铸造工艺课程设计
说明书
设计题目：固定钳身铸造工艺设计姓名：刘景川
班级：成型1002班
学号：100010220
指导教师：吴弘
目录
一、零件简介 (5)
1．零件介绍 (5)
2．生产方式的选择 (5)
二、铸造工艺方案的选择 (6)
1．造型方法与铸型种类的选择 (6)
2．砂芯种类与制芯方法的选择 (7)
3．确定浇注位置与铸型分型面 (8)
三、铸造工艺参数的确定 (9)
1. 砂芯的设计 (9)
2. 沙箱中铸件数目的选择 (11)
3. 初步进行模板板面布置和估算砂箱尺寸 (11)
4. 选取拔模斜度 (12)
5. 选取铸造收缩率 (13)
四、浇注系统的设计 (14)
1．浇注系统的选择原则 (14)
2.浇注系统的尺寸确定 (14)
五、冒口的尺寸计算 (17)
六、冷铁的设计 (17)
参考文献 (19)
摘要：
铸造生产通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注人预先制备好的铸型中使之冷却、凝固，而获得毛坯或零件，这种制造过程称为铸造生产，简称铸造，所铸出的产品称为铸件。大多数铸件作为毛坯，需要经过机械加工后才能成为各种机器零件；有的铸件当达到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求时，可作为成品或零件直接应用。
铸造是将金属炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固，清除处理后得到预定形状、尺寸和性能的铸件工艺过程，铸件毛坯因近乎成形而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了时间。铸造是现代机械制造工业的基础之一。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：普通砂型铸造和特种铸造。铸造工艺通常包括铸型准备，铸造金属的溶化与浇注，铸件处理和检验。
中国的铸造业再近些年取得了一定的发展。为了提高铸件相对于其他成形工艺制造的零部件的竞争能力，需要发挥铸件的特长，进一步发挥铸造材料的高强度化和高机能化，同时还要开发创新的精密成形技术或者说是净形、近净形技术,以提高铸件的内外在质量. 最需要开发的是节材节能技术，尽量减少资源和能源的消耗。只有发挥我们的优点，中国的铸造业才能在国际市场中立于不败之地。
Abstract:
Casting production usually refers to using the molten alloy material product,
the method of the liquid alloy injection preparation beforehand good cast in cooling and solidification, and the obtained blank or parts of the manufacturing process is referred to as casting production, hereinafter referred to as casting, the cast of the products referred to as casting. Most of the casting as a blank, after mechanical processing is needed to be various kinds of machine parts; Some castings when to use the dimensional accuracy and surface roughness requirements, can be directly applied as a finished product or parts.
Casting is to meet certain requirements of the liquid metal smelting and casting into the mould, the cooling and solidification, resulting from the clearance processing due to shape, size and performance of casting process, casting blank for forming almost reach the purpose of free machining or a small amount of processing, reduce the cost and to a certain extent, reduce the time. Casting is one of the foundation of modern machinery manufacturing industry. Casting a lot of more phyletic, the modelling method is traditionally divided into: common sand mold casting and special casting. Casting process usually includes casting, casting metal melting and pouring, casting process and inspection.
China's foundry industry has obtained certain development in recent years. In order to improve the casting compared with other parts manufactured by forming the competition ability, need to use casting expertise, further play the casting material of high strength and high performance, but also to develop innovative precision forming technology or net shape and near net shape technology, in order to improve the quality of the interior and the exterior of castings. The need to develop materials saving energy saving technology, reduce the consumption of resources and energy. Only play to our advantages, China's foundry industry can be in an impregnable position in the international market.
一、零件简介
1.零件介绍
固定钳身是平口钳的主要零件。固定钳身左右两端同轴线的两个圆孔，用以支撑丝杠。钳身中间部位制成长方形槽，槽两侧有短型导轨，导轨上、下和外侧面为滑动面，因此对其有较高的尺寸精度，形位精度和表面精度的要求，以保证活动钳身和丝杠螺母沿固定钳身导轨面的运动精度。钳口板通过两个沉头螺钉紧定在钳身上部外，与活动钳身对称形成“钳口”，夹持工件。固定钳身底座上两个安装孔。
2．生产方式的选择
由设计任务书知：生产方式为小批量生产
二、铸造工艺方案的选择
铸件生产的主要步骤就是根据零件的结构特征、材质、技术要求、生产批量和生产条件等因素确定铸造工艺方案。其具体内容包括：选择铸件的浇注位置及分型面，确定型芯的数量、定位方式、下芯顺序、芯头形状及尺寸，确定工艺参数（如机械加工余量、起模斜度、铸造圆角级收缩率等）以及浇注系统、冒口、冷铁的形状和尺寸及在砂型中的布置等，然后将所确定的工艺方案用文字和铸造工艺符号在零件图上表示出来，绘制铸造工艺图。
