纸张模切与压痕工艺的设置及应用
在包装印刷中，模切压痕加工对纸盒的成型与美观起着非常重要的作用，不仅可大幅度提高产品包装的档次，而且还可以提高包装的附加值。在模压加工中，模切压痕质量取决于模切机的机械精度、模切版的制作精度、模切刀、压痕钢线以及模切材料的合理选用等众多因素。此外，模切与压痕的设置合理与否也影响加工产品的质量，而且确保模切压痕达到工艺要求，是印后加工的关键。现以平压平模压加工工艺为例，简述模切与压痕的设置及应用。
目前，印刷厂采用的模压版多由专业制版厂生产，可直接上机使用，减少了制版工序中人员、设备、技术等因素的影响。
模切压痕用模压版分刀模版和底模版两部分。刀模版由模版、模切刀、压痕钢线和模切胶条等组成；底模版由压痕底模和底模钢板构成。如图1所示。
刀模版
1.模版
模版作为刀模版的载体，它对模切刀、压痕钢线和胶条起到固定和支撑作用，其厚度通常为18mm。模版使用的材料有多层胶合板、高密度板、电木板等，目前使用较多的是胶合板，其特点是易加工、价格相对较低。但以胶合板为材料制作的模压版，受温湿度影响较大，且长时间受模切压力的作用易产生变形，致使紧固模切刀和压痕钢线的槽缝变宽，刀线松动，影响产品的精度及外观质量，严重时还会出现掉刀现象。采用短刀时，这种情况更易发生。
因此，对于大批量及长线产品的模切加工，建议使用三明治钢底模版，不仅可减少或避免上述现象的发生，还可减少由模版原因导致的模切压力不均匀、不稳定等一系列问题，减少切边起毛现象，提高产品质量和生产效率。三明治钢底模版的模切压痕质量稳定、经久耐用，但价格较高。
2.模切刀
常用模切刀的标准高度(H)为23.8mm，厚度为0.71mm。模切刀因材质不同分为硬性、中性和软性3种。硬性模切刀耐模切力高，弹性系数小（弯曲度小），适合加工批量大、纸张厚、模切形状简单的产品；软性模切刀耐模切力低，弹性系数大（弯曲度大），适合加工批量小、纸张薄、形状复杂的产品；中性模切刀介于两者之间，加工适性相对较宽。
模切刀根据刀锋形状不同，可分为低锋、单边锋、高锋和单边高锋4种。其中，低锋刀承压力强，耐用性持久，适宜于模切速度快、数量大的纸张。模切刀还分为横纹和直纹两种，其中，横纹刀对纸张的模切效果更佳，稳定性及精度更高，也更耐用。
在模切加工中，要根据被模切材料的种类和厚度确定所用模切刀的类型。模切刀选择正确与否将直接影响模切产品的质量。例如，定量小于450g/m2的普通卡纸加工通常采用横纹低锋软刀；对于长线产品的模切，如烟标模切就宜采用低锋超级涂层软刀。
模切加工后的产品切边位置要正确，切口要光洁、无刀花、无毛边。而实际生产时，由于受模版材质、模切压力和被模切材料的影响，模切刀的锋利程度会逐渐下降，甚至变形，导致产品的模切质量达不到要求。因此，生产过程中要勤抽样、勤检查，以便及时发现并纠正。
3.压痕钢线
选择压痕钢线时，钢线的厚度（f）要大于纸张的厚度（e），且高度（h）要略小于模切刀的高度（H）。受钢线常用规格所限，其厚度只能根据纸张厚度范围进行相应的调整。例如，对于厚度为0.300～0.600mm的常用卡纸，其对应的钢线厚度为0.71mm；且钢线高度随着纸张厚度的增加而减小，一般来说，钢线的高度（h）可由下式计算：
h＝模切刀的高度（H）－纸张厚度（e）±修正值
修正值为0.05～0.10mm。实际应用时，由于受钢线高度规格的限制（例如钢线高度以0.1mm为一档），达不到表中精度要求，只能最大限度地接近这一尺寸；对于未在表中列出的纸张厚度，应选择最接近的厚度所对应的钢线高度。
此外，要在印品上获得理想的压痕线，压痕钢线的高度还应根据压痕底模槽底厚度（g）做出相应的变化。当槽底厚度不等于0.1mm时，压痕钢线的高度也应根据表中对应的数据进行相应的改变（增大或减小），即随着压痕底模厚度的增大而减小，反之亦然。
压痕钢线选用得当与否不但影响纸盒的成型效果，还间接影响产品的模切质量，导致产品切边起毛。选用压痕钢线时，也应根据纸质的不同，对压痕钢线做适当的调整。对于纤维
较长、韧性较好，比较抗拉的纸张，可采用高一点的压痕钢线；而对于纤维较短，纸质发脆的纸张，则应相应地降低压痕钢线的高度。
实际应用时，还要根据具体情况确定最终的压痕钢线高度。例如，在设置模切压痕版时，如果由于刀线间的距离过小而使产品出现毛边，需适当降低压痕钢线的高度来减小刀线对纸张产生的过大拉力，从而避免纸张撕裂而产生起毛现象；如果压痕槽直接在底模钢板上加工，压痕钢线高度则应适当增加，此时可选择与模切刀等高的压痕钢线（23.8mm）。
4.模切胶条
模切胶条在模压中的作用是，使纸张与刀具顺利分离，保证走纸畅顺，防止模切压痕时刀具粘住纸张。模切胶条选用是否得当影响着模切的速度与质量。
模切胶条按硬度分为标准胶条、硬胶条和特硬胶条。对于不同的模切速度、模切材料，要选用不同硬度、尺寸及形状的胶条；且对于粘贴在不同位置的胶条，也应选用不同的硬度。
模切胶条的粘贴位置一般选在模切刀的两侧，比刀口高出3～5mm，距离模切刀2mm为宜（最小距离不能小于1.5mm）。如果距离太近，胶条在受压时会产生侧向分力，破坏纸张的连点或使切边起毛，影响模切效果；如果距离太远，则起不到防止纸张粘刀的作用。
粘贴胶条的疏密程度应根据版面情况而定，整个版面的胶条高度应尽量保持一致。为防止模切压痕时胶条压缩变形后挡刀，或两刀间隙太小（1.5mm以下），不宜粘贴胶条时，可采用无侧向膨胀的致密胶条，上海印刷厂提高模切质量。对于加工尺寸较大的纸盒，例如，卷烟的条盒，刀线之间的距离较大，模切版未被利用的空间也相应较大，模切纸质较薄且受潮易变形的纸张（如玻璃卡纸）时，若模切量大，压痕线或切边位置就容易产生偏离。这时，应在此位置适当粘贴较大尺寸的胶条，以避免此类现象发生。
实际操作中，由于模切胶条使用不当所造成的质量问题，以切边起毛最为常见。这往往也是操作人员最容易忽视的问题。
底模版
1.压痕底模
目前，印刷厂使用较多的压痕底模有手粘底模、树脂纤维底模和不锈钢底板自粘压痕底模。手粘底模采用传统工艺制作，制作时间长，压痕质量不稳定，纸盒尺寸精度较差，成型效果不佳，现在主要用于产量较小、质量要求不高的产品。目前，使用较普遍的是自粘底模，其特点是使用方便、快捷，可满足各种产品的压痕要求，且压痕效果稳定，大幅度提高了压痕质量和工作效率。
自粘底模中以使用树脂纤维自粘底模较为普遍，其轻巧，便于快速、准确粘贴，成本相对较低，且加工产品的质量稳定。目前，也有不少厂家采用不锈钢底板自粘底模，因为它不仅具有树脂纤维自粘底模的优点，而且加工的产品质量更稳定可靠，特别是在长线大批量产品的生产加工中，更凸显其优势。并且在生产过程中，不锈钢底板自粘底模还解决了树脂纤维自粘底模容易磨损、开裂、移位等问题。不锈钢底板自粘底模一般与三明治钢模版配合使用，但价格较高。
