球磨机操作注意事项
球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机是工业生产中广
泛使用的高细磨机械之一。
其种类有很多,如手球磨机,卧式球磨机,陶瓷球磨机,球磨机轴瓦,节能球磨机,能球磨机搪瓷球磨机。
1、球磨工如何正确操作球磨机这是选矿过程中的重要问题。现在矿业开发较热,技术工人也相对匮乏,许多没有经过长期正式培训而就上岗,无形中给矿山企业造成了较大的经济损失。另外,磨矿的操作属于生产实际经验技术,许多工程技术人员也不是很明白,而这方面的技术经验在各类书籍上也不能找到。为此,根据作者多年在生产调试指导经验及理论技术结合的基础上,对磨矿机的操作进行详细阐述。
作为球磨工操作,相对固定无需经常调整的因素有:原矿矿石硬度、破碎粒度
大小、格筛筛孔、球磨机型号、钢球质量、钢球添加量、钢球大小比例、球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小。这部分因素为设计及工艺的前期制定。当然现在许多选矿厂设计不合理、设备安装或设备质量等存在问题。现先对这部分因素进行阐述。
球磨机型号选择:不同的球磨机型号可满足不同的工艺技术要求,这一因素在
设计时必须进行合理选择,详见球磨机的选择与计算。
球磨机的按装不同心、大小齿轮啮合有偏差等问题。
球磨机的传动部位减速机齿轮有砂眼,等设备按装完,还没运行几个班,齿轮磨损等问题。
下面重点对球磨工日常调节的重要参数进行阐述,这也是直接体现球磨工操作水平,磨矿利用率高低的重要内容。主要有:球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小、给矿量大小。
对于球磨机胀肚的先兆有几个方面可引起注意,其一是看球磨机给矿口是否吐料,其二是听球磨机声音,若球磨机胀肚,声音变小变闷,其三是看球磨机电流控制柜,特别要强调的是,若球磨机胀肚,其电流值变小,而许多操作工及工程师认为刚好相反,他们认为球磨机胀肚是因为球磨机中的矿量较大,其电流值是变大,这是错误的观点。其原理是:球磨机胀肚,是因为球磨机中的矿量较多,而球磨机的矿量较多时,钢球、矿石是随着球磨机桶体一起进行运转,球磨机排矿口的矿石粒度变粗,这时,球磨机做功变小,在由电能转化成动能变小,电能也相应变小,在电压一定下,电能变小、引起变化的是电流值变小。
2、如何有效提高磨矿细度是整过选矿作业的重要环节之一,因为,磨矿作业的成本是选矿厂中较高的一部分,如何有效合理地控制磨矿细度是直接降低选矿成本,提高选厂经济效益的重要因素。磨矿细度,是影响选矿指标众多因素之一,磨矿细度的大小直接影响精矿品位的高低与产品的回收率。所以,球磨工的技术操作是及其重要的。
首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。归纳起来,影响磨矿细度的因素有:原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。
了解了所有这些影响因素,在生产操作中我们要一项一项的进行查找,找到最
佳调节因素。
原矿矿石硬度:不同的矿石,其硬度不相同,这一因素是相对于同一矿石是固定的,也是无法进行调整。但在生产中,在选矿工艺技术要求的前提下,可进行合理配矿,尽可能的使矿石大小均匀,块状、粉状矿配比合理平稳。另外在球磨机皮带给矿处,皮带由于长时间磨损可能会漏矿,漏下的大多情况下是粉矿,这部分漏矿必须尽可能的及时补加到球磨机里,若长时间堆放,集中的进行添加,会造成球磨给矿不均匀,引起生产不稳定。尤其是难选矿,往往粉矿物和块矿物性质不尽相同分级机主轴提升高度,也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。一些选矿厂球磨工在设备检修后,由于分级机中的矿砂没有清理干净,在长时间沉集下,矿泥沉的较实,在下放分级机主轴时,由于不细心,没有把主轴完全放下,造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油,所以在操作过程中要加以注意。
破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建,球磨工必须要对破碎系统进行监督,若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化,必须要马上反映到破碎车间。最终要求破碎粒度越细越好。[next]
分级机叶片磨损:叶片磨损后,相对于返砂量减小,造成磨矿细度变粗,另外,若叶片磨损厉害,将影响分级机寿命,所以在工作中及时检查叶片磨损情况,及时更换磨损叶片。球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距:在球磨机购买时已定,注意在购买时查看咨询。
分级机溢流堰高低,影响着矿砂的沉淀区大小,在生产中我们可以根据磨矿细度的要求,适当对分级机溢流堰高低进行调整,若要求磨矿细度变细,可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁,用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低,有时经矿泥长期堆积,可自然提高溢流堰的高度。
分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作,在许多选厂,因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好,而工人在操作过程中又不太留意,无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低,相对是矿砂沉淀区大了,所以返砂量将大,磨矿细度相对细,分
级机下开口大,相对是矿砂沉淀区大了,水流较为平缓,所以返砂量将大,磨矿细度相对细,分级机上开口低,返砂量相对大,磨矿细度相对变细,分级机上开口大,相对返砂量相对大,磨矿细度相对变细。否则相反。
首先,我们要假定其它影响因素一切正常,原则是:在磨矿细度一定的情况下,我们要最大化地提高处理量,这样可以有效地提高生产效率。(大部分矿石,特殊矿种除外)相对而言,磨矿细度越细,有用矿物与脉石矿物的解离越充分,对提高金属的回收率有利,所以在处理矿量一定的条件下,尽可能地提高磨矿细度。另外,磨矿是选矿工艺的第一环节,为了保证生产的稳定,磨矿要尽可能的保证稳定。
