陶瓷纤维毡
⊙产品种类;
●1050陶瓷纤维毡 GLGW-135
●1260陶瓷纤维毡 GLGW-235
●高纯陶瓷纤维毡 GLGW-353
●高铝陶瓷纤维毡 GLGW-453
●含锆陶瓷纤维毡 GLGW-553
⊙产品说明：
陶纤真空成型毡是采用电阻熔炉喷吹成纤工艺生产的陶瓷纤维棉作原料，用真空成型工艺加工而成。是一种轻质、柔韧的耐火纤维隔热材料，由高纯度耐火氧化物与有机结合剂组合加工而成。陶纤真空成型毡除具有散状陶瓷纤维棉的优良性能外，并具有良好的强度和弹性，是一种多功能的产品。
⊙产品特点：
●耐压强度高、使用寿命长；
●低热容量，低热导率；非脆性材质，韧性好；
●尺寸精确，平整度好；
●易切割安装，施工方便；
●优良的抗风蚀性能；
●连续化生产，纤维分布均匀，性能稳定；
●优良的吸音降噪性能。
⊙典型应用：
●钢铁行业：膨胀缝，背衬隔热、隔热片和铸模隔热；
●有色金属行业：中间包和流槽盖，用于浇筑铜和含铜合金；高温垫片；
●陶瓷行业：轻质窑车结构与窑炉的热面衬体；
●玻璃行业：熔池被衬隔热，烧嘴块；
●窑炉建筑：热面耐火材料（替代纤维毯），重质耐火材料的背衬，膨胀缝；
●轻工业：工业与家用锅炉燃烧室的内衬；
●石化行业：高温加热炉内衬得热面材料。
⊙产品技术性能指标：
硅酸铝纤维又叫陶瓷纤维是一种新型轻质耐火材料，以硬质粘土熟料为原料，经电阻或电弧炉熔融、喷吹成纤工艺生产而成。该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，经特殊加工，可制成硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维毯等产品。新型密封材料具有耐高温导热系数低，容重轻，使用寿命长，抗拉强度大，弹性好，无毒等特点，是取代石棉的新型材料，广泛用于冶金、电力、机械、化工的热能设备上的保温。 技术特性 ①低导热率、低热容量 ②热稳定性和抗热震性好 ③耐压强度高，韧性好 ④抗风蚀能力优良 ⑤优良的机加工性能 复合硅酸镁铝绝热材料是以坡缕石、海泡石、膨润土、陶瓷纤维等无机材料为主要原料。 复合硅酸镁铝绝热材料均PH值在9以上，属碱性材料，对钢和有色金属等基材的腐蚀性小。 复合硅酸镁铝绝热材料的密度：优等品≤180kg/m3 一等品≤220kg/m3经国家建筑材料测试中心检测一等品350℃的导热系数在—之间（国际GB/T17371规定350℃军导热系数是），所以，在高温绝热方面，该材料有更大的优势。在同样条件下，千秋牌复合硅酸镁铝绝热材料中市场同类材料厚度可小20%—千秋牌复合硅酸镁铝绝热材料3大特点： A. 无机、绿色、环保、可重复使用； B. 质轻、粘结力强、可减少施工辅助材料，降低综合成本； C. 绝热性能好，特别是高温导热性能优异，保温层厚度减小，同时也减少了用地。30%。
复合硅酸盐是一种新型保温绝热防火材料,它是由精选的海泡石、硅酸铝纤维、石棉为原料，多种优质轻体无机矿物为填料，经细纤化，隔热性能好，耐高温，吸声，轻质，抗振动，综合造价低，节省室内空间，属于高新技术产品。 项目标准要求标准要求 容重650kg/m3-700kg/m3合格 稠度11-12cp Hcp Ph值7-8 收缩率≥50%合格 干密度≤200kg/m3202kg/m3最高使用温度800℃合格 最低使用温度-40℃合格 憎水率≤98%98% 常温导热系数≤MK 抗压强度≥ 粘结力≥ 耐火性A级不燃合格 泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃为50%以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75%以上的闭孔气泡，制品密度为160-220千克/立方米，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。一种性能优越的绝热（保冷）、吸声、防潮、防火的轻质高强建筑材料和装饰材料，使用温度范围为零下196度到450度，A级不燃与建
淄博宇能窑炉科技有限公司 硅酸铝纤维，又称陶瓷纤维，是一种新型轻质耐火材料。熟料为原料，通过电阻或电弧炉熔炼，吹成纤维生产工艺。 该材料具有重量轻、耐高温、热稳定性、导热率低、热容量小、机械振动性好、加热、保温性能好、膨胀性好，通过特殊处理制成的铝硅酸盐纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维毡制品。模型密封材料具有导热系数低、耐高温、重量轻、使用寿命长、抗拉强度高、弹性好、无毒性等特点，是新型材料代替石棉，广泛应用于冶金、电力、机械、化工等行业的保温隔热。 技术特点： 低导热系数，低热容量热稳定性和抗热震性抗压强度高，韧性好、耐腐蚀性能优异、优良的加工性能。 复合硅酸铝镁保温材料是以坡缕石、海泡石、膨润土、陶瓷纤维等。以机械材料为主要原料。复合保温材料是铝镁硅酸盐PH值在9以上是碱性材料，钢铁和有色金属材料的腐蚀。该复合硅酸铝镁保温材料密度：优等品等于或小于180kg/m3一等品小于或等于220公斤/立方米的国家建筑材料测试中心检测产品350℃导热系数在0.080—0.082之间（导热系数350℃国际标准/ t17371规定是0.11），所以在高温隔热材料具有更大的优势。在相同条件下， 类似的材料厚度市场硅酸镁铝保温材料可以是3 - 20%。保温性能，特别是高温和优异的热性能，保温层厚度减小，同时也减少了土地。 