动力机械基础课程教学大纲
发布：苏州大学物理科学与技术学院发布时间：2009-06-19 11:24:41 查看次数：1040
动力机械基础课程教学大纲
课程编号：08130008
课程类别：专业教学课程
授课对象：热能与动力工程专业
开课学期：第六学期
学分：3学分
主讲教师：陶永明等
指定教材：蔡兆麟主编，《能源与动力装置基础》，中国电力出版社，2004年教学目的：
使学生掌握汽轮机、燃气轮机和水轮机等叶轮式原动机械的基本知识、基本构造、性能和工作原理；掌握利用煤、油、气等常规矿物燃料进行发电的工艺流程、系统构成、工作原理和经济性评价方法；掌握热电联产的工作原理和经济性评价方法；掌握蒸汽轮机、燃气轮机联合循环及煤的洁净利用技术；了解利用核燃料、水能、太阳能、地热能、风能、海洋潮汐能等清洁能源进行发电的基本原理和系统；为学生今后从事热能与动力工程相关工作打下较好的理论基础。
第二章叶轮机械的基本理论
课时：3周，共9课时
教学内容
第一节典型结构和级
一、典型结构
离心泵、通风机、透平膨胀机、增压器、涡轮喷气发动机
二、级
组成、表示方法、能量转换
第二节叶轮中能量转换
一、叶轮进出口速度三角形
定义、画法、三角形几何尺寸的确定
二、动量定理和动量矩定理
叶轮轴向力、周向力、喷气发动机推力的计算依据、叶轮力矩的计算公式
三、欧拉方程式
由动量矩定理得到机械功率和欧拉功、讨论
四、欧拉方程的应用
根据计算功来确定叶轮的几何参数、分叶片无限多和叶片有限多两种情况分析
五、反作用度
定义、公式、讨论、叶轮机械的分类
第三节典型静止通流部件
一、连续性方程的应用
径流机械、轴流机械和圆管道部件、蜗壳
二、有叶与无叶部件
种类、特点、适用方程式
三、对称与不对称部件
种类、特点
第四节一元流动分析
一、级中流体参数的变化
离心压缩机、单级轴流水轮机、多级轴流汽轮机、轴流通风机
二、级和机器的性能参数
流量、能量头、压力比、扬程、损失、效率、功率
第五节轴流式机械的二元理论
一、基元级和叶栅
定义、意义
二、叶栅理论和殴拉功
叶片力、殴拉功与具体叶型几何参数的关系
三、径向平衡方程
求解径向平衡方程，得到沿着半径方向的流体参数分布
四、轴流长叶片级与流型
流型定义和作用，长叶片级的叶栅设计思路
思考题：
1、级的定义是什么？有哪些形式的级？
2、速度三角形用于流道的哪些截面？
3、原动机中各种能量头的关系是怎样的？
4、原动机的主要性能参数有哪些？
5、汽轮机流道内流体的参数是怎么变化的？
6、轴流机械基元级的定义上什么？基元级与长叶片级的关系如何？
7、有叶和无叶静止流道分析各用哪些基本方程？
8、蜗壳式部件分析时有哪些假设？
第四章涡轮机
课时：8周，共24课时
教学内容
第一节概述
一、汽轮机级的工作原理
级的组成、热力过程曲线、反动度、蒸汽对叶片的作用力
二、冲动级和反动级
定义、种类、特点
第二节汽轮机级内能量转换过程及效率
一、蒸汽在静叶栅通道中的膨胀过程
喷嘴出口汽流速度计算、喷嘴中汽流的临界状态、喷嘴截面积的变化规律、喷嘴流量计算、蒸汽在喷嘴斜切部分的流动
二、蒸汽在动叶栅中的流动与能量转换过程
动叶的速度三角形、轮周功、动叶栅出口汽流相对速度、动叶损失
三、级的轮周效率和速度比
级的轮周效率的公式、速度比的定义、最佳速度比
四、级内其他损失和效率
级内其他损失的产生原因、大小、减小的措施、级的内效率和内功率五、长叶片级
长叶片级不能采用等截面直叶片的原因分析、长叶片级的特点
第三节多级汽轮机
一、多级汽轮机的特点和工作过程
特点和工作过程分析
二、多级汽轮机的损失
前后端轴封的漏汽损失、汽轮机进、排汽机构的压力损失、机械损失三、汽轮机装置的效率和功率
内效率、内功率、轴端功率
四、多级汽轮机的轴向推力
组成、大小、平衡、推力轴承的作用
五、提高汽轮机单机容量
影响凝汽式汽轮机单机容量的因素分析、提高容量的办法
六、中间再热式汽轮机
特点、作用
七、供热式汽轮机
背压式汽轮机、调节抽汽式汽轮机、经济性和环境效益
八、汽轮机的凝汽系统和设备
系统组成、作用
第四节汽轮机自动调节
一、汽轮机液压调节系统的工作原理
汽轮机自动调节的任务、调速原理和保护功能、液压调速系统的工作原理、静态特性、
组成部分
二、汽轮机数字电液调节系统（DEH）简介
系统组成、功能、运行方式、控制模式
第五节燃气轮机
一、概述
航空燃气轮机、地面燃气轮机的结构和特点、燃气轮机与内燃机和汽轮机的比较
二、简单燃气轮机装置和热力循环
装置原则性系统、热力循环的分析、推进器的性能参数
三、提高燃气轮机的效率和比功
复杂循环燃气轮机的原理
第六节水轮机
一、结构类型
混流式水轮机、轴流式水轮机、贯流式水轮机、切击式水轮机
二、水轮机的工作特性
工作参数、流量调节、水轮机的特点、存在的问题
思考题：
1、蒸汽在汽轮机级进行能量转换时存在哪些损失？
2、汽轮机的轴向推力由哪几部分组成？平衡轴向推力的措施有哪些？
3、为什么说供热式汽轮机的热经济性比凝汽式汽轮机好？
4、带反动度的冲动级的热力过程曲线是怎样的？
5、凝汽设备的组成部分有哪些？工作原理是什么？
6、齿形轴封的工作原理是什么？
7、提高汽轮机单机容量的主要措施有哪些？
8、为什么长叶片必须做成变截面扭叶片？
9、汽轮机的液压调速系统由哪几部分组成？各部分的功能是什么？
10、汽轮机需要哪几种主要保护系统？
11、汽轮机数字电液调节系统由哪几部分组成？
12、燃气轮机与内燃机和汽轮机相比分别有什么特点？
13、航空燃气轮机和地面燃气轮机的主要差别是什么？
14、水轮机的主要特点有哪些？
15、产生湿汽损失的原因是什么？有何危害？如何减轻？
第十一章发电厂系统及其他动力装置
课时：7周，共21课时
教学内容
第一节火电厂热力系统
一、蒸汽动力循环
朗肯循环、回热循环、中间再热循环、热电循环
二、火电厂热力系统
基本生产流程、火电厂热力系统及各分系统
三、火电厂热经济性评价
凝汽式发电厂的效率和主要经济性指标、热电厂的总耗热量分配、热经济性指标和燃料节省
第二节联合动力循环
一、燃气-蒸汽联合循环
目的、型式、应用、缺点
二、IGCC与PFBC-CC的研究与开发
系统组成、工艺过程、主要特点
三、对热平衡试验的要求
稳定工况、试验时间、排污、试验精度
四、热效率水平
最低热效率、净效率
五、设计锅炉时热效率的确定
选q3、q4、q5、排烟温度、过量空气系数、灰分
第三节核能发电
一、核能发电的优点
核燃料的特点、污染、技术水平
二、核燃料与核反应堆
核裂变燃料、核聚变燃料、核反应堆的种类
三、压水堆热电厂
组成、工作流程
四、现状
国外、我国
第四节水电站
一、水能资源与水力发电
水能资源的优点、利用现状、水力发电的基本原理二、水电站的基本类型
坝式水电站、河床式水电站、引水式水电站
第五节利用其他能源发电
一、利用太阳能发电
概述、生产流程、聚光装置、发展状况
二、利用地热发电
概述、类型及原理、发展状况
三、风力发电
原理、结构、现状
四、海洋潮汐发电
概述、原理、形式、状况
思考题：
1、为什么蒸汽动力循环不用卡诺循环而用郎肯循环？
2、回热循环、再热循环和热电循环各有什么优点？
3、燃煤火电厂的生产流程是怎样的？
4、热力除氧的工作原理是什么？
5、单元制主蒸汽管道系统有什么优点？
6、给水回热加热系统由哪些部分组成？
7、为什么大型汽轮机组要采用旁路系统？
8、为什么要采用燃气-蒸汽联合循环？有哪几种常见形式？
9、IGCC的工作原理是什么？
10、PFBC-CC的工作原理是什么？
11、压水堆核电站主要由拿几部分组成？
12、太阳能、地热能、风能和潮汐能发电的工作原理是什么？
参考书目
1．张克危，《流体机械原理》（上册）。北京：机械工业出版社。2000 2．罗锡乾，《流体力学》。北京：机械工业出版社。1999
3．朱明善，《工程热力学》。北京：清华大学出版社。1995
4．王中铮，《热能与动力基础》。北京：机械工业出版社。2000
5．翦天聪，《汽轮机原理》。北京：水利电力出版社。1992
6．郑体宽，《热力发电厂》。北京：水利电力出版社。1995
7．焦树建，《整体煤气化燃气-蒸汽联合循环》。北京：中国电力出版社。199 6
8．朱齐荣，《核电厂机械设备及其设计》。北京：原子能出版社。2000 9．世界理事会，《新的可再生能源》。北京：海洋出版社。1998
10．黄祥新、孙家庆，《热力系统与设备》。北京：机械工业出版社。1989
执笔人：陶永明
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《机械制图》（含CAD）课程教学大纲 课程名称：机械制图/Mechanical Drawing 课程编码：课程类型：学科基础课 总学时数/学分数：129 实验(上机)学时：33 适用专业：机械制造与自动化、汽车运用技术、数控技术、汽车检测与维修技术等 先修课程：平面几何、立体几何、机械制图（中职）、计算机应用基础 制定日期：2006年2月 一．课程性质、任务和教学目标 本课程是高等职业技术教育和高等工程专科教育机械类专业的一门主干技术基础课。它既是培养获得工程师初步训练的高级工程技术应用型人才的一门主干技术基础课，其主要目的是培养学生正确运用正投影法来分析、表达机械工程问题，绘制和阅读机械图样的能力和空间想象能力，它又是学生学习后继课程和完成课程设计与毕业设计不可缺少的技术基础。 通过本课程的学习，学生能够达到以下目标： 1．掌握国家标准《技术制图》与《机械制图》及其有关规定； 2．掌握投影法（主要是正投影法）的基本理论及其应用； 3．了解正等轴测图和斜二等轴测图的基本画法； 4．掌握机件的表达方法； 5．掌握中等复杂程度机械图样的绘制和阅读； 6．了解查阅和使用制图有关手册的方法； 7．了解计算机辅助绘图系统的组成和背景知识； 8．掌握AutoCAD的基本绘图技能。
三、实验内容及要求 第一学期全为课堂讲授，要求学生自备绘图工具； 第二学期在机房讲授和上机，要求学生有良好的计算机应用基础。 四、学时分配表 五、教学方法与手段 本门课采用课堂讲授形式。课堂教学采用传统教学与多媒体教学相结合。由于课程内容很多，在整合过程中把部分章节内容的习题课调整到计算机绘图中有利于学生能力培养。用于基本概念、基本理论及应用的课堂讲授约占总学时的约45%的时间。习题课与上机操作约占总学时的约55%的时间。
《机械制造基础(Ⅱ)》课程教学大纲 一、基本信息 中文名称：机械制造基础(Ⅱ) 英文名称：Fundament of Mechanical Manufacture（Ⅱ） 开课学院：机电工程学院课程编码：4604266025属性：理论 学分： 2.5 总学时：40 实验学时： 4 上机学时： 适用专业：过程装备与控制工程 先修课程：课程号课程名 4504021040 3212211020 机械设计基础(Ⅰ) 机械制造实训(Ⅱ-1) 3212212020 机械制造实训(Ⅱ-2) 大纲执笔：机械制造及其自动化教研室邱亚玲 大纲审批：机电院学术委员会教学院长：祝效华 制定(修订)时间：2014年3月 二、目的与任务及能力培养 《机械制造基础（Ⅱ）》是过程装备与控制专业的一门主要技术基础课。本课程的主要内容是机械零件的切削加工的基本知识；主要的切削加工方法及工艺特点；主要的机械加工装备；机械加工艺规程设计的基本知识；零部件结构工艺性；零件几何精度的公差标准、精度设计方法；特种加工、精密加工及先进制造技术等。本课程的主要任务是使学生通过本课程的学习，获得机械制造最基本的专业基础知识和技能。本课程应着重培养学生机械制造技术应用及创新能力，为学习其它有关专业课程及以后从事过程装备设计与制造方面的技术工作奠定必要的技术基础。 三、基本要求 要求通过理论教学和实验教学使学生掌握金属切削加工的基本知识；能正确选择加工方法、机床、刀具、夹具及加工参数；掌握零部件机械加工及装配的结构工艺性；掌握零件尺寸公差、几何公差和表面粗糙度国家标准及零部件精度设计方法；具备制订机械加工艺规程及工艺装备设计的基本能力；掌握特种加工和精密加工技术的原理和应用；了解现代制造技术的发展概况。教学过程中要适时引进与课程有关的新知识、新技术、新工艺和新方法，充分利用现代教育技术手段，本课程可采用案例（项目）教学法，以某一典型产品的设计、制造为主线通过课堂讨论或分组讨论的方式进行教学，以培养学生分析问题和解决问题的能力。 四、教学内容、要求及学时分配 （一）理论教学(36学时)
《机械基础》教学计划及大纲 教材：《机械基础》（机械类） 主编：栾学刚
