钻孔灌注桩施工方案
一．工程概况
天津滨海旅游区航海道过中央大道顶管工程位于天津滨海旅游区航海道北部，主要包括横穿中央大道的雨、污水管道。双排雨水管道管径φ2400mm，单排长度96m；单排污水管道管径φ1000mm，长度90m。设工作井和接收井各1座，均采用钻孔灌注桩+外侧水泥土搅拌桩止水帷幕的围护结构，其中钻孔灌注桩共95棵（工作井51棵，接收井44棵），桩径φ800mm，桩长24m，混凝土强度等级C30（水下浇筑采用C35）。
地基土自上而下为第①1层填土层、第④层褐黄-黄褐色粉质黏土、第⑥1层灰色粉质粘土、第⑥2层灰色粉土、第⑥3层灰色淤泥质粉质粘土、第⑥4层灰色粉质粘土、第⑥5层灰色粉土、第⑦层浅灰色粉质粘土层、第⑧层灰黄色粉质粘土。
地下水按设计地面下0.5m考虑，地下水对混凝土腐蚀等级为严重腐蚀，场地标准冻深0.6m。
二．编制依据
（1）天津滨海旅游区航海道过中央大道顶管工程施工组织设计、施工设计图纸。
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））。
（3）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）。
（4）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2008）
（5）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ50141-2008）。
（6）《市政排水构筑物工程施工及验收规程》（GB50268-2008）。
（7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
（8）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。
（9）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）。
（10）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50046-2008）。
（11）本企业技术力量、设备状况、管理水平、施工经验及相关管理规定。
（12）现场实际调查获得的数据。
三．施工组织机构及人员配备
项目经理部驻地设在海滨大道联络线与中央大道交接处，距离施工现场较近，交通方便。项目经理部设领导层和职能部门，领导层由项目经理、副经理、总工程师组成；职能部门由综合办公室、工程技术部、安全质量部、物资设备部、计划财务部和试验室6个部门组成。
结合我单位的实际情况，综合考虑施工进度计划安排，择优选调富有钻孔灌注桩施工经验的作业队伍并配备专业技术人员指导施工，具体人员配置如下：
钻孔灌注桩施工人员配置表
四．施工准备
1.施工前期准备
工程开工前，项目经理部选派得力人员成立协调领导小组，与业主、地方政府、主管部门和相关的协作单位进行沟通，建立密切联系，消除施工障碍，为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境。
2.施工技术准备
（1）施工测量：项目经理部组织测量队进行导线点、水准点加密和复测。复测结果报经监理批复后，组织桩基工程定位放线，埋设中心桩位和护桩，确保测量桩位准确无误。
测量仪器配备表
（2）核对设计文件：结合设计技术交底，全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形地貌、工程地质和水文地质，编写会审记录，如发现现场与设计不符，及时与设计单位联系，同时抄报监理与业主。
（3）技术交底：工程技术部对施工中每道工序下达详细的技术交底书，技术交底内容包括相应的安全技术交底。
3.劳动力组织准备
根据工程特点，加强内部劳动力结构的调整，选派专业化施工队伍进场施工；对进场工人进行技能培训考核，施工工艺和操作规程交底，确保施工队伍的有效投入，建立健全劳动纪律和规章制度，形成“交底-施工-验收”的组织监控体系，使施工队伍处于最佳工作状态，提高工作效率。
4.机械设备准备
遵循先进性和技术性能相匹配及确保选用设备可靠性原则进行机械设备配备。配备的机具设备及运输车辆保证按时进场，对机械及早调试、彻底检修，保证上场机具性能完好。同时，抓好材料的组织与管理，确保机具设备的高效运转，拟投入钻孔灌注桩施工的主要机械设备有挖掘机1台、正循环钻机2台、汽车起重机1台、平板运输车1台、装载机1台、钢筋截断机1台、钢筋弯曲机1台、电焊机4台、发电机2台、泥浆泵4台、水泵4台。
5.施工材料准备
采取就近原则购买钢筋及商品混凝土等施工用材，施工过程中严把进货和验收质量
关，确保工程材料质量。
五．工期计划安排
工作井钻孔灌注桩：2013年6月21日-2014年7月10。
接收井钻孔灌注桩：2013年7月11日-2014年7月31。
六．施工工艺、方法及措施
根据本工程钻孔灌注桩的数量、桩间距、孔径、孔深及穿过的地层等情况，选用循环钻机钻孔，隔4钻1，顺序进行，其施工工艺见下图。
钻孔灌注桩施工工艺流程图
1.施工准备
1.1场地平整
施工场地采用推土机进行平整、压实，然后铺垫枕木作钻孔平台。接通水、电为钻机进场创造条件。
1.2测量放样
（1）根据设计图纸，进行桩位坐标的计算复核，确认无误后，报测量监理工程师签字认可后方可使用。
（2）采用全站仪进行钻孔灌注桩施工放样，放样点位精度小于5㎜，桩橛顶钉上铁钉标示桩基中心位置。放样完成后现场施工人员做好护桩的埋设，对放样结果做好保护。
1.3地下管线探查
根据业主提供的地下管线资料，认真核查现场，并请有关产权单位到场确认，根据初步确认的管线位置进行挖探并做好标识，以保证施工的安全顺利进行。
2.护筒埋设
护筒采用3mm厚钢板制作，上部焊有吊环，底节护筒下部设刃脚。护筒采用挖孔埋设，挖孔直径较桩径大40～50cm。护筒定位时，先对桩位进行复核，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作四个标记点，并做好保护直到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心和桩位中心重合。
护筒就位后，用粘土分层夯填。夯填过程中要注意检查护筒的中心位置和垂直度，发现偏差立即纠正。护筒顶应高出施工地面30cm，护筒底埋置深度1.0～1.5m。
3.泥浆池的设置及泥浆制备
钻孔采用泥浆护壁，两台钻机共用一个泥浆循环池。根据现场情况，泥浆循环池直
接布置在工作井和接收井附近，并尽量控制其占地面积。泥浆循环池四周设1.2m高防护网并悬挂安全警示标志和警示语。泥浆池的容量根据钻孔深度、钻孔直径、泥浆循环供应及钻孔的数目确定，并且保证不与周边河流相连。为充分利用泥浆，防止泥浆污染环境，抽出的泥浆通过沉淀清渣排水后，再泵入桩孔内重复使用，桩基施工完毕后泥浆挖出外运，泥浆池用土回填。
钻孔灌注桩采用膨润土或优质粘土造浆护壁，泥浆的比重及粘度根据钻孔深度及地质情况的改变随时进行修改。开钻前泥浆充分拌制均匀备用，钻进时始终保证孔内水头位置高于地下水位1.0m～1.5m以上，并随时对泥浆比重进行测试，泥浆控制指标如下：相对密度1.02～1.10；黏度18～22s；含砂率不大于4%；泥皮厚度小于2mm；PH值大于7。
4.钻孔
4.1钻机就位
钻机驶入场地后，将钻头中心直接对位，然后通过调整机架垂直度进行精确定位，保证钻头中心与护筒顶面中心的偏差不大于5cm。钻机底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉降。
钻机就位后，测放护筒顶标高，用于钻孔时孔深测量参考。
4.2钻进
开始钻进时，严格控制进尺速度，低压慢进，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。钻孔作业必须连续进行，不得中断，因故必须停钻时，孔口加盖防护罩，并把钻头提出孔道，挂在钻台上以防埋钻。
钻进过程中，桩孔内应不断注入专门制备的泥浆，保证泥浆面始终不低于护筒底部50cm以上，以防坍孔、缩孔。当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，并核实地质资料，当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔。
5.清孔
确认钻孔深度达到设计要求后，随即采用换浆法进行清孔，即向孔内注入清水换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔时注意保持孔内泥浆面高度以及泥浆比重是否适合，以防发生坍孔、缩孔，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。
6.成孔检验
钻孔完成后，及时对孔深、孔径、孔位及倾斜度进行检查，保证各项指标满足质量标准的要求。
6.1孔深、孔径、孔位及倾斜度检查
（1）孔位检查：利用护桩检查钻杆中心是否与桩位一致。
（2）孔深检查：采用测锤法检测。测锤的形状采用锥形，绳具采用标准测绳，测绳每次使用前均用钢尺进行标定。
（3）孔径、倾斜度的检测：采用探孔器进行检测。探孔器外径等于桩径，探孔器长度为桩径的4～6，且不得小于3.2m。检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，对准钻孔中心慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径、倾斜度满足质量要求。
6.2质量标准
钻孔灌注桩成孔质量标准
7.钢筋笼加工及安装
7.1钢筋笼制作
（1）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢锈蚀，钢筋下料长度要准确。
（2）钢筋笼在加工场内采用胎具成型法分段制作，分段长度视成笼的整体刚度、来料长度及起重机械的有效高度因素合理确定。
（3）钢筋笼外形应满足设计要求，主筋混凝土保护层50mm，允许偏差±20mm。为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧焊接定位垫块，水平方向每侧两列，每列纵向间距4m。
