附件：
压力容器产品安装（现场组焊）监督检验收费标准
编号：29103030107
压力容器现场安装检验收费标准为工程总造价的1.0%；每检验一台收费低于100元，按100元收费；压力容器移装检验收费，按不高于压力容器定压力容器定期检验收费标准执行。
注：1、需要登高（或地下）检验工件的业务，其工作位置最高点（最低点）≥±3米（以土地基础±0为基准，下同）的，加收20%的检验费；≥±7米的，加收30%的检验费；>±7米每递增4米，加收5%的检验费，最高不超过60%；
2、锅炉压力容器等特种设备检验收费涉及按百分比收费的，均以产品出厂价格（含辅机附属设备、原材料）或工程总造价（含设备造价、工程施工、保温）为计费基价。工程总造价以书面合同为准。甲方提供的工程材料也计入工程总造价中，若合同总造价明显偏低，应按当时市场价估算。
压力容器检验员考试试题库 一、名词解释 1.压力容器： 2.压力容器的最高工作压力（《压力容器安全技术监察规程》： 3.全面检验（TSG R7001－2004《压力容器定期检验规则》）： 4.耐压试验（TSG R7001－2004《压力容器定期检验规则》）： 5.设计厚度： 二、选择题 1.《特种设备安全监察条例》是一部――――。 a.安全法规 b.行政规章 c.法律 d.行政法规 2.特种设备检验检测机构，应当依照《特种设备安全监察条例》规定，进行检验检测工作，对其检验检测结果、鉴定结论承担――――。 a.经济责任 b.工作质量责任 c.法律责任 3.《特种设备安全监察条例》规定，特种设备生产单位对其生产的特种设备的――――负责。 a.安全性能 b.产品质量 4.下列叙述哪些符合《特种设备安全监察条例》的规定？―――― a.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况口头告诉直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。 b.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维 修情况口头告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，经同意后方可施工。 c.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。 d.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，经批准后方可施工。5.根据《特种设备检验检测机构管理规定》，判断下列有关检验检测活动的叙述哪些是正确的？―――― a.检验检测跨地区从事检验检测工作时，应当在检验检测后书面告知负责设备登记的质量技术监督部门。 b.检验检测机构跨地区从事检验检测工作时，应当在检验检测前书面告知负责设备登记的质量技术监督部门。并应当按有关规定，将检验检测结果报负责设备注册登记的质量技术监督部门。 6.TSGZ7004－2004《特种设备检验检测机构核准规则》对非自检机构（综合检验机构要）规模的要求是：――――不少于15人；固定资产总值不低于100万元，其中检验仪器装备总值（原值）不低于50万元。 a.专职人员总数 b.专业技术人员和持证人员总数 c.专业技术人员总数 d.持证人员总数 7.确定压力容器是否属于《压力容器安全技术监察规程》管辖范围的压力条件指的是――――。 a.设计压力 b.最高工作压力 c.最大允许工作压力
北京市特种设备检验检测收费标准(试行)
附件二 北京市特种设备检验检测收费标准（试行） 一．锅炉检验收费标准 （一）锅炉产品制造质量监督检验收费标准 容量(t/h) D≤11＜D≤6D＞6 收费标准（元/台）（按产 1.0% 0.9% 0.7% 品出厂价） 注： （1）表中D为锅炉容量(t/h)； （2）热水锅炉按0.7MW相当于1t/h计算； （3）单台锅炉监检费低于260元的按260元收取； （4）散装及组装锅炉应扣除送引风机、烟囱、水处理设备、炉排、平台扶梯、钢架等部件的价格。 （二）锅炉安装质量监督检验收费标准 容量(t/h) D≤11＜D≤66＜D≤1515＜D≤20D＞20 收费标准（元/台）（按其 1.0% 0.9% 0.8% 0.7% 0.6% 工程总造价） 注： （1）锅炉安装工程总造价包括锅炉本体设备销售价、安装工程施工费； （2）散装锅炉安装监检收费按上表收费标准加收30%；
（五）电站锅炉产品制造质量监督检验收费标准 容量(t/h) D≤3535＜D≤130130＜D≤410D＞410 收费标准（元/台）(按锅炉 0.4% 0.3% 0.2% 0.1% 本体出厂价格) 注： （1）电站锅炉本体出厂价格应扣除随锅炉供应的鼓、引风机、烟囱、除尘器、水泵、水处理设备、炉排、平台扶梯、钢架等附属设施； （2）新产品试制及按国外标准制造在国内使用的电站锅炉，按上述收费标准加收10%。 （六）电站锅炉安装质量监督检验收费标准 容量(t/h) D≤3535＜D≤130130＜D≤410D＞410 收费标准(元/台) 0.8% 0.6% 0.4% 0.2% (按其工程总造价) 注：电站锅炉安装工程总造价为工程施工费。 （七）电站锅炉定期检验收费标准 容量(t/h) D≤3535＜D≤130130＜D≤410D＞410 内部检验（元/台）230D 200D 150D 120D 外部检验（元/台）50D 40D 40D 30D 水压试验（元/台）80D 70D 60D 55D 注：强度校核收费按外部检验的50%收取。 （八）电站锅炉修理、改造质量监督检验收费标准
现场施工及组织方案 编制： 审核： 批准： 年月日