在给矿量一定的情况下,排矿口处冲水大小、给矿量大小直接影响磨矿的细度粗细,在国内许多矿山现没有实现磨矿自动化,水量的大小,直接由球磨工进行手动调节,因为这两处的水流较大,增大与减小很难看出,所以必须要求进行细致的观察与细微地调整。首先我们明白,球磨机给水增大,磨矿浓度变稀,磨矿细度会变粗,相反,球磨机给水减小,磨矿浓度变大,磨矿细度会变细。球磨机排矿口处冲水变大,溢流变稀,溢流细度变细。相反,球磨机排矿口处冲水变小,溢流变浓,溢流细度变粗。所以在其它条件包括矿量不变的情况下,要提高磨矿细度,可以把球磨机给水减小,球磨机排矿口处冲水增大,最好这两个条件同时调整,以保证尽可能减小因为磨矿细度的调整引起矿桨量的变化因而引起浮选的波动。在好多选厂因为球磨工的操作,引起矿桨量变化较大,造成浮选液面不稳定,若浮选工没有及时处理,造成了金属回收率和品位的变化。若将磨矿细度变粗调节则相反。
在磨矿细度保证的前提下,就可以增大球磨机的给矿量。给矿量的大小,以在达到磨矿细度要求的同时,而球磨机不胀肚为至。整个过程都必须要进行各个环节的细微操作。
3、磨矿细度除上述各环节外,还和添加钢球大小比例有关。如何按钢球大小比例添加钢球这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等因数来确定。
当球磨机的型号确定后,球磨机的转速也就定了。矿石的硬度是可测定的。进球磨机的矿石粒度,通过改变格筛尺寸来确定。怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球?现作者把多年生实践和理论经验规总如下:
通常,新按装的球磨机有一个磨合过程,在磨合的过程中,钢球量第一次添加,占球磨机最大装球量的80%,钢球添加的比例可按钢球尺寸(Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜)大小添加。
钢球添加量:不同球磨机型号其总装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机(处理量100—150吨)最大装球量9.5—10吨。第一次添加钢球大球(?120㎜
和?100㎜)占30%—40%、中球80㎜占40%—30%、小球(?60和?40㎜)占30%。为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80%,因为球磨机安装好后,球磨机大小齿需要啮合,处理量(矿石量)也是要逐渐加大,待球磨机正常连续运行两三天后,停球磨机捡查大小齿轮啮合情况,待一切正常,打开球磨机人孔盖第二次添加余下20%钢球。
球磨机开机运行正常后,每个班钢球的添加按3:4:3(?120㎜为3、?100㎜为4、?80㎜为3)添加。注:小钢球的添加只是第一次加球配用。因为,球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察,会使磨耗增大,使大球磨小(磨为中球)、中球磨为小球。所以平时正常情况下,不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离,当磨矿机细度达不到浮选要求时,可添加适量小球。
球磨机中钢球在运转过程中不断磨损,为了保持球荷充填率和球的合理配比,保持球磨机的稳定操作,必须进行合理补球,低偿磨损。
钢球添加的重量,是根据钢球的质量,钢球质量的好坏,决定了矿石吨耗添加量。最好采用新型耐磨钢球。最好的(质量好的)钢球添加是按处理每吨矿石量来计算(即每吨矿石添加0.8㎏)一般的钢球处理一吨矿石需(1㎏—1.2㎏)。
钢球大小比例:不同球磨机型号其配比不同。球磨机直径在2500㎜以下,添加钢球尺寸为?100㎜、?80㎜、?60㎜。球磨机直径在2500㎜以上,添加钢球尺寸为?120㎜、?100㎜、?80㎜。
球磨机使用、维护、检修规程 第一篇使用规程1 第一章设备的主要结构 第二章工作原理及技术参数 第三章岗位职责 第一节职责 一、班组长职责 1、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实。 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施。 3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。 4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。 5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。做好机台评比。 6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。 7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握
设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。 8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题。 9、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作。 10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作。 11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。 12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作。 13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。 14、完成班组长应尽的职责。 15、完成单位交办的临时任务。 16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。 二、岗位人员职责 1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定。 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有
