陕京三线南庄隧道进口弃渣场水土保持工程
施工方案
编制单位: 河北辰光鹏晖建筑工程有限公司
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审批人：
编制日期: 2019年11月08日
第一部分：工程概况
一、工程概述：
南庄隧道施工于2013年8月24日隧道施工完成，9月15日进行管道安装。目前弃渣场已完成地形分级平台整治，共设置五级平台，五级浆砌石挡墙防护，渣坡平台现状为耕种地，该斜坡整体外形完整，已有水保挡墙无明显变形现象。同时靠近山坡一侧修建浆砌石排水渠，现下良好。
信号塔至最上级挡墙上设置有排水明沟，余下均无其他措施，现状渣土平台简单植草，渣场外围无全范围覆盖排水措施，无碎落平台，容易造成排水明渠淤堵，渣场下方无特殊抗滑移措施，如遇到暴雨容易造成失稳滑坡。下图为渣场纵向地质剖面图，图中可看出渣场所处地层为顺层结构，容易滑移。
现有弃渣场上游汇水，下游约400 处有农家乐居民点，渣场排水不当或发生滑移将对下游敏感点造成隐患。拟对弃渣场地进行排水、抗滑移、防治流失及设置沉砂措施等施工内容。
（1）新建两侧排水明沟以满足山体排水需求，保证环绕渣场都有
截水设施。
在既有的排水明渠基础上在东西两侧新建 C25 片石砼矩形排水明渠，尺寸为1.0m*1.0m，局部坡度较大的地段采用急流槽过渡。
（2）在渣土平台下方新建挡土墙嵌入原状土内防止渣土平台滑移。
在最低一级挡墙外增设 C25 片石砼挡土墙嵌入原土内，并且侏罗纪砂岩
为持力层以阻挡渣场平台的滑移。挡墙基底换填片石，可利用现状渣土平台上的石方进行换填，并用小石找平碾压，渣土平台经挡墙处理后抗滑稳定系数能达到 1.4 以上。
（3）新建一座沉砂池以防止山体泥沙堆积至明沟内造成排水通道淤堵。
在既有及新建的排水明渠段每隔一定距离增设沉砂池并在排水沟旁增设碎落台，防止因暴雨等特殊工况导致明渠淤堵。
（4）渣土平台种植当地根系发达树木以防止水土流失。
新建排水明渠及挡墙开挖土方，该部分土方与现状渣土平台上堆砌石方按比例平铺于既有渣土平台上并碾压植树。
（5）渣场新增处理措施平面示意图
（6）工程量汇总表
二、施工条件：
本工程位于北京市门头沟区妙峰山镇南庄村-紫云山庄樱桃园内，施工地点为山区隧道口位置，现场施工条件困难。
1、水文气象和工程地质
该工程施工地点系北温带较反常的大陆性气候，夏季多雨、冬季干燥寒冷、多风温差大。年平均为8.7℃，年最高气温在七月份可达38.5℃，最低气温在一月份为-18℃。根据气象资料，目前已进入冬季，气温较低，混凝土施工不宜。
2、对外交通条件
该施工施工地点区域主要经山区绕山道路，且陡弯较多、坡度过大，进入施工现场道路极不方便，大型机械进场及主材运输较困难，施工排水渠及挡墙位置，需重新修筑临时施工便道方可进入施工。
3、施工水、电、通讯
施工地点用电采用柴油发电机发电。施工用水从山区蓄水窖买水使用。在材料搅拌现场设置储水箱一个。
项目经理、副经理、技术质量负责人、HSE专职监督员、材料采购人员、地方关系协调人员均配置移动电话，以满足现场和协调工作的需要，必要时配备卫星电话。
第二部分：施工目标
一、质量目标：合格
二、工期目标：2019年11月11日至2019年11月30日，共20天。
三、安全文明：做不污染环境、不影响环境、零事故、零伤亡、不扰民的目标。
四、施工进度计划表详见附表。
第三部分：施工组织部署
一、项目部：
为保证上述施工目标的实现，项目经理全权负责，下设项目工程师，技术员、施工员、质量员、安全员、材料员、资料员等组成项目班子全面实现质量、工期、安全文明等目标。
二、施工组织机构图：
三、项目部人员配备情况如下：（详见附件）
四、项目部劳动力安排计划：
第四部分：施工方案
一、主要施工工序
前期进场后，定位放线——机械场地平整及施工便道——排水渠及挡墙挖槽——片石混凝土排水渠支模、浇筑——片石混凝土挡墙支模、浇筑——预制水泥涵管安装——浆砌石挡墙、护坡砌筑——完工扫尾。
（一）基槽开挖工程
1、石方开挖
本工程需完成石方开挖工程量较大，根据设计图，挡墙开挖深度较深，排水渠开挖较浅。
2、石方开挖施工程序与方法
在开挖前应先确定排水渠及挡墙的位置，严格按设计图纸开挖边线进行开挖作业，并定时测量校正开挖平面尺寸和标高以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将开挖资料提交监理。
3、石方开挖质量检查与验收
（1）石方开挖前的质量检查和验收。
①开挖前，应对用于开挖工程量计量的地形测量剖面进行复核检查。
②按构筑物设计尺寸对开挖剖面测量放样成果进行检查和验收。
(2)土方开挖过程中的质量检查和验收
在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面尺寸、开挖边坡坡度和平整度。
(3) 石方开挖完成后的质量检查和验收
