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#* XXX路新建排水管道检测评估报告 XXXX有限公司 二〇一二年XX月
目录 1.项目信息 (3) 2.检测工程概况 (4) 3.检测设备简介 (5) 4. 作业流程示意图 (5) 5 管道评估 (6) 5.1一般规定 (6) 5.2检测项目名称、代码及等级 (6) 5.3结构性状况评估 (8) 5.4功能性状况评估 (10) 6 总体评估与建议 (12) 6．1 管道评估与建议依据 (12) 6．2 CCTV检测管道缺陷汇总 (12) 6. 3 修复与养护建议 (13) 6. 4 结论 (14) 7.管道检测缺陷情况详表 (15) 8.管道缺陷CCTV图片汇总 (16) 附：检查井现况图、现场施工图 (23)
新建排水管道检测评估报告 3 1.项目信息
2.检测工程概况 新建排水管道已铺设完成但尚未正式投入运行。包括雨水、污水，总长度6153米，其中雨水管道Ф600、Ф700、Ф800、Ф1000、Ф1200、Ф1350，管道长度3331米；污水管道Ф500，管道长度2822米。管道埋深1米-3米，大部分管道无积水。希望通过检测了解现状管道是否存在破裂、渗漏、错位、脱节、胶圈脱落等病害。 按照合同要求，我公司于 XXXX-XX-XX 开始，对新建排水管道进行了CCTV 检测。本次检测使用设备为（XXX）CCTV检测仪器。检测方式为：用CCTV检测仪器对管道进行内窥检测，对发现问题的管段采用视频和缺陷截图进行分析、标记。现场负责人XXX ，外业工作于XXXX-XX-XX结束。检测报告以路为单位报送，具体检测情况如下： 表2.1 检测管道计划量与实际量对照表
金属软管规格 总则( Z% I8 N E4 h" B9 \/ {3 d' R0 H2 f 1.1 范围 1.1.1 本规定对金属软管在设计、材料选用、检验/试验、标注、涂漆和运输准备等方面提出了详细的要求。% P: @2 r7 z3 P2 j0 w' J, e 1.1.2 本规定内容若与1.2条款中引用的文件有矛盾时，应按照较严格的规定执行。* k" V/ n" p$ l 1.1.3 在金属软管的询价/订货过程中，本规定应作为技术文件，和金属软管数据表（金属软管规格书）一并提交给供应商。6 r# T) o5 `6 ^% C- U 注：金属软管数据表包括：位号、尺寸、数量和详细要求。 1.1.4 本规定适用于SEI（买方）对金属软管的设计、采购工作。1 h3 s) x0 z! E: @: `6 V) F+ _ 1.2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款，其最新版本适用于本规定。1）ASME 规范和标准 B31.3 工艺配管 B1.1 统一英制螺纹# `( N/ h1 ]. c# \0 w6 ` B1.20.1 管螺纹（一般用途）) T2 A' G/ _1 ] B16.5 钢制管法兰和法兰管件0 O) ?) B$ _; P1 B B16.25 对焊端部 B46.1 表面粗糙度" j! r5 F% P Q! U" R 2）MSS 标准 SP-25 阀门、管件、法兰和活接头用标准标记系统 3）ASTM 标准 4）工程的相关规定6 o8 n' { y6 v; s7 \( K9 k 2 金属软管的设计 2.1 金属软管的工艺条件5 /8 F( u2 U# j4 /$ f6 z 金属软管的工艺数据，详见金属软管规格书。 2.2 金属软管的结构 1）金属软管的结构，详见金属软管规格书。 2）金属软管的弯曲半径至少为公称直径的10倍。7 G- K( T( f; l% r6 J6 Z 2.3 金属软管的端部连接' T# D1 X# k- ^0 _: @ 1）金属软管的端部连接要求，详见金属软管规格书；& t3 b; v& M# Z2 d. J) w# S3 r7 d 2）金属软管的端部连接应执行的标准如下：$ [ M4 U$ Z; ]$ f4 m8 / 法兰连接: ASME B16.5 (24”及以下) 承插焊连接: ASME B16.11 螺纹连接: ASME B1.20.1 3）密封面加工粗糙度; y1 Y6 y& M2 H; i5 z2 } 通常，法兰的密封面加工粗糙度为125μin～250μin（3.2微米～6.3微米）。( c5 U, /7 ?$ f8 w! r 2.4 制造要求0 u( l# B% V, ~ 1）金属软管的焊接、预热和焊后热处理应符合ASME B31.3的要求。9 L& E* /. ~! W7 D,
1.目的 规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。2. 适用范围 适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求
首件检验生产 生产 检验员 OQC组 长 QE PIE/OQC组 长/PQC组长 OQC PIE 生产部 OQC组长 检验员 OQC组长 /PQC组长 /PIE OQC主 管 检验员 PIE 每一订单生产的第一台机送OQC检验 按订单、样机、检验标准或规范、 说明书、ECN、料表、设计文件作 首件检验 填写《首件检查表》（外观、功能） QE对首件及《首件检查表》确认，并 签署合格与否意见 OQC、PQC和PIE对机确认, 不合格发出《OQC检验报告》,注 明首件检查 工程PIE分析原因，发出《坏机 分析报告》 已投产机返工，生产再重送首件 首件检验合格，OQC通知生产线组长在 《首件确认表》上签字确认后，生 产部批量生产 首件检验合格，OQC批量抽检 根据产品检验标准、规范，《产品检 验抽样规定》,设计文件，批量抽检 记录抽检的每台机流水号 首批检验合格机抽一箱做整箱落地 试验 首批检验合格机（配有电源的产品） 抽一箱做24小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC检验报告 批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机 确认 OQC主管在OQC检验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不良项目，发出《OQC检 验报告》， 工程PIE发出《坏机分析报告》，在 线指导生产线返工，返工后重新送 检 《首件检 查表》 《OQC检 验报告》 《坏机分 析报告》 开始 投产 检查结果首件不合格 首件合格处 批量检验抽检不合格
XXX污水管道声纳检测评估试点工程报告书 目录 1. 项目信息 (2) 2. 检测工程概况 (2) 3. 检测设备简介 (2) 4. 作业流程示意图 (3) 5 总体评估与建议 (4) 5．1 管道评估与建议依据 (4) 5．2 声纳检测管道淤积断面图 (4) 5. 3 修复与养护建议 (4) 5. 4 结论 (5) 6．管道检测情况详表 (5) 7．管道声纳检测图片汇总 (6)
1. 项目信息 2. 检测工程概况 按照委托单位的要求，我公司于月开始，对项目范围内的排水管道进行了检测，本次检测使用设备为1512USB声纳检测系统。现场操作人，外业工作于结束。 3. 检测设备简介 本次检测使用的设备是英国1512USB声纳检测系统。该设备在同类设备中属高端产品。声纳检测主要应用于管道的破损、变形、淤积等缺陷的检测。声纳头通过发射声纳波，反射到管壁后成像，形成一个管道内的声纳扫描图，可以判断管道内的积泥、破损等情况。
（英国1512USB声纳检测系统）4. 作业流程示意图
5 总体评估与建议 5．1 管道评估与建议依据 本次检测的评估报告采用的是《上海市公共排水管道电视和声纳检测评估技术规程》标准。 5．2 声纳检测管道淤积断面图 5. 3 修复与养护建议 管道修复建议
管道养护建议 5. 4 结论 根据声纳检测结果，管道功能性状况具体如下： 养护建议： 经过对该段污水管道进行声纳检测，发现管道淤积现象比较严重，最大淤积部分已经达到管径的1/3(40cm)，全线淤积深度在30cm左右，严重影响管道正常使用；建议立即对管道进行除泥、疏通，以保证管道功能完好畅通 6．管道检测情况详表 表7.1 CCTV检测管道评估统计表
日常检验内容 1.接班后对生产线正在生产的管材进行首检包括：尺寸检验（包括外径、内径、壁厚）、内外观检验（是否光滑平整，是否有划痕、水纹、水点）、喷码检验（喷码是否正确、有无倾斜、不清楚等现象）、长度检验（喷码之间的距离是否达到客户要求，盘管整卷长度是否达到客户要求）、收卷尺寸检验（整卷收卷尺寸的外径、内径、高度是否达到客户要求）。并做记录。 2.过程检验：按要求对生产线正在生产的管材进行检验包括尺寸检验、外观检验、喷码检验、长度检验。并作详细记录。 按要求每四个小时对生产线正在生产的管材、管件进行一系列的实验测试包括静液压试验、剥离试验、交联试验、加热试验等。并作详细记录。 以上内容为质检室所有人员参与进行。 生产过程中还包括原材料进厂，包装物进厂，外购管材管件进厂，外购管材管件用工具进厂，管材管件出厂。不定时对仓库库存的管材管件进行抽检、测试实验。对生产线所有检验记录、实验记录进行整理归纳分类。此内容通常为徐东侠、胡玉茹进行检验。 1.原料进厂包括颗粒，铝带。颗粒检验包括对其重量（是否达到要求的每袋重量）、外观（是否无破损、无渗水现象）、批号、生产日期、溶体流动速率（即溶脂实验)的检验。铝带检验包括对其宽度、厚度、外观（外包装是否完好无破损，无碰伤划伤等现象）、铝带表面是否有油。 2.包装物进厂包括纸箱，编织袋，泡泡膜，拉丝膜、管材用外包装袋。纸箱检验包括对其尺寸（是否达到客户要求尺寸），外观（是否完好无破损，标识图案颜色是否达到客户要求，将纸箱折叠后是否整齐无缝隙无倾斜）。编织袋检验包括对其尺寸、外观（是否整齐，切口平整，无拉丝）。管材外用包装袋对其尺寸、图案进行检验。 3.外购管材管件对其尺寸、外观、实验测试进行检验。 4.外购管材管件用工具对其尺寸、外观、可用性进行检验。 5.管材管件出厂，对其管材管件进行尺寸、外观、试验性能进行检验。并出示出厂检验报告。 6.不定时对仓库库存管材管件进行尺寸、外观、实验性能进行抽检。 7.生产线所有检验记录包括首检、质检、静液压、剥离、扩径、爆破、加热、交联，以及生产线工艺记录进行整理、归纳、分类。 样管：样管的检验、制作、包装由质检室所有人员参与进行。 .
报告编号： 电气防火 技术检测报告 委托单位： 工程名称： 建筑电气防火检测 受检地址： 检测类别：电气防火安全检测 检测有限公司 20 年月日 声明 1、报告无本消防技术服务机构检测专用章和CMA（中国计量认证）章无效。 2、报告无本消防技术服务机构检测专用章骑缝章无效。 3、本报告无主检人、审核人、批准人签字无效。 4、本报告涂改无效。 5、未经本消防技术服务机构书面批准，不得部份复制报告。 6、对本报告若有异议，应于收到之日起十五天内向本消防技术服务机构提出，逾期不予 受理。 7、本消防技术服务机构依据消防法律法规和相关标准，对电气消防安全进行检测判定。
8、本消防技术服务机构提供的数据作为公证数据，具有法律效力。 9、本检测报告只对检测时的状态和性能负责。 10、本检测报告中“附页”中部分内容属于目测部分。
电气防火安全检测报告 电气防火安全检测报告 报告编号：依据 GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》、JGJ 16-2008《民用建筑电气设计规范》、GB 13955-2005《剩余电流动作保护装置安装和运行》、
DL/T664-2008《带电设备红外诊断应用规范》、SZDB/Z 139-2015 《建筑电气防火检测技术规范》，我公司对有限公司建筑内低压配电线路、照明装置和一般低压用电设备、接地和等电位联结进行检测，结果如下： 一、检测合格项目： 1、经红外检测无异常发热，符合要求。 2、配电房等电位接地电阻经检测符合要求。 二、检测不合格项目： 配电房 1、电容柜后柜左二分开关电源侧A相温度异常。（见红外图****） 2、电容柜后柜右二电容膨胀。 三、整改建议： 1、对以上检查的不合格问题，尽快安排整改（如有类似问题建议自检进行整改）， 以防发生安全事故。 2、建议车间、办公室和仓库内电气设备、插座安装地线和漏电保护开关，定期（漏电保护器每个月至少手动检查一次）对电气系统保护装置进行测试，雷雨潮湿季节应适当增加实验次数，确保装置能正常动作和有效保护。 3、加强日常维护保养工作，对重要电气设备与设施应重点巡查，特别是在环境温度 较高时更应注意定期进行清洁和检修，及时排除安全隐患。 检测有限公司 （盖检测专用章） 本报告一式三份，一份交公安派出所、一份交委托检测单位、一份由本公司存档。主检：审核： 批准：批准人职称/职务：授权签字人 20 年月日带电设备红外检测条件及结果报告
消防检验报告 《检验报告》结论判定说明 根据发生电气火灾的可能性，将火灾危险项目级别分为四类：A类特别危险项目：可直接导致电气火灾的发生；
B类严重危险项目：存在严重电气火灾隐患； C类一般危险项目：存在一般火灾隐患，长时间运行可能导致电气火灾的发生； D类检测无隐患 以上分类可根据现场检查、检测情况及危险程序确定相应类别。注：现场检查、检测数据表明危险程度的定义范围，由电气检测部门统计，分析得出。 电气系统的评定 一等安全，可以直接使用 二等较安全，可以使用，但长时间运行中应注意电气防火检查。三等存在电气火灾隐患，需整改后投入使用。 四等存在严重电气火灾隐患，必须马上停止使用，实施整改。（存在A类或五条以上B类火灾隐患） ××××消防安全检测有限公司 电气检验报告 10页第1页
建筑物名建筑地) 地总面建筑物面建筑物层地最大单层面/ m 联系地建筑物高地联系电/ 检验面检测类设计单委托新 建筑保护类低层建消防批准 检验日使用性 原检验报告编原检验时 施工单位及配合人委托检测项检验系序已安装系 电气线路系电气线电气线路系1电气照明系电气照电气照明系2 经检测 、电气线路系统为二等 、电气照明系统为二等 其它问题详见关问题说明 检测专用章 2011年3月4日 检测人员×××打字员：××× 本次检验实施即时检验，检验结果对本次检验负责。备注 主检：审核：批准： ××××消防安全检测有限公司电气检验依据及检测设备2页10页第
江西省中瑞消防安全检测有限公司电气检验依据及检测设备 3 10页第页
××××消防安全检测有限公司电气检验报告附页 10页第4页
XXX路新建排水管道检测评估报告 XXXX有限公司 二〇一二年XX月
目录 1.项目信息 (3) 2.检测工程概况 (4) 3.检测设备简介 (5) 4. 作业流程示意图 (5) 5 管道评估 (6) 5.1一般规定 (6) 5.2检测项目名称、代码及等级 (6) 5.3结构性状况评估 (8) 5.4功能性状况评估 (10) 6 总体评估与建议 (12) 6．1 管道评估与建议依据 (12) 6．2 CCTV检测管道缺陷汇总 (12) 6. 3 修复与养护建议 (13) 6. 4 结论 (14) 7.管道检测缺陷情况详表 (15) 8.管道缺陷CCTV图片汇总 (16) 附：检查井现况图、现场施工图 (23)
1.项目信息
2.检测工程概况 新建排水管道已铺设完成但尚未正式投入运行。包括雨水、污水，总长度6153米，其中雨水管道Ф600、Ф700、Ф800、Ф1000、Ф1200、Ф1350，管道长度3331米；污水管道Ф500，管道长度2822米。管道埋深1米-3米，大部分管道无积水。希望通过检测了解现状管道是否存在破裂、渗漏、错位、脱节、胶圈脱落等病害。 按照合同要求，我公司于 XXXX-XX-XX 开始，对新建排水管道进行了CCTV 检测。本次检测使用设备为（XXX）CCTV检测仪器。检测方式为：用CCTV检测仪器对管道进行内窥检测，对发现问题的管段采用视频和缺陷截图进行分析、标记。现场负责人XXX ，外业工作于XXXX-XX-XX结束。检测报告以路为单位报送，具体检测情况如下： 表2.1 检测管道计划量与实际量对照表
3.检测设备简介 本次检测使用的设备是奥地利生产的 XXXCCTV检测仪。该设备在同类 设备中属高端产品。IPEK管道检测仪采用 了各项先进的科学技术和高分辨率的彩色摄 像系统, 其可以通过控制台调整摄像头的高度、（XXX管道检测车） 照明、焦距和速度,同时可以操纵爬行器行进方向,绕过管道内的障碍物。 4. 作业流程示意图 资料收集 现场踏勘 管道CCTV检测 编制检测报告 提交客户
金属软管管理制度 第一章总则 第一条为加强金属软管日常管理，确保金属软管使用安全，结合公司金属软管实际使用情况，依据相关规定、规范及标准，特制定本制度。 第二条本制度适用于公司所属各单位在用及临时金属软管的选用、使用及维护、定期检验的管理。 第三条本制度所述金属软管是指装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。 第四条金属软管实施分级管理，即A、B、C类。其中A类：《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定的在用工业管道附属金属软管；B类：A类中在充装汽车罐车（适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》）时与之连接的半固定式金属软管；C类：除A、B类外的其它非固定式金属软管。 第二章选用 第五条金属软管的选用应综合考虑介质特性、操作条件、设备及管道布置、安装现场自然条件、管径大小和最大位移量等因素。 第六条金属软管的柔性体分为环形波纹管柔性体和螺旋波纹管柔性体。为补偿位移、安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等，宜选用环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合，宜选用螺旋波纹管金属软管。 第七条金属软管的公称压力应满足设计文件、最新版本技术标 准和规范的要求。 第八条金属软管公称压力指在常温时可使用的最大工作压力。金属软管
的公称压力应不低于主管道的设计压力。对于使用温度》100C的金属软管，其工作压力必须计入温度修正系数。其中液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍。 第九条金属软管的长度，应根据不同的用途按照有关规定计算后确定。 第十条在选用金属软管时，应确认生产厂家资质，以及产品质量合格证书和产品使用说明书等资料是否齐全。 第三章使用及维护 第十一条使用单位应建立在用金属软管技术档案，并分类进行管理，并做好标识。技术档案一般包括： 一、金属软管台帐（编号、类别、规格型号、公称通径、公称压力、工作压力、介质、材质、连接形式、制造单位、投用时间、检验日期等）。 二、金属软管产品质量合格证书和产品使用说明书。 三、金属软管异常情况记录、处理和更换记录。 四、金属软管检验报告。 第十二条金属软管在贮存期间应平直放置，严禁在软管上堆压重物或使其变形损伤；接头部位应涂敷防锈油或包扎处理。 第十三条金属软管需在工作压力、工作温度下使用，严禁超温、 超压运行 第十四条使用单位要将在用金属软管的日常检查工作纳入设备巡检的范围，日常检查以外观检验为主： 一、重点检查金属软管是否变形开裂，是否堵塞、连接处密封是否完好、静电接地等安全设施情况等；
完美格式整理版 XXX路新建排水管道检测评估报告 XXXX有限公司 二〇一二年XX月
目录 1.项目信息 (3) 2.检测工程概况 (4) 3.检测设备简介 (5) 4. 作业流程示意图 (5) 5 管道评估 (6) 5.1 一般规定 (6) 5.2检测项目名称、代码及等级 (6) 5.3 结构性状况评估 (8) 5.4 功能性状况评估 (10) 6 总体评估与建议 (12) 6．1 管道评估与建议依据 (12) 6．2 CCTV检测管道缺陷汇总 (12) 6. 3 修复与养护建议 (13) 6. 4 结论 (14) 7.管道检测缺陷情况详表 (15) 8.管道缺陷CCTV图片汇总 (16)
新建排水管道检测评估报告 3 附：检查井现况图、现场施工图 (23) 1.项目信息
2.检测工程概况 新建排水管道已铺设完成但尚未正式投入运行。包括雨水、污水，总长度6153米，其中雨水管道Ф600、Ф700、Ф800、Ф1000、Ф1200、Ф1350，管道长度3331米；污水管道Ф500，管道长度2822米。管道埋深1米-3米，大部分管道无积水。希望通过检测了解现状管道是否存在破裂、渗漏、错位、脱节、胶圈脱落等病害。 按照合同要求，我公司于 XXXX-XX-XX 开始，对新建排水管道进行了CCTV 检测。本次检测使用设备为（XXX）CCTV检测仪器。检测方式为：用CCTV检测仪器对管道进行内窥检测，对发现问题的管段采用视频和缺陷截图进行分析、标记。现场负责人XXX ，外业工作于XXXX-XX-XX结束。检测报告以路为单位报送，具体检测情况如下： 表2.1 检测管道计划量与实际量对照表
