说明 (8) 八、工艺设计参数 (9) ⒈含铬废水调节池 (9) ⒉含氰废水调节池 (9) 5.含焦铜废水反应沉淀池 (10) ⒍破氰池（两格） (11) 7. 破铬池（两格） (11) 8. PH调节池(中和池) (12) 9.混凝池（两格） (12) 10.斜板沉淀池 (13)
11. PH回调池(集水池) (13) 13.集泥池 (14) 14.污泥浓缩池 (14) 15. 砂滤塔 (15) 16. 活性炭吸附塔 (15) 17.排放堰 (15) 九、废水处理的主要构筑物和设备 (16) ⒈构筑物 (16) ⒉设备及材料部分 (16) 十、工艺特点 (17) 十一、平面布置、施工原则 (18) 十二、废水处理厂高程布置 (18) 十三、电气控制 (18) 十四、与阀门及设备安装 (18) ⒈管道安装 (18) ⒉设备安装 (19) 十五、二次污染防治 (19) 十六、设施防腐 (19) 十七、主要技术经济指标： (19) ⒈能耗 (19) 2.药耗： (20) 3.人员配备 (20)
十八、人员培训及岗位职责： (20) 十九、技术服务承诺 (21) 附：工程预算报表 工艺流程图 平面布置图
一、工程概述 位于深圳市宝安区沙井镇，该厂所在地区工业废水排放执行广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26－2001)二级标准。该厂主要从事电镀生产，包括碱性镀铜、酸性镀铜、镀焦磷酸铜、镀镍、钝化镀铬、镀金和酸洗碱洗等工艺，为此在生产过程中产生了含镍、含铜、含铬、含氰化物和含酸碱等废水，致使废水中铜离子、镍离子、铬离子、氰化物和PH超标，若不加以治理直接排放，将会对受纳水体造成严重污染。我公司受厂方委托，负责该厂废水处理工程设计、施工。 二、设计依据： ⒈业主提供的基础资料：原水水量、水质 ⒉广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001） ⒊《给排水设计手册》（第二、四、六、九分册） ⒋《三废处理工程技术手册》 ⒌《水处理工程师手册》 ⒍各厂家设备选型样本 ⒎相关电气、土建设计手册 三、设计原则 ⒈贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范及标准。 ⒉根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。 ⒊妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。 ⒋为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名牌设备。
绪论 1设计说明书 1.1工程概况 （1）电镀工艺及废水的产生 电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程.电镀是工业上通用性强、使用面广的行业之一。常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀金和镀锡.无论哪种镀种或镀件，电镀工艺大体上相同。在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作以后，都要用水清洗电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀件过滤、镀件液以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”；另外还有地面冲洗、通风冷凝等。 （2）电镀废水的性质及危害 电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关.电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中有毒有害的物质有镉、铬、镍、铅、氰化物、氟化物、铜、锌、锰、碱、酸、悬浮物、石油类物质、含氮化合物、表面活性剂及磷酸盐等。这些废水进入水体，会危及水生动植物生长，影响水产养殖，造成大幅度减产甚至鱼虾绝迹；或是破坏农田土壤，毁坏庄稼，并通过食物链危害人类健康；或是进入饮用水源，在人体内积累，轻者引起慢性中毒，重者导致死亡。 1.2企业简介 东莞市市区污水处理厂位于南城区石鼓村王洲，是东莞市目前采用二级处理、日处理生活污水设计能力20万吨的一家最大的国有污水处理厂。占地面积15.42万平方米，截污主干管总长度为14.77Km，管径为D1400mm至D2600mm；收水范围：莞城区、南城区、万江区南面组团、东城区（牛山片区、桑园、周屋、温塘片区除外）的全部生活污水；服务面积62.95平方公里,服务范围现状人口49.96万人。外管辖新基污水泵站、珊洲河污水泵站两座和管网的维护。两期工程建成，一期采用厌氧—氧化沟工艺（A/O工艺）,处理能力为10万吨/日；二期采用缺氧、厌氧—氧化沟工艺（A2/O工艺），处理能力为10万吨/日。经该厂处理后的尾水，由市环保监测站常规抽样检验，水质符合国家《城镇污水处理污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。 1.3自然状况 （1）东莞市属亚热带季风气候,长夏无冬，日照充足，雨量充沛，温差振幅小，季风明显。 （2）各地的年日照时数在1288.5～1780.0小时之间，年平均气温在22.7℃～23.6℃之间。（3）各区的总降水量在1547.4～2074.0毫米之间。一年中2～3月份日照最少，7月份日照最多。雨量集中在4～9月份，其中4～6月为前汛期，以锋面低槽降水为多。7～9月为后汛期，台风降水活跃。 （4）东莞市主要河流有、、寒溪水。市境96%属东江流域。 （5）东莞市地质构造上,位于北东东向罗浮山断裂带南部边缘的北东向大断裂南西部、东莞断凹盆地中。地势东南高、西北低。地貌以丘陵台地、冲积平原为主，丘陵台地占44.5%,冲积平原占43.3%，山地占6.2%。东南部多山，尤以东部为最，山体庞大，分割强烈，集中成片，起伏较大，海拔多在200～600米，坡度30℃左右，中南部低山丘陵成片，为丘陵台地区；东北部接近东江河滨，陆地和河谷平原分布其中，海拔30～
xx电镀厂 400m3/d电镀废水处理工程XX环境工程有限公司 20xx年x月
