现浇水磨石地面施工工程技术交底
5.1作业条件
5.1.1.顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层。墙面已弹好+50cm标高水平线。
5.1.2.安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵
5.1.3.做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少12mm）。
5.1.4.石粒应分别过筛，井洗净元杂物。
5.2材质要求
5.2.1.水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥：深色的水磨石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于32.5级，同颜色的面层应使用同一批水泥。
5.2.2.矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的3%～6％，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。
5.2.3.石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为6～15mm。
（1）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3m厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度
（2）铜条：1～2m厚铜板裁成10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。
5.2.4.砂：中砂过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
5.2.5.草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。
5.2.
6.根据工程量备好白蜡和22号铁丝。
大小水磨石机和手提式磨石机，滚筒（直径一般200mm～250mm，长约600mm～700mm，混凝土或铁制）、木抹子，毛刷子，铁簸箕，靠尺，手推车，平锹，5mm孔径的筛子，磨石（规格按粗、中、细）、胶皮水管，大小水桶，扫帚，钢丝刷，铁錾子等。
5.3质量要求
5.3.1主控项目。
1.水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石。大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm；水泥强度等级不应小于3
2.5颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。
2.水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1︰1.5～1︰2.5（水泥︰石粒）
3.面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。用小锤轻击检查。
5.3.2一般项目
1.面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不
混色；分格条牢固、顺直和清晰。
2.踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
3.楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10m，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5m。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
4.普通水磨石面层表面平整度允许偏差3mm，高级水磨石面层表面平整度允许偏差2m。普通水磨石面层踢脚线上口平直允许偏差3mm，高级水磨石面层踢脚线上口平直允许偏差3mm。
5.普通水磨石面层缝格平直允许偏差3mm，高级水磨石面层缝格平直允许偏差2mm。
5.4、工艺流程
基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨粗磨→细磨→磨光草酸清洗→打蜡上光
5.5、操作工艺
5.5.1基层处理将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
5.5.2找标高弹水平线根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四
周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。
5.5.3抹找平层砂浆
1.根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约12～18mm厚），抹1︰3水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距
1.5m左右）大小约8～10cm。
2.灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
3.在基层上洒水湿润，刷一道水灰比0.4～0.5的水泥浆，随刷浆随铺1︰3找平层砂浆，并用2米长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
5.6养护
抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。
5.7弹分格线
根据设计预设的分格尺寸。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
5.8镶分格条
用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头紧密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，距点40～50mm内不抹水泥浆，为了使拌合料填塞饱满。采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。
5.9拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）
1.拌合料的体积比例采用1︰1.5～1︰
2.5（水泥︰石粒），要求计量准确，拌合均匀。
2.彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐碱、耐光的矿物颜料，掺入量为水泥的3%～6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂同批颜料。在拌制前水泥与颜料，根据整个面层的需要一次统一配制，配足，
配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。
3.各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。
5.10涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。
5.11铺设水磨石拌合料
1.水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。
