MAM-KY02S空压机PLC控制系统
MAM-KY02S空压机PLC控制系统
联动控制说明
市瑞普机电设备提供
一：系统说明：
空压机联动控制是我公司KY02S型空压机运行控制器中一项重要功能。应用于多台空压机组成一个供气网络，给同一个气罐供气的场所。空压机控制器地址从1开始顺序编号，网络中最多允许16台空压机控制器，1号机设为主机，其余空压机设为从机，主机中设定联机控制加载压力、卸载压力、联机台数及联机控制延时时间。主机启动后，自动进入联机控制模式。比较供气压力与设定联机控制压力，选取网络中空压机发送控制命令，控制网络中空压机机的启动停机、自动稳定供气压力、平衡网络中各空压机的运行时间。联动控制能避免因空压机的频繁启停，损坏设备及减少对电网冲击，达到节能效果。
二：系统设置：
1：主机设置：在设备已停止状态下按“↓”键进入如下界面。选择用户参数。按“→”键进入操作方式预置，设置通信方式为：联动。通信编码设为：0001，返回用户参数界面，选择联动参数预置，按“→”进入联动参数设置，联动状态设为：主机，联动启停设为：顺序，轮换时间、联动机数、联动压力下限、联动压力上限、联动延时时间根据用户实际情况设定。注意（联动压力下限与联动压力上限值应在供气加载压力与供气卸载压力值之间）
2：从机设置：在设备已停止状态下按“↓”键进入上图所示界面。选择用户参数。按“→”键进入操作方式预置，设置通信方式为：联动。通信编码从0002到0016，（注意，网络中不允许有两台设备编码相同）。返回用户参数界面，选择联动参数预置，按“→”进入联动参数设置，联动状态设为：从机。从机的联动启停，轮换时间，联动机数，联动压力下限，联动压力上限，联动延时时间等不用设置。
三：网络连接：
联动控制网络需采用屏蔽效果好的通信线将网络中空压机运行控制器
的通信端口A、B并联起来，布线过程中宜尽量避免强电干扰。信号线与电源线分走不同管道。网络结构示意图如下图所示：
四：运行联动控制：
用户确认设定好网络中各空压机的联动控制参数，连接好通信线后，起动主机，系统自动进入联动控制状态。主机将根据用户设定的联动参数，发送控制命令，控制网络中从机启停、加卸载、轮休等。停止联动控制时用户按下主机停机按钮，停止联动控制。网络停止后，从机停机需人工按停机按钮。
五：举例说明：
例一：
现有一个用户有四台空压机给同一个气罐供气，希望气罐压力维持在0. 6MPa至0.85MPa之间。联动设置步骤如下：
1：分别调试每台空压机使其能正常运行。在空压机控制面板显示设备已停止状态下进入用户参数项,选择压力温度预置。进入压力温度预置界面，分别设置压力上限和压力下限。本例中我们将压力上限为0.85M Pa。压力下限设为0.6MPa。实际应用中根据用户所选机型，以及用气量设置有所不同。
2：进入用户参数选项。选择操作方式预置，进入操作方式设置界面，设置通信方式为联动、通信编码分别设为001、002、003、004。选取通信编码设为001的空压机，进入联运参数设置界面,联动状态设为主机,联动压力上限设为0.82MPa,联动压力下限设为0.63MPa，轮换时间设为二小时，联动机数设为004，联动延时时间设为0040秒。完成主机的设置。分别进入通信编码为002、003、004的空压机的联动设数设置界面，设置联动状态为从机,完成从机的设置。然后将所有控制器的电断掉几秒钟，然后再上电。
3:根据空压机位置，准备四条屏蔽效果好的通信线。分别将四台空压机的显示面板后标号为A和B的端子并联起来。完成网络安装设置。
5:启动通信编码为001的主机，系统自动进入联动运行状态。主机将根据自身供气压力和联动压力上限和联动压力下限比较，选取取网络中空压机发送控制命令。从而维持气罐中压力稳定.
6：停止网络：用户按下主机的停机按钮，主机停止。主机将不会再对网络中下位机发送控制命令。
例二：
现有一个用户有两台空压机给同一个气罐供气，希望气罐压力维持在0.6MPa至0.8MPa之间。根据用户用气量，平常只需要一台空压机工作，一台备用，当一台连续工作5小时后，另一台起动，当一台机器发生故障，另一台机器开始工作，联动设置步骤如下：
1：分别调试每台空压机使其能正常运行。在空压机控制面板显示设备已停止状态下进入用户参数项,选择压力温度预置。进入压力温度预置界面，分别设置压力上限和压力下限。本例中我们将压力上限为0.8MP a。压力下限设为0.6MPa。实际应用中根据用户所选机型，以及用气量设置有所不同。
2：进入用户参数选项。选择操作方式预置，进入操作方式设置界面，设置通信方式为联动、通信编码分别设为001、002。选取通信编码设为001的空压机，进入联运参数设置界面,联动状态设为主机,联动压力上限设为0.78MPa,联动压力下限设为0.62MPa，轮换时间设为5小时，联动机数设为0002，联动延时时间设为0040秒。完成主机的设置。进入通信编码为002的空压机的联动设数设置界面，设置联动状态为从机,完成从机的设置。然后将所有控制器的电断掉2秒，然后再上电复位。3:根据空压机位置，准备二条屏蔽效果好的通信线。分别将二台空压机的显示面板后标号为A和B的端子并联起来。完成网络安装设置。
5:启动通信编码为001的主机，系统自动进入联动运行状态。主机起动40秒后，主机将根据自身供气压力和联动压力上限和联动压力下限比较，若压力小于联机控制中的联动压力下限（此处为0。62MPa），主机
将会对编码为0002的空压机发送开机命令。当主机供气压力大于等于联动控制压力上限（此处为0.78MP），主机将会将会将自己的运行时间和网络中空压机的运行时间比较，选出运行时间最长的空压机卸载（此处是主机将自己的运行时间与0002号空压机的运行时间比较）。当主机或从机中任意一台连续工作了5个小时后，若有一台空压机处于停机状态，则主机会给停机的空压机发送开机控制，然后给连续工作了5个小时的空压机发送关机控制，实现轮休，当网络中正在运行的空压机发生了故障停车，而另一台空压机处于停机状态，但主机的供气压力大于主机联动参数中的压力下限，另一台空压机将不会起动，直到主机的供气压力低于主机联动参数中的压力下限时，主机将给处于停机状态的空压机发送开机控制。
从而使压力维持在用户设定的围。
6：停止网络：用户按下主机的停机按钮，主机停止。主机将不会再对网络中下位机发送控制命令。
六：注意事项：
1：为了防止网络中下位机不受主机联动控制。网络中每台下位机的用户参数中的压力上限要比通信编码为001的主机联动参数中联动压力上限大，压力下限要比联动压力下限小。
