及条件
（方法）点缺陷：按照本标准之“黑白点缺陷、压伤、压痕及点状异物等”判定 粗细不均：用标准图文字宽与印刷图文字宽差值的绝对值相对于标准图文字宽的百分比来表示。
图文倾斜：
印刷图文长度≤10mm ，允许倾斜角度≤3°；
10mm ＜印刷图文长度≤20mm ，允许倾斜角度≤1.5°
图文锯齿：H ≤0.05mm
图文漏印、错误、重印、断线：不允许 图文断线：宽度≤0.10mm 。
字体和图案色差、色薄：参照图纸或限度样板。
∣标准图文字宽－丝印图文字宽∣×100% 标准图文字宽
≤30%
抽测>2000PCS,水滴凝聚不散开且接触角度≥100°判OK
测试设备：欧姆表
1、10MM,油墨区域阻抗>400M欧姆
2、导电层测试.—按图纸规格.
用圆柱形的压杆(压杆直径Φ=6mm)按压钢化玻璃的两支撑杆(支撑杆直径Φ=6mm)的中心线位置
抽测
>2000PCS,
测试值超出要求范围则判
NG
建筑用安全玻璃第一部分：防火玻璃 1 范围 本标准规定了建筑用防火玻璃（以下简称防火玻璃）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于工业与民用建筑防火玻璃。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1216-1985 外径千分尺（neq ISO 3611:1978) GB/T 2680-1994 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定。(neq ISO 9050:1990) GB 4871-1995 普通平板玻璃 GB/T 5137. 3-1996 汽车安全玻璃耐辐照、高温、潮湿、燃烧和耐模拟气候试验方法（eqv ISO3917：1992) GB/T 9963-1998 钢化玻璃(eqv JISR 3206：1989) GB 11614-1999 浮法玻璃(neq JISR 3202:1996. EN 572-2:1994) GB/T 12513-1990 镶玻璃构件耐火试验方法（eqv ISO 3009:1976） 3 定义 本标准采用下列定义 3.1 耐火完整性integrity of fire-resistant 在标准耐火试验条件下，建筑分隔构件当其一面受火时，能在一定时间内防止火焰穿透或防止火焰在背火面出现的能力。 3.2 耐火隔热性insulation of fire-resistant 在标准耐火试验条件下，建筑分隔构件当某一面受火时，能在一定时间内其背火面温度不超过规定值的能力。 3.3 热辐射强度irradiance 在标准耐火试验条件下，在玻璃背火面一定距离、一定时间内的热辐射照度值。 4 分类 4.1 防火玻璃按结构分类 4.1.1 复合防火玻璃(FFB)：由两层或两层以上玻璃复合而成或由一层玻璃和有机材料复合而成，并满足相应耐火等级要求的特种玻璃。 4.1.2 单片防火玻璃(DFB)：由单层玻璃构成，并满足相应耐火等级要求的 特种玻璃。 4.2 防火玻璃按耐火性能分A,B,C三类 A类防火玻璃：同时满足耐火完整性、耐火隔热性要求的防火玻璃。 B类防火玻璃：同时满足耐火完整性、热辐射强度要求的防火玻璃。 C类防火玻璃：满足耐火完整性要求的防火玻璃． 以上三类防火玻璃按耐火等级可分别分为I级、H级、I级、N级。 4.3 标记示例 一块公称厚度为15 mm、耐火性能为A类，耐火等级为I级的复合防火玻璃的标记如下： FFB-15-A I
钢质防火门 1）钢质防火门达到《防火门通用技术标准》GB12955-2008， 同时满足现行有关防火规范、验收标准及图纸设计要求。耐火极限甲级不小于1.5小时，乙级不小于1.0小时，丙级不小于0.5 小时。 2)钢质防火门门框、门扇分别采用厚度1.2mm/ 0.8mm的冷板，上下端采用1．2－1.5mm厚钢板折成U型骨架焊接而成，连 接合页和闭门器处加衬板，钢板厚度不低于3.0 mm。 3)双扇门间带盖缝板，更好地满足了防火门的消防要求。 4）门扇表面焊接牢固，焊点在门扇侧面，分布均匀正面无焊点。无假焊和烧穿现象，外表面塞焊部位打磨平整。防火门表面喷塑处理，漆层均匀、平整、光滑、无麻点、气泡漏涂以及流淌等现象。门框、门扇表面无明显凹凸、擦痕等缺陷，工艺
为磷化、静电喷涂、恒温烘箱固化，表面粘接牢固，抗风化、腐蚀性强，颜色有十几种颜色供客户选择。 二、五金配件 安装在防火门上的锁、合页等五金配件，均为通过国家消防部门检测合格的配套产品，其熔融温度不低于950℃，达到防火规范的要求主注：配件：闭门器120元/台,防火锁80元/把。 三、技术性能： 1、耐火极限：甲级为1.5h，乙级为1.0h，丙级为0.5h。 2、隔声效果：具有较好的隔声效果，丙级产品隔音指标 RW≥23dB。
3、装饰性：表面静电粉末喷塑，美观牢固耐久。 3、钢质防火门的颜色：浅灰色，白色。如需要其它颜色， 超过10樘门可根据客户自订颜色。 5、带视窗的防火门，防火玻璃为24mm：200*600. 6、提供产品合格证，检验报告，型式证书，； 如需供货证明，一定要先说明，货到后如需要，不予 提供；而且供货证明要提供客户资料:建设单位（使用 单位）、监理单位、施工单位，（使用单位）负责人 姓名，联系电话。 7、本公司的防火门如没有特殊要求，吊脚都是1.5公分，根据对方实际尺寸制做。门的尺寸由客户提供。 8、本店所有门的价格都是按平方计算！