YF-ED-J3059 可按资料类型定义编号 球磨机安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
球磨机安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨 机，其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰 尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥 沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近 烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即 停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规
定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。 6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。 7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。
品牌MITR米淇 型号(油封静音)行星式球磨机MITR-YXQM-0.4L 声音处理油封静音处理技术（专利号ZL 2014 2 0375569.1)研磨罐体积（ml）50ml-100ml 常规研磨罐材质选择金属材质选择：304不锈钢、硬质合金（YG8) 非金属材质选择：陶瓷/刚玉/氧化铝、氧化锆、玛瑙高分子材质选择：尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯 常规磨介材质选择不锈钢、陶瓷/刚玉/氧化铝、氧化锆、玛瑙、硬质合金每罐最大装料物料和磨介不超过容积的1/3 进料粒度松脆物料小于10毫米，其它小于3毫米单个研磨罐装料量50ml（装16ml料）100ml（装33ml料） 出料粒度最小可至0.1微米 研磨方式干法/湿法/高能合金化研磨/真空磨/低温磨（后两者需定制) 转速公转最大0-450r/min，自转0-900r/min 转速比（公转：自转）1:2 调速方式PLC变频控制系统、触摸屏幕控制系统可选 传动方式齿轮传动 磨球比例（具体数量比咨询客服）右侧仅为参考，实际以每个客户实验要求进行配比，精准配置咨询销售客常规研磨800目以上（5mm：10mm：15mm）进料3mm以下 精细研磨800-1500目（3mm：5mm：10mm）进料1mm以下 超细研磨1500目（0.1～10μm）以上（1mm.3mm：5mm）进料200目以下 工作电压220V 电机功率与变频功率0.55Kw 工作方式两个或四个罐同时工作 最大连续工作时间72小时（定时器0-9999h） 程控控制球磨机采用高科技微电脑晶片控制，可按设置程序正转、反转反复交替运行（0-999min）及正转、暂停、反转、暂停、正转（0-999min）交替运行，特别适合需要冷却或者需要间断运行之需要
一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密以防灰尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热发生烧瓦事故或接近烧瓦时应立即采取强制冷却措施不得立即停车以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定禁止超负荷运转注意防止发生“涨肚”现象同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封以防漏水、漏浆。 6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换太紧时可用氧焊切割。 7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量油质是否符合要求滤油器是否清洁。 2、试开油泵检查油泵及管路有无漏油现象与故障各润滑点油路是否通畅无阻。
3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动弹性联轴器胶圈是否磨损严重。 6、传动齿轮面润滑情况是否有矿砂或其它异物进入。 7、给矿器与给矿箱大勺与大勺箱磨损情况是否有障碍物如有则清除之。 8、检查电动炭精刷的接触情况。 9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。 10、检查电机等各部接地和绝缘情况。 11、检查电流表指针是否在零位。 四、操作方法 一开车方法 1、运转前必须按检查内容逐项进行检查确认无故障后方可作开车准备。 2、首先启动油泵检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常前后大瓦是否上油油量是否正常。 3、润滑系统正常后盘车检查有无阻滞现象正常时钢球翻动球磨机左右惯性转动。 4、当班岗位人员联系专职调度员调度员向变电站联系送电。 5、投入可控硅励磁调节装置调节至电压50V电流100A。 6、岗位人员严格确认“准许启动”信号方可启动。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 球磨机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
球磨机安全操作规程(新版) 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。
6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。 7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。 2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。 3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。 6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。 7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。 8、检查电动炭精刷的接触情况。