2：主机编号为001，网络中只允许有一台主机.网络中其余下位机顺序编号，网络中不允许有通信编码相同的从机
3：控制器每次重新设置了通信方式后，都要断电重新复位。
4：用户需要开始联动控制，只需要选择主机，按下开机按钮，整个网络进入联动控制状态，网络中空压机受主机控置，启动、停机、加载及卸载。
5：用户需要停止网络运行时，控下主机的停机键。主机停止，主机不再对网络中空压机发送控制命令。主机停机后用户可单独对从机手动开机、关机、加载及卸载等控制。
6：当网络进入了联动控制状态，主机掉电，联动控制停止，再次来电后，不会自动进入联动控制，需要人工按下主机的开机键。才能进入联动控制。
若从机掉电后，再次来电，但主机未掉电，处于联动控制状态，则从机会自动加入联动网络。主机会根据压力控制掉电后再次来电的从机。
7：网络中空压机发生故障，显示面板会有报警声发出，用户排除故障后，需要按住显示面板复位控键，持继按住，直到报警声停止。
七：部分名词解释：
联动机数：在编号为001的主机联动参数中设定。最大值为0 16。即允许主机控制的网络从机数（包括主机）。
联动延时：联动控制中主机发送了控制命令后至少等待的一段时间再对网络中空压机发送控制命令.(例：若主机发送了开机或加载命令。气罐压力不会在很短时间上去。主机需延时一段时间（即此处所设定的联动延时时间）后将供气压力与联动压力下限比较，若小于联动压力下限再对网络中下一台空压机发开机或加载命令，避免网络中空压机
频繁启停)
主机：通信编号为001,联动参数中，联动状态设为主机的空压机。网络中只允许有一台空压机为主机。主机需设联动机数，联动压力上限，联动压力下限。联动延时等参数。
从机：通信编码为002-016。联动参数中需设置联动状态为从机的空压机。网络中不允许有编码相同的从机
联动压力下限：在主机的联动参数中设置，联动控制中，当主机的供气压力小于此值时，若网络中还有处于空载或停机状态的空压机，主机将选取一台对其发加载或开机命令。
联动压力下限：在主机的联动参数中设置，联动控制中，当主机供气压力大于此值时，若网络中还有处于加载运行的空压机，主机将选取一台发送空载命令。
注意：控制器重新设置了通讯参数后都需要断电复位。联动控制中起动网络，只需要起动
主机。从机的起停受主机控制，主机掉电后，再来电不会自动进入联动控制，需要人工按
起动键，起动网络。若从机掉电再来电，但主机没掉电，则从机自动加入网络，受主机控
制，可能会由主机起动。停止网络需要按主机的停机按键，按下主机的停机按键后，主机不再对从机发控制命令。当网络中正在运行的空压机发生了故障停车，而有空压机处于停机状态，但主机的供气压力大于主
目--录： 一、客户需求 二、改造方案 三、功能的实现 四、控制特点 五、改造材料 六、项目实施计划进度表 七、售后服务措施及承诺
一、客户需求 通过与客户沟通，客户需要要求如下： 客户设备数为7台，安装在同一个空压机房，共同对同一个储气罐打气，输出管道统一。现在各空压机为独立运行。现需希望通过空压机联网控制实现下列功能。 1、起停控制：7台空压机顺序启动，加载，卸载及停机。避免空压机同时启动，影响电网波动。 2、压力及流量控制：空压机的启停根据用气要求，当气压达到用气压力低于用气需求，空压机将再启动一台。压力过盛，达到卸载状态后，空压机自动减少一台。现场压力已经达到要求，则保持当前空压机开启数目。 3、空压机轮换：空压机启动时，可以互相变换启动顺序，充分消耗每台空压机的耗材使用时间，平均使用耗材时间。 二、改造方案 针对客户的要求，我们采用如下联网控制方案，方案如下： 为了实现所有空压机联网，使空压机使用同样的通讯协议，实施方案过程中，必须更换所有空压机控制器，更换为支持同一通讯协议的控制器（控制器的规格及型号将更加每台机器的安装尺寸而定）。这样所有空压机将可以实现同步通讯。分别设置每台机器的地址编码。按下列连接方式，使用485半双工通信方式连接各机器。实现网络连接。设定其中一台空压机为主机（初步选定110KW空压机为主空压机）。其他为从机，并根据排列顺序依次对从机进行编号并设置地址。
连接图如下： 根据每台机的功率配置好参数，使空压机单机运行正常后，再将空压机选择为联控模式。 在新的控制器安装过程中，必须更换对应的压力传感器及温度传感器。交流互感器等设备。同时，如外观差别比较的情况下，可能需要采用钣金件覆盖，填补的措施，恢复原机器的外观。 三、功能的实现 我们将空压机编号假设为 主机------1# 从机------2#，3#，4#，5#，6#，7#
空压机节能改造方案 前言 节能是提高能源利用率、控制能源消耗; 《节约能源法》规定, ”节约资源是中国的基本国策。国家实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略。”新修订的《节约能源法》健全了节能标准体系和监管制度, 从源头上控制能源消耗, 遏制重大浪费能源的行为; 加大了政策激励力度, 明确国家实行促进节能的财政、税收、价格、信贷和政府采购政策; 明确了节能管理和监督主体, 强化了法律责任。 1月1日起, 实施的《新企业所得税法》第二十七条第( 三) 项规定, 对符合条件的环境保护、节能节水项目, 包括公共污水处理、公共垃圾处理、沼气综合开发利用、节能减排技术改造、海水淡化等。自项目取得第一笔生产经营收入所属纳税年度起, 第一年至第三年免征企业所得税, 第四年至第六年减半征收企业所得税。8月底, 财政部、国家税务总局、国家发改委联合公布《节能节水专用设备企业所得税优惠目录》和《环境保护专用设备企业所得税优惠目录》, 规定从1月1日起, 两大类18种节能节水专用设备、五大类19种环境专用设备可享受税收优惠。即企业购置目录规定的环保、节能节水等专用设备投资额的10%, 能够从企业当年的纳税额中抵免, 并能够在5个纳税年度结转抵免, 而且投资抵免企业所得税的设备范围不在限定于国产设备。