浮法玻璃标准 国家质量技术监督局发布1999.05.14发布2000.01.01实施 前言 本标准是在原国家标准GB 11614-1989《浮法玻璃》的基础上进行修订的。 GB11614-1989《浮法玻璃》国家标准分为优等品、一级品、合格品，本标准在修订时按照浮法玻璃的使用用途进行了分类，分为制镜级、汽车级和建筑级，并按不同的用途确定了不同的质量指标，以利于用户进行选择，更好地满足了用户的需要。 在技术要求上，本标准参考了JIS R3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN572-2：1994《浮法玻璃》标准，尺寸和厚度允许偏差比原国家标准有所提高，外观质量指标严于日本和欧洲标准的规定。同时，增加了玻璃对角线差的要求，检验方法也做了增加和适当修改。 本标准自实施之日起，代替GB11614-1989。本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院归口并负责解释。 本标准起草单位：国家建筑材料工业局标准化研究所、国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院。 本标准主要起草人：武庆涛、王玉兰、谭景亚、刘志付、田纯祥 1 范围 本标准规定了无色透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于制镜、汽车和建筑等使用的浮法玻璃。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1216-1985 外径千分尺(neq ISO 3611:1978)GB/T 2680-1994 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990)GB/T 8170-1987 数值修约规则JB/T 7979-1995 塞尺 3 分类 3.1 浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。 3.2 浮法玻璃按厚度分为以下种类：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。 4 要求 4.1 浮法玻璃应为正方形或长方形。其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表１规定。
钢化玻璃检验规范 1 范围 本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 3 分类及应用 钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。 钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。 4要求 不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。 表１技术要求及试验方法条款
尺寸及偏差 平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。其边长的允许偏差应符合表2的规定，一边长度大于3000mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。 表２尺寸及其允许偏差 曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定。 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定。 表３厚度及其允许偏差
边部另工及孔径允许偏差 磨边形状及质量由供需双方商定。 孔径一般不小于玻璃的厚度，小于4mm的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符合表4遥规定。 表4孔径及允许偏差 孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于1mm的爆边。 外观质量
钢化玻璃的外观质量必须符合表5的规定。表5 外观质量
弯曲度 平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过％，波形时应不超过％。 抗冲击性 取6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再另取６块进行试验，６块必须全部不被破坏为合格。 碎片状态 取４块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。 霰弹袋冲击性能 取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列(1) 或(2)中任意一条的规定。 (1) 玻璃破碎时，每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2面积的质量。 (2)散弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。 透射比 钢化玻璃的透射比由供需双方商定。 抗风压性能 钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。 5试验方法 尺寸检验 尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。 厚度检验 使用GB 1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。 外观检验
防火门 1范围 本标准规定了防火门的分类、代号与标记、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存等内容。 本标准适用于平开式木质、钢质、钢木质防火门和其他材质防火门。 其他开启方式的防火门，可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2828.1计数抽样检验程序 第1部分 按接收质量限(AQL检索的逐批检验抽样计划 GB/T4823-1995锯材缺陷（eqv ISO1029:1974） GB/T5823-1986建筑门窗术语 GB/T5824建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T5907-1986消防基本术语 第一部分 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T7633门和卷帘的耐火试验方法
