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目录
1.0适用范围 (2)
2.0主要编制依据 (2)
3.0工艺流程 (3)
4.0工作内容与要求 (3)
5.0其他要求 (10)
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1.0适用范围
本施工作业指导书适用于西气东输二线管道工程现场坡口加工、清管、组对、焊接作业施工。
2.0主要编制依据
2.1西气东输二线管道工程招标文件与承包合同
2.2西气东输二线管道工程线路施工图纸
2.3西气东输二线管道工程线路施工技术要求
2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
2.5 业主指定的线路管道焊接工艺规程WPS-07030\07031\07032
2.6《钢制管道焊接及验收》SY/T 4103-1995
2.7《西气东输二线管道工程线路技术规范焊接》Q/SY-GJX 0110-2007
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3.0工作流程Array
4.0工作内容与要求
4.1一般要求
4.1.1根据监理批准的焊接工艺评定书的要求，将到达施工现场的防腐管坡口进行修整，以达到焊接工艺要求的形式和几何尺寸，同时清理管口附近25mm内的油污、铁锈和污垢等，露出金属本色。
4.2.2组对前对管体防腐层、管材进行检查，如果有损伤应进行修补，
损伤无法修补的防腐管，不得用于工程中。对管口周长尺寸、壁厚进行复检，
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确保按设计要求正确使用。采用清管器或其他适当的工具将管内的杂物清理干净，以确保防腐管内部清洁，无任何杂物。
4.1.3一般地段管口组对必须使用内对口器，连头处及安装弯头（管）时可采用外对口器。管口组对必须使用吊管机配合进行，吊管机数量定为两台，并采取适当的稳固措施，使管子在同一水平线上，支撑高度应大于0.5m。
4.1.4组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上，两环向焊缝间的长度不小于管外径,且不得小于0.5m。
4.1.5确认组对质量符合要求后进行焊前预热，预热必须严格按规范和焊接工艺规程要求进行，管口预热采用环形火焰加热器或火焰加热烤把进行加热，使用火焰加热烤把必须是焊口两侧同时均匀加热。层间温度应不低于《焊接工艺作业指导书》的要求，当达不到要求时，需进行加热后方可进行后续焊接施工。
4.1.6焊接材料在到达施工现场时必须具有质量证明书、合格证、复检报告，进口材料还应有商检证明。分包商在收齐焊材各种质量证明文件后，向EPC申请检验，EPC对焊材检验合格后报监理确认。焊接材料必须按施工规范、焊接工艺及产品使用说明书要求保存、使用。
4.1.7参加施工的焊工必须具有国家技术监督总局或者各省、市技术监督局颁发的“焊工合格证”和上岗前颁发的“上岗证”，做到持证上岗。同时熟练掌握焊接工艺，现场焊接施工中必须严格执行焊接工艺要求。
4.1.8焊接地线必须按要求制作使用：地线使用专业卡子与电缆连接，卡子末端应接一段与焊接管道相同材质的金属，该段金属与管道连接时，必须放臵在坡口内或焊道上，不得与管体连接。
4.1.9焊接起弧在坡口内进行，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。在前一个
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焊层全部完成并清理后，才能开始下一焊层的焊接。相邻焊层接头应错开30mm 以上。
4.1.10当天未焊完的接头应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热到焊接工艺规程要求的温度。当外部环境不符合焊接要求时，必须采取有效防护措施，否则不得现场施焊。
4.1.11焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷。焊缝余高、焊后错边量、咬边深度、焊缝宽度必须符合施工规范和焊接工艺要求。
4.1.12现场焊口应按EPC项目部制定的焊口编码规则进行正确编排，并按要求书写在管道焊口附近规定的位臵。
4.1.13外观检查合格后应及时申请无损检测，对无损检测不合格的焊缝，按返修工艺进行返修并重新进行无损检测。同一部位的修补及返修不得超过二次，根焊部位只能返修一次。
4.1.14管道环焊缝进行100%的射线检验。对于通过活动断层区段的管道，除100%射线照相检验外，还需进行100%的超声探伤, 射线和超声探伤均按SY/T 4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》标准执行，Ⅱ级为合格。
4.1.15当存在下列任一情况时割除整个焊口重焊：
1）同一部位的修补及返修2次不合格的焊缝；
2）需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%；
3）根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%；
4）裂纹长度超过焊缝长度的8%；
4.2 坡口加工
4.2.1 在施工现场进行坡口加工时，应使用坡口机，连头处应采用机械或火焰切割。X80钢级，连头处宜采用机械切割，特殊条件下，可使用热切割。X80大变形钢级，连头处应使用机械切割。
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4.2.2 坡口加工前应根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书”。
4.2.3 管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。
4.2.4 应按照监理下发表格填写《坡口加工作业记录》。
4.3. 管口组对
4.3.1 应优先采用内对口器组对。在无法采用内对口器时，可用外对口器。在应用内对口器时，对口器不应在钢管内表面留下刻痕、磨痕和油污。钢管组对时不应敲击钢管的两端。
4.3.2 两相邻管的制管焊缝(直焊缝、螺旋焊缝)在对口处应相互错开，距离不应小于100mm。焊接作业时，制管焊缝宜在钢管周长的上半部。
4.3.3 相邻环焊缝间的距离应大于一倍的钢管直径。
4.3.4 相同公称壁厚对接钢管的错边量不应大于钢管壁厚的1/8，且应小于3mm，错边应沿管口圆周均匀分布。
4.3.5 接头坡口角度、钝边、根部间隙应符合规范要求。
4.3.6 管口组对前，管内外表面坡口两侧25mm范围内应采用机械法清理至显现金属光泽。
4.3.7 沟上焊接作业空间高度应大于400mm；沟下焊接工作坑应保证焊工操作方便和安全。对口作业时，尽量使用二台吊管机进行配合组对施工。
4.3.8 相邻环焊缝间的距离应大于一倍的钢管直径。