长沙盛拓电子科技本着”为人类节能事业服务, 为企业控制成本努力! ”的企业宗旨, 期待与您的合作能为人类的节能事业做出自己贡献! 变频节电控制器在空压机供气系统的改造方案 改革开放以来, 中国国民经济迅速发展, 可是能源工业的发展远远满足不了需要, 而且相当一个时期内能源缺口的状态不会改观, 因此国家以开发与节约并重的能源政策为主。特别以节约宝贵的二次能源-电能为主, 中国电能最大的用户是电机, 约占50%。而且一般在设计中, 用户设计容量都要比实际需要高出很多, 这样容易形成人们常说的”大马拉小车”的现象, 造成电能的大量浪费。另外由于半导体电力电子元器件的普及应用, 各种变流变频装置的整流部分所产生的谐波电流注入电网后对电气设备产生干扰影响, 平均功率因数低, 造成更大的电能浪费。变频调速技术的出现为交流调速方式带来了一场革命。随着近十几年变频技术的不断完善、发展。变频调速性能日趋完美, 已被不同学科、不同行业的工程技术人员广泛应用于不同领域的交流调速。为企业带来了可观的经济效益, 推动了工业生产的自动化进程。 变频调速用于交流异步电机调速, 其性能远远超过以往任何交、直流调速方式。而且结构简单, 调速范围宽、调速精度高、安装调试使用方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节能效果显著, 已经成
三台空压机联控控制方案 一、系统说明： 用一台汇川PLC作为主站，分别与三台MD380变频器的PLC编程卡（MD38PC1）进行RS485通讯，站号任意标定，实现启动、停止、压力/温度、空压机轮换等控制功能；每台空压机配置一台HMI，和PLC编程卡进行RS422通讯，实时读取变频器的运行状态、电流/功率、压力/温度等显示参数，也可作为在单机模式下独立的控制。 同时PC机可以安装组态软件与PLC通讯，用作后台的监控，实时进行数据读取和发送，来控制系统的运行。 二、系统配置图（如下） 二、系统运行逻辑说明 1、启动运行 设置为联控状态，在所有机器待机的状态下，1#启动，进入打气状态，在设定的联机延时时间到达，如果压力未达到联控压力要求，那么2#机启动，联动延时时间到达，压力还是没有达到用气要求，那么3#机启动。 2、加载运行 空压机加载过程不改变，空压机启动后，根据联控压力进行加载，在加载过程中，另外两台机器均以一号机压力为检测标准。 3、卸载运行
当压力高于联控压力时，此时系统的3号机将进入卸载状态（可任意以条件设定，如总的运行时间等等），联动延时时间到，如果系统压力还是高于联控设定压力，那么继续执行2#机卸载，直至压力平衡。 4、停机状态 在联控状态下，如果手动停止1#主机，联控系统将关闭，其它空压机进入独立运行状态，互补影响，其它空压机手动停止运行后，进入停机状态。 5、空压机轮换状态 假设当前1#机，2#机运行能够满足用气需求，3#就处理待机状态或空载运行状态，再假设2#空压机连续运行时间达到轮换时间，此时3#空压机将启动，2#空压机进入停机状态。 6、单机和联机运行可切换。
Ingersoll Rand 系统自动化 X4I 操作员手册 决非仅有空气解决方案 在线解答： https://www.doczj.com/doc/b713405631.html, 在安装或第一次使用该设备之前，一定要仔细阅读这本手册，以了解设备的工作常识和/或在操作及维护设备时要做哪些工作。 这本技术手册一定要和设备放在一起。手册里提供了重要 的安全数据，它始终要和设备放在一起。 C.C.N.：80443617 ZH 修订版：A 日 期：2007 年 4 月
第 1 部分 — 目录 第 1 部分 — 目录 (2) 第 2 部分 — 简介 (4) 第 3 部分 — 安全 (5) 安装 (5) 操作 (5) 维护和维修 (5) 第 4 部分 — 空压机的连接和控制 (7) 空压机的连接和控制 (7) 压力检测和控制 (7) X4I 主显示屏 (8) 第 5 部分 — 安装 (9) 设备位置 (9) 电源 (10) 压力传感器位置 (10) 供应（湿）侧的压力控制 (10) 需求（干）侧的压力控制 (10) 压力传感器连接 (11) IR-PCB 接口模块 (11) 输入功能 (12) “就绪”输入 (12) “就绪”输入，其他连接方法 (12) “运行”输入 (13) “警告”输入（可选） (13) 输出功能 (14) 压力开关调节 (14) 数字调节控制接线端 C01 (14) 维修和维护开关 (15) 辅助输入（选件） (15) 辅助输出（选件） (16) RS485 通信 (16) 第 6 部分 — 控制特性和功能 (17) 标准控制特性和功能 (17) 压力控制 (17) 反循环控制 (17) 公差 (17) 阻尼 (18) 系统容量 (18) 标准控制特性和功能 (19) 标准顺序控制策略 (19) 先进后出控制模式 (FILO) (19) 先进后出旋转模式 (FILO) (19) 顺序旋转事件 (20) 高级控制特性和功能 (20) 高级顺序控制策略 (20) 可变能量控制模式 (VEC) (20) 优先级设置 (20) 表和压力进度 (21) 压力进度 (21) 预填充 (22) 其他控制特性和功能 (22) 相同运行小时数模式 (22) 先进先出模式 (FIFO) (23) 第 7 部分 — 显示屏和菜单操作 (24) 显示项的结构 (26) 正常运行显示屏（菜单页 P00） (26) 信息显示屏 (26) 状态显示 (26) 顺序旋转 (26) 运行功能 (27) 停止 (27) 启动 (27) 电源故障自动重新启动 (27) 故障模式 (27) 复位 (27) 第 8 部分 — 调试 (28) 物理检查 (28) 压力显示 (28) X4I 快速设置配置 (28) 第 9 部分 — 系统配置 (29) 访问 X4I 配置屏幕 (29) 用户配置：选项卡 S01 (29) 实时时钟设置 (30) 压力进度设置 (30) 自动重新启动设置 (31) 旋转时间间隔设置 (31) 表选择设置 (32) 背光调整设置 (33) 用户配置：选项卡 S02 (33)
摘要:本文介绍了螺杆式空压机的工作原理，分析了传统空压机供气系统电能浪费的几个方面，讲述了珠海市亚太节能设备有限公司利用电骑士变频器对中联麓谷工业园空压机供气系统的节能改造与节能效果。 关键词:恒压供气变频器空压机 1 、概述 空压机在工业生产中有着广泛地应用。在名种行业中，它担负着为工厂所有气动元件，包括各种气动阀门，提供气源的职责。因此它运行的好坏直接影响工厂生产工艺。空压机的种类有很多，但其供气控制方式几乎都是采用加、卸载控制方式。例如台湾复盛空压机、德国螺霸螺杆式空压机和尚爱中高压活塞式空压机都采用了这种控制方式。该供气方式虽然原理简单、操作方便，但存在耗电量高、进气阀易损坏、供气压力不稳定等问题。 随着我国经济的飞快发展，国家越来越关注高效低耗的技术，而这种技术已受到人们的关注。在空压机供气领域能否应用变频调速技术，节省电能的同时也能改善空压机性能、提高供气品质就成为我们关心的一个话题。 2、传统空压机供气系统电能浪费分析 2．1传统空压机供气系统电能浪费主要有如下几个方面： 1）、传统空压机供气系统的工作状态主要有两种：一种是加载状态，另一种是空载状态。 （1）加载时的电能消耗