GB 8624-2006 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 8625-2005 建筑材料难燃性试验方法 GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 14436 工业产品保证文件总则 GB 15763.1 建筑用安全玻璃防火玻璃 GB 16807 防火膨胀密封件 GB/T 20285-2006 材料产烟毒性危险分级 GA 93 防火门闭门器 JG/T 122-2000 建筑木门、木窗 QB/T 2474 弹子插芯门锁 3 术语和定义 GB/T 5823-1986 和GB/T 5907-1986确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
玻璃盖板项目 可行性报告 规划设计/投资方案/产业运营
玻璃盖板项目可行性报告 玻璃盖板是一种具有强度高、透光率高、韧性好、抗划伤、憎污性好、聚水性强等特点的玻璃镜片，其内表面须能与触控模组和显示屏紧密贴合、外表面有足够的强度，达到对平板显示屏、触控模组等的保护、产品标识 和装饰功能，是消费电子产品的重要零部件，广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、桌上电脑、数码相机、播放器、GPS 导航仪、汽车仪表等产品。 该玻璃盖板项目计划总投资2626.83万元，其中：固定资产投资 2148.33万元，占项目总投资的81.78%；流动资金478.50万元，占项目总 投资的18.22%。 达产年营业收入3489.00万元，总成本费用2790.32万元，税金及附 加46.60万元，利润总额698.68万元，利税总额841.65万元，税后净利 润524.01万元，达产年纳税总额317.64万元；达产年投资利润率26.60%，投资利税率32.04%，投资回报率19.95%，全部投资回收期6.51年，提供 就业职位72个。 坚持应用先进技术的原则。根据项目承办单位和项目建设地的实际情况，合理制定项目产品方案及工艺路线，在项目产品生产技术设计上充分 体现设备的技术先进性、操作安全性。采用先进适用的项目产品生产工艺
技术，努力提高项目产品生产装置自动化控制水平，以经济效益为中心， 在采用先进工艺和高效设备的同时，做好项目投资费用的控制工作，以求 实科学的态度进行细致的论证和比较，为投资决策提供可靠的依据。努力 提高项目承办单位的整体技术水平和装备水平，增强企业的整体经济实力，使企业完全进入可持续发展的境地。 ......
防火玻璃的检验规则及方法 一、防火玻璃检验规则 1、检验分类 (1)出厂检验 检验项目：尺寸偏差、外观质量和透光度 (2)型式检验 检验项目：本标准技术要求规定的全部项目，但耐辐射性能可根据产品用途供需双方定是否检验，有下列情况之一时，应进行型式检验。 a.新产品或老产品转厂生产的试测定型检验。 b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。 c.正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验。 d.产品长期停产后，恢复生产时。 e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 f.国家质监督机构提出进行型式检验的要求时。 2、抽验方案 (1)A类防火玻璃的尺寸偏差、外观质量、变曲度 (2)B类防火玻璃的抽样方案应符合GB11946中的规定 (3)对产品所需要的其他技术性能，若产品检验时，根据检验项目要求的数量从该批产品中随机抽取，若用试样进行检验时，应采用与制品相同材料和工艺条件下纸杯的试样。 3、判定规则 若A类防火玻璃产品的尺寸偏差、外观或弯曲度的不合格品数等于或大于表7的不合格判定数，则认为该批产品尺寸偏差、外观质量或弯曲度不合格。 若B类防火玻璃尺寸偏差、外观质量或弯曲度的不合格数等于或大于GB11946中标11中不合格判定数，则认为该批产品尺寸偏差、外观质量或弯曲度不合格。防火玻璃的其
他性能应符合条款规定，否则，认为该批产品不合格。若以上各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。 二、防火玻璃检验方法 1、尺寸及厚度的测量 尺度用最小刻度1mm的钢直尺或钢卷尺测量。厚度用符合GB1216规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃四角中点，结果以四角平均值表示，数值精确到0.1mm。 2、外观质量 在良好的自然光及散射光照条件下，在距玻璃的正面600mm处进行目视检测。 3、耐火性能 按GB12513镶在构件上进行耐火试验。 4、弯曲度 见玻璃垂直立放，吧钢板尺的直线边紧贴试样，用塞尺测定玻璃与钢板尺之间的最大缝隙，此值与变长之比的百分率为该玻璃的弯曲度。 5、光学性能 按GB503的第十章进行检验，也可采用等效的设备进行检验 6、耐热性能 (1)采用尺寸为300mm*300mm的试样，试验前，试验用在常温下防止6h以上，检查外观质量并详细记录缺陷情况。 (2)件试样放入恒温箱，并使箱内温度上升至50℃，保持6h后取出。 (3)将取出的试样没在常温下放置6h以上，检查其外观质量和透光度。 7、耐寒性能 (1)采用尺寸为300mm*300mm的试样，试验前，试样应在常温下放置6h以上，检查外挂质量并详细记录缺陷情况。 (2)将试样放入低温箱，并使箱内温度降至-20℃，保持6小时候取出。 (3)将取出的试样，在常温下放置6小时以上，检查其外观质量和透光度。
