G代码大全

G代码详解G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给[编辑本段]功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

移动过程中不得对工件进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。

G代码明细（一）及功能符号1、D刀具半径偏置数2、F进给率3、G准备功能4、H刀具长度偏置数5、I圆弧中心的X坐标6、J圆弧中心的Y坐标7、K圆弧中心的Z坐标8、L重复数9、M辅助功能10、N顺序号11、O程序号12、P在子程序中延时时间，程序号和顺序号的设定13、Q切削深度，固定循环的转换14、R固定循环的R点/圆弧的半径设定15、S主轴速度功能16、T刀具功能17、X X坐标18、Y Y坐标19、Z Z坐标（二）辅助功能M代码1、M00程序停止2、M01计划停止3、M02程序结束4、M03主轴顺时针旋转5、M04主轴逆时针旋转6、M05主轴停止7、M06换刀8、M07喷雾9、M08切削液开10、M09切削液停11、M10主轴夹紧12、M11主轴松开13、M17子程序返回14、M30程序结束并返回程序头15、M98子程序调用16、M99在主程序中，返回程序开头继续执行17、M801各模块间传递字符串信息18、M802各模块间传递整数信息19、M901直接输出指令20、M902回零结束指令21、M903更改当前刀号（三）准备功能G代码1、G00直线快速定位2、G01直线插补3、G02圆弧插补（顺时针）4、G03圆弧插补（逆时针）5、G04暂停指定时间6、G17设定X-Y工作平面7、G18设定Z-X工作平面8、G19设定Y-Z工作平面9、G20英制单位加工10、G21公制单位加工11、G28自动返回参考点12、G34圆周钻孔循环13、G35角度直线钻孔循环14、G36圆弧钻孔循环15、G37棋盘孔循环16、G40取消刀具半径补偿17、G41刀具半径左补偿18、G42刀具半径右补偿19、G43刀具长度正向补偿20、G44刀具长度负向补偿21、G49取消刀具长度补偿22、G50取消比例功能23、G51启用比例功能24、G50.1取消镜像功能25、G51.1启用镜像功能26、G53使用机床坐标系27、G54工件坐标系1选择28、G55工件坐标系2选择29、G56工件坐标系3选择30、G57工件坐标系4选择31、G58工件坐标系5选择32、G59工件坐标系6选择33、G65子程序调用34、G68旋转功能开35、G69旋转功能关36、G70英制单位加工37、G71公制单位加工38、G73高速深孔往复排屑钻39、G74左手攻牙循环（先逆时针攻丝，攻丝到达指定深度后顺时针退回）40、G76精细镗孔循环41、G80取消固定循环功能42、G81一般钻孔43、G82孔底暂停钻孔循环44、G83深孔往复排屑钻45、G84右手攻牙循环（先顺时针攻丝，攻丝到达指定深度后逆时针退回）46、G85圆弧钻孔循环47、G86高速钻孔循环48、G87背面精细镗孔循环49、G88镗孔循环50、G89孔底暂停镗孔循环51、G90绝对坐标编程52、G91相对坐标编程53、G92工件坐标系设定54、G98复归到初始点55、G99复归到R点56、G903强制进给倍率指令57、G904条件移动指令58、G905强制进给速率指令59、G906同步指令60、G907以最短路径运动61、G908强制以角度为单位编程62、G921指定当前坐标系的当前点工件坐标值63、G922指定工件坐标系（包括外部偏移）的原点64、G992临时工件坐标系设定。