加载状态是，在压力达到最小值后，原控制方式决定其压力会继续上升直到最大压力值。在加压过程中,一定要向外界释放更多的热量，从而导致电能损失。另一方面，高于压力最大值的气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压,这一过程同样是一个耗能过程。 （2）卸载时电能的消耗 空载状态时，当压力达到压力最大值时，空压机通过如下方法来降压卸载:关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种调节方法要造成很大的能量浪费。据我们测算，空压机卸载时的能耗约占空压机满载运行时的10%～25%,这还是在卸载时间所占比例不大的情况下。换而言之，该空压机20%左右的时间处于空载状态，在作无用功。很明显在加卸载供气控制方式下，空压机电机存在很大的节能空间。 2）、传统空压机供气系统的压力控制是上下限控制，首先根据生产设备的最低压力要求，设定空压机输出压力的下限，也就是空压机开始加载的压力；再在最低压力上加1帕左右，作为空压机输出压力的上限，即开始卸载的压力。空压机的输出工作压力将在上下限之间波动。空压机的功率消耗和输出压力成正比。输出的压力越高消耗的功率也越大，从输出压力的下限到上限的1帕的压差将多消耗总功率的7-10%。 3）、在传统供气空压机系统中，如果有多台空压机同时运行，每台空压机的输出压力都将随着管网的压力波动而在上下限之间波动，所以每台机都多消耗7 -10%的额定功率。
编号：SM-ZD-95224 空压机控制系统改造Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
空压机控制系统改造 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 沙角C电厂总装机容量为3×660 MW。该厂的压缩空气气源系统装有4台离心式空压机，2套吸附式干燥器，采用闭式循环冷却水冷却。 近年来，由于设计、运行、维护方面的原因，空压机系统故障率较高，并曾导致机组停运事故。为此，该电厂制定并实施了一系列技术改造方案。 1 提高系统安全可靠性 由于设计等方面的原因，空压机系统存在一些安全隐患。例如，曾发生过这样一起故障，因为空压机跳闸，干燥器后仪用压缩空气罐压力逐步降低，一段时间过后，空压机能正常启动了，空压机出口压力很快达到设定值，但检查发现干燥器后储气罐压力仍在下降。检查发现，是干燥器2个入口气动阀全部关闭，压缩空气无法通过。原因是原设计的干燥器入口气动阀气缸气源取自干燥器出口管路，当系统压力下降到一定程度时，气动执行器所提供的力矩无法打开关闭的
空压机系统的自动化节能控制策略研究 关于空压机系统节能方面的问题，需要在工作原理的基础上展开分析，提出了自动节能控制技术在实践应用需要执行的方案，以达到节电节油的目的，同时还可以达到降低噪音的效果，使得机器使用寿命得以延长，获得提高系统运行效率、能源有效节约的目的。本论文针对空压机系统的自动化节能控制策略展开研究。 标签：空压机系统；自动化；节能控制；策略 随着社会的发展和经济的进步，目前很多的行業、企业都在启用气动设备，这就需要提供压缩空气。在气动设备的应用中，要确保设备的正常运转，且降低运转成本，就需要明确压缩气源，螺杆式空压机在提供气源上发挥着重要的作用。螺杆机是通过电机带动转子中的阴阳螺杆，运行中的螺杆对进入的气体进行压缩。在压缩的作用下产生一个特定的压力，然后压缩空气经过冷却之后，压缩空气就会进入到储气罐中。空压机被卸载的时候，就会处于空载运行状态，此时需要打开进气阀门，空气压力会在一定的负荷下增强，当空气压力达到一定的程度之后，就会反馈给主机结构，在压力的作用下安全阀就会启动。当压力达到设定的卸载值时，就要关闭进气阀，空压机处于空载的运行状态。设备处于卸载状态的时候，就不会产生压缩空气。当主机内部的压缩空气压力下降，已经达到一定值的时候，卸荷阀需要启动，按照指令打开进气阀，使空气进入到压缩机中，使其重新回到加载运行状态。通过持续循环，可以使得气压值维持在一定范围的空气压力值。 一、空压机系统的基本结构结构 （一）压缩机和电动机 大气中存在的空气是高度压缩的，处于压力环境下，大气被传送到气动系统当中，在这个传输的执行过程中，机械能就会发生转换，形成气压能，为整个压缩系统提供系统运转中所需要能量，这就是电动机的内部所需要的电能，电能可以有效地转化为气体的内能。 （二）压力开关和单向阀 在空压机运行过程中，需要对储气罐内压力进行了全面、较好的控制，使得压力上升到一个更高的点。如果在空压机系统的内部运行过程中，当气压达一定的压力点的时候，电动机就会从运转的状态停止。如果容器内的压力下降到一个较低的水平，电机将被迫重新启动。单向阀的作用是在压缩机停车过程中，能够有地防止压缩空气反方向流动。 （三）安全阀和空气干燥机
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 空压机控制系统改造正式 版
空压机控制系统改造正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过 程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 沙角C电厂总装机容量为3×660 MW。该厂的压缩空气气源系统装有4台离心式空压机，2套吸附式干燥器，采用闭式循环冷却水冷却。 近年来，由于设计、运行、维护方面的原因，空压机系统故障率较高，并曾导致机组停运事故。为此，该电厂制定并实施了一系列技术改造方案。 1 提高系统安全可靠性 由于设计等方面的原因，空压机系统存在一些安全隐患。例如，曾发生过这样一起故障，因为空压机跳闸，干燥器后仪
用压缩空气罐压力逐步降低，一段时间过后，空压机能正常启动了，空压机出口压力很快达到设定值，但检查发现干燥器后储气罐压力仍在下降。检查发现，是干燥器2个入口气动阀全部关闭，压缩空气无法通过。原因是原设计的干燥器入口气动阀气缸气源取自干燥器出口管路，当系统压力下降到一定程度时，气动执行器所提供的力矩无法打开关闭的阀门。即使空压机运行后，压缩空气也无法通过干燥器，干燥器入口气动阀始终无法获得足够压力的动力气源。为此，从干燥器入口母管取一气源，经过一小型过滤器，与原气源合并，供给入口气动阀，从而保证系统压力降低时，只要空压机能运行，干燥器就能