（4）环形箍筋与主筋的连接采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接采用钢丝绑扎并间隔点焊牢固。
7.2钢筋笼的存放、运输及安装
（1）钢筋笼临时存放场地必须平整、干燥。存放时，每道加强箍筋与地面接触处都垫上等高方木，离地高度为30cm～50cm，以免钢筋生锈或沾上泥土。钢筋笼堆放层数不得超过两层，每组钢筋笼的各节段要排好次序，做好标识，便于使用时按顺序装车运出。
（2）钢筋笼在转运至桩位的过程中要在每个加强箍筋处设等高支承点，保证钢筋笼不变形。
（3）钢筋笼入孔时，由吊车采用两点起吊，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。钢筋笼分段下放，对接采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d，焊缝宽度≥0.7d，焊缝厚度≥0.3d。当钢筋笼下放到最后一节加强箍筋位置时，在加强箍筋下面平行穿进两根钢管，将骨架临时支撑在钢护筒上，然后将吊点全部转到吊环上，然后下放钢筋笼至设计标高。骨架最上端的定位，由测定的护筒顶标高、设计桩顶标高及钢筋搭接长度计算吊环筋。吊环筋采用2根Φ20钢筋，钢筋顶端弯成内径20cm左右的圆环,对称与钢筋笼主筋焊接在一起。骨架中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后在每根吊环筋吊环内插入一根有足够强度的钢管，钢管下面用枕木搭设平台，将钢管
固定放置于枕木上，其后撤下吊绳，用短钢筋将钢管及吊环筋焊于护筒上，防止骨架上浮。
（4）钻孔灌注桩钢筋笼的制作和安装质量应符合下表的规定。
钻孔灌注桩钢筋笼制作与安装质量标准
8.导管安装
导管拟采用内径25cm的钢导管，导管连接采用法兰盘连接，在第一次使用前进行水密承压和接头抗拉试验。导管使用前按顺序编号，每次使用时都应对法兰盘、橡胶圈、连接螺栓做认真检查。
导管对准孔中心下放，避免碰撞钢筋笼。导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。导管下放深度根据钻孔深度确定，孔内第一次灌注砼时，导管下口距钻孔孔底间距25cm～40cm。
9.二次清孔
导管下放到位后，检查泥浆性能指标及孔底沉渣厚度是否满足砼灌注要求，若不满足要求，进行二次清孔。
二次清孔采用换浆法。先在导管上口连接好管头，管头与导管采用螺栓连接，然后将高压泵与管头连接好，向孔内注入符合清孔后泥浆性能指标的新泥浆。清孔时，勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。当泥浆各项指标满足要求后停止清孔，进行水下砼灌注。
10.水下混凝土灌注
（1）采用直升导管法进行水下混凝土灌注，用吊车吊放拆卸导管。
（2）混凝土采用灌车运输。灌注前应检测混凝土入孔温度、含气量、坍落度（18～22cm）等指标，符合要求后灌注。混凝土灌注工作要在首批混凝土初凝前完成。
（3）水下灌注采用储料斗灌注，先灌入的首批混凝土数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证导管下口埋入混凝土深度1m～3m。
首批灌注砼的数量采用如下公式计算：
V≥（лD2/4）×(H1+H2)+（лd2/4）×h1。
V：灌注首批混凝土所需要的数量（m3）。
D：桩孔直径（m）。
H1：桩孔底至导管底端间距，取0.4m。
H2：导管初次埋置深度（m）。
d：导管内径（m）。
h1：桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hwγw /γc。
γw：井孔内泥浆的重度（KN/m3）。
Hw：井孔内泥浆的深度（m）。
γc：混凝土拌合物的重度（KN/m3）。
本工程钻孔灌注桩的首灌混凝土数量计算如下：
D=0.8×1.06=0.848m（取 1.06的扩孔系数），H1=0.4m，H2=1.0m，d=0.25m，γw=11KN/m3，Hw=23.4+3=26.4m（另考虑3m虚钻长度），γc=24KN/m3。
经过计算：V≥2.91m3。
直径1.8m桩基首灌砼数量计算如下：
D=1.8×1.06=1.908m（取 1.06的扩孔系数），H1=0.4m，H2=1.0m，d=0.28m，γw=11KN/m3，Hw=37.1+3=40.1m（孔深取最大孔深，另考虑3m虚钻长度），γc=24KN/m3。
经过计算：V≥1.39m3。
（4）混凝土灌注前，根据导管直径安装隔水球，并用铁丝将其悬挂在导管上口处。待初灌混凝土方量足够后，剪断铁丝，使隔水球随混凝土从导管跑出，并使导管埋入混凝土一定深度，防止泥浆倒灌进导管内。
（5）灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在整个灌注过程中，应
保持孔内的水头高度；导管埋入混凝土的深度一般控制在1m～3m。严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩，同时导管埋深要考虑砼表面的浮渣厚度。
（6）灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深，并计算所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。
（7）在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止发生错误。
（8）导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，加快拆除导管动作，拆装一次时间一般不宜超过15min，拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。
（9）混凝土灌筑顶面要高出设计桩顶1m以上，多余部分混凝土达到设计强度后凿除，确保桩头无松散层。
（10）混凝土灌注过程中，应按照相关标准的规定留置混凝土试块。
11.破桩头
桩身混凝土浇筑完成7～10天后，使用人工配合挖掘机进行开挖，破除桩头。桩头采用空压机破除桩顶混凝土，破除混凝土时预留10～20cm高度人工凿除至桩顶设计标高，并保证桩顶混凝土表面大致平整。凿除桩头混凝土时不能损坏钢筋及桩顶标高以下桩身混凝土保护层。
12.钻孔灌注桩施工过程中事故原因及预防、处理措施
（1）塌孔
塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔内冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷明显增加等。
1）塌孔的原因
①泥浆的相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
②未及时补浆（或水）或河水上涨，或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
③护筒埋设太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触护筒，由于振动使孔口坍塌。
④在松软砂层中钻进进尺太快。
⑤吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
2）坍塌的预防和处理
①在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②水位变化过大时，应采取提高护筒，增高水头。
③发生坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
④如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到塌孔处1～2m，如塌孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后在进行钻进。
⑤吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
（2）斜孔
1）斜孔原因
钻机底座未安平或产生不均匀沉陷、位移。
2）斜孔的预防及处理
①安装钻机时要使底座水平、起重滑轮缘、护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。
②在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进。
（3）扩孔和缩孔
扩孔比较常见，一般表现为局部的孔径过大。在松散地层或钻头摆动过大处，易于出现扩孔，扩孔发生的原因同塌孔相同，轻则为扩孔，重则为塌孔。若只是孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按塌孔事故处理。
缩孔即孔径超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻，提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。
缩孔的原因有两种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮泥），遇水膨胀后使孔径缩小。
为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆并快速钻进，并二次复钻。
（4）钢筋笼上浮
1）钢筋笼上浮原因
当混凝土灌注至钢筋笼下时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离，由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；当砼灌注超过钢筋笼底部且导管埋深较深时，其上层砼因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成了硬壳，砼与钢筋笼产生一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度上升，同时也会带动钢筋笼上浮。