4.3.9在纵向坡度地段组对应根据地质情况，对管子和施工机具采取稳固措施，山区石方地段宜采用沟下组对，沟下作业时吊管机靠近管沟一侧的履带边缘距沟边距离不宜小于2m，组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，
采用对号入座的方法进行安装。
4.3.10 现场切割防腐管时，应将切管部分管端不小于50mm宽的内涂层和管端140mm宽的外防腐层清除干净。
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4.3.11正在施焊的钢管应处于稳定的状态。
4.3.12 使用内对口器时，只有根焊道全部完成后方可撤离。若根部焊道承受敷设应力比正常情况高，且有可能发生裂纹，应在完成热焊道后撤离
内对口器。
4.3.13 使用外对口器时，应保证根焊道均匀对称完成50%以上后撤离。对口支撑和吊具则应在根焊道全部完成后方可撤除
4.3.14 应按照监理下发表格填写《管口组对作业记录》。
4.4 预热、层间温度及焊后缓冷
4.4.1 环境温度在5℃以上时，预热宽度宜为坡口两侧各50mm。
4.4.2 环境温度低于5℃时，宜采用感应加热或电加热的方法进行管口预热，预热宽度宜为坡口两侧各75mm。
4.4.3 预热后应清除表面污垢。应在距管口25mm处的圆周上均匀测量预热温度，保证预热温度均匀。预热时不应破坏钢管的防腐层。
4.4.4 X70钢和X80钢焊接的预热温度应为100℃～200℃。返修焊接时，预热温度应为150℃～200℃。
4.4.5 X70钢和X80钢焊接的层间温度应为50℃～150℃，返修焊接的层间温度应为100℃～200℃之间。
4.4.6 焊接环境温度低于5℃时，焊接作业宜在防风棚内进行，应使用保温措施保证层间温度。如在组装和焊接过程中焊口温度冷却至焊接工艺规程要求的最低温度以下，应重新加热至要求温度。焊后宜采用缓冷措施。
4.5焊接
4.5.1 焊接地线应靠近焊接区，宜用卡具将地线与被焊管牢固接触，不应产生电弧灼伤母材。
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4.5.2 焊接设备启动前，应检查设备、指示仪表、开关位臵和电源极性。在正式焊接前，应在试板上进行焊接工艺参数调试。不应在坡口以外的管表面上起弧。
4.5.3 管子焊接时，应防止管内空气流速过快。
4.5.4 施焊时应保证层间温度达到规定的要求。相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。焊接前每个引弧点和接头应修磨。应在前一焊道全部完成后再开始下一焊道的焊接。
4.5.5 自动焊操作时，应随时注意焊道宽度的变化以及电弧在坡口两侧的停留时间。
4.5.6 引弧前宜将焊丝端部去除约10mm，引弧时宜采用较短的焊丝伸出长度。
4.5.7 在两个焊工（操作工）收弧处，先到达的焊工（操作工）应多焊部分焊道。
4.5.8 焊接时，焊条或焊丝不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用多道焊方法。焊接时发现偏吹、粘条、表面气孔或其它不正常现象时应立即停止焊接，修磨接头后继续施焊。
4.5.9 为保证盖面焊的良好成型，填充焊道宜填充（或修磨）至距离管外表面1mm～2mm处。可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。盖面焊缝为多道焊时，后续焊道至少宜覆盖前一焊道1/3宽。
4.5.10 当日不能完成的焊口应完成50%钢管壁厚且不少于三层填充焊道。未完成的焊口应采用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热至焊接工艺规程要求的最低层间温度。
4.5.11 坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前应清除干净。采用自动焊或半自动焊时，焊接下一焊道前，应用砂轮磨除已完成焊道表面
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的熔渣、密集气孔、引弧点高凸处。焊口完成后，应将接头表面的熔渣、飞溅物等清除干净。
4.5.12 焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。
4.5.13 焊接过程中发现的缺陷应立即清理修补。修补过程中应保证控制层间温度。每处修补长度应大于50mm，且小于或等于200mm。若相邻两修补处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行修补。
4.5.14 根焊部位存在明显缺陷时，如未熔合、未焊透、焊穿、内咬边和较大的错边等，宜从钢管内部进行修补。累计修补长度不应超过钢管周长的1/3。
4.5.15 进入管内进行修补或焊接的最大管长不宜超过二根钢管，否则应有批准的安全措施。修补应采用低氢型焊条，补焊焊缝的宽度宜为8mm～10mm，余高应为0mm～2mm。
4.5.16 焊接施工中，应按规定填写有关原始记录。
4.5.17 应在距离焊缝100mm～150mm的位臵做永久性标记。
4.5.18 应按照监理下发表格填写《焊缝预热及焊接纪录》。
4.6 返修
4.6.1 所有带裂纹的焊口应从管线上切除。
4.6.2 根焊道、填充焊道及盖面焊道中出现的非裂纹性缺陷可直接返修。
4.6.3 同一焊缝位臵只可返修一次。若返修不合格，该焊口应从管线上切除。
4.6.4 每处返修长度应大于50mm。相邻两返修处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修。
4.6.5 应使用动力角向砂轮机去除缺陷，返修焊接前应仔细检查焊道以证实缺陷完全清除。
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4.6.6 返修焊接应采用评定合格的焊接工艺规程。返修焊接分为全壁厚返修和非全壁厚返修两种。全壁厚返修时应按焊接工艺规程的预热温度和宽度要求对整个焊口进行预热，非全壁厚返修可对返修部位及其上下各100mm 范围内的焊道进行局部预热。
4.7 验收标准
返修处应采用原检测方法进行检测。
4.8焊缝检验与验收
4.8.1 检验方法
管口焊接、修补或返修完成后，应清除表面熔渣、飞溅和其它污物,焊接质检人员应及时进行外观检查和无损检测。
无损检测包括射线检测、超声波检测或业主规定的其它检测方法，使用的检测方法应能查出焊缝缺欠，并便于对缺欠进行准确定性和定量。
每个焊接机组在现场施焊前，宜抽检二道焊口进行力学性能检验。焊接接头力学性能应按第五章规定进行试验。
4.8.2 外观检查
焊缝外观成形应均匀一致，焊缝宽度应比外表面坡口宽度每侧增加0.5mm～2.0mm。错边量不应大于钢管壁厚的1/8，且小于3mm。
焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不应大于2.0mm，当焊缝余高超高时，应进行打磨，打磨时不应伤及母材，并应与母材圆滑过渡。