G代码一览表G 代码是数控编程中用于控制机床运动和功能的指令代码。

在数控机床的加工过程中，正确理解和运用 G 代码至关重要。

下面为您详细列出常见的 G 代码及其功能。

G00：快速定位这个代码用于将刀具快速移动到指定的位置，其移动速度是机床设定的最快速度，通常不进行切削加工。

G01：直线插补它能让刀具沿着直线轨迹进行切削加工，需要指定移动的终点坐标和进给速度。

G02：顺时针圆弧插补用于指定顺时针方向的圆弧加工路径，需要给定圆弧的终点坐标、圆心坐标或者半径，以及切削进给速度。

G03：逆时针圆弧插补与 G02 相反，用于逆时针方向的圆弧加工。

G04：暂停在程序执行过程中，使用 G04 可以让刀具在指定的时间内暂停动作，常用于给加工留出足够的时间，如让切削液充分冷却工件等。

G17、G18、G19：平面选择G17 选择 XY 平面，G18 选择 XZ 平面，G19 选择 YZ 平面。

这决定了后续圆弧插补等指令所参考的平面。

G20、G21：单位设定G20 设定单位为英寸，G21 设定单位为毫米。

G28：返回参考点使刀具自动返回机床设定的参考点。

G30：返回第二、第三和第四参考点除了常见的第一参考点，机床还可以设定多个参考点，通过 G30 指令可以返回指定的参考点。

G40、G41、G42：刀具半径补偿G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。

在进行轮廓加工时，根据刀具与工件的相对位置选择合适的补偿方式，以确保加工精度。

G43、G44、G49：刀具长度补偿G43 为正补偿，G44 为负补偿，G49 取消刀具长度补偿。

用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。

G50：坐标系设定可以设定工件坐标系的坐标原点和坐标轴的最大值、最小值。

G54 G59：工件坐标系选择预先设定多个工件坐标系，通过这些代码可以快速切换使用。

G70：精车循环用于进行精加工。

G71：外圆粗车循环适用于外圆的粗加工。

G72：端面粗车循环针对端面进行粗加工。

*G00定位（快速移动）*G01直线插补（切削进给）G02圆弧插补/螺旋插补CWG03圆弧插补/螺旋插补CWWG04暂停G05AI轮廓控制(高精度轮廓控制兼容指令)G05.1AI轮廓控制IAI轮廓控制II纳米平滑加工G5.4HRV3接通/断开G06.2NURBS插补G7.1(G10圆柱插补G08AI轮廓控制(先行控制兼容指令)G09准确停G10可编程数据输入G11可编程数据输入取消G12G13G14*G15极坐标指令取消G16极坐标指令*G17XY平面选择*G18ZX平面选择*G19YZ平面选择G20英制输入G21公制输入G22存储行程检查功能ONG23存储行程检查功能OFFG24G25G26G27参考点返回检查G28自动返回到参考点G29从参考点自动返回G30第2参考点返回第3、第4参考点返回G31跳转功能G32G33螺纹切削G34G35G36G37刀具长度自动测量G38刀具半径补偿或刀尖半径补偿:保持矢量G39刀具半径补偿或刀尖半径补偿:拐角圆弧插补*G40刀具半径补偿或刀尖半径补偿 取消G41刀具半径补偿或刀尖半径补偿 左侧G42刀具半径补偿或刀尖半径补偿 右侧G43刀具长度补偿+G44刀具长度补偿-G45刀具位置偏置 扩大G46刀具位置偏置 缩小G47刀具位置偏置 扩大2倍G48刀具位置偏置 缩小2倍*G49刀具长度补偿/刀尖点控制取消G50比例缩放取消G51比例缩放*G50.1可编程镜像取消G51.1可编程镜像G52局部坐标系设定G53机械坐标系设定*G54工件坐标系1设定G54.1附加工件坐标系选择G55工件坐标系2设定G56工件坐标系3设定G57工件坐标系4设定G58工件坐标系5设定G59工件坐标系6设定G60单向定位G61准确停方式G62自动拐角倍率G63*G64切削方式G65宏调用G66宏模态调用AG66.1宏模态调用B*G67宏模态调用A/B取消G68坐标旋转三维坐标转换*G69坐标旋转取消三维坐标转换取消G70G71G72G72.1图形复制(旋转复制)G72G72.2图形复制(平行复制)G73深孔钻循环G74反向攻丝循环G75G76精细镗孔循环G77G78G79*G80固定循环取消G81钻孔循环、点镗孔循环G82钻孔循环、镗孔循环G83深孔钻循环G84攻丝循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G90绝对指令*G91增量指令G92工件坐标系设定G93反比时间进给*G94每分钟进给G95每转进给G96G97*G98固定循环初始平面返回G99固定循环R点平面返回G107圆柱插补。