2.几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。
5.12滚压抹平
用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100m范围内轻轻拍实（避免将分格条移位）。滚压时用力均匀（要随时清除粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石
粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平，压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平，压实。24h后浇水养护。常温养护5-7d。
5.13试磨
正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
5.14粗磨
第一遍用60～80号粗砂轮石磨，边磨边加水（可加部分砂，加快机磨速度），并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成份的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2-3d。
5.15细磨
第二遍用120～180号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护：2-3d。
5.16磨光
第三遍用180～240号金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石
粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。
5.17草酸擦洗
为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10％浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。
5.18打蜡上光
用于净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄薄地涂一层，要均匀，不漏涂，待于后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
5.19水磨石踢脚板制作
1.抹底灰：与墙面抹灰厚度一致。墙面抹灰时，踢脚板根位置，抹灰高度应多留出一些。在阴阳角处套方，量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋。间距1～1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面
并划毛。
2.抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平。压实。刷水两遍，将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，常温下养护24h后，开始人工磨面。第一遍用粗砂轮石，先竖磨，后横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦一遍素浆，将孔隙填抹密实，养护1-2d，再用细砂轮石磨。用同样的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干净。
3.人工涂蜡：擦二遍出光成活。
5.20成品保护
1.铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电、气管线及其它设备。
2.运输材料时，保护好门框。
3.在机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵
塞。
4.磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。
现浇水磨石地面施工工 艺 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
现浇水磨石地面施工工艺 1）工艺流程 现浇水磨石地面工艺流程为：基层处理--浇水润湿--拌制底灰-- 冲筋及踢脚板找规矩—铺抹底灰—底灰层养护—镶分格条—拌制石灰渣—铺抹石灰渣层—养护—磨光酸洗—打蜡 2）施工工艺 （1）基层处理 检查基层的平整度和标高，对凸出处进行处理，落地灰、杂物和油污等应清除干净。 （2）浇水润湿 地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。 （3）拌制底子灰 底子灰配合比：地面为1：3干硬性水泥砂浆，踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。 （4）冲筋及踢脚板找规矩 根据墙上+50cm的水平线确定地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用于干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1-1.5m。有地漏的地面按设计要求找坡，一般沿排水方向的泛水坡度为0.5%-1%。 根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板的厚度及高度，按底层抹灰的厚度冲筋，间距一般为1-1.5m。 （5）底灰铺抹
在装灰前基层刷1：0.5的水泥素浆。 A、按底灰的标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m的刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用2m的靠尺检查底灰表面的平整度。 B、铁脚板冲筋后，分2次装档，第1次用铁抹子将灰压实一薄层，第2次与筋面铺平，压实刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。 （6）底层灰养护 底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。 （7）镶分格条 A、按设计要求进行风格弹线。在已经做好的底灰表面上，一般以间距1m左右进行分格弹线，有镶边要求的应留出镶边量。 B、美术水磨石地面采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条宽50mm 的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。 C、玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺寸按分格线的位置靠直，将玻璃条或铜条就位贴紧板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷1遍。采用铜条分格时，应先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于直口八字角素水泥浆内。 D、分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。 E、镶条后12h开始养护，养护时间最少2d。 （8）抹面层石粒灰