第一章总论 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (1) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (2) 第二章工艺设计 (5) 2.1 工艺选择 (5) 2.2 工艺流程图 (7) 2.3 工艺流程说明 (8) 2.4 预期处理效果 (9) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (20) 3.3 公用工程 (21) 3.4 自动控制 (22) 第四章技术经济 (23) 4.1 工程投资估算 (23) 4.2 运行费用 (25) 4.3 主要技术经济指标 (26) 第五章工作进度及服务承诺 (27) 5.1 工作进度安排 (27) 5.2 服务承诺 (27) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀有限公司，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线 5 条，分别为自动镀银生产线 1 条、半自动铜镍铬直线 1 条、全自动铜镍铬环线 3 条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《临海市宏盛电镀厂(原临海市双港金属制品厂)搬迁技改项目环境影响报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》 ( GBJ136-2010)； 4、《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008)； 5、《中华人民共和国环境保护法》(2014) ； 6、《通用用电设备配电设计规范》 ( GB50055-93)； 7、《建筑地基基础设计规范》 ( GB50007-2002)； 8、《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)； 9、《低压配电装置及线路设计规范》 (GB50054-95)； 10、其它行业标准及相关设计规范。 1.3 设计范围 本工程设计范围为污水处理工程区块 (从调节池至排放口之间) 的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。 1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m 处与建设单
临海市宏盛电镀厂 400m3/d电镀废水处理工程 设 计 方 案 浙江吉源环境工程有限公司 2011年3月
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (1) 1.3设计范围 (2) 1.4设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理效果 (10) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (26) 4.1工程投资估算 (26) 4.2运行费用 (28) 4.3主要技术经济指标 (30) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1工作进度安排 (30) 5.2服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1项目概况 临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀有限公司，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬迁 技改项目环境影响报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）； 4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 5、《中华人民共和国环境保护法》； 6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）； 7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 9、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）； 10、其它行业标准及相关设计规范。 1.3设计范围 本工程设计范围为污水处理工程区块（从调节池至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。 1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m处与建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。 2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量排放口。自来水由甲方接入废水处理区。 3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托
含错电镀废水处理技术方秦 项目概况 揭阳市广润五金实业有限公司位于揭东县埔田镇溪南山村月山顶 工业区，主要从事五金类配件电镀、成品制作。废水主要来源于 镀锌、镀钻、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，废水中主 要含CZ+、总锌、酸、碱。由于在生产过程中，将排放一定量的致 癌、致畸废水，因此，必须认真处理，以减少或消除其对环境的 污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治， 严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水 处理工程设计方案的编制。 受业主委托，我公司经安排工程师、技术人员等现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制木设计方案，供业主及有关部门领导决策。 2.设计原则与标准 2.1设计原则 （1）按照国家有关环保治理的设计规范、标准、要求进行设计，确保 各种污染物经治理设施处理后执行国家《电镀污染物排放标准》 (GB21900-200S)O ⑵贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备）.水、电供应以及管理、技术、维修与运输 条件，合理选定方案，降低工程造价、减少建设投资，降低后期运行维护费用。 ⑶合理系统选用的设备运行安全可靠，管理、操作方便。 ⑷技术先进，工艺合理，适用性强，有较好的耐冲击性、可操作性。 ⑸治理系统自动化程度高，关键环节实行自动控制。
⑹因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理.紧凑与周围景观相协调。 (7)处理效果稳定，有害物去除率高，处理后的废水稳定达到国家排 放标准。 本技术方案工作内容：工艺及非标设备设计、提供废水处理工艺设备、电气控制设备，并负责安装、调试及人员培训。工程范围从废水调节池入口至系统末级处理出水达标排放口之间的工艺、设备、电气自动控制的设计及设备制造、安装.调试。 2.3主要规范.标准及依据 《电镀污染物排放标准》(GB21900-200S)。 《电镀废水治理规范》(GBJ136-90)。 厂方提供的一些基础数据。 废水处理产生的污泥执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定。 3.设计参数 3.1废水进水水质.水量 ⑴根据同类企业的情况，预计木方案进水水质如下表3.1: ⑵废水水量：SOmVdo 3.2出水排放标准 废水排放标准执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）即: