第二节万向节结构方案分析
、十字轴万向节
典型的十字轴万向节主要由主动叉、从动叉、十字轴、滚针轴承及其轴向定位件和橡胶
密封件等组成。
目前常见的滚针轴承轴向定位方式有盖板式（图4 —1a、b）、卡环式（图4—1c、d）、瓦盖固定式（图4 —1e）和塑料环定位式（图4—1f）等。
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盖板式轴承轴向定位方式的一般结构（图4—1a）是用螺栓1和盖板3将套筒5固定在万向
节叉4上，并用锁片2将螺栓锁紧。它工作可靠、拆装方便，但零件数目较多。有时将弹性盖板6点焊于轴承座7底部（图4 —1b），装配后，弹性盖板对轴承座底部有一定的预压力，以免高速转动时由于离心力作用，在十字轴端面与轴承座底之间出现间隙而引起十字轴轴向窜动，从而避免了由于这种窜动造成的传动轴动平衡状态的破坏。卡环式可分为外卡式（图4—1c）和卡式（图4 —1d）两种。它们具有结构简单、工作可靠、零件少和质量小的优点。瓦盖固定式结构（图4—1e）中的万向节叉与十字轴轴颈配合的圆孔不是一个整体，而是分成两半用螺钉联接起来。这种结构具有拆装方便、使用可靠的优点，但加工工艺较复杂。塑料环定位结构（图4—
1f）是在轴承碗外圆和万向节叉的轴承孔中部开一环形槽，当滚针轴承动配
合装入万向节叉到正确位置时，将塑料经万向节叉上的小孔压注到环槽中，待万向节叉上另
一与环槽垂直的小孔有塑料溢出时，表明塑料已充满环槽。这种结构轴向定位可靠，十字轴轴向窜动小，但拆装不方便。为了防止十字轴轴向窜动和发热，保证在任何工况下十字轴的
端隙始终为零，有的结构在十字轴轴端与轴承碗之间加装端面止推滚针或滚柱轴承。
滚针轴承的润滑和密封好坏直接影响着十字轴万向节的使用寿命。毛毡油封由于漏油
多，防尘、防水效果差，在加注润滑油时，在个别滚针轴承中可能出现空气阻塞而造成缺
油，已不能满足越来越高的使用要求。结构较复杂的双刃口复合油封（图4—2a），其中反装的单刃口橡胶油封用作径向密封，另一双刃口橡胶油封用作端面密封。当向十字轴腔注入润滑油时，油、磨损产物及多余的润滑油便从橡胶油封圆表面与十字轴轴颈接触处溢出，
不需安装安全阀，防尘、防水效果良好。在灰尘较多的条件下使用时，万向节寿命可显著
提高。图4—2b为一轿车上采用的多刃口油封，安装在无润滑油流通系统且一次润滑的万向节上。
十字轴万向节结构简单，强度高，耐久性好，传动效率高，生产成本低。但所连接的两
轴夹角不宜过大，当夹角由4°增至16°时，十字轴万向节滚针轴承寿命约下降至原来的
1/4。
a b）
IS 4 - 2漁针轴農油轴
j）衣对丨1眾合泊封 2辛刃订泊期
二、准等速万向节
1.双联式万向节
双联式万向节（图4—3）是由两个十字轴万向节组合而成。为了保证两万向节连接的轴工作转速趋于相等，可设有分度机构。偏心十字轴双联式万向节取消了分度机构，也可确保输
出轴与输入轴接近等速。五分度杆的双联式万向节，在军用越野车的转向驱动桥中用得相当广泛。此时采用主销中心偏离万向节中心 1 . 0?3. 5mm勺方法，使两万向节的工作转速
接近相等。双联式万向节的主要优点是允许两轴间的夹角较大（一般可达50°，偏心十字轴
双联式万向节可达60° ），轴承密封性好，效率高，工作可靠，制造方便。缺点是结构较复
杂，外形尺寸较大，零件数目较多。当应用于转向驱动桥时，由于双联式万向节轴向尺寸较
大，为使主销轴线的延长线与地面交点到轮胎的接地印迹中心偏离不大，就必须用较大的主
销倾角。
2 .凸块式万向节
对于凸块式万向节（图4 —4），就运动副来看也是一种双联式万向节。它主要由两个万向
节叉1和4以及两个特殊形状的凸块2和3组成。两凸块相当于双联万向节装置中两端带有位于同一平面上的两万向节叉的中间轴及两十字销，因此可以保证输入轴与输出轴近似等速。这种结构工作可靠，加工简单，允许的万向节夹角较大（可达50°）。但是由于工作面全为滑动摩擦，所以效率低，摩擦表面易磨损，且对密封和润滑要求较高。它主要用于中型以上越野车的转向驱动桥。
3.二销轴式万向节二销轴式万向节
（图4—5）是由双联式万向节演变而来。它主要由两个偏心轴叉、两个三销轴和六个滚针
轴承组成。三销轴式万向节允许所连接的两轴最大夹角为45 °,易于密封。但其外形尺寸较
大，零件形状较复杂，毛坯需要精确模锻。由于在工作中三销轴间有相对轴向滑动，万向节的两轴受有附加弯矩和轴向力，所以主动轴一侧需装轴向推力轴承。这种结构目前用于个别
中、重型越野车的转向驱动桥。
图4 3咫联式万向节图4-4 凸块虫出向F
1—ZrJf向节又2—古凸块3—右-你
块
團4 5三销输式万向节
三、等速万向节
1. 球叉式万向节
球叉式万向节按其钢球滚道形状不同可分为圆弧槽和直槽两种形式。
圆弧槽滚道型的球叉式万向节（图4—6a）由两个万向节叉、四个传力钢球和一个定心钢
球组成。两球叉上的圆弧槽中心线是以O和O2为圆心而半径相等的圆，O和C2到万向节中心0
的距离相等。当万向节两轴绕定心钢球中心O专动任何角度时，传力钢球中心始终在滚道中
心两圆的交点上，从而保证输出轴与输入轴等速转动。这种球叉式万向节结构较简单，可以在夹角不大于32°?33°的条件下正常工作。由于四个钢球在单向传动中只有两个传递动力，故单位压力较大，磨损较快。另外，这种万向节只有在传力钢球与滚道之间具有一定的预紧力时，才能保证等角速传动。预紧力用选择不同尺寸级别的传力钢球来保证。在使用中，随着磨损的增加，预紧力逐渐减小以至消失，这时两球叉之间便发生轴向窜动，从而破坏了传动的等速性，严重时会造成钢球脱落。
i）b）
囹4-￡球.丈式万向节
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直槽滚道型球叉式万向节（图4—6b）,两个球叉上的直槽与轴的中心线倾斜相同的角度，
彼此对称。在两球叉间的槽中装有四个钢球。由于两球叉中的槽所处的位置是对称的，这便保证了四个钢球的中心处于两轴夹角的平分面上。这种万向节加工比较容易，允许的轴间夹
角不超过20°,在两叉间允许有一定量的轴间滑动。
圆弧槽型球叉式万向节主要应用于轻、中型越野车的转向驱动桥中。直槽型球叉式万向节主要应用于断开式驱动桥中，当半轴摆动时，用它可补偿半轴的长度变化而省去滑动花键。
圆弧槽型球叉式万向节作为转向驱动桥的传力构件时，万向节旋转轴线应与车桥的轴线
相重合，以避免发生万向节的摆动现象。为了不至于在万向节转角接近最大值时，放置传力钢球的主、从动叉的交叉槽趋于平行位置导致钢球无法约束而自动散开，造成万向节装配关
系的破坏，在设计时应使两叉的最大夹角大于车轮的最大转角，同时万向节中心应位于转向
主销轴线上。另外，应保证在万向节处于最大转角时，各传力钢球与定心钢球之间不接触，至少使传力钢球与定心钢球在此情况下的间隙不小于5mm且使各钢球与万向节轴头均匀地
预紧在一起，使得在任意方向旋转时能通过万向节的两个传力钢球来传递转矩，避免靠一个钢球来传递，从而防止产生过载现象。
2 .球笼式万向节
球笼式万向节是目前应用最为广泛的等速万向节。早期的Rzeppa型球笼式万向节（图4—7a）是带分度杆的，球形壳1的表面和星形套3的球表面上各有沿圆周均匀分布的六条同心的圆弧滚道，在它们之间装有六个传力钢球2,这些钢球由球笼4保持在同一平面。当万
向节两轴之间的夹角变化时，靠比例合适的分度杆6拨动导向盘5,并带动球笼4使六个钢
球2处于轴间夹角的平分面上。经验表明，当轴间夹角较小时，分度杆是必要的；当轴间夹
角大于11°时，仅靠球形壳和星形套上的子午滚道的交叉也可将钢球定在正确位置。这种
等速万向节无论转动方向如何，六个钢球全都传递转矩，它可在两轴之间的夹角达35°?37°的情况下工作。
目前结构较为简单、应用较为广泛的是Birfield 型球笼式万向节（图4—7b）。它取消了
分度杆，球形壳和星形套的滚道做得不同心，令其圆心对称地偏离万向节中心。这样，即使轴间夹角为0°，靠、外子午滚道的交叉也能将钢球定在正确位置。当轴间夹角为0'时，、
外滚道决定的钢球中心轨迹的夹角稍大于11°，这是能可靠地确定钢球正确位置的最小角
度。滚道的横断面为椭圆形，接触点和球心的连线与过球心的径向线成45‘角，椭圆在接触点处的曲率半径选为钢球半径的1. 03?1. 05倍。当受载时，钢球与滚道的接触点实际上为椭圆形接触区。由于工作时球的每个方向都有机会传递转矩，且由于球和球笼的配合是球形的，因此对这种万向节的润滑应给予足够的重视。润滑剂的使用主要取决于传动的转速和角度。在转速高达1500r /min时，一般使用防锈油脂。若转速和角度都较大时，则使用润滑油。
比较好的方法是采用油浴和循环油润滑。另外，万向节的密封装置应保证润滑剂不漏出，根据传动角度的大小采取不同形式的密封装置。这种万向节允许的工作角可达42°。由于传递转矩时六个钢球均同时参加工作，其承载能力和耐冲击能力强，效率高，结构紧凑，安装方便。但是滚道的制造精度高，成本较高。
伸缩型球笼式万向节（图4—7c）结构与一般球笼式相近，仅仅外滚道为直槽。在传递转矩时，星形套与筒形壳可以沿轴向相对移动，故可省去其它万向传动装置中的滑动花键。这不仅使结构简单，而且由于轴向相对移动是通过钢球沿、外滚道滚动实现的，所以与滑动花键相比，其滚动阻力小，传动效率高。这种万向节允许的工作最大夹角为20°。
Rzeppa 型球笼式万向节以前主要应用于转向驱动桥中，目前应用较少。Birfield 型球
笼式万向节和伸缩型球笼式万向节被广泛地应用在具有独立悬架的转向驱动桥中，在靠近转
向轮一侧采用Birfield 型万向节，靠近差速器一侧则采用伸缩型球笼式万向节，以补偿由于前轮跳动及载荷变化而引起的轮距变化。伸缩型万向节还被广泛地应用到断开式驱动桥中。