1．造型方法与铸型种类的选择
(1).因设计任务书要求批量为小批量生产，顾选择手工造型
(2).常用的砂型有湿型、干型和自硬砂型。
湿型：向石英砂中加入适量的粘土和水分，混制而成的型砂称为湿型砂。用湿型砂舂实，浇注前不烘干的砂型称为湿型。特点：湿型可使铸件生产周期缩短，生产率高，经济；由于不必烘干及不需要相应的烘干装置，故节省投资及能源消耗；易于实现机械化和自动化；比干型生产劳动条件好。
应用：湿型水分高，强度低，因此对于质量要求高和厚壁中、大型铸件不宜采用。特别适合于机械化、自动化生产。铝合金、镁合金铸件、小型铸铁件的生产常使用湿型。
干型：经过烘干的砂型称为干型。
特点：烘干后增加了强度和透气性，显著降低发气性，大大
减少了由于铸型方面的原因而产生的气孔、砂眼、胀砂、夹砂等缺陷。干型的缺点是生产周期长，需要烘干设备，增加燃料消耗，恶化劳动条件，难于实现机械化和自动化。
应用：主要用于质量要求高，结构复杂，单件、小批生产的中大型铸件上。
自硬砂型：铸型靠型砂自身的化学反应而硬化，一般不需烘干，或只经低温烘烤。
特点：优点是强度高，提高了铸件的尺寸精度，降低了表面粗糙度。节约能源、节约车间面积、效率高。砂中的树脂的质量分数，由早期的3%~4%降低到了0.8%~1.2%，从而降低了成本。旧砂可再生，有利于防止二次公害，但有的易产生粘砂等缺陷。
应用：自硬砂型对于各种铸件均可采用。
考虑造型方法是还应注意以下问题：
①浇注位置上铸件有较大水平壁时，用湿型容易引起夹砂缺陷；
②型内放置冷铁较多时，应避免使用湿型。
③如果湿型内有泠铁时，冷铁应事先预热，放入型内要及时合箱浇注，以免冷铁变冷而凝结“水珠”，浇注后引起气孔缺陷。
综合考虑铸件要求及以上各因素，此次造型选择自硬砂型。2．砂芯种类与制芯方法的选择
（1）砂芯种类的选择原则同铸型的选择原则，故砂芯的种类选择CO2自硬砂芯。
（2）因铸件生产批量为小批量，所以制芯方法仍选择手工制芯。
3．确定浇注位置与铸型分型面
（1）浇注位置的确定
铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型腔中的位置。浇注位置的选择取决于合金种类、铸件结构和轮廓尺寸、铸件表面质量要求以及现有的生产条件。选择铸件浇注位置时，主要以保证铸件质量为前提，同时做到简化造型和浇注工艺，确定铸件浇注位置时，应注意以下几点：
①重要加工面应超下或呈直立状态
②铸件的大平面应朝下
③应有利于铸件的补缩
④应保证铸件有良好的液态金属导入位置，保证铸件能充满
⑤应尽量少用或不用砂芯
（2）分型面的确定
选择分型面时，应在保证铸件质量的前提下，尽量简化工艺过程，对于质量要求不高的外形复杂小批铸件来讲，更应先选择分型面，节省更多的人力物力，由于钳身分型结构不够明显，可以选择上图所示分型面，分型面使铸件的全部位于同一个砂箱，铸件不会产生错箱缺陷，保证了铸件的精度。
方案一：
分型面平直，使铸件的全部位于下砂箱中，便于启模，有利于浇注位置的安放，且有利于提高铸件的精度，但型芯的安放比较麻烦，故此方案不合适。
方案二：
分型面平直，大部分铸型位于上沙箱，便于起模，下芯，提高铸件尺寸精度和生产效率，且只有一个分型面，便于浇铸时铸型填充。因此选用方案。
综上所述，浇注位置与分型面选择如下图所示：
三、铸造工艺参数的确定
1．砂芯的设计
在铸件分型面和浇注位置等工艺参数确定后，就可根据铸件结构来确定砂芯如何分块和各粉块砂芯的结构形状。确定时总的原则是：使制芯到下芯的整个过程方便，铸件内腔尺寸
精确，不致造成气孔等缺陷，芯盒结构简单。由机械加工余量手册表4-5，
即如下所示:
知合金种类的砂型及壳型铸造的最小孔直径为8~10mm，且又有HB 6103-2004铸件尺寸工差和机械加工余量，如下图所示：
选钳身的公差等级为CT 10,
选钳身的机械加工余量等级为G级，
由钳身尺寸知，钳身机械加工余量为2.2mm,
所以钳身底端及端面上的孔均不铸出。
2．沙箱中铸件数目的选择
钳身轮廓尺寸为154*116*58，单件质量较小，因此铸件棵视为简单小型件。如一箱一件生产则工艺出品率会较低，如此生产成本会较高，因此采用一箱四件生产。这样工艺生产率会大幅提高，生产成本也会大大降低。
3．初步进行模板板面布置和估算砂箱尺寸
初步选砂箱尺寸，由《铸造实用手册》查表1.5-45得：
上箱尺寸：750*550*300mm, 下箱尺寸：750*550*300mm
由《铸造实用手册》查表1.5-44得：
a>20 e>30 f>30
铸件在砂箱中排列最好均匀对称，也有利于浇注系统安排，再结合已确定的分型面及浇注位置以及砂箱尺寸，基本确定铸件在砂箱中的排列如下图所示，其中模样的吃砂量基本确定为：
a1=30, a2=40, e1=70, e2=70, f=35
砂箱中铸件排列示意图
4．选取拔模斜度
由HB 6103-2004 铸件尺寸工差和机械加工余量表A.1，即下图所示：
和表3，即下图所示：
可知：钳身启模斜度为2°。
5．选取铸造收缩率
铸造收缩率又称铸件线收缩率，用模样与铸件的长度差除以模样长度的百分比表示。K=﹙LM-LJ﹚／LJ×100％
铸造合金收缩率的大小，随铸造合金种类、成分及铸件的尺寸和结构的不同而改变。通常灰铸铁的收缩率为0.7～1.0%；铸钢的为1.5～2.0%；有色合金的为1.0～1.5%。
因通常情况下简单、厚实铸件的收缩可视为自由收缩，其余铸件的收缩均视为受阻收缩。本设计材料为硅铝合金，且为简单铸件，所以属于自由收缩，选用收缩率为1.1%。
四、浇注系统的设计
浇注系统是引导金属液流入型腔的一系列通道的总称。它一般由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道等基本组元所组成。1．浇注系统的选择原则
浇注系统截面积的大小对铸件质量也有很大影响。截面积太小，浇注时间长，可能产生浇不足、冷隔、砂眼等缺陷；截面积过大，浇注速度快，又可能引起冲砂，带入熔渣和气体，使铸件产生渣孔、气孔等缺陷。为了使金属液以适宜的速度充填铸型，就必须合理确定浇注系统的面积。因该铸件质量不大、高度不高和形状简单，则选用直浇口式的浇注系统。2．浇注系统的尺寸计算
采用封闭式浇注系统，即：S直＞∑S横＞∑S内，且S直：
∑S横：∑S内=1.15：1.1：1。经估算知，钳身质量小于5Kg,且该铸件最大壁厚为27mm，查《铸造工艺设计》第130页表2-59“铝合金铸件的浇注质量与直浇道横截面积的关系”，得到该钳身的直浇道的横截面积为1.5 c㎡。
即：∑S直=1.5 c㎡
由S直:∑S横：∑S内=1.15：1.1：1
得：
S横=1.5/1.15*1.1=1.435c㎡
∑S内=1.5/1.15*1=1.304 c㎡。
取内浇道的数量为1，横浇道的数量为1，
则：
S直=1.5 c㎡
S横=1.435 c㎡
S内=1.304 c㎡
（1）内浇道：内浇道横截面选择扁平梯形，其特点是扁平梯形内浇道高度低，熔渣不易进入，广泛用于铸铁件生产。根据内浇道横截面积S直=1 .5 c㎡，查《铸造工艺设计》第132页，2-62“扁平内浇道的横截面尺寸”，得：
a=25mm，b=23mm，h=5mm，
如下图所示：
（2）横浇道：横浇道的界面形状选择梯形，因为梯形横浇道当渣能力强、开设容易，应用广。
由S横=1.435 c㎡，
查《铸造工艺设计》第133页，表1-25“铝合金浇注系统各组员的尺寸”得：
a=14mm，h=8mm，c=16mm。
如下图所示：
（3）直浇道：直浇道横截面积通常采用圆形，由S直=1.5 c ㎡，查《铸造工艺设计》表2-60“直浇道形式”、2-61“直浇道尺寸”、得：
d=14mm。
如下图所示：
五、冒口的尺寸计算
设计原则:
（1）冒口应就近设在铸件热节的上方或者侧旁。
(2)冒口应尽量设计在铸件最高，最厚的地方。
(3)冒口不应设在铸件最重要的、受力大的地方。
(4)冒口不要设在铸件应力集中处。
(5)冒口应尽可能设在方便和容易清除冒口残根的地方或者铸件的加工面上。