选择压痕底模时，底模的厚度应大于纸厚，而小于或等于其槽宽，即e＜d＋g≤b。槽宽等于λ倍纸张厚度与钢线厚度之和，即b＝λe＋f，且当压痕线与纸张纤维方向平行（CD）时，λ值取1.5；压痕线与纸张纤维方向垂直（MD）时，λ值取1.3。此外，槽深应略大于或等于纸张厚度，即d≥e，例如，当纸张的厚度为0.220mm时，压痕底模槽深度应选0.25mm；当纸张厚度为0.250mm时，压痕底模槽深也应选0.25mm。
加工某种卡纸时，由于压痕钢线的厚度一定，则产品的压痕线宽度取决于压痕底模的槽宽，纸张的厚度不同，要求压痕线宽度也有所不同，纸张越厚，压痕线就越宽。实际操作中，要获得理想的压痕宽度，上海印刷应注意压痕线在纸张表面的分布方向，并且要对计算出的槽宽值进行适当调整。如果压痕线与纸张纤维方向平行（CD），并与两者垂直（MD）时，压痕线应略宽0.1mm。
2.底模钢板
底模钢板是厚度约为4mm的钢板，与模切版大小相当，是模切压痕中不可缺少的元件之一，在“硬切法”模切方式中起到操作平台的作用，模切和压痕都是直接或间接在其上完成的。
现在印刷品的模切加工多采用“硬切法”模切方式，即通过对模切刀施加一定的压力，
直接将纸张在钢底板上切断。久而久之，底模钢板上就会出现越来越深的刀槽，致使模切后的产品切边起毛，不光洁。而要解决此类问题，须将底模钢板打磨平整后再使用，必要时也可更换底模钢板。
实际上，模压版各组件在加工过程中是相互作用和影响的。因此，合理设置模切与压痕工艺，才能提高其整体效用。这样不仅能有效地提高产品质量和生产效率，而且对排除模压加工过程中出现的一些常见故障也有一定的帮助。
模切压痕工艺常见技术问题分析 随着我国社会经济发展和人们生活水平的不断提高，人们对商品外包装的要求也越来越高。而模切压痕工艺是根据设计要求，对商品外包装的各种彩色印刷品的边缘进行加工成各种形状，或在印刷品上增加各种特殊的艺术效果，从而来提高商品的价值，是商品包装过程中的重要环节。 标签：模切压痕；常见问题；分析 前言 模切压痕是印刷行业中的一道非常重要的工序，主要是根据设计要求对各种商标、书签等各种印刷品，进行压痕、模切，使印刷品的边缘呈现各种形状，所以，对这道工序的操作要求非常严格，工序的好坏直接影响到印刷品价值的体现。因此，本文主要对模切压痕技术常见的技术问题展开分析，并总结了相关解决方法，希望能够为实际生产提供帮助。 1 模切精度不高或压痕位置不够准确 1.1 模切刀版制作工艺存在误差 由于模切刀版本身精确度就不高，就会导致压痕位置不够准确。目前，模切刀版的制作方法主要有两种：激光制版，其设计和切割过程都是按照计算机程序来执行操作，精确度很高，成本也较高，适合比较高端的包装产品；而手动制版则对操作技术的要求比较高，精度也会受到很多因素的影响，比如：操作技术、经验等，比较适合成本比较低的中低端产品的包装。所以，要想更好地提高模切精度，就需要根据实际情况来选择正确的制版方式[1]。 1.2 纸板叼口规格不统一 由于模切刀机的制作工艺等问题，模切刀的精度多少会存在一定的误差，所以，要想有效地提高模切压痕的精确度，就需要选择精度度较高的模切刀机。而在模切压痕过程中，如果出现纸板叼口规格误差比较大的现象，则说明模切机的定位拨动距离很小，为了保证模切压痕的工艺质量，就必须要及时调整拨动距离来进行矫正。 1.3 模切压痕与印刷品格位没有对正 面对这种现象，首先必须要根据设计要求，对模切版进行重新矫正，保证模切压痕与印刷品的格位能够对正。同时，也可以对纸张输送侧定位规矩进行调整，或者是对前定位规矩进行矫正，让模切压痕线与印刷品格位对正。 1.4 操作人员的操作失误
纸箱模切压痕问题解析 This manuscript was revised on November 28, 2020
纸箱模切压痕问题解析 模切压痕的位置或规格不准 纸张的伸缩变化造成版面规格不准。若纸张的稳定性差，导致印刷过程中含水率出现明显的变化，经过多道加工工艺后，由于受热或吸收水分，使纸板出现伸缩变化。在这样的情况下，进行模切压痕时，印品的版面位置就会出现偏差情况。在实际生产中，尽量避免使用刚生产的纸张，刚出产的纸张宜存放一段时间，保证其与印刷条件相对平衡后再投入作用，这样它的变形系数就相对较小。对精度要求高的产品，应充分考虑各道工序中的变形系数，在印刷拼版时酌情调整版面位置。此外，还要控制原纸仓库、生产车间及各生产工序的温湿度，不要存在明显的高低悬殊情况，以确保模切压痕的位置和规格的准确。 纸板的厚度变化会影响模切压痕后的成品版面位置，特别是裱贴瓦楞纸板以后，由于其厚度增加，产品在模切压痕成型后，版面位置也会出现偏向误差。在印刷拼版时就应考虑到产品经过裱贴增加厚度折叠后，版面应该所处的位置。 纸板存在明显翘曲会造成定位不准。当经过印刷等工序后翘曲的瓦楞纸板，进入模切机进行模切时，纸板表面与模切版没有均匀接触，使翘起的纸板面先与版面上的橡胶条或海绵接触，这样容易使纸板产生滑移现象，造成产品模切不准。保持纸板良好的平整度，是提高纸板模切精度的重要一环。控制瓦楞纸和箱板纸的含水量相接近的纸张配套生产；控制好单面机的速度和温度等，防止因瓦楞纸板明显翘曲而影响产品的模切精度。 面纸和里纸的裱贴不准造成模切的定位误差。印刷面与非印刷面的两层纸板若裱贴不准，使非印刷面的纸凸出印刷面的规矩纸边，势必造成纸板的模切定位误差。在裱贴过程中难免出现裱贴不准现象，为了防止裱贴后的非印刷面的规矩纸边出现凸出现象，在印刷时就要根据产品的特点，将印刷半成品的侧规和前规纸边加放3mm~6mm不等的修边余量。将非印刷面的规矩纸边适当往内缩若干毫米，可有效地防止非印刷面的规矩边出现凸出现象，保证产品模切准确。 机器不良造成模切定位不准。若模切机的一些部件磨损或松动时，也容易造成纸板模切定位不准。在生产前应认真对机器进行观察、检查，对存在的不良情况采取相应的措施予以处理，确保产品模切准确。 模切压痕版松动、变形造成版面位置和规格不准。由于模切压痕的压力较大，如果版面规格超大，没有使用版框装版，版的安装不是十分牢固，就会使模切版沿版台横向位置移动。模切版在巨大压力的作用下，可能使版芯变实、钢刀片也容易出现弯曲等不良情况，也会使模切版规格出现变化，影响产品的模切精度。生产过程中应注意认真观察和检查，发现问题及时采取措施进行纠正。 橡胶条或海绵过厚造成模切不准。橡胶条和海绵的作用是利用弹性将模切的半成品及边角料迅速从模切版上分离和脱落，以实现连续、正常的模切过程。一般来说，橡胶条以高出刀口3mm–5mm为适，海绵块高出刀口则更多一些，主要应根据产品的特点合理掌握，才能起到较好的效果。生产时必须注意，纸板的平整度不好，橡胶条或海绵过厚，合压时容易因橡胶条和海绵先碰擦到起翘的纸面，使印张移位而造成模切不准。 弄错纸纹方向造成模切压痕的位置不准。纵、横版面上有一个方向一般是多个小版接合组成的，若用最容易出现伸缩变化的纸张横向丝缕，去印刷多拼版方向的版面，就容易造成模切不准。
正确选择模切刀和压痕线避免印后故障(2005-07-18) UV固化油墨经紫外光固化附着在纸张上，固化时间需3—5秒钟。按粒径大小，磨砂油墨分为粗砂、中砂、细砂3种。需要根据印刷品精细程度及客户的要求进行选择。首先要保证丝网目数与粒径相互适应。一般粗砂用150-200目，中砂用200—250目，细砂用300—400目的丝网。其次，在印刷过程中根据油墨粒径的大小正确选择油墨的黏度，粗砂一般控制在2000±100CPS，中砂控制在3000±100CPS，细砂控制在3500土100CPS，并尽可能少加油墨添加剂，保证印刷速度适当。 模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要因素。模切刀、压痕钢线选择不合理，使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因，如模切刀迟钝等。 (1) 正确选择模切刀 模切刀要求锋利、硬度高。金(银)卡纸表面的镀铝膜和磨砂油墨粗糙的颗粒增加了模切的难度，使模切刀磨损加快。据统计，非金(银)卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力为80万次，而金(银)卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力则明显降低。 针对不同厚度的纸张应选择不同的模切刀。奥地利宝拿(BOHLER)和青岛山特维克鱼牌G1 2模切刀片较好，G1 2模切刀片其刀尖的微观厚度控制在3 μ1m以内，锋利性、耐久性非常适合模切金(银)卡纸。PET等难以切割的材料。其高度为23．80mm，厚度有0，71mm．、等多种，一般选用即可。 (2) 正确选择压痕线与压痕钢线 优质的压痕钢线应硬度适中，稳定性强，刀头圆滑，圆弧中轴对称，高度、厚度偏差小，规格齐全。其选用原则是：压痕钢线的厚度不小于纸厚，高度等于模切刀片高度减去模切材料厚度，再减去修正值～，压痕线的选用原则是：压痕线的厚度也不小于纸厚，宽度等于纸厚的倍加上压痕钢线的厚度。 例如：模切厚的纸张，模切刀的高度为，压痕钢线的厚度选为，则：压痕钢线的高度= =(mm) 压痕线的厚度≥(mm) 压痕线的宽度二对于磨砂产品，压痕钢线的高度需要在以上基础上略减，即压痕要浅一些，因为压痕太深会造成折角线爆线问题。减少的量由纸张厚度确定，通常在—。同时，当压痕钢线之间的距离过小时，需粘贴海绵胶条以起到反拉力的作用，把纸张压紧，减轻压力。 此外，模切版下垫纸过厚、模切压力过大、压痕模过厚、压痕模缝窄等也易引起爆线问题。在模切磨砂印刷品时也要进行相应调整．并在模切过程中及时清理压痕模缝中积聚的纸粉。杂物等。 (3) 合理控制开连点
模切压痕产品的特点及应用 模压加工技术主要是用来对各类纸板进行模切和压痕金融 危机，同时也可用于对皮革、塑料等材料进行模切和压痕加工。（东莞宾利精密五金塑胶有限公司。https://www.doczj.com/doc/b616672761.html,）模压加工操作简便、成本低、投资少、质量好、见效快，对加工后的制品可大幅度提高档次，提高产品包装附加值方面起着重要的作用。模压加工的这些特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷纸板的成型加工中，已经成为印刷纸板成型加工不可缺少的一项重要技术。 一、产品的分类及特点 目前显影，采用模压加工工艺的产品主要是各类纸容器。纸容器主要是指纸盒和纸箱（均由纸板经折叠、接合而成），这两者之间很难截然分开，但人们在习惯上往往从容器的尺寸、纸板的厚薄、被包装物的性质、容器结构的复杂程度以及型式是否规范等方面来加以区分。 纸盒按其加工成型的特点，可分为折叠纸盒和粘贴纸盒两大类。 折叠纸盒是用各类纸板或彩色小瓦楞纸板作成。制作时，主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程纸箱纸盒，其平面展开结构是由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模切历痕技术成型，模压是其主要的工艺特点。这种纸盒对模切压痕质量要求较高，故规格尺寸要求严格，因而模
切历痕是纸盒制作工艺的关键工序之一胶印，是保证纸盒质量的基础。 粘贴纸盒是用贴面材料将基材纸板粘贴核合而成。在基材纸板成型中，有时也需要用模压加工的方法。包装容器制作瓦楞纸箱的原材料，是用瓦楞纸板，加工时多采用圆盘式分纸刀进行裁切，用压线轮滚出折叠线。但模切压痕也是一种有效的生产方法DTP，尤其是对于一些非直线的异形外廓和功能性结构，如内外摇盖不等高以及开有提手孔、通风孔、开窗孔等，只有采用模压方法，才便于成型。 二、模压原理 模压前，需先根据产品设计要求爱普生，用钢刀（即模切刀）和铜线（即压线刀）或钢模排成模切压痕版（简称模压版），将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹。 钢刀进行轧切，是一个剪切的物理过程；而钢线或钢模则对坯料起到压力变形的作用；橡皮用于使成品或废品易于从模切刀刃上分离出来；垫版的作用类似砧板。根据垫版所采用材料的不同模切烫印压痕，模切又可分为软切法和硬切法两种。
压痕模 【天意数字快印】压痕模，压痕模以其操息繁双方即、规格全齐、实用范畴广而倍授推重。压痕模不仅补充了手粘底模的下述毛病，而且利用此产品纸盒的总体利润不会进步。在主动模切机战半主动模切机上皆无完善表示。压痕模既毋庸机制顶模的博用设施,模切机，更不纤维底模的低廉价钱。合适不共的纸张品种及厚度,模切机卡纸模切时压痕模的选择，而且价钱廉价，耐用性弱，适宜欠、外、幼版的不异须要。即使主已用功压痕模的工己，也能在缺工夫纯熟运用。如图1所示，压痕模由a.压痕底模、b.定位塑料条、c.弱力底胶片、d.维护胶贴形成。压痕底模是压痕模的工息原体，旁边的坑槽取压痕线配折在纸张上压出折痕；上面的不湿胶把压痕模坚固的粘交在模切机的底模钢板上。掩护胶贴用去保障压痕模在储运时，底部的不湿胶不蒙侵害。压痕模的运用方式简略、便利。应用前，先用请版铲跟浊版液将模切底版清算清洁。应用时，后丈量糟刀模板上压痕线的幼度，依照丈量的少度裁断压痕模，如图2，把定位胶条b的弹性启齿卡套在压痕线M上；掀往掩护胶贴d；将模切版卸机，而后谢静模切机一次，压痕模便定位在底模钢板S上；撕留定位胶条b，压痕模定位实现。把底模钢板从新卸孬,门窗 [高档紫铜门窗系列]，启静模切机就否退止模切，如图3所示,阳光房镀硬铬。纸盒的种种单一、外形各同，模切彩盒的纸张也不尽雷同，对不异的盒形及纸张须运用不同规格的压痕模。压痕模的规格表现步骤替：坑槽深度×坑槽宽度，比方SLB0.4×1.3示意此规格为：尺度型压痕模、坑槽浅度0.4毫米、坑槽严度1.3毫米。 在模切压痕外,阳光房，不共种型的纸张应采取不异规格的压痕模，其外卡纸