盖面焊缝为多道焊时，相邻焊道间的沟槽底部应高于母材，焊道间的沟槽深度（焊道与相邻沟槽的高度差）不应超过1.0mm。焊缝表面鱼鳞纹的余高和深度应符合多道焊的沟槽要求。
焊缝及其附近表面上不应有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。咬边深度不应超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3mm～0.5mm之间的，单个长度
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不应超过30mm，累计长度不应大于焊缝周长的15%。如割掉重焊的焊口两端均为较长的管段时，应执行连头焊接工艺。
4.9焊口编号
管线上每道焊口都应由唯一的编号，格式如下：
XQⅡ-（）+或-WXXX-ZZ-
主线焊口编号举例：
例如：XQⅡ-AB001-M001
修复、切割和二次焊接和外加焊口的编号应加后缀加以区别
R 代表修复
例如：XQⅡ-AB001-M001-R
连头修复表示如下：
例如：XQⅡ-AB001-FT001-R
由于切割导致二次焊接标记时在WXXX的后面外加RW
例如： XQⅡ-AB001-FT001-R
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改动或添加小段管子导致的两道焊缝之间的外加焊口，编号时在原来的焊缝号后面加上A1, A2, A3。
例如：XQⅡ-AB001-FT001-A1
焊口编号如果按气流方向/里程增加的方向进行则在WXXX前面用“+”号；反之如果反方方向施工则用“-”号。
每处编号从001开始。
5.0 其他要求
组对、焊接过程中要填写的施工记录有：《管道焊口统计表》、《管道焊接工作记录》、《焊缝表面质量检查记录》、《管道施工记录》、《无损检测指令》。上述表格中除《无损检测指令》需要EPC专业工程师审核确认并下达给检测单位、监理巡检组抽查外，其余记录表均应在施工后及时请监理巡检组签字确认。
脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020
华电国际莱城发电厂 1号机组烟气脱硫增容改造工程 1号机组吸收塔安装方案 编制： 审核： 批准： 青岛华拓科技股份有限公司 莱城项目部 2014年5月 目录 1、工程概况 (3) 2、施工前的准备 (3) 3、编制依据 (5) 4、吸收塔安装 (5) 5、喷淋层安装 (14) 6、附件安装 (15) 7、吸收塔焊接 (15) 8、脚手架搭拆 (15)
9、充水试验 (15) 10、表面处理 (16) 11、补底漆 (17) 12、质量保证措施 (17) 13、安全生产保证措施 (18) 14、安全风险控制计划 (21) 15、环境控制计划 (22) 1、工程概况 1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程 1.1.2、工程性质：改造工程 1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置 1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。 工程简介 华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。
本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。 工作范围 1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。 1.3.2吸收塔基本条件 2、施工前的准备 作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。 焊工需持有焊接有效合格证件。 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。 、施工人员准备 注：由工地统一调派人员 、施工机具准备
坡口工安全操作规程 一、工作前： 1.操作人员应穿工作服并扎紧袖口，工作时不得带手套，长发和发辫应盘 入帽内，严禁穿短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。 2.检查机械、仪表及工具等得完好情况，机库保险螺丝及销子不得松动， 转动部分不得放有工具、量具或其他物品。 3.检查各部油位及各油标，应有足够油量。 4.机库外露的转动轴、传动带、齿轮、皮带轮等保护罩完好，机床应有良 好的接地。 二、工作中： 1.操作人员工作过程中不得擅自离开工作岗位。 2.夹具应完好。 3.油压系统的油路应严密、畅通、油压、油量及油温应保持在规定范围内。 4.机床周围地面上的油污及杂物应及时处理。 5.冬季气温较低时，应先开动机床空转，待机油溶化后方可进行工作。 6.两人操作一台机床时，应分工明确，并由一人负责指挥，工作前必须做 好联系。 7.装卸较重的加工工件时，应由他人配合或起重机械配合。 8.操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 9.机床开动后严禁将头、手指伸入其回转行程内。 10.严禁在运行的机床上面递送工具、夹具及其他物品或直接用手触摸加工 件。 11.严禁用手拿占有冷却液体的棉纱，冷却转动的工件或工具。 12.机床上的边角料及剪切下的零星料严禁直接用手清除，缠在刀具或工件 上的带状刀屑必须用铁钩清除，清楚是必须停车。 13.操作机床时，不得用脚架在机床上或靠在机床上，如遇停电必须立即切 断电源，退出刀架。 14.切屑脆质金属或高速切屑时应戴防护眼镜，并按切屑飞射方向加设挡板， 切屑生铁时戴口罩。 15.当检查精度，测量尺寸，校队冲模剪口或加工件变动位置或机床发生不 正常声响时必须停车。 三、工作后： 工作完毕，停机断电源，锁好电闸箱，保养好机械，清理场地。
目录 1编制依据 2工程概况及施工范围 3施工条件 4施工方案 5安装技术要求 6职业安全健康与环境管理措施
一、编制依据 1.《施工组织设计导则》 2.《电力建设施工及验收技术规范》 3.《锅炉机组篇、焊接篇》 4.《火电施工质量检验及评定标准》 5.《锅炉机组篇、焊接篇》 6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 7.《电力建设安全工作规定》 8.《火力发电厂部分》 9.《施工图纸》 二、工程概况及工程范围 （一）工程概况 ×××××热电厂2×330t/h+1×670 t/h锅炉配套烟气脱硫工程，由××××××××××公司总承包，山西××××××安装和调试。经过静电除尘器除尘的原烟气由引风机经原烟道、增压风机和空气换热器进入吸收塔进行脱硫，净烟气在吸收塔上部引出，经过空气换热器后经净烟道由烟囱排出。2×220t/h+1×670t/h的燃煤锅炉采用100％烟气处理量的石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫效率不低于95％。脱硫装置布置在二期670t/h 燃煤锅炉的后部。全厂公用一套烟气脱硫装置。 （二）施工范围 1.施工范围包括安装吸收塔底板、筒体、顶板及其外部加固筋和附件。 2.大型钢结构设备以及由于铁路运输的限制必须分段到达现场的钢结