螺杆空压机微电脑控制器MAM-KY02S（B）-（Ⅷ）型（中文液晶显示-200） 用 户 手 册 深圳市普乐特电子有限公司 地址：深圳市福田区商报路天健工业区25栋西六楼 电话：（0755）83172098 83172068 邮编：518034 传真：（0755）83172966 E-mail：plt@https://www.doczj.com/doc/b713405631.html, 网址：https://www.doczj.com/doc/b713405631.html,
特点： ●LCD中英文显示 ●对电机具有短路、堵转、缺相、过载、不平衡等全方位保护功能●对电机具有起停控制、运行控制 ●对空压机进行防逆转保护 ●对多点温度进行检测与控制保护 ●自动调节负荷率控制压力平衡 ●高度集成，高可靠性，高性价比 ●远程/机旁选择控制 ●联动/独立选择运行 ●RS-485通讯功能
一、基本操作 1、按键说明 图1 I ——起动键：按此键可起动电机运行 O ——停机键：按此键可停止电机运行 S ——设定键：修改完数据后，按此键确认数据存储输入 ?——上移键：数据修改时，按此键上翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。 ?——下移键：数据修改时，按此键下翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。 ?——移位键/确认键：修改数据时，此键作为移位键；在菜单选择时作为确定键。 ??——手动加载/卸载键：在手动方式下，在一定压力范围内按此键可加载或卸载。 ?——返回键/复位键：在菜单操作时作为返回键返回上一级菜单；故障停机时，按此键复位。 2、状态显示与操作 机组通电后显示如下界面： 5秒后显示以下主界面： 按“?”进入以下菜单选择界面： a 、运行参数查看 按“?” 或“?”移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按确认键“?”后弹出下一级菜单：
中国矿业第21卷 在煤矿采煤生产中，空压机主要负责向矿井大 量的风动机械提供动力，其工作的可靠性和安全性 直接影响着矿山的正常生产和经济效益。目前大部 分空压机组存在着控制方式落后、操作不方便的问 题。控制回路大多为继电器控制，控制方式采用就 地分散式人工操作，由固定人员24h 值守，值守人 员根据井下用风量的需求手动启动或者停止空压 机，并且定时巡检、记录运行状况。另外，空压机组 耗电量很大，其中有相当长时间是在空载或轻载状 态下运行，导致能耗大、机器受损严重、运行成本较 高。因此，设计一个操作方便、功能完善的全自动集 中监控系统，对空压机组进行监控和保护，提高空 压机组的工作效率，降低能耗，延长使用寿命，有着 重要的现实意义。1监控系统的构成 锦丘煤矿压风系统由地面一台MOGF-9.6/8G 型空压机（风冷）和井下三台SM-5132W 型空压机 组成（复盛机电有限公司生产、水冷），为煤矿用单螺杆移动式空压机。每台空压机都配有本体控制器Delcos3100，通过Delcos3100控制器的操作面板，操作人员可以就地控制单台空压机的启停、查看运行状况、设置运行参数等。另外，Delcos3100控制器留有一个RS-485通信接口，支持Modbus RTU 协议，为实现空压机组的集中监控提供了条件。系统结构图如图1所示。 图1系统结构图空压机集中控制及在线监测报警系统的研究与应用 鞠新志1,倪圣功2 （1.山东省滕州市东大矿业有限责任公司，山东滕州277500 2.临矿集团榆树井煤矿，内蒙古鄂尔多斯016200） 摘要： 本文简述了空压机在线监测报警装置，由现场检测装置、执行元件、PLC 和工业计算机、以太网等组成。实现了在线自动监测、控制，还实现了空压机的风量自动调节。为煤矿的安全生产提供了保障。 关键词： 空压机；PLC ；在线监测；报警；智能控制中图分类号：TD67文献标志码：B 文章编号：1004-4051（2012）zk-0538-04 The research and application of the control of air compressor and on-line detection and alarm system JU Xin-zhi 1，NI Sheng-gong 2 (1.Dongda Mining Group Co.,Ltd .，Tengzhou 277500,China ； 2.Yushujing Coal Mine of Linyi Mining Group ，Ordos 016200，China) Abstract:In this paper the on-line detection and alarm system of air compressor is introduced,it is made up of the detection equipment,executive component,PLC,industrial computer and Ethernet.It can realize the auto on-line detection,control,and the self-regulation of the air volume of the air compressor.So it can guarantee the safety in production of the coal mine. Key words:air compressor;PLC;on-line detection;alarm;intelligent control 收稿日期：2012-06-27 作者简介： 鞠新志（1967-），山东滕州人，毕业于山东科技大学自动化专业，现任山东省滕州市东大矿业有限责任公司煤矿副矿长，曾主持 矿山机电设备技术升级改造项目十余项。第21卷增刊 2012年8月中国矿业CHINA MINING MAGAZINE Vol.21,zk August 2012
双螺杆空压机配置方案 基本配置方案流程图： ①螺杆空压机②储气罐③前过滤器④干燥器⑤后过滤器⑥精过滤器 二、配置说明 两台或多台空压机合用一套后处理设备时，可根据实际用气量来选配后处理设备，如果其中一台空压机仅作为备机而不同时使用，则只需配置运行机组的后处理设备。 当压缩空气进入储气罐，经由(P级)前过滤器再进入干燥器去除压缩空气中的水分，然后通过(A级)后过滤器时，压缩空气的品质达：含尘粒径≤1um、含油量≤0.1ppm。如果加装(F级)精过滤器，压缩空气品质可达：含尘粒径≤0.01um、含油量≤0.01ppm。