2）钢筋笼上浮的预防
将钢筋笼定位钢筋与钢护筒连接在一起；在钢护筒的上端用型钢压住护筒，型钢可以与周围的钻孔平台联成一体，形成一个整体以稳定钢筋笼，保证其有一个稳定的体系。
桩基混凝土灌注应注意选用合适的坍落度，确保混凝土的坍落度在18～22cm之间，必要时适当添加聚羧酸减水剂，下部可利用混凝土的下冲力使混凝土密实；当混凝土面接近钢筋笼底时应保持较大的埋管深度，放慢浇筑速度，以减少混凝土向上的冲击力，待混凝土灌注深度达到2米左右应减少导管的埋深，并加快浇筑速度，以增加钢筋笼埋深；当混凝土面高于钢筋笼底2～3m后即可恢复正常的浇注速度。
（5）导管进水
1）导管进水原因
①首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。
②导管接头不严，接头间橡皮垫损坏或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。
③导管提升过猛或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。
2）导管进水的预防和处理
为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防，万一发生，要当即查明事故原因，采取以下处理方法：
①若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，必要时需将钢筋笼提出采取复钻清除,然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。
②若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原导管重下新导管,或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如是重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补，以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。
若混凝土面在水面以下不是很深且未初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用混凝土特制），将导管重新插入混凝土内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌混凝土后稍提导管，利用新混凝土自重将底塞压出，然后继续灌注。
（6）卡管
在灌注过程中，混凝土在导管中下不去称为卡管,卡管有以下两种情况：
1）初灌时隔水栓卡管或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未遮盖等使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。
处理办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则需将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的混凝土落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。
2）机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。
预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速混凝土灌注速度，可在混凝土中加入缓凝剂以延长混凝土的初凝时间。
（7）埋管
导管无法拔出称为埋管。
1）埋管原因
导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩擦阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。
2）埋管的预防和处理
应严格控制埋管深度，一般不得超过6～8m；在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早的初凝；首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度；导管接头螺栓事先检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。
若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔，如仍拔不出，凡属并非因混凝土初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径稍小的护筒至已灌混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣或派潜水工下至混凝土表面，在水下将导管齐混凝土面切断，拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应照下面所述方法予以补强。
（8）灌短桩头
灌短桩头亦称短桩。
1）短桩原因
灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以致拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。还有些是灌注混凝土时，发生孔壁坍方，未被发觉，测深锤或测深仪探头达不到混凝土表面，这种情况最危险，有时会灌短数米。
2）短桩的预防和处理
①在灌注过程中必须注意是否发生坍孔的征象，如有坍孔，应按前述办法处理后再续灌。
②测深锤不得低于规范规定的重力及形状，如系泥浆相对密度较大的灌注桩必须取测深锤重力规定值。重锤即使在混凝土坍落度尚大时也可能沉入混凝土数十厘米，测深错误造成的后果只是导管埋入混凝土面的深度较实际的多数10cm；而首批混凝土的坍落度到灌注后期会越来越小，重锤沉入混凝土的深度也会越来越小，测深还是能够准确的。
③灌注将近结束时加清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土。
④短桩可按具体情况参照前述接长护筒，或在原护筒里面或外面加设护筒，压入已
灌注的混凝土内，然后抽水、除渣，接浇普通混凝土；或用高压水将泥渣和松软层冲松，再用吸泥机将混凝土表面上的泥浆沉渣吸除干净，重新下导管灌注水下混凝土。
（9）桩身夹泥断桩
桩身夹泥断桩大都是以上各种事故引起的次生结果。此外，由于清孔不彻底，或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，流动性降低，而续灌的混凝土冲破顶层而上升，因而也会在两层混凝土中夹有泥浆渣土，甚至全桩夹有泥浆渣土形成断桩。
对已发生或估计可能发生夹泥断桩的桩，应采用地质钻机钻芯取样，做深入的探查判明情况，有下述情况之一时，应采取压浆补强方法处理。
①桩身混凝土有夹泥断桩或局部混凝土松散。
②取芯率小于95%，并有蜂窝、松散、裹浆等情况。
七．雨季施工措施
1.雨季施工安排
雨季施工主要应做好防雨、防风、防雷、防汛等工作。
（1）施工用材应做好防雨、防潮措施，钢筋、水泥等易受潮变质材料应做到上盖下垫。
（2）机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，搭设防雨棚。严格执行“三检制度”，大风前做到回车收工，拉闸断电，雨后检查机械连接、运转有否异常，电路是否正常。机械设备的电源线路要绝缘良好，有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
（3）施工现场用电严格执行“三相五线制”和“三级配电、两级保护”，禁止用花线、护套线架设临时用电线路，配齐漏电保护和避雷装置，每天都要对漏电保护器和其他保护装置进行检查，确保灵敏有效，同时做好员工宿舍用电管理，杜绝电线拖地、乱拉乱扯和一闸多机现象，严防触电事故发生。
（4）时刻关注天气变化，尽量避免在雨天施工。
（5）做好防汛的应急准备工作，确保汛期安全正常施工。
2.雨季施工应急措施
雨季来临前，应做好人员劳动力的准备和安排；材料应准备充足并有足够的富余，确保雨季不因材料问题而影响工期。
防暴雨措施：接到暴雨预报后，及时遮盖施工物资材料、机械设备、电器设备等，以保证其不被雨水淋打、浸泡。暴雨出现时，立即停止场内所有混凝土施工、吊装作业、焊接作业以及其他有危险性的施工作业；施工车辆暂停行驶；切断高压电源，关闭现场发电、用电设备。
防雷措施：场区内发电机等处于雷击区的机械设备全部装设防雷保护设施，防止雷电击毁设备、击伤人员。防雷保护设施应符合有关规定的要求，并定期检查。雷电出现时，立即停止场内电器设备操作、焊接作业以及其他有危险性的施工作业。
防冰雹措施：接到冰雹预报后，及时遮盖施工机械设备、电器设备等，以防被冰雹击打损坏。冰雹出现时，立即停止场内所有施工作业，组织人员迅速撤离现场，进入预置的庇护所。
八．质量保证措施
（1）确定质量目标，建立健全质量管理组织机构及质量保证体系，贯彻执行质量分级负责制度、内部质量“三检”制度、图纸会审及技术交底制度、测量复核制度、员工教育培训及持证上岗制度、质量事故报告制度和质量奖罚制度等质量管理制度，确保工程质量处于受控状态。
（2）严格按照设计文件及相关规范标准要求施工。
（3）施工前，组织各专业负责人进行图纸会审，编制施工方案，就施工内容及工艺、质量要求、注意事项、执行规范等对施工作业班组进行技术交底和培训。
（4）加强进场材料的接收检验与存放保管工作。钢筋、水泥、管材等材料进场时应具备质量合格证明文件，并按照相关标准规定进行复验。材料的存放应采取可靠的防护措施，避免材料因存放不当而造成变质或质量性能下降。对于复验不合格或变质后而无法使用的材料必须及时清除出场，严禁用于工程施工。
（5）加强商品混凝土的质量监管及检验工作。粗骨料、细骨料、水泥、掺加剂等材料必须经检验合格，并根据试验报告，由有资质的试验室进行混凝土的适配，从而确
定合理并符合现场施工条件的配合比。施工中严格按照确定的配合比及相关规范标准要求进行混凝土的拌制，同时加强混凝土的运输管理，确保混凝土的连续灌注，每根桩的灌注时间不得大于混凝土的初凝时间。施工现场配置坍落度筒，随时测定混凝土的坍落度，用信息反馈指导施工。
（6）加强试验检测工作，做好各种原材及结构试块的见证取样送检，并及时对检测数据进行归纳总结，用试验数据指导施工。
（7）加强施工机械、设备的日常检修保养工作，使其处于安全正常使用状态，避免因机械设备故障造成施工中断，从而对工程质量产生不利影响。
（8）钻进过程中，随时对桩的垂直度、孔径、孔底高程、泥浆比重等进行检查测量，发现偏差及时纠正，确保各项指标满足要求。桩孔成形后，采用两次清孔工艺，保证沉渣置换彻底。混凝土灌注时，严格按照施工工艺进行操作，同时确保混凝土供应及时，一次浇筑到位。
（9）严格工序报检程序。作业队在自检合格的基础上报项目部检查，项目部主管工程师检查合格后会同监理对其质量进行验收，检验合格后方可进行下道工序的施工。
（10）关注天气变化，尽量避免在大风雷雨天气施工。
九．安全保证措施
（1）确定安全目标，建立健全安全管理组织机构及安全保证体系，根据工程特点制定具有针对性的安全管理制度，并做好进场施工人员的安全教育培训及安全技术交底，确保施工处于安全受控状态。
（2）进入施工现场的工作人员，必须遵守各项安全管理规定，正确配戴安全帽等劳动保护用品。
（3）加强施工机械、设备的日常检修保养工作，严禁带病和超负荷运转，从而避免机械设备故障造成安全事故的发生。
（4）做好雨季施工防风、防汛、防雷击等各项措施的准备工作，并制定专项应急预案，确保雨季施工安全有序进行。
（5）施工现场用电严格执行“三相五线制”和“三级配电、两级保护”，禁止用花线、护套线架设临时用电线路，配齐漏电保护和避雷装置，确保灵敏有效，同时做好员
工宿舍用电管理，杜绝电线拖地、乱拉乱扯和一闸多机现象，严防触电事故发生。
（6）加强消防管理。在食堂、宿舍等重点部位配置相应的消防器材；严格执行施工现场安全用电管理规定，避免发生电器火灾；焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。
（7）配备专职安全管理人员，加强施工现场的安全巡视检查，发现问题立即整改，确保无重大安全隐患存在。
（8）加强特种作业管理。车辆驾驶员、机械操作工、电焊工等特种作业人员必须持证上岗，并加强对其进行安全教育培训。
（9）加强职业健康安全管理，配备必须的安全防护用具，做好职工生活区的卫生防疫工作，避免大面积的疫情或中毒事件发生。
（10）施工过程中，在泥浆池四周做安全护栏防护，并悬挂安全警示标识标牌，夜间做爆闪灯警示；在钻孔灌注桩3m范围内严禁重型车辆通过，并限速行驶；施工人员严禁站在机械运转半径范围内。
（11）制定现场安全事故应急救援预案，发生事故后立即启动应急救援程序，有效减免人员伤亡和经济损失。
十．文明施工及环保措施
（1）施工现场设立公告牌，注明现场负责人及有关部门管理人员，树立有关文明施工的标志等。
（2）职工宿舍、办公室、伙房及材料厂等设施布置合理、整齐、室内建立值日制度，经常保持清洁。
（3）参建人员团结一致，礼貌待人，加强职业道德。
（4）施工前对施工人员交底，施工中熟知各种管线位置（如煤气、水、电、通讯）采取处理与相关管线单位保持联络，随时进行抢修。
（5）施工中工程用料不在现场大量存放，每日现场清扫干净，不存在工程垃圾，雨天及时清整路面保证畅通。
（7）施工机械定点停放，不影响出行。
（8）施工住地严禁存放易燃易爆危险物品，住地配置消防器材和专职消防人员，
确保不发生火灾。
目录 一、工程概况 2 二、编制依据 3 三、钢筋混凝土灌注桩施工工艺 3 3.1 工艺流程 3 3.2工艺流程说明 4 3.2.1施工准备 4 3.2.2测量放线 5 3.2.3埋设护桶 5 3.2.4钻孔 6 3.2.5清孔 6 3.2.6钢筋笼制作、放置 6 3.2.7混凝土浇筑 7 3.2.8泥浆处理 7 四、钻孔灌注过程中质量控制措施及处理措施 8 4.1质量控制措施 8 4.2 处理措施 8 五、进度计划及工期保证措施 10
5.1施工进度安排 10 5.2施工工期保证措施 10 六、桩基检查与验收 11 七、文明施工与环境保护 11 附图一：闸身灌注桩编号示意图 13 附图一：外河翼墙1灌注桩编号示意图 13 东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程一标 段 砼灌注桩施工方案 1、工程概况 吴江区东太湖环湖大堤工程等别为Ⅰ等，环湖大堤按Ⅰ级水工建筑物设计。本次实施的“东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程一标段”主要内容桩号LD0+000～LD1+566.91段大堤改建，长度1566.91m；及 AK0+000～AK2+102.09段堤顶道路工程，长度2102.09m；堤顶公路设计总宽8m，沥青砼路面，设计荷载为公路Ⅱ级；穿堤建筑物为1座节制闸——新开河闸，节制闸为开敞式钢筋砼坞式结构，闸室净宽4m，门型为卧倒门，采用液压启闭机操作。闸室基础处理采用钢筋砼灌注桩。 本工程新开河节制闸的闸室基础和外河翼墙基础采用钢筋砼灌注桩。闸室采用4排C30钢筋砼灌注桩?600mm，间距2.4m~2.5m，桩长18m（详见图1-1）；外河翼墙1采用2排C30钢筋砼灌注桩?600mm，间距 1.8~ 2.0m，桩长9m（详见图1-2）。
基坑边坡支护 专项安全施工方案 审批人： 审核人： 编制人：王艳张永泉 编制单位：二冶二公司东海商厦项目部 编制日期：2005年12月20日 目录 1.工程概况 (3) 2.土方工程潜在的危险性 (3) 3.本方案引用的国家法律、法规及技术规范、规程 (3) 4.土方工程施工方案 (3) 5.安全施工技术措施 (4) 基坑边坡支护专项安全施工方案 1.工程概况 包头市青山区东海商厦工程位于包头市青山区呼得木林大街与文化路交叉口，地处青山区繁华地带。总建筑面积为36671m2，为全现浇钢筋砼框架结构，主体地下一层，地上六层，局部七层。总高度为35.50m。框架柱基础采用独立基础、挡土墙基础采用带形基础，基础底标高为-4.80m，局部为-5.3m、-5.4m、-5.60m、-5.7m、-5.8m，独立基础顶面标高均为-3.60m。带形基础顶面标高为-4.00m。 2.土方工程潜在的危险性 ①土方大面积坍塌。 ②支护不当。 ③放坡不规范。 ④基坑边堆载过大。 3.本方案引用的国家法律、法规及技术规范、规程 ①《中华人民共和国安全生产法》 ②《建筑工程安全生产管理条例》 ③《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) ④《建筑边坡工程技术规程》(BG50330-2002) ⑤《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99) 4. 土方工程施工方案 4.1本工程基础土方是由建设单位自行开挖，采用机械大开挖方式。我施工单位配合测量、
放线，并负责基坑底部土方的清理与整平工作。 4.2留设工作面和放坡 因土方工程处于冬期施工，故在基坑开挖后必须对土体作好保温处理。考虑到地下室剪力墙施工时脚手架的搭设问题，故在地下室基础外皮拓宽1.2m作为工作面，基础底标高为分别为-4.8、-5.3、-5.4、-5.6、-5.8，场地土为二类土，采用机械挖土，挖土机在坑内作业，基坑放坡采取1:0.33。 4.3开挖时选用1台反铲挖掘机和8台自卸车进行挖、运土。坑内1台装载机配合平土。机械开挖至基底标高以上200mm厚时由进行人工开挖、整平，测量、放线人员必须控制好标高尺寸。挖至设计标高后，若发现土质不好则请地质勘察部门及设计部门人员来现场进行处理，并按其要求进行地基处理。处理完毕后及时提请建设、设计、监理和地质勘察等单位进行验槽，合格后方可进行基础施工。 4.4开挖后严禁扰动原土层，基底土不得受冻。 5.安全施工技术措施 ①土方开挖时，应注意临近的建筑物，构筑物管线是否发生下沉或变形，并采取相关措施作好防护后方可进行施工。 ②在开挖过程中，如挖出不明物件或发现古墓等，应及时上报有关部门，保护好现场，作好保护及防护处理后再进行施工。 ③基坑边坡坡度应以土质情况确定放坡系数，根据场地土为二类土，采用机械挖土，挖土机在坑内作业，基坑放坡取为1:0.33。2m以下独立柱基础坑，应采用安全支撑措施来确保施工安全。 ④夜间施工时，可根据实际，装有足够的照明，在有危险的施工段应有明显的标志。 ⑤当基坑下有人作业时，基坑四周必须有专人检查，一旦发现边坡出现裂缝、滑坡等现象，应及时通知下面的操作人员，及时撤出基坑及各自的施工段，以防发生不必要得人员伤亡事故。待加固处理完毕，经安全员检查合格后，方可继续进行施工。 ⑥基坑临边设1.2m高的防护栏杆，栏杆在距地0.2m和1.2m处各设一道水平钢管，每隔2米设一道立管，栏杆外侧挂一层安全网。 ⑦槽边堆放的安全距离：载重汽车距槽边不小于3m；土方堆放不小于1m高；距基坑边1m以内不得堆土、堆料和停放机具。 ⑧在基坑斜道出入口处，挂红色标志灯。严禁在基坑边坡下面休息。 ⑨上下基坑（槽）地方搭设稳固安全的斜道，斜道坡度为1:3，斜道两侧内须设置1.2m高防护栏 0.6m及1.2m高处设置两道钢管，斜道脚手板必须铺设牢固，脚手板上钉防滑条，间距300m，避免上下时发生跌倒。
春华国际茗都3#楼工程 基 坑 支 护 施 工 方 案 批准： 审核： 编制： 商丘市国基建筑安装有限公司 年月日
