一、钢筋电渣压力焊
（一）施工准备
1、钢筋准备
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002第5.2.1条）：
1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002第5.2.2条）。
2、电渣压力焊施工准备
（1）现场机具准备
1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2)自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
3)焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接
电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。
电渣压力焊机
（2）焊剂准备
1)焊剂的性能应符合5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号微HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2)焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
3)使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4)焊剂应有出厂合格证。
（3）作业条件
1)焊工必须持有有效的焊工考核合格证。
2)设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中少坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3)电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
4)作业场所应有安全防护措施，制定和执行安全级数措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5)注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
（二）钢筋电渣压力焊施工工艺流程及操作方法
1)检查设备、电源→钢筋端头设备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2)施焊流程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
3)检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
4)钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
5)选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
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6)安装焊接夹具和钢筋
7)夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
8)上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
9)钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
10)安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
11)试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式操作。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
12)施焊操作要点：
13)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊剂的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之前引燃电弧。开始焊接。
14)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
15)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电
渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。
16)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面于下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
17)接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
18)质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围的部分应切除。
（三）施工安全
1)电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，其电源进线处必须设置防护罩。发电机式直流电焊机的换向器应经常检查和维护，应消除可能产生的异常电火花。使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。
2)操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。
3)在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
4)机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
5)机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
6)严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。
7)电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地(零)线与接地干线(或保护零线)相连接。严禁在一个接地(零)线中串接几个接地(零)点。
8)严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。警告牌的挂取应有专人负责。
9)发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。
10)各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。
11)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
12)高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
13)操作前对设备及操作区域进行自检、电焊区域应远离易燃易爆物品，操作中应设专人进行监护。
i.施工工艺流程及操作要点
1.施工工艺流程
组装模具制作完成→地脚螺栓组装成型→模具和组装地脚螺栓分离→基础砼垫层浇筑、初凝时插入钢筋头→基础承台钢筋绑扎→将组装成型的地脚螺栓放入基础内→混凝土模板支设→地脚螺栓顶标高调整、垂直度调整→地脚螺栓固定→混凝土浇筑→混凝土初凝前地脚螺栓的复验校核→验收交接
2.操作要点
a)模具制作
i.根据设计图纸按各种类型基础的螺栓组、群绘制定位模具详
图，绘制完成后应严格经过两级审核，确认无误后方可制作。
ii.为确保精度，模具宜安排到专业车间或机修厂进行加工制作，
制作时应严格控制：
三层模具板顶面必须在各自的平面内，不得有翘曲、变形。钢板钻孔中心间距应与设计保持一致。钻孔内径按图纸要求精心加工。
iii.模具制作验收（包括每次拆除后再次安装前的验收）：应由项
目质检员、施工员、材料员按制作图及以下标准验收：模具板钻孔内径偏差≤0.25mm；
模具组装整体平面的平整度≤0.25mm；
模具板面构成平面的内外边长偏差≤0.25mm
注：以上验收工作应由专门的检测人员进行。
b)基础砼垫层浇筑时预留钢筋头
在砼基础垫层浇筑时，用废短钢筋头沿预埋螺栓方向两侧呈梅花交错布置插入砼垫层中，作为固定预埋螺栓斜拉筋的支撑点。预埋钢筋头间距应根据基础预埋螺栓的间距而定，一般不大于600mm。露出垫层长度100mm左右。
c)地脚螺栓定位控制
将组装完成的成组地脚螺栓在基础钢筋绑扎前放置到基础内，用测量仪器首先将螺栓组的标高和设计的位置确定好，用废钢筋将确定好的地脚底焊接在底部的钢筋头子上，待钢筋模板支护完成后再将地脚螺栓组的上半部利用模板为支托固定在基础模板上。
d)混凝土初凝前地脚螺栓的复验校核
混凝土初凝前为防止混凝土浇筑时对地脚螺栓的位置造成影响，初凝前必须对地脚螺栓的位置再次进行复验，对位置发生变化的地脚进行校核。
e)混凝土浇筑
i.砼浇捣时，应安排专职安装人员同步、全程旁站监护。
ii.地脚螺栓应采用薄泡沫胶带包缠于螺栓上，以防止在混凝土
浇筑时污染地脚丝扣。
iii.砼严格采用分层浇筑，泵送砼喂料时，应避免冲击螺栓。使
各个螺栓位置正确，无任何扰动现象。
f)验收、交接：在每一基础上标出轴线、标高，会同监理、设计安
装单位对预埋螺栓逐个进行验收，做好书面验收、交接记录，施
工周期较长无法立即交接时，预埋螺栓应做好临时保护措施。
3.劳动力组织