钢化玻璃检验标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
钢化玻璃Tempered glass 前言 本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。 本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。 本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。 本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。 本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。 1 范围 本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216－85 外径千分尺GB 4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法 GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法 3 分类及应用 3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。 3.2 钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。 4要求 不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。 表１技术要求及试验方法条款
玻璃膜检验规范 编制：审核：批准：日期：日期：日期：
1.目的 : 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 2.适用范围 : 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3.检验环境：正常日光灯（800-1200LUX 光照），距离30cm处以 45角目视10秒； 试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 4.产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断； 每批次来料至少要做1pc 的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 100pcs ＜来料数量＞ 1pc，性能测试抽测 1pc； 1000pcs ＜来料数量＞ 100pcs，性能测试抽测 3pcs； 10000pcs ＜ 来料数量＞ 1000pcs ，性能测试抽测 5pcs； 5.性能测试项目： ( 一) 透光率测试 ( 二) 耐磨测试 ( 三) 硬度测试（铅笔划痕） ( 四) 落球测试（跌落） ( 五) 拉力测试 ( 六) 耐油污（疏水）测试 ( 七) 排气性能测试 ( 八) 触摸灵敏度测试 ( 九) 1D/2D 硬度测试 下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。
一．透光率测试 检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。 仪器名称：透光仪 检验依据：参照产品材质规格、承认书。 操作步骤： 1.4.1启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试； 1.4.2把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）； 1.4.3读取测试数值，记录测得的“可视光”数值； 1.4.4取不同的测试点测试 4 次，取最小值记录； 结果判定参考范围： 透光率玻璃膜透光率93% 记录测试结果。 备注：名词解释 可见光（即可视光）：是电磁波谱中人眼可以感知的部分，可见光谱没有精确的范围；一般人的眼睛可以感 知的电磁波的波长在400 到 700 纳米之间，但还有一些人能够感知到波长大约在380 到 780 纳米之间的电磁波。正常视力的人眼对波长约为555 纳米的电磁波最为敏感，这种电磁波处于光学频谱的绿光区域。
浙江锐亿工贸有限公司 Q/RY.10.1411-2010 防火玻璃检验标准 编制：技术部 2010-9-8 发布 2010-10-8 实施 批准:
防火玻璃检验标准Q/RY.10.1411-2010 1、主要内容与适用范围 本标准规定了复合防火玻璃的检验项目、性能指标及其测定方法。 本标准适用丁我公司用丁钢质防火门中具有复合防火玻璃的进厂检验。 2、引用标准 GB15763.1-2009 建筑用安全玻璃防火玻璃 GB12955-2008 防火门 3、检验项目及性能指标 4.1 所采购的复合防火玻璃，应是本公司的合格供方提供，具有国家认可授权的检测机构检验合格的型式检验报告、生产厂家质量检验部门的产品合格证明书，应注有产品规格型号、产品等级，使用性能技术要求等。 4.2防火玻璃的尺寸、厚度允许偏差 4.2.1 复合防火玻璃的尺寸和厚度允许偏差应符合表1的规定： 注：当长度L 大于2400mm 时，尺寸允许偏差由供需双方商定 4.3防火玻璃的外观尺寸 4.3.1 复合防火玻璃的外观质量应符合表2的规定 表2 复合防火玻璃的外观质量要求 4.4防火玻璃的弯曲度