铸件模数可根据公式M=K 其中K是凝固系数T是凝固时间
计算可得: M(铸件)=2.5 冒口模数 M冒=1.2M铸=3cm冒口设计为明冒口，查表可知冒口尺寸：H=d=70mm
因为铸件尺寸较小，所以冒口设计为一个。
六、冷铁的设计
冷铁是为增加铸件局部的冷却速度，在砂型、砂芯表面或型腔中安放的金属物或其他激冷物。本设计中钳身的右端面比其他部位厚，在浇注过程中冷却要慢，可能会导致热裂纹以及缩孔、缩松的出现，同时也为了提高铸件的冷却效率，所以本铸件采用外冷铁工艺。一般铝合金铸件外冷铁厚度尺寸通常取d=(0.3~0.35)D,其中D为冷铁安放位置的铸件壁厚。取d=0.3D，经计算外冷铁厚度取6mm。
常用冷铁可分为成型冷铁和平面冷铁。成型冷铁的形状应与放置冷铁的铸件形状相吻合，而平面冷铁则主要应用在铸件底部、端部和平面部分，所以本设计中选用平面冷铁。如下图所示：
（冷铁位置示意图）
参考文献：
1.魏华胜.《铸造工程基础》.北京.机械工业出版社.2005
2.王文清.《铸造工艺学》.北京.机械工业出版社.2002
3.董选普.《铸造工艺学》.北京.化学工业出版社.2009
4.林勃.《砂型铸造工艺学》.北京.机械工业出版社.1992
5.丁根宝.《铸造工艺学（下册）》.北京.机械工业出版社.1999
6.《铸造工艺及工装设计手册》编写组.铸造工艺及工装设计手册.北京.机械工业出版社.1989
液压传动课程设计说明书 设计题目：半自动液压专用铣床液压系统工程技术系机械设计制造及其自动化4班 设计者 指导教师 2016 年12 月1 日
摘要 液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。现以半自动液压专用铣床液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。设计一台多用途大台面液压机液压系统，适用于可塑材料的压制工艺，如冲压、弯曲翻边、落板拉伸等。要求该机的控制方式：用按钮集中控制，可实现调整，手动和半自动，自动控制。要求该机的工作压力、压制速度、空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺要求进行调整。主缸工作循环为：快降、工作行程、保压、回程、空悬。顶出缸工作循环为：顶出、顶出回程（或浮动压边）。 关键字：液压; 快进; 工进; 快退
前言 本课程是机械设计制造及其自动化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。本课程的学习目的在于使学生综合运用《液压与气压传动》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。 (1) 液压传动课程设计是一项全面的设计训练，它不仅可以巩固所学的理论知识，也可以为以后的设计工作打好基础。在设计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。 (2) 液压传动课程设计应在教师指导下独立完成。教师的指导作用是指明设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题，按设计进度进行阶段审查，学生必须发挥主观能动性，积极思考问题，而不应被动地依赖教师查资料、给数据、定方案。
.. a . .. . 课 程 设 计 题 目： 虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期：
.. 一、设计题目 虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图（草图）1张 (2) 生产类型: 5000件/年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 a . .. .
.. 日期a . .. .
.. 摘要 我们这次课程设计的主题是工件夹具设计，我的设计题目是：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具。主要内容有：画零件图；加工工艺规程的设计；夹具体的设计以及零件、装配图的绘制。 这次机械制造课程设计的意义有以下几点体会： 首先，通过这次课程设计，让我们重新的温习的机械制造、工程图学以及互换性知识。我们在设计过程中，结合实际工件的情况查找相关资料，不仅仅是对书本知识的巩固，更是通过思考后对知识的理解。而我个人感觉最重要的是知道了一些知识的产生来源，怎样通过原理推广到实际的应用当中。例如，六点定位原理的实际应用，怎样通过这个原理选择合适的定位，选择正确的定位元件，这些都是结合原理应用到实际问题。 其次，通过这次课程设计也锻炼了我们的独立思考能力和个人解决实际问题的能力。同时几个人在一组设计，也让我们懂得了讨论和交流的重要性。独立思考与适当交流两者结合起来，对我们是一种锻炼。几个人同一组有同样的加工工序，但每个人都有自己的加工工步，既促进了交流，避免闭门造车，又在一定程度上训练了我们的独立思考能力。 最后，我们此次作图使用了作图软件，例如CAXA,AUTOCAD,PRO/E。因为我们此次设计画图任务很重，在作图过程熟悉了这几种软件中的一种。在闲暇之时，我们还交流作图经验，为以后走上工作岗位打好基础。作为一个学机械的学生应该有熟练的作图水平。 a . .. .
一、功率与电能测量方法： 1.1 功率测量方法 (1). 直接法：测量功率可直接用电动系功率表、数字功率表或三相功率表，测量三相功率还可以用单相功率表接成两表法或三表法，虽然有求和过程，但一般仍将它归为直接法. (2). 间接法：直流可通过测量电压、电流间接求得功率。交流则需要通过电压、电流和功率因数求得功率。 1.2 电能测量方法 (1). 直接法：直接测量电能，直流可使用电动系电能表，交流用感应系或电子电能表。 (2). 间接法：电能测量一般不用间接法，只有在功率稳定不变的情况下用功率表和记时时钟进行测量。 二.钳形电流表的应用 钳形电流表按结构原理不同分为磁电式和电磁式两种，磁电式可测量交流电流和交流电压；电磁式可测量交流电流和直流电流。钳形表俯视图如图1.1所示： 图1.1 钳形表俯视图
钳形表机械图如图1.2所示： 图1.2 钳形表机械视图 2.1.钳形电流表的使用方法和使用时应注意的事项 (1). 在进行测量时用手捏紧扳手即张开，被测载流导线的位置应放在钳口中间，防止产生测量误差，然后放开扳手，使铁心闭合，表头就有指示。 (2). 测量时应先估计被测电流或电压的大小，选择合适的量程或先选用较大的量程测量，然后再视被测电流、电压大小减小量程，使读数超过刻度的1/2，以便得到较准确的读数。 (3). 为使读数准确，钳口两个面应保证很好的接合，如有杂声，可将钳口重新开合一次，如果声音依然存在，可检查在接合面上是否有污垢存在，如有污垢，可用汽油擦干净。 (4). 测量低压可熔保险器或低压母线电流时，测量前应将邻近各相用绝缘板隔离，以防钳口张开时可能引起相间短路。 (5). 有些型号的钳形电流表附有交流电压刻度，测量电流、电压时应分别进行，不能同时测量。 (6). 不能用于高压带电测量。 (7). 测量完毕后一定要把调节开关放在最大电流量程位置，以免下次使用时由于未经选择量程而造成仪表损坏。
https://www.doczj.com/doc/bf8246678.html, 钳型电流表的使用方法及注意事项 一、使用说明 平常一些我们了利用普通电流表测量电流时，需要将电路切断停机后才能将电流表接入进行测量，这是很麻烦的，有时正常运行的电动机是不允许这样做的。此时，使用钳形电流表就显得方便多了，可以在不切断电路的情况下来测量电流。 钳形电流表工作原理： 钳形电流表是由电流互感器和电流表组合而成。电流互感器的铁心在捏紧扳手时可以张开;被测电流所通过的导线可以不必切断就可穿过铁心张开的缺口，当放开扳手后铁心闭合。穿过铁心的被测电路导线就成为电流互感器的一次线圈，其中通过电流便在二次线圈中感应出电流。从而使二次线圈相连接的电流表便有指示-----测出被测线路的电流。钳形