《机械基础》教学计划及大纲 一、课程性质和任务 本课程是中等职业学校农业机械维修专业的一门技术基础课程。其主要任务是：培养学生掌握机械技术的基本知识和基本技能，初步具有分析机械的功能、动作及使用一般机械能力，为今后解决生产实际问题和继续学习打下基础。 二、课程教学目标 通过本课程的教学，学生应达到下列基本要求： 熟悉构件的受力分析、基本变形形式和强度计算方法； 掌握常用机械工程材料的种类、牌号、性能和应用； 了解机器的组成； 熟悉机械传动的工作原理和特点； 初步具有分析一般机械的功能和动作的能力； 初步具有使用和维护一般机械的能力； 了解与本课程相关的技术政策和法规，具有严谨的工作作风和创新精神。 三、教学内容和要求 （一）理论教学 1.绪论 了解本课程的内容、性质、任务和基本要求。 掌握机器的组成。 了解金属材料的性能。 了解零件的强度。 了解摩擦和磨损。 2.机械零件的精度 掌握互换性与标准化的术语、定义和相互关系； 掌握孔和轴的概念；尺寸的分类定义； 了解形状公差项目和基准的选用： 3.杆件的静力分析 掌握力的概念和基本性质。 了解力矩、力偶、力向一点平移的结果及应用。 熟悉约束、约束反力和受力图。 掌握平面受力时的平衡方程及应用。 平面受力的特殊情形。 4.直杆的基本变形 了解拉伸和压缩的概念。 熟悉拉伸和压缩时的内力、截面法、应力、变形、应变。 了解静载荷下低碳钢和铸铁的拉伸和压缩的应力—应变曲线。
了解拉伸和压缩时的强度计算。 了解压杆稳定的概念。 了解剪切和挤压的概念。 了解扭转的概念。 了解外力矩的计算和扭转的计算。 熟悉圆轴扭转时横截面上应切力的分布规律和计算。 了解抗扭截面系数的计算。 了解直梁弯曲的概念。 了解弯矩图及纯弯曲时横截面上应力的分布规律和计算。 掌握常用截面的惯性矩和抗弯截面系数的计算。 熟悉梁的强度计算。 了解组合变形的概念。 了解交变应力及疲劳的概念。 5.工程材料 掌握铸铁、碳素钢及合金钢的分类、牌号、性能和用途。 掌握钢的热处理及其目的。 了解常用有色金属的分类、牌号、性能和用途。 了解常用非金属材料的性能、分类和用途。 6.连接 了解键联接的功用和分类。 熟悉平键联接的结构和标准，掌握普通平键联接的选用。 了解花键联接的特点和类型。 掌握常用螺纹的特点、类型和应用。 熟悉螺纹联接的基本型式、结构尺寸及螺纹联接件。 了解螺纹联接的防松装置。 了解联轴器的功能、熟悉联轴器的主要类型、结构、特点和应用。了解离合器的功用、主要类型、结构、特点和应用。 7.平面连杆机构 了解平面运动副及分类。 熟悉铰链四杆机构的基本型式、特点和应用。 了解含有一个移动副的四杆机构的特点和应用。 掌握平面四杆机构的急回特性、压力角和死点。 了解凸轮机构的组成、特点、类型及应用。 掌握从动件常用的运动规律。 了解对心直动从动件盘形凸轮的绘制。 8.机械传动 了解带传动的工作原理、特点、类型和应用。 了解V带的结构和标准；了解V带轮的材料和结构。 了解V带传动的安装、紧张和维护。 了解链传动。
《机械制图》课程教学大纲 课程名称：机械制图 适用专业：机械设计制造及其自动化 总学时/学分：104/ 6 理论学时： 80 实践学时：24 一、说明 （一）课程的性质、任务 性质：本课程是一门探讨绘制机械图样的理论、方法和技术的学科基础课。开课对象为机械设计制造及其自动化专业本科一年级学生，是学习后续课程、进行课程设计和毕业设计的必修技术基础课。 任务： 1.学习投影法（主要是正投影法）的基本理论和基本应用。 2.培养绘制和阅读机械工程图样的基本能力。 3.培养图解空间几何问题的基本能力。 4.培养对三维形状与相关位置的空间逻辑思维能力和形象思维能力。 5.训练徒手绘图、仪器绘图和计算机绘图的能力。 6.学习与机械图样有关的机械设计和制造工艺方面的知识。 （二）课程的教学要求 通过本课程的学习使学生了解《技术制图》、《机械制图》国家标准中的一般规定，会查阅有关国家标准；掌握正投影的基本理论，了解点、线、面的投影特性；熟悉机件常用表达方法及标准件、常用件的规定画法，掌握阅读零件图和装配图的方法、步骤，并能绘制简单的零件图；了解计算机绘图的基本知识。 （三）课程考核办法 由于本课程实践性很强，除完成必需的课外小作业（配套习题集习题作业）外 , 还要利用实验课教学进行绘图、阅读工程图样训练。所以该课程的考核分两部分成绩。期末考试占总成绩的50%, 平时考勤、手工绘图等占总成绩的50% 。 即学生最终成绩＝期末考试试卷分数×50%+ 平时总评分数×50% 二、讲授内容 绪论 （一）教学目标
本课程的学习目的、任务和学习方法；工程图学的发展概况；投影的基本概念；平行投影的特性；三面投影图的形成及其特性。 （二）教学重难点 重点：课程目标与学习方法；平行投影的特性；三面投影图的形成及其特性；基本形体的投影难点：三面投影图的特性 （三）学时分配（黑体、小四、不加粗） 2学时 第1章制图的基本知识与技能 （一）教学目标 通过本章知识学习要求同学掌握国家标准对制图的基本规定，熟悉各类图线的规定画法和用途，初步了解尺寸标注，掌握徒手绘图能力，掌握绘图工具、仪器的使用方法，会使用制图工具抄绘一般的工程零件图。 （二）教学重难点 教学重点：国家标准有关机械制图的基本规定 教学难点：几何图形的作图方法 （三）学时分配 3学时 （四）教学主要内容 1 制图国家标准的基本规定 1.1 图纸幅面和格式 1.2 标题栏和明细栏 1.3 比例 1.4 字体 1.5图线 1.6尺寸标注 2 尺规绘图 2.1 绘图工具和仪器的使用方法 2.2 几何作图的基本原理和方法 2.3 平面图形画法 3 徒手绘图 3.1 概述
《机械制造基础》课程教学大纲 Mach inery Manu facturi ng Base ） 机械设计制造及其自动化 63学时（理论54学时，实验9学时） 学分 考试 （笔试占80% +平时成绩占20%） 《金工实习》、《公差配合与测量技术》、《工程材料》、《材料力学》 机械制造基础是一门理论性、技术性、实践性、综合性很强的专业基 础课。课程以传统与现代制造技术结合为内容，以加工原理 为基础，方法与工艺为主线，质 量、效率、经济性三者之间的协调发展为目标，主要讲授零件毛 坯的制造方法、工艺规程设 计、机床夹具设计、机械加工精度与控制、机械加工表面质量及其控制、机器的装配工艺过 程设计、先进制造技术简介等内容。 二、教学目的和教学方法 1、 教学目的 通过本课程学习，使学生掌握机械制造的基本原理和方法， 掌握零件毛坯制造方法的选 择、工艺规程设计、加工质量分析与控制、零件结构工艺性和机器装配工艺性设计等方面的 基本能力，了解先进制造技术与生产模式。为学生将来从事机械制造工程技术工作， 奠定扎 实的专业知识和能力基础。 2、 教学方法 结合课程特点，紧扣“厚基础、重应用、强能力、高素质”教学目标，以基础理论为重 心、工程应用为根本，采取课堂教学、现场教学、实验教学、网上辅导、课外练习、课程设 计等教学形式，运用叙述式与案例式讲授基本内容及解释基本原理； 运用启发式和探究式激 发学生的学习热情； 运用任务式和练习式明确知识的价值及巩固理解和记忆。 且教与学相结 合，老师只讲重点难点（约 70%,学生自学易学点（约 30%,共同完成教学任务。 三、理论与实验教学学时分配 课程简介 课程代码：B 课程名称：机械制造基础（ 修读对象： 总学时数： 修课学分： 考核方 式： 相关课程： 内容提要： （四 ） （五） （六