类取瓦楞纸种无不同的取舍方式。 卡纸模切时压痕模的取舍：首后要用卡尺测质纸张的厚度。取舍运用的压痕线的厚度应小于或即是纸张的厚度，选用压痕模的坑槽浅度即是纸弛厚度，压痕模的坑槽宽度能够依照以停私式抉择：压痕模坑槽宽度=纸弛厚度×1.5+压痕线的厚度. 举例：卡纸厚度替0.52mm，压痕线厚度为0.71mm经盘算：压痕模的坑槽深度=0.52≈0.5mm压痕模的坑槽严度=0.52×1.5+0.71=1.49≈1.5mm应选压痕模型号为0.5×1.5 模切瓦楞纸时压痕模的挑选：首后应丈量瓦楞纸压仄当前的厚度，选用压痕线的厚度应小于或即是瓦楞纸压仄的厚度，选用坑槽浅度应等于瓦楞纸压平的厚度，压痕模坑槽严度依照婆式：压痕模坑槽宽度=瓦楞纸压平厚度×2.0+压痕线的厚度。举例：瓦楞纸压仄厚度替0.85mm，选用压痕线厚度为1.0mm 经盘算：压痕模的坑槽深度=0.85mm≈0.8mm 压痕模的坑槽宽度=0.85×2+1.0=2.7mm应选用的压痕模型号为0.8×2.7。压痕模机动、便利的应用性能，恰糟适应了纸盒、纸箱死产种类多变、批质不一的停滞趋势，主而授到越往越多的纸盒、纸箱添农企业的青眼，不仅缩小了熟产进程西我力、农时耗费，而且为企业存在劣量、速捷的服务，供给了牢靠保障。
上传日期：2008-10-14 来源：《中国印刷》作者：南静生 随着人们对商品外包装的要求越来越高，模切压痕工艺水平也必然要随之提高。作为包装印后整饰加工中的重要工序，模切压痕工艺是影响商品包装盒美观程度的关键工序。下面就针对模切压痕加工工艺常见的几个问题，谈一谈相应的解决方法。 一、模切精度不好或模切压痕位置不准确 模切压痕线位置与印刷产品位置不相符，产生这种故障的原因有以下几点： 1. 模切刀版本身的制作工艺有误差，不能绝对达到理想模切压痕位置。现在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版两种。激光制版精度比较高，设计和切割都由计算机和机械完成，适合制作中高档包装的模切；手工制版方式对制版者的技术水平要求高，制版精度受制版者的技术水平和经验等多种因素影响，适合精度要求不高的中短版包装。因此，要得到很好的模切精度，必须选择先进的制版方式。 2. 纸板叼口规矩不一。模切机本身会产生精度误差，因此要提高模切压痕精度，我们必须选择高精度的模切机。如检查纸板叼口规格时发现误差大，那么可能是模切机的后定位（又称二次定位）拨动距离过小，可以通过调节后定位，增大后定位拨动距离来解决。 3. 模切压痕与印刷的格位未对正。解决方法是根据产品要求，重新校正模切版，套正印刷与模切压痕格位。另外，也可通过调整纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正，使模切压痕线与印刷格位套准。 4. 另外，模切压痕与印刷的工作环境不同会造成纸板纤维变形或伸张，也会产生模切压痕格位不准。解决的方法是要尽量保证模切压痕与印刷在同一工作环境进行或保证工作环境的同一性（即有相同的温度、湿度等）。 二、压痕线不清晰有“暗线或炸线”
模切、压痕知识竞赛题 一、填空题 1. 模切压痕版平衡刀安装在模切压痕版(空白处 )。 2．联机模切压痕采用( 套准标记 )定位。 3．整体式模切版一般用在(圆压圆 )模切机上。 4．模切版上的橡皮条用于(防夹刀)。 5．模切、压痕版的钢刀相互垂直拼接(不能弯刀 )。 6．模切、压痕版中，橡皮条粘在(模切刀两侧 )。 7．模切、压痕版中，打点在( 模切刀刃口处)。 8．粘贴(速装)压痕模用于压痕的主要部分是( 压痕模)。 9．模切、压痕所用钢刀和钢线高度中(钢刀)高。 10. 不干胶标签的模切有联机圆压圆模切、(联机平压平 )模切和脱机模切。11．整体式模压版一般用在(圆压圆 )模压机上。 12．模切压痕版平衡刀应使用( 相同于)模切区域的模切刀。 13．模切压痕版平衡刀应使用( 相同于 )模切区域的海绵胶条。 14．模切压痕机的清废功能(机型不同)，清废形式不同。 15．模切垫版的作用是(调节模切压力 )。 16．钢刀常用高度为(23.8)mm。 17．模切版粘橡胶条的作用是(防止产品夹刀 )。 18．国际先进模切机可以达到的精度为(O.01 )mm。 19．国内同类产品模切精度可以达到(0.075～O.15 )min。
20．钢线的高度略低于钢刀高度，通常为(22～23.8 )mm。 21．钢刀的厚度一般要根据压痕纸张厚度选定，常用厚度为( 2 )点。 22．模切压痕中常用的压痕模为粘贴(压痕模 )。 23．贺卡、盒边和商品吊牌等曲边产品的模切刀一般要选择( 波浪形 )刃口形状。 24．模切版上粘橡胶条应高出刀口( 3～5mm )为宜，硬橡胶条高出少一些，软橡胶可高出多一些。 25．把特定用途的纸或纸板按一定规格，用钢刀切成一定形状的工艺方法称(模切 )。26．用钢线按一定的规格，在纸或纸板上压出印痕，以便弯折，这种工艺称( 压痕)。27．压痕模厚度常用为( 1.O～1.5 )mm。 28．圆压圆模切压痕机生产效率更高，特别适用于与印刷机( 联线 )自动生产。29．滚筒式模切压痕刀具可分为( 整体式)和组合式。 30．模切压痕的产品种类很多，最常用的是( 包装装潢 )产品。 二、多项选择题 1．模切、压痕机一般采用( ABC )调节模切压痕位置。 A．前规 B．套准标记 C．拉规 D．推规 2．模切、压痕工艺用于( ABCD )等的制作。 A．包装纸盒 B．商标 C．不干胶产品 D．书封面 4．模切、压痕常见质量问题主要有( ABCD )等。 A．尺寸不精确 B．造型不美观 C．压痕不清晰 D．切边不光洁 5．造成模切刀痕不光洁的原因主要有( ABC )。 A．钢刀刃口不锋利 B．压力不足 C．刀版松动 D．速度快