https://www.doczj.com/doc/bf8246678.html, 表可以通过转换开关的拨档，改换不同的量程。但拨档时不允许带电进行操作。钳形表一般准确度不高，通常为2.5——5级。为了使用方便，表内还有不同量程的转换开关供测不同等级电流以及测量电压的功能。 二、使用方法 1、在使用钳形电流表前应仔细阅读说明书，弄清是交流还是交直流两用钳形表。 2、钳形表每次只能测量一相导线的电流，被测导线应置于钳形窗口中央，不可以将多相导线都夹入窗口测量。 3、被测电路电压不能超过钳形表上所标明的数值，否则容易造成接地事故，或者引起触电危险。 4、使用高压钳形表时应注意钳形电流表的电压等级，严禁用低压钳形表测量高电压回路的电流。用高压钳形表测量时，应由两人操作，非值班人员测量还应填写第二种工作票，测量时应戴绝缘手套，站在绝缘垫上，不得触及其它设备，以防止短路或接地。 5、在高压回路上测量时，禁止用导线从钳形电流表另接表计测量。测量高压电缆各相电流时，电缆头线间距离应在300mm以上，且绝缘良好，待认为测量方便时，方能进行。 6、观测表计时，要特别注意保持头部与带电部分的安全距离，人体任何部分与带电体的距离不得小于钳形表的整个长度。 三、注意事项 (1)被测线路的电压要低于钳表的额定电压。 (2)当电缆有一相接地时，严禁测量。防止出现因电缆头的绝缘水平低发生对地击穿爆炸而危及人身安全。
课程设计 题目：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图（草图）1张 (2) 生产类型: 5000件/年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师
日期
摘要 我们这次课程设计的主题是工件夹具设计，我的设计题目是：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具。主要内容有：画零件图；加工工艺规程的设计；夹具体的设计以及零件、装配图的绘制。 这次机械制造课程设计的意义有以下几点体会： 首先，通过这次课程设计，让我们重新的温习的机械制造、工程图学以及互换性知识。我们在设计过程中，结合实际工件的情况查找相关资料，不仅仅是对书本知识的巩固，更是通过思考后对知识的理解。而我个人感觉最重要的是知道了一些知识的产生来源，怎样通过原理推广到实际的应用当中。例如，六点定位原理的实际应用，怎样通过这个原理选择合适的定位，选择正确的定位元件，这些都是结合原理应用到实际问题。 其次，通过这次课程设计也锻炼了我们的独立思考能力和个人解决实际问题的能力。同时几个人在一组设计，也让我们懂得了讨论和交流的重要性。独立思考与适当交流两者结合起来，对我们是一种锻炼。几个人同一组有同样的加工工序，但每个人都有自己的加工工步，既促进了交流，避免闭门造车，又在一定程度上训练了我们的独立思考能力。 最后，我们此次作图使用了作图软件，例如CAXA,AUTOCAD,PRO/E。因为我们此次设计画图任务很重，在作图过程熟悉了这几种软件中的一种。在闲暇之时，我们还交流作图经验，为以后走上工作岗位打好基础。作为一个学机械的学生应该有熟练的作图水平。
湖南工业大学 课程设计 资料袋 机械工程学院学院（系、部） 2015 ~ 2016 学年第一学期 课程名称液压传动指导教师陈义庄职称教授 学生姓名 xx 专业班级 xx 学号 xx 题目组合机床切削的液压系统 成绩起止日期2015年 12 月 22 日～2015年12 月 30日 目录清单
《液压与气压传动》课程设计 设计说明书 题目名称：组合机床切削的液压系统 学院（部）：机械工程学院 专业：机械工程 学生姓名：xx 班级：xx学号xx 指导教师姓名：xx
目录 0.设计任务书 (2) 1.设计要求及工况分析 (3) 2.主要参数的确定 (6) 3.液压系统图的拟定 (9) 4.液压元件的计算与选择 (10) 5.液压系统的性能验算 (13) 6. 参考资料 (15) 7.设计总结 (16)
课程设计任务书 2015 —2016学年第 1学期 机械工程学院（系、部）机械工程专业xx班级 课程名称：液压与气压传动 设计题目：组合机床切削的液压系统 完成期限：自 2015年 12 月 22 日至 2015 年 12月 30 日共 1 周 指导教师： xx 2015 年12 月 10 日 系（教研室）主任： 2015 年12 月 10 日
1. 设计要求及工况分析 1.1设计要求 要求设计的机床动力滑台液压系统实现的工作循环是“快进→工进→快退→停止”。主要性能参数与性能要求如下：最大切削力F=30000N ，移动部件总重量G ＝3000N ；行程长度400mm （工进和快进行程均为200mm ），快进、快退的速度均为4m/min ，工作台的工进速度可调（50~1000）mm/min ；启动、减速、制动时间△t=0.5s;该动力滑台采用水平放置的平导轨。静摩擦系数fs ＝0.2；动摩擦系数fd ＝0.1；液压系统中的执行元件是液压缸。 1.2负载与运动分析 （1）工作负载 由设计要求可知最大工作的负载F=30000N （2）惯性负载 F m =( G g )(?v ?t )=(30009.8)(4 60?0.5 )=40.82≈41N (3)摩擦负载 因为采用的动力滑台式是水平导轨，因此作用在上面的正 压力N=G=3000N 。 静摩擦阻力 F fs =f s ?N =0.2?3000=600N 动摩擦阻力 F fd =f d ?N =0.1?3000=300N 取液压缸的机械效率ηm =0.90，得出的液压缸在各工作阶段的负载如表1.2.1
摇表（兆欧表），万用表，钳形表的使用方法 电工常用测量仪表有摇表、万用表和钳形电流表，这些仪表在测量时若不注意正确的使用方法或稍有疏忽，不是将表烧坏，就是使被测元件损坏，甚至还危及人身安全，因此，掌握摇表（兆欧表），万用表，钳形表的使用方法。 电工常用测量仪表有摇表、万用表和钳形电流表，这些仪表在测量时若不注意正确的使用方法或稍有疏忽，不是将表烧坏，就是使被测元件损坏，甚至还危及人身安全，因此，掌握常用电工测量仪表的正确使用方法是非常重要的。 1 摇表 摇表又称兆欧表，其用途是测试线路或电气设备的绝缘状况。使用方法及注意事项如下： (1) 首先选用与被测元件电压等级相适应的摇表，对于500V及以下的线路或电气设备，应使用500V或1000V 的摇表。对于500V以上的线路或电气设备，应使用1000V或2500V 的摇表。 (2) 用摇表测试高压设备的绝缘时，应由两人进行。 (3) 测量前必须将被测线路或电气设备的电源全部断开，即不允许带电测绝缘电阻。并且要查明线路或电气设备上无人工作后方可进行。 (4) 摇表使用的表线必须是绝缘线，且不宜采用双股绞合绝缘线，其表线的端部应有绝缘护套;摇表的线路端子“L”应接设备的被测相，接地端子“E”应接设备外壳及设备的非被测相，屏蔽端子“G”应接到保护环或电缆绝缘护层上，以减小绝缘表面泄漏电流对测量造成的误差。 (5) 测量前应对摇表进行开路校检。摇表“L”端与“E”端空载时摇动摇表，其指针应指向“∞”;摇表“L”端与“E”端短接时，摇动摇表其指针应指向“0”。说明摇表功能良好，可以使用。 (6) 测试前必须将被试线路或电气设备接地放电。测试线路时，必须取得对方允许后方可进行。
数字钳形表操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