构设备在现场组装完成，需要进行内部内衬施工的钢结构设备和部 件，焊缝须按规定进行检验并打磨满足内衬施工的要求。 三、施工条件 施工条件： 1.施工图纸全部到达施工现场； 2.施工作业指导书已编制并完成所有报批手续； 3.各类施工人员已全部到达施工现场； 4.施工用的材料已经全部运抵现场，并有材质证明书； 5.施工安全技术交底已进行完毕； 6.组合场地已搭设完毕； 7.吸收塔基础已经验收合格，并办理签证。 8.施工所需的机械保持良好状态； 吊车20t 1台 手拉葫芦5t 4台 手拉葫芦2t 16台 电焊机 10台 探伤设备一套 四、施工方案 本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，正装法进行安装。塔体内部构件包括：氧化空气、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。在安装现场，配置KH180或25t汽车吊配合塔体各段园筒组合。在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台CC-600履带吊（140t）逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。
西气东输二线管道工程 合同号： EPC作业文件 坡口加工、清管、组对、焊 接作业指导书 监理编码 管道局编码 A2 用于施工 版本日期文件状态起草人校审人批准人管道局西气东输二线管道工程(西段)项目部
目录 1.0适用范围 (2) 2.0主要编制依据 (2) 3.0工艺流程 (3) 4.0工作内容与要求 (3) 5.0其他要求 (10) 1.0适用范围
本施工作业指导书适用于西气东输二线管道工程现场坡口加工、清管、组对、焊接作业施工。 2.0主要编制依据 2.1西气东输二线管道工程招标文件与承包合同 2.2西气东输二线管道工程线路施工图纸 2.3西气东输二线管道工程线路施工技术要求 2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 2.5 业主指定的线路管道焊接工艺规程WPS-07030\07031\07032 2.6《钢制管道焊接及验收》SY/T 4103-1995 2.7《西气东输二线管道工程线路技术规范焊接》Q/SY-GJX 0110-2007 3.0工作流程
4.0工作内容与要求 4.1一般要求 4.1.1根据监理批准的焊接工艺评定书的要求，将到达施工现场的防腐管坡口进行修整，以达到焊接工艺要求的形式和几何尺寸，同时清理管口附近25mm内的油污、铁锈和污垢等，露出金属本色。 4.2.2组对前对管体防腐层、管材进行检查，如果有损伤应进行修补，损伤无法修补的防腐管，不得用于工程中。对管口周长尺寸、壁厚进行复检，确保按设计要求正确使用。采用清管器或其他适当的工具将管内的杂物清理干净，以确保防腐管内部清洁，无任何杂物。 4.1.3一般地段管口组对必须使用内对口器，连头处及安装弯头（管）时可采用外对口器。管口组对必须使用吊管机配合进行，吊管机数量定为两台，并采取适当的稳固措施，使管子在同一水平线上，支撑高度应大于0.5m。 4.1.4组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上，两环向焊缝间的长度不小于管外径,且不得小于0.5m。
一、工程概述： 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm 钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm 钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量： 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据：
1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 三、人力资源配置 1、人员配置： 2、施工进度节点： 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
焊接作业指导书及焊接 工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： .适用于钢结构的焊接作业。 .不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检
.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： .焊前准备
脱硫吸收塔安装作业指导书 1. 工程概况 1.1工程简介 本工程为XXXX发电厂一期工程2X 600MW1机组脱硫烟道、吸收塔壳体及其附件的制作安装，吸收塔内各布置三层喷淋及雾化装置，烟气经过电除尘高压放电除尘后经后烟道、脱硫烟道进入脱硫吸收塔，与塔内被喷淋雾化的石灰石浆液充分接触，通过与浆液成分Ca (0H 2发生化学反应以出去烟气中的SO。 吸收塔采用钢板拼装焊接而成，底板直径为①17340mm采用s 10钢板对接而成；塔壁分为14层钢板对接而成，其中1?4层为S 14钢板，以上10层为S 12钢板，顶部采用锥体板及顶板组装而成。 脱硫烟道采用3= 6钢板拼装而成，管道外侧设［12.6槽钢加固，内部为①60 X 4.5焊管支撑，与后烟道两个接口位置尺寸均为10800X 5500,中间设弧形弯头、三通管、偏心方圆 节及非金属膨胀节等，最重件为弧形急弯头22.814吨。 1.2工程特点 吸收塔塔壁卷制在加工场铆工平台完成，每层塔壁在现场临时平台上整体组合后由150 吨履带吊完成吊装就位，吊装采用米字撑做为吊具以减少变形；吸收塔平面度、垂直度、曲率、接管位置等精度要求比较高，因此在施工质量上要重点控制。 烟道在铆工平台组合，由于烟道内部要涂刷鳞片树脂，所有棱角及焊缝均需打磨处理，因 此在施工质量上要重点控制。 1.3施工范围 所有脱硫烟道的制作、吸收塔壳体以及各类管道接口、人孔、各层平台及附件的组合安装。 1.4主要工程量 1.4.1吸收塔