啤酒箱压痕线边缘爆裂处理一法 模切压痕是包装产品印后加工的一项重要生产工艺，它的工艺效果如何，直接影响到产品的使用效果和质量。所以，把好模切压痕工艺技术关，对提高产品质量具有十分重要的意义。 近期我们在模切啤酒箱时，出现了这样的一种质量故障现象：在机器、模切版、瓦楞纸板厚度、模切压力都不变的情况下，生产中途转换另一种啤酒箱纸板进行模切时，版面纵向压痕线(与瓦楞成平行状的)边缘部位时而出现爆裂现象，且出现爆裂痕的均为里纸层(即箱体的里面的一层纸，通常是采用箱板纸，而按客户要求，该产品的里纸采用瓦楞纸)，裂痕的长度也没有规则，在30～80mm不等。对此，若减轻模切压力或把铁板上的压痕槽揭掉不用的话，压痕线就不够清晰，不仅影响糊箱时的快速成型，而且也容易出现折偏现象，产品质量效果和生产效果都将受到不良的影响。 这种情况该如何进行合理的处理呢?经过认真的观察和分析，我们觉得该瓦楞纸板压痕后爆裂，其主要原因有两种，一是由于这种里纸的纤维韧性和强度差，且纸质较脆；二是瓦楞纸板有一定的厚度的，爆裂是压痕时里纸“下沉”面小造成的。因为压痕时瓦楞纸板是放在压板上，这时裱贴在瓦楞楞顶的里纸与压板表面间距约为3.5mm，里纸层几乎处于“悬空”状态。那么，在机器合压时，由于压痕刀对应的里纸部位受压后呈现线性下沉变形状，如果里纸的这个“下沉”面越小，其边缘就越容易产生破裂现象。这一点，通过用刀切东西的原理也可以得到启示，如果刀刃口越薄切东西就越容易。可见，在里纸强度差的情况下，压痕线对应的瓦楞纸板里纸层的“下层”面，必须稍微大一点才不易出现破裂现象。 原因分析之后，我们即采用在出现爆裂痕对应的模切版上的压痕刀两侧，各粘贴一条宽度约8mm，长度与压痕刀相应的海绵，海绵的高度与压痕刀齐平，这样横切版通过粘贴海
模切压痕工艺 【内容提要】一、加工工艺流程概述:一般模切压痕工艺的流程为：上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装。二、加工工艺过程：以模切压痕加工的主要对象——纸盒为例，一般需要经过开料→印刷→表面加工→模切压痕→制…… 一、加工工艺流程概述 一般模切压痕工艺的流程为： 上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装。 二、加工工艺过程 以模切压痕加工的主要对象——纸盒为例，一般需要经过开料→印刷→表面加工→模切压痕→制盒的过程。 在模切压痕之前要制作模压版，模压版的格位必须与印刷的格位相符；而后在模切机上利用模压版技工艺流程对印后纸板进行加工。 将制作好的模压版，安装固定在模切机的版框中，初步调整好位置，获取初步模切压痕效果的操作过程称为上版。上版前，要求校对模切压痕版，确认符合要求后，方可开始上版操作。 接着调整版面压力。一般分两步进行。先调整钢刀的压力：垫纸后，先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模切版版面的纸板（通常使用400-500g/m2）进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致；再调整钢线的压力；一般钢线比钢刀低0.8mm，为使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压纸板的性质对钢线的压力进行。调整在只将纸板厚度作为主要因素来考虑时，一般根据所压纸板的厚度，采用理论计算法或以测试为基础的经验估算法来确定垫纸的厚度。 采用理论计算法计算势纸厚度的公式如下： X＝（钢刀高度-钢线高度）-h 式中：X为垫纸厚度；h为被压切纸板的厚度。 规矩是在模切压痕加工中，用以确定被加工纸板相对于模版位置的依据。在版面压力调整好以后，应将模版固定好，以防模压中错位。确定规矩位置时，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产品居中为原则。 在确定并粘贴定位规矩以后，应先试压几张，并仔细检查。对折叠式纸盒，还应作成型规格、质量等项检验。 橡皮粘塞在模版主要钢刀刃的两侧，利南橡皮弹性恢复力的作用，可将模切分离后的纸板从刃口部推
模切压痕工艺常见技术 问题 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
上传日期：2008-10-14 来源：《中国印刷》作者：南静生 随着人们对商品外包装的要求越来越高，模切压痕工艺水平也必然要随之提高。作为包装印后整饰加工中的重要工序，模切压痕工艺是影响商品包装盒美观程度的关键工序。下面就针对模切压痕加工工艺常见的几个问题，谈一谈相应的解决方法。 一、模切精度不好或模切压痕位置不准确 模切压痕线位置与印刷产品位置不相符，产生这种故障的原因有以下几点： 1. 模切刀版本身的制作工艺有误差，不能绝对达到理想模切压痕位置。现在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版两种。激光制版精度比较高，设计和切割都由计算机和机械完成，适合制作中高档包装的模切；手工制版方式对制版者的技术水平要求高，制版精度受制版者的技术水平和经验等多种因素影响，适合精度要求不高的中短版包装。因此，要得到很好的模切精度，必须选择先进的制版方式。 2. 纸板叼口规矩不一。模切机本身会产生精度误差，因此要提高模切压痕精度，我们必须选择高精度的模切机。如检查纸板叼口规格时发现误差大，那么可能是模切机的后定位（又称二次定位）拨动距离过小，可以通过调节后定位，增大后定位拨动距离来解决。 3. 模切压痕与印刷的格位未对正。解决方法是根据产品要求，重新校正模切版，套正印刷与模切压痕格位。另外，也可通过调整纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正，使模切压痕线与印刷格位套准。 4. 另外，模切压痕与印刷的工作环境不同会造成纸板纤维变形或伸张，也会产生模切压痕格位不准。解决的方法是要尽量保证模切压痕与印刷在同一工作环境进行或保证工作环境的同一性（即有相同的温度、湿度等）。
纸张模切异常改善方法 模切压痕加工技术，适用于各类印刷品的表面加工，特别针对各种档次的纸箱、纸盒、商标、艺术品等表面的整饰加工，同时也是实现包装设计的重要手段之一。模压技术下仅对包装的最终质量和效果起着重要作用，同时可以在很大程度上提高印刷晶的艺术效果，并且还赋予印刷品新的功能，已成为印刷品增值和促销的重要手段。因此，模切压痕技术越来越受到人们的青睐，使用的范围也越来越广。 包装中使用的各类纸箱其平面展开结构由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模切压痕技术成型，模压是其主要的工艺特点。尤其是对于一些非直线的异形外廓和功能性结构，如内外摇盖不等高、开有提手孔、通风yl、开窗孔等结构的纸箱，只有采用模压方法，才便于成型。由于模压加工的这些特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷纸板的成型b口工中，已经成为纸箱企业成型加工不可缺少的重要环节。 模切工艺 模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀（即模切刀）口铜线(即压线刀)或钢模排成模切压痕版(简称模压版)，将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板轧切成型并压出折叠线或其他模纹。模压版结构及工作原理如图1所示，图2为圆压模切，图3为平压模切。模切压痕的主要工艺及操作过程(如图4所示)