现浇水磨石地面施工教室、楼梯间、外廊采用现浇水磨石楼地面。其施工方法如下： 1、施工准备 （1）材料 A 、水泥：#425 及#425 以上普通水泥、彩色水磨石用白水泥。水泥应有出厂合格证或试验资料，同一种颜色的地面，应使用同一批水泥。 B、砂：垫层宜用粗砂或掺入部分中砂，用5mm孔经筛子过筛，含泥量不超过3%。 C分格条：可用铜条或玻璃条，铜条必须平直，厚度以2?5mn为宜; 玻璃条可由平板玻璃裁制而成，厚度3mm宽度10mn左右。 D颜料：用耐光的矿物颜料，掺用量不超过水泥重量的当初12%, 同一种彩色地面，应使用同一批颜料。 E 、草酸 F 、地面蜡 （2）机具： 一般备有小水桶、扫帚, 2?6米长木杠、滚筒, 5 厘米宽平口板条（厚、厘米）、铁簸箕、木蟹子、毛刷子、钢丝刷子、平锹、窄手推车、手锤斩子、5mm孔径筛子、胶皮水管、湿式磨石机、磨（头遍用粗砂轮、粒度60?80 号,二遍用粗砂轮,粒度120?180 号,三遍用细砂轮,粒度180?240 号,出光用细油石,粒度280?320 号） （3）作业条件 A、在离地面50厘米处弹出墙面水平线
B、立好门框，并加防护，堵牢管洞，与地面有关各种设备及埋件安装。 C、做完砼垫层，按标高留出磨石层之厚度。 D、石渣应分别过筛，并洗干净。 2、操作工艺 1)操作程序： 基层处理 > 浇水湿润 > 冲筋 > 拌制底子灰 > 打灰子底 > 养护镶分格 > 抹石 > 罩面磨光酸洗 > 打蜡。 2)操作方法 A、基层处理：检查垫层平整程度和标高，如有松散处应剔除刷净，进行补强处理，落地灰、油污等应清刷干净。 B、浇水湿润：提前一天将垫层浇水润透。施工时重新浇水，撒一层干水泥扫浆，低凹处不得有积水。 C 冲筋 D、地面冲筋：根据墙上水平线，先由四周拉线做塌饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距视房间大小而定，一般以1.0?1.5米为宜。有地漏的房间，应按排水方向找出0.5?1%的泛水。 3)做找平层：找平用砂浆配合比，18厚1：3水泥砂浆，要求配比准确，拌和均匀。 (1)地面用长刮尺冲筋后，跟着装档，先用铁板将灰拍实，并用 2米短刮尺将灰刮平，随用木蟹槎平；低凹处填灰补齐刮平，再次用 木蟹槎平 4）养护：底子灰完成后，于次日即浇水养护，视气温情况决定养护时间及
混凝土楼地面施工技术交底 1、施工步骤 （1）清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；如楼表面有油污，应用5%—10%浓度的火碱溶液清洗干净。 （2）洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。 （3）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.4—0.45（水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。 （4）冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（软筋），随后铺细石混凝土。 （5）铺细石混凝土：细石混凝土配合比为1：2：3（体积比），塌落度应不大于3cm；每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。 （6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 （7）第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。 （8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和
脚印压平。 （9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 （10）养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。 2、质量标准 （1）保证项目 1）细石混凝土的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 （2）基本项目 1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 （2）基本项目 1）细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）一次抹面砂浆面层表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面。 3）有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求；不倒泛水，无渗漏，无积水；地漏与管道口结合处应严密平顺。 踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围不多于2处。
楼地面装饰工程施工方案与技术措施 1.1现浇水磨石楼地面 1、工艺流程 现浇水磨石地面工艺流程为：基层处理——浇水润湿——拌制底灰——冲筋及踢脚板找规矩——铺抹底灰——底灰层养护——镶分格条——拌制石灰渣——铺抹石灰渣层——养护——磨光酸洗——打蜡 2、施工工艺 （1）基层处理 检查基层的平整度和标高，对凸出处进行处理，落地灰、杂物和油污等应清除干净。 （2）浇水润湿 地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。 （3）拌制底子灰 底子灰配合比：地面为1：3干硬性水泥砂浆，踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。 （4）冲筋及踢脚板找规矩 根据墙上+50cm的水平线确定地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用于干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1-1.5m。根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板的厚度及高度，按底层抹灰的厚度冲筋，间距
一般为1-1.5m。 （5）底灰铺抹 在装灰前基层刷1：0.5的水泥素浆。 1）按底灰的标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m的刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用2m的靠尺检查底灰表面的平整度。 2）铁脚板冲筋后，分2次装档，第1次用铁抹子将灰压实一薄层，第2次与筋面铺平，压实刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。 （6）底层灰养护 底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。 （7）镶分格条 1）按设计要求进行风格弹线。在已经做好的底灰表面上，一般以间距1m左右进行分格弹线，有镶边要求的应留出镶边量。 2）分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。 3）镶条后12h开始养护，养护时间最少2d。 （8）抹面层石粒灰 1）面层石粒灰配合比为1：2-2.5（水泥：石粒），踢脚板配合比为1：1-1.5（水泥：石粒）。 2）用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌好的石粒灰找平，