化工设备机械基础课程 教学大纲 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
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器常见筒体封头的应力计算和强度设计，理解容器机械设计的基本要求和方法，了解外压圆筒及容器零部件的强度设计及标准选用，理解设备结构与分类，了解附件的结构与作用。 三、教学内容及要求 教学内容绪论：课程主要内容、目的、要求和性质。第一章静力学基础力的概念及力的性质，二力平衡原理、加减平衡力系原理、力的可传性、力的平行四边形法则及作用力与反作用定律，举例说明。约束形式：柔性约束；光滑接触面约束；固定铰链支座约束；活动铰链支座约束；固定端约束及其约束反力的确定。举例说明。第二章平面汇交力系平面汇交力系的介绍及力系平衡及其求解方法。举例说明。第三章平面一般力系力矩与力偶的概念、力的平移定理；熟练地掌握平衡条件解决力偶系问题。掌握力线平移定理及平面一般力系向点简掌握：掌握平面汇交力系合成的基本方法熟练掌握二力平衡原理和加减平衡力系原理和力的可传性。了解不同约束形式，掌握不同的约束反力的确定方法。教学要求 1 力偶系、平面一般力系、平面汇交力系的平衡问题，举例说明。第四章直杆的轴向拉伸与压缩材料力学的任务和研究对象；轴向拉伸与压缩的内力与应力的确定；杆件受拉压的强度条件与变形情况；应用虎克定律求解轴向与横向的变形大小；拉伸与压缩的受力情况及其应力分布状况。材料拉伸和压缩时机械性质及其测定。第五章剪切与扭转剪切变形的特点；剪切和挤压强度条件。扭转受力、扭转力矩的特点，传动轴外
机械制图教学大纲 一、说明 1．课程的性质和内容： 本课程是一门实践性和应用性较强的技术基础课。内容包括：机械 图样的绘制与识读基础、机械图样的表达、机械图样的识读、计算 机绘图基础等。 2．课程的任务和要求： 本课程的任务是培养学生具有一定的空间想象能力和基本的绘图 技能，具有一定的识读机械图样能力和初步的图示表达能力，通过 学习计算机绘图的初步知识，能够绘制简单的图形。 通过本课程的学习，达到以下几方面的要求： （1）能识读中等复杂程度的零件图。包括想象该零件的结构形状；了解图样中有关技术要求，如表面粗糙度、极限与配 合、形状和位置公差的符号及其含义。了解零件测绘的一 般方法。 （2）能识读中等复杂程度的部件装配图。包括了解装配图的画法规定和特殊表达方法；分析装配图中各零件的形状轮廓 以及零件之间的相对位置、配合性质和连接形式等。能绘 制简单的装配图。 （3）在教师指导下，能独立操作计算机绘图软件，绘制简单的图样。 3．教学中应注意的问题： （1）考虑到技工学校学生的知识基础和年龄特点，在教学过程中应特别注意由感性认识到理性认识，从简单到复杂，逐 步掌握投影理论知识，建立空间概念，完成由物画图到由 图到想物的两次转化，达到熟练地运用“形体分析法”和 “画形分析法”识读机械图样的教学目的。 （2）根据技工学校的培养目标，本课程在教学中必须注重以识读为主，识读和绘图相结合，以绘图促识图的原则。由于 本课程实践性较强，在教学中，必须充分注意讲和练的结 合，制图教学与生产实习相结合，要尽量利用与本专业有 关的零部件图例或实物组织教学。 （3）随着计算机技术的迅速发展与普及，计算机绘图正在逐步取代手工尺规绘图。建议在教学过程中加强手作图训练， 适当减少尺规绘图的工作量。 （4）制图国家标准是绘制技术图样的技术法规，是制图教学内容的根本依据。教学中应努力树立并逐步强化学生的标准 化意识。
............................................. 精品资料推荐..................................... 机械制造基础课程教学大纲 适用专业：数控技术 学制：两年制 第一部分大纲说明 一、课程的性质和任务 《机械制造基础》是机械类各专业的重要技术基础课。本课程包含金属材料及热处理的基本知识、金属材料的 热加工、公差配合与技术测量、形状和位置公差及检测、表面粗糙度及检测、金属切削机床及刀具、机械加工工艺知 识等方面的内容，是数控技术专业必须掌握的一门综合性应用技术基础课程。 《机械制造基础》课程大纲是根据教育部《两年制高等职业教育数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养指 导方案》中“机械制造基础”课程教学基本要求编写的，要求学生掌握工程常用材料的性能、用途，冷热加工和热处理基本知识；具有机械零件几何精度和相互配合的知识；掌握金属切削原理和机械加工工艺的基本知识；了解机械加工 的方法和常用机床的基本知识，为以后专业课程的学习打下基础。 二、本课程与其他课程的联系 本课程为数控技术专业两年制专科第二学期开设的一门专业基础课，其中包括了工程材料、金属工艺学、公差 配合与测量技术、金属切削原理、金属切削机床、机械加工工艺学等多方面的专业基础知识，是本专业后期开设的数 控加工工艺、数控机床编程及操作与加工等专业课程的重要基础。学习本课程应该掌握一定的机械制图知识。 三、课程教学的基本要求 通过《机械制造基础》的学习，要求学生能够达到以下要求： 1、了解：材料的力学性能和各状态的组织结构，热处理的目的，公差与配合的基本术语，表面粗糙度的基本概念，金属切削原理的切削参数和刀具的几何参数，对不同工种的机床有一定的认识，并知道定位和夹紧的作用和相互 联系，初步接触机械加工工艺。 2、理解：金属的强度、硬度、韧性，并能够判断出金属的机械性能的优劣；各种材料的性能，表示方法；理解热处理的四个基本环节；公差与配合各术语之间的关系，并会绘制公差图和配合图；表面粗糙度衡量工件表面精度的
