生产现场5S管理标准及实施细则
1、生产现场定置识别标准
1．1基本要求
生产现场定置图的幅面等要求根据实际情况而定，推荐的方式是：采用计算机彩色制版，其幅面不小于1800 mm×1000 mm，用铝材框镶边并固定于墙上。生产现场各类物品图例采用Microsoft Visio软件规定的标准。
1．2生产现场设备等示例图
2、生产现场5S管理
生产现场包括生产作业区域，产品停放、存放区域，工装、设备停放区域，废品区域和其它生产相关区域（工具室、器材室列入库房5S管理）。
2．1 生产现场定置图
定置图由技术中心组织各单位技术人员绘制，各单位技术员根据厂房和设备等的实际情况对厂房内物品进行合理布局。绘制厂房定置图，应遵循以下几点:
a)生产现场按大修作业的类别合理划分区域，保证分解、修理和装配相分
离，并设置合理的安全通道、消防通道（人行道宽不小于 1 m，运输车
道道宽不小于1.8 m，汽车及消防车道宽不小于3.5 m）；
b)按照工作场地的性质,将生产现场划分为生产作业区域，产品停放、存放
区域，工装、设备停放区域，废品区域或其它区域等；
c)厂房定置图反映的内容有：产品摆放区域，设备、工作台、工具柜、工
装架、办公桌、文件柜、垃圾箱等定置位置，厂房内更衣室、吸烟室、
洗手间等在定置图上标出名称，可不反映室内布局情况。
根据厂房定置图对生产现场各类物品实施定置管理，厂房布局调整后应及时更改定置图，保证现场实物摆放与定置图一致。
3、生产现场5S管理看板
3、1各分厂按“区域谁使用管理谁负责”的原则对生产现场区域进行划分，
工厂以班组为单位，划分责任区域并制作5S管理责任区看板。
3、2责任区域划分时应遵循以下原则：
c)方便、就近的原则
责任区域、物品的划分应以方便、就近为原则，达到便于组织生产，提高工作效率的目的。
b)明确、清晰的原则
实施过程中须做到区域划分清晰，责任明确到人，明确管理重点，对于制定的责任区要做到有人监督，各分厂要根据自身特点，制定考核、奖惩制度。
c)无遗漏的原则
对生产现场所有区域进行划分，避免出现管理死角，做到每个区域、每个物品均有责任人管理。