目录 一．编制说明………………………………………………第 3页二．方案制定的依据………………………………………第 3 页三．现场组织机构…………………………………………第 4 页四．现场机具……………………………………………第 6 页五．施工方案………………………………………………第 7 页六．安全质保管理…………………………………………第 17 页七．附件……………………………………………………第 19 页
一、编制说明 由于塔器设备长，受公路运输条件的限制，设备必须在车间加工成半成品后运输到施工现场，再现场完成卧式合拢缝焊接，局部热处理，立式水压试验等制作过程。 本方案是专为项目——解析塔和浓缩塔设备现场组装的施工方案，是根据吊装专业提供的吊装方案编制的。 二、方案制定的依据 2.1商务合同 2.2图样及技术要求 2.3 执行的主要技术标准、规范 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150.1～150.4-2011 《压力容器》 NB/T47041-2014 《塔式容器》 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》 HG/T20584-2011 《钢制化工容器制造技术规定》 HG/T20585-2011 《钢制低温压力容器技术规定》 10053-GS-EQ-C03 《现场组装低温钢塔器制造通用技术规定》
2.4 公司《压力容器制造质量保证手册》及其配套的程序文件（管理制度） 三、现场组织机构 为了满足现场制造的需要，经公司总经理办公会研究，决定成立“项目组”，由项目部经理全面负责整个项目的管理和组织协调工作。
压力容器现场组焊工艺标 1.0适用范畴 本标准规定了压力容器现场组对和焊接的差不多要求和工艺流程，不包含设备内件和附件安装。 本标准适用于分段或分片到货的压力容器现场组焊。不适用于球形储罐、钢制立式储罐的现场安装。 容器施工中的安全技术及劳动爱护应按《石油化工施工安全技术规程》SH3505有关规定执行。 容器的现场组焊除应符合本标准外，尚应符合现行有关法规和标准的规定。 2.0引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文,本 标准公布时,所引用标准均为有效。若下列标准被修订，本标准中所引用的下列标准的有关条文在使用时应参考最新版本。 GB 150-1998 钢制压力容器 SH3524-1999 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB 4730-1994 压力容器无损检测 压力容器安全技术监察规程 3.0施工预备 3.1 施工技术预备 3.1.1 容器现场组焊应具有下列技术文件： 设计图样和制造厂出厂文件； 焊接工艺评定报告和焊接工艺规程； 施工方案； 施工及验收标准和规范。
3.1.2 容器组焊前应组织有关专业技术人员进行施工图会审，审查要点为： 设计图样、制造厂出厂文件及使用的标准、规范； 总装配图与各专业零部件图样之间的衔接及材质、标高、方位和要紧尺寸； 容器结构在施工时的可行性和稳固性； 采纳的新技术、新工艺、新材料在施工中的可行性。 3.1.3 关于新工艺、新技术，必要时施工单位应组织技术人员和工人进行调研和培训。 3.1.4 施工前应进行技术交底，明确任务的特点、施工进度、施工方法、技术要求、质量标准以及安全措施。 3.1.5 现场组对安装的压力容器在施工前，应按照国家质量技术监督局制订的《压力容器安全技术检察规程》向压力容器使用登记所在地的安全检察机构进行申报。申报的内容有：压力容器的名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点；申报资料包括：制造和安装单位资质，专门施工人员岗位资质、质保手册和质保体系、施工方案等。 3.2 施工现场预备 3.2.1施工现场应按施工平面图进行布置，场地平坦、道路畅通。组焊平台和施工机具应按规定位置就位。 3.2.2施工机具应性能可靠；工卡具、样板应合格；计量器具应在鉴定周期内。 3.2.3半成品、零部件及焊接应按施工方案要求运进施工现场。 3.2.4现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全监督部门验收通过。 4 .0 设备到货验收 4.1进入现场的容器半成品、零部件必须具有下列出厂技术文件： 1、装箱单； 2、压力容器产品安全质量监督检查证书；
《压力容器定期检验规则》编制情况 及第一章总则的简要介绍 1990年原劳动部颁发了《在用压力容器检验规程》，并于1990年2月正式执行。 《在用压力容器检验规程》（以下简称《检规》）颁发执行十余年来，对规范在用压力容器检验，保证其运行安全，起到了重要的保障作用。但是，随着条件的改变及技术的进步，《检规》在长期执行过程中也暴露出某些问题与不足，如对压力容器的在线年度检验重视不够、部分检验报告内容重复繁琐、安全状况等级划分未能充分反映国内相关的研究成果和大量检验实践的成熟经验、部分检验要求偏严不利于加入WTO后的国际竞争，尤其是原国家质量技术监督局于1999年颁发了新的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称1999版《容规》），《检规》和1999版《容规》存在诸多不一致处，给在用压力容器的检验工作造成了一定困难。 为了适应向社会主义市场经济体制的转变以及科学技术的进步，提高在用压力容器安全管理与检验水平，更好地保障在用压力容器的运行安全，这次对《检规》进行了较大幅度的修改。修改时，为了与锅炉、管道等其他在用特种设备定期检验法规的名称保持一致，将《在用压力容器检验规程》更名为《压力容器定期检验规则》（以下简称《定检规》）。 一、对《定检规》的修订 （一）、修订过程 本规则的修订大致经历了如下几个阶段： 1. 广泛征集对“检规”的修改意见并整理汇总； 2. 在锅炉局容器处的领导下成立了编制工作组（锅检中心；合肥通