钳形表操作规程 一、注意事项： ①不要在潮湿、肮脏或危险的环境中使用仪表； ②测量时要使用正确的端子、功能档和量程； ③切勿在测试导线插入输入插孔时测试电流； ④端子或任何一个端子与接地点之间施加的电压不能超过仪表上标示的额定值； ⑤对30V交流（有效值），42V交流（峰值）或60V直流以上的电压，应格外小心，这类电压有造成触电的危险； ⑥为避免因读数错误而导致触电或伤害，显示电池低电量指示符时应尽快更换电池； ⑦在打开后盖更换电池前，要先取下测试导线并断开仪表与被测电路的连接。在电池盖取下或机壳打开时，请勿操作仪表； ⑧如果钳口内的磨损标记已经看不清，请不要使用该钳表； ⑨仪表须由合格的专业维修人员来负责维修； 二、操作规程： 1.测量交流或直流电流值： ①将旋转功能开关转至合适的电流量程； ②如果需要，可按“AC/DC”按钮选择直流。默认是交流电流； ③如要进行直流测量，先等待显示屏稳定，然后按“ZERO”将仪表归零； ④按住钳口开关张开夹钳并将待测导线（一根）插入夹钳中； ⑤闭合夹钳并用钳口上的对准标记将导线居中； ⑥查看液晶显示屏上的读数。 2.测量交流和直流电压： ①将旋转功能开关转至电压档； 如果测量直流电压，按“AC/DC”按钮变换为直流电压。默认是交流电
压； ②将黑色测试导线插入COM端子，并将红色测试导线插入VΩ端子； ③将探针接触想要的电路测试点，测量电压； 3.测量电阻： ①将旋转功能开关转至“Ω”； ②切断被测电路的电源； ③将黑色测试导线插入COM端子，并将红色测试导线插入VΩ端子； ④将探针接触想要的电路测量点，测量电阻； ⑤查看液晶显示屏上的读数。 4.测试通断性： ①切断被测电路的电源； ②将旋转功能开关转至“Ω”； ③将黑色测试导线插入COM端子，并将红色测试导线插入VΩ端子； ④将探针与待测电路或组件的两端连接； ⑤如果电阻小于30Ω，蜂鸣器持续发声，表示连通，如果显示屏显示“OL”,表示电路开路。 5.保持： 要捕获和保持当前读数，在读取读数时按“HOLD”按钮。再按一次“HOLD”按钮返回实时读数。 三、维护保养规定： ①经常保持仪表清洁，不准在仪器表面乱涂乱划。 ②定期清洁仪器表面内部灰尘。
课程设计说明书 （2016-2017学年第二学期） 课程名称液压传动与控制技术课程设计 设计题目卧式组合钻床动力滑台液压系统 院（系）机电工程系 专业班级14级机械设计制造及其自动化x班 姓名陈瑞玲 学号20141032100 地点教学楼B301 时间2017年5月25日—2017年6月22日成绩：指导老师：蓝莹
目录 液压传动与控制技术课程设计任务书 (3) 1．概述 (4) 1.1 课程设计的目的 (4) 1.2 课程设计的要求 (4) 2. 液压系统设计 (4) 2.1 设计要求及工况分析 (4) 2.1.1设计要求 (4) 2.1.2 负载与运动分析 (5) 2.2 确定液压系统主要参数 (7) 小结 (17) 参考文献 (18)
液压传动与控制技术课程设计任务书
1．概述 1.1 课程设计的目的 本课程是机械设计制造及其自动化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。本课程的学习目的在于使学生综合运用《液压与气压传动》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。 1.2 课程设计的要求 (1) 液压传动课程设计是一项全面的设计训练，它不仅可以巩固所学的理论知识，也可以为以后的设计工作打好基础。在设计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。 (2) 液压传动课程设计应在教师指导下独立完成。教师的指导作用是指明设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题，按设计进度进行阶段审查。 (3) 设计中要正确处理参考已有资料与创新的关系。任何设计都不能凭空想象出来，利用已有资料可以避免许多重复工作，加快设计进程，同时也是提高设计质量的保证。另外任何新的设计任务又总有其特定的设计要求和具体工作条件。 (4) 学生应按设计进程要求保质保量的完成设计任务。 2. 液压系统设计 液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。现以一台卧式组合钻床动力滑台液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。 2.1 设计要求及工况分析 2.1.1设计要求 要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进→工进→快退→停止。
《机械制图》课程设计 说明书 题目：机用虎钳 指导老师： 学生姓名： 学号： 所属院系：机械工程学院 专业： 班级：12-1 完成日期：2014年1月16日 新疆大学机械工程学院 2014年1月
目录 1概述 (3) 2装配体分析 (4) 2.1整体描述 (4) 2.2拆装顺序 (5) 2.3表达方案 (5) 2.4配合种类 (5) 3本人工作内容 (6) 4设计日志 (7) 4.1丝杠 (9) 5设计小结 (12) 6参考文献 (13)
1概述 机用虎钳，英文名称machine vise，是利用螺杆或者其他机构是两钳口作相对移动而夹持工件的工具。机用虎钳钳口宽而低，夹紧力大，精度要求高。机用虎钳有多种类型，按精度可分为普通型和精密型，精密型用于平面磨床镗床等精加工机床。机用虎钳按结构还可分为带底座的回旋式，不带底座的固定式和可倾斜式等。机用虎钳发活动钳口也有采用气动，液压或者偏心凸轮来驱动快速加紧的。机用虎钳具有以下优点： 1)能稳定的保证工件的加工精度，用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机 床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 2)能提高劳动生产率，使用夹具装夹工件方便，快捷，工件不需要划线找正， 可显著发减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工作的刚性，因此可加大切削量，提高劳动生产率。 3)能扩大机床的使用范围。 装配使用范围中型铣床钻床以及平面磨床等机械设备
2装配体分析 图2.1 1）机用虎钳工作原理 机用虎钳是安装在机床工作台上，用于夹紧工件，以便进行切削加工的一种通用工具。规定钳身可安装在机床的工作台上，起机座作用，用扳手转动零件8螺杆，能带动零件9螺母作左右移动，因为螺旋线有两个运动：转动和轴向移动，螺杆被轴向固定所以只能转动，轴向移动传递给了螺母，螺母带着件3螺钉（自制螺钉）、件4固定钳身、件2钳口板作左右移动起夹紧或松开工件的作用，这就是该装配体的工作原理。 2)机用虎钳构造 机用虎钳的构造是由可拆卸的螺纹连接和销连接组成；活动钳身的直线直线运动是由丝杠的螺旋运动转变而来的；工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴和孔的摩擦面。机用虎钳用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，从而形成对工件的加紧与松开。被夹工件的尺寸限制在70毫米以内。 其中，垫片，销，螺钉为标准件，运动件为丝杠，扳手，活动钳体。
液压课程设计 说明书 设计题目液压集成回路及集成块设计 系别 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 日期
目录 一、液压站 二、集成块连接装置 1、通用集成块组结构 2、集成块的特点 3、集成块装置设计步骤 4、集成块设计注意事项 5、过渡板 三、液压集成块设计 1、底板及供油块设计 2、底盖及测压块设计 3、中间块设计 4、集成块零件图的绘制 四、设计任务 五、心的体会 六、参考资料
一液压站 液压站是有液压油箱、液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。液压油箱装有空气滤清器、滤油器、液面指示器和清洗孔等。液压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其它们之间的联轴器等。液压控制装置是指组成液压系统的各阀元件及其联接体。 机床液压站的结构型式有分散式和集中式两种类型。 二集成块连接装置 1 通用集成块组结构 集成块组，是按通用的液压典型回路设计成的通用组件。它由集成块、底块和顶盖用四只长螺栓垂直固紧而成。 液压元件一般安装在集成块的前面、后面和右侧面、左侧面不安放元件，留着连接油管，以便向执行元件供油。为了操纵调整方便，通常把需要经常调节的元件，入调速阀、溢流阀、减压阀等，布置在右侧面和前面。 元件之间的联系借助于块体内部的油道孔。根据单元回路块在系统中的作用可分为调压、换向、调速、减压、顺序等若干种回路。每