现浇水磨石楼地面工程质量控制要点分析及防范措施 一、监理控制重点 1、抓好材料质量，优选水泥。 （1）尽可能以一个批号的白水泥或普通水泥制作同一地面(包括抹浆、修补用)，力求颜色一致。 （2）精选石粒：水磨石面层应采用质地密实、磨面光亮但硬度不高的大理石、白云石，不宜采用方解石或硬度较高的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。精选各种石粒并按不同的品种、规格、颜色分别存放，绝不互相混杂。 （3）细选颜料：颜料性能因出厂不同、批号不同，色光难以完全一致，因此在使用时，每一单项工程都按样板选用同批号颜料，以求得色光和着色力一致。 2、配合好水泥石粒浆。水磨石面层的水泥石粒浆的配合比，要体现设计的装饰意图，并根据给定的石粒进行配合比设计计算。水磨石的基本花色确定之后，方可进行石粒与石粒之间，石粒与色粉之间的调配。应采用同色配合、相似色配合、对比色配合和极色配合等方法，使地面色彩既协调一致。 3、掌握好配合比。 （1）石粒间的比例。水磨石面层中使用两种或两种以上的石粒，一般应以一种色调的石粒为主，其它色调的石粒
为辅。另外，还要注意石粒粒径大小的搭配，即要求较好颗粒级配，使其紧密度不低于60％，这样，才能具有较好的装饰效果。 （2）彩色水泥粉与石粒间的比例。彩色水泥粉与石粒间的比例是否恰当，可通过搅拌后用肉眼观察(要求塌落度为2至3厘米)。彩色水泥浆太少，未能填满石粒的空隙，易把石粒磨掉，影响工程质量；彩色水泥浆太多，石粒不易挤紧，则会增加研磨时的困难。恰当的用量是彩色水泥浆正好把石粒间隙填满，或低于石粒表面0．5至1毫米。 4、水灰比。水磨石面层彩色石粒浆的用水量过多，会降低水磨石的强度和耐磨性，且多余水分挥发后，在表面留下许多微小气孔。恰当的用水量是使石粒浆的塌落度达到6厘米为宜。即水的重量约占干料(水泥、颜料、石粒)总重的11％至12％，或占色粉重的38％至42％。 5、精心施工。 （1）铺水泥砂浆找平层。其工作程序为：先抄平、清理基层表面、刷素水泥浆、做标志块和做标筋(冲筋)后再铺找平层。 基层处理是保证水磨石经久耐用的重要属性，基层质量不好，会引起水磨石。面层空鼓、裂缝、甚至局部坍陷。水磨石面层施工基层处理与一般水泥砂浆面层施工相同。 （2）嵌条分格。水磨石分格条的嵌固是一项很重要的
现浇水磨石地面施工工法 1.特点 （1）水磨石地面具有耐磨性。 （2）水磨石地面较美观、大方。 （3）经济上水磨石地面比地面砖造价便宜。 （4）水磨石地面本身分隔较小，不容易裂缝。 2.适用范围 本工法适用于装修标准中等以下的楼地面工程，尤其适用于医院、学校。3.工艺原理 水磨石地面施工工法基本原理为先进行砂浆找平，弹分格线，镶分格条，在刷水泥浆结合层的同时进行拌制水磨石拌合料并进行铺设，再用滚筒滚压抹平，待达到一定的强度时进行试磨，确定无误后进行粗磨、细磨直到磨光为止。为了取得打蜡后显著效果先进行草酸擦洗再打蜡上光。 4.工艺流程及操作要点 4.1工艺流程 基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条拌制水→石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光 4.2操作要点 4.2.1基层处理 将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 4.2.2找标高弹水平线 根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。 4.2.3铺抹找平层砂浆 （1）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10～15mm厚)，抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)大小约8～lOcmm。
（2）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～lOcm的纵横标筋。（3）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比O.4～O.5的水泥浆，随刷浆随铺1：3找平层砂浆，并用2米长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 4.2.4养护 抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。4.2.5弹分格线 根据设计预设的分格尺寸。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 4.2.6镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30八字形，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头紧密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，距点40～50mm 内不抹水泥浆，为了使拌合料填塞饱满。 采用铜条时，应预先在两端头下部1／3处打眼，穿人22号铁丝，锚固于下口八字水泥浆内，镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。 4.2.7拌制水磨石拌合料(或称石渣浆) （1）拌合料的体积比例采用1：2～1：2.5(水泥：石粒)，要求许量准确，拌合均匀。 （2）彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3％～6％，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前水泥与颜料，根据整个面层的需要一次统一配制，配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存人干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。 （3）各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60m。 4.2.8涂刷水泥浆层 先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，
地坪施工技术交底 一、工艺流程 找标高、弹面层水平线（地坪最终完成面标高比最终装饰完成面低5mm）→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护 二、操作工艺 （一）处理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。 (二) 洒水润湿 提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。 (三) 刷素水泥浆
浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:～(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。 (四) 冲筋贴灰饼 小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。 (五) 浇筑细石混凝土 细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。 (六) 撒水泥沙子干面灰 砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。 (七) 第一遍抹压 用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。 (八) 第二遍抹压