用所；山西、广州、上海、沈阳等检验所），进行了分工并编写初稿； 3. 编制工作组对初稿进行研讨修改，形成了征求意见稿； 4. 采用会议及信函等方式收集对征求意见稿的意见； 5. 编制工作组完成报批稿。 （二）、修订原则 本次修订时，遵循了如下各项主要原则： 1. 对《检规》中合理且行之有效的条款均予保留或根据情况的变化稍加修订后继续保留。 2. 为了与1999版《容规》保持一致并考虑使用方便，将1999版《容规》中关于在用压力容器安全管理与检验的要求，移植于《定检规》的有关章节。 3. 在不影响检验工作质量的前提下，尽量避免不必要的重复检验，简化检验报告。 4. 积极稳妥地吸纳科研、技术进步的成果以及检验实践中的成熟经验。 5. 在可能条件下，与锅炉、管道等其他在用特种设备的定期检验规则，在整体结构上力求一致。 6. 积极吸纳各方面合理可行的意见与建议。 （3）、要修订内容 由于修订内容众多，仅择主要更动处简介于下。 1. 总体结构发生如下变化： 《检规》总计七章46条另有二个附件，它们是：第一章总则（共3条）；第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限（共6条）；第三章检验前的准备工作及安全注意事项（共9条）；第四章检验（共9条）；第五章安全状况等级评定（共12条）；第六章安全附件检验（共5条）；第七章附则（共2条）；附件一在用压力容器检验报告书；附件二在用压力容器气密性试验安全规则。
编号：GF-001-2009 压力容器产品检验规范 XXXX有限公司
目录 第一章原材料进厂检验规范------------------------------------------------------------------------1 第二章外协外购件进厂检验规范------------------------------------------------------------------4 第三章下料、铣边检验规范------------------------------------------------------------------------8 第四章筒节检验规范---------------------------------------------------------------------------------8 第五章组对检验规范---------------------------------------------------------------------------------10 第六章划线开孔检验规范---------------------------------------------------------------------------11 第七章接管、管嘴与筒体焊接角焊缝检验规范------------------------------------------------11 第八章塔盘、支座等内外部附件检验规范-----------------------------------------------------13 第九章热处理检验规范-----------------------------------------------------------------------------14 第十章耐压试验、泄露试验检验规范-----------------------------------------------------------14 第十一章外观修整、喷漆、酸洗钝化等检验规范--------------------------------------------15 编制：检验科审核：批准：
江苏省锅炉压力容器检验收费标准 （一）在用锅炉检验收费标准 ≤1 2 4 6 （6.5）--10 >10 锅炉停炉内外部检验150 180 210 320 320+10(T-10) 锅炉点火升压检验75 95 105 160 160+5(T-10) 锅炉耐压试验75 95 105 160 160+5(T-10) 锅炉强度校核每个核算项目（分部位）收40-60元 锅炉水处理设备检查20 30 40 50 50+2(T-10) 燃油（气）锅炉自控保护系统检查100 200 200+2(T-10) 锅炉辅机附件检查20 30 40 50 50+5(T-10) 注：1、表中（T/H）为锅炉蒸发量单位。 2、热水锅炉和有机载热体炉按0.7MW（60*104Kcol/h）折算为1T/H，余热锅炉以受热面积每30m2折算为1T/H。 3、燃油锅炉自控保护系统应作为强制性检验项目，按用户要求进行检查。 4、对检验发现的缺陷进行修理后需复验，复验收费按相应项目另行收取。 5、在用锅炉外部检查（包括现场监察）收费为停炉内外部检验费的50%。 6、检验周期为：安全性能合格锅炉房的锅炉，使用不满十年的，每两年检验一次，超过十年每年检验一次；水压试验每六年进行一次。 （二）在用压力容器检验收费标准 压力容器类别内外部检 验 外部检查 耐压 试验 气密 性试 验 强度校核 每一类压力容器V<5 140 按内外部检 验费的30% 收取 3PV + 50 5PV + 100 每个校核项目 （或部位）40- 60元 5≤ V<10 200 10≤ V<20 240 20≤ V<30 290