复合硅酸盐板即指复合硅酸盐(镁)保温材料，是一种新型的复合硅酸盐保温防火材料，具有海泡石、硅酸铝石棉纤维为原料，多种无机矿物填料的高光，原纤化、保温性能好、耐高温、吸声、重量轻、抗振、综合成本低，节省室内空间，属于高新技术产品。 泡沫玻璃是用破碎的玻璃、发泡剂、改性剂和发泡剂。经过精细粉碎和均匀混合后，在高温下熔融、发泡、退火等无机非金属材料。它是由大量的2毫米直径1毫米。这声音超过50%的开孔泡沫吸声泡沫玻璃，超过75%的闭孔泡沫隔热泡沫玻璃，产品的密度是160-220千克/立方米可根据使用要求，通过生产技术参数的变化调整。性能优越的保温（冷）、吸声、防潮、防火、轻质高强建筑材料及装饰材料，使用温度范围为196度至450度，无燃烧随着生命的建设，热传导系数为0.058。渗透系数几乎为0。虽然其他新型的保温材料，但其永久性，安全性，高可靠性和低隔热，防潮，吸声等领域的泡沫玻璃占据了越来越重要的地位。它的生产是废旧固体材料的再利用，是保护环境，并取得良好的经济效益的例子。技术特点： 不透水，机械强度高，强度和表观密度与变化成正比。具有优良的压缩性能。具有良好的保温隔热性和吸湿性，使热传导率长期稳定，不因环境变化而变化。不自燃不会燃烧，是优良的防火材料。 泡沫玻璃的工作温度范围为：200～430，膨胀系数小（8×10），可逆性，材料性能稳定，不易脆化，稳定性好，隔音性能好，有很强的吸收能力
陶瓷材料的强化 影响陶瓷材料强度的因素是多方面的,材料强度的本质是内部质点(原子、离子、分子）间的结合力，为了使材料实际强度提高到理论强度的数值，长期以来进行了大量研究。从对材料的形变及断裂的分析可知，在晶体结构既定的情况下，控制强度的主要因素有三个，即弹性模量E，断裂功（断裂表面能）和裂纹尺寸。其中E是非结构敏感的，与微观结构有关，但对单相材料，微观结构对的影响不大，唯一可以控制的是材料中的微裂纹，可以把微裂纹理解为各种缺陷的总和。所以强化措施大多从消除缺陷和阻止其发展着手。值得提出的有下列几个方面。 （1）微晶, 高密度与高纯度为了消除缺陷,提高晶体的完整性,细、密、匀、纯是当前陶瓷发展的一个重要方面。近年来出现了许多微晶、高密度、高纯度陶瓷,例如用热压工艺制造的陶瓷密度接近理论值,几乎没有气孔，特别值得提出的是各种纤维材料及晶须。 （2）预加应力人为地预加应力,在材料表面造成一层压应力层,就可提高材料的抗张强度。脆性断裂通常是在张应力作用下,自表面开始,如果在表面造成一层残余压应力层,则在材料使用过程中表面受到拉伸破坏之前首先要克服表面上的残余压应力。 （3）化学强化如果要求表面残余压应力更高,则热韧化的办法就难以做到,此时就要采用化学强化(离子交换)的办法。这种技术是通过改变表面的化学组成,使表面的摩尔体积比内部的大。由于表面体积胀大受到内部材料的限制,就产生一种两向状态的压应力。 4）陶瓷材料的增韧 所谓增韧就是提高陶瓷材料强度及改善陶瓷的脆性,是陶瓷材料要解决的重要问题。与金属材料相比，陶瓷材料有极高的强度，其弹性模量比金属大很多。 韧化的主要机理有应力诱导相变增韧,相变诱发微裂纹增韧,残余应力增韧等。几种增韧机理并不互相排斥,但在不同条件下有一种或几种机理起主要作用。 相变增韧：利用多晶多相陶瓷中某些相成分在不同温度的相变,从而增韧的效果,统称为相变增韧。例如,利用的马氏体相变来改善陶瓷材料的力学性能,是目前引人注目的研究领域。研究了多种?的相变增韧,由四方相转变成单斜相,体积增大3% 5%,如部分稳定,四方多晶陶瓷(TZP), 增韧陶瓷(ZTA), 增韧莫来石陶瓷(ZTM), 增韧尖晶石陶瓷, 增韧钛酸铝陶瓷, 增韧陶瓷,增韧以及增韧等。其中PSZ陶瓷较为成熟,TZP,ZTA,ZTM研究得也较多,PSZ,TZP,ZTA等的新裂韧性已达,有的高达,但温度升高时,相变增韧失效。 当部分稳定陶瓷烧结致密后,四方相颗粒弥散分布于其他陶瓷基体中(包括本身),冷却时亚稳四方相颗粒受到基体的抑制而处于压应力状态,这时基体沿颗粒连线方向也处于压应力状态。材料在外力作用下所产生的裂纹尖端附近由于应力集中的作用,存在张应力场,从而减轻了对四方相颗粒的束缚,在应力的诱发作用下会发生向单斜相的转变并发生体积膨胀,相变和体积膨胀的过程除消耗能量外,还将在主裂纹作用区产生压应力,二者均阻止裂纹的扩展,只有增加外力做功才能使裂纹继续扩展,于是材料强度和新裂韧性大幅度提高。 因此，这种微结构会产生三种不同的增韧机理。在氧化锆中具有亚稳态四方相的盘状沉淀的微粒，如图1-55所示。首先，随着裂纹发展导致的应力增加。会使四方结构的沉淀相通过马氏体相变转变为单斜结构，这一相变吸收了能量并导致体积膨胀产生张应力。这种微区的形变在裂纹附近尤为明显。其次，相变的粒子周围的应力场会吸收额外的能量，并形成许多微裂纹。这些微结构的变化有效地降低了裂纹尖端附近的有效应力强度。第三，由于沉淀颗粒对裂纹的阻滞作用和局域残余应力场的效应，会引起裂纹的偏转。裂纹偏转又引起裂纹的表面积和有效表面能增加，从而增加材料的韧性。上述的情况同样适甩于粒子和短纤维强化的复合材料中。