金属软管检测管理制度 为加强设备设施管理，认真做好设备设施的维护保养工作，确保金属软管在购买与使用中能符合安全技术要求，特制定本制度。 一、金属软管的购买 由设备科按照码头等部位具体情况，负责申报、购买。购买时应根据实际使用情况选取型号、材质，使其符合相关安全技术要求。 二、使用期间的检查 较长时间不使用的金属软管重新在使用前，除应进行是否有机械损伤的目测检查外，还应该按照GB/T9572-2001的规定，测量其法兰直径之间的电阻值。其检查和检查结果合格（其两端电阻值参照Q/KSD001-2005中的8的规定）后才能重新投入使用。检查应注意以下事项： 如有符合其中一项现象的软管应予以报废： 1、外表出现凹陷和扭曲的现象。 2、内外钢丝出现移动现象的。 3、外钢丝有被腐蚀或磨损现象的。 4、接头有松动或者泄漏现象的。 5、用欧姆表测量软管两端出现不通路现象的。 6、其它磨损或者损坏，如接头被腐蚀、磨损或者遭到外力损坏的。 三、使用期间的清洗 1、软管在使用后、检测前、或者长时间保存前都要进行清洗，清洗方法应根据环境和软管的使用情况而定。 2、根据实际情况，可以采用净水、热水、洗洁精、常温普通溶解液进行冲洗。 3、软管在清洗前若被用于传输强酸性介质，在清洗之前一定要将残余的介质排干净，防止清洗时因为摩擦产生发热现象。传输完胶性介质后，管内不应有残留，防止软管下次使用时发生反应。另外也可以采用蒸汽或者压缩空气清洗软管，但温度不能过高，
且软管的端头务必开启，免得损坏管内的织物和薄膜，在清洗过程中，软管一定要接地。 四、金属软管的检测 1、由设备科下属机修班负责检测，机修班长为负责人，检测场所应选取非防爆区域，检测工作必须在安全的前题下进行，检测后负责人应做好台帐记录。 2、至少一年做一次检测。 3、将软管排空，并清洗干净，检查两端接头之间能否导电。 4、两端接头不能导电的软管，不能进行检测。 5、把软管摆直平放在支撑物上或者滚筒床上，保证软管在有压力的情况下能够移动。 6、封锁软管端头，将软管灌水，务必排空软管里面的空气。 7、加压到设计压力的1.5倍，并持续十分钟以上，检查是否有渗漏，同时就检查在压力下软管两端的接头能否保持通电。 8、释放压力，将软管内液体排放干净。 9、检测结束以后，还需要重新检测软管的导电性。 10、在有压力的情况下，如软管伸长长度比橡胶软管明显得多，这属于正常现象，不要误以为软管不合格。 五、导电性检测 根据GB/T9572-2001的检测标准，软管在使用中应至少半年要做一次导电性能检验。 1.将软管平放在地面上。 2.用欧姆表检测软管两端是否能保持通路。 六、金属软管技术要求 1、金属软管主要零件的材料及其适应的温度范围见如下表
---------------------------- 目录 1. 项目信息 (2) 2. 检测工程概况 (2) 3. 检测设备简介 (2) 4. 作业流程示意图 (3) 5 总体评估与建议 (4) 5．1 管道评估与建议依据 (4) 5．2 声纳检测管道淤积断面图 (4) 5. 3 修复与养护建议 (4) 5. 4 结论 (5) 6．管道检测情况详表 (5) 7．管道声纳检测图片汇总 (6) 精选资料
1. 项目信息 2. 检测工程概况 按照委托单位的要求，我公司于月开始，对项目范围内的排水管道进行了检测，本次检测使用设备为1512USB声纳检测系统。现场操作人，外业工作于结束。 3. 检测设备简介 本次检测使用的设备是英国1512USB声纳检测系统。该设备在同类设备中属高端产品。声纳检测主要应用于管道的破损、变形、淤积等缺陷的检测。声
纳头通过发射声纳波，反射到管壁后成像，形成一个管道内的声纳扫描图，可以判断管道内的积泥、破损等情况。 （英国1512USB声纳检测系统） 4. 作业流程示意图
5 总体评估与建议 5．1 管道评估与建议依据 本次检测的评估报告采用的是《上海市公共排水管道电视和声纳检测评估技术规程》标准。 5．2 声纳检测管道淤积断面图 5. 3 修复与养护建议 管道修复建议 修复指数RI＜44≤RI＜7RI≥7 等级一级二级三级 结构状况总体评价等级 无或有少量管道损 坏，结构状况总体较 好，可对损坏管道作 点状修理或不修复。 有较多管道损 坏，结构状况总体一 般，对损坏管道可作 点状修理或缺陷管段 整体修复。 大部份管道已损 坏，结构状总值总体 较差，可作更新改造。 管段修复方案点状修理或不修复点状修理或缺陷管段整段紧急修复或翻新