目录 第一章工程概况 1.1基坑周边环境条件 1.2场地地层分析及水文地质条件 第二章基坑支护方案及施工工艺 2.1设计原则 2.2设计依据 2.3 基坑支护方案的选择 2.4 基坑支护设计 2.5基坑支护施工工艺 第三章确保工程质量的技术组织措施 3.1项目部人员配置 3.2组织措施 3.3土方施工质量保障措施 3.4支护工程质量目标及质量保证措施 3.5建立健全各项管理制度 第四章确保工程工期的技术组织措施 4.1确保工期的组织措施 4.2确保工期的保证措施 4.3确保工期对建设单位的建议 第五章确保安全生产和文明施工的技术组织措施 5.1主要管理措施 5.2确保工程安全施工的技术组织措施
5.3确保文明施工的技术组织措施 第六章主要施工机械及人员计划需用量 6.1主要施工设备需用量计划 6.2劳动力计划 第七章周边环境及协调关系的措施 7.1环境保护措施 7.2协调周边关系的组织措施 第八章雨季施工措施 第九章基坑应急措施 第十章施工图纸
第一章工程概况 1.1工程概况 春华国际茗都3#楼为一栋32层商住楼，平面尺寸76m×19m，基础埋深9.8m，框支结构，两层地下室。由于基础施工跨过雨季，土体受水浸泡后极易坍塌，必须采取有效的基坑支护措施。根据周边环境及《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）等规范规定综合考虑，本基坑开挖应为分层进行，开挖与支护紧密配合。 1.2 场地地层分析及水文地质条件 ⑴场地工程地质条件 场地地形、地貌：拟建工程场地位于平顶山市建设路西段平原地带，地形平坦。 ⑵地层及地基土层描述 拟建场地勘察深度内地下水为潜水类型，根据地质资料，地下水位埋深自然地面下9.00-10.20m,水位年变幅在1.50m左右，地下水抗浮水位为7.00m。属第四系松散层孔隙潜水，主要接受大气降水及侧向径流补给，通过地下侧向径流人工开采和蒸发排泄。 根据钻探结果及区域地质资料，按勘察所揭露的地层时代、成因及各土层的岩性特征、物理力学性质及工程特性指标，将地基土划分为8个工程地质单元层，自上而下分述如下： 第①层（Q4ml）杂填土: 杂色，松散，稍干，主要有粘性土及建筑垃圾组成。该层分布普遍，层位稳定，层底埋深0.30-1.50m，层
**至**至**铁路（**段）*****-01标第*分部 素混凝土钻孔灌注桩 施工方案 编写： 复核： 审核： 中铁*局集团有限公司***铁路**段工程指挥部第*分部 二〇一六年十月 目录 一、编制依据............................................................................................................................................ - 1 - 二、编制原则............................................................................................................................................ - 1 - 三、设计说明............................................................................................................................................ - 1 - 四、施工工期............................................................................................................................................ - 3 - 五、施工方案............................................................................................................................................ - 3 - 5.1钻孔桩施工工艺流程................................................................................................................. - 3 - 5.2施工准备..................................................................................................................................... - 3 - 5.3施工放样..................................................................................................................................... - 3 - 5.4钻孔平台搭设............................................................................................................................. - 4 - 5.5护筒安装..................................................................................................................................... - 4 - 5.9导管安装..................................................................................................................................... - 6 -
基坑边坡防护施工 方案
基坑边坡防护施工方案 一、工程概况： 南宁市琅东污水处理厂二期工程地处南宁市滨湖路80号，位于竹排冲南岸，紧邻规划河道。当前氧化沟、沉淀池基坑已开挖及回填完毕，两基坑连成一体，平面形状呈T字型，氧化沟基坑三面为人工边坡，另一面与沉淀池基坑相连，与滨湖路平行的两向的人工边坡垂直高度为8 ~ 9.2m 左右；长度125m左右，靠竹排冲人工边坡垂直高度 3.76m左右，长度78m左右；三面人工边坡坡顶面基本平整；但坡面经雨水冲刷已形成严重的裂谷形状，坡体塌滑、下沉很严重，坡面张性裂缝较宽；沉淀池靠北向人工边坡垂直高度8.5m左右，与氧化沟相接处左右两段长度分别为81m 和31m，坡体经雨水冲刷塌滑、下沉很严重，坡面形成严重的裂谷形状，坡面张性裂缝较宽。坡体向基坑内滑移最大值 1.5m，最大下沉值0.95 m，整体滑移面最严重处长度达85 m，纵向深度达11 m。按照北京市市政工程设计研究院《南宁市琅东污水处理厂二期工程厂区土方及地基处理工程施工图补充设计》说明3：“由于现况场地回填完成已经一年有余，经雨水冲刷已形成较严重的裂缝坡体塌滑、下沉等现象，而当前又正处在雨季……，为保证基坑边坡稳定需采取边坡支护措施。” 二、基坑防护方案 考虑到本工程边坡损坏，滑移、塌陷现象很严重，造成边坡处理难度增大，且从被冲刷成深沟和裂谷处的断面土质来看，填料多为土夹石，并杂夹较多碎砖块、砼块、建筑灰渣、生活废料、污泥质土、食品袋等，分
层碾压不够，松散、整体性差，导致坡体稳定性很差，为提高坡体抗塌滑能力和稳定性，保证脱水机房、变电室、鼓风机房的基底整体性不受到破坏。首先将已发生滑塌、下沉、开裂的坡体土方全部清除掉，然后按照设计对“边坡控制坡度值1：1的要求，并采用土钉挂钢筋网锚喷砼护坡方案”。 三、施工准备： 1.材料： 1)锚管：Φ48×3.5直缝焊接钢管,钢材采用Q235-A级钢。 2)水泥：42.5R强度等级早强型硅酸盐水泥。 3)细石：粒径3~10 mm，含泥量小于2%。 4)砂子：中砂，含泥量小于3%。 5)外加剂：三乙醇胺。 2.施工机具： 空气压缩机 1台砼喷射机 1台 装载机 1台挖掘机 1台 自卸汽车 4 ~ 8台搅拌机 1台 注浆泵 1台切割机 1台， 电焊机 1台台钻 1台， 潜水泵 1台经纬仪、水准仪各1台 高压胶管 200m 3.劳动组织 现场两名工程师主管施工技术，下设6个班组，土方机械班组14
深基坑支护施工方案 编制内容及深度要求 东莞市建筑科学研究所 2009-11-05 方案编制基本要求 施工组织设计编制由项目经理牵头，项目技术主管组织编写，并在项目部相关岗位进行会签。 施工组织设计是对基坑支护施工的全面策划，各项指标和技术措施必须满足合同的要求，保证工程各项目标的最终实现。 必须严格遵守国家工程建设的法律、法规、方针、政策、技术规范规程以及公司各项有关规章制度，科学合理地组织施工。 施工组织设计应采用合理的施工程序和施工工艺，优先考虑应用成熟先进的施工技术和管理方法，推广行之有效的科技成果，科学确定施工方案，提高管理水平，提高劳动生产率，确保安全施工，保证工程质量，注意环境保护。 运用现代建筑管理原理，积极采用信息化管理技术、流水施工方法和网络计划技术等，做到有节奏、均衡和连续地施工。 充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。 提高建筑工业化程度，科学安排雨、台、夏等季节性施工，确保全年均衡性、连续性施工。 确保安全生产和文明施工，做好环境和建筑物保护，防止建筑振动、噪声、粉尘和垃圾
污染。 编制内容力求：重点突出，表述准确，取值有据，图文并茂。 施工组织设计应按规定程序编制、审批，并应在工程开工之前完成。施工组织设计在贯彻执行过程中应实施动态管理，根据情况变化及时调整、报审。 项目经理部是施工组织设计（专项方案）的实施主体，应严格按照施工组织设计要求的内容组织进行施工，不得随意更改。
封面 国航凤凰苑工程 基坑支护施工方案 方案编制人：时间 审核人：时间 审定人：时间 中国对外建设海南有限公司 2010年3月20日