钢刀进行轧切，是一个剪切的过程；而铜线或钢模则对纸板起到压力变形的作用：弹性胶条(或海绵)用于使成品或废品易于从模切刀刃上分离出来垫版的作用类似砧板。 故障分析及解析 在模切压痕工艺中，常常出现一系列的问题，影响生产的顺利进行。在介绍了模切工艺原理的基础上，对模切压痕生产中所遇到的常见问题进行进一步分析，探讨其解决方法。希望对纸箱企业的实际生产有所帮助。 1 模切精度不高 模切中出现偏差是生产中的最常见问题。模切的精度是衡量模切质量最为重要的标准之一，是合格产品的重要保证。影响模切精度的原因很多，如机械的原因，模切版本身的问题，也有来自印刷品的问题，作业环境，人员操作的问题等。不同的问题有不同的解决办法，这里一一进行分析。 ■纸板传送过程中，主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前的定位精度，此时要图4模切操更换链条。间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，也会影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响，此时，应对司歇机构进行检修 ■前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有一定的误差，如果定位距离过小，则在前、后定位时不能消除链条误差，从而影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前后定位架能拨动牙排2mm～3mm距离为宜
产品制造、检验标准 产品等级分类 4.1.1 产品质量等级分为A、B、C 三个等级 A 类：工艺难度大、质量要求高，采用高附加值材料生产的产品。 B 类：工艺难度中、质量要求一般，采用一般材料生产的产品。 C 类：工艺难度小、质量要求低，采用低档材料生产的产品。 4.1.2 首次生产的产品由市场部、工程部初步确定其产品质量等级标准并书面通知品管部进行检验，产品生产完工后由工程部将其纳入《深圳德邦印刷产品质量等级分类表》中，经综合评定确认后发放市场部、生产部、采购部、品管部等部门(如当月没有变化可不重新发放)。 4.1.3 工程部每季度召集市场部、生产部、采购部、品管部对《深圳德邦印刷产品质量等级分类表》进行综合评估，经总经理审核后，重新确定产品质量等级。 4.2 切纸工序质量标准 4.2.1 白料切纸规格大小偏差≤±1mm，幅面偏斜≤±3mm 4.2.2 成品裁切(大边减小边)A类≤±0.5mm ≤±0.6mm B类≤±0.8mm ≤±1.0mm C类≤±1.0mm ≤±1.5mm 0.00-3.1mm 3.1mm 以上 4.3 印刷工序质量标准 4.3.1 印刷产品文字、图案、规格、尺寸、位置与样稿、蓝图相一致；实地平实光洁均匀，无明显珠点及墨杠现象，无明显色点/墨皮；无明显擦花、刮花、产品切边到图文的距离水干、水大、脏污及过油喷粉不均等不良现象。丝印产品文字清晰，无糊版、漏墨、洇墨，粘结牢固不分层脱落。色点/墨皮(不能影响图文的辨认) A 类产品：面积≤0.4mm2 大的色点/墨皮不超过1 个；B 类产品：面积≤1.0mm2 大的色点/墨皮不超过2 个；C 类产品：面积≤1.5mm2 面积大的色点/墨皮不超过4 个；擦花、刮花(不漏底色) A 类产品：不能有；B 类产品：长≤15mm，宽≤0.4mm，不超过2 条；C 类产品：长≤25mm，宽≤1.0mm，不超过 3 条； 4.3.2 印刷产品针位、拉规、班号、色标必须齐全一致，套印准确。胶印产品套印误差：A 类产品≤0.10mm； B 类产品≤0.15mm； C 类产品≤0.20mm；丝印产品套印误差：A 类：主要部位≤0.3mm，次要部位 ≤0.4mm；B 类：主要部位≤0.8mm，次要部位≤1.0mm； 4.3.3 印刷色相要严格按样生产，用SP60 分光仪检测，同批同色色差范围控制在：A 类产品Δ E≤3.5； B 类产品Δ E≤4.0； C 类产品Δ E≤4.5； 4.3.4 印刷产品墨层及光泽度肉眼看与样稿无明显差异，金银卡纸产品(不覆膜) 试啤成型后对折无爆墨及掉墨现象。 4.3.5 防伪印刷产品必须符合特定防伪要求：在正常光源下，用40 瓦的紫光灯检测时，产品距离紫光灯约20cm 左右，防伪图文变色清晰，不残缺、不糊版、不粘花、无水干、无野墨点。 4.3.6 条码印刷要用东方捷码条码检测仪检测。检测仪显示数字一致，条码释读达到D 级(包括D 级)以上。客户有特殊要求，按客户标准执行。 4.4 上光工序质量标准 4.4.1 上光后油层均匀、干透，无刺激气味。 4.4.2 上光光泽度达到样稿要求，无明显偏色。(试行：上油亮度，UV≤70 单位；水油≤60 单位。) 4.4.3 上光后表面光洁，无起皱、发白、发花、起泡、粘花、脏污或其它不良现象，背面无油渍及蹭脏。 4.4.4 在规格线内，不应有未上光部分。糊盒产品，过油边到糊盒位压痕线的距离≤3mm。局部上光印刷品，上光范围应符合规定要求。 4.4.5 过吸塑油产品，吸塑效果用PVC 胶片或PET 胶片进行检测，纸张涂层纤维能被带起。 4.4.6 水油上光产品耐磨次数不低于50 次，UV 上光类耐磨次数不低于100 次。 4.4.7 UV 转移产品，除了达到上述上光工序标准外，需注意镭射内图文与样稿相符，没有倒转、倾斜现
第三节模切与压痕 模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。 压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。用这种方法压出的痕迹多为直线型，故又称压线。压痕还包括利用阴阳模在压力作用下将板料压出凹凸或其它条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。 在大多数情况下，模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故可简单称之为模压。 一、模切压痕产品的特点及应用 模压加工技术主要是用来对各类纸板进行模切和压痕，同时也可用于对皮革、塑料等材料进行模切和压痕加工。 模压加工操作简便、成本低、投资少、质量好、见效快，对加工后的制品可大幅度提高档次，提高产品包装附加值方面起着重要的作用。模压加工的这些特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷纸板的成型加工中，已经成为印刷纸板成型加工不可缺少的一项重要技术。 （一）、产品的分类及特点 目前，采用模压加工工艺的产品主要是各类纸容器。