2012年XQM-2L型球磨机再验证方案及报告 1. 目的 对XQM-2L型球磨机的安装、运行和性能进行再验证，作出该设备能适应工艺的评估。 2. 适用范围 本方案适用于XQM-2L型球磨机的再验证。 3. 职责 设备动力科：负责该设备验证方案的起草，并负责组织方案的实施。 生产车间：负责性能确认的实施，并协助性能确认方案的起草。 质量部QC：负责该设备验证方案中相关检验任务，确保检验结论正确可靠。 质量部QA：协助该设备验证方案的组织实施；起草验证报告；根据批准的验证报告发放验证合格证书。 验证委员会成员：审核该设备验证方案和报告。 生产技术部经理：批准该设备验证方案和报告。 4、概述
XQM-2L型球磨机用于公司片生产，是在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转，作行星式运动。罐中磨球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合样品。该设备2008年12月购置，2009年04～05月验证合格，此次是再验证，确认该设备各项性能指标是否发生漂移，是否满足生产工艺需要。 5. 设备安装再确认 5.1 文件及资料 确认人：日期： 确认人：日期： 5.3 电源配置及参数 5.3.1电源配置 本设备使用电源由楼层配电柜统一提供，电源线路为三相四线制BVV敷设，能符合目前我国电气规范。 确认人日期： 5.3.2 性能参数
传动方式：齿型带传动 控制方式：变频控制 工作方式：两个或四个球磨罐同时工作 最大装样量：球磨罐容积的三分之二 进料粒度：土壤料≤10mm 其它料≤3mm 出料粒度：最小可达0.1um 转速：公转： 50～400转/分钟 自转： 100～800转/分钟 定时时间：1～9999分钟 交替运行定时时间：1～99分钟 电机功率：0.75kw、220V、50HZ 5.4 设备安装确认小结 结论人：日期： 6 设备运行再确认 6.1 运行确认目的及范围 目的：XQM-2L在空运行时能稳定的运行且能达到设计标准。 范围：XQM-2L球磨机标准操作规程（SOP）的步骤进行操作至运行正常。 6.2 设备运行测试 确认人：日期： 6.3 设备运行确认小结 确认人：日期：
一、实验用行星球磨机的简介： 迪斯普行星球磨机，也叫行星球磨仪、行星式球磨机、行星式球磨仪、行星磨等；行星球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。迪斯普行星球磨机体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。 行星球磨机广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门，适用于电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、钴酸锂、锰酸锂、催化剂、荧光粉、长余辉发光粉、稀土抛光粉、电子玻璃粉、燃料电池、氧化锌压敏电阻、压电陶瓷、纳米材料、圆片陶瓷电容、MLCC、热敏电阻（PTC、 NTC）、ZnO压敏电阻、介质陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、荧光粉、氧化锌粉料、氧化钴粉料、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体等产品的生产领域。 二、实验用行星球磨机原理： 行星球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐随着转盘转动，同时球磨罐在齿轮的带动下自身由中心轴带动作行星运动，罐中磨球在高速运动中做不规则运动产生冲击、剪切、研磨力达到研磨和混和样品的目的。行星球磨机能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不同，材料各异的产品，效率高、效能大、研磨产品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10-4mm）甚至纳米级。
三、行星球磨机技术参数： 1、传动方式：齿轮传动； 2、工作方式：两个或四个球磨罐同时工作； 3、最大装样量：球磨罐容积的三分之二； 4、球磨罐体积：每罐0.05L-50L,总体积0.2L-200L； 5、进料粒度：土壤料≤10mm ,其他料≤3mm ； 6、出料粒度：最小可达0.1um ； 7、转速比（公转：自转）：1：2 8、转速(自转)：0-900转/分钟（普通型）， 0-1400转/分钟（高速型）； 9、调速方式：无级调速，转速精度0.2转/分钟； 10、程控控制：球磨机采用高科技微电脑晶片控制，可按设置程序正转、反转反复交替运行（0-999min）及正转、暂停、反转、暂停、正转（0-999min）交替运行，特别适合需要冷却或者需要间断运行之需要； 11、最大连续工作时间（满负荷）：72小时（定时器0-9999h）； 12、球磨罐各种材质可选： 玛瑙、氧化铝刚玉陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、不锈钢、高耐磨钢、锰钢、尼龙、聚四氟乙烯、聚氨酯、硬质合金、水晶玻璃、其它特殊金属材质等等； 13、球磨介质可选：