一、编制依据 1、《工程测量规范》 GB 50026-2007 2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB 50210-2001 3、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB 50194-2014 4、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2011 5、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013 7、《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ 59-2011 8、建筑施工手册第5版 9、XXXXXXXX培训楼项目设计图纸 10、本工程施工组织设计 二、工程概况 1. 现浇水磨石地面使用部位 1.1：地上部分：一层室内地面待甲方确定做法。 1.2：二层及以上标准间、培训基地、食堂，会议室、门厅、楼电梯间、公 共通道。各种房间均采用15厚1:2水泥石粒普通水磨石地面 2.施工进度计划 由于整个工程要求总控计划在2016年8月20日前竣工，根据现制水磨石地面工程量较大，施工工期较长，因此，要求必须在今年6月15日开始现制水磨石样板施工，根据先定分包单位，6月20日开始全面现制水磨石地面施工，并在2016年7月25日结束。同时，根据施工进度要求，在基础主体结构工程施工完后，经有关部门验收合格，基础工程、主体工程围护结构工程砌筑施工、顶棚墙面抹灰完成；地下管线、地沟、及设备基础施工完毕后方可施工。 三、现制水磨石地面施工方法 3.1.房间分格原则：房间短边小于8m的房间，水磨石分格为800*800～1000*1000左右，短边超过8m的房间，水磨石分格为1000*1000～1200*1200左
现浇水磨石地面的施工做法 夏楼楼 南通华新建工集团股份有限公司 226600 [摘要]：鄂尔多斯工业园搬迁工程一标段厂房现浇水磨石地面施工 [关键词]：现浇水磨石 1、施工准备 材料准备 大连生产的白色石子、普通硅酸盐水泥。 前期准备 现浇C25混凝土地面，浇筑到-1.015m，地面需平整、粗糙。地面的清理，要求无灰尘，无杂物等。 施工作业条件 1.3.1石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 1.3.2水泥砂浆找平层施工完毕至少12小时，最好养护1～2天才做下道工序。 1.3.3石子（米石）用水洗净晾干使用。 2.工艺流程 处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→细磨第三遍并养护→上蜡抛光。 3.操作工艺 做找平层 3.1.1打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 3.1.2刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 3.1.3铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。 分格条镶嵌 3.2.1找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。
3.2.2用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角）。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。 3.2.3分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护一天。 抹石子浆面层 3.3.1水泥石子浆必须严格按照配合比计量。最后按配合比与米石搅拌均匀，并加水搅拌。 3.3.2铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：或1：）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用铁滚子压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。 3.3.3养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏 磨光 3.4.1大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关。 3.4.2磨光作业应采用“一浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆一次。 A、用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。 B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。 C、补浆后需养护1～2天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。 D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护1～2天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。 3.4.3上蜡抛光，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。 3.4.4冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。 4、施工注意事项
水磨石面层楼地面工艺示范卡 1 适用范围 本工艺卡适用于火力发电站的主厂房、各类生产性附属厂房的室内及室外砼地坪水磨石面层的地面装饰工程。 2 施工工艺流程 3主要施工工艺及质量要求
3.1原材料质量要求 3.1.1石子:根据房间大小、分格块大小或设计要求,确定所采用的石子粒径大小（大八厘、中八厘、小八厘）。石子粒径大小要求一致,色泽均匀,不得有不同粒径的混杂或色泽差异明显,片状针状石子含量不得超过5%。如彩色水磨石地面有特殊要求采不同色泽石子的,则各色石子一是色泽纯正,粒径一致;二是拌和比例准确无误,拌和均匀。石子一般采用白云石或大理石等强度较高的石材加工而成。 3.1.2水泥:普通白石子水磨石,采用普通硅酸盐水泥32.5或42.5,彩色水磨石彩用白色水泥32.5或42.5。 3.1.3彩色水磨石掺和的外加色料:一是要能长期不退色,二是跟水泥有很好的相容性。 3.1.4如所使用的环境有一定的耐酸或耐碱性要求，则所选用的石子水泥要符合设计和有关要求。 3.1.5分格用的玻璃条或铜条:厚薄一致,长度符合要求,不得有厚薄明显不均现象及使用时出现过多的短条现象。宽度比水磨石层设计厚度宽-1～1㎜为宜。边线平直,不得有弯曲或变形。 3.2板块设计及施工机具选择 3.2.1水平面或小坡度楼地面水磨石,采用地面用水磨石机,粗磨时,金钢砂磨头的细度模数一般为50～100目或50#～100#油石,第二遍磨采用150～200目或90～150#油石,第三遍第四遍第五遍细磨时采用240～360目金钢砂磨头或用240—300#油石。 3.2.2立面水磨石或地面上不方便上述水磨石机使用的区域,采用经改造的电动手磨机,各操作遍的金钢砂磨头或油石细度模数同上。 3.2.3分格块划定原则: ⒈分格块大小一致,总体成对称状,分格块大小根据房间大小空间高度合理设计。图案线条流畅。镶边宽度一致,外观舒适。 ⒉房间相通的水磨石地面,分格要有连续性,分格条成通长直线,尽可能避免分格块错开。 3.3施工操作工艺及质量要求 3.3.1 在砼毛地坪的表面做水泥砂浆面层前必须将毛地坪上沾着的垃圾(包括粘