4.4.1复合防火玻璃的弓形弯曲度不应超过0.3%，波形弯曲度不应超过0.2% 防火玻璃检验标准Q/RY.10.1411-2010 5 检验方法 5.1 尺寸及厚度的测量 尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量，厚度用千分尺或与此同等精度符器具测量玻璃四边中点，测量结果以四点平均值表示，数值精确到0.1mm 5.2 外观质量 在良好的自然光及散光照条件下，在距玻璃的正面600mm处进行目视检查。 5.3弯曲度 将防火玻璃垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量，弓形时以弧的高度与弦的长度之比的白分率表示：波形时，用波谷到波峰的高度与波峰到波峰（或波谷到波谷）的距离之比的白分率表示。 说明：本标准由浙江锐亿工贸有限公司提出技术部负责起草 浙江锐亿工贸有限公司 2010年9月8日
玻璃产品质量保证书 尊敬的用户： 感谢您选用XXX钢化玻璃有限公司生产的加工玻璃产品(简称产品)我公司生产的加工玻璃产品主要有： 1、钢化玻璃(执行标准为：GB.2-2005); 2、夹层玻璃(执行标准为：GB9962-1999); 3、中空玻璃(执行标准为：GB/T-2002); 供货方保证所供产品符合法定的质量标准，并对产品质量负责，必要时向购货方提供必要的质量资料，诸如产品检验报告书等相关资料。 4、防火玻璃(执行标准为：GB.2-2005); 对通过验收的货物，在贵公司投入使用之前，出现相关证照不全、品牌不符及质量问题的，保证无条件退货，并在贵公司规定时间内补充合格的货物。 制造商保证其产品按上述各项质量标准检验合格,并保证在正常的施工和所附的使用说明书所规定的维护条件下,产品自生产之日起至国标规定的保质年限内不发生标准以外的质量问题。在使用过程中应遵守我公司规定的技术工艺和操作规程，如果出现质量问题，本公司只承担执行标准以外的相应责任。如果证实确属制造商责任而出现的标准外的不合格产品，制造商将再提供同等数量的合格产品，如果产品在安装及使用过程中违反制造商的有关规定和要求，例如运输装
卸安装过程中的破损，不合格仓储引起的变质，酸碱物溅落的腐蚀，硬器物的划擦伤等，产品的质量保证将失效。制造商有到现场检验被认为是不合格产品的权利。 对买方的赔偿仅限于此保证书所规定的有限的合理赔偿，制造商不承担未经其确认的不合格产品的搬运、拆卸安装、更换、再加工或者其他任何环节的费用。 本着对住户负责、对社会负责的原则，本公司对提供销售的___市___区___路___号___小区___幢___室住宅，在其结构、部件、设施、配套、维修等方面作出下列质量保证和承诺： 本项目的质保期限为：。(是否同意)本质保要求：质保期内出现非用户人为原因的故障免费修理，超过质保期只收维修材料费、终身负责维修。 产品质量指的是在商品经济范畴，企业依据特定的标准，对产品进行规划、设计、制造、检测、计量、运输、储存、销售、售后服务、生态回收等全程的必要的信息披露。下面有整理的产品质量保证书范本，欢迎阅读! 我公司保证自产品安装调试并验收合格后壹年内，如产品自身出现质量问题，我公司负责进行免费维修。如果产品超出了我们的保修期限，我们也会在合理的范围内给您提供相应的有偿服务。 制造商没有除上述之外的其他保证、说明和默许，制造商也未授权其职员、代理、批发商修改和解释此保证书。 此保证书未盖金华南玻钢化玻璃有限公司章无效，涂改、复印无
国家质量技术监督局1999-05-14发布2000-01-01实施 GB 11614-1999 本标准是在原国家标准11614-1989《浮法玻璃》的基础上进行修订的。 GB11614-1989《浮法玻璃》国家标准分为优等品、一级品、合格品,本标准在修订时按照浮法玻璃的使用用途进行了分类，分为制镜级、汽车级和建筑级，并按不同的用途确定了不同的质量指标，以利于用户进行选择，更好地满足了用户的需要。 在技术要求上，本标准参考了JIS R3202：1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN 572-2；1994《浮法玻璃》标准，尺寸和厚度允许偏差比原国家标准有所提高，外观质量指标严于日本和欧洲标准的规定。同时，增加了玻璃对角线差的要求，检验方法也做了增加和适当修改。本标准自实施之日起，代替GB 11614-1989。 本标准由国家建筑材料工业局提出。 1 范围 本标准规定了无色透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于制镜、汽车和建筑等使用的浮法玻璃。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1216-1985 外径千分尺（neq ISO 3611: 1978） GB/T 2680-1994 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定（neq ISO 9050：1990） GB/T 8170-1987 数值修约规则 JB/T 7979-1995 塞尺 3 分类 3.1 浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级和建筑级。 3.2 浮法玻璃按厚度分为以下种类： 2 mm、 3 mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。