附件1： 中等职业学校机械制图教学大纲 一、课程性质与任务 本课程是中等职业学校机械类及工程技术类相关专业的一门基础课程。其任务是：使学生掌握机械制图的基本知识，获得读图和绘图能力；培养学生分析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备继续学习专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。 二、课程教学目标 使学生能执行机械制图国家标准和相关行业标准；能运用正投影法的基本原理和作图方法；能识读中等复杂程度的零件图；能识读简单的装配图；能绘制简单的零件图；能应用计算机绘图软件抄画机械图样。 具备一定的空间想象和思维能力，形成由图形想象物体、以图形表现物体的意识和能力，养成规范的制图习惯；养成自主学习的习惯，能够获取、处理和表达技术信息，并能适应制图技术和标准变化的需要；通过制图实践培养制定并实施工作计划的能力、团队合作与交流的能力，以及良好的职业道德和职业情感，提高适应职业变化的能力。 三、教学内容结构 教学内容由基础模块、综合实践模块和选学模块三部分组成。 1. 基础模块是各专业学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求，教学时数不少于72学时。 2. 综合实践模块是本课程的综合应用部分，以测绘教学为主。 3. 选学模块是由学校根据专业培养的实际需要自主确定的选择性内容。 各模块中标“*”的内容，各学校可根据实际情况进行选择并安排教学。
四、教学内容与要求 基础模块
续表
续表
续表 综合实践模块
选学模块 五、教学实施（一）学时安排建议
《机械制造基础》课程教学大纲 一、课程简介 （一）课程代码：B11040077 （二）课程名称：机械制造基础（Machinery Manufacturing Base） （三）修读对象：机械设计制造及其自动化 （三）总学时数：63学时（理论54学时，实验9学时） （四）修课学分：3.5学分 （五）考核方式：考试（笔试占80% + 平时成绩占20% ） （六）相关课程：《金工实习》、《公差配合与测量技术》、《工程材料》、《材料力学》（七）内容提要：机械制造基础是一门理论性、技术性、实践性、综合性很强的专业基础课。课程以传统与现代制造技术结合为内容，以加工原理为基础，方法与工艺为主线，质量、效率、经济性三者之间的协调发展为目标，主要讲授零件毛坯的制造方法、工艺规程设计、机床夹具设计、机械加工精度与控制、机械加工表面质量及其控制、机器的装配工艺过程设计、先进制造技术简介等内容。 二、教学目的和教学方法 1、教学目的 通过本课程学习，使学生掌握机械制造的基本原理和方法，掌握零件毛坯制造方法的选择、工艺规程设计、加工质量分析与控制、零件结构工艺性和机器装配工艺性设计等方面的基本能力，了解先进制造技术与生产模式。为学生将来从事机械制造工程技术工作，奠定扎实的专业知识和能力基础。 2、教学方法 结合课程特点，紧扣“厚基础、重应用、强能力、高素质”教学目标，以基础理论为重心、工程应用为根本，采取课堂教学、现场教学、实验教学、网上辅导、课外练习、课程设计等教学形式，运用叙述式与案例式讲授基本内容及解释基本原理；运用启发式和探究式激发学生的学习热情；运用任务式和练习式明确知识的价值及巩固理解和记忆。且教与学相结合，老师只讲重点难点（约70%），学生自学易学点（约30%），共同完成教学任务。
《机械基础》课程教学大纲 课程编号 适用专业：机械类专业 学时：128（讲课114：，实验：14）学分：7 执笔者：曾德江编写日期：2004年4月 一、课程的性质和任务 机械基础是机械类各专业的一门重要的专业基础课，为进一步学习专业课程和新的科学技术做准备。 本课程的任务是：使学生掌握常用机械工程材料的性能、用途及选择，初步掌握机械零件毛坯的基础知识；初步掌握分析解决工程实际中简单力学问题的方法；初步掌握对杆件进行强度个刚度计算的方法，并具有一定似的实验能力；掌握常用机构和通用机械零件的基本知识，初步具有分析、选用和设计机械零件及简单机械传动装置的能力。为学习专业课和新的科学技术打好基础，为解决生产实际问题和技术改造工作打好基础。 二、课程内容和要求 模块一机械工程材料（17学时） 第一单元绪论（1学时） 介绍与本课程相关的基本概念，本课程研究的主要内容及新技术的应用。 掌握与本课程相关的基本概念。 第二单元金属材料与热处理基础（10学时） 介绍金属材料的性能、金属学基础、钢的热处理的基本知识。 理解金属材料的性能、金属学相关的基本概念、基本知识，了解铁碳合金状态图的应用，掌握金属材料常用的热处理方法和适用范围。 第三单元钢铁材料（4学时） 介绍工业用钢、工程铸铁的分类、特点及牌号表示。 了解工业用钢、工程铸铁的分类、特点，掌握工业用钢、工程铸铁的牌号表示。 第四单元非铁金属与粉末冶金金属材料（2学时） 介绍非铁金属与粉末冶金金属材料的分类及牌号表示。 了解非铁金属与粉末冶金金属材料的分类、特点及应用。 模块二静力学（16学时） 第五单元静力学基础（5学时） 介绍静力学的基本概念，静力学公理，约束、约束反力与受力图。 掌握静力学的基本概念、基本公理及物体的受力分析与受力图的绘制。
《机械制造基础》教学大纲 一．课程的性质、任务和基本要求 《机械制造基础》课程是轮机工程专业的一门专业课。 本课程的任务是：学生通过对工程材料、铸造、锻造、焊接、切削加工等内容的学习，了解和掌握常用工程材料的性质和机械零件加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程和从事专业生产技术工作奠定必要的工艺基础。 本课程教学应达到的基本要求是： 1、了解常用工程材料的性能、应用范围和选用原则。 2、掌握各种主要加工方法的基本工艺理论和工艺特点，具有选 择毛坯、零件加工方法的基本知识和能力。 3、初步掌握毛坯及零件的结构工艺性。 4、了解各种常用加工方法所用设备的工作原理和适用范围。 5、具有制定简单零件加工工艺的能力。 二．课时分配 本课程教学总时数为56学时，具体见课时分配表：