30≤ V<40 330 40≤ V<50 450 V≥50 450+2（V-50） 注：1、V——容积（m3），P——压力（Mpa） 2、第二类压力容器内外部检验收费为同容积第一类容器的1.5倍。 3、第三类压力容器内外部检验收费为同容积第一类容器的1.7倍，塔器、球罐以及超高压容器为同容积第一类容器收费的2倍。 4、不停止运行下的外部检查包括现场监察时进行的检查。 5、对检验出缺陷进行处理，需要再进行检验时，复验收费按相应项目另行收费。 6、安全状况等级1-3级者，每3-6年检验一次，安全状况等级为4级者，每年检验一次；第三类压力容器投用一年后应进行一次检验。 （二）锅炉压力容器产品监督检验收费标准 类别收费标准（元/台） 第一类压力 容器 按被检产品出厂价格的0.7-0.75%收费 第二类压力 容器 按被检产品出厂价格的0.8-0.85%收费 第三类压力 容器 按被检产品出厂价格的0.9-1%收费 高压气瓶按被检产品出厂价格的0.8-1%收费 液化石油气 钢瓶 按被检产品出厂价格的0.5-0.7%收费 溶解乙炔气 钢瓶 按被检产品出厂价格的0.8-1%收费 焊接气瓶按被检产品出厂价格的0.7-0.9%收费 汽车槽车按槽车罐体（包括受压部件和安全附件）为基准每辆收出厂价的0.9% 其它压力容 器 每只（台、套）收出厂价的0.9-1%
组塔专项施工方案 2016年03月01日 巴中笔山-镇龙35kV新建线路工程 （一标段N1-N31） 4.2作业方法和要求 1钢管抱杆规格、结构.........................................5页2钢管抱杆的吊装方式.........................................5页3钢管抱杆组塔要求...........................................5页4钢管抱杆的组装.............................................6页5钢管抱杆的竖立.............................................6页6钢管抱杆的固定.............................................8页7钢管抱杆的提升.............................................8页
8塔材的吊装.................................................9页9钢管抱杆拆除..............................................12页10塔材组装要求.............................................13页11作业活动的分工和职责.....................................15页5质量标准及验收....................................15页 6危险点分析及控制措施...............................16页 7安全文明与环保要求.................................17页 2.2本公司制定的程序文件 ?《送电线路施工过程控制程序》（编号：MP16） ?《高处作业控制程序》（编号：MP21） 3作业准备 3.1作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格及要求 铁塔吊装组立所需的主要工器具由公司机具站发放；对于自购的工器具，必
压力容器的检验和国家标准内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上。随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。根据结构形式，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。大多数压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生爆炸，会造成灾难性事故。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件，对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。常用压力容器国家标准： GB150 钢制压力容器
压力容器安全技术监察规程 DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规 GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范 SHS 01005-92 工业管道维护检修规程 GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管 GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件 GB 1220-75 耐热钢技术条件 GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件 HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法 GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 GB 223.1～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定