作：脱硫烟道制作量为312.8吨，安装工作量为323.6吨（包括7个非金属膨胀节、9个矩 形人孔门及其他设备）。 1.5施工地点 吸收塔钢板卷制、脱硫烟道制作以及设备存放在铆工场 20吨龙门吊区域，组合安装在烟 囱东南侧脱硫区域。分布在坐标 A = 2766.90 , B = 7357.75至A = 2667.40 , B = 7357.75东侧 1 #机组脱硫区域。 2. 编制依据 2.1XXXX —期1 #机组《吸收塔加工订货图》（壳体部分） GS0173 — J1701 2.2XXXX —期1 #机组《脱硫烟道安装图》 GS0173 — J0502 2.3《FGD 设备制造及验收规范》 （吸收塔、烟风道部分） 上海发电设备成套设计研究所 2.4《防腐制作要求》 GS0173-J0105 2.5《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2004 2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1—2002 2.7公司、工地有关QES 管理的程序、文件 3. 施工准备及开工前应具备的条件 3.1熟悉图纸、作业指导书及现场环境，施工前进行图纸会审，将图纸的设计意图及存在的 错误或疑问给予交底。 3.2劳动力须组织就绪，施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。 3.3对吸收塔基础进行检查，表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础上表 面标高与设计要求误差为+5mmr-10mm 中心距误差w 10mm 表面平整度达到要求，与土建办 理工序交接。 3.4吊装用米字撑制作完毕，现场加工平台敷设完毕，平台应稳定、可靠，表面清洁，平面 度 <2 mm 1.4 .2 脱 硫 烟 道
ICS Q/HDC 杭州电力器材有限公司企业标准 Q/HDC J0504—2008 钢板坡口作业指导书 2008-3-15 发布2008-4-3 实施杭州电力器材有限公司发布
为保证塔脚板焊接质量，需对钢板进行坡口处理，特制定本标准。 本标准在编制过程中，考虑了GB/T2694-2003《输电线路铁塔制造技术条件》、GB/T 15497《企业 标准体系技术标准体系》等标准的有关要求，以便企业在建立和实施企业技术标准体系时能够更好地与这些管理体系相结合。 本标准的编写格式按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》中要 求进行。 本标准由杭州电力器材有限公司提出。 本标准由杭州电力器材有限公司标准化领导小组负责起草。 本标准主要起草人：欧阳静 本标准批准人：方晓东 本标准为首次发布。 钢板坡口作业指导书 1范围 本作业指导书适用于35kv-220kv铁塔塔脚板坡口加工。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件 3目的 为保证塔脚板焊接质量，需对钢板进行坡口处理。 4 钢板坡口作业 4.1钢板坡口按坡口要求进行。 4.2钢板坡口前应了解钢板坡口钝边和开角基本尺寸及允许误差。 4.3钢板坡口用刨床加工。 4.4钢板坡口要求 4.4.1钢板坡口角度及钝边尺寸 客户无规定要求时，按下表选择坡口角度及钝边尺寸：
一、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇） 3、《电力建设安全规程》 4、广安电厂二期扩建（2X300MW）施工组织总设计 5、国华荏原环境工程有限责任公司提供的技术资料及施工图纸 二、工程概述 广安电厂二期脱硫工程(2×300MW)机组的烟气脱硫系统由国华荏原环境工程有限责任公司（以下简称“国华荏原”）设计。二期脱硫吸收塔为600MW机组等级（二合一）烟气脱硫装置，由“国华荏原”设计、制造和负责安装。现国华荏原将吸收塔的安装工程分包给四川电建二公司，故根据“国华荏原”提供的电子版资料（非施工图）作此作业指导书，确保本项目工程的安全、保质、按期完成。 该吸收塔筒体由上下两部分组成：下部直径φ19000（高度为13.6米），上部直径φ16000（高度2.6+29.2+3.8=35.6米），总高49.2米。安装时先安装吸收塔地脚螺栓埋件，待二次灌浆完毕并达到强度要求后，安装吸收塔底板；接着安装吸收塔筒体，筒体安装时均采用单件进行安装。安装主要机具为：安装埋件及下部筒体时用20t汽车吊进行吊装，上部筒体吊装由C5015塔吊进行吊装。25t低驾平板车作为设备转运。 三、作业准备工作及具备的条件 （一）作业的机具、工具、量具
（二）作业具备的条件 1、吸收塔基础已交付安装。 2、设备到场且已进行清点，无差缺。 3、施工图纸已会审。 4、连接螺栓、结构板清点完毕已入库。 5、现场施工电源已布置完毕。 6、核实到货设备尺寸是否和图纸尺寸相符。 7、所有施工人员必须熟悉全部图纸和相关资料及说明书，并已进行技术交
焊接工艺作业指导 一、原材料、成品、辅材进场管理 1、进场钢材应附有合格的质量验收证明书。证明书的各项指标应符合设计和国家标准要求。现场人员必须严格按照质量证明书中标注的钢号、规格、批号等与实际进场料核对无误后方可使用。 2、钢材表面不允许有裂缝、结疤、气泡和夹渣，钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。 3、进入现场的钢材应分类、分规格堆放，并作好标记。不得混放。钢材底部用木方垫起，保持通风，雨季要求采取一定的保护措施。 4、高强螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，按规格、类型、批号分类存放。 5、焊接材料：Q235钢的焊接采用碳钢焊条E43系列，Q345钢采用低合金钢焊条E50系列。焊接材料应按批号、牌号和规格分别存放在适温、干燥的储藏室内。 二、结构焊接工程： （一）、加工前的准备工作 1、审查设计图纸：对图中的结构构件种类、数量、材质、各构件相互关系及接头的细部尺寸进行认真核对，复杂的构件需放样审查。做好技术质量交底工作。 2、绘制加工工艺图：以设计图纸为依据，编制详细的加工工艺图图纸。该图纸必须包括材质、材料规格、材料拼接、加工工艺要求、构件加工精度和焊接、收缩预留量。 3、备料：根据加工工艺图计算各种材料，不同材质、不同规格型号的净用量。钢材用量应包括工艺损耗和非工艺损耗。焊接材料均附有质量证明书，并符合设计要求和国家规定标准。焊条型号与主体金属相匹配。 （二）、钢结构焊接 1、钢结构加工工艺流程：审查图纸绘制加工工艺图-编制各类工艺流程图-原材料验收复验 T制作胎具及钻模T号料T分类堆放T原材料矫正T连接材料验收T放样T放样验收T制作样板 T号料检验T切割T制孔T边缘加工T弯制T零件矫正T防腐T分类堆放T组装焊接T
作业指导书报审表 表号：GDSQ-A-06 编号：NJL Y-JW-7-001 工程名称国电宿迁热电有限公司2X135MW机组氨法脱硫装置“一炉一塔”技改工程致南京苏亚工程监理有限责任公司： 现编制#1脱硫吸收塔安装作业指导书，请予审批。 附件：无 施工单位（章） 项目负责人：年月日
监理单位审查意见： 监理单位（章） 总监理工程师：年月日 专业监理工程师：年月日 安全监理工程师：年月日本表一式四份，由施工单位填报，建设单位、监理单位各一份、施工单位两份。
南京龙源环保有限公司 国电宿迁热电有限公司2X135MW机组氨法脱硫装置“一炉一塔”技改工程 编号：NJLY-JW-7-001 名称：#1脱硫吸收塔安装施工方案 批准： 审核： 编制： 南京龙源环保有限公司宿迁项目部 二零一三年月日