基坑支护开挖专项施工方案 目录 工程名称 (4) * (4) 建设单位 (4) * (4) 设计单位 (4) * (4) 监理单位 (4) 施工单位 (4) 9 第十一章质量保证措施 (50) 第十二章安全生产文明施工方案……………………………………………………….....……51-55 一、场容场 貌 (51) 二、生活卫生制 度 (52) 三、环境保护制 度 (53) 四、文明建设制 度 (54) 五、消防管理制 度 (55) 六、治安管理制 度 (55) 附图表 项目部管理人员配备情况表 地下室工程施工工艺流程 附图
第一章概述 一、编制依据 1、***********项目的基坑工程岩土勘察报告 2、**********项目的总平面图及地下室结构的相关图纸 3、********公司提供的基坑工程围护图纸 4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 5、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） 6、《建筑地基基础设计规范》（GBJ50007-2011） 7、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000） 8、《工程测量规范》（GB50026-2007） 9、《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-2008） 10、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
11、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 13、《混凝土结构工程工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版） 14、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 15、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 16、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 17、《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009） 18、《民用建筑可靠性鉴定标准》 (GB50292-1999) 19、温州市建设局（温建建[2009]269号文件） 20、住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（【2009】87号文件） 21、现行的国家颁布的有关基坑施工及验收规范等； 22、其它相关规范和建设方所提要求 二、编制范围 1、施工图范围地下工程基坑围护结构。 2、施工图范围地下土方作业工程。 3、施工图范围地下工程的基坑排水及基坑监测。 三、技术保证条件 严格按照基坑围护设计要求，合理的选择施工方案。采用新技术、机械化施工。施工中对周边道路及管线做好监测及防护措施。针对高压旋喷桩、土钉墙施工、放坡施工、降水井施工、排水措施、土方开挖、抢险应急、基坑监测等制定安全合理的施工方案。确保基坑安全顺利的施工。
基础钢筋混凝土灌注桩 施工方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案 一、概况 本工程所处位置属于山西古县西山鸿兴煤业有限公司矿井兼并重组整合项目原煤仓工程，土质结构主要为自然淤积的页岩、碎石、泥渣和河卵石加沙及少量的粉砂，密度小、含水率较大、地耐力较小；为了满足主体结构的要求设计单位将本工程基础设计为机械成孔、钢筋混凝土砂岩灌注桩基础，因地形限制，经变更调整后确定为115个桩，根据地质资料显示桩长应在22—25m之间，桩长较深，此部位容易出现塌孔现象，其他部位均为淤积泥渣，桩长较短塌孔几率较小。 二、施工工艺 根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的基础灌注桩应采用冲锤钻孔、泥浆护壁进行湿法成孔；使用密封导管水下浇筑混凝土。 三、工序 桩孔定位→复核轴线定位验收→钻机就位→制备泥浆→开钻至设计标高→清孔→下钢筋笼→下导管→浇混凝土→破桩 四、施工技术要点（定位检查保证不偏不歪、泥浆稠度、粘度、清孔沉渣厚度、钢筋笼保护层厚度、导管密封、离孔底高度、埋深、混凝土质量） 1.本工程根据地勘资料得知土层为杂填土、淤泥、砂卵层，因此在施工中要控制泥浆密度在~cm3之间。
2.清渣：采用泥浆导管循环清渣，在清渣时必须备足泥浆及时补充，确保桩孔中浆面稳定。必要时要进行二次清空，孔底沉渣厚度≤100mm，清空完毕后，应连续不断的浇筑混凝土。 3.放置钢筋笼：钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为 50mm，调放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注混凝土，以防塌孔。 4.混凝土灌注：水下浇筑混凝土施工是灌注桩质量控制的一个重要环节，因此保证要做到以下几点： （1）、采用直径225mm的刚性导管进行水下混凝土灌注，导管要求连接密封良好，导管底部下至距孔底30~50mm。 （2）、混凝土拌制必须严格按试验配合比进行配料搅拌，搅拌不少于三分钟，塌落度控制在180~200mm。首次封管必须备够充足的料，导管埋入混凝土深度一般2000~6000mm为宜，否则不能提拔导管。混凝土浇筑因连续浇筑中间不能停歇。 五、质量保证措施（管理方、施工方人的力度，管理制度） 1.加强技术管理，认真熟悉图纸、按照规范施工，做好桩位测量、放线和引测定位工作，保证不因技术性差错造成返工或质量事故。 2.落实各级、各岗位责任，技术员做好技术交底和指导工作，施工员、班组长应以服从技术管理为理念组织施工，质量员及时做好三检和隐蔽验收工作。
目录 1、编制依据 2、施工要求 3、支护方案的选择 4、施工部署 5、主要项目的施工方法 6、现场管理班子组成、职责范围 7、现场组织机构框图 8、质量、材料、设备管理制度与技术措施9．文明、安全施工措施 10、工期保证措施 11、质量、工期、安全文明施工目标
莱茵华庭二期项目部工程，现地坑开挖已经完毕，坑槽深在4-5米左右，根据工程建设要求及文件规定，为确保边坡稳定，保证基础施工安全，急需对槽壁进行加固处理。 经现场勘察，在充分了解场地内土层特性及类似项目情况的基础上，经充分研究，编制本施工方案。 1、编制依据 ①、对现场情况的了解、场地内已施工完毕的同类工程。 ②、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－99 《建筑基坑工程技术规范》YB9258－97 《建筑边坡工程技术规范》GB50330－2002 《混凝土施工及验收规范》GB50204－92 2、施工要求 施工时，首先将槽壁顶部影响喷浆施工的堆积土、建筑垃圾及松散的素填土清理出支护范围以外，同时将松动的土层及易坍塌、较陡峭的槽壁进行削坡卸荷，然后准备进行支护工程的施工。 3、支护方案的选择 （1）、采用建设单位提供的边坡支护做法。 此支护做法经充分论证，经济合理，方便施工。 具体为： ①、修整槽壁、清除松散土。
②、绑扎脚手架。 ③、成孔。孔径不小于50mm，孔深2000mm。间距 1500*1500mm，梅花型布置。 ④、制作安装土钉，规格为Φ16二级钢筋，土钉长度2米，端 部做90°弯钩，弯钩长度为100mm。安装后压力灌浆， 浆液为1：1水泥砂浆。 ⑤、铺设φ6.5钢筋网@300*300mm。 ⑥、喷射C20细石混凝土厚度60mm。 （2）、基坑边坡支护设计要满足以下要求： 1）、保证边坡的安全与稳定。 2）、为基础底板施工提供足够的工作面。 3）经济、快速。 附图1：边坡剖面图：
喷锚支护专项施工 方案 1
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、支护体系 (1) 四、施工组织 (4) 五、土钉喷锚施工工艺 (7) 六、工期和质量保证措施 (10) 七、安全生产措施 (11) 八、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 (12) 九、雨季施工措施 (12)
一、工程概况 拟建场地于雅安市姚桥镇土桥村，北西侧为汉碑路，南东侧为和平中路，西侧为三鑫电子厂和四川山阳实业有限公司，东侧为上海大众雅安4S 店。拟建筑物场地周边情况详见四川远建建筑工程设计有限公司提供的“雅安市新区汽修厂南侧拆迁安置小区和清心苑廉租房工程”基坑支护工程设计方案。3#楼C-D-E-F段采用锚喷支护，基坑深度为7.2米；4#及5#楼B-C-D-A段采用喷锚支护8.6米。 二、编制依据 1、施工采用的规范： 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)。 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33- ）。 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46- ）。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202- ）。 《建筑地基基础设计规范》（GB5007- ）； 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330- ）； 《建筑地基处理规范》（JGJ79- ）； 2、四川远建建筑工程设计有限公司《雅安市新区汽修厂南侧拆迁安置小区和清心苑廉租房工程基坑支护设计方案》。 3、建设单位提供的图纸。 4、类似工程参照。