精心整理 1.0范围 本标准准适用于正星光电科技有限公司生产的ITO 产品。 2.0规范性引用文件 2.1JISB0601—1994表面微观波纹度测量过程和方法的标准。 2.2GB2828—2003计数抽样检验程序[第一部分按照接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划]。 3.0玻璃基片的规格 3.1长度及宽度的允许偏差、厚度允许偏差表 序号 检验项目 标准范围 测量方法 1 长度/宽度 ±0.20mm 数显游标卡尺 2 厚度 1.10mm ±0.1mm 0.70mm ±0.05mm 0.55mm ±0.05mm 0.4/0.33mm ±0.05mm 千分尺 3 垂直度 ≤0.10% 宽座角尺和塞尺 3.2垂直度 玻璃基片的垂直度的公差等级a/L ≤0.1%（见图1，a 为公差带，L 为被测玻璃基片的相应边长）。 图1玻璃基片的垂直度 3.3弯曲度（h/L) 图2玻璃基片的弯曲度，不允许S 形弯曲 3.4微观波纹度（玻璃的浮法锡面） 微观表面波纹度的数值Rt 的最大值应符合表2要求 序号 厚度 玻璃类型 弯曲度 微观波纹度 1 1.10mm 非强化 ≤0.10% ≤0.15um/20mm 强化 ≤0.20% 2 0.70mm 非强化 ≤0.15% ≤0.20um/20mm 强化 ≤0.25% 3 0.55mm 非强化 ≤0.15% ≤0.25um/20mm 强化 ≤0.30% 4 0.4/033mm 非强化 ≤0.15% ≤0.30um/20mm 强化 ≤0.30% 3.5磨边倒角: R 型边 b 向 切角磨边示意图 a
编号项目标准要求检验方法 1 C型倒边0.05mm≤W≤0.4mm 10倍放大镜 2 R型倒边宽度:0.1mm≤W≤1.0曲半径:R≤50mm 10倍放大镜 3 标识角b=2.0±1.0mm c=5.0±1.0mm 10倍放大镜 4 相同角A=1.5±0.5mm10倍放大镜 5 崩边长≤1mm,宽≤0.3mm 深度≤1/2基片厚度 10倍放大镜 6 破裂不允许目测 7 边、角未磨不允许目测 3.6表面质量 包括内部气泡、夹杂物、表面凹坑、异色点等。 点状缺陷的直径d定义为：d=（L+W）/2，见图5。划伤缺陷的定义为：L3mm,W0.03-0.07mm见图6：图5点状缺陷的尺寸图6划伤图形的尺寸 3.6.1双面ITO产品表面质量检验标准 No 缺陷分类A品标准范围B品测量方法 1 内部气泡、杂质 点、针眼、污点、 锡斑、亮点、表 面凹凸点、颗粒 d=(W+L)/2 d≤0.05mm不计 0.05
浙江锐亿工贸有限公司 Q/ 防火玻璃检验标准 2010-9-8发布 2010-10-8实施 编制：技术部批准：
1、防火玻璃检验标准 Q/主要内容与适用范 围 本标准规定了复合防火玻璃的检验项目、性能指标及其测定方法。 本标准适用于我公司用于钢质防火门中具有复合防火玻璃的进厂检验。 2、引用标准 —2009 建筑用安全玻璃防火玻璃 GB12955-2008 防火门 3、检验项目及性能指标 所采购的复合防火玻璃，应是本公司的合格供方提供，具有国家认可授权的检测机构检验合格的型式检验报告、生产厂家质量检验部门的产品合格证明书，应注有产品规格型号、产品等级，使用性能技术要求等。 防火玻璃的尺寸、厚度允许偏差 4.2.1 复合防火玻璃的尺寸和厚度允许偏差应符合表1的规定： 表 1 复合防火玻璃的尺寸和厚度允许偏差mm
4.3防火玻璃的外观尺寸 4.3.1 复合防火玻璃的外观质量应符合表2的规定。 表2 复合防火玻璃的外观质量要求 4.4防火玻璃的弯曲度 4.4.1复合防火玻璃的弓形弯曲度不应超过%，波形弯曲度不应超过% 。5防火玻璃检验标准 Q/检验方法尺寸及厚度的测量 尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量，厚度用千分尺或与此同等精度符器具测量玻璃四边中点，测量结果以四点平均值表示，数值精
确到0.1mm。 外观质量 在良好的自然光及散光照条件下，在距玻璃的正面600mm处进行目视检查。 弯曲度 将防火玻璃垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量，弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示：波形时，用波谷到波峰的高度与波峰到波峰（或波谷到波谷）的距离之比的百分率表示。 说明：本标准由浙江锐亿工贸有限公司提出技术部负责起草 浙江锐亿工贸有限公司 2010年9月8日
玻璃盖板项目 规划方案 规划设计/投资方案/产业运营
玻璃盖板项目规划方案 玻璃盖板作为消费电子产品的重要零部件之一，具有强度高、透光好、抗划伤等的优势，对显示屏、触控模组等有着较好的保护作用。早期的盖 板分为玻璃和亚克力两种材质，随着苹果iPhone系列产品的出现，宣告了 智能手机时代的来临。随着智能手机的日渐普及，呈现亚克力防护屏逐渐 被玻璃防护屏替代的趋势。在国内智能手机产量快速增长的2010-2015年，中国的玻璃盖板行业也进入了高速发展的阶段，行业产能，产量不断增长，市场供不应求，同时主要原材料玻璃基板也逐渐完成了进口替代，行业的 对外依存度显著下降，在中国逐步成为全球玻璃盖板生产的主要基地。 该玻璃盖板项目计划总投资12636.87万元，其中：固定资产投资11221.47万元，占项目总投资的88.80%；流动资金1415.40万元，占项目 总投资的11.20%。 达产年营业收入12416.00万元，总成本费用9820.72万元，税金及附 加221.95万元，利润总额2595.28万元，利税总额3175.20万元，税后净 利润1946.46万元，达产年纳税总额1228.74万元；达产年投资利润率 20.54%，投资利税率25.13%，投资回报率15.40%，全部投资回收期7.99年，提供就业职位243个。
充分依托项目承办单位现有的资源或社会公共设施，以降低投资，加快项目建设进度，采取切实可行的措施节约用水。贯彻主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防工程“同时设计、同时建设、同时投产”的总体规划与建设要求。 ......