球磨机安全操作规程 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 三、1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。 四、2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除， 绝对不允许迟延。 五、3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制 冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。 六、4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注 意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。 七、5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。 八、6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。 九、7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以 上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 十、8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 十一、设备运转前检查 十二、1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。 十三、2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。 十四、3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 十五、4、各部联结螺丝是否松动。 十六、5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。
十七、6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。 十八、7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。 十九、8、检查电动炭精刷的接触情况。 二十、9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。 二十一、10、检查电机等各部接地和绝缘情况。 二十二、11、检查电流表指针是否在零位。 二十三、操作方法 二十四、（一）开车方法 二十五、1、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可作开车准备。 二十六、2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。 二十七、3、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。 二十八、4、当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。 二十九、5、投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V，电流100A。 三十、6、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。 三十一、7、确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。 三十二、（二）停车方法 三十三、1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。 三十四、2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。 三十五、3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。 三十六、4、在球磨机停止运行后，停止油泵。 三十七、5、停止可控硅励磁装置。
信息功能陶瓷材料综合实验 高春华黄新友 江苏大学材料科学与工程学院
序言 “信息功能陶瓷材料综合实验”是为大学生“陶瓷工艺学”、“无机材料物理性能”、“电子元器件概论”和“无机材料研究方法”等课程及实验编写的。 本实验是由十个综合实验所组成的系列实验，包括材料工艺实验：配料与混合、可塑法成型工艺、主晶相的固相法合成、硅碳棒电炉的使用、陶瓷的金属化与封接、压电陶瓷的极化等；材料性能评价实验：差热分析、陶瓷介电性能的测定、陶瓷压电性能的测定、PTC热敏陶瓷阻温特性测定等，以及进行信息功能陶瓷材料研究所需的基本技术实验。通过此系列实验，能使学生全面掌握信息功能陶瓷材料的研究和生产的整套生产工艺过程。 一实验目的 信息功能陶瓷材料综合实验，起着验证和巩固基本理论的作用，并可培养学生掌握有关材料的基本研究方法，是加强理论联系实际的重要环节之一。而且，也能够训练实验操作技能，培养分析、综合与处理实验数据的能力，能对提高学生的综合素质、动手能力、创新能力越到重要的促进作用。 二实验要求 实验前应该作好充分准备，弄清实验原理、实验目的、要求以及实验条件和可能产生偏差的因素等。 实验过程中应该操作准确、观察细心、正确地记录有关实验数据，并将实验过程中的异常现象及时记录下来。 实验数据的可靠性是分析与阐明实验结果，并作出必要结论的关键所在，所以在整个实验过程中，都应注意将实验误差限制在尽可能小的范围内，因此，对每一实验的操作、读数、记录都应认真对待，一丝不苟。 三注意事项 1．自觉遵守实验室规则。 2．实验前应根据实验讲义进得充分准备，实验前经老师提问合格后，方可开始实验。 3．实验过程中，严肃认真，保持实验室安静。严格按操作规程进行，注意安全，爱护仪器。 4．实验时，每个学生都应了解、掌握整个实验过程。 5．实验完毕，必须将实验记录交教师检查，合格者方可结束实验，不合格者重新进行实验。 6．每人必须认真填写一份实验报告，实验报告除包括必要的实验目的及原理以外，还应包括原始数据、计算方法、必要的数据表格与图形，主要的实验过程等。另外，还应对实验结果作必要的讨论，分析引起偏差的原因。书写应清楚整洁。7．实验时应保持实验台整洁，实验结束后应整理仪器，作好室内清洁卫生。
编号：SM-ZD-75030 球磨机技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