现浇水磨石楼地面施工方案 一、施工准备: 1. 现浇板表面砼结块和浮浆等杂物已全部清除干净 2. 地面水电管线已安装就位,穿过地面的管洞已进行封堵,且做好闭水实验 3. 室内墙体已弹好五零控制水平标高线 4. 各种原材料已进场,且有出厂合格证和复试报告 二、材质要求: 1. 水泥:采用白水泥4 2.5级 2. 石粒:采用坚硬可磨的白云石,大理石等岩石加工而成,石粒洁净无杂物,为6-10毫米 3. 矿物颜料:水泥中掺入的颜料采用耐光,耐碱的矿物颜料,其掺入量宜为水泥用量的3%-6%,或实验确定,同一彩色面层,应使用同厂同批号的颜料 4. 砼垫层:采用普通硅酸盐水泥32.5级,中粗砂,含泥量不得大于3%, 垫层厚度为35毫米 三、施工方法: 1. 工艺流程:基层处理→按标高弹水平控制线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶铜条→拌制水磨石拌合物→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→碾压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清理→打蜡上光 2. 操作工艺:在砂浆摊铺前,应将板表面砼结块浮灰等杂物必须清除干净,不得有油污,浮土,用钢蟹子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆铲净.用水冲刷干净,地面上不得有积水现象,根据弹好的标高控制线,纵横间距1000-1500,抹灰饼,宽8-10,高度按标高线留出面层厚度,灰饼砂浆凝结后,在基层上撒水湿润,刷一道水灰比0.4-0.5的水
泥浆结合层,随刷随铺1:3水泥砂浆找平层并用刮杆根据灰饼进行刮平,用木抹进行撮平.待砂浆隔１２小时进行养护24小时,待强度达到1.2mpa方可进行弹铜条分格线，应根据甲方要求分隔尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的宽度，以十字线为准弹分隔线，根据弹好分隔线用调制好素水泥膏，将分隔铜条固定在分隔线上，抹成３０度八字形，高度低于分格条顶４－６毫米，分隔条必须平直通顺，接头严密，不得有缝隙，在分格条十字交叉点接头处，距点４０－５０毫米内不抹水泥浆，为了拌和料填塞饱满，镶条后１２小时开始浇水养护，最少两天禁止各工序进行作业．在铺设彩色水磨石拌和物时应将基层清理干净,洒水湿润,涂刷同等级水泥浆结合层,其水灰比宜为0.4-0.5,要刷均匀,要随刷随铺拌和物,拌和物必须搅拌均匀,矿物颜料掺量为水泥3%-5%,在施工前必须进行试验确定,同一颜色水磨石面层应使用同厂,同批颜料,在拌制前水泥与颜料,根据整个面层的需要,一次统一配制,配足,拌和物的体积比例采用1:1.5-1:2.5(水泥:石砾),铺水磨石拌和物料时将搅拌均匀的拌和料先铺分格条边,后铺分格条方框中间,用铁抹子由中向边推进,在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平,随抹随用,随时进行平整度检查,如局部过高,应用铁抹子挖去一部分,在将周围的水泥石子拍齐抹平(不得用刮杆刮平)几种颜色的水磨石拌和料,不可同铺设,要先铺深颜色的,后铺浅颜色的,待前一种达到施工允许强度后,再铺后一种.铺设时要随时用滚筒滚压,滚压时用力要均匀,应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整,密实,出浆石粒均匀为止,待石粒浆收水后,用铁抹子将浆抹平压实,如发现石粒不均,应补石粒浆,再用铁抹子拍平,压实.24小时后浇水养护,常温下养护5-7天. 3. 待表面达到一定强度后,要进行试磨,以不掉石子为准,经检查试磨后方可正式粗磨,第一遍用60-80号粗砂轮磨,边磨边加水,并随抹随用水冲洗检查,用靠尺检查平整度,直至表面磨均匀,分格条和石粒全部露出,检查合格晾干后,用与水磨石表面相
现浇水磨石地面施工工艺 1）工艺流程 现浇水磨石地面工艺流程为：基层处理--浇水润湿--拌制底灰-- 冲筋及踢脚板找规矩—铺抹底灰—底灰层养护—镶分格条—拌制石灰渣—铺抹石灰渣层—养护—磨光酸洗—打蜡 2）施工工艺 （1）基层处理 检查基层的平整度和标高，对凸出处进行处理，落地灰、杂物和油污等应清除干净。 （2）浇水润湿 地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。 （3）拌制底子灰 底子灰配合比：地面为1：3干硬性水泥砂浆，踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。 （4）冲筋及踢脚板找规矩 根据墙上+50cm的水平线确定地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用于干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1-1.5m。有地漏的地面按设计要求找坡，一般沿排水方向的泛水坡度为0.5%-1%。 根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板的厚度及高度，按底层抹灰的厚度冲筋，间距一般为
1-1.5m。 （5）底灰铺抹 在装灰前基层刷1：0.5的水泥素浆。 A、按底灰的标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m的刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用2m的靠尺检查底灰表面的平整度。 B、铁脚板冲筋后，分2次装档，第1次用铁抹子将灰压实一薄层，第2次与筋面铺平，压实刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。 （6）底层灰养护 底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。 （7）镶分格条 A、按设计要求进行风格弹线。在已经做好的底灰表面上，一般以间距1m左右进行分格弹线，有镶边要求的应留出镶边量。 B、美术水磨石地面采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条宽50mm的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。 C、玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺寸按分格线的位置靠直，将玻璃条或铜条就位贴紧板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，
水磨石施工方案