加工中心g代码大全加工中心G代码大全。

加工中心是一种多功能的数控机床，广泛应用于零部件的加工和制造。

G代码是数控加工中心的一种控制语言，用于指挥机床进行各种加工操作。

本文将介绍加工中心G代码的基本知识和常用指令，帮助读者更好地理解和应用G代码。

1. G代码概述。

G代码是数控加工中心中最基本的指令集，用于控制机床进行各种加工操作，如切削、定位、进给、退刀等。

G代码由字母G和后面的数字组成，代表不同的加工功能和操作指令。

在编程时，需要根据加工要求选择合适的G代码指令，以实现所需的加工操作。

2. 常用G代码指令。

2.1 G00，快速移动。

G00指令用于控制机床在空转状态下快速移动到指定位置，适用于加工中心的快速定位和刀具换位操作。

2.2 G01，线性插补。

G01指令用于控制机床进行直线插补运动，实现直线加工操作。

在G01指令中需要指定加工路径的起点和终点坐标，以及加工速度和进给速度等参数。

2.3 G02/G03，圆弧插补。

G02和G03指令用于控制机床进行圆弧插补运动，实现圆弧加工操作。

在G02和G03指令中需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标，以及加工速度和进给速度等参数。

2.4 G17/G18/G19，选择平面。

G17、G18和G19指令用于选择加工中心的加工平面，分别表示XY平面、XZ平面和YZ平面。

在编程时需要根据实际加工要求选择合适的加工平面。

2.5 G20/G21，英制/公制。

G20和G21指令用于选择加工中心的加工单位，分别表示英制和公制。

在编程时需要根据实际加工要求选择合适的加工单位。

3. G代码编程示例。

下面是一个简单的G代码编程示例，用于控制加工中心进行直线加工操作：N10 G00 X0 Y0 Z0 ; 快速移动到起始位置。

N20 G01 X100 Y100 Z50 F100 ; 在XY平面上进行直线插补加工。

N30 G00 Z100 ; 刀具快速退刀。

N40 M30 ; 程序结束。

G代码列表（1/3）G代码列表（2/3）G代码列表（3/3）准备功能（Ｇ功能）跟在地址Ｇ后面的数字决定了该程序段的指令的意义。

Ｇ代码分为下面两类。

说明：１除了Ｇ10和G11以外的00组G代码都是非模态G代码。

2 当指令了G代码表中未列的G代码时，输出P/S报警NO.0103 不同组的G代码在同一程序段中可以指令多个。

如果在同一程序段中指令了多个同组的G代码，仅执行最后指令的G代码。

4 如果在固定循环中指令了01组的G代码，则固定循环被取消。

与指令G80相同。

注意，01组G代码不受固定循环G代码的影响。

G00 01 定位G53 选择机床坐系G01 直线插补G54 选择工件坐标系1G02 圆弧插补CW（顺时针）G54.1 选择附加工件坐标系G03 圆弧插补CCW（反时针）G55 选择工件坐系2G04 00 暂停G56 选择工件坐系3G08 先行控制G57 选择工件坐系4G09 准确停止G58 选择工件坐系5G10 可编程数据输入G59 选择工件坐系6G11 可编程数据输入方式取消G60 单方向定位G15极坐标指令取消G61准确停止方式G16 极坐标指令G62 自动拐角倍率G17 02 选择XpYp平面G63 攻丝方式G18 选择ZpXp平面G64 切削方式G19 选择YpZp平面G65 00 宏程序调用G20 06 英寸输入G66 宏程序模态调用G21 毫米输入G67 宏程序模态调用取消G22存储行程检测功能有效G68坐标旋转/三维坐标转换G23 存储行程检测功能无效G69 坐标旋转取消/三维坐标转换取消G25主轴速度波动监测功能无效G73 09 排屑钻孔循环G26 主轴速度波动监测功能有效G74 左旋攻丝循环G27 返回参考点检测…G76 09 精镗循环G28 返回参考点G80 09 固定循环取消/外部操作功能取消G29 从参考点返回G81 钻孔循环、锪镗循环或外部操作功能G30 返回第2、3、4、参考点G82 钻孔循环或反镗循环G31 跳转功能G31 G83 排屑钻孔循环G33螺纹切削G33 G84 攻丝循环G37自动刀具长度测量G85 镗孔循环G39 拐角偏置圆弧插补G86 镗孔循环G40 取消刀尖R补偿G87 背镗循环G41 刀尖R补偿（左）G88 镗孔循环G42 刀尖R补偿（右）G89 镗孔循环G43正向刀具长度补偿G90 绝对值编程G90 IP…G44 负向刀具长度补偿G91 增量值编程G91 IP…G45刀具偏置值增加G92设定工件坐标系或最大主轴速度钳制G46 刀具偏置值减小G92.1 工件坐标系预置G47 2倍刀具偏置值G94 每分进给G48 1/2倍刀具偏置值G95 每转进给G49刀具长度补偿取消G96恒表面速度控制G50比例缩放取消G97 恒表面速度控制取消G51 比例缩放有效G98固定循环返回到初始点G52局部坐标系设定G99 固定循环返回到R点。