玻璃盖板项目规划方案目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案
GB 9656-2003 代替 GB 9656-1996 汽车安全玻璃 1 范围 本标准规定了汽车安全玻璃的分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等。 本标准适用于汽车安全玻璃，也适用于农用车及其他道路车辆用安全玻璃。 2 规范性引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用与本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1216 外径千分尺（GB/T 1216-1985，neq ISO3611-78) GB/T5137.1 汽车安全玻璃试验方法第1部分：力学性能试验（GB/T 5137.1-2002，ISO3537：1999，MOD） GB/T 5137.2 汽车安全玻璃试验方法第2部分：光学性能试验（GB/T 5137.2-2002，ISO3538：1997，MOD） GB/T 5137.3 汽车安全玻璃试验方法第3部分：耐辐照、高温、潮湿、燃烧和耐模拟气候试验（GB/T 5137.3-2003，ISO 3917：1999，MOD）GB/T 8410 汽车内饰材料的燃烧特性 GB11614 浮法玻璃 GB/T 17339 汽车安全玻璃耐化学侵蚀性和耐温度变化试验方法 GB/T 18114 玻璃应力测试方法 GB18045-2000 铁道车辆用安全玻璃 JC/T512 汽车安全玻璃包装 3 分类 3.1 按加工工艺分类 a)夹层玻璃； b)区域钢化玻璃； c)钢化玻璃； d)中空安全玻璃； e)塑玻复合材料。 3.2 按应用部位分类 3.2.1 风窗玻璃（前风窗玻璃）
玻 璃 钢 验 收 标 准 编制： 校对： 审核：
1．目的 为了能准确地、更快地掌握产品的检验标准，规范大丰和玻璃钢制品外观及性能的通用检验规范，利于生产中的检验，保证产品品质。 2．范围 本规范规定了以玻璃纤维增强材料和不饱和聚酯树脂为主要构造材料，以手糊成型玻璃钢家具的材料检验、模具检验，半成品，成品检验。 3．定义 3.1 AQL: Acceptable quality level 可接受质量水平 3.2 缺陷等级 3.2.1 CRI（致命缺陷）：AQL=0，开裂，明显变形。 3.2.2 MAJ（主要缺陷）：AQL=0.65，属功能性缺陷，结构或者机构外观不符合检验标准规定。 3.2.3 MIN（次要缺陷）：AQL=1.0,属外观包装轻微缺陷，非严重缺点或者主要缺点，不影响使用或装配。 3.3 外观面区域划分 3.3.1 A区: 正面， 3.3.2 B区: 反面 3.3.3 C区：组装后不可见面 4. 技术要求 4.1抽样计划 4.1.1根据MIL-STD-105E=Ⅱ AQL的取值CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.0 抽样计划表从不同的包装箱（包） 内随机抽样，其中性能测试按附表抽样数或按检验规范、判定按测试项说明。 4.1.2抽样开箱率要求：每批物料10箱（包）内按80%开箱抽样；超过10箱按60%开箱抽样，但不 小于8箱（包）。 4.2材料检验 4.2.1材料检验 4.2.1.1用于建造玻璃钢的树脂及玻璃纤维增强材料应为技术部门认可的材料。 4.2.1.2玻璃钢车间应向技术部门提交材料出厂合格证及材料性能试验报告。 4.2.2胶衣树脂 4.2.2.1胶衣树脂应与玻璃钢基体树脂具有相容性，其性能指标应逐项检测，应提交的质量检验报 告见附录A（提示的附录），主要用于模具制作。 4.2.2.2基体树脂