螺杆式空气压缩机 基本技术参数情况 螺杆式空气压缩机 参数 \ 型号SE7A-8 容积流量 m3/min 1.15 最大工作压力 bar 8 电动机功率kW7.5(380V /50 Hz) 电动机防护等级IP54 电动机/绝缘等级 F 机组噪音dB(A)62 冷却方式风冷式 含油量ppm2～3 气量控制方式自动（60-100%） 出口连接尺寸mm Rp 1/2 外形尺寸(L×W×H)mm925×620×1426 机组重量kg220 卓越的压缩机主机 由SUCCESS ENGINE总部提供的高性能主机，该主机 采用世界上最先进的转子型线匹配SKF重载型轴承和三 重轴封，其卓越的设计和绝对可靠性，使SE核心技术一 直处于遥遥领先地位，是SE公司智慧精髓的结晶。 大直径转子、低转速设计，节能效果明显，投资回报快！
储气罐技术参数 储气罐 参数 \ 型号C-0.6/8 容积m30.6 工作压力bar8 设计压力bar 12.5 进出气口尺寸mm DN65 外形尺寸(内径×高) mm700×1940 重量Kg185 储气罐按照国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程和钢制焊接压力容器技术 条件GB150-89标准》进行制造，并提供试验报告、产品质量证明书。随罐附带安全阀、排污阀和压力表。
空压机自动控制系统分析与研究 摘要通常情况下，空气压缩机是气动系统的核心组成部分，主要是将由电动机或者其他设备产生的机械能转换为气源动力进而支持机电引气装置的运行。其中，空气压缩机自动化控制系统作为相对独立的系统，需要在其系统设计阶段以及故障处理阶段加强重视。本论文通过对空压机自动控制系统进行概述，论述了系统的控制标准以及主要功能，而后对系统的设计进行分析研究，最后则是空压机自动控制系统节能功能的优化，旨在为空压机自动化控制系统研究人员提供参考的依据。 关键词空压机；自动控制系统；节能；设计 前言 一般来说，空压机的主要作用是向外界提供丰富的压缩空气。近年来，基于我国各个行业领域建设发展的需求，促使空压机逐渐在建筑工程、矿山工程、公路工程以及各种类型的工厂当中得到广泛使用。再者，随着我国科技水平的不断提高，更多先进的技术以及工程逐渐在空压机当中得到体现。例如，对气源压力、供气流量的自动化控制等。 1 空压机自动控制系统概述 1.1 空压机系统的控制标准 针对空压机系统的控制标准，主要有以下几个方面。首先，防喘振控制标准。假设空压机在运行期间出现故障问题则会存在一定的概率出现喘振状况。此种情况常常出现在离心式的空压机。当该情况发生时，会产生不同程度的破坏性。例如，空压机出现喘振状况，则会对周边空压机设备造成损坏，进而升级为空风停产事故，因此，需要工作人员加强对空压机日常的维护以及管理，避免出现喘振现象，进而保证设备财产的安全。其次，恒压控制标准。对于空压机来说，其需要根据具体的生产工艺特点向外界传送一个压力恒定的空气气流，而后帮助分馏塔的分馏操作提供适量的空气，因此，需要保证空气的恒压特点。第三，辅助安全控制标准，该标准可以分为两个部分，即高压保护控制以及电动机过载保护控制。其中，针对高压保护控制标准，其作用主要为避免空压机出口的压力值过大，而对空压机的出口压力值控制在一定范围当中，确保空压机能够正常运行。而电动机过载保护控制标准，则是避免空压机出现超负荷的运行状态，确保入口的导叶能够处于正常状态。借助于电动机过载保护控制，能够在一定程度上控制导叶进而降低产生的负荷。第四，空压机需要具备自动加载以及卸载的控制标准。 1.2 空压机系统的主要功能 空压机系统的主要功能由以下功能构成。
空压机改造概况 空压机，全名为空气压缩机，是一种工矿企业中最常用的空气动力提供设备。通常，空压机分为螺杆式空压机、活塞式空压机等。 ●螺杆式空压机工作原理 螺杆式空压机是由一对相互平行啮合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽和阳转子的齿被主电机驱动而旋转。 ●活塞式空压机工作原理 活塞式空压机是由电动机带动皮带轮通过联轴器直接驱动曲轴，带动连杆与活塞杆，使活塞在压缩机气缸内作往复运动，完成吸入、压缩、排出等过程,将无压或低压气体升压，并输出到储压罐内。其中，活塞组件，活塞与汽缸内壁及汽缸盖构成容积可变的工作腔，在曲柄连杆带动下，在汽缸内作往复运动以实现汽缸内气体的压缩。 空压机系统控制 空压机主电机运行方式为星-角降压起动后全压运行，供气系统具体工作流程为：当按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压n秒（由时间继电器控制）后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行，直到系统压力降到压力开关下限值后，即回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。 空压机系统节能分析 在管道供气系统中，最基本的控制对象是流量，供气系统的基本任务就是要满足用户对流量的需求。目前，常见的气体流量控制方式有加、卸载供气控制方式和转速控制方式两种。 ●加、卸载供气控制加、卸载供气控制方式即为进气阀开关控制方式，即压力达到上限时关阀，压缩机进人轻载运行；压力抵达下限时开阀，压缩机进入满载运行。 由于空压机不能排除在满负荷状态下长时间运行的可能性，所以只能按最大需要来决定电动机的容量，设计余量一般偏大。工频起动设备时的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护量大。虽然都是降压启动，但起动时的电流仍然很大，
MAM-KY02S空压机PLC控制系统 MAM-KY02S空压机PLC控制系统 联动控制说明 市瑞普机电设备提供 一：系统说明： 空压机联动控制是我公司KY02S型空压机运行控制器中一项重要功能。应用于多台空压机组成一个供气网络，给同一个气罐供气的场所。空压机控制器地址从1开始顺序编号，网络中最多允许16台空压机控制器，1号机设为主机，其余空压机设为从机，主机中设定联机控制加载压力、卸载压力、联机台数及联机控制延时时间。主机启动后，自动进入联机控制模式。比较供气压力与设定联机控制压力，选取网络中空压机发送控制命令，控制网络中空压机机的启动停机、自动稳定供气压力、平衡网络中各空压机的运行时间。联动控制能避免因空压机的频繁启停，损坏设备及减少对电网冲击，达到节能效果。 二：系统设置： 1：主机设置：在设备已停止状态下按“↓”键进入如下界面。选择用户参数。按“→”键进入操作方式预置，设置通信方式为：联动。通信编码设为：0001，返回用户参数界面，选择联动参数预置，按“→”进入联动参数设置，联动状态设为：主机，联动启停设为：顺序，轮换时间、联动机数、联动压力下限、联动压力上限、联动延时时间根据用户实际情况设定。注意（联动压力下限与联动压力上限值应在供气加载压力与供气卸载压力值之间）