陶瓷纤维的主要用途和生产历史 陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用.近几年由于全球能源价格的不断上涨、节能已成为中国国家战略的背景下，比隔热砖与浇筑料等传统耐材节能达 10-30%的陶瓷纤维在中国国内得到了更多更广的应用，发展前景十分看好。 主要用途 1、各种隔热工业窑炉的炉门密封、炉口幕帘。 2、高温烟道、风管的衬套、膨胀的接头。 3、石油化工设备、容器、管道的高温隔热、保温。 4、高温环境下的防护衣、手套、头套、头盔、靴等。 5、汽车发动机的隔热罩、重油发动机排气管的包裹、高速赛车的复合制动摩擦衬垫。 6、输送高温液体、气体的泵、压缩机和阀门用的密封填料、垫片。 7、高温电器绝缘。 8、防火门、防火帘、灭火毯、接火花用垫子和隔热覆盖等防火缝制品。 9、航天、航空工业用的隔热、保温材料、制动摩擦衬垫。 10、深冷设备、容器、管道的隔热、包裹。 11、高档写字楼中的档案库、金库、保险柜等重要场所的绝热、防火隔层，消防自动防火帘。 生产历史 从生产历史上看，最早诞生的是喷丝生产工艺，但单线的生产能力较低，年产一般为1000-1500吨.随着生产效率提高的要求与生产工艺的不断探索与研究，最终发明了更先进的甩丝生产工艺，甩丝生产工艺的单条生产线的生产能力能达到喷丝工艺的2-4倍.以英国摩根热陶瓷公司在上海的甩丝毯生产线为例，单线年产量达近6000吨; 甩丝生产工艺已被绝大多数行业生产巨头与客户接受，所以中国在近五年内几乎所有新建陶瓷纤维生产线都选用甩丝工艺法喷丝纤维毯也有其独特的应用，如果需要将纤维打碎后做成二次加工品(如：制作真空成型品等)，喷丝纤维因纤维较细而更容易与其他原料充分混合，所以较受欢迎. 所以，甩丝与喷丝工艺的陶瓷纤维各有所长，客户要根据实际应用取其长而避其短，以期达到最佳的效果.当然，甩丝毯的适用场合要远远多于喷丝毯.
硅酸铝纤维 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
硅酸铝纤维又叫陶瓷纤维是一种新型轻质耐火材料，以硬质粘土熟料为原料，经电阻或电弧炉熔融、喷吹成纤工艺生产而成。该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，经特殊加工，可制成、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维毯等产品。新型密封材料具有耐高温导热系数低，容重轻，使用寿命长，抗拉强度大，弹性好，无毒等特点，是取代石棉的新型材料，广泛用于冶金、电力、机械、化工的热能设备上的保温。 技术特性 ①低导热率、低热容量 ②热稳定性和抗热震性好 ③耐压强度高，韧性好 ④抗风蚀能力优良 ⑤优良的机加工性能 复合硅酸镁铝绝热材料是以坡缕石、海泡石、膨润土、陶瓷纤维等无机材料为主要原料。 复合硅酸镁铝绝热材料均PH值在9以上，属碱性材料，对钢和有色金属等基材的腐蚀性小。 复合硅酸镁铝绝热材料的密度：优等品≤180kg/m3 一等品 ≤220kg/m3 经国家建筑材料测试中心检测一等品350℃的导热系数在0.080—0.082之间（国际GB/T17371规定350℃军导热系数是0.11），所
以，在高温绝热方面，该材料有更大的优势。在同样条件下，千秋牌复合硅酸镁铝绝热材料中市场同类材料厚度可小20%—千秋牌复合硅酸镁铝绝热材料3大特点： A. 无机、绿色、环保、可重复使用； B. 质轻、粘结力强、可减少施工辅助材料，降低综合成本； C. 绝热性能好，特别是高温导热性能优异，保温层厚度减小，同时也减少了用地。30%。 复合硅酸盐是一种新型保温绝热防火材料,它是由精选的海泡石、硅酸铝纤维、石棉为原料，多种优质轻体无机矿物为填料，经细纤化，隔热性能好，耐高温，吸声，轻质，抗振动，综合造价低，节省室内空间，属于高新技术产品。 项目标准要求标准要求 容重650kg/m3-700kg/m3合格 稠度11-12cp Hcp Ph值7-87.0 收缩率≥50%合格 干密度≤200kg/m3202kg/m3最高使用温度800℃合格 最低使用温度-40℃合格 憎水率≤98%98% 常温导热系数≤0.036W/MK0.032 抗压强度≥0.04Mpa0.05Mpa 粘结力≥0.01Mpa0.01Mpa 耐火性A级不燃合格 泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃为50%以上开孔气泡，泡沫玻璃为75%以上的闭孔气
1 硅酸铝陶瓷纤维简介 1前言 陶瓷纤维是一种广泛应用于各类热工窑炉的绝热耐高材料。由于其容重大大低于其它耐火材料，因而蓄热很小，隔热效果明显，作为炉衬材料可大大降低热工窑炉的能源损耗，在节能方面为热工窑炉带来了一场革命。另一方面，由于陶瓷纤维的物理特性完全小同于传统耐火材料，因而它的应用技术和方法对热工窑炉的砌筑同样带来了一场变革。 陶瓷纤维于70年代末在中国开始工业生产。80年代，陶瓷纤维的应用得到了迅速推广，但主要都在1000℃以下的度范围内使用，应用技术简单落后。进入90年代，随着含锆纤维的开发和多晶氧化铝纤维的应用推广，使用度提高到1000℃--1400℃，但由于产品质量的缺陷和应用技术的落后，应用领域和应用方式都受到了局限，如多晶氧化铝（或莫来石）纤维不能制成纤维毯，产品规格单一，以散棉、混合纤维或纤维块为主，虽然产品的使用度有所提高，但强度很差，限制了应用范围，也缩短了使用寿命。日前大多用于原有炉衬内贴面，节能效果未能得到充分体现。含锆纤维是用熔融法生产的一种用途广泛、成本较低的硅酸铝系高档陶瓷纤维产品（长期使用度可达1350℃），可大量用作砌筑各种炉窑的热面或全纤维炉衬，但日前国内产品在这方面的质量和应用开发还很滞后。含铬纤维的使用度比含锆纤维的更高，可达1400℃，也属于熔融法生产的硅酸铝系陶瓷纤维，价格远低于多晶纤维，在国外应用很广泛，但国内还末见报道。 2陶瓷纤维的种类及性能 陶瓷纤维的品种主要有普通硅酸铝纤维，.高铝硅酸铝纤维，含cr2o2,zro2或b2o3的硅酸铝纤维，多晶氧化铝纤维和多晶莫来石纤维等。