纸容器主要是指纸盒和纸箱（均由纸板经折叠、接合而成），这两者之间很难截然分开，但人们在习惯上往往从容器的尺寸、纸板的厚薄、被包装物的性质、容器结构的复杂程度以及型式是否规范等方面来加以区分。 纸盒按其加工成型的特点，可分为折叠纸盒和粘贴纸盒两大类。 折叠纸盒制作时，主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程，其平面展开结构是由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模切压痕技术成型，模压是其主要的工艺特点。这种纸盒对模切压痕质量要求较高，故规格尺寸要求严格，因而模切压痕是纸盒制作工艺的关键工序之一，是保证纸盒质量的基础。 粘贴纸盒是用贴面材料将基材纸板粘贴核合而成。在基材纸板成型中，有时也需要用模压加工的方法。 （二）、模压原理 模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀（即模切刀）和铜线（即压线刀）或钢模排成模切压痕版（简称模压版），将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹。模压版结构及工作原理如图５-41所示。 图5-41 模切压痕工作原理图 1－版台 2－钢线 3一橡皮 4－钢刀 5－衬空材料 6－纸制品 7－垫版 8-压板 （a）-脱开状态（b）－压合状态
浅谈模切工艺 模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。 上版 首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。 调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞 调整版面压力，先要调整钢刀的压力。垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。一般情况钢线比刀线低0.8mm （因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。 备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。一般来说，橡皮条应高出模切刀刃1.2mm左右，橡皮条距离刀线的距离1mm～2mm为宜，因为如果仅靠刀身安装，橡皮弹塞在受压后不能向刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，造成向两边拉纸，模切刀还未切断纸张，已被橡皮弹塞拉断，易产生纸毛。 试压模切、正式模切、清废、成品检查、点数包装 上述工作完成后，应先模切出样张，进行全面检查看各项指标是否符合要求。待专职检验人员签样确认后，即可进行批量生产。生产过程中，操作人员应不定期进行自检。主要是和样张进行比较，看是否存在问题及时进行解决。对模切后的产品应去出多余的边料，然后对有毛刺的边缘进行打磨，使其光洁无毛边。随后对成品进行挑选检查，剔除残次品，最后点数、包装、验收、入库。设备的特点与发展趋势用于模切压痕加工的设备称为模切机，根据模切版和压切结构主要工作部件形状不同，目前市场上常见的模切机有三类：平压平型模切机、平压圆型模切机和圆压圆型模切机。但无论哪种类型的模切机，其结构都是由模切版台和压切机构两大部分所组成。下面简单地探讨一下它们的工作原理及优缺点：平压平型模切机 工作原理：平压平型模切机的模切版台和压切机构的形状都是平板状的。模切版被固定在平整的版台上，被加工板料放在压板（下压盘）上。工作时，模切版台固定不动，压板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。常见的平压平型模切机有立式模切机和卧式模切机两种。目前，立式模切机主要是用平压平型印刷机改装而成；而卧式模切机结构与单色胶印机类似，它由输料部分、模压部分、出料部分，有的具有自动清废装置等组成。
模切问题全解 模切压痕加工技术，适用于各类印刷品的表面加工，特别针对各种档次的纸箱、纸盒、商标、艺术品等表面的整饰加工，同时也是实现包装设计的重要手段之一。模压技术下仅对包装的最终质量和效果起着重要作用，同时可以在很大程度上提高印刷晶的艺术效果，并且还赋予印刷品新的功能，已成为印刷品增值和促销的重要手段。因此，模切压痕技术越来越受到人们的青睐，使用的范围也越来越广。 包装中使用的各类纸箱其平面展开结构由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模切压痕技术成型，模压是其主要的工艺特点。尤其是对于一些非直线的异形外廓和功能性结构，如内外摇盖不等高、开有提手孔、通风yl、开窗孔等结构的纸箱，只有采用模压方法，才便于成型。由于模压加工的这些特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷纸板的成型b口工中，已经成为纸箱企业成型加工不可缺少的重要环节。 模切工艺 模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀（即模切刀）口铜线(即压线刀)或钢模排成模切压痕版(简称模压版)，将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板轧切成型并压出折叠线或其他模纹。模压版结构及工作原理如图1所示，图2为圆压模切，图3为平压模切。模切压痕的主要工艺及操作过程(如图4所示)
钢刀进行轧切，是一个剪切的过程；而铜线或钢模则对纸板起到压力变形的作用：弹性胶条(或海绵)用于使成品或废品易于从模切刀刃上分离出来垫版的作用类似砧板。 故障分析及解析 在模切压痕工艺中，常常出现一系列的问题，影响生产的顺利进行。在介绍了模切工艺原理的基础上，对模切压痕生产中所遇到的常见问题进行进一步分析，探讨其解决方法。希望对纸箱企业的实际生产有所帮助。 1 模切精度不高 模切中出现偏差是生产中的最常见问题。模切的精度是衡量模切质量最为重要的标准之一，是合格产品的重要保证。影响模切精度的原因很多，如机械的原因，模切版本身的问题，也有来自印刷品的问题，作业环境，人员操作的问题等。不同的问题有不同的解决办法，这里一一进行分析。 ■纸板传送过程中，主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前的定位精度，此时要图4模切操更换链条。间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，也会影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响，此时，应对司歇机构进行检修 ■前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有一定的误差，如果定位距离过小，则在前、后定位时不能消除链条误差，从而影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前后定位架能拨动牙排2mm～3mm距离为宜 ■上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不足以弥补磨损良，因此会造成侧定位精度变差。此时应更换侧定位板