①按设计图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸。
②边坡的坡度和平整度的复测检查。
（二）片石混凝土浇筑
1、简述
本工程排水渠及挡墙均采用片石混凝土浇筑。由于现场地型局限性较大，计划采用现场拌制混凝土用于该工程。
2 、施工准备
（1）材料及主要机具：
（2）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
（3）砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂应有试验报告单。
（4）石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子应有试验报告单。
（5）水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
（6）外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。
（7）片石：石料要求坚硬、密实、坚固与耐久，质地适当细致、色泽均匀，禁止使用风化岩石、水锈石，卵石和薄片石不得使用。
3 、作业条件：
（1）依据试验室混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
（2）所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
（3）搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求。
（4）管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
（5）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。
（6）新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。
4、操作工艺
（1）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
（2）计量：
1）砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每
袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。
3）外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。
4）水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。
（3）上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：
1）当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
2）当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
3）当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂。
5、模板制作、安装与拆除
（1）模板类型
本工程中混凝土浇筑结构均较小，现浇混凝土内、外模采用光面多层木质模板拼装。
（2）模板制作
所采用的模板全部在施工现场加工厂区进行制作，用于制作模板的材料材质均按有关规定进行操作。
（3）模板的清理和涂刷
模板在使用之后和模板安装之前清洗干净。为防混凝土面与模板粘连安
装前涂刷一层脱模剂，而且脱模剂应涂刷均匀而不过量。
（4）模板安装
1）模板安装方法
所有模板全部采用人工安装，根据混凝土的浇筑结构特点，进行不同方式的固定加固。
2）模板安装质量控制
模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
模板、支架及脚手架（用于片石混凝土挡墙）应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。
模板应具备足够的强度、刚度和稳定性。
模板的加固拉杆丝不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土下料冲击而产生变形或弯曲。
模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须结合严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
模板与支架平台上，严禁堆放材料及设备。
混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。
（5）模板拆除