锅炉、压力容器检验收费标准 有关问题的说明： 一、锅炉、压力容器各检验项目，检验单位均须按国务院《锅炉压力容器安全监察暂行条例》以及有关规程、规则、规范、标准进行，保证检验质量，检验后出具检验报告并对其完整性、正确性负责。 二、本标准中的锅炉、压力容器内外部检验，均为宏观检验，不包括测厚、测硬度、无损探伤、金相检验和安全附件的检验等。 三、本标准的收费均不包括检验工作前后所需的现场清理、设备清洗置换、焊缝除锈打磨、脚手架的搭拆以及耐压气密试验所需介质和水电等费用。 四、本标准中产品制造监检、图纸审批费用由制单位缴纳；安装、修理、改造质量监检费用由承担单位缴纳；锅炉房图纸、压力容器安装工艺图纸审查费由设计单位缴纳；定期检验各项费用由使用单位缴纳；进口锅炉、压力容器安全性检验费，由用户向检验单位缴纳。检验单位委托第三方检验的收费，若超过本标准的，超过部分由检验单位支付。 五、检验人员的旅差费，由受检单位负担。如检验单位出车，按当地标准计收车费。 六、检验人员到现场，由于受检单位原因不能开展检验的，其误工费由双方协商定，并由受检单位负担。 七、若有未列入本收费标准的项目收费，由检验和受检单位协商决定。 八、对大中小学、托儿所、幼园、福利养老院的锅炉、压力容器检验，本着少收或不收费的原则，按不高于本标准的５０％收费。 九、受检单位提供检验仪器设备的，按本标准的５０％收费。 十、锅炉、压力容器的使用单位或其主管部门具备检验能力的，检验机构不得对其进行强制检验而收取检验费。 附表一：
说明:1、热水器锅炉按0.7MW相当1吨/时折算。 2、锅炉出厂价为扣除随锅炉供应的辅机、烟囱、水处理设备的价格。 3、锅炉修理、改造质量检验收费按同等级内外部检验费计收。 注：“#”表示每增加1蒸吨增收6元，“*”表示每增加1蒸吨增收3元。
大型塔式容器现场组装焊接工法 工法编号：RJGF(闽)—03—2008 完成单位：福建省工业设备安装有限公司 主要完成人：官家培何积忠张俊峰张志强 1 前言 浆纸业、石油化工、冶炼等行业中，大型塔式容器安装是现场施工的难点。由于大型塔式容器设备本体设计参数大，运输超限，通常都是分片运输到现场，需要在现场进行大量的吊装组装焊接工作。 福建省工业设备安装有限公司先后在1994年“福建青州造纸厂年产15万吨本色木浆扩建工程”、1998年“广西南宁凤凰纸业有限公司制浆车间安装工程”成功地进行了引进的制浆蒸煮塔等大型塔式容器设备的现场组焊，并总结编写了“大型塔式容器现场组装焊接工法”。2003年福建省工业设备安装有限公司在海南省金海浆纸业“制浆区设备安装工程”中，应用该工法进行现场组装焊接了引进的制浆蒸煮塔等13台大型塔式容器，获得成功，该工程荣获2006年度中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）。 该工法的核心“制浆行业蒸煮塔现场组焊技术”经中国安装协会“中国安装之星”认定委员会复审认定为2000年度“中国安装之星”，2005年度再次经审核认定，蝉联中国安装协会的“中国安装之星”。 2 工法特点 2.0.1 大型塔式容器分片到货采用现场设置预制区预制组装焊接工艺，筒节和段节的组对焊接、检测检验均可在预制区地面铺开工作面，形成流水作业，减少了高空施工的工作量，提高了施工效率。 2.0.2 塔式容器裙座和筒体的主焊缝：纵缝、环缝、平角缝全部采用机械化自动焊接技术，与手工焊接相比，可以提高焊接质量、加快施工进度、减少作业强度、降低工程成本的效果。 2.0.3 综合平衡了大型设备水平运输、解决了高、重、大设备吊装的安全性和经济性。 2.0.4 配合机械化自动焊工艺，使现场筒节高空组对施焊作业在升降滑动的内外侧环形作业平台上进行，减少了脚手架的大量搭拆工作量，整个现场环境整洁有序。 3 适用范围 “大型塔式容器现场组装焊接工法”适用于浆纸业、冶炼、石油化工等行业大型塔式容器设备分片到货的现场组装焊接施工。 4 工艺原理 采用“筒体段节预制，现场吊装组焊”的组装工艺，利用机械化自动控制焊接技术，进行现场
压力容器定期检验相关规定 第一章总则 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；
3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。 第二章年度检查 第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。 检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。 第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：，
(一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符； （二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求； （三）压力容器作业人员是否持证上岗； （四）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。 第三章全面检验 第二十条检验前应当审查以下资料： （一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等； （二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书（对低温度液体（绝热）压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等），竣工图等；