金属软管管理规定 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
金属软管管理制度 第一章总则 第一条为加强金属软管日常管理确保金属软管使用安全结合公司金属软管实际使用情况依据相关规定、规范及标准特制定本制度。 第二条本制度适用于公司所属各单位在用及临时金属软管的选用、使用及维护、定期检验的管理。第三条本制度所述金属软管是指装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。 第四条金属软管实施分级管理即A、B、C类。其中A类《在用工业管道定期检验规程试行》规定的在用工业管道附属金属软管B类A类中在充装汽车罐车适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》时与之连接的半固定式金属软管C类除A、B类外的其它非固定式金属软管。 第二章选用 第四条金属软管的选用应综合考虑介质特性、操作条件、设备及管道布置、安装现场自然条件、管径大小和最大位移量等因素。 第五条金属软管的柔性体分为环形波纹管柔性体和螺旋波纹管柔性体。为补偿位移、安装偏差和基础沉降吸收振动及降低噪声等宜选用环形波纹管金属软管对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合宜选用螺旋波纹管金属软管。 第六条金属软管的公称压力应满足设计文件、最新版本技术标准和规范的要求。 第七条金属软管公称压力指在常温时可使用的最大工作压力。金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。对于使用温度≥100℃的金属软管其工作压力必须计入温度修正系数。其中液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍。 第八条金属软管的长度应根据不同的用途按照有关规定计算后确定。 第十条在选用金属软管时应确认生产厂家资质以及产品质量合格证书和产品使用说明书等资料是否齐全。 第三章使用及维护 第十一条使用单位应建立在用金属软管技术档案并分类进行管理并做好标识。技术档案一般包括 一、金属软管台帐编号、类别、规格型号、公称通径、公称压力、工作压力、介质、材质、连接形式、制造单位、投用时间、检验日期等。 二、金属软管产品质量合格证书和产品使用说明书。 三、金属软管异常情况记录、处理和更换记录。 四、金属软管检验报告。 第十二条金属软管在贮存期间应平直放置严禁在软管上堆压重物或使其变形损伤接头部位应涂敷防锈油或包扎处理。 第十三条金属软管需在工作压力、工作温度下使用严禁超温、超压运行。 第十四条使用单位要将在用金属软管的日常检查工作纳入设备巡检的范围日常检查以外观检验为主一、重点检查金属软管是否变形开裂是否堵塞、连接处密封是否完好、静电接地等安全设施情况等二、对输送介质为易燃易爆、有毒有害等重要金属软管要进行重点检查并落实责任人三、检查发现有异常情况应认真分析原因采取有效措施对存在泄漏、变形甚至开裂和压力试验不合格的金属软管可做报废处理需要更换的应及时更换对报废及更新金属软管做详细记录。 第四章定期检验 第十五条在用金属软管的定期检验分为在线检验和全面检验。 第十六条A类金属软管的定期检验随所属工业管道检验一并进行。在线检验每年至少进行一次。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道所属金属软管的全面检验周期一般不超过6年安全状况等级为3级
昆山湖华金属制品有限公司电镀厂 排水管道 检 测 报 告 复坤环境科技有限公司 2019年1月8日
昆山湖华金属制品有限公司电镀厂 排水管道 检测报告 审定人：曾伦 审核人：伟 项目负责人：伟 编写人：梁泳珊 项目参与人员：明成 复坤环境科技有限公司 2019年1月8日
目录 一、工程概况 (4) 二、作业依据 (4) 三、坐标系统 (5) 四、仪器设备及探测法 (5) 五、管道检测缺陷汇总 (4) 六、管道缺陷详细图表 (8) 七、管道工作量统计 (8) 八、检测评估表 (8) 九、结论及建议 (8)