三、锚喷支护设计方案 本工程基坑支护详见四川远建建筑工程设计有限公司《雅安市新区汽修厂南侧拆迁安置小区和清心苑廉租房工程基坑支护设计方案》。 1、 3#楼CDE段喷锚护壁参数。 基坑深度约为:8.45m； 竖向锚杆排数：N=5排； 水平间距：1.5m； 竖向间距：1.2，1.5，1.5，1.7，1.7； 锚杆孔径:d=48mm；δ3.0； 锚杆长度：10.0、8.0、6.0、4.0、2.0； 锚杆施工参数： 置； 锚杆倒刺：Φ14螺纹钢护焊于泄浆孔处。 锚杆下倾角:α=15°； 钢筋网布置:Φ6.5＠150×150； 加强筋:Φ14钢筋；
延长县吴家山影剧院商业住宅楼基坑支护施工方案 审批： 审核： 编制： 2015年7月25日
延长县吴家山影剧院商业住宅楼 基坑支护方案 一、工程概况 本工程建设地点位于延长县政府西侧人民街，为临街工程。建筑面积为52482㎡，基地面积为3670.1㎡。建筑高度为82.1m，主楼采用剪力墙结构，裙楼采用框架结构，抗震烈度为6度。地貌单元属延河左岸一级阶地。根据岩土工程勘测报告结果：开挖表层2000mm左右埋深为杂填土，松散状态，以建筑垃圾和生活垃圾为主，下一层为粉土层层后为1.7～8.0m，其余层为砂卵层，由细沙和圆砾组成。开挖深度约9.4m。因施工现场狭窄，为保证周边道路及地下管网的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。 二、施工部署 根据我公司在延长县地区施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理性，根据开挖深度，基坑四周采用锚喷土钉墙护壁方案，放坡系数0.2。采用锚喷土钉墙护壁支护。 基坑在有中砂层部位设土钉锚管，土钉锚管采用Ф48钢筋，深度为6米，水平间距1200mm，竖向间距1200mm，梅花布置，深度距周边管线情况定为3000mm，面层绑扎Ф6＠200钢筋网片，网片和锚管、土钉连为一体，设Ф16加强钢筋和锚管焊接为一体，喷射80厚C20细石混凝土。施工土钉时应注意施工范围内地下管线走向及埋深。 三、施工准备 1、将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2、熟悉图纸用白灰洒出放坡边线，必须经过检验合格。 3、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。 4.1组织劳动力30人
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案 一、概况 本工程所处位置属于山西古县西山鸿兴煤业有限公司矿井兼并重组整合项目原煤仓工程，土质结构主要为自然淤积的页岩、碎石、泥渣和河卵石加沙及少量的粉砂，密度小、含水率较大、地耐力较小；为了满足主体结构的要求设计单位将本工程基础设计为机械成孔、钢筋混凝土砂岩灌注桩基础，因地形限制，经变更调整后确定为115个桩，根据地质资料显示桩长应在22—25m之间，桩长较深，此部位容易出现塌孔现象，其他部位均为淤积泥渣，桩长较短塌孔几率较小。 二、施工工艺 根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的基础灌注桩应采用冲锤钻孔、泥浆护壁进行湿法成孔；使用密封导管水下浇筑混凝土。 三、工序 桩孔定位→复核轴线定位验收→钻机就位→制备泥浆→开钻至设计标高→清孔→下钢筋笼→下导管→浇混凝土→破桩 四、施工技术要点（定位检查保证不偏不歪、泥浆稠度、粘度、清孔沉渣厚度、钢筋笼保护层厚度、导管密封、离孔底高度、埋深、混凝土质量） 1.本工程根据地勘资料得知土层为杂填土、淤泥、砂卵层，因此在施工中要控制泥浆密度在1.2~1.3g/cm3之间。
2.清渣：采用泥浆导管循环清渣，在清渣时必须备足泥浆及时补充，确保桩孔中浆面稳定。必要时要进行二次清空，孔底沉渣厚度≤100mm，清空完毕后，应连续不断的浇筑混凝土。 3.放置钢筋笼：钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为50mm，调放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注混凝土，以防塌孔。 4.混凝土灌注：水下浇筑混凝土施工是灌注桩质量控制的一个重要环节，因此保证要做到以下几点： （1）、采用直径225mm的刚性导管进行水下混凝土灌注，导管要求连接密封良好，导管底部下至距孔底30~50mm。 （2）、混凝土拌制必须严格按试验配合比进行配料搅拌，搅拌不少于三分钟，塌落度控制在180~200mm。首次封管必须备够充足的料，导管埋入混凝土深度一般2000~6000mm为宜，否则不能提拔导管。混凝土浇筑因连续浇筑中间不能停歇。 五、质量保证措施（管理方、施工方人的力度，管理制度） 1.加强技术管理，认真熟悉图纸、按照规范施工，做好桩位测量、放线和引测定位工作，保证不因技术性差错造成返工或质量事故。 2.落实各级、各岗位责任，技术员做好技术交底和指导工作，施工员、班组长应以服从技术管理为理念组织施工，质量员及时做好三检和隐蔽验收工作。 3.把好原材料、半成品的质量验收关，进场材料必须按要求进行
目录 第一章方案编制依据 (2) 1.1施工图及文件 (2) 1.2主要规程规范 (2) 1.3岩土工程勘察报告 (2) 1.4计算软件 (2) 第二章工程概况 (3) 2.1工程概况 (3) 2.2工程地质条件 (3) 2.3水文地质条件 (4) 第三章方案分析及选择 (5) 一、考虑因素 (5) 二、设计要求 (5) 三、方案分析参考 (5) 四、工程特点分析 (6) 第四章挂网喷锚支护设计 (7) 一、设计说明 (7) 二、地质土层分析 (7) 三、挂网锚喷参数设计 (7) 四、土钉墙支护参数设计（基坑的北侧部分） (7) 第五章施工部署 (9) 一、护坡施工管理组织机构图 (9) 二、护坡工期进度控制计划 (9) 三、主要施工机械设备安排 (9) 四、施工准备工作计划 (10) 第六章挂网锚喷施工 (12) 一、施工工艺流程 (12) 二、作业面开挖（土方施工） (12) 三、施工技术要求 (13) 四、冬季施工措施 (13) 第七章质量保证措施 (15) 第八章施工监测 (16) 第九章施工管理措施 (17) 一、施工管理体系： (17) 二、现场文明施工措施 (17) 三、现场材料节约措施 (17) 四、安全消防防护措施 (18) 五、环境因素和环境管理目标及措施 (19)
第十章后期服务措施 (21) 一、服务期限和要求 (21) 二、服务内容 (21) 三、边坡正常使用状态及使用要求 (21)
第一章方案编制依据1.1施工图及文件 XXXXXXXXX——《基础平面图》； 1.2主要规程规范 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002 《砼结构设计规范》GB50010-2002 《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111 -98 《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》DBJ01-501-92 1.3岩土工程勘察报告 XXXXXXXX编制的《岩土工程勘察报告》。 1.4计算软件 理正深基坑支护软件
喷锚支护专项施工方案
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、支护体系 (1) 四、施工组织 (4) 五、土钉喷锚施工工艺 (7) 六、工期和质量保证措施 (10) 七、安全生产措施 (11) 八、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 (12) 九、雨季施工措施 (12)
一、工程概况 拟建场地于雅安市姚桥镇土桥村，北西侧为汉碑路，南东侧为和平中路，西侧为三鑫电子厂和四川山阳实业有限公司，东侧为上海大众雅安4S店。拟建筑物场地周边情况详见四川远建建筑工程设计有限公司提供的“雅安市新区汽修厂南侧拆迁安置小区和清心苑廉租房工程”基坑支护工程设计方案。3#楼C-D-E-F段采用锚喷支护，基坑深度为7.2米；4#及5#楼B-C-D-A段采用喷锚支护8.6米。 二、编制依据 1、施工采用的规范： 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)。 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）； 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）； 《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002）； 2、四川远建建筑工程设计有限公司《雅安市新区汽修厂南侧拆迁安置小区和清心苑廉租房工程基坑支护设计方案》。 3、建设单位提供的图纸。 4、类似工程参照。 三、锚喷支护设计方案 本工程基坑支护详见四川远建建筑工程设计有限公司《雅安市新区汽修厂南侧拆迁安
置小区和清心苑廉租房工程基坑支护设计方案》。 1、 3#楼CDE段喷锚护壁参数。 基坑深度约为:8.45m； 竖向锚杆排数：N=5排； 水平间距：1.5m； 竖向间距：1.2，1.5，1.5，1.7，1.7； 锚杆孔径:d=48mm；δ3.0； 锚杆长度：10.0、8.0、6.0、4.0、2.0； 锚杆施工参数： 排数入射角深度长度钢管直径钻孔直径 L1 15。 1.2m 10.0m 48mm 60mm L2 15。 2.7m 8.0m 48mm 60mm L3 15。 4.2m 6.0m 48mm 60mm L4 15。 5.9m 4.0m 48mm 60mm L5 15。7.6m 2.0m 48mm 60mm 锚杆泄浆孔：钻眼Φ3-Φ6，间距50cm左右，在锚杆入土端头1/2处设置； 锚杆倒刺：Φ14螺纹钢护焊于泄浆孔处。 锚杆下倾角:α=15°； 钢筋网布置:Φ6.5＠150×150； 加强筋:Φ14钢筋； 坡率：1：0.3。 返坡宽度1000mm，厚度不小于80mm； 喷射砼厚度及标号：不小于80mm，C20(C20配合比：水泥：砂石为1:4，水灰比0.5， 砂率50％)； 压浆用水泥浆液水灰比为1：1～0.5：1。 泄水孔：直径40mm，间距2.5m。 2、 3#楼EF喷锚护壁参数。 基坑深度约为:6.0m； 竖向锚杆排数：N=4排；