近年来国外已经开发成功或正在开发一些新的陶瓷纤维品种，如镁橄榄石纤维、sio2--cao-mgo〕系陶瓷纤维、al2o3-cao系陶瓷纤维和一些特殊的氧化物纤维。 镁橄榄石纤维是.高锻烧石棉后制得的一种陶瓷纤维。它的化学组成中mgosio2<1,容重为48—640kg/m3, 导热系数为0.44—0.70（w/m℃,熔点为1600--1700℃。镁橄榄石纤维可以作为石棉代用材料在高条件下长期使用。 sio2-cao-mgo系陶瓷纤维中的al2o3和其它杂质的含量很低，它以硅酸钙和硅灰石为原料经熔融成纤维后制得。这种陶瓷纤维的真空成型制品在1260℃加热24h后的收缩率小于3.5％，使用安全。 另一种对健康无害的陶瓷纤维是化学组成中不含sio2的al2o3-cao系纤维，其al2o3和cao含量在90％以上。它是用化工原料al2o3粉和caco3粉经高熔融后制得的一种陶瓷纤维。这种陶瓷纤维已有毡、毯和真空成型制品。 用熔融法生产的石英纤维是一种性能优异的陶瓷纤维，但由于价格昂贵，一般不用作绝热材料。在石英纤维上涂上si和a1可一进一步提.高其绝热性能。用过的石英纤维制品还可以再生使用，方法是将废石英纤维绝热制品粉碎，与水和粘结剂混合后成型制成高绝热制品。 高硅氧纤维也是一种性能忧良的陶瓷纤维，它是用普通碱硅酸盐玻璃纤维经酸处理和热处理后制得的高si o2含量的玻璃纤维，其长期使用度在1000℃以上。美国宇航局将它用作航天飞行器的绝热材料。 用溶胶一凝胶法可以生产al2o3纤维、多晶莫来石纤维和zro2纤维等陶瓷纤维。近年来，采用溶胶一凝胶法还成功开发一种al2o3-y2o3纤维。在这种纤维中al2o3的含量一般为14.7-54.3％，y2o3的含量为45.
纤维材料公司生物可溶性耐火陶瓷纤维生产项目
第一章总论 1.1 项目概述 1.1.1 项目名称 生物可溶性耐火陶瓷纤维生产项目 1.1.2 承办单位 枣庄***纤维材料有限公司 1.2 项目概况 1.2.1 建设场址 拟建项目位于枣庄市峄城区 1.2.2 建设规模和工程方案 本项目建设规模确定为年产1.2万吨生物可溶性耐火陶瓷纤维,正常年的年销售收入约为9600万元。 主要技术经济指标
1.2.3 项目投入总资金及效益情况 初步估算,项目总投资5996万元,其中建筑工程费用3200万元,设备购置及安装费用380万元,其它费用237万元,基本预备费用181万元,建设期利息98万元,流动资金1900万元。 本项目实施后,可实现年销售收入9600万元,正常年税后利润1932万元,总投资收益率42.97%,税后内部收益率43.21%,税后投资回收期为 3.3年(税后,含建设期),税后财务净现值10107万元。项目的经济效益良好,具有一定的盈利能力,能较快的收回投资,在财务上是可行的。
1.3 可行性研究的依据 1、<投资项目可行性研究指南>(试用版) 2、<中华人民共和国环境保护法> 3、<中华人民共和国节约能源法> 4、<工业项目建设用地控制指标(试行)> 5、<建设项目经济评价方法与参数>(第三版) 6、<中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要> 7、<化学工业”十二五”科技发展纲要> 8、<山东省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要> 9、<山东省化学工业调整振兴规划> 10、<枣庄市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要> 11、建设单位提供的有关材料
1、硅酸铝纤维板 生产工艺： 在硅酸铝棉喷吹时加入一定比例的粘结剂，形成硅酸铝毡坯通过固化室热风穿透定型后，电脑控制台自动切割成型的硅酸铝干法板。品种类别：硅酸铝软板硅酸铝半硬板硅酸铝硬板 应用: 1.电力工业，电力锅炉，气轮机及核电隔热。 2. 化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬。 3.船舶工业、防火、隔热。 4.汽车、火车制造业、防火、隔热。 5. 建筑工程、防火门的防火隔热。 6.窑炉砌体、炉门、顶盖密封。 技术指标：
2、硅酸铝耐火纤维散棉 生产工艺 : 硅酸铝喷吹纤维棉，以硬质粘土熟料为原料，经电阻炉熔融。喷吹成纤工艺生产而成。 技术特性: 1.低导热率 2.优良的热稳定性及化学稳定性。 3.不含粘结剂和腐蚀性物质。 应用:1.设备的夹层填充 2.纤维浇注料、涂抹料原料。3.真空成型制品原料 技术指标: 3、硅酸铝纤维毡 生产工艺： 由含有一定比例粘结剂的硅酸铝毡坯。经固化室热风穿透定型纵横切，打卷包装工序制成。品类型号：根据不同用途分为：（1）硅酸铝疑维卷毡（2）硅酸铝纤维平毡 型号：长度：1000-10000mm 宽度：400mm 600mm 1200mm 厚度：15mm-100mm 应用： 1. 电力锅炉、气轮机及核电隔热。 2. 高温管道、加热装置壁衬。 3. 化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬 4. 焊接件消除应力的隔热。 5.异型金属铸件消除应力的隔热。 6.高层建筑防火隔热。 7.窑炉炉门，顶盖隔热。 技术指标：