一、工程概况： 国电宿迁热电有限公司2×135MW机组氨法脱硫装置由北京国电龙源环保工程有限公司设计并承揽建设，于2010年6月建成投产，2010年9月投入商业运营。该脱硫装置采用龙源环保自主研发设计的氨法脱硫技术，采用“两炉一塔、双塔布置、烟塔合一”的工艺方案，设计入口烟气量为1010000Nm3/h(6%氧量，干基)，设计脱硫效率不低于95%，设计入口SO2浓度<3000mg/Nm3(6%氧量,干基)，设计烟尘含量<133mg/Nm3。 1、施工范围和施工地点 1.1施工范围：脱硫塔倒装组合，主要包括：脱硫塔底板梁、塔底板、塔壁、塔顶、净烟气出口法兰、原烟气入口法兰及导流板，除雾器、喷淋装置、加劲环、搅拌器加劲、喷淋人孔门等其他相应人孔，以及其他附件；各个接口的定位、组合、安装、找正，焊接。 1.2施工地点：#1增压风机东侧。 2、工程特点 2.1、组件的数量、规格、品种繁多，吊装工作量大，地面需要组合的件数量较少。塔体连接采用直连对焊，支架、支撑采用对接焊接，管道接头、连接法兰采用对接焊接，柱与梁之间，梁与梁之间采用焊接连接。梯子平台与塔体的安装同步进行。施工人员高空作业增多，因此要把安全放在首位。 2.2、吸收塔罐体内径为Φ9200mm，周长为28959mm，净出口烟道中心标高为38750mm.第一层壁板厚度为δ18mm，第一层壁板厚度为δ16mm，第三至七层壁板厚度为δ14mm，第八至十四层壁板厚度为δ12mm，第十五至十七层壁板厚度为δ10mm，吸收塔顶板厚度为δ8mm，壁板加顶板总重为115t。 二、编制依据： 1．安装图纸、设计说明书、设备材料清册 2．吸收塔钢结构技术规范书 3、《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分锅炉机组篇 DL/T5210.2-2009 4、《电力建设施工质量验收及评价规程》第八部分加工配制篇 DL/T5210.2-2009 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接工程 DL/T5210.7-2010 6、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） DL5009.1-2002 7、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》电力工程部分
坡口加工、清理、组对、焊接作业指导书 1.0适用范围 本施工作业指导书适用于…—…成品油管道工程现场坡口加工、清管、组对、焊接作业施工。 2.0主要编制依据 2.1…成品油管道工程招标文件与承包合同 2.2…成品油管道工程线路施工图纸 2.3…成品油管道工程线路施工技术要求（线-…） 2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-… 2.5 《钢制管道焊接及验收》SY/T 4103-… 2.6 PMC批准的线路管道焊接工艺规程 3.0工作流程Array 3.2准备工作 3.2.1一般要求 3.2.1.1参加本工程施工的焊工，都应经过严格培训，经审定考试和认定考试合格，做到持证上岗。 3.2.1.2坡口工应经过专门培训，熟悉操作程序，清楚坡口尺寸。 3.2.1.3工程施工前由机组技术员根据《焊接工艺规程》以及其它相关的焊接技术标准的要求，编制焊接工艺卡，对焊工进行认真的技术交底。 3.2.2管口准备
3.2.2.1在施工现场，连头处采用机械或氧乙炔切割加工，但必须用动力砂轮机将坡口修磨均匀、光滑。管端坡口如有机械加工形成的内卷边，用锉刀或电动砂轮机清除整平。 3.2.2.2管口的坡口形式、坡口角度、钝边应符合焊接工艺规程中的规定；外径相等壁厚不 3.2.2.3采用角向砂轮机和电动钢丝刷将管口内外表面坡口两侧20mm范围内清理至显出金属光泽，被焊表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。 3.2.2.4检查钢管端部附近(10mm)原有的直缝余高是否打磨，是否平缓过渡。当有问题时，将影响超声探伤的质量，应经监理同意后予以修理。 3.2.3焊接设备的准备 3.2.3.1工程所用的焊接设备能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态，准确的量值显示和安全性。本工程采用林肯直流弧焊机，型号为DC-400，配LN-23P自动送丝机。 3.2.3.2正式焊接前，应在试板上调整焊机的焊接参数，焊接参数包括：电压、电流、焊速、电源极性、送丝速度、干伸长度、电弧的摆幅、摆频和良好的停留时间等。 3.2.3.3焊机地线不许与坡口以外的钢管表面接触，应固定在焊缝区域内，且接触牢固，保证电弧稳定。 3.2.4焊材的要求 3.2. 4.1本工程采用的焊材必须符合相关标准和PMC批准的焊接工艺规程的要求。 3.2. 4.2焊材必须有质量证明书和合格证，否则应拒绝接收与使用。 3.2. 4.3焊材存放在固定库房或活动库房内，库房应干燥通风，室内相对湿度小于60%，。焊材在使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀。焊材要按类型、牌号、规格进行存放，摆放要按规定垫离地面和离墙300mm以上。 3.2. 4.4焊接材料的保管和发放应有专人负责，并按要求填写《焊接材料发放、回收记录》。每天按用量领取焊条，以避免剩余焊条超过两次烘干。 3.2. 4.5焊条使用前按使用说明书规定进行烘干，说明书规定不明确的，参照下列要求烘干。a）低氢型焊条烘干温度350℃～400℃，恒温时间为1h～2h； b）纤维素型下向焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为70℃～80℃，不得超过100℃，恒温时间为0.5h～1h。 3.2. 4.6焊条烘干设专人负责，按要求填写《焊条（二次）烘干记录》。 3.2. 4.7经烘干的低氢型焊条，应存入温度在100℃～150℃的恒温箱内，随用随取。 3.2. 4.8现场使用的低氢型焊条，应存放在性能良好的保温筒内，当环境相对湿度大于80%RH，限领两小时使用时，当相对湿度小于80%RH，限领四个小时使用量。 3.2. 4.9焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温筒内。不同牌号不同规格的焊条，严禁放在同一个保温筒内，以免焊工错用。 3.2. 4.10当天末用完的焊条应回收存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次。每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。 3.2. 4.11焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。 3.2. 4.12焊丝在缠入焊丝盘时，应避免焊丝产生硬弯及中途折断，防止发生缠丝。 3.2. 4.13焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。