数控编程代码大全1、FANUC车床G代码G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G04暂停 (Dwell)G09停于精确的位置G20英制输入G21公制输入G22内部行程限位有效G23内部行程限位无效G27检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G30回到第二参考点G32切螺纹G40取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置 (左侧)G42刀尖半径偏置 (右侧)G50修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系G53选择机床坐标系G70精加工循环G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73成形重复循环G74Z 向步进钻削G75X 向切槽G76切螺纹循环G80取消固定循环G83钻孔循环G84攻丝循环G85正面镗孔循环G87侧面钻孔循环G88侧面攻丝循环G89侧面镗孔循环G90(内外直径)切削循环G92切螺纹循环G94(台阶) 切削循环G96恒线速度控制G97恒线速度控制取消G98每分钟进给率G99每转进给率支持宏程序编程G00顶位 (快速移动)定位 (快速移动) G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G04暂停G15/G16极坐标指令G17XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G28机床返回原点G30机床返回第2和第3原点*G40取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G43刀具长度 + 方向偏移*G44刀具长度 - 方向偏移G49取消刀具长度偏移*G53机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G73高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81中心钻循环G82反镗孔循环G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G90使用绝对值命令G91使用增量值命令G92设置工件坐标系*G98固定循环返回起始点*G99返回固定循环R点G50比例缩放G51G68坐标系旋转G69支持宏程序编程3.FANUC M指令代码M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW)M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M30程序结束(复位) 并回到开头M48主轴过载取消不起作用M49主轴过载取消起作用M94镜象取消M95X坐标镜象M96Y坐标镜象M98子程序调用M99子程序结束4.SIEMENS铣床G代码D刀具刀补号F进给率(与G4 一起可以编程停留时间) GG功能(准备功能字)G0快速移动G1直线插补G2顺时针圆弧插补G3逆时针圆弧插补CIP中间点圆弧插补G33恒螺距的螺纹切削G331不带补偿夹具切削内螺纹G332不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀CT带切线的过渡圆弧插补G4快速移动G63快速移动G74回参考点G75回固定点G25主轴转速下限G26主轴转速上限G110极点尺寸，相对于上次编程的设定位置G110极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点G120极点尺寸，相对于上次有效的极点G17*X/Y平面G18Z/X平面G19Y/Z平面G40刀尖半径补偿方式的取消G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500取消可设定零点偏置G54第一可设定零点偏置G55第二可设定零点偏置G56第三可设定零点偏置G57第四可设定零点偏置G58第五可设定零点偏置G59第六可设定零点偏置G53按程序段方式取消可设定零点偏置G60*准确定位G70英制尺寸G71*公制尺寸G700英制尺寸，也用于进给率FG710公制尺寸，也用于进给率FG90*绝对尺寸G91增量尺寸G94*进给率F，单位毫米/分G95主轴进给率F，单位毫米/转G901在圆弧段进给补偿“开”G900进给补偿“关”G450圆弧过渡G451等距线的交点I插补参数J插补参数K插补参数I1圆弧插补的中间点J1圆弧插补的中间点K1圆弧插补的中间点L子程序名及子程序调用M辅助功能M0程序停止M1程序有条件停止M2程序结束M3主轴顺时针旋转M4主轴逆时针旋转M5主轴停M6更换刀具N副程序段:主程序段P子程序调用次数RET子程序结束S主轴转速,在G4 中表示暂停时间T刀具号X坐标轴Y坐标轴Z坐标轴CALL循环调用CHF倒角，一般使用CHR倒角轮廓连线CR圆弧插补半径GOTOB向后跳转指令GOTOF向前跳转指令RND圆角支持参数编程6.SIEMENS车床G 代码D刀具刀补号FF进给率(与G4 