4、硅酸铝纤维管及异型制品 生产工艺： 由含有一定比例粘结剂的硅酸铝毡坯送入卷管机卷管，经固化后形成的定型硅酸铝纤维管壳。异型制品由含有粘结剂的硅酸铝毡坯放入固定模具成型。 型号：内径φ18-529mm 壁厚30mm-150mm 长度1000mm （以上型号根据用户要求制作）异型制品根据用户要求制作。 应用：1.电力锅炉，高温管道壁衬 2.热电蒸汽管道传输保温 3.化工工业高温管道保温 技术参数： 5、高温粘合剂 用途： 高温粘合剂是保温材料制品的辅助产品，供硅酸铝、 岩棉、矿棉板、微孔硅酸钙等耐火、保温材料的自身 粘结或与钢管道、金属平壁的粘结之用，也可用于耐 火砖、泡沫砖等材料的砌筑。 施工方法： 将欲粘结面涂刷本品(单面涂刷即可)对接面稍加压 力即可松手。(硅酸铝纤维制品、岩棉制品、矿棉制 品，一经对接即可松手)固化后(24小时)结合面强度 大于保温材料自身强度。粘结面有浮灰时应先进行清 理，粘结缝隙越小越牢固，若缝隙过大时可用硅藻涂 料、耐火骨粉或石棉加入本品，调成糊状填充积缝或 砖筑。
陶瓷纤维的概述 纺织G1401 常媛 ● 陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。近几年由于全球能源价格的不断上涨，节能已成为中国国家战略，在这样的背景下，比隔热砖与浇筑料等传统耐材节能达10-30%的陶瓷纤维在中国国内得到了更多更广的应用，发展前景十分看好。 ●定义 普通陶瓷纤维又称硅酸铝纤维，因其主要成分之一是氧化铝，而氧化铝又是瓷器的主要成分，所以被叫做陶瓷纤维。而添加氧化锆或氧化铬，可以使陶瓷纤维的使用温度进一步提高。 陶瓷纤维制品是指用陶瓷纤维为原材料，通过加工制成的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点的工业制品，专门用于各种高温，高压，易磨损的环境中 陶瓷纤维制品是一种优良的耐火材料。具有重量轻、耐高温、热容小、保温绝热性能良好、高温绝热性能良好、无毒性等优点。 到目前为止，中国国内现在大大小小的陶瓷纤维生产厂家共有二百多家，但分类温度为1425℃（含锆纤维）及以下的陶瓷纤维的生产工艺，只分为甩丝毯与喷吹毯两种。 ●特点
质量轻、绝热性能好、热稳定性好、化学稳定性好、加工容易、施工方便。既不耐磨又不耐碰撞，不能抵抗高速气流的冲刷，不能抵抗熔渣的侵蚀。 ●分类 陶瓷纤维是经过经过双面针刺工艺制作而成，在是高温和低温环境中都被广泛的使用，现在市面上的根据生产工艺的不同，我们一般把陶瓷纤维毯分为两类，一种是甩丝毯，一种是喷丝毯。 1. 纤维丝的直径：甩丝纤维更粗些，甩丝纤维一般为 3.0-5.0µm，喷丝纤维一般为2.0-3.0µm； 2. 纤维丝的长度：甩丝纤维更长些，甩丝纤维一般为150-250mm, 喷丝纤维一般为100-200mm； 3. 导热系数：喷丝毯由于纤维较细而优于甩丝毯； 4. 抗拉抗折强度：甩丝毯由于纤维更粗而优于喷丝毯； 5. 制作陶瓷纤维组块的应用：甩丝毯由于纤维较粗且长而优于喷丝毯，在组块制作的折叠过程中，喷吹纤维毯易于破碎和撕裂，而甩丝纤维毯可以折叠得非常紧密并且不易破坏，组块的质量会直接影响到炉衬的质量； 6. 余热锅炉等大块毯的竖直层铺应用：甩丝毯由于纤维丝粗而长，具有更好的抗拉力，更经久耐用，所以甩丝毯优于喷丝毯； ●硅酸铝纤维制品的生产方法 硅酸铝纤维原料的熔融一般采用电炉作为熔化设备，主要有电
陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程 陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程散状纤维坯送入针刺机针刺时，"针刺制毯"借鉴无纺针刺工艺技术开发而成。由于刺针上钩状针脚，使纤维层互相紧密交织，以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能。主要生产方法主要有电阻炉和电弧炉两种。纤维的成形方法分为喷吹法、甩丝法和甩丝-喷吹法等。硅酸铝纤维原料的熔融一般采用电炉作为熔化设备。工艺流程电弧法喷吹成纤、湿法制毡工艺：形成流股，合格配合原料加入电弧炉中熔融。流股经压缩空气或蒸汽喷吹后成为纤维，经过除渣器除渣后，集棉形成废品纤维。废品纤维被送入搅拌槽旋涡除渣后，被送至贮料槽，施加粘接剂后形成浆料。浆料经压机模压或真空吸滤，干燥形成陶瓷纤维毯。 电阻法喷吹（或甩丝）成纤、 干法针刺制毯工艺：根据其成纤方法不同，陶瓷纤维毯有两种生产工艺； 电阻法喷吹（包括平吹和立吹）成纤、 干法针刺制毯工艺；"针刺制毯"是借鉴无纺针刺工艺技术开发而成，散状纤维坯 送入针刺机针刺时，由于刺针上钩状针脚，使纤维层互相紧密交织，以提高纤维毯的 抗拉强度及抗风蚀性能。 针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运
动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。当刺针达到一定的深度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生 移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品。 针刺非织造材料的主要应用有地毯、装饰用毡、运动垫、褥垫、家具垫、鞋帽用呢、肩垫、合成革基布、涂层底布、熨烫用垫、伤口敷料、人造血管、热导管套、过滤材料、土工织物、造纸毛毯、油毡基布、隔音隔热材料以及车用装饰材料等。目前，针刺机在高温过滤产品的运用比较多。高温过滤产品的高性能纤维主要有玻璃纤维、Nomex纤维、P84纤维、PPS纤维、PETT纤维。由于前几种纤维自身的特性，使用范围受到了一定影响。