球磨机技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 开车前的准备 (１) 开车前应具备的条件 (１．１) 润滑系统正常。 (１．２) 浮选作业开车正常。 (１．３) 供电、供水正常。 (１．４) 报警控制系统完好，联络信号准确无误。 (１．５) 得到厂调度的开车指令。 ２开车前的检查 (１) 查阅上一班的交班记录，听取情况介绍，弄清应开机台的技术状况。 (２) 检查球磨机各部件静态位置有无变动、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。弄清应开机台的技术状况。 ( 3) 检查润滑系统工作是否正常，油压应在0０8一
0．15NPa；检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质，油箱内油位不得低于下标线。 (４) 检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。 (５) 检查传动齿轮是否进砂。 (６) 检查给矿器勺头螺丝是否松动，大勺箱内或给矿器是否有障碍物。 (７) 检查周围有无障碍、隐患。 ３开车步骤 (１) 启动油泵，达到良好润滑状态。各润滑点进油正常。 (２) 打开各补加水闸门。 (３) 上、下工序正常后，经调度同意后启动电动机，待电流表指示恢复正常后给矿。 ４运行中注意事项 (１) 经常注意信号和报警指示。 (２) 每小时检查一次轴承座和机座有无振动、异响。 (３) 每半小时检查一次电机温度，其温度不得起过铭
球磨机安全操作规程 Last revised by LE LE in 2021
球磨机安全操作规程 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵 入。2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要 求，滤油器是否清洁。2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器 胶圈是否磨损严重。6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。8、检查电动炭精刷的接触情况。9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。10、检查电机等各部接地和绝缘情况。11、检查电流表指针是否在零位。 四、操作方法（一）开车方法1、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确 认无故障后，方可作开车准备。2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。3、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。4、当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。5、投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V，电流100A。6、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。7、确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。（二）停车方法1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。4、在球磨机停止运行后，停止油泵。5、停止可控硅励磁装置。 五、运行中注意事项1、运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装 置等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。 六、紧急停车及其处理 七、1、发现下列情况应紧急停车 八、（1）勺头掉落。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 球磨机岗位安全操作规程(新编 版)
球磨机岗位安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、总则 1.1为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。 1.2本岗位操作人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安全生产禁令”的有关规定。 1.3本规程适用于球磨机岗位操作人员。 2、操作程序 2.1上岗前，严格按厂规定穿戴好安全安全帽、防尘口罩、帆布手套。 2.2严格执行工艺操作规程，设备操作规程。 2.3开机前认真检查设备的零部件是否完整无损，防护装置是否牢固，有无脱落变形，下料口有无其它异物，检查确认正常后将筒体下支撑枕木取下，循环冷却水打开，各种辅机开启正常运行后，方可开
机。 2.4运行过程中随时观察各台设备运行电流变化，电收尘器电流,电压是否正常,发现异常立即停机。 2.5运行过程中不能进行加油,紧螺丝，人不能到防护栏杆内进行检查,走动，电收尘变压器防护栏杆内不得进入。 2.6变压器、电抗器做清洁只能在停电后进行并派监护人现场监护。 2.7高压柜合上电源后，禁止将屏的“前、后、上、下”门打开检查和维护。 2.8高压电机运行中若要停机，只能用按钮操作，严禁带负荷拉闸停机，否则会发生电器火灾和爆炸。 2.9设备停机后，必须将“禁止合闸”标识牌挂上，非本岗位人员不准进入高压室。 2.10维护好本岗位所有机械设备及环境的清洁卫生，作好岗位操作记录，交接班时，详细交清本岗位的安全状况。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