块的上下两面为叠积结合面，布有公用的压力油孔P、回油孔O、泄漏油孔L和连接螺栓孔。 2 集成块的特点 从集成块的组成原理图可以看出，集成块由板式元件与通道体组成，元件可以根据设计要求任意选择，因此，集成块连接装置广泛地应用在机床及组合机床自动线中，其工作压力为0.3×106～3.5×107Pa，流量一般在30～60l/min，集成块与其它的连接方式相比有以下特点： （1）可以采用现有的板式标准元件，很方便地组成各种功能的单元集成回路，且回路的更换很方便，只须更换或增、减单元回路 就能实现，因而有极大的灵活性。 （2）由于是在小块体上加工各种孔道，故制造简单，工艺孔大为减少，便于检查和及时发现毛病。如果加工中出了问题，仅报废 其中一小块通道体，而不是整个系统报废。 （3）系统中的管道和管接头可以减少到最少程度，使系统的泄漏大为减少，提高了系统的稳定性，并且结构紧凑，占地面积小，装配与维修方便。 （4）由于装在通道体侧面的各液压元件间距离很近，油道孔短，而且通油孔径还可选择大一些，因而系统中管路压力损失小，系 统发热量也小。 （5）有利于实现液压装置的标准化、通用化、系列化，能组织成批生产。由于组成装置的灵活性大，故设计和制造周期大为缩短，
钻杆动力钳使用说明书 概况ZQ203—125钻杆动力钳为ZQl00钻杆动力钳的换代产品，可广泛适用于石油矿场钻井(修井)作业，其钳头系开口型，能自由脱开钻杆，机动性强。本钳为旋扣钳和扭矩钳一体结构，使用本钳上卸扣，不需猫头、吊钳和旋绳(或旋链)，操作简便、安全、省力，作业效率高，特别适用于起下钻频繁，钻井周期长的场合。ZQ203—125钻杆动力钳比原ZQl00钻杆动力钳有较大的改进，其扭矩更大，结构新颖，并安装了自动门和低档上扣自动卸荷等装置，对下钳夹紧和门栓关启、钳身移送等进行了联动控制，机械化程度更高。ZQ203—125钻杆动力钳所具有的特点：1、采用液气联合控制系统，对钳子夹紧作业和门栓关启、气缸移送等动作进行联动控制，增强了工作的可靠性：2、采用上下钳合体结构，避免钻柱在大扭矩作用下弯曲的可能性，并防止钻柱在卡瓦中打滑：3、采用轻便灵活的钳头浮动方案，使吊装大大简化：自动对中夹紧机构可保证新旧接头卡紧可靠：4、增强型的钳身和与夹紧联动的自动门，有效限制了大扭矩作业时钳头的变形：5、钳头中独特的坡板与堵头联接结构，拆装维护极为方便；6、气胎离合器不停车换档机构，操作简便，扭矩与速度均能控制，正反方向都可产生最大扭矩和速度：7、实现低档上扣大扭矩自动卸荷，有效地保护了钻柱接头丝扣；8、上下钳夹紧分别采用刹带和夹紧缸，结构简单，采用气缸移送钳身，不需人推拉钳子。1、液压系统额定流量最高工作压力2、气压系统1作压力一、钻杆动力钳的性能1 14Lrain 20MPa 0．5—1MPa 3、在不同流量下，钳头转速如下表： 4、在不同压力下，钳头扭矩如下表： 5、适用管径1)钳头颚板有5种规格尺寸选用。颚板种类：8Ⅳ、512Ⅳ、5Ⅳ、412rr．,312t7 适用范围：8Ⅳ钻铤(0203—0193mm)，5w钻杆接头(0178—0168mm)，5Ⅳ钻杆接头(0162—0152mm)，412，7钻杆接头(0146—0136mm)，312，7钻杆接头(0121—01 11mm)。 2)每种规格接头允许磨损量为lomm，允许偏磨3mm。3)公母接头总长应不低于420mm。6、其它性能参数1)移送显巨离1500mm 2)门栓转角900 3)拔盘转角>750 4)外形尺寸、重量动力钳外形：长×宽×高=1720×1050×1750mm 动力钳重量：2600kg 二、钻杆动力钳的作业范围1、起下钻作业在扭矩不超过l25kN．m的范围内上卸钻杆接头丝扣。2、正常钻进时卸方钻杆接头。3、上卸8Ⅳ钻铤。 4、甩钻杆甩钻杆时，调节吊杆的螺旋杆，使钳头和小鼠洞倾斜方向基本一致。调节移送气缸方向，使钳头对准小鼠洞后即可进行甩钻杆。 5、活动钻具由于钻机传动系统的故障，使绞车、转盘不能工作，钻具在井内不能活动。为了防止粘吸卡钻，可把下钳颚板取出，钳子送到井口，将钳尾左右两边绷上绳子，以限制钳体转动．然后视钻具规格让上钳换上相应颚板咬住方钻杆接头或钻杆接头打开转盘销子，摘开转盘离合器，转动上钳，驱动座在转盘上的井下钻具转动。要求用低档(2．7rpm)转速活动井下钻具，时间不应太长(一般在半小时左右)。三、钻杆动力钳的主要部件及结构1、两档行星变速箱1 为了实现钻杆动力钳作业时高速低扭矩旋扣和低速大扭矩冲扣，本钳采用了两档行星变速机构和独特的不停车换档刹车机构，操作方便，提高了钳子的作业时效。(图1，2) 图2为钻杆动力钳的传动示意图，钳子位于高档时，液马达带动装有游轮23 的上框架转动，当刹住上内齿圈22时，动力从太阳轮21输出：钳子位于低档时，液马达带动上框架转动太阳轮Z6，当刹住下内齿圈24时，动力从装有游轮Z5的下框架输出。2、齿轮传动装置参见图1，加强型的动力钳下壳(27)与安装行星变速箱的上壳(22)及压盖(29)组成了减速齿轮的传动箱，惰轮轴(40)将上、下壳和压盖三件联接，使结构更可靠，保证了各齿轮的正常转动。参见图2，两档行星变速箱的输出轴就是二级齿轮减速装置的输入轴，动力经第一级齿轮减速(Z7。Z8)，第二级齿轮减速
一、设计题目及其要求 1、1题目： 设计一台汽车变速箱体孔系镗孔专用组合机床的液压系统。要求该组合机床液压系统要完成的工作循环是：夹具夹紧工件～工作台1快进～工作台2工进～终点停留～工作台快退～工作台起点停止～夹具松开工件。该组合机床运动部件的重量（含工作台基多轴箱）为20000N，快进、快退速度为6m/min，一工进的速度为800～1000mm/min，二工进的速度为600～800mm/min，工作台的最大行程为500mm，其中工进的总行程为300mm，工进是的最大轴向切削力为20000N，工作台采用山字形～平面型组合导轨支撑方式，夹具夹紧缸的夹紧行程为25mm，夹紧力在20000～14000N之间可调，夹紧时间不大于一秒钟。 依据以上题目完成下列设计任务： 1）、完成该液压系统的工况分析，系统计算并最终完成该液压系统工作原理图的工作； 2）、根据已完成的液压系统工作原理图选择标准液压元件； 3）、对上述液压系统钟的液压缸进行结构设计，完成液压缸的相关计算何部件装配图设计，并对其中的1～2个非标零件进行零件图设计。 1、2明确液压系统设计要求 本组合机床用于镗变速箱体上的孔，其动力滑台为卧式布置，工件夹紧及工进拟采用液压传动方式。 2、夹紧时间不大于一秒钟，按一秒计算。 3、属于范围数值取中间值。 二、工况分析 2、1 动力滑台所受负载见表2-1，其中 静摩擦负载：= Ffsμ×20000N=3600N s ? =G 动摩擦负载：= Ffdμ×20000N=2400N d ? =G
F /KN 惯性负载： N N t v g G F 10202 .01 .08.920000=?=??= α 式中 s μ、d μ，分别为静、动摩擦因数，考虑到导轨的形状不利于润滑油的储存，分别取s μ=、d μ=。 v ?，启动或者制动前后的速度差，本例中v ?=s t ?，启动或者制动时间，取t ?= 2、2 由表1-1和表2-1可分别画出动力滑台速度循环图和负载循环图如图2-1和2-2 6 图2-2
. .. 课程设计 题目：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
. 一、设计题目 虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图（草图）1张 (2) 生产类型: 5000件/年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 ..