特种设备检验检测收费项目及标准 一、锅炉、压力容器、压力管道产品质量监督检验收费标准 （一） 注：1 2、热水锅炉以每兆瓦（60×104卡/时）折算为蒸发量1吨/时。 3、锅炉整机指不包括鼓、引风机、给水泵、除尘器以及水处理设备。 4、销售价含材料费和安全附件。 注：1 销售价含材料费和安全附件，不包括填充物料。 2、汽（火）车槽车、按罐体（含安全附件）的销售价计算收费。 3、散装、组装大型容器（包括球罐）的现场监检，按设备总价的%或安装工程总费用的3% 收取。 4、不锈钢及有色金属容器制作的设备按上述标准的50%收取。 5、医用氧舱安装监检费按产品销售安装价的%收取。 （三）压力管道 1、凡新、改、扩建压力管道的安装监检，按其工程总造价（含材料费）的2~3%收取。 （1）、工程总造价在100万元以下（含100万元），按3%收取，且不低于1000元。 （2）、工程总造价在100万元至300万元（含300万元），按 %收取。 （3）、工程总造价在300万以上，按2 %收取。 2、压力管道元件制作按其销售价收取，A、B级分别收取3％和4％。 （四）气瓶
二、锅炉安装、修理改造质量监督检验收费 三、在用锅炉压力容器压力管道定期检验收费标准 （一）在用锅炉 a 2、表中为蒸汽锅炉，热水锅炉按兆瓦（60×104大卡/时）折算为1吨/时。 3、余热锅炉以受热面积每30米2折算为1吨/时，非定型余热锅炉，其检验费加收50%。 4、外部检验、水压试验按内外部检验的50%收取；强度校核按内外部检验的50%。 b
2、检验二类压力容器，按一类压力容器标准加收50%。 3、检验三类压力容器，按一类压力容器标准加收100%。 4、检验塔器容器（指高度大于10米或高度与直径之比大于5），按上列标准加收50%。 5、医用氧舱检验收费按以下收费标准执行。 A、定期检验收费标准 规格及收费单位：元 C、消防和应急呼吸装置检验120元。 D、氧舱的无损检测、耐压试验、气密试验按本文中的相关条款执行。 （三）在用压力管道 1、根据压力管道等级划分，按以下标准收取检验费。 2、长输管道一级和工业管道一级检验按10元/米。 3、长输管道二级和工业管道二级以及公用燃气管道检验按8元/米。 4、公用热力管道和工业管道三级检验按6元/米。 5、其它检测项目如测厚、理化、无损检测、耐压试验、气密试验等，按本文件相应标准收取费 用。 2、更换角阀等，按原材料、零配件另计。 3、对焊接、无缝钢瓶盛装有毒、易燃介质，按其标准另增收50%。 4、液化石油气钢瓶标准如为128立升（即50公斤）以上，按上列标准增收50%。 5、焊接钢瓶收费标准为40立升，如?40~500立升，按上列标准加收50%。 如≥500立升，按上列标准加收100%。
编号：ZYLJ/东明重催-01-JS 山东东明石化集团股份有限公司 60万吨/年重油催化裂解装置 大型塔类设备现场组焊安装 施工方案 中国石油天然气第六建设公司 东明工程部 二00四年四月
目录 1、工程简况 2、塔现场组焊安装施工方法及施工程序 3、组对焊接施工工艺 4、压力实验以及基础沉降观测 5、劳动力安排计划 6、质量保证措施 7、HSE保证措施 8、主要施工机具及手段用料
9、附件 1 工程简况 1.1 工程简介 山东东明石化集团有限公司投资新建的60万吨/年重油催化裂解装置中的催化分馏塔T2201、吸收塔T2301、解吸塔T2302和稳定塔T2401等四台设备直径大、设备金属重、高度高，整体组焊后运输不便，采用设备制造厂家分段到货、我方现场组焊的方式进行安装。为节约投资，根据建设单位的安排，塔段运抵现场后选用CKE2500型履带吊车吊装。四台塔的分段情况以及设计条件见下表1.1-1、1.1-2。根据设备的实际情况催化分馏塔分五段吊装，空中组对、焊接的方式安装。 四台塔的分段情况一览表表1.1-1 四台塔主要设计条件一览表表1.1-2 1.2 编制依据 1.2.1设备图纸及有关技术文件 1.2.2质技监局锅发[ 1999 ] 154号《压力容器安全技术检察规程》
1.2.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.2.4 HGJ211-85 《化工塔类设备施工及验收规范》 1.2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 1.2.6 JB4730-94 《压力容器无损检测》 1.3工程特点 1.3.1 分段到货的塔类设备几何尺寸大，高度高，且施工工期短，现场组焊、安装施工安装技术含量高，需采用大型吊装设备进行作业。 1.3.2塔类设备均布置在装置区东西走向的轴线上，其北侧分别为配电室、新建空压站，仅有一条施工通道供大型吊车行走。现场施工场地狭窄，须在距离设备就位地点260m的15万吨/年气体分馏装置北面的预留空地处、30万吨/年重交沥青装置西面和装置区西面进行摆放，二次倒运至设备基础处进行空中组对安装。 1.3.3 设备吨位重，均需采用大型履带吊车吊装作业，进行空中组对，高空作业以及交叉安装多，对安全的要求高。 1.3.4分馏塔底段（即裙座）及基础环、筋板等为散件到货，现场组装、焊接工作量大。 2 塔现场组焊安装施工方法及施工程序 2.1原则施工方法 2.1.1考虑到施工现场的实际条件，分馏塔（T2201）、吸收塔（T2301）、解吸塔（T2302）、稳定塔（T2304）等四台塔安装采用一台250 t履带吊车主吊、一台40 t汽车吊溜尾进行吊装，空中组对焊接。分段吊装的塔首先将塔段倒运至基础附近后，先将底段吊装就位并找正、找平，而后依次将中段、上段吊至空中组对，进行环缝焊接。吊装过程详见《山东东明石化集团股份有限公司60万吨/年重油催化裂解装置大型设备吊装施工方案》。 分片到货的分馏塔裙座、基础环等在地面组焊平台上将散片预先安装点焊成型，检验片体尺寸进行预组装合格后拆除，然后倒运至设备就位地点的北侧正式将片体组焊为单节筒体，筒体在道木堆上进行预安装，核对尺寸后按照分段要求进行筒体环缝焊接组对两段，进行空中组对环缝。 2.1.2分段到货的设备吊装需用250t履带吊和一台40t汽车吊和一台35t汽车吊从分片组装起到分段空中组对完成止全程配合进行。安装时采用正装法将各段按由底往上的吊装顺序进行吊装。 2.1.3各段筒体到货后需用2吨的钢材进行吊装加固，用角钢L75×7 82m在设备内部和外部进行打设组对临时平台，并制作钢栏杆，设置安全网待安装完毕再拆除，并进行组对口处的内件组焊。 2.1.4分段到货的设备筒体的直径过大，为了防止筒体在吊装过程中发生变形，每段筒体的两端组对口都要加“M”字支撑和弓形板固定加强，以保证筒体的椭园度，便于对接环缝的组对，为此每段要用1.6吨钢材来进行加固措施。每段筒节吊装的吊耳