球磨机安装施工方案 一、工程概况 该工程为新疆千鑫矿业有限公司2500t/a选矿厂球磨机安装工程，3.6米*6.7米湿式溢流型球磨机重约170吨。安装在主厂房CD 跨11米平台上，是该项目主要设备之一。溢流型球磨机主要有同步电机、空气离合器、高压开关柜、大小齿轮传动部分、筒体。主轴承、进出部励磁部、传动部，空压机、顶起装置、油站及润滑装置等组成。设备中最重单体约30吨，车间有一台32/5t的的行车可供安装时使用。 二、编制依据 2.1 球磨机基础图 2.2 球磨机安装图 2.3球磨机厂家提供的安装资料及使用说明 2.4机械设备安装施工规范 2.5重型设备吊装手册 2.6国家规范及现行标准 2.7建设单位的有关制度、规定 三、施工前准备 3.1组织相关技术人员熟悉工程图纸，并根具现场实际情况编制施工方案。 3.2熟悉规范和工艺标准，做好技术交底工作。 3.3准备施工专用输电线路，并采取有效措施保证畅通。 3.4设备进场的道路要平整坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.5设备的卸车场地要平整坚实。 3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具。 3.7组织施工人员进行相应技术、质量和安全教育。 四、安装的工艺和方法 4.1安装程序 施工准备及设备运输→设备验收→清洗、注油、检查→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分(筒体、进出料)→传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部分→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→安全罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。 4.2安装要点及要求 4.2.1施工准备 设备安装前，对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备，合理安排。 4.2.2组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范，做到准备充分，心中有数。 4.2.3设备验收 设备的验收在业主及供货商有关人员参加下进行，设备开箱按下列项目进行检查，并做记录。 (a)、箱号、箱数以及包装情况。
球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则： (1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。 (2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。 一、球磨机的启动 磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作： (l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞； (2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常： (3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常： (4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求； (5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。 做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。 根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 球磨机技术操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9306-37 球磨机技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 开车前的准备 (１) 开车前应具备的条件 (１．１) 润滑系统正常。 (１．２) 浮选作业开车正常。 (１．３) 供电、供水正常。 (１．４) 报警控制系统完好，联络信号准确无误。 (１．５) 得到厂调度的开车指令。 ２开车前的检查 (１) 查阅上一班的交班记录，听取情况介绍，弄清应开机台的技术状况。 (２) 检查球磨机各部件静态位置有无变动、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。弄清应开机台的技术状况。
( 3) 检查润滑系统工作是否正常，油压应在0０8一0．15NPa；检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质，油箱内油位不得低于下标线。 (４) 检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。 (５) 检查传动齿轮是否进砂。 (６) 检查给矿器勺头螺丝是否松动，大勺箱内或给矿器是否有障碍物。 (７) 检查周围有无障碍、隐患。 ３开车步骤 (１) 启动油泵，达到良好润滑状态。各润滑点进油正常。 (２) 打开各补加水闸门。 (３) 上、下工序正常后，经调度同意后启动电动机，待电流表指示恢复正常后给矿。 ４运行中注意事项 (１) 经常注意信号和报警指示。 (２) 每小时检查一次轴承座和机座有无振动、
球磨机安全生产操作规程 球磨机必须经过专门培训，熟悉球磨机操作的人员来操作。 一、磨机启动前的准备： 1、主轴承冷却水开启并畅通，不应渗漏油、渗漏水。 2、所有有密封装置的地方要求压力调节松紧适当。 3、仪表、照明、动力、信号等系统应完整、灵活、可靠。 4、磨机附件不得有妨碍运转的杂物，认真检查各运转部件，危险点附近不得有人。 二、磨机试运转：（安转修理完的首次试运转） 1、空转 （1）磨机各仓不加钢球，连续运转12小时，要求轴承温度在68C°以下 （2）、停磨机检查所有螺栓有无松动现象。 （3）、各设备安装无不符和设备要求得缺陷。 2、负载运转 （1）、在粗磨仓、细磨仓各加入钢球装球量的一半。 （2）、喂入额定产量的1/3的物料量，连续运转24小时。 （3）、观察检查所有轴承的温度应符合各要求，各零部件应符合安装要求。出现不正常现象查明原因及时处理。 （4）、运转正常，可在各仓装入总装球量的3/4喂入额定物料量的2/3，连续运转72小时后如情况正常，方可进行全负荷运转。 （5）、全负荷运转一星期后，打开磨门，在各仓中每间隔一米的地方