. 日期..
. .. 摘要 我们这次课程设计的主题是工件夹具设计，我的设计题 目是：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具。主要内容有：画零件图；加工工艺规程的设计；夹具体的设计以及零件、装配图的绘制。 这次机械制造课程设计的意义有以下几点体会： 首先，通过这次课程设计，让我们重新的温习的机械制造、工程图学以及互换性知识。我们在设计过程中，结合实际工件的情况查找相关资料，不仅仅是对书本知识的巩固，更是通过思考后对知识的理解。而我个人感觉最重要的是知道了一些知识的产生来源，怎样通过原理推广到实际的应用当中。例如，六点定位原理的实际应用，怎样通过这个原理选择合适的定位，选择正确的定位元件，这些都是结合原理应用到实际问题。 其次，通过这次课程设计也锻炼了我们的独立思考能力和个人解决实际问题的能力。同时几个人在一组设计，也让我们懂得了讨论和交流的重要性。独立思考与适当交流两者结合起来，对我们是一种锻炼。几个人同一组有同样的加工工序，但每个人都有自己的加工工步，既促进了交流，避免闭门造车，又在一定程度上训练了我们的独立思考能力。 最后，我们此次作图使用了作图软件，例如CAXA,AUTOCAD,PRO/E。因为我们此次设计画图任务很重，在作图过程熟悉了这几种软件中的一种。在闲暇之时，我们还交流作图经验，为以后走上工作岗位打好基础。作为一个学机械的学生应该有熟练的作图水平。
钳型表的使用方法及注意事项 一、使用说明 通常用普通电流表测量电流时，需要将电路切断停机后才能将电流表接入进行测量，这是很麻烦的，有时正常运行的电动机不允许这样做。此时，使用钳形电流表就显得方便多了，可以在不切断电路的情况下来测量电流。钳形电流表工作原理如下： 钳形电流表是由电流互感器和电流表组合而成。电流互感器的铁心在捏紧扳手时可以张开;被测电流所通过的导线可以不必切断就可穿过铁心张开的缺口，当放开扳手后铁心闭合。穿过铁心的被测电路导线就成为电流互感器的一次线圈，其中通过电流便在二次线圈中感应出电流。从而使二次线圈相连接的电流表便有指示-----测出被测线路的电流。钳形表可以通过转换开关的拨档，改换不同的量程。但拨档时不允许带电进行操作。钳形表一般准确度不高，通常为2.5～5级。为了使用方便，表内还有不同量程的转换开关供测不同等级电流以及测量电压的功能。 二、使用方法 1、在使用钳形电流表前应仔细阅读说明书，弄清是交流还是交直流两用钳形表。 2、被测电路电压不能超过钳形表上所标明的数值，否则容易造成接地事故，或者引起触电危险。
3、钳形表每次只能测量一相导线的电流，被测导线应置于钳形窗口中央，不可以将多相导线都夹入窗口测量。 4、使用高压钳形表时应注意钳形电流表的电压等级，严禁用低压钳形表测量高电压回路的电流。用高压钳形表测量时，应由两人操作，非值班人员测量还应填写第二种工作票，测量时应戴绝缘手套，站在绝缘垫上，不得触及其它设备，以防止短路或接地。 5、观测表计时，要特别注意保持头部与带电部分的安全距离，人体任何部分与带电体的距离不得小于钳形表的整个长度。 6、在高压回路上测量时，禁止用导线从钳形电流表另接表计测量。测量高压电缆各相电流时，电缆头线间距离应在300mm以上，且绝缘良好，待认为测量方便时，方能进行。 三、注意事项 (1)被测线路的电压要低于钳表的额定电压。 (2)测量低压可熔保险器或水平排列低压母线电流时，应在测量前将各相可熔保险或母线用绝缘材料加以保护隔离，以免引起相间短路。 (3)钳口要闭合紧密不能带电换量程。 (4)当电缆有一相接地时，严禁测量。防止出现因电缆头的绝缘水平低发生对地击穿爆炸而危及人身安全。 (5)测高压线路的电流时，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘垫上。
目录 一、概述 (1) 二、安全操作准则 (1) 三、电气符号 (2) 四、外表结构 (3) 五、显示符号 (4) 六、输入端及功能按键 (5) 七、技术指标 (6) 1、一般规格 (6) 2、环境限制 (7) 3、电气规格 (7) 八、测量操作说明 (10) 九、仪表保养和维护 (13) 1、一般维护 (13) 2、电池更换 (13)
一、概述 本说明书包括有关的安全说明及警告提示，请仔细阅读有关内容并严格遵守所有的警告和注意事项。 A900系列叉钳形两用交流数字仪表是一款我公司首创的，新颖的手持式，薄型LCD显示的3 1/2位自动量程数字钳形多用表。整机以大规模集成电路双积分A/D转换器为核心。可用于测量交直流电压、交流电流、电阻、二极管及电路通断、温度测量等，并具有数据保持、最大值保持、自动/手动量程转换、自动极性显示、超量程显示、电池电压低提示、自动关机等功能。该仪表全量程过载保护、性能稳定、结构安全可靠，是野外维修、实验室、工厂、学校和电子爱好者最为实用的测量工具。 。 新购买的仪表开箱后请仔细检查下列配件有无缺少或损坏： 1．使用说明书一本 2．测试表笔一付 3．保修卡一张 4．背包一只 5．AAA类电池两节 6．测温探头一只（仅A902和A907型有） 二、安全操作准则： 1、在使用仪表前请仔细阅读使用说明书。 2、检查仪表壳体，应无破裂损坏现象；表笔绝缘应完好无损，无断 线脱头和铜线裸露现象。 3、按测量需要，应将量程功能开关置于正确位置。
4、当改变量程或功能时任何一根表笔均要与被测电路断开。 5、为避免损坏仪表，不要输入超过各量程档所规定的最大值。 6、在测量高于60V直流和30V交流以上电压时，应谨慎小心避免触 电。 7、当使用仪表进行测量时，勿打开电池盖，防触电危险。 8、更换电池前，应使表笔脱离被测电路。 9、在进行电流测量时，务必将表笔从仪表上取出。 10、进行电流测量时，可根据需要及实际情况选择使用叉形或钳形 测量（注意叉形部分最高只能测200A电流），同时保证手指不 要超过手指挡位，以免有触电危险。 11、不要改变仪表内部电路，以免损坏仪表危及安全。 12、应避免在直射阳光，高温高湿，易燃易爆以及蒸汽和粉尘大的 环境中使用和存放。 三、电气符号