模切压痕工艺控制之我见 【内容提要】模切压痕是瓦楞纸箱、纸盒和其他包装产品印后加工中一道重要的生产工艺，模切压痕的工艺效果不仅影响生产效率，也直接影响到产品的质量和使用效果。所以，把好模切压痕工艺技术关，对有效控制产品质量和提高生产效率具有十分重要的意义。 模切压痕是瓦楞纸箱、纸盒和其他包装产品印后加工中一道重要的生产工艺，模切压痕的工艺效果不仅影响生产效率，也直接影响到产品的质量和使用效果。所以，把好模切压痕工艺技术关，对有效控制产品质量和提高生产效率具有十分重要的意义。在此，笔者将自己多年来对模切压痕工艺控制的一些经验和心得加以整理，与大家分享。 模切刀刀峰和刀纹的正确选择 模切刀的刀峰和刀纹特性是影响产品模切质量的重要因素之一，刀峰高的模切刀既能模切薄纸，也能模切较厚的双瓦楞纸板和其他厚纸板，因此其适应性较广，既能适应自动模切机的单张纸模切，也适用于手工续纸的平压模切机模切多张薄纸产品。但是，高峰刀的“钢性”比低峰刀要弱一点，在模切数量多、速度快的情况下，刀锋容易出现扭曲变形、磨损等现象。而低峰刀的抗机械压力性能较好，并且较稳定，刀锋不易出现扭曲变形现象。所以笔者认为，能用低峰刀模切的产品，应尽量采用低峰刀进行模切。 此外，选购模切刀时还应注意刀纹。横纹处理的模切刀弯曲成型后不易出现脆裂现象，适用于模切纸张、纸板类产品，其模切精度高、质量稳定、经久耐用。而直纹处理的模切刀弯曲成型时容易出现开裂弊病，且刀锋看似很锋利，但是模切时刀锋在钢底板上作用时间一长，就很容易使刃口变钝，所以直纹处理的模切刀不适用于模切纸质产品。 了解模切刀抗压强度的重要性 模切刀具有一定的抗压强度是实现模切压痕的基本要求，而模切刀抗压强度的大小主要取决于其“钢性”的强弱。钢刀制作过程中的淬火工艺处理效果决定了钢刀的“钢性”程度，淬火面积大，钢刀的“钢性”强，刀身的抗机械压力能力也就越强。如果钢刀的淬火处理技术不到位、致使钢刀的“钢性”不足时，在模切压痕过程中由于机械压力的作用，钢刀很容易出现不正常的磨损、凹陷或扭曲变形等弊病，既影响其使用寿命，又影响产品的模切压痕质量和生产效率。但是也不能盲目增加钢刀淬火层的面积，否则容易因为刀身“钢性”过脆而造成断裂，影响钢刀的弯曲成型。另外，钢刀的淬火处理工艺效果也决定了钢刀的生产成本。所以，选购模切刀时要注意其淬火工艺是否可靠，这是十分重要的。而目前一般印刷企业都没有配备检验模切刀抗压强度的仪器，在采用不同厂家的模切刀时，只有通过小批量的生产试验，才能大体了解和掌握模切刀的物理性能。 模切刀的采购控制方法 模切刀采购入库时，应进行检验，以确保采购质量。目前瓦楞纸箱和纸盒行业还没有通用的模切刀检验方法和器材。根据笔者多年的生产经验，模切刀的入库验收主要是外观检验，一是凭经验用肉眼观察；二是借助简易的精密量具进行检验；三是利用其他设备的精密平台进行检测；四是用手摆动钢刀检验其“钢性”。 用肉眼观察模切刀刀锋的光泽度，检查刃口是否存在毛糙、曲线和高低不平等缺陷，刀身色泽是否均匀一致，有无破坏性的机械痕迹等不良现象。对模切刀厚度、高度的检验，可利用游标卡尺分别测量刀身的不同部位，检验各个检测点的厚度和高度是否在标准范围内。为准确检验模切刀的厚度是否均匀一致，可在游标卡尺内面抹点润滑油，随即卡住模切刀刀身至没有间隙状态时，将游标卡尺活动件上的螺丝紧固，然后轻轻拉动游标卡尺，如果游标卡尺在模切刀刀身两侧移动时始终较顺畅，没有松弛或卡阻的感觉，说明模切刀的厚度比较均匀，精度较高。检验模切刀的高度是否均匀一致时，可利用切纸机或其他机器的精密平台，将模切刀刀峰和刀底分别与机器平台面接触，然后分别观察模切刀与平台面是否精密接触。检验模切刀“钢性”时，可用双手分别夹住模切刀的两端，并向模切刀的中心部位靠拢，使模切刀中间部位弯曲成一定的弧度，松开双手后观察模切刀是否能还原为平直状态，将刀身放置在平台上时，如果其能
挑选纸箱压痕线的三种方法 纸箱折纸箱的压痕线是指合的那条线，是由模具扎出来的，用来将纸箱折合成型。而压痕线对纸箱的压痕，对纸箱的成型有着举足轻重的影响，压痕线在纸箱成型过程中主要起到的作用是：便于折叠、折痕笔直、美观、确定纸箱外型尺寸。折痕标准可以提高纸箱的抗压等作用。所以我们纸箱厂一定要选好压痕线。下面鸿丰纸箱厂总结了如下三种挑选纸箱压痕线的方法。 压痕线材质的差异辨别 劣质产品除精度比较差，误差大之外，还在多处重要部位偷工减料，结果导致产品质量下降。为抢占市场占有率，劣质压痕线生产厂多采用偷工减料的方法降低产品成本，从而其产品能以相对比较低的价钱进入市场。如压痕线底模的宽度，以型号为0，5x7.5mm的压痕线为例，劣质产品的底模宽度一般只有1.82mm，而优质产品的则达到了2。5mm。更宽的底模宽度意味着更大的接触面积，有利于底模更牢固地粘贴矛模切底板上。 压痕槽的宽度和高度误差辨别 劣质压痕线多为小厂生产，这些小厂一般没有专业的实验室进行产品研发以及质量监控，因而生产的产品不均匀，精度比较差，误差也比较大。如型号为0.5X1.5mm的压痕线，根据实验室严格测试，劣质压痕线的压痕槽宽度范围居然为1.6mm—1.8mm，实测值完全不在其标值7.5mm范围内。而优质的同型号压痕线，压痕槽宽度范围为1，48mm~1.53mm，误差可控制在2%以内。又如压痕槽高度，劣质的压痕线槽高的实测值为0.52mm~O.55mm，最大误差达到了10%。而优质的同型号产品，压痕槽高度实测值在0.50mm—0。51mm之间，误差完全控制在2%以内。由此可见，劣质的压痕线的压痕槽误差非常的大，比较容易产生一系列的质量问题。 压痕线原材料辨别 优质压痕线采用更优质的原材料生产，产品更均匀一致。而劣质压痕线则采用劣质原材料，难以提高产品的性能。如底模的保护胶带，为保证保护胶带的质量能够达到严格的要求，优质的压痕线生产厂没有从胶带生产厂采购，因为一般的胶带并不适用于压痕线生产，并且其胶带的误差范围也无法达到要求。所以，实力强的压痕线生产厂会特地开设一条胶带生产线，专门生产用于压痕线的胶带。而一般的压痕线生产厂，显然不具备可以投资一条专业胶带生产线的实力，其往往从市面上贮买普通的胶带用于压痕线的生产，使用这样的材料生产而得的压痕线质量可想而知。