一、编制依据 1、《工程测量规范》 GB 50026-2007 2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB 50210-2001 3、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB 50194-2014 4、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2011 5、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013 7、《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ 59-2011 8、建筑施工手册第5版 9、XXXXXXXX培训楼项目设计图纸 10、本工程施工组织设计 二、工程概况 1. 现浇水磨石地面使用部位 1.1：地上部分：一层室内地面待甲方确定做法。 1.2：二层及以上标准间、培训基地、食堂，会议室、门厅、楼电梯间、公 共通道。各种房间均采用15厚1:2水泥石粒普通水磨石地面 2.施工进度计划 由于整个工程要求总控计划在2016年8月20日前竣工，根据现制水磨石地面工程量较大，施工工期较长，因此，要求必须在今年6月15日开始现制水磨石样板施工，根据先定分包单位，6月20日开始全面现制水磨石地面施工，并在2016年7月25日结束。同时，根据施工进度要求，在基础主体结构工程施工完后，经有关部门验收合格，基础工程、主体工程围护结构工程砌筑施工、顶棚墙面抹灰完成；地下管线、地沟、及设备基础施工完毕后方可施工。
三、现制水磨石地面施工方法 3.1.房间分格原则：房间短边小于8m的房间，水磨石分格为800*800～1000*1000左右，短边超过8m的房间，水磨石分格为1000*1000～1200*1200左右，周边为150宽普通黑色水磨石边框。详见各层现制水磨石地面分格图。
楼地面施工技术交底 （一）、一、作业条件： 1、按施工图纸设计和施工。 2、清除杂物。 3、施工机具到位到位。 4、熟悉图纸,人员对工人作好技术交底。 二、材料要求： 1、详见下面工序 三、施工机具 1、详见下面工序 四、安全常识： 1.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。 2.施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。 3.进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 五、交底内容： 1、材料 （1）水泥：425#普通硅酸盐水泥。 （2）砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于2%。 （3）豆石：粒径为0.5—1.2cm，含泥量不大于3%。 （4）石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的大理石，粒径为4—12mm. （5）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，10mm宽，长度以分块尺寸而定。 （6）其他：草酸、白蜡、22号铁线。 2、现场作业准备 （1）楼地面部位结构验收完，并做好屋面防水层，墙面上弹好+50cm标高水平线。 （2）立好门框并加保护，堵严、堵牢管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。 （3）做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度5mm。 （4）地漏处找好泛水及标高。 （5）各种立管和套管，孔洞肥边位置按应用豆石混凝土灌好修严。 （6）石渣应分别过筛，并洗净杂物。
（二）、水泥砂浆楼地面施工技术交底 1、施工步骤 （1）基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚线处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。 （2）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。 抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。 踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。 踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳脚、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。 （3）刷素水泥浆结合层：在垫层或楼板基层上均匀洒水后，在撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。 （4）冲筋贴灰饼：根据+50表高水平线，在地面四周做灰饼。大房间增加冲筋。 （5）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲进铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，木杠按铁饼冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。 第二遍雅光：在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。 第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹自把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。每一遍完后都要自检。 （6）养护：地面压光交活后24小时，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天。养护期间不允许压重物和碰撞。 2、质量标准 （1）保证项目 1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2）砂浆配合必要准确。 3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 （2）基本项目
精选文档 现浇水磨石楼地面施工方案 一、施工准备 : 1. 现浇板表面砼结块和浮浆等杂物已全部清除干净 2. 地面水电管线已安装就位 ,穿过地面的管洞已进行封堵 ,且做好闭水实验 3. 室内墙体已弹好五零控制水平标高线 4. 各种原材料已进场 ,且有出厂合格证和复试报告 二、材质要求 : 1. 水泥 :采用白水泥 4 2.5 级 2. 石粒:采用坚硬可磨的白云石 ,大理石等岩石加工而成 ,石粒洁净无杂物 ,为6-10 毫米 3. 矿物颜料 :水泥中掺入的颜料采用耐光 ,耐碱的矿物颜料 ,其掺入量宜为水泥用量的 3%-6%, 或实验确定 ,同一彩色面层 ,应使用同厂同批号的颜料 4. 砼垫层 :采用普通硅酸盐水泥 32.5 级,中粗砂 ,含泥量不得大于 3%, 垫层厚度为 35 毫米 三、施工方法 : 1. 工艺流程：基层处理T按标高弹水平控制线T铺抹找平层砂浆T养护T弹分格线T镶铜条T拌制水磨石拌合物T涂水泥浆结合层T铺水磨石拌合料T 碾压抹平T试磨T粗磨T细磨T磨光T草酸清理T打蜡上光 2. 操作工艺 :在砂浆摊铺前 ,应将板表面砼结块浮灰等杂物必须清除干净 ,不得有油污 ,浮土,用钢蟹子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆铲净 .用水冲刷干净 ,地