钳形表操作规程 一、注意事项： ①不要在潮湿、肮脏或危险的环境中使用仪表； ②测量时要使用正确的端子、功能档和量程； ③切勿在测试导线插入输入插孔时测试电流； ④端子或任何一个端子与接地点之间施加的电压不能超过仪表上标示的额定值； ⑤对30V交流（有效值），42V交流（峰值）或60V直流以上的电压，应格外小心，这类电压有造成触电的危险； ⑥为避免因读数错误而导致触电或伤害，显示电池低电量指示符时应尽快更换电池； ⑦在打开后盖更换电池前，要先取下测试导线并断开仪表与被测电路的连接。在电池盖取下或机壳打开时，请勿操作仪表； ⑧如果钳口内的磨损标记已经看不清，请不要使用该钳表； ⑨仪表须由合格的专业维修人员来负责维修； 二、操作规程： 1.测量交流或直流电流值： ①将旋转功能开关转至合适的电流量程； ②如果需要，可按“ AC/DC ”按钮选择直流。默认是交流电流； ③如要进行直流测量，先等待显示屏稳定，然后按“ ZERO ”将仪表归零； ④按住钳口开关张开夹钳并将待测导线（一根）插入夹钳中； ⑤闭合夹钳并用钳口上的对准标记将导线居中； ⑥查看液晶显示屏上的读数。 2.测量交流和直流电压： ①将旋转功能开关转至电压档； 如果测量直流电压，按“ AC/DC ”按钮变换为直流电压。默认是交流电压； ②将黑色测试导线插入COM端子，并将红色测试导线插入V Q端子； ③将探针接触想要的电路测试点，测量电压； 3.测量电阻:
①将旋转功能开关转至“ Q” ； ②切断被测电路的电源； ③将黑色测试导线插入COM端子，并将红色测试导线插入V Q端子； ④将探针接触想要的电路测量点，测量电阻； ⑤查看液晶显示屏上的读数。 4.测试通断性： ①切断被测电路的电源； ②将旋转功能开关转至“ Q” ； ③将黑色测试导线插入COM端子，并将红色测试导线插入V Q端子； ④将探针与待测电路或组件的两端连接； ⑤如果电阻小于30 Q,蜂鸣器持续发声，表示连通，如果显示屏显示“OL”，表示电路开路。 5?保持： 要捕获和保持当前读数，在读取读数时按“HOLD ”按钮。再按一次“HOLD ” 按钮返回实时读数。 三、维护保养规定： ①经常保持仪表清洁，不准在仪器表面乱涂乱划。 ②定期清洁仪器表面内部灰尘。
计算机辅助设计与制造专业《液压传动》课程设计说明书 班级： 学号： 姓名：
一、液压传动课程设计的目的 1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。 2、锻炼机械制图，结构设计和工程运算能力。 3、熟悉并会用有关国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。 4、提高学生使用计算机绘图软件（如AUTOCAD、PRO/E等）进行实际工程设计的能力。 二、液压课程设计题目 题目（一）设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统，要求完成如下的动作循环：夹紧——快进——工进——死挡铁停留——快退——松开——原位停止；机床有16个主轴，钻削加工￠13.9mm的孔14个，￠8.5mm的孔2个，工件材料为铸铁，硬度HB240。动力滑台采用平导轨，工进速度要求无级调速，如用高速刚钻头进行加工，其他参数如下表所示。 试完成以下工作： 1、进行工况分析，绘制工况图。 2、拟定液压系统原理图（A3）。 3、绘制液压缸装配图（A1）。 4、编写液压课程设计说明书。 机床加工示意图如下： 图1 卧式动力滑台加工示意图
题目（二）设计一台上料机液压系统，要求该系统完成：快速上升——慢速上升（可调速）——快速下降——下位停止的半自动循环。采用900V 型导轨，垂直于导轨的压紧力为60N ，启动、制动时间均为0.5s ，液压缸的机械效率为0.9。设计原始数据如下表所示。 试完成以下工作： 1、进行工况分析，绘制工况图。 2、拟定液压系统原理图（A3）。 3、绘制液压缸装配图（A1）。 4、编写液压课程设计说明书。 上料机示意图如下： 图3 上料机示意图
华中科技大学液压传动课程设计说明书完整版集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
华中科技大学液压传动课 程设计说明书完整版 教学资料 姓名： 学号： 班级： 指导老师：冯天麟 目录 第一章设计内容及要求2 第二章理论计算3 负载分析与计算3
液压缸的参数计算4 液压缸各工作阶段的压力、流量和功率5 第三章液压系统的拟定8 第四章液压元件的选择9 液压泵及电机的选择9 液压阀、过滤器、油管及油箱的选择10 第五章液压系统的验算11 第六章电控系统的设计13 各电磁铁动作顺序表13 PLC外部接线控制电路14 继电器-接触器控制梯形图 15 PLC控制梯形图16 指令语句表17 第七章设计感想18 第一章设计内容及要求1.设计内容
设计一专用双行程铣床。工件安装在工作台上，工作台往复运动由液压系统实现。双向铣削。工件的定位和夹紧由液压驱动实现、铣刀的进给由机械步进装置完成，每一个行程进刀一次。 2. 设计要求及参数 （1）机床的工作循环为： 手工上料——按电钮——工件自动定位、夹紧——工作台往复运动铣削工件若干次——拧紧铣削——夹具松开——手工卸料(泵卸载) （2）各循环工步要求 定位缸的负载200N.行程100mm 动作时间1s; 夹紧的缸的负载2000N 、行程15mm ，动作时间1s ；取快进、快退最快速度为16m/min 。工作台往复运动的行程(100~270)mm.。最大行程定为500mm 。 （3）铣床参数及要求 采用单定量泵进油路节流高速，回油有背压，工作台双向运动速度相等，但要求前四次速度为01υ，然后自动切换为速度02υ，再往复运动四次。切削负载 010215000,7500F N F N ==，工作台往复运动速度01v =~8m/min, 02v =~4m/min 。 表1 铣床要求的工作参数