三．课程内容 （一）绪论 课程的性质、任务和要求；机械制造生产过程的基本概念； 学习本课程的要求和方法；本课程与其它相关课程的联系。 （二）工程材料 1．金属和合金的机械性能（强度、硬度、塑性、韧性等）和工艺性能。 2．金属的晶体结构、晶体的基本类型、金属的结晶和铸锭、金属的晶粒大小对金属性能的影响，金属的同素异构转变， 合金的结构与合金相图。 3．铁碳合金的基本组织、铁碳合金状态图的分析、铁碳合金的成份、组织、性能间的关系。 4．钢的热处理；钢在加热和冷却时的组织转变；钢的退火、正火、淬火、回火、表面热处理的方法的实质、工艺、特 点和应用。 5．常用金属材料的分类、编号、热处理特点和应用。 6．非金属材料的基本知识（工程塑料、橡胶陶瓷及复合材料） 重点：机械性能各项指标及其意义；常见晶格类型、合金的相 结构；冷却曲线、过冷度、同素异构转变；铁碳合金状态图的 分析、铁碳合金的成份、组织、性能间的关系；钢在加热和冷 却时的组织转变；热处理工艺方法、特点和应用。热处理工艺 方法、特点和应用。
汽车机械基础大纲
《汽车机械基础》课程教学大纲 第一部分大纲说明 一、课程的性质和任务 本课程是机械类专业的一门实用性很强的专业基础课，它零件设计、汽车材料、机械原理与机械零件、液压与气压传动、金属材料与热处理等方面的知识。它是联系《机械制图与公差》课程与《机械制造技术基础》课程的纽带，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。本课程的任务是使学生获得常用金属材料的性能和热处理工艺的基本知识，为简单构件的强度计算提供力学理论基础，并且掌握常用机构和通用机械零件的工作原理、结构特点和基本设计方法。培养学生学会运用些知识分析问题和解决问题的能力。 二、课程教学目标 知识目标：掌握零部件的受力分析；掌握液压阀的工作原理；熟练掌握汽车零部件的机械原理、结构特点及基本设计方法。 能力目标：通过学习，使学生具有分析汽车零部件受力的能力；分析汽车部分机构的工作原理及基本设计方法的能力。 素质目标： 培养学生合作能力、培养学生探索研究精神、培养学生敬业精神、培养学生竞争精神 第二部分课程总体设计方案 一、学时分配 本课程总学时为64学时，4学分。教学内容安排和建议的学时分配如下表，任课教师可根据各专业的教学需要和实际情况对课程内容和顺序作相应的调整。
二、教学方法和教学形式 本课程是一门实践性很强的课程，要求教师运用多媒体教学手段在多媒体教室进行教学，或者进行现场教学，以便使学生能更好的掌握所学的内容。 三、课程考核 本课程为考试课程，采用闭卷考试，成绩以平时成绩和考试成绩按比例评定，具体分配情况为：课程成绩=平时成绩（50%）+ 考试成绩（50%）。
第三部分教学内容和教学要求 项目一静力学基础 任务一、平面汇交力系与力偶系 （一）教学内容 1．平面汇交力系及其合成 2．平面力偶系 （二）教学要求 1．了解：空间一般力系的平衡方程 2．理解：空间汇交力系的平衡方程 3．掌握：将简单的工程实际问题抽象为理论力学模型的初步能力；从简单的物体系中选取分离体，并正确画出受力图；能进行力的合成和分解的运算，能正确计算力的投影和力矩；运用平面力系的平衡方程求单个物体和简单力系的约束反力。 任务二、平面一般力系的简化与平衡方程 （一）教学内容 1．力的平移定理 2．平面一般力系的简化 3．平面一般力系的平衡方程 4．物体系统的平衡问题 （二）教学要求 1．了解：力的平移定理 2．理解：平面一般力系的平衡方程及其简化 3．掌握：平面一般力系的平衡方程 项目二汽车材料 任务一、技术材料的主要性能 （一）教学内容 1．金属材料的力学性能 2．金属材料的工艺性能 （二）教学要求 1．了解：金属材料的力学性能及工艺性能的各项指标 2．理解：金属材料力学性能及工艺性能 3．掌握：金属材料的力学性能的五项指标含义、代号
《机械制图》教学大纲 系（部）：机电工程系 教研室：基础教研室 日期：2014年9月2日
《机械制图》教学大纲 课程名称、代码：机械制图、0211032 总学时数：108学时 适用专业：机电一体化、数控技术、模具设计 1.课程概述 1.1课程的性质 本课程是计量专业的一门重要专业基础课，其教学任务是使学生正确运用正投影来分析、表达机械工程问题，绘制和阅读机械图样，即： 1、培养对三维形体与相关位置的空间逻辑思维和形象思维能力; 2、培养空间几何问题的图解能力 3、培养绘制和阅读机械图样的基本能力 4、培养绘制零件图与装配图的基本能力 5、培养学生认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风 1.2课程定位 《机械制图》课程作为机电类专业的一门重要的专业基础课，是高职机械类专业高技能人才知识结构中的重要环节，对于机械类专业人才规格形成具有不可代替的作用。它将直接关系到学校的人才培养质量和学生的就业能力。 1.3课程设计思路 《机械制图》是一门既有理论又重实践的技术基础课，它不同于几何学，因此学习过程中不能只满足于对基本理论的理解，一定要通过实训才能熟练掌握作图的理论与技能。通过本课程的学习与实践，使学生掌握绘图、看图的能力，以及零部件具体测绘的能力。 本课程的设计思路是以本专业相关的工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，优化教学内容，体现创新性；采用多媒体教学与传统教学相结合的教学方法；采用先进的教学方法与手段，提高教学质量。 2．课程基本目标 本课程的培养目标是以社会岗位需求为导向，职业能力培养为目的，使学生
具备高素质实用型高级职业技术专门人才所必需的机械制图的基本知识和基本技能，初步形成运用制图知识解决工程实际问题的能力，为学习专业知识和职业技能打下基础。 2.1知识目标 (1)掌握绘图工具的使用方法 (2)学习贯彻制图国家标准及有关规定 (3)掌握正投影法的基本理论和投影作图的基本方法。 (4)掌握各种图样的画法 (5)了解极限与配合等有关机械工程技术的基本知识 (6)掌握零件图绘制与阅读的方法 (7)掌握装配图绘制与阅读的方法 2.2能力目标 (1)培养识读和绘制中等复杂程度的机械零件图和装配图的基本能力。 (2)培养具备运用制图知识解决工程实际问题的初步能力。 (3)培养爱岗敬业的良好职业道德和科学严谨，求真务实的职业能力。 (4)以就业为导向，以突出职业技能培养为特色，实行“双证书”教育。2.3职业技能证书考核要求 与第二学期学习的AutoCAD课程相结合，参加绘图员考试，取得相应的职业技能证书。 3.课程教学内容及学时安排 3.1课程教学内容及分析 《机械制图》课程教学内容分为模块，对不同模块的教学要求分别叙述如下：1．平面图形画法 （1）国家标准 （2）绘图工具及使用 （3）几何作图 （4）平面图形的尺寸分析及画图步骤要求 重点： （1）国家标准《技术制图》和《机械制图》的一般规定