玻璃纤维比较脆，Nomex纤维耐氧化性差，P84纤维易水解老化，PPS纤维使用温度较低。而PETT纤维耐化学腐蚀、耐高温，能在各种恶劣环境下使用并取得较好的效果，也比其他纤维制成的滤料有更长的使用寿命。 虽然PETT具有良好的耐温和耐化学腐蚀性能，但价格昂贵且过滤效率相对其它纤维制成滤料没有优势。为此，有些企业在其中加入适量的超细玻璃纤维，既不影响耐温性能，又能提高滤料的过滤效率和降低率料价格，也扩大了适用范围和延长使用寿命。 针刺机种类： 条纹针刺机、通用花纹针刺机、异式针刺机、环形针刺机、圆管型特殊针刺机、四板正位对刺针刺机、倒刺针刺机、双滚筒针刺机、双主轴针刺机、起绒针刺机、提花针刺机、高速针刺机、电脑自动跳跃针刺机、针刺水刺复合机等。 针刺机的主要组成部分： 1.针刺机主要由机架,送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动机构 等组成，其中花纹机构仅花纹针刺机具有。(其中最重要的是针刺机构) 2.针刺非织造工艺形式有预刺、主刺、花纹针刺、环式针刺和管式针刺等。 (其中预刺和主刺是最普遍的。) 针刺法非织造工艺的特点： 1.适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征。 2.纤维之间柔性缠结，具有较好的尺寸稳定性和弹性。 3.用于造纸毛毯大大提高寿命。 4.良好的通透性和过滤性能。
陶瓷作业 姓名：王槐豪 学号：1071900220 班级：0719201
陶瓷韧化机理 陶瓷最致命缺点是脆性，低可靠性和低重复性，这些不足严重影响陶瓷材料的应用范围。只有改善陶瓷的断裂韧性，提高其可靠性和使用寿命，才能是陶瓷真正成为一种广泛应用的新型材料，因此陶瓷增韧技术一直是陶瓷研究的热点。 陶瓷的断裂主要是由于裂纹扩展导致的，阻止间断裂纹的扩展的方法有三种。其一为分散裂纹尖端应力；其二为消耗裂纹扩展的能量，增大裂纹扩展所需克服的能垒；最后问转换裂纹扩展的能量。 相变韧化 受相变诱发塑性钢，即TRIP (transformation induced plasticity)钢的启发，将ZrO 2 t →m 相变M s 点稳定到比室温稍低，而M d 点比室温高，使其在承载时由应力诱发产生t →m 相变，由于相变产生的体积膨胀效应和形状效应，而吸收大量的能量，从而表现出异常高的韧性。这就是相变韧化（transformation toughening ）的概念。韧化机理分析： 1.相变韧化(?K ICT ) ； d i 陶瓷基复合材料的增韧研究进展（综述） 摘要：陶瓷材料具有高强度、耐高温、耐腐蚀等优异性能，但是陶瓷材料的脆性问题一直制约着陶瓷材料的发展。近年来，人们在提高陶瓷的韧性方面取得了众多成果。本文介绍了近五年来国内外关于纳米陶瓷基复合材料的增韧问题的研究进展，并对陶瓷基复合材料的增韧进行了前景展望。 关键词：陶瓷基复合材料；增韧；研究进展 Research and Development of Toughening of Ceramic Matrix Composites (A Review) Zhou Kui State Key Laboratory of Material Processing and Die&Mould Technology, Huazhong university of science and technology Abstract:Ceramic materials have outstanding performance at strength, high temperature resistance, corrosion resistance, but the development of ceramic materials has been restricted by the brittleness of ceramic materials.In recent years,many achievements in improving ceramic toughness has been made.In this paper,the research status about ceramic matrix composite toughening problem at home and abroad had been introduced and the prospect of ceramic matrix composite toughening was also proposed. Keywords:ceramic matrix composites;toughening;research status 1、引言 陶瓷材料不管是在古代还是当今社会都是不可缺少的材料，它和金属材料、高分子材料并列为当代三大固体材料。[1]陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，不仅可用作结构材料，由于其还具有某些特殊的性能，因此它也可作为功能材料。[2] 目前，新型的陶瓷材料正在以往使用金属的领域中得到应用，如发动机零部件、高温喷嘴、磨球、轴承、耐磨部件、刀具等。由于结构陶瓷固有的脆性，其具有灾难性破坏的致命弱点，使其可靠性较差，因此，改善陶瓷材料的韧性就成为直接关系到陶瓷材料在高科技领域中应用的关键。近年来，围绕陶瓷材料韧化这一关键性问题，已进行了大量而深入的基础研究，取得了不少突破性的进展。