精心整理 导师带徒论文 题目：不同板厚焊接坡口形式的研究 姓名：田飞 单位：五分公司 2008一、二、三、四、五、六、七、 1.2.焊接技术的发展历史 焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎 焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜 与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜 座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎 料成分相近。 战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而 成的。据明朝宋应星所着《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一 起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上， 分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。
古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上，使用的热源都是 炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只 能用以制作装饰品、简单的工具和武器。 19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高 温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年 又出现了铝热焊。 20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧 焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手 工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。 在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自 动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾 二、 1 对（1）I （2）V （3）X （4）U 2 接。 3 （1 3 4～5 6～12 >12 焊条直径(mm)2 3.2 3.2～4 4～5 5-6 （2）焊接电流的确定：根据焊条直径选择焊接电流。焊接低碳钢时，按下面经验公式选择焊接电流：I=(30～50)d。应当指出，上式只提供一个大概的焊接电流范围，实际生产中，还要根据焊件
华电青岛发电厂脱硫增容改造工程 吸收塔制作安装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制日期：年月日
目录 1.工程概述 (3) 2.编制依据 (3) 3.吸收塔施工工艺程序 (4) 4.施工准备及施工措施 (4) 5.施工进度计划 (17) 6.降低成本措施 (18) 7.施工质量保证措施 (18) 8.安全与环境保护施工技术措施 (19) 9.劳动力需用计划及技能要求 (22) 10.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (23) 11.强制性条文 (25) 12. 季节性施工措施 (25)
1、工程概述 1.1 工程概况： 1.1.1 工程名称：华电青岛2×300MW机组脱硫改造吸收塔安装施工工程 1.1.2 工程地点：青岛市四方区 1.1.3 建设单位：华电青岛发电有限公司 1.1.4 设计单位：青岛华拓电力设计有限公司 1.1.5 监理单位：山东中达联工程建设监理有限公司 1.1.6 施工单位：青岛华拓科技股份有限公司 1.1.7本工程为两台吸收塔的制作安装，直径Φ12000 mm，塔体高度约37 米；吸收塔主要 包括：吸收塔本体（含出入口烟道、平台扶梯的安装）、内部件(喷淋层、除雾器及冲洗系统、塔内管道及支吊架)等。 1.2 本项目工程特点： 塔体直径大，内件多，施工工序复杂，交叉作业多。 2、编制依据 2.1华电青岛2×300MW吸收塔安装施工图 2.2执行的施工规范、规程、标准
3、吸收塔施工工艺程序 4、施工准备及施工技术措施 4.1施工现场应做到“三通一平”。现场施工用机具、卡具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。 4.2施工前组织有关人员熟悉图纸及本作业指导书，作好技术交底。 4.3材料采购、验收及保管 4.3.1材料采购 材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、炉号，材料生产单位名称及检验印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。严格按业主及监理公司要求执行。
焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 4.1作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检
4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则：
5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程
焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 焊接符号由哪几部分组成 焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 表示焊缝的基本符号有哪些 焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。 GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。
点击下载焊接符号说明大全（excel表格详细讲解） 焊接加工符号的国家标准有哪些 焊接符号的国家标准主要有两个: (1) GB324一2008《焊缝代号》。 (2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。 表示焊缝的辅助符号有哪些 辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，见表2-3。不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。 表示焊缝的补充符号有哪些
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表2-4。 表示焊缝的尺寸符号有哪些
焊缝的尺寸符号见表2-5。 焊接符号标注中的指引线 指引线是表示指引焊缝位置的符号。由带箭头的指引线和两条基准线(一条为实线，另一条为虚线)组成。指引线指向有关焊缝处，基准线一般应为水平线。焊缝符号及尺寸标注在基