一：职责 1：总经办负责统筹策划。 2：市场部负责与客户信息的沟通。 3：技术部负责图纸审核、材料预算，下发生产指令。 4：计划部负责工程材料申购、跟踪材料到位情况、协调生产进度。 5：采购部负责原材料采购。 6：生产部负责产品加工。 7：质检部负责制程产品质量的监控。 8：仓库负责原材料储备、发料、产品的包装、出货。 二：过程输入 ▲过程输入客户信息由市场部负责收集后交技术部统筹下发生产指令，生产指令的内容必须包括：产品的交货期、材料预算清单、工程图纸、质量要求、包装要求、装箱落架要求、运输方式和其它特殊要求。 ▲各部门根据生产指令要求完成各项任务和指标。 1：过程输入采购部需要的产品信息 材料申购单、原材料质量要求。 2：过程输入计划部需要的产品信息 工程预算单、产品交货期。 3：过程输入车间需要的产品信息 工程图纸、生产指令、工程其它特殊要求。 4：过程输入质检部需要的产品信息 《型材开料检验方案》、工程其它特殊要求。 5：过程输入仓库需要的产品信息 产品的包装、落架要求、运输信息、出货型号规格、出货时间。 三：过程输入设备 1：测量工具 精确度1mm钢卷尺、~1mm塞尺、300mm钢直尺、1000mm钢直尺 2：使用加工设备 双组份打胶机、玻璃吸盘、软/硬胶枪。 四：过程要求 1：玻璃装配
按图纸要求将每款门窗/单元板使用的玻璃型号用吸盘器将玻璃放置在灯箱上，经IPQC检查确认合格后才可以安装。 按图纸的要求将玻璃安装在正确的位置，镀膜玻璃需按玻璃标识为室外面的为室外面，玻璃没有标识的禁止安装，必须通过IPQC确认方可安装。 双面贴要要平直，框架四边每边的1/4位置处安装垫底胶片。 玻璃嵌入门窗/单元框中前需在唧胶的位置上清洁，清洁采用二块布抹法。 玻璃要嵌入门窗/单元框中，下面要落到底，用胶块定位上下左右空位要相同。玻璃装配后由操作者自检合格后填写幕墙组装流程表经QC复核确认合格后进入下一工序。 五：质量控制 1：外观 玻璃的边缘需平直，不得有碎片，玻璃表面不允许有影响外观的缺陷。 :2：尺寸 玻璃长宽对角线允许误差±2mm。 3：抽样方案 玻璃安装前作100%检验。 4：使用标识 ●不合格品：红色不合格标签。 5：使用表格 《组装报告》《玻璃检验报告》 六：相关标准 夹层玻璃标准GB9962-1999 浮法玻璃标准GB/T1164-1999 中空玻璃标准GB/T11944-2002 钢化玻璃标准 半钢化玻璃标准GB/T17841-2008 着色玻璃标准GB/T18701-2002 阳光控制镀膜玻璃标准GB/ 低辐射镀膜玻璃标准GB/ 七：过程输出 合格后流入下一工序：唧胶 八：支持性文件 检验和试验控制程序 不合格品控制程序
防火玻璃GB15763-1995 1 主题内容与适用范围 本标准规定了防火玻璃的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于建筑、船舶用防火玻璃，其他用途的防火玻璃也可参照使用。 2 引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 1216 外径千分尺 GB 3385 船用舷窗和矩形窗钢化安全玻璃非破坏性强度试验冲压法 GB 4871 普通平板玻璃 GB 汽车安全玻璃耐辐照、高温、潮湿和耐燃烧试验方法 GB 9963 钢化玻璃 GB 11614 浮法玻璃 GB 11946 船用钢化玻璃 GB 12513 镶玻璃构件耐火试验方法 GJB 503 飞机夹层玻璃通用试验方法 3 术语 防火玻璃：在规定的耐火试验中能够保持其完整性和隔热性的特种玻璃。 4 分类 防火玻璃按用途分类 a. A类：建筑用防火玻璃及其他防火玻璃。 b. B类：船用防火玻璃，包括舷窗防火玻璃和矩形窗防火玻璃，外 表面玻璃板是钢化安全玻璃，内表面玻璃板材料类型可任意选择。 防火玻璃按耐火性能分等级 4.2.1 A类防火玻璃按耐火性能分为：甲级、乙级、丙级。 B类防火玻璃按耐火性能分为：B-0级、B-15级。 标记示例 一块厚度为15mm，耐火性能为乙级的A类防火玻璃的标记如下： 15A-乙 GB 15763-1995 一块厚度为19mm，耐火性能为B-15级的B类防火玻璃标记如下： 19B-15GB 15763-1995 5 技术要求 制造防火玻璃可选用普通平板玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃作原片，原片玻璃应各自符合GB4871、GB1614、GB9963的规定。 尺寸及允许偏差 5.2.1 A类防火玻璃的尺寸和厚度允许偏差必须符合表1和表2的规定。