取样，检查物料粉末细度，以确定钢球的装载量及级配。 三、磨机启动： 1,、经严格检查并完全符合要求后，即可发出磨机启动信号。 2、等待磨机及运输设备附件的工作人员，离开以后便可启动磨机。 3、磨机启动程序： （1）、接通开启主轴承（瓦座）冷却水系统。 （2）、开动选粉及除尘设备。 （3）、开动输送设备（提升机。螺旋铰刀，卸料设备）。 （4）、开动主电动机。(5)、开动喂料设备。 四、磨机运转： 1、记录电动机电流值变化，电流下降时，通知维护工。 2、除运转部位外检查各外露螺栓有无松动的现象。 3、各个轴承是否有过热现象。 4、磨机、减速机运转是否平稳正常。有无不正常的剧烈震动。 5、各密封处是否严密，有无漏料、漏灰、漏油、漏水等现象。 6、主轴承冷却水（瓦座）是否正常。 7、减速机齿轮齿合声音是否正常；大小齿轮齿合是否正常。 8、电动机电流数值及波动的情况。 9、各测温点的温度是否正常。 10、磨机产量及磨内物料流的的情况。 五、磨机的停机： 1、停机时，首先做好停机的准备工作，已预订的信号，通知各附
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.球磨机工安全操作规程正 式版
球磨机工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．开车前先检查转动部位，如皮带轮、联轴器等必须有防护罩，否则，不准开动设备。 2．各联接部位、传动部位、地脚螺钉必须牢固，无裂纹。进出料口的联锁装置及防噪声设施应保持完好。转动时，整体护栏设备完善。 3．进料或添球石时，不应误将金属异物投入球磨机内，若发现异常声音，应先观察，确定声响部位后停机并将电源开关箱锁上，挂警示牌，最后再仔细检查，排除故障。
4．进料必须待磨机停稳后进行。打开壳盖应将料口停在0．8米高度左右，方便操作。拧压盖螺丝不应用力过猛，应均匀用力。球磨机壳盖未锁紧或有人贴近工作，不得开动。 5．巡视观查应在屏护区外进行。任何人不得靠近转动部分。运行转动时，禁止擦、洗设备。 6．进入磨机壳内检查打料，必须设专人监护并遵守第3条的规定。 7．运行中若发现连接件，传动件有松动，润滑不良应及时停车锁紧或加油润滑。 8．遵守电瓷工一般安全操作规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规
QM-3SP2行星式球磨机 使用说明书 一、概况 1、用途 QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（0.03μm）左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC）更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd60Fe20Al10CO10非晶合金粉末、Al2O3/Al复合粉末等。 2、工作原理 QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了 机 械强度，又降低了噪音。 此产品为我厂专利产品。专利号：ZL022202595
B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运 行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数 型号：QM-3SP2 可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：50、100、250、400、500。 材质：不锈钢、玛瑙、尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯、硬质合金(YG8)、 陶瓷等（玛瑙罐最大可配400毫升）。 类型：普通罐、不锈钢真空罐、不锈钢真空套（配合玛瑙、尼龙、陶 瓷等球磨罐抽真空用）。真空球磨罐容积均不超过250毫升。 球磨罐最大装料量：罐容积的四分之三（包括磨球）。 进料粒度：松脆材料≤10㎜，其它料≤3㎜。 出料粒度：最小可至0.1μm 额定转速：公转（大盘）290转/分±10％，自转（球磨罐）：580转/分± 10％。 运行模式：球磨机由变频器控制共有五种运行模式： 1、单向运行，不定时停机； 2、单向运行，定时停机； 3、正、反向交替运行，定时停机； 4、单向间隔运行，定时停机； 5、正、反向交替间隔运行，定时停机。 调速方式：变频调速0～50Hz，分辨率1Hz，本机限速0～45Hz。 控制方式：0～45Hz（0～580转/分）随时手动调节、0.1～100小时定时运 行，0.1～50小时定时正反转，0.1～100小时定时间隔运行，0～ 100次重启动运行。 电机型号：Y802—4 三相交流0.75KW 1400转/分 本机外形尺寸：750×460×590 mm 本机净重：130Kg
球磨机技术操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
球磨机技术操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 开车前的准备 (１) 开车前应具备的条件 (１．１) 润滑系统正常。 (１．２) 浮选作业开车正常。 (１．３) 供电、供水正常。 (１．４) 报警控制系统完好，联络信号准确无误。 (１．５) 得到厂调度的开车指令。 ２开车前的检查 (１) 查阅上一班的交班记录，听取情况介绍，弄清应 开机台的技术状况。 (２) 检查球磨机各部件静态位置有无变动、地脚螺柱 是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。弄清
应开机台的技术状况。 ( 3) 检查润滑系统工作是否正常，油压应在0０8一0．15NPa；检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质，油箱内油位不得低于下标线。 (４) 检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。 (５) 检查传动齿轮是否进砂。 (６) 检查给矿器勺头螺丝是否松动，大勺箱内或给矿器是否有障碍物。 (７) 检查周围有无障碍、隐患。 ３开车步骤 (１) 启动油泵，达到良好润滑状态。各润滑点进油正常。 (２) 打开各补加水闸门。 (３) 上、下工序正常后，经调度同意后启动电动机，