机械制图课程教学大纲文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
青岛胶南珠山职业学校 《机械制图》教学大纲 课程名称：机械制图课程类型: 技术基础课适用专业：机电、汽修主撰人：刘巧玲 一、课程性质、目的和任务 《机械制图》课程是一门必修的技术基础课，同时又是一门培养学生空间思维和设计创造能力的专业基础课程。机械图样是表达和交流技术思想的重要工具，是工程技术部门的一项重要技术文件。本课程研究绘制和阅读机械图样的基本原理和基本方法，培养学生的制图能力、空间思维能力、构形设计能力和计算机设计绘图能力，并能学习、贯彻机械制图国家标准和有关规定。 通过本课程的学习，使学生在手工机械制图与计算机绘图方面达到以下基本要求： 1. 理解并掌握正投影的基本原理和作图方法； 2. 理解并掌握截交线和相贯线的画法； 3. 掌握常用件和标准件的规定画法、标记及有关标准表格的查用； 4. 掌握公差与配合的选用及标注法，能用公差标准、手册等正确标注零件图和装配图； 5．了解中等复杂程度机械零件和装配图的识读。 二、课程的基本要求 通过本课程的学习，学生应达到的理论水平和所具备的实践动手能力。 1．通过学习制图基本知识与技能，应熟悉国家标准《机械制图》的基本规定，学会正确使用绘图工具和仪器的方法，掌握绘图的基本技能、绘制出准确、图线分明、字体工整、图面整洁的图样。初步掌握徒手绘制草图的技能。
2．正投影法基本原理是识读和绘制机械图样的理论基础，是本课程的核心内容。通过学习正投影作图基础、组合体及其尺寸标注，应掌握运用正投影法表达空间形体的图示方法，并具备一定的空间想象和思维能力。 3.能阅读和绘制中等以上复杂的零件图和装配图。 4.能遵守《技术制图》《机械制图》国家标准的有关规定，会查阅有关图样涉及的标准结构、标准件以及《尺寸公差》等国家标准。 三、学时分配 第1章制图的基本知识与技能（10学时） （一）教学目标 能正确使用绘图工具和仪器，掌握平面图形画法的尺寸分析、线段分析。（二）教学重点 国家标准的一般规定。平面图形的尺寸标注及线段分析。 （三）教学内容 1国家标准?机械制图?的基本规定。 2．绘图工具和绘图方法。 3．几何作图。 第2章点、直线、平面的投影（14学时） （一）教学目标 掌握三视图的等量关系和方位关系，充分理解点、线、面的三面投影规律并会应用投影规律解决相关问题。 （二）教学重点 三视图的形成及投影规律；点、直线、平面的三面投影规律及应用。
《机械制造基础》课程教学大纲 课程代码：010331008 课程英文名称：Fundamentals of Mechanical Manufacturing Technology 课程总学时：40 讲课：36 实验：4 上机：0 适用专业：机械设计制造及其自动化 大纲编写（修订）时间：2010.7 一、大纲使用说明 （一）课程的地位及教学目标 本课程以机械制造工程基础为主线，力图达到强化工程基础原理、扩大专业讲授知识面、反映专业新技术和发展趋势、加强学生专业基础能力和专业适应能力的培养和提高。通过学习，使学生掌握金属切削过程的一般现象和基本规律，掌握机械加工工艺规程制订的基本技能，学会分析工程中出现的加工质量问题的原因和解决的方法。能根据具体条件，合理选择各种刀具及其切削用量。使学生在实际工作中能够寻找出改善加工表面质量，提高切削加工生产率和降低成本的基本途径。并能运用所学的知识分析和解决生产实践中出现的一些有关问题。 （二）知识、能力及技能方面的基本要求 1．使学生掌握金属切削加工的基本理论，能按加工条件选择合理的刀具材料、几何参数、切削用量。了解常用刀具的类型、结构特点、使用范围并能正确地选择使用。 2．通过学习掌握设计机械零件加工工艺规程的基础知识，掌握加工方法的选择、切削用量的确定、了解专用机床夹具的设计方法。 3．掌握影响机械加工精度的因素和提高加工精度的工艺理论和方法。 （三）实施说明 1．要求课堂讲解内容简练、清晰，概念正确，突出重点、难点，取舍得当，举例合适。 2．严格遵守教学大纲要求组织教学内容。 3．作业是检验学生学习情况的重要教学环节，为了帮助学生掌握课程的基本内容，适当安排一定数量的分析讨论案例。 4．实验是教学的一个主要环节，用于基本实验的时间为6学时，每次实验每小组4人，使每个学生均有亲自操作的机会。 5．开展实际工程案例教学，充分利用多媒体等现代化教学手段 （四）对先修课的要求 本课程的教学必须在完成先修课程之后进行。本课程主要的先修课程先修课程为：工程力学、金属材料及热处理、工程制图、互换性及技术测量、机械设计、机械原理。 （五）对习题课、实践环节的要求 1．工艺规程设计综合练习举例讲解工艺规程设计设计过程使学生掌握工艺规程设计设计基本能力 2．实验: 实验内容学时分配 一、车刀几何角度的测量 2 目的：弄清车刀各几何角度的定义及其在图纸上的标注方法：掌握测量车刀几何 角度的方法 二、误差统计和分析实验 目的：作X-R控制图了解工序质量管理的意义；学会判断工艺过程的稳定性； 2 初步掌握分析零件加工精度的影响因素
《机械制图》课程教学大纲 一、课程性质、目的和任务 本课程是机械类通用工种的一门重要的技术基础课。内容包括：图样的初步知识、几何作图、投影作图、机件的表达方法、零件图、标准件与常用件、装配图。 本课程的教学任务是：使学生掌握机械制图的基本知识、基础投影理论和有关的国家标准。以识引绘、以画助读，着重培养识图能力。要求图熟练地读懂中等复杂程 序的零件图和一般装配图，并适当掌握绘图基本知识与技能，具有绘制一般零件图和 简单装配图的能力。 二、教学基本要求 较熟练地读懂中等复杂程度的各类零件图（如简单减速箱体），对较复杂的零件 图（如床头箱），可以在对照半成品或毛坯的情况下读懂图样。 较顺利地读懂一般复杂程度的装配图（如简单的齿轮减速箱、车床尾、机用虎钳）。对较复杂的装配图（如普通机床的变速箱、机械手、较复杂的夹具和模具等），会分清零件的图形轮廓、零件的相对位置、配合性质和连接形式等。 三、教学内容及要求 绪论 教学要求： 1．明确本课程的性质、任务及重要性，树立正确的学习目的。 2．了解本课程主要内容、学习特点及学习方法。 3．了解我国工程图发展简史。 教学内容； 1．机械制图及其重要性。 2．课程的主要内容及学习方法。 3．我国工程发展简介。 教学建议： 1．讲述机械制图的重要性时，围绕图样是工程界的语言这一中心，说明机械工人为 什么必须懂得图示方法明确本课程的学习目的。 2．简要介绍各章内容时不宜过细的涉及正文内容。 3．应向学生强调图样的严肃性，介绍本单位因图样问题产生废品，给国家造成重大 损失的实例。展示一些工厂和历届毕业生优秀的图样作业，激发学生的学习自觉性和 提高学习兴趣。 4．讲述发展史时结合课程内容对学生进行历史唯物主义、爱国主义和理想教育。 第一章图样的初步知识 教学要求： 1．为满足学生在生产劳动中的急需，初步了解和认识图样，掌握图样的基本内容， 为技能训练与下厂实习打下基础，让学生在实习教师的指导下识读简单图样。 2．明确投影概念掌握投影原理，以投影规律引导学生以识图为主，以练促读。充分 运用和对照模型、实物和立体图画简单形体三视图、切泥型、按立体图找三视图，为 今后系统学习投影理论奠定良好基础。 3．通过本章讲解使学生掌握国家标准中图线规格、尺寸标注的基本规定等有关内容。