一起可以编程停留时间) GG功能(准备功能字)G0快速移动G1直线插补G2顺时针圆弧插补G3逆时针园弧插补G33恒螺距的螺纹切削G4快速移动G63快速移动G74回参考点G75回固定点G17(在加工中心孔时要求)G18*Z/X平面G40刀尖半径补偿方式的取消G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500取消可设定零点偏置G54第一可设定零点偏置G55第二可设定零点偏置G56第三可设定零点偏置G57第四可设定零点偏置G58第五可设定零点偏置G59第六可设定零点偏置G53按程序段方式取消可设定零点偏置G70英制尺寸G71*公制尺寸G90*绝对尺寸G91增量尺寸G94*进给率F，单位毫米/分G95主轴进给率F，单位毫米/转I插补参数I1圆弧插补的中间点K1圆弧插补的中间点L子程序名及子程序调用M辅助功能M0程序停止M1程序有条件停止M2程序结束M30M17M3主轴顺时针旋转M4主轴逆时针旋转M5主轴停M6更换刀具N副程序段:主程序段P子程序调用次数RET子程序结束S主轴转速,在G4 中表示暂停时间T刀具号X坐标轴Y坐标轴Z坐标轴AR圆弧插补张角CALL循环调用CHF倒角，一般使用CHR倒角轮廓连线CR圆弧插补半径GOTOB向后跳转指令GOTOF向前跳转指令RND圆角支持参数编程G00定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) G04暂停 (Dwell)G09停于精确的位置G20英制输入G21公制输入G22内部行程限位有效G23内部行程限位无效G27检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G30回到第二参考点G32切螺纹G36直径编程G37半径编程G40取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置 (左侧)G42刀尖半径偏置 (右侧)G53直接机床坐标系编程G54—G59坐标系选择G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73闭环车削复合循环G76切螺纹循环G80内外径切削循环G81端面车削固定循环G82螺纹切削固定循环G90绝对值编程G91增量值编程G92工件坐标系设定G96恒线速度控制G97恒线速度控制取消G94每分钟进给率G95每转进给率支持参数与宏编程*G001定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G040暂停G0716虚轴指定G090准停校验*G172XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G208英寸输入*G21毫米输入G22脉冲当量G243镜像开*G25镜像关G280返回到参考点G29由参考点返回*G407取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移G438刀具长度 + 方向偏移G44刀具长度 - 方向偏移*G49取消刀具长度偏移*G504缩放关G51缩放开G520局部坐标系设定G53直接机床坐标系编程*G5414工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G600单方向定位*G6112精确停止校验方式G64连续方式G685旋转变换*G69旋转取消G739高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81中心钻循环G82反镗孔循环G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G903使用绝对值命令G91使用增量值命令G920设置工件坐标系*G9414每分钟进给G95每转进给*G9810固定循环返回起始点G99返回固定循环R点支持参数与宏编程10.HNC M指令M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW)M05主轴停M06换刀M07切削液开M09切削液关M98子程序调用M99子程序结束G001定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G040暂停G172XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G280机床返回原点G29从参考点返回*G407取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G438刀具长度 + 方向偏移*G44刀具长度 - 方向偏移G49取消刀具长度偏移*G5314机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G739高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81钻孔循环〔点钻〕G82钻孔循环〔镗阶梯孔〕G83深孔钻削循环G84攻丝循环G85镗孔循环G86钻孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G903使用绝对值命令G91使用增量值命令G920设置工件坐标系*G9810固定循环返回起始点*G99返回固定循环R点G001定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) G040暂停 (Dwell)G10偏移值设定G206英制输入G21公制输入G270检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G31跳跃机能G321切螺纹G36X轴自动刀偏设定G37Z轴自动刀偏设定G407取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置 (左侧)G42刀尖半径偏置 (右侧)G500坐标系设定G54工件坐标系G55---G59工件坐标系G700精加工循环G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73成形重复循环G74端面深孔加工循环G75外圆、内圆切削循环G76切螺纹循环G901(内外直径)切削循环G92切螺纹循环G94(台阶) 切削循环G9612恒线速度控制G97恒线速度控制取消G985每分钟进给率G99每转进给率100 M指令M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW)M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M10卡紧M11松开M32润滑开M33润滑关M98子程序调用M99子程序结束22.三菱E60 铣床G代码※G001位置定位 (快速进给)*G01直线补间G02顺时针切圆弧(CW)G03逆时针切圆弧(CCW)G04暂停G05高速加工模式G090正确停止检查G10程式参数输入/补正输入G11程式参数输入取消G12圆切削CWG13圆切削CCW*G172平面选择X－Y※G18平面选择Z－XG19平面选择Y－Z※G206 英制指令G21公制指令G270参考原点检查G28参考原点复归G29开始点复归G30第2～4参考原点复归G31跳跃机能G331螺纹切削G370自开工具长测定G38刀具径补正向量指定G39刀具径补正转角圆弧补正*G407刀具径补正取消G41刀具径补正左G42刀具径补正右G438刀具长补正量〔＋〕G44刀具长补正量〔－〕*G49工具长补正量取消G520局部坐标系设定G53机械坐标系选择*G5412工件坐标系1选择G5512工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G600单方向位置定位G6113工确停止检查模式G62自动转角进给率调整G63攻牙模式*G64切削模式G739固定循环〔步进循环〕G74固定循环〔反向攻牙〕G76固定循环〔精镗孔〕*G80固定循环取消G81固定循环〔钻孔/铅孔〕G82固定循环〔钻孔/计数式镗孔〕G83固定循环〔深钻孔〕G84固定循环〔攻牙〕G85固定循环〔镗孔〕G86固定循环〔镗孔〕G87固定循环〔反镗孔〕G88固定循环〔镗孔〕G89固定循环〔镗孔〕*G903绝对值指令*G91增量值指令G920机械坐标系设定G935逆时针进给*G94非同期切削〔每分钟进给〕*G95同期切削〔每回钻进给〕*G9617周速一定控制有效*G97周速一定控制无效*G9810固定循环起始点复归G99固定循环R点复归支持参数与宏编程G00快速定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04延时G09进给准停G20独立子程序调用G22独立子程序定义G24独立子程序定义结束，返回调用程序G25跳转加工G26程序块调用加工程序内子程序调用G27无限循环G30倍率取消G31倍率定义G47短直线速度自动过渡G48取消G54～G59工件坐标系选择G71内外径切削复合循环G72端面切削复合循环G73封闭轮廓复合循环G74返回机床参考点〔机械原点〕G75返回对刀点G76返回加工开始点G77恢复当前坐标系G81外圆加工循环G82端面加工循环G85英制刚性攻丝循环G86公制螺纹加工循环G87英制螺纹加工循环G90绝对值方式编程G91增量值方式编程G92设置程序零点G96恒线速切削有效G97取消恒线速切削G98取消每转进给G99设定每转进给P= 参变量赋值M指令解释M01条件停M02程序结束并停机M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停M06冷却开M07冷却关M08工件夹紧M09工件松开M10开指定的继电器M11关指定的继电器M20设定刀补号M21程序结束并返回程序开头M71～M85继电器脉冲输出G01直线插补G02顺时针圆弧插补或螺旋线插补G03逆时针圆弧插补或螺旋线插补G04延时G09伺服准停到位G11程序块沿Y轴镜像G12程序块沿X轴镜像G13程序块以原点镜像加工G17选择XOY平面G18选择XOZ平面G19选择YOZ平面G20子程序调用G22子程序定义G24子程序定义结束，返回调用程序G25跳转加工G26转移加工G27无限循环G30放大/缩小倍率取消G31放大/缩小倍率定义G40取消刀具半径补偿G41左刀具半径补偿G42右刀具半径补偿G43建立刀具长度补偿G44撤消刀具长度补偿G47短直线速度自动过渡G48取消短直线速度自动过渡G54～G59工件坐标系选择G73高速深孔加工循环G74返回机床参考点〔机械原点〕G75返回对刀点G76从当前位置返回程序零点G78精镗循环G81中心孔钻孔循环G82带停顿的中心钻孔循环G83深孔加工循环G84公制刚性攻丝循环G85英制刚性攻丝循环G86镗孔循环〔自动返回〕G87反镗循环G88镗孔循环〔手动返回〕G89带停顿的镗孔循环G90绝对值方式编程G91增量值方式编程G92设定工件座标系P= 参变量赋值M指令解释M00程序暂停M01L××(K××)M02程序结束并停机M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停M08冷却开M09冷却关M10工件夹紧M11工件松开M20K××号继电器M21K××关××号继电器M30程序结束并返回程序开头M71～M85继电器脉冲输出。