压力容器定期检验规则
压力容器定期检验规则 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
一、单选题【本题型共37道题】 1.对于分散的点腐蚀，如果腐蚀深度不超过（）不影响定级。 A．2mm B．腐蚀裕量 C．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/3 D．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/2 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 2.安全状况等级为4级的压力容器，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过（）。 A．2年 B．4年 C．3年 D．6年 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。 A．射线检测 B．超声波检测 C．脉冲涡流检测 D．声发射检测 正确答案：[D] 用户答案：[C] 得分： 4.（）以上的设备主螺柱在逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹。 A．M30 B．M36 C．M42 D．M48 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分： 5.下列哪种情况下（），压力容器定期检验周期不需要缩短。 A．介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的 B．具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的 C．服役10年的超高压水晶釜 D．使用单位没有按照规定进行年度检查的 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 6.为检验而搭设的脚手架，对离地面（）以上的脚手架设置安全护栏。 A． B．3m C． D．2m 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分： 7.小型制冷装置中压力容器的定期检验项目中必须包含（）。 A．液氨成分检验 B．材料分析
压力容器产品安全质量监督检验规范 1 总则 本规范适用于《锅炉压力容器制造监督管理办法》规定范围内的持有压力容器制造许可证或者经过省级以上安全监察机构对试制产品的批准企业制造的压力容器产品及其部件的安全性能监检。 本规范与《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》以及上级质量技术监督部门有关法规、安全监察文件有不符时，应以上述文件规定为准。 2 监督检验依据 下列法规、技术规范、标准是本规范的编制依据，本规范编制时，所示版本均为有效。所有法规、技术规范、标准都会被修订，使用本规范的人员有义务及时收集采用最新版本并提交质量部。省院将按《文件控制程序》引用最新版本对本规范进行修订。 《中华人民共和国特种设备安全法》、 《特种设备安全监察条例》 《固定式压力容器安全技术监察规程》 《压力容器产品安全质量监督检验规则》 GB150-2011《压力容器》 JB/T4731-2005《钢制卧式容器》 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》 《特种设备焊接操作人员考核细则》
《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 《超高压容器安全监察规程》 GB151—99《管壳式换热器》 JB/T4730—2005《承压设备无损检测》 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 GB/T25198-2010 《压力容器封头》 有关国家标准和专业标准 制造厂产品图纸、工艺文件及企业标准 3 监检人员的资格和要求 独立承担安全质量监检工作的人员必须持有省级以上质量技术监督部门颁发的与监检产品范围相适应的压力容器检验人员资格证书。 监检人员应了解产品的生产程序及关键环节。 凡经本省院上岗考核合格的人员可协助持证人员从事监检工作，但不得出具监检文件。 监检工作中应由检验员担任，Ⅲ类容器的监检应由检验师或高级检验师承担，应由Ⅱ级以上射线探伤证的人员担任射线底片复评。 监检人员必须坚持原则、廉洁奉公、忠于职守、实事求是、认真负责。 4 监检所需的工具与仪器设备
锅炉、压力容器、压力管道监检收费标准 一、锅炉检验收费标准 （一）锅炉产品制造质量监督检验收费标准 注： （1）表中D为锅炉容量(t/h)； （2）热水锅炉按0.7MW相当于1t/h计算； （3）单台锅炉监检费低于260元的按260元收取； （4）散装及组装锅炉应扣除送引风机、烟囱、水处理设备、炉排、平台扶梯、钢架等部件的价格。 （二）锅炉安装质量监督检验收费标准 注： （1）锅炉安装工程总造价包括锅炉本体设备销售价、安装工程施工费； （2）散装锅炉安装监检收费按上表收费标准加收30%； （3）单台锅炉安装监检费低于300元的按300元收取。 （三）锅炉定期检验收费标准 : 注锅炉定期检验收费标准，工作压力大于1.25MPa（1）本表为工作压力小于或等于 50%的锅炉定期检验收费按上述收费标准加收；1.25MPa 元）；6D/3006/台（D≤）、元台（＞2002（）强度校核收费：＜1收取；D0.2)(D3（）每四台模块锅炉≤为一组，每组检验费按上表 4（）锅炉化学清洗监督检验收费标准同锅炉内部检验收费标准。