榆中建投阡陌院一期项目 （四标段）工程 喷 锚 支 护 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 安徽湖滨建设集团有限公司 二0一七年四月九日
一、工程概况 榆中建投阡陌院一期项目（四标段）工程包括1-15#楼总高、1-16#楼总高、1-17#楼总高、1-18#楼总高、1-19#楼总高、1-20#楼总高、1-21#楼总高、1-22#楼总高、1-23#楼总高、1-24#楼总高、C段商业及其对应地下车库（总面积：，其中住宅面积，商业面积，幼儿园面积，地下车库面积），总投资约万元。 目前已完成整个标段工程的基坑开挖，基坑北侧开挖深度约为，基坑东侧北段开挖深度约为，基坑东侧南段开挖深度约为，基坑南侧开挖深度约为，基坑西侧北段开挖深度约为（分两段台阶），基坑西侧南段与三标段车库相接无边坡。 现场开挖土质为人工填土，粉质粘土，黄褐色粉土，土质不均，局部夹有薄层细砂，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，偶见白色钙质菌丝，稍湿，稍密。整个基坑边坡已按1:~进行了放坡处理。现针对基坑四周进行挂网喷浆支护处理。 二、编制依据 1.本工程勘察报告及工程图纸资料； 2.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； 3.《建筑地基与基础设计规范》（GBJ7-89）。 三、基坑支护方案的设计 本工程基坑支护采用挂网喷砼施工方案。 根据本工程的特点边坡高度在3m~，土方开挖时基坑已采用1:~?的放
坡，坡面采用插筋1000长Φ14@1500*1500mm、插入土层深900mm外露100mm,坡面横向，面挂8#丝径2mm镀锌钢丝网(网孔30*30mm)并喷射砼，其喷射压力为～（砼标号为C20，细石砼配比为1：2：2），厚为60~100?mm，细石采用瓜米石。 四、材料设备要求 1、水泥：应优先选用＃普通硅酸盐水泥；也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，性能符合现行水泥标准。? 2、砂：应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于，含水率直控制在5％～7％。 3、细骨料：细骨料采用瓜米石，必须保证表面清洁干燥。 4、外加剂：应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射砼性能必须满足设计要求。? 5、水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO计算超过水重1％的水。 6、配比：普通硅酸盐水泥水泥：砂：碎石：水=1：：：（重量比）； （2）配料的搅拌：上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌目的； （3）砼强度：C20。 7、主要机械设备
混凝土灌注桩补桩头施 工方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
三千渡·双水岸2#楼混凝土灌注桩补桩头施工方案 一、基本情况： 本项目2#楼共有灌注桩96根，桩径均为700mm，其中 81根采用C30P8混凝土，3根试桩（代工程桩）采用C40P8混凝土。锚桩12根采用C30P8混凝土。 二、桩情况 桩间土挖完后，桩平面、位置基本符合设计要，桩为偏差在规范允许范围内，桩身完整，个别桩存在一侧钢筋保护层不足55mm；桩体已经进行钻芯取样抽检，桩顶中间钻深300mm，直径100mm。 三、处理内容 1、破桩导致缺棱掉角。 2、钢筋保护层不足55mm。 3、钻芯取样桩体的孔洞。 四、基层要求 1、基层表面清理干净，修补前用水冲干净。 2、保证无明水、无杂物、无松动颗粒、夹渣等。 3、浇筑前浇水湿润。 五、桩头处理方法： 桩身修补经建设、监理、施工根据现场情况协商确定采 用《CGM高强无收缩灌浆料》进行修补，此材料流动性大，与原混凝土结合较好，强度提升较快，能在3天达到设计强度。
1、破桩头前应对每根桩进行认真抄平，并用喷漆标线， 严格控制标高，既不使破桩后的桩头高于设计标高，导致上部钢筋就位误差，更要严格控制不造成破桩偏低，使桩与基础梁、板符合设计节点结构要求。桩头破除后要进行一次全面的标高复测，对桩头进行一次精确剔、磨找平。 2、补桩前要对桩周边的泥土进行全面剔凿，露出桩体混凝土新茬，以使新补部分与原桩混凝土良好结合。 3、现场可见桩体普遍比设计桩径偏大，为充分利用现有桩径及减少剔凿工作量，考虑采用大于设计桩径的800mm 的补桩模具进行桩头补浇。 4、为确保补桩强度及与原桩的良好粘接，补桩采用“CGM高强无收缩灌浆料”，3天抗压强度大于45MP，28天抗压强度大于70 MPa。 5、对不小于设计桩径700mm的桩，按周边均匀放大进行补桩，如果发现明显缩径的桩，按进行特别处理。 6、补浇桩头灌浆料应充分振捣密实，并随其收水反复拍搓，避免出现收水裂缝。 7、浇筑前要彻底对桩体进行全面清理，不得有松离散快、泥土、浮灰存在。 8、浇筑前要提前浇水湿润，以新旧混凝土良好结合，但表面一定不得有积水。 9、所浇筑“CGM高强无收缩灌浆料”应按规范留置试 块。 10、浇筑后要适当进行养护。 六、钻孔取样孔洞做法
xxx工程 基 坑 支 护 施 工 方 案 编制人：日期：审核人：日期：审批人：日期：
目录 第一章工程概况 (1) 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、地基条件及水文特征 (2) 四、基坑周边环境概况 (2) 第二章施工方案 (2) 一、基坑土方开挖 (2) 二、降水工程施工方案 (3) 三、基坑支护方案 (4) 四、边坡变形观测方案 (5) 六、排水处理 (6) 七、基坑后期维护 (6) 第三章质量控制措施 (7) 一、关键工序质量控制措施 (7) （一）、修整面壁质量控制措施 (7) （二）、土钉制作质量控制措施 (7)
（三）、喷射作业质量控制措施 (7) 二、特殊工序质量控制措施 (7) 三、重要部位控制措施 (8) 第四章施工中有关问题的影响及处理措施 (8) 一、施工噪音 (8) 二、环境保护 (8) 第五章基坑支护施工过程中的应急预案 (9) 一、局部垮塌 (9) 二、裂缝处理 (9) 三、软弱层处理 (9) 第六章安全施工措施 (10) 一、管理目标 (10) 二、组织管理 (10) 三、安全防护管理 (11) 第七章应急预案 (13) 第八章文明施工措施 (15) 一、现场总平面管理 (15) 二、环保措施 (16)
三、施工操作现场文明施工管理措施 (17) 四、消防管理措施 (17)
第一章工程概况 一、编制依据 1.本工程岩土工程地质勘察报告 2.本工程业主有关要求 3.本工程有关设计图纸 4.选用规范 1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002 2）《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97 3）《工程测量规范》GB50026-93 4）《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97 5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 7）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 8）《基坑支护设计与施工》 9）《混凝土结构设计规范》GBJ10-89 10）《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:97) 11）《国家一、二等水准测量规范》(GB12897-91) 12）《建筑物变形测量规程》 二、工程概况 工程名称：柴桑郡 建设单位：xxxxxxxxxxxxxxx
边坡挂网喷锚专项施工方案 一、工程概况 工程名称：辰溪县液化气站输送管道边坡支护工程 工程地点：辰溪县整滨村 建设单位：湖南省工业设备安装有限公司 设计单位：怀化市建筑设计院 怀化市辰溪县液化气站边坡支护工程，位于辰溪县整滨村。 本工程根据现场实际条件，靠近液化气站北面挡土墙上面进行锚杆喷浆支护。 二、施工准备 2.1、总体施工准备 为合理利用施工资源，加快施工进度，力求在质量、进度、成本和效益以及整体形象方面创造良好效果。在施工技术准备的同时，进行材料准备、测量放线等工作。锚杆采用φ18螺纹钢筋加工。锚喷施工前测量人员先按设计坡比测量检查边坡超欠情况，对存在欠挖处做好标记记录，作业人员搭设脚手架后进行人工修坡。锚杆、钢筋网片应先加工好，现场管理人员做好锚杆孔注浆、安装锚杆、挂网及喷浆封闭工作准备，使锚杆成孔后立即可以进行注浆、挂网、焊接及喷浆工作。 2.2、材料、设备及人员准备
本工程主要材料水泥、砂石料、和钢筋。主要材料根据公司材设管理部门《合格供方名录》提供的合格及优秀供应商，选择质量信誉生产能力都比较强的距离工地近的厂商供应。其它辅助材料如PVC 管，土工布等就近选择优良材料使用，周转材料钢管扣件由物资部就近联系租赁。机械设备及作业人员由项目经理和现场施工负责人协调组织一个喷浆班组和机械加工班组施工。 1、材料准备 主要材料：C20细石砼、C20混凝土喷浆（原材料：32.5号水泥、碎石<小石子>中粗砂），镀锌铁丝网、φ18螺纹钢，水灰比0.5的水泥浆（原材料：32.5号水泥）。 周转材料：φ48钢管扣件 以上材料数量C20喷浆、C20细石砼、水灰比0.5的水泥浆原材料由工程部根据实验配合比计算，网片用镀锌铁丝网，锚杆采用的φ18螺纹钢由工程部根据设计计算数量后填写材料申请表交材设部采购。周转材料φ48钢管扣件根据本段边坡高度宽度及具体施工方法计算后提交材设部。 2、施工机械设备 喷锚支护主要施工机具