工程制图课程教学大纲 课程编码： 学分：3 总学时：54 适用专业：非机械类各专业 一、课程的性质、目的与任务： 工程图学是研究工程与产品信息表达、交流与传递的学问。工程图形是工程与产品信息的载体，是工程界表达、交流的语言。 在工程设计中，工程图形作为构思、设计与制造中工程与产品信息的定义、表达和传递的主要媒介；在科学研究中，图形作为直观表达实验数据，反映科学规律，对于人们把握事物的内在联系，掌握问题的变化趋势，具有重要的意义；在表达、交流信息，形象思维的过程中，图形的形象性、直观性和简洁性，是人们认识规律、探索未知的重要工具。 本课程理论严谨、实践性强，与工程实践密切联系，对培养学生绘制和阅读机械工程图样的能力，掌握科学思维方法，增强工程和创新意识有重要作用。是普通高等院校本科专业重要的技术基础课程。同时，它又是学生学习后读课程不可缺少的基础。 本课程的主要任务是： （1）学习投影法（主要是正投影法）的基本理论及其应用。 （2）培养使用投影的方法用二维平面图形表达三维空间形状的能力。 （3）培养绘制（徒手绘图、尺规绘图和计算机绘图）和阅读机械工程图样的能力。 （4）培养空间想象能力和构思能力。 （5）培养工程意识，贯彻、执行国家标准的意识以及认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。 二、先修课程：计算机文化基础 三、教学基本要求： 本课程主要内容包括画法几何、制图基础、机械图和计算机绘图四部分，基本要求如下： （一）画法几何部分 学习用正投影法表达空间几何形体的基本理论和方法 1、投影的基本知识 了解投影法的基本概念、投影法的分类。 2、点、直线、平面的投影 （1）熟练掌握点、直线、平面在第一分角中的正投影特性和作图方法。 （2）熟练掌握直线上的点和平面内的点、线的作图方法。 （3）了解一般位置直线对投影面倾角的作图方法。 （4）了解两条直线相交、平行、交叉的投影特性和作图方法。 3、立体的投影 （1）熟练掌握棱柱和棱锥的多面正投影图作图方法和立体表面定点。 （2）熟练掌握正圆柱、正圆锥、圆球的多面正投影图作图方法和立体表面定点。 （3）掌握基本体被特殊位置平面切割后截交线的作图方法。 （4）了解基本立体表面相交时交线的作图方法。 （二）制图基础部分 1、制图基本知识 （1）了解并遵守《技术制图》、《机械制图》国家标准的基本规定 （2）掌握徒手绘图、尺规绘图的步骤和方法。
《机械制造工程学》教学大纲 （课程编号：A340013，学分：4，学时：64，实验：4） 一、课程的目的及任务 通过本课程的学习，使学生掌握机械制造工程中切削、工艺、设备与装备的基本理论知识，并与生产实习相配合，进一步通过有关课程设计，掌握工艺和工装设计的基本技术和能力；初步具备分析、处理机械制造工程中基本技术问题的能力。 涵盖了：金属切削原理、金属切削机床、金属切削刀具、机床夹具设计和机械制造工艺等五方面的机械制造工程的专业基本知识。 二、理论教学要求 1．了解和基本掌握金属切削过程原理的基本概念。包括：工件表面的形成方法和成形运动、加工表面和切削用量三要素；刀具切削部分的结构要素；刀具角度；切削层参数与切削方式；刀具材料。金属切削的变形过程；切削力、切削热和切削温度。刀具磨损、破损和使用寿命。切削用量的优化选择。刀具合理几何参数的选择。工件材料的切削加工性。 2．了解和掌握金属切削机床及刀具的功用、类型和结构特点。金属切削通用机床的分类及型号编制方法。典型机床的运动分析。各类典型通用机床的功用、类型和结构特点。 3．掌握和理解机械加工精度的基本概念。包括：加工精度和加工误差的定义。误差的性质及分类。工件获得加工精度的方法。原始误的定义及其分类。原始误差与机械加工表面质量误差之间的相互关系。原始误差产生的原因及其对加工精度的影响。重点掌握原理误差、机床误差、夹具误差、刀具误差、调整误差、测量误差、工艺系统受力变形对加工精度的影响。工艺系统受热变形对加工精度的影响。工件内应力变化对加工精度的影响。加工误差的统计分析与控制。误差的性质及分类。加工误差的统计分析。包括分布图分析法及其应用、点图分析法及其应用。加工精度的综合分析方法及步骤。 4．掌握和理解机械加工表面质量的概念。包括：加工表面粗糙度和表面层物理机械性能的概念。表面质量对零件使用性能（零件的耐磨性、疲劳强度、耐腐蚀性、配合质量等）的影响。表面粗糙度及其影响因素。切削与磨削加工表面粗糙度的形成机理及其影响因素。机械加工表面物理机械性能的变化。降低表面粗糙度的措施。机械加工表面层的冷作硬化、金相组织变化和残余应力形成机理及其影响因素。控制机械加工表面物理机械性能变化的措施。控制加工表面质量的途径。常用的保证和提高加工表面质量的方法。 5．掌握和理解机械制造工艺规程的制定。包括：机械制造工艺学的研究对象和基本内容。生产过程、工艺过程的含义及其组成。生产纲领与生产类型。机械加工工艺规程制定的原则、方法和步骤。定位基准的选择原则。被加工零件的结构工艺性分析。加工经济精度与加工方法的选择。典型表面加工工艺路线的拟定。加工顺序的安排。工序的集中与分散。加工阶段的划分。影响工序加工余量的主要因素。加工余量的确定方法。工序尺寸及公差的确定。工艺尺寸链的定义和特征及其基本计算式。工艺尺寸链的建立。工艺尺寸链跟踪图的绘制。工艺尺寸链的分析、解算及运用。 6．了解和掌握装配工艺规程的制定。包括：装配工艺过程的基本概念。零件的装配性质和装配精度。装配工艺规程的制定。装配尺寸链的定义和形式；装配尺寸链的建立。保证装配精度的四种方法。 7. 掌握和理解机床夹具的定义、作用、组成及其分类。机床夹具保证工件加工精度的原理。掌握