主要表现在以下几个方面：[3] （1）发展了高纯、超细、均质的陶瓷粉体制备技术，最终提升陶瓷的韧性； （2）开发出了流延法成型、轧膜成型、注射成型、挤制成型以及近年来出现的胶态成型等实用新型成型工艺； （3）发展了热压烧结、热等静压烧结、气压烧结、微波烧结、自蔓延高温合成、等离子放电烧结等烧结新技术； 陶瓷材料的增韧机理 引言:现代陶瓷材料具有耐高温、硬度高、耐磨损、而腐蚀及相对密度轻等许多优良的性能。但它同时也具有致命的弱点,即脆性,这一弱点正是目前陶瓷材料的使用受到很大限制的主要原因。因此,陶瓷材料的强韧化问题便成了研究的一个重点问题。陶瓷不具备像金属那样的塑性变形能力,在断裂过程中除了产生新的断裂表面需要吸收表面能以外,几乎没有其它吸收能量的机制,这就是陶瓷脆性的本质原因。人们经过多年努力,已探索出若干韧化陶瓷的途径,包括纤维增韧、晶须增韧、相变增韧、颗粒增韧、纳米复合陶瓷增韧、自增韧陶瓷等。这些增韧方法的实施,使陶瓷材料的韧性得到了较大的提高,使陶瓷材料在高温结构材料领域显示出强劲的竞争潜力。 增韧原理： 1.1纤维增韧 为了提高复合材料的韧性,必须尽可能提高材料断裂时消耗的能量。任何固体材料在载荷作用下(静态或冲击),吸收能量的方式无非是两种:材料变形和形成新的表面。对于脆性基体和纤维来说,允许的变形很小,因此变形吸收的断裂能也很少。为了提高这类材料的吸能,只能是增加断裂表面,即增加裂纹的扩展路径。纤维的引入不仅提高了陶瓷材料的韧性,更重要的是使陶瓷材料的断裂行为发生了根本性变化,由原来的脆性断裂变成了非脆性断裂。纤维增强陶瓷基复合材料的增韧机制包括基体预压缩应力、裂纹扩展受阻、纤维拔出、纤维桥联、裂纹。 1.2 晶须增韧 陶瓷晶须是具有一定长径比且缺陷很少的陶瓷小单晶,因而具有很高的强度,是一种非常理想的陶瓷基复合材料的增韧增强体[8]。陶瓷 晶须目前常用的有SiC晶须,Si3N4晶须和Al2O3晶须。基体常用的有ZrO2,Si3N4,SiO2,Al2O3和莫来石等。采用30%(体积分数)B2SiC 晶须增强莫来石,在SPS烧结条件下材料强度比热压高10%左右,为570MPa,断裂韧性为415MPa#m1/2，比纯莫来石提高100%以上。王双喜等[10]研究发现,在2%(摩尔分数)Y2O32超细料中加入30%(体积 分数)的SiC晶须,可以细化2Y2ZrO2材料的晶粒,并且使材料的断裂方式由沿晶断裂为主变为穿晶断裂为主的混合断裂,从而显著提高了复合材料的刚度和韧性。 1.3 相变增韧 相变增韧ZrO2陶瓷是一种极有发展前途的新型结构陶瓷,其主要是 利用ZrO2相变特性来提高陶瓷材料的断裂韧性和抗弯强度,使其具 有优良的力学性能,低的导热系数和良好的抗热震性。它还可以用来显著提高脆性材料的韧性和强度,是复合材料和复合陶瓷中重要的增韧剂。近十年来,具有各种性能的ZrO2陶瓷和以ZrO2为相变增韧物质的复合陶瓷迅速发展,在工业和科学技术的许多领域获得了日益广泛的应用。 ZrO2在常压及不同的温度下,具有立方(c2ZrO2)、四方(t2ZrO2)及 单斜(m2ZrO2)等3种不同的晶体结构。当ZrO2从高温冷却到室温时,要经历cytym的同质异构转变,其中tym会产生3%~5%的体积膨胀和7%~8%的剪切应变,由于ZrO2自身马氏体转变的这个特点,引起显著 裂纹韧化和残余应力韧化,可使韧性得到显著提高。ZrO2的增韧机 制一般认为有应力诱导相变增韧、微裂纹增韧、压缩表面韧化。在 项目尤科长输热网专用憎水型硅酸铝棉针刺毯。 产品描述 该产品颜色洁白，尺寸规整，集耐火，隔热，保温功能于一体，不含任何的粘结剂耐高温。采用甩丝法生产并采用进口针刺设备和热定型在使用过程中保持良好的抗拉强度，韧性和纤维结构，受潮烘干后即可恢复其热性能和物理性能。 技术指标 标准值本项目要求值 厚度mm 60/50+2 62/52～60/50 密度kg/m3 120±10 110～130 渣球含量(粒径大于0.21mm) ≤15 13.6 加热永久线变化（1200℃?8h）≤3 2.5 导热系数W/(m?K)（平均温度500℃) ≤0.15 0.12 抗拉强度kPa ≥21 40 防水性能（地埋管中要求采用）憎水型 市场行情 在我国，保温材料市场一直由传统的岩棉、复合硅酸盐、玻璃棉等充斥，即使近几年普通硅酸铝纤维成为保温材料的主导产品之一，但由于竞争厂家一味降低成本，产品品质不断下滑，生产所用原材料品位也在不断下降，美誉度每况愈下。目前，国家大力提倡环保节能， 倡导循环经济，石化、冶金、电力、水泥、建筑等行业中的高温设备或管道全部需要外保温，由于众多传统保温材料含有有机结合剂，使用温度比较低、使用寿命短、热损失大，已远远不能满足市场要求。尤科作为我国节能保温材料生产基地，在二十多年生产无机纤维经验基础上，其生产的长输热网专用憎水型硅酸铝棉针刺毯，使保温材料拥有了升级换代产品。不仅填补了国内空白，技术工艺也达到了世界领先水平。硅酸铝针刺毯，具有耐高温、导热系数低、保温效果优良等优良特性，是保温防火材料的首选。 硅酸铝纤维广泛应用于各类热工窑炉的绝热耐高温材料，由于其容重大大低于其他耐火材料，因而蓄热很小，隔热效果明显，作为炉衬材料可大大降低热工窑炉的能源损耗，在节能方面为热工窑炉带来了一场革命。另一方面它的应用技术和方法对热工窑炉的砌筑同样带来了一场革命。 1.使用现状 硅酸铝纤维最早出现在1941年，美国巴布、维尔考克斯公司用天然高岭土，用电弧炉熔融喷吹成纤维。20世纪40年代后期，美国两家公司生产硅酸铝系列纤维，并首次应用于航空工业；20世纪60年代，美国研制出多种陶瓷纤维制品，并用于工业窑炉壁衬。