2：从机设置：在设备已停止状态下按“↓”键进入上图所示界面。选择用户参数。按“→”键进入操作方式预置，设置通信方式为：联动。通信编码从0002到0016，（注意，网络中不允许有两台设备编码相同）。返回用户参数界面，选择联动参数预置，按“→”进入联动参数设置，联动状态设为：从机。从机的联动启停，轮换时间，联动机数，联动压力下限，联动压力上限，联动延时时间等不用设置。 三：网络连接： 联动控制网络需采用屏蔽效果好的通信线将网络中空压机运行控制器 的通信端口A、B并联起来，布线过程中宜尽量避免强电干扰。信号线与电源线分走不同管道。网络结构示意图如下图所示： 四：运行联动控制： 用户确认设定好网络中各空压机的联动控制参数，连接好通信线后，起动主机，系统自动进入联动控制状态。主机将根据用户设定的联动参数，发送控制命令，控制网络中从机启停、加卸载、轮休等。停止联动控制时用户按下主机停机按钮，停止联动控制。网络停止后，从机停机需人工按停机按钮。 五：举例说明： 例一： 现有一个用户有四台空压机给同一个气罐供气，希望气罐压力维持在0. 6MPa至0.85MPa之间。联动设置步骤如下：
空压机系统的节能 改造方案
空压机节能改造方案前言 节能是提高能源利用率、控制能源消耗；《节约能源法》规定，“节约资源是中国的基本国策。国家实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略。”新修订的《节约能源法》健全了节能标准体系和监管制度，从源头上控制能源消耗，遏制重大浪费能源的行为；加大了政策激励力度，明确国家实行促进节能的财政、税收、价格、信贷和政府采购政策；明确了节能管理和监督主体，强化了法律责任。 1月1日起，实施的《新企业所得税法》第二十七条第（三）项规定，对符合条件的环境保护、节能节水项目，包括公共污水处理、公共垃圾处理、沼气综合开发利用、节能减排技术改造、海水淡化等。自项目取得第一笔生产经营收入所属纳税年度起，第一年至第三年免征企业所得税，第四年至第六年减半征收企业所得税。 8月底，财政部、国家税务总局、国家发改委联合公布《节能节水专用设备企业所得税优惠目录》和《环境保护专用设备企业所得税优惠目录》，规定从1月1日起，两大类18种节能节水专用设备、五大类19种环境专用设备可享受税收优惠。即企业购置目录规定的环保、节能节水等专用设备投资额的10%，能够从企业当年的纳税额中抵免，并能够在5个纳税年度结转抵免，而且投资抵免企业所得税的设备范围不在限定于国产设备。 长沙盛拓电子科技本着“为人类节能事业服务，为企业控制成本
努力！”的企业宗旨，期待与您的合作能为人类的节能事业做出自己贡献！ 变频节电控制器在空压机供气系统的改造方案 改革开放以来，中国国民经济迅速发展，可是能源工业的发展远远满足不了需要，而且相当一个时期内能源缺口的状态不会改观，因此国家以开发与节约并重的能源政策为主。特别以节约宝贵的二次能源-电能为主，中国电能最大的用户是电机，约占50%。而且一般在设计中，用户设计容量都要比实际需要高出很多，这样容易形成人们常说的“大马拉小车”的现象，造成电能的大量浪费。另外由于半导体电力电子元器件的普及应用，各种变流变频装置的整流部分所产生的谐波电流注入电网后对电气设备产生干扰影响，平均功率因数低，造成更大的电能浪费。变频调速技术的出现为交流调速方式带来了一场革命。随着近十几年变频技术的不断完善、发展。变频调速性能日趋完美，已被不同学科、不同行业的工程技术人员广泛应用于不同领域的交流调速。为企业带来了可观的经济效益，推动了工业生产的自动化进程。 变频调速用于交流异步电机调速，其性能远远超过以往任何交、直流调速方式。而且结构简单，调速范围宽、调速精度高、安装调试使用方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节能效果显著，已经成为交流电机调速的最新潮流。
空压机联动控制说明 一、系统说明： 空压机联动控制是我公司KY02S型空压机运行控制器中一项重要功能。应用于多台空压机组成一个供气网络，给同一个气罐供气的场所。空压机控制器地址从1开始顺序编号，网络中最多允许16台空压机控制器，1号机设为主机，其余空压机设为从机，主机中设定联机控制加载压力、卸载压力、联机台数及联机控制延时时间。主机启动后，自动进入联机控制模式。比较供气压力与设定联机控制压力，选取网络中空压机发送控制命令，控制网络中空压机的启动停机、自动稳定供气压力、平衡网络中各空压机的运行时间。联动控制能避免因空压机的频繁启停，损坏设备及减少对电网冲击，达到节能效果。 二、系统设置： 1、主机设置：在设备已停止状态下按“↓”键进入如下界面。选择用户参数。按“→”键进入操作方式预置，设置通信方式为：联动。通信编码设为：0001，返回用户参数界面，选择联动参数预置，按“→”进入联动参数设置，联动状态设为：主机，联动启停设为：顺序，轮换时间、联动机数、联动压力下限、联动压力上限、联动延时时间根据用户实际情况设定。注意（联动压力下限与联动压力上限值应在供气加载压力与供气卸载压力值之间）。 2、从机设置：在设备已停止状态下按“↓”键进入上图所示界面。选择用户参数。按“→”键进入操作方式预置，设置通信方式为：联动。通信编码从0002到0016，（注意，网络中不允许有两台设备编码相同）。返回用户参数界面，选择联动参数预置，按“→”进入联动参数设置，联动状态设为：从机。从机的联动启停，轮换时间，联动机数，联动压力下限，联动压力上限，联动延时时间等不用设置。 三、网络连接： 联动控制网络需采用屏蔽效果好的通信线将网络中空压机运行控制器的通信端口A、B 并联起来，布线过程中应尽量避免强电干扰。信号线与电源线分走不同管道。网络结构示意如下图所示：