一、工程概况 工程名称：昆山湖华金属制品有限公司电镀厂雨污水管道检测 实施地点：省昆山市开发区镒松路1号 实施容：雨污水管线检测 承揽单位：复坤环境科技有限公司 二、作业依据 2.1《地下管线测绘规》(DGJ08-85-2000) 2.2《城市地下管线探测技术规程》(CJJ61-2003,J271-2003) 2.3《1：500、1：1000、1：2000地形图图式》（GB/T 20257.1-2007） 2.4《1：500、1：1000、1：2000外业数字测图技术规程》（GB/T14912-2005） 2.5《城市测量规》(CJJ/T8—2011) 2.6《测绘产品检查验收规定》(CH1002—95) 2.7《数字测绘产品检查验收规定和质量评定》(GB/T18316— 2001) 2.8《测量规》（GB50026-2007） 2.9《全球定位系统GPS测量规》（GB/T18314-2009） 2.10《测绘成果质量检查与验收》（GB/T24356-2009） 2.11《城镇排水管道检测评估技术规程》（CJJ181-2012）
金属软管管理规定流程集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
金属软管管理制度 第一章总则 第一条为加强金属软管日常管理确保金属软管使用安全结合公司金属软管实际使用情况依据相关规定、规范及标准特制定本制度。 第二条本制度适用于公司所属各单位在用及临时金属软管的选用、使用及维护、定期检验的管理。 第三条本制度所述金属软管是指装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。 第四条金属软管实施分级管理即A、B、C类。其中A类《在用工业管道定期检验规程试行》规定的在用工业管道附属金属软管B类A类中在充装汽车罐车适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》时与之连接的半固定式金属软管C类除A、B类外的其它非固定式金属软管。 第二章选用 第四条金属软管的选用应综合考虑介质特性、操作条件、设备及管道布置、安装现场自然条件、管径大小和最大位移量等因素。 第五条金属软管的柔性体分为环形波纹管柔性体和螺旋波纹管柔性体。为补偿位移、安装偏差和基础沉降吸收振动及降低噪声等宜选用环形波纹管金属软管对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合宜选用螺旋波纹管金属软管。 第六条金属软管的公称压力应满足设计文件、最新版本技术标准和规范的要求。 第七条金属软管公称压力指在常温时可使用的最大工作压力。金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。对于使用温度≥100℃的金属软管其工作压力必须计入温
度修正系数。其中液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍。 第八条金属软管的长度应根据不同的用途按照有关规定计算后确定。 第十条在选用金属软管时应确认生产厂家资质以及产品质量合格证书和产品使用说明书等资料是否齐全。 第三章使用及维护 第十一条使用单位应建立在用金属软管技术档案并分类进行管理并做好标识。技术档案一般包括 一、金属软管台帐编号、类别、规格型号、公称通径、公称压力、工作压力、介质、材质、连接形式、制造单位、投用时间、检验日期等。 二、金属软管产品质量合格证书和产品使用说明书。 三、金属软管异常情况记录、处理和更换记录。 四、金属软管检验报告。 第十二条金属软管在贮存期间应平直放置严禁在软管上堆压重物或使其变形损伤接头部位应涂敷防锈油或包扎处理。 第十三条金属软管需在工作压力、工作温度下使用严禁超温、超压运行。 第十四条使用单位要将在用金属软管的日常检查工作纳入设备巡检的范围日常检查以外观检验为主一、重点检查金属软管是否变形开裂是否堵塞、连接处密封是否完好、静电接地等安全设施情况等二、对输送介质为易燃易爆、有毒有害等重要金属软管要进行重点检查并落实责任人三、检查发现有异常情况应认真分析原因采取有效措施对存在泄漏、变形甚至开裂和压力试验不合格的金属软管可做报废处理需要更换的应及时更换对报废及更新金属软管做详细记录。 第四章定期检验