主要应用精度要求高的工件直径的测量测量精度要求高的直径。如顶盖，底环，主轴销孔，定位销等.工件的里眼，外圆，平面精加工后的粗糙度测量水准仪确定地面点高程的测量毛坯划线，平台的误差较大时找正
粗糙度仪测量工件面粗糙度磁力百分表0－10mm 精加工、半精加工的
外圆的找正找平内配、外配、转子支架、轴等的外圆的找正找
平。架好表座，调整伸缩杆的长度，使小表的指针在2.5左右，然后把大表盘的指针对到0位，压缩表和顶针为正，松开顶针
为负。
角度尺0－320度
万能角度尺比较加工的角度大小是否与标准尺寸一样
。测量底环，焊口的角度 1.将П尺的一端用磁力表座吸附在要测量工件外圆的表面，一人圈П尺，一人负责转动机床。圈尺时每隔1m左右用小磁块压住П尺，一圈后将尺的两端一起压在工件表面。 2.将小磁块
拖到尺下方，调整尺使其水平。双手用
力握住尺的两端，使尺与工件进一步紧
贴，此时可以读数了。
将传感器放在工件被测表面上，在液晶显示器上可读出ra、rz、ry等参数
1.测量时应先校准零位：当直尺与角尺均装上，角尺的底边及基尺与直尺之间无间隙，此时主尺与游标的“0”对准。
2.通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可以测量0－320°范围内的任意角。
3.读数方法与游标卡尺一样。主尺刻线
每格1度，游标刻线每格2分。
内径表0－18mm 18-35mm 35-50mm
50-160mm
100-250mm 比较加工的里眼，销孔，导叶孔等直径是否与标准尺寸一样。 1.测量前应根据被测孔径大小用外径千分尺调好标准尺寸，选用可换测头的长度及其伸出距离，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。2.将内径表放入待测孔内，读数，比较大小。当圆表盘指针顺时针方向离开“0”位，表示被测实际孔径小于标准孔
径，它是标准孔径与表针离开“0”位格
数的差，反之则为和。
П尺Φ4000-Φ4250mm Φ4250-Φ4500mm
…...
Φ13500-Φ13750mm 测量外圆的直径内配，转子支架，轴承，外配的外圆直径的测量内径千分尺0-25mm 25-50mm
……
-5m 测量内圆直径，总高精度要求高的工件直径及总高的测量 1.用尺寸最大的支杆与其测量头连接，依次顺接到测量触头。2.将测量头支撑在被测表面上，调整微分筒使其一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。 3.拧紧固定螺
钉，取出并读数。
外径千分尺0-25mm 25-50mm 50-75mm ……
1.75m-2m 测量外径,如外圆,止口 1.松开千分尺锁紧装置，校准零位，转动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体；
2.将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，转动旋钮，当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.5~1
圈； 3.旋紧锁紧装置（防止移动千
分尺时螺杆转动），即可读数。
1.用软布将量爪擦干净，使其并 拢，查看游标和主尺身的零刻度是 否对齐。
2. 测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测
物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相
贴时，即可读数.游标深度尺 0-300mm
0-500mm 测量槽底,止口等的深度.精度要求不高的工件深度的测量.深度尺用于绝对测量和相对测量。1.测量时，要松开紧固螺钉，把尺框测量面靠在被测件的顶面上，左手稍加压力，不要倾斜，右手向下轻推尺身.
2.当尺身下端面与被测底面接触后，就
可以读数；或者用紧固螺钉把尺身固定
好，取出深度尺进行读数
游标卡尺
0-200mm
0-300mm
0-500mm 测量长度.测外圆,内孔,节圆等的直径;槽,止口,旋距等的长度.
精度要求不高的直径，长度的测量.名称规格型号
用途应用方法图片
大立筋，外配等工件套扣完成后，用以检测内螺纹的工具平尺
杠杆表
直角尺
刀口尺
1.检查零位并调整。保证水平仪和工件表面的清洁。
2.测量垂直面时，手握副测面内侧，使水平仪平稳、垂直地（调整气泡位于中间位置）贴在工件的垂直平面上，然后从纵向水准读出气泡移动的格数。
3.水平面时，在同一个测量位置上，应
将水平仪调过相反的方向再进行测量
螺纹塞规M24－6H M30－6H M36－6H M48×5
M56－6H
M60×4测量内螺纹中经 1.清理干净被测螺纹油污及杂质。 2.选择与被测螺纹公差等级与偏差代号相同的螺纹塞规进行比对。 3.螺纹塞规与被测螺纹对正后，通规在自由状态下旋合通过螺纹全部长度，且止规旋入螺纹在2个螺距之内为合格。即“通规通，止规止”。
框式水平仪300×300mm 检验机床和工件的平面度，平直度，垂直
度，及设备安装的水
平性。各种机床和工件