第九章空压机自动控制系统 目的：1、掌握空压机工作原理与组成； 2、了解空压机自动控制系统在实际中的应用。 第一节概述 空压机是各种工厂、筑路、矿山及建筑行业的必备设备，主要用来提供源源不断的具有一定压力的压缩空气，例如给气动阀供气，给需要一定压力气体的工艺流程提供气源。空压机有很多种类，如螺杆式空压机、活塞式空压机、离心式空压机、涡旋式空压机等等，而螺杆式空压机的市场潜力极大，并在很多行业得到广泛的运用。空气压缩机在工业化生产中有着不可或缺的地位，其主要作用是为生产提供动力----压缩空气，使机械设备完成既定功能。而如何实现对空压机的控制，也是当前空压机运用中重要课题。空压机的控制主要功能有容量控制、防喘振控制、油压控制和联锁控制等。 本章节主要介绍螺杆式空压机的相关知识。空压机在其控制中采用加载—卸载阀来控制空压机的供气，由于用气设备的工作周期或是生产工艺的差别，使得用气量发生波动，有时会造成空压机频繁加载、卸载。空压机卸载后仍然工频运转，不仅浪费电能而且增加设备的机械磨损，并且加载是一个突然的过程，会对设备和电网造成较大的冲击。因此对空压机进行变频改造具有改善电机的启动和运行、减少设备的机械磨损、在一定范围内节约电能等效果。 第二节螺杆式空压机工作原理和组成 9.2.1 工作原理 以单螺杆空压机为例说明空气压缩机工作原理，如图9-1所示，螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。 采用变频器可通过改变螺杆转子转速的方式来改变排气量，当用气量发生变化时，变频器改变转速的方式调节空压机的排气量，达到排气压力恒定不变，并节约能源的目的。在空气压缩机控制系统中，采用空压机后端出气管道上安装的压力传感器来控制空气压缩机的压力。空压机启动时，加载电磁阀处于关闭状态，加载气缸不动作，变频器拖动电机空载运行，一段时间（可有控制器任意设定，在此设置为10S）后，加载电磁阀
空压机无人值守控制系统的设计 【摘要】以PLC为控制核心，通过CPU与空压机之间相互通讯，实现空压机的无人值守控制系统。 【关键词】空压机；无人值守；PLC：联动 1 引言 云南玉溪矿业有限公司大红山铜矿有2台寿力空压机，4台阿特拉斯空压机、5台柳富达空压机，是风钻、喷浆机、井上下操车设备、锻钎机等风动设备的动力源，这些空压机的主电机电源均为6KV高压设备，冷却方式采用水循环装置，空压机均采用本地单机独立控制，现场设备控制分散，无统一的设备操作及监控平台，设备运行监控存在一定的隐患。本文以大红山铜矿空压机系统为例，空压机无人值守控制系统能够不间隔地进行设备运行状况监视，具有超限控制、报警等功能，且能实现值守联动控制，提高了压风机的自动化程度，保障其运行安全可靠，对矿山空压机系统的数据采集、过程控制、生产调度和决策指挥具有重要意义。 2 系统组成 系统以PLC控制系统为核心，由空压机及其附属设备的集中控制部分、工业电视监控部分和电力监控后台三部分组成，最终实现空压机的无人值守联动控制。体系结构分为三层结构：现场设备层、PLC控制层和监控信息层。系统的核心是位于中间层的PLC控制层，负责对下层控制与上层通讯；最底层为现场设备层，通过开关量信号、模拟量信号以及通讯协议与PLC相连接；最上层是具备HMI功能的监控设备，通过工业以太网协议与PLC相连接，并对外提供开放的数据发布接口。 上层为监控信息层，由作为压风机监控系统人机界面的监控计算机、交换机、客户机等组成，可实现报表查询，在线监控数据管理及视频监控画面显示等功能。 中间层为PLC控制层，由上位工控机和PLC控制系统、硬盘录像机等设备组成，通过光纤进行通讯连接，采用高性能工控机作为上位机，实现对整个系统设备的集中控制。 下层为现场设备层，实现PLC系统的I/O点信息及各种智能仪表等的采集和上传，同时传送集中控制信号到现场设备，完成对现场参控设备的操作、控制、状态监视、信息传输及控制指令的传达执行，如图1所示。 3 监控对象及主要功能 3.1 监控对象
空压机变频改造技术方案 一、概述 空气压缩机是利用电能将空气压缩使之作为一种动力源的设备, 在工矿企业中应用十分普遍, 配套电动机的容量一般较大，且大多是常年连续运行的，故节能的潜力很大。 目前常见的压缩机有活塞式、螺杆式、离心式，不论哪一种工作方式，压缩机单位时间内产气量是一定的，目前压缩机都采用上下限控制或启停式控制，也就是说，当气缸内的压力达到设定值的上限时，空压机通过本身的压力或油压开关闭进气阀，这种工作方式频繁出现加载卸载，而且对电网、螺杆空压机本身都有极大的破坏性。 二、系统原工频运行概况 1、空压机工作原理简述： 原空压机的运行方式为工频状态。压力采用两点式控制（上、下限控制），也就是当空压机气缸内压力达到设定值上限时，空压机通过本身的油压关闭进气阀，当压力下降到设定值下限时，空压机打开进气阀。生产的工作状况决定了用气量的时常变化，这样就导致了空压机在半载或轻载下运行，或者经常是加载几分钟，卸载几分钟，频繁的卸载和加载，对电动机、空压机和电网造成很大的冲击。再说，空压机卸荷运行时，不产生压缩空气，电动机处于空载状态，其用电量为满负载的60%左右，这部分电能被白白的浪费。 系统在设计时是针对全厂满负荷用气量来设计的，并考虑了富余，
是按最大量来设计的的，而现在的工况是用气量经常变化，且经常在半载下运行，在整个系统运行时存在着严重的“大马拉小车”的现象。为了解决这种现象，节约能源，提高经济效益，有必要对现有系统进行变频改造。 2、原系统工况存在的问题 1）主电机全压起动，起动时的电流很大,会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全，对机械设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作量大。 2）主电机时常轻载运行，属非经济运行，电能浪费严重。 3）主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。 4）经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化，不能保持恒定的工作压力。 3、拖动系统的特点： 1）机械特性具有恒转矩性质，电机的轴功率PL与转速n 成正比。2）大多处于长时间连续运行状态，但负载大小常有变动，为连续变动负载。 3）飞轮力矩大，故要求有较大的启动转矩； 4）有自动卸载与装载装置，在自动卸载或装载时，负载将突变。4、压缩机的主要控制对象是空气的压力,常见的控制方式有： 1）手动调节输入或输出口的阀门开度； 2）用机械方式进行自动卸载与装载控制； 3）通过改变叶片的角度来调节压力或流量。