CNC代码一览表M代码一览表M代码一览表注) 不能同时处理的M代码M32中虽然在1程序程序段中能加入4个M代码,但不能同时处理的M代码加入程序时,会发出“227不能同时处理的M代码”的警示.此警示的组合如下:M03﹑M04、M05、M19中的2个以上在同一程序段中M15﹑M16在同一程序段中M23﹑M24在同一程序段中M33﹑M34在同一程序段中M48﹑M49在同一程序段中M15﹑M33在同一程序段中M06﹑M149在同一程序段中M70~M72中两个以上在同一程序段中(只在带有换托盘功能中)M195~M198不能同时单独发指令不合规格的M代码当发出M代码表中没有的M代码或不合规格的M代码指令时,会提示“228不合规格的M代码”,并终止程序,这一点请注意.但是,M36~M39指令什么也不进行,便到达完了状态.G代码一览表从表中我们可以看到，G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。

00组的G代码是非模态的，这些G代码只在它们所在的程序段中起作用。

标有*号的G代码是上电时的初始状态。

对于G01和G00、G90和G91上电时的初始状态由参数决定。

如果程序中出现了未列在上表中的G代码，CNC会显示10号报警。

同一程序段中可以有几个G代码出现，但当两个或两个以上的同组G代码出现时，最后出现的一个（同组的）G代码有效。

在固定循环模态下，任何一个01组的G代码都将使固定循环模态自动取消，成为G80模态。