准线上，必要时基准线末端加一尾部，作其它说明用(如焊接方法等)，如图3-18所示。 焊接符号标注方法 完整的焊缝表示方法应包括上述基本符号、辅助符号、补充符号，以及指引线、一些尺寸符号和数据等。标注箭头线时，可指向焊缝或不指向焊缝，如图3-19所示。 基准线的虚线可在基准线的实线上侧或下侧，当焊缝在接头的箭头侧，则基本符号标在基准线的实线侧，如果焊缝在接头非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧。标注对称焊缝或双面埠缝可不加虚线，如图3-20所示。
脱硫吸收塔A级检修作业指导书
目次 1 范围 (2) 2 本指导书涉及的资料和图纸 (2) 3 安全措施 (2) 4 备品备件准备 (2) 5 现场准备及工具 (3) 6检修工序及质量标准 (5) 7检修记录 (8) 8试运记录（品质再鉴定） (8) 9不符合项目处理单 (9) 10完工报告单 (9) 11质量签证单 (11) 1
脱硫吸收塔A级检修作业指导书 1范围 本指导书适用于湿式石灰石-石膏法，空塔喷淋工艺中吸收塔部分A级检修工作。 2本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 吸收塔设备技术标准 吸收塔安装说明书及图纸 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2解体前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝、泵体放水完毕等安全措施已经执行。 3.3拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。 1
3.4使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。 3.5使用电动工器具必须配用漏电保护器。 3.6使用电动工器具必须带绝缘手套。 3.7检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。 3.8检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。 3.9拆卸轴承时要防止损坏轴承及碰伤轴径。 3.10回装时，认真检查泵内部无任何异物。 3.11每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代 安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。 4备品备件准备 1
1 目的 保证焊接结构的焊接质量，满足用户的使用要求。 2 适用范围 低碳钢和普通低合金结构钢及不锈钢制造的冷作结构件的生产。。 3 技术要求 3.1 焊接生产是属于特殊生产作业，?参加焊接施工的电焊工，?必须具备相应的资格方可上岗操作。 3.2 焊接设备必须具备完整性和良好性（包括安全性、焊接规范调整装置等）。 3.3 焊接工装及附属工具设备配置及合理使用，保证结构的焊接要求，以尽量减少和防止产生焊接应力和焊接变形。 3.4 焊接材料按图纸技术要求选用，选用的焊接材料应具有相应的质量证明资料，并按说明书规定的要求进行保存、?烘焙、使用。过期、变质焊接材料一律不准发放生产使用。 3.5 接缝的装配质量（焊接坡口、装配间隙、对接缝错边尺寸、接缝边缘表面的清理）应符合图纸和工艺文件的要求。 3.6 对工业炉设备的主关件应重点进行质量监控，检验数据要进行记录并保存。 3.7 本作业工艺规程未涉及到的有关要求,按相关标准参照执行。 4 工作流程图
┌───────┐ │图纸、工艺│ ┌────┐└───┬───┘ │预处理││ │（矫正）││ └──┬─┘↓ ┌──────┐↓┌───────┐ │板材、型材├──────→│放样、划线│ └──────┘┌──┐└───┬───┘ │检├─────→↓ └──┘┌───────┐┌─────┐ │下料、去毛刺├──→│冷热成形│ └───┬───┘└──┬──┘ │←─────────┘ │ ┌──┐│ │检├─────→│ └──┘┌───┴───┐ │部装│ ┌────┐└───┬───┘┌──┐ │预处理││←───┤检│ │（烘焙）││└──┘ └─┬──┘││ │││ │↓│ ┌──────┐↓┌───────┐↓┌───┐│焊接材料├──────→│焊接│←───┤其他件│└──────┘└───┬───┘└───┘ ││ ││ ││ │┌──┐│ ││检├─→↓ │└──┌─────┐ ││总装│ │└──┬──┘ ┌──┐│←────────┘ │检├────→↓ └──┘┌─────┐ │入库、交付│ └─────┘
焊缝尺寸计算公式的研究及应用 1、前言在金属焊接过程中，焊缝过宽、焊脚尺寸过大，不但焊接接头受热严重，引起焊缝晶粒粗大，塑性、韧性下降，而且焊接热影响区较大，易产生焊接应力及变形；再者浪费材料增加成本。反之，焊缝过窄、焊脚尺寸过小，母材与焊缝可能熔合不良，引起应力集中，同时还使焊缝易产生咬边、裂纹等焊接缺陷，影响接头强度。因此正确确定焊缝尺寸是保证焊接质量的关键。经过多年的研究，得出了手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸的经验计算公式，本经验公式为焊接工艺中确定手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸提供了理论依据，具有较强的实用性。 2、手弧焊焊缝尺寸的经验计算公式 2.1对接焊焊缝尺寸经验计算公式 根据板厚及焊接方法要求不同，对接焊缝可分为I形焊缝（即不开坡口对接焊缝）、V形坡口对接焊缝、U形坡口对接焊缝。 ⑴I形焊缝宽度的经验计算公式 生产中，一般板厚小于6mm不开坡口，形成I形焊缝，焊缝宽度 C=δ+2 ⑴ 式中δ——工件厚度，mm。 ⑵带钝边V形对接焊缝宽度经验计算公式 如图1所示带钝边V形坡口焊缝，坡口角度为α，间隙为b，钝边为P，根据解三角形的方法： 焊缝宽度 C=AB+CD+b+2e=2(δ-P)tan(α/2)+b+2e ≈δ+3 ⑵ 式中e——坡口两边焊缝覆盖宽度，一般取e=1.5~2mm。
取P=2，b=2，α=60°，e=1.5。 ⑶带钝边的U形坡口对接焊缝宽度经验计算公式 如图2所示的带钝边的U形坡口，钝边为P，间隙为b，坡口角度为β，根部半径为R，根据解三角形的方法： 焊缝宽度 C=2（δ-P-R）tanβ+2R+b+2e ≈0.35δ+12.5 ⑶ 取P=2，b=2，e=1.5，R=5，β=10°。 2.2角焊缝焊脚尺寸的经验计算公式 角焊缝时两焊件接合面构成直角式或接近直角所焊接的焊缝，角焊缝的焊缝尺寸主要是指焊脚尺寸。 如图3所示，T形接头角焊缝焊脚尺寸 K=δ+2 ⑷ 式中δ——两焊件较薄者厚度 2.3组合焊缝尺寸的经验计算公式 组合焊缝是指同一接头焊缝由几种不同焊缝组成。如图4所示即为带钝边V形对焊缝与角焊缝形成的T形接头组合焊缝。坡口角度为β1，钝边为P，间隙为b，根据解三角形的方法：