混凝土达到一定强度时，方可拆模。所有模板全部采用人工使用专用工具拆除。拆除后的模板要及时清理和涂刷，并应堆放整齐，以便周转使用。
6、混凝土施工
（1）原材料选用
混凝土原材料包括碎石、砂子、水泥、水、外加剂等，各项原材料均从就近的市场购买，其具体质量要求同前。
骨料在选择使用前，要通过各项指标检测，合格后方可运入现场。现场不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。
所选用水泥的各项指标均应符合国家和行业现行标准，水泥在出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复检，每批水泥发货时，均需有出厂合格证和复检资料。水泥在运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮存。并认真保管，防止受潮、变质。
外加剂采用项目监理批准并符合水工混凝土外加剂技术标准的产品，其化学性能应稳定。
（2）配合比设计
根据结构特性及设计要求，进行混凝土的配合比设计。配合比设计中要考虑水工混凝土的水灰比允许值，坍落度要求等。配合比设计报送监理工程师审批后方可使用，在施工过程中，根据现场具体情况，适当调整配合比，保证混凝土各项指标均能满足要求。
（3）混凝土拌合与运输
本工程中拟定采用HJB-400型强制式滚筒搅拌机进行混凝土的拌合。在混凝土拌合前，首先要检查搅拌设备各部件是否运转正常，计量器具是否准确无误，以及其它配套设施是否准备完善，否则不予进行开机搅拌。所有参
与混凝土拌合的施工人员一定要熟悉并牢记混凝土的配合比的拌合工艺流程，必要时，在搅拌机附近设立混凝土配合比及拌合工艺流程标志牌，以示提醒。在混凝土拌合过程中，要严格按配合比进行准确配料，严格控制混凝土搅拌时间，以保证混凝土拌合物的质量。砂、石等骨料以及水泥、外加剂等原材料均采用人工配料，人工手推胶轮入机。为提高混凝土拌合过程中的砂、石骨料的配料精度，应事先根据混凝土配合比物每盘配料用量先对骨料进行称量，而后根据称量结果在胶轮车车斗内侧进行标记，在每次配料入仓时要严格按标记进行，决不允许超、欠配；水泥按每盘用量直接拆袋入机，外加剂在混凝土过程中按配量加入；拌合用水通过搅拌机自带水泵从水池抽取后直接进入搅拌机。砂、石、混凝土原材料入搅拌机料斗顺序为：中石子、小石子、水泥、砂子。
拌合好的混凝土采用机动翻斗运输，机动翻斗车的车斗一定要保持清洁、无污物，避免对混凝土造成污染，影响混凝土拌合物质量。机动翻斗车水平运输不超过200m。同时，在施工中需防止混凝土熟料的分离，保证施工质量。
（4）混凝土运至浇筑现场后，先卸料至浇筑附近，而后人工铲料入仓，人工插捣密实，最后将表面抹平压光。
（5）混凝土振捣
混凝土振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞模板等。
混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。
（6）混凝土养护
本工程施工期间为冬季施工，混凝土浇筑12小时后，模板拆除，及时采用棉毡进行覆盖保温养护。养护时间不得低于7天。
（7）混凝土质量控制
1）优化配合比设计，改善骨料级配，加优质的掺合料和高性能的外加剂；
2）严格控制原材料质量，严禁不合格材料用于工程中；
3）各种材料必须称量准确，混凝土拌合时间严格控制；
4）混凝土运输车辆，保证混凝土不产生离析脱水现象；
5）混凝土浇筑严格规范施工，从入仓、摊铺、振捣等工序严格控制；
6）浇筑后应加强养护与表面保护；
7）加强现场施工管理，施工组织，严格控制整个浇筑过程，各种记录完整齐全，作到有据可查，责任分明，落实到位。
（8）混凝土质量检查
1）混凝土原材料的质量检验
混凝土原材料的质量检验包括：水泥检验、掺和材料检验、外加剂的检
验、水质检查、骨料质量检验，各种原材料的检验必须满足技术条款要求。
2）混凝土质量检测
混凝土质量检测包括：混凝土和易性检测、坍落度检测、各种强度检测。
3）混凝土工程构筑物的质量检查和验收
①在混凝土浇筑过程中，对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收。
②在混凝土浇筑施工后，对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查。
③在各层混凝土浇筑分层检查验收中，对伸缩缝的施工质量进行检查和验收。
（三）浆砌石挡墙工程
1、简述
本工程浆砌石挡墙、护坡主要用于对台地的边坡砌筑，浆砌石挡墙、护坡加以保护。
2、施工工序
砌石工艺流程如下：
测量放线→基础开挖→地基压实整平→砌筑石墙→平铺砂浆→砂浆勾缝→养护→后背回填土→恢复地貌。
3、选料
浆砌石材料主要为：块石（或毛石）、砂子、水泥、水等，各项原材料均从就近的市场购买，其质量要求具体如下：
（1）石料
石料由当地石料场采购，石料材质应坚硬新鲜，无风化剥落裂纹，具有