（四）锅炉修理、改造质量监督检验收费标准 3%收取。锅炉修理、改造监督检验费按其工程总造价的注：（1）锅炉修理、改造工程总造价包括材料费、工程施工费； 2（元收取。元的按）单台监检费低于300300 （五）电站锅炉产品制造质量监督检验收费标准410 ＞D410 ≤D＜130130 ≤D＜3535 ≤D(t/h) 容量 注： （1）电站锅炉本体出厂价格应扣除随锅炉供应的鼓、引风机、烟囱、除尘器、水泵、水处理设备、炉排、平台扶梯、钢架等附属设施； （2）新产品试制及按国外标准制造在国内使用的电站锅炉，按上述收费标准加收10%。 （六）电站锅炉安装质量监督检验收费标准 注：电站锅炉安装工程总造价为工程施工费。 （七）电站锅炉定期检验收费标准 注：强度校核收费按外部检验的50%收取。 （八）电站锅炉修理、改造质量监督检验收费标准 电站锅炉修理、改造监督检验费按其工程总造价的1%收取。 注： （1）电站锅炉修理、改造工程总造价为工程施工费； （2）单台监检费低于500元的按500元收取。 （九）进出口锅炉安全质量监督检验收费标准 注：元收取；260（1）单台监检费低于元的按260 （2）锅炉销售价为锅炉本体价格，不包括
塔器组对施工技术方案 1、概述 神木化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目三标段空分装置中大型塔类设备主要包括精馏塔、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ及精氩塔；粗氩塔暂按分两段到货，现场组焊。由于本次招标未提供设计图纸和资料，根据我公司以往类似工程的施工经验，所有塔器均采用空中组对方法，减少地面组对的难度，同时有利于保证施工进度的顺利实现。 精馏塔是本工程制氧、制氮的核心设备，粗氩塔Ⅰ、Ⅱ是制氩的主要设备，三塔的安装和焊接难度都很大。根据我公司类似工程的经验，我公司拟采用三塔同冷箱安装交叉进行，立式组焊，采用我公司成熟并获得优秀推广工法的“双面同步氩弧焊工艺”进行焊接。设备的吊装详见《大件设备吊装方案》。 三塔的施工主要特点：设备材质为不锈钢（暂按不锈钢考虑），在安装焊接过程中必须加强保护。设备体积大，安装高度高，设备安装在冷箱内，吊装空间狭小，吊装难度大，特别是下塔是本次安装吊装的难点和重点。 2、编制依据 2.1 本工程招标文件 2.2 澄清文件 2.3 GB150-89《钢制压力容器》 2.4 JB4710-92《钢制塔式容器》 2.5 JB4730-94《压力容器无损检测》 2.6 HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》 2.7 GBJ236-82《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 3、塔器组焊程序
备注：粗氩塔组焊不含塔体中段施工部分。 4、设备验收 4.1验收、组对、检查时所使用的测量及检查仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并按期检验合格。 4.2材质合格证及设计文件上要求的对材质的各种检验报告、塔设备产品合格
证（无损探伤报告、修补记录、硬度测试报告、焊接接头的晶间腐蚀倾向试验报告及酸洗、钝化报告）等必须齐全。 4.3塔设备的检查验收 4.3.1塔设备的外形尺寸、分段尺寸符合设计文件及双方核定的分段尺寸和相关标准要求，塔体上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和局部变形。塔器外形尺寸允许偏差择自JB4710-92表7-1 4.3.2塔筒体不圆度均为e≤25mm，不圆度的测量应在筒体外表面，且距离接管和人孔补强圈100mm以上，测点不得选择在焊缝、附件或其它隆起部位；筒体的凹陷处要求过渡圆滑，其凹入深度以母线为基准测量，不得超过该处长度或宽度的1%；筒体表面鹦鹉机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，并使修磨范围内斜度至少为3：1。 4.3.3塔筒体分段处的外圆周长允许偏差±15mm，且应以保证环缝对口错边量不超标，端面不平度应≤2mm。 4.3.4在设备0°、90°、180°、270°纵向组装线部位拉φ0.5mm细钢丝测量分段筒体的不直度，ΔL应≤20mm。 4.4塔设备管口方位和标高接管长度、法兰面倾斜度应符合设计文件和相关标准要求。 4.4.1根据设备管口方位图和塔体上0°、90°、180°、270°四条纵向安装线逐一核查设备的各主要管口方位与设计文件是否一致。 4.4.2底节以设备基础环地面为基准线，顶节以顶部主管口法兰面为基准线逐一核查各主要管口标高。 4.5坡口加工应与图纸相符；坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；现场如需要对坡口进行加工时，应避免用火焰切割，如用火焰切割对坡口进行加工时，应对坡口表面磁粉或渗透探伤。 4.6内件及附件的验收 4.6.1内件及附件的交附应有明确的装箱清单，装箱清单应写内件、附件的型号、规格、材质、数量。 4.6.2内件及附件的外形尺寸，加工精度应符合设计文件及标准要求，无运输