面上不得有积水现象 ,根据弹好的标高控制线 ,纵横间距 1000-1500, 抹灰饼,宽8-10, 高度按标高线留出面层厚度 ,灰饼砂浆凝结后 ,在基层上撒水湿润 ,刷一道 精选文档 水灰比 0.4-0.5 的水泥浆结合层 ,随刷随铺 1:3 水泥砂浆找平层并用刮杆根据灰饼进行刮平，用木抹进行撮平?待砂浆隔12小时进行养护24小时，待强度达到 1.2mpa 方可进行弹铜条分格线，应根据甲方要求分隔尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的宽度，以十字线为准弹分隔线，根据弹好分隔线用调制好素水泥膏，将分隔铜条固定在分隔线上，抹成3 0度八字形，高度低于分格条顶4-6毫米，分隔条必须平直通顺，接头严密，不得有缝隙，在分格条十字交叉点接头处，距点4 0 - 5 0毫米内不抹水泥浆，为了拌和料填塞饱满，镶条后12小时开始浇水养护，最少两天禁止各工序进行作业．在铺设彩色水磨石拌和物时应将基层清理干净,洒水湿润 ,涂刷同等级水泥浆结合层,其水灰比宜为 0.4-0.5, 要刷均匀 ,要随刷随铺拌和物 ,拌和物必须搅拌均匀矿物颜料掺量为水泥 3%-5%, 在施工前必须进行试验确定 ,同一颜色水磨石面层应使用同厂 ,同批颜料 ,在拌制前水泥与颜料 ,根据整个面层的需要 ,一次统一配制,配足,拌和物的体积比例采用1:1.5-1:2.5（水泥:石砾）,铺水磨石拌和物料 时将搅拌均匀的拌和料先铺分格条边,后铺分格条方框中间 ,用铁抹子由中向 边推进 ,在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平,随抹随用 ,随时进行平整度检查,如局部过高 ,应用铁抹子挖去一部分 ,在将周围的水泥石子拍齐抹平（不得用刮杆刮平）几种颜色的水磨石拌和料 ,不可同铺设 ,要先铺深颜色的 ,后铺浅颜色的,待前一种达到施工允许强度后 ,再铺后一种 .铺设时要随时用滚筒滚压 ,滚压时用力要均匀 ,应从横竖两个方向轮换进行 ,达到表面平整 ,密实,出浆石粒均匀为止 ,待石粒浆收水后 ,用铁抹子将浆抹平压实 ,如发现石粒不均 ,应补石
冯洼小学教学楼现浇水磨石楼地面施工方案 一.施工准备: 1. 现浇板表面砼结块和浮浆等杂物已全部清除干净 2. 地面水电管线已安装就位,穿过地面的管洞已进行封堵,且做好闭水 实验 3. 室内墙体已弹好五零控制水平标高线 4. 各种原材料已进场,且有出厂合格证和复试报告 二.材质要求: 1. 水泥:采用白水泥4 2.5 级 2. 石粒:采用坚硬可磨的白云石,大理石等岩石加工而成,石粒洁净 无杂物,为6-10毫米 3. 矿物颜料: 水泥中掺入的颜料采用耐光,耐碱的矿物颜料,其掺入量 宜为水泥用量的3%-6%,或实验确定,同一彩色面层,应使用同厂同批号的颜料 4. 砼垫层:采用普通硅酸盐水泥32.5级,中粗砂,含泥量不得大于3%, 垫层厚度为35 毫米 三.施工方法: 1. 工艺流程:基层处理T按标高弹水平控制线T铺抹找平层砂浆T 养护T弹分格线T镶铜条T拌制水磨石拌合物T涂水泥浆结合层T 铺水磨石拌合料T碾压抹平T试磨T粗磨T细磨T磨光T草酸清理T打蜡上光 2. 操作工艺:在砂浆摊铺前,应将板表面砼结块浮灰等杂物必须清除干净,不得有油污,浮土,用钢蟹子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆铲净.用水冲刷干净,地面上不得有积水现象,根据弹好的标高控制线, 纵横间距 1 000-1 500,抹灰饼,宽8-10,高度按标高线留出面层厚度,灰饼砂浆凝结后,在基层上撒水湿润,刷一道水灰比0.4-0.5的水泥浆结合层, 随刷随铺1:3水泥砂浆找平层并用刮杆根据灰饼进行刮平,用木抹进行撮平?待砂浆隔12小时进行养护24小时，待强度达到1.2mpa方可进行弹铜条分格线，应根据甲方要求分隔尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的宽度，以十字线为准弹分隔线，根据弹好分隔线用调制好素水泥膏，将分隔铜条固定在分隔线上，抹成3 0度八字形，高度低于分格条顶4-6毫米，分隔条必须平直通顺，接头严密，不得有缝隙，在分格条十字交叉点接头
一、施工准备 1、各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等须符合设计要求； 2、进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。 3、主要机具：搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、木抹子、水平刮杠、水平尺、磅秤等。 4、作业条件：①铺找平层前,应将下一层表面清理干净,应予湿润，当表面光滑时，应划（凿）毛。 ②混凝土配合比经确认，混凝土搅拌后台对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。③楼板孔洞已进行可靠封堵，水电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。二、施工工艺 工程特点：厨房、卫生间20mm厚1：2水泥砂浆找平层向地漏找坡，最薄处20mm厚。除厨房、卫生间、阳台外的所有房间为30mm厚C20细石混凝土。阳台为30mm厚C20细石混凝土向地漏找坡。架空层楼梯、前室与门厅为20mm厚干硬性砂浆、地砖面层、地砖踢脚线。楼梯踏步及休息平台面为20mm厚1：2水泥砂浆压实抹光，踏步角嵌铜条。 1、基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，并将板面凹坑内的污物刷干净。如楼板表面有油污，应用5%～10%浓度的碱溶液清洗干净。 2、浇筑混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应清除。 3、贴灰饼、冲筋：在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间应相距1.5m～2m增加冲筋。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土，配合比应按设计配合比要求配。 4、拌制混凝土：操作人员要认真按配合比投料，混凝土每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。搅拌时间不得少于1min。严格控制用水量，搅拌均匀，按规定制作试块。一次搅拌不得过多，应随用随拌。放置时间不得过长，应在初凝前用完。 5、铺细石混凝土：在已湿润的基层表面均匀刷一道1：0.4～1：0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用平板振动器振捣密实直到表面出浆为止，然后用木抹子搓平。 6、撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在地面上并搓平。在细石混凝土面层灰面吸水后再用长杠刮平，再用木抹子搓平。 7、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 8、第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 9、第三遍抹压：当地面面层上人有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 10、养护：地面交活12h后进行覆盖，24h后进行洒水养护，每天洒水两次，至少连续养护7d，方能上人。注意温度在零度以下禁止洒水养护，应采取覆盖养护。 1、基层清理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面硬块要剔平扫净。基层表面平整度应控制在10mm内。并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，并将板面凹坑内的污物刷干净。如楼板表面有油污，应用5%～10%浓度的碱溶液清洗干净。 2、冲筋贴灰饼：根据+1m标高水平线，在地面四周做灰饼，如有地漏和有坡度要求的，应根据设计要求做泛水坡度。 3、在抹找平层之前，对基层洒水湿润。在其表面均匀刷一道1：0.4～1：0.45（水泥：水）的素水泥浆。