20世纪70年代，硅酸铝纤维在我国开始生产使用，其应用技术在20世纪80年代得到迅速推广，但主要适用温度范围在1000℃以下，应用技术相对简单落后。进入20世纪90年代以后，随着含锆纤维和多晶氧 硅酸铝纤维板 ⊙产品说明： 硅酸铝纤维板是采用湿法真空成型工艺加工而成，该类产品的强度高于纤维毯和真空成型毡，适用于对产品有钢性强度要求的高温领域。 ⊙产品特点： ●耐压强度高、使用寿命长； ●低热容量，低热导率； ●非脆性材质，韧性好； ●尺寸精确，平整度好； ●易切割安装，施工方便； ●优良的抗风蚀性能； ●连续化生产，纤维分布均匀，性能稳定； ●优良的吸音降噪性能。 ⊙典型应用： ●钢铁行业：膨胀缝，被衬隔热、隔热片和铸模隔热； ●有色金属行业：背衬隔热材料，中间包和流槽盖，用于浇筑铜和含铜合金； ●陶瓷行业：轻质窑车结构与窑炉的热面衬体、窑炉各温度区分隔及挡火材料； ●玻璃行业：熔池被衬隔热，烧嘴块； ●窑炉建筑：热面耐火材料（替代纤维毯），重质耐火材料的被衬，膨胀缝； ●轻工业：工业与家用锅炉燃烧室的内衬； ●石化行业：高温加热炉内衬得热面材料； ●建材行业：水泥回转窑等设备的绝热。 分类温度： 普通型硅酸铝纤维板1100℃标准型硅酸铝纤维板1260℃高纯型硅酸铝纤维板1260℃ 高铝型硅酸铝纤维板1360℃ 锆铝型硅酸铝纤维板1360℃ 含锆型硅酸铝纤维板1430℃ 工作温度： 取决于材料使用条件，热源种类及环境气氛等条件 生产工艺： 各种硅酸铝纤维板，采用对应的普通型、标准型、高纯型、高铝型、含锆型硅酸铝纤维棉作原料，用真空成型或干制法工艺经干燥和机加工精制而成 各种硅酸铝纤维板除具有对应散状硅酸铝纤维棉优良性能外，产品质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力。加热不膨胀，质轻，施工方便，可任意剪切弯曲，是窑炉、管道及其它保温设备的理想节能材料。 技术性能： 低导热率，低热容量 优良的热稳定性和抗热震性 耐压强度高，并具有良好韧性 用途： 工业窑炉壁衬，砌体保温层 高温窑炉的窑衬、窑车、炉门挡板，窑炉炉温分隔板 高温、高热设备隔热，保温 宇航、造船业隔热、防火、隔音、绝缘 项目品名普通型标准型高纯型高铝型锆铝型含锆型工作温度（℃）≤100010501100120012001350分类温度（℃）110012601260136013601430 体积密度kg/m3260 320 260 320 260 320 260 320 260 320 260 320 永久线收缩（%）（保温24 小时，体积密度320 kg/m3 -4（1000℃）-3（1000℃）-3（1000℃）-3（1000℃）-3（1000℃）-3（1000℃） 各热面温度下导热系数 （w/m.k） 体积密度285 kg/m3 0.085 （400℃） 0.132 （800℃） 0.180 （1000℃） 0.085 （400℃） 0.132 （800℃） 0.180 （1000℃） 0.085 （400℃） 0.132 （800℃） 0.180 （1000℃） 0.085 （400℃） 0.132 （800℃） 0.180 （1000℃） 0.085 （400℃） 0.132 （800℃） 0.180 （1000℃） 0.085 （400℃） 0.132 （800℃） 0.180 （1000℃） 抗拉强度MPa （体积密度128kg/m3） 0.50.50.50.50.50.5 产品尺寸（mm）常用规格600×400×10-5；900×600×20-50 其他规格根据用户要求制作 硅酸铝制品保温材料技术性能介绍 产品介绍 硅酸铝制品是一种新型绿色环保的保温材料，是单组份材料包装，无毒无害、具有优良的吸音、耐高温、耐水、耐冻性能、收缩率低、整体无缝、无冷桥、热桥形成：质量稳定可靠、抗裂、抗震性能好、抗负风压能力强、容重轻、保温性能好并具有良好的和易性、保水性、附着力强、面层不空鼓、施工不下垂、不流挂、减少施工耗、燃烧性能为A级不燃材料：温度在-40-800℃范围内急冷急热，保温层不开裂，不脱落，不燃烧，耐酸、碱、油等。 硅酸铝制品保温材料具有容重情，热熔小，导热系数低，抗热性能和机械振动性能优异等特点。 硅酸铝生产技术标准和规范 DL/T 5072－2007 《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T 776-2012 《火力发电厂绝热材料》 GB/T 4132 《绝热材料及相关术语》 GB/T 11835-2007 《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》 GB/T 16400-2003 《绝热用硅酸铝棉及其制品》 硅酸铝保温材料种类 硅酸铝制品：硅酸铝板、硅酸铝缝毡、硅酸铝管壳、硅酸铝纤维纸 硅酸铝保温材料使用温度 硅酸铝制品：适用于介质温度＞300℃的设备及管道的保温；硅酸铝保温材料选用性能如下： 硅酸铝制品组织结构方面 1.气孔率 该材料具有气孔率高，分布均匀，一般情况下气体空隙的存在时各类材料发挥保温作用的必要条件，保温材料的导热系数大小取决于气孔的多少、气孔的尺寸、形状结构及分布。分布均匀和呈封闭状微球型孔愈多的导热系数越低。 2.维直径 硅酸铝纤维直径1-4微米，呈交织状均匀分布，无需粘接剂货少量粘接剂，保温材料从热面到冷面的传热包括传导